铝合金门窗制作安装标准做法
铝合金门窗一般安装规范
铝合金门窗一般安装规范铝合金门窗因其美观、耐用、密封性好等优点，在现代建筑中得到了广泛的应用。
然而，要确保铝合金门窗能够发挥其最佳性能，正确的安装是至关重要的。
以下是铝合金门窗一般安装规范的详细介绍。
一、安装前的准备工作1、门窗洞口的检查与处理检查门窗洞口的尺寸、垂直度和平整度，确保其符合设计要求。
洞口尺寸偏差过大时，应进行修整。
清理洞口表面的杂物、灰尘和松散的混凝土等，保证洞口干净、平整。
2、铝合金门窗的检查检查门窗的规格、型号、尺寸是否与设计相符。
查看门窗的表面是否有划伤、变形、色差等缺陷。
检查门窗的五金配件是否齐全，质量是否合格。
3、安装工具和材料的准备准备好电钻、螺丝刀、水平仪、密封胶、膨胀螺栓等安装工具和材料。
确保所用的密封胶、膨胀螺栓等材料质量合格，符合相关标准。
二、安装流程1、门窗框的安装将门窗框放置在洞口内，调整好位置，使其水平、垂直，并与洞口墙体保持一定的间距。
用木楔或垫块将门窗框临时固定，然后使用水平仪再次检查门窗框的水平度和垂直度，确保无误。
使用膨胀螺栓或固定片将门窗框与墙体连接固定。
固定点的位置和数量应符合设计要求，一般间距不应大于 600mm。
2、门窗扇的安装门窗框固定好后，将门窗扇安装到框上。
安装时应注意门窗扇与框的配合是否紧密，是否顺畅开启和关闭。
调整门窗扇的铰链、锁具等五金配件，使其功能正常，使用灵活。
3、玻璃的安装安装玻璃前，应先清理门窗框和玻璃槽口内的杂物。
将玻璃放入槽口内，用密封胶条或密封胶固定。
玻璃与框之间应保持均匀的间隙，并填充密封材料，以保证密封性。
4、密封处理门窗框与墙体之间的缝隙应使用密封胶进行密封处理。
密封胶应饱满、均匀，不得有裂缝、气泡等缺陷。
门窗扇与框之间的密封胶条应安装牢固，无松动、脱落现象。
三、安装质量要求1、门窗的外观质量门窗表面应洁净、平整、光滑，色泽一致，无锈蚀、划痕、碰伤等缺陷。
门窗的五金配件应齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活。
铝合金门窗安装施工工艺标准完整版
铝合金门窗安装施工工艺标准一、施工准备1.技术准备施工图纸,依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
2.材料要求〔1〕铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
〔2〕防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
〔3〕进场前应对铝合金门窗进行验收检查,不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。
目前使用较广泛的铝合金门窗型材有：46系列地弹门型材；90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材；73系列推拉窗型材；70系列推拉窗；55系列推拉窗；50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。
3.主要机具主要机具一览表4.作业条件〔1〕主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
〔2〕检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
〔3〕按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。
〔4〕检查铝合金门窗,如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决,经处理,验收合格后才能安装。
二、施工操作工艺1.工艺流程2.操作工艺〔1〕划线定位1〕根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
2〕门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
〔2〕铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。
〔3〕防腐处理1〕门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理。
如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
铝合金门窗制作安装施工方案及标准
铝合金门窗制作安装施工方案及标准深圳市华辉装饰工程有限公司门窗铝合金门窗制作安装施工方案及标准：第一部分铝合金门窗设计、生产、安装、检验、验收执行标准1、中华人民共和国《平开铝合金门GB/T8478-2003》；2、中华人民共和国《平开铝合金窗GB/T8479-2003》；3、中华人民共和国《推拉铝合金门GB/T8480-2003》;4、中华人民共和国《推拉铝合金窗GB/T8481-2003》；5、中华人民共和国铝合金建筑型材标准《GB/T5237.1-5237.5-2000》；6、国家标准《建筑结构荷载规范》GB/t9756-2001。
7、《建筑铝合金门窗行业标准》；8、中华人民共和国《铝合金建筑型材GB/T5237》；9、《铝及铝合金加工产品的化学成份GB/T3190》；10、《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范GB8013》；11、《浮法玻璃GB11614》；12、《中空玻璃》。
第二部分铝合金门窗组装程序及质量保证措施1、门窗选型：按照图纸的要求，确定所需门窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。
门窗设计根据选定型材系列的下料设计，编制下料工艺单。
2、型材切割、铣排水孔：主型材下料采用双角锯下料。
下料公差控制在：料长L≤2000㎜的，公差≤1㎜；料长L＞2000㎜的，公差≤2㎜。
3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。
端面铣口或开孔均应定位准确。
4、清角、装胶条：为了组装平整，要对下料后型材端面进行毛剌清理，将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。
保证胶条长度长出10mm左右，以防止胶条回缩。
5、组装：组装过程中应轻拿轻放，切实防止型材表面划伤可碰撞变形，使用组角机成形时应严格按照操作规程操作，定位准确。
密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象。
压条装配牢固，对接处的间隙不大于1mm。
6、五金件的装配：五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确的位置，以满足强度性能及使用功能。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。
1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。
1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。
1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
铝合金门窗制作、安装标准
铝合金门窗制作、安装标准一、铝合金门窗安装的准备工作：1、铝合金门窗制作、安装前应由门窗施工单位编写《铝合金门窗制作、安装施工方案》。
方案中应对以下内容重点说明：铝合金门窗的制作、安装、土建配合、渗漏防治、检查验收。
2、铝合金门窗制作安装所需的型材、发泡剂、密封胶等材料应由建设单位与门窗施工单位研究确定。
本标准推荐使用巴提玛发泡剂和道康宁中性密封胶。
3、在制作前，建设单位、监理单位、土建施工单位和门窗施工单位应就洞口抹灰尺寸和门窗制作尺寸进行协商，将洞口抹灰尺寸和铝合金门窗框的缝隙统一控制在15mm左右，外窗台泛水坡度至少为10%（具体数值由分公司根据当地情况确定）。
4、在安装前，建设单位、监理单位、土建施工单位和门窗施工单位应就洞口抹灰尺寸进行实地测量并对铝合金门窗成品按规范进行联合检查验收形成书面记录。
铝合金型材、发泡剂、密封胶等材料应有出厂合格证书，门窗成品应有出厂合格证书及明确的抗风压、气密性、水密性等基本试验记录。
二、铝合金门窗的安装：1、铝合金门窗框安装施工内容包括：1）、铝合金门窗框进场，查水平线，划垂直线、进出线，窗框、洞口对位，清洁洞口。
2）、斜木楔临时固定窗框、校正，然后用射钉、膨胀螺栓或膨胀螺钉固定连接件，拆除斜木楔。
3）、向缝隙内注打发泡剂，室外打第一遍密封胶。
4）、室内、外门窗洞口抹灰，搓实，收浆。
5）、门窗框内侧打密封胶，室外打第二遍密封胶。
6）、安装门窗扇。
2、门窗框安装后，对连接件、发泡剂应进行隐蔽验收。
对门窗的垂直度、对角线进行实测实量，使安装质量符合国家规范要求。
门窗全部安装好后，还要进行喷淋试验，以检验门窗的渗漏情况。
3、在铝合金门窗的安装过程中，一般可按如下程序进行验收：安装前验收门窗洞口、安装门窗框、验收门窗框、打发泡剂、室外第一遍密封胶、验收发泡剂、密封胶、交土建洞口抹灰、验收洞口抹灰、打密封胶、验收密封胶、门窗扇安装、门窗整体验收、淋水试验。
4、关键工序施工工艺。
断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准
断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准摘要：断桥铝合金门窗作为一种常见的建筑门窗材料，其安装施工工艺工法标准对于保证门窗的使用性能和安全性至关重要。
本文将详细介绍断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准，包括前期准备、工具设备、施工步骤等方面的内容，以期为相关从业人员提供参考。
一、前期准备1. 阅读相关设计图纸和技术要求，了解门窗的尺寸、形式和安装方法。
2. 确定门窗的安装位置，并清理施工现场，确保没有障碍物，预防意外伤害发生。
3. 根据门窗的尺寸和形式，准备好所需材料和工具，包括断桥铝合金门窗、安装螺丝、密封胶等。
二、工具设备1. 强力电钻：用于钻孔和安装螺丝。
2. 锯子：用于对门窗进行必要的裁剪。
3. 螺丝刀：用于拆卸和安装门窗的螺丝。
4. 水平仪：用于保证门窗的水平安装。
5. 手动压力机：用于固定门窗的连接件。
三、施工步骤1. 安装门窗框架：a. 根据设计图纸的要求，确定门窗框架的安装位置，并使用水平仪进行水平校正。
b. 使用电钻在墙体上钻孔，并在孔内插入塑料膨胀栓。
c. 将门窗框架放置在安装位置上，并使用螺丝刀固定在墙上。
2. 安装门窗扇：a. 使用锯子根据门窗尺寸将门窗扇进行裁剪，并确保与门窗框架相匹配。
b. 在门窗扇上涂抹一层密封胶，然后将其插入门窗框架的开槽部分。
c. 使用手动压力机将门窗扇与门窗框架连接。
3. 防水处理：a. 在门窗框架和墙体的接口处涂抹一层防水胶条，以防止雨水渗入。
b. 使用专用的密封胶对门窗框架和门窗扇进行密封处理，确保其密闭性。
4. 调整和检查：a. 使用水平仪对门窗进行垂直状态检查，调整需要时。
b. 检查门窗的开关状态，确保其顺畅并符合设计要求。
结论：断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准对于保证门窗的使用性能和安全性至关重要。
施工人员在施工前需要进行充分准备，了解相关设计要求和施工要点。
在施工过程中，要注意使用适当的工具设备，并按照正确的施工步骤进行操作。
最后，要进行调整和检查，确保门窗的质量和功能符合预期。
铝合金门窗一般安装规范
铝合金门窗一般安装规范在现代建筑中，铝合金门窗因其美观、耐用、密封性好等优点，得到了广泛的应用。
然而，要确保铝合金门窗的性能充分发挥，其安装过程必须遵循严格的规范。
下面我们就来详细了解一下铝合金门窗的一般安装规范。
一、安装前的准备工作1、门窗洞口的检查与处理安装前，首先要对门窗洞口进行检查。
洞口的尺寸、垂直度、水平度等都应符合设计要求。
若洞口存在偏差，应提前进行处理，如剔凿、修补等，确保洞口尺寸准确、平整。
2、材料的准备根据设计要求，准备好所需的铝合金门窗框、扇、玻璃、五金配件等材料。
材料的质量应符合国家标准，且应有合格证书。
3、工具的准备安装铝合金门窗需要用到电钻、螺丝刀、水平仪、靠尺、密封胶枪等工具，应提前准备齐全，并确保工具的性能良好。
二、门窗框的安装1、定位放线根据设计图纸，在洞口上弹出门窗的安装位置线，包括中心线、水平标高线等。
确保门窗的安装位置准确无误。
2、固定门窗框将门窗框放入洞口，调整好位置后，用木楔临时固定。
然后，使用膨胀螺栓或固定片将门窗框与墙体连接固定。
固定点的间距应符合规范要求，一般不大于 600mm。
3、门窗框的校正固定好门窗框后，使用水平仪、靠尺等工具对门窗框进行校正，确保门窗框的垂直度、水平度符合要求。
三、门窗扇的安装1、合页的安装根据门窗扇的尺寸和重量，选择合适的合页，并按照规范要求进行安装。
合页的安装位置应准确，螺丝应拧紧。
2、门窗扇的安装将门窗扇安装到门窗框上，调整好门窗扇与门窗框的间隙，确保门窗扇开关灵活、无卡顿现象。
四、玻璃的安装1、玻璃的选择根据设计要求，选择合适的玻璃，如普通玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等。
玻璃的质量应符合国家标准。
2、玻璃的安装将玻璃放入门窗扇的卡槽内，然后用密封胶条或密封胶进行固定和密封。
确保玻璃安装牢固，密封性能良好。
五、五金配件的安装1、拉手、锁具的安装根据使用需求，安装拉手、锁具等五金配件。
安装位置应符合人体工程学原理，使用方便。
铝合金门窗施工工艺及安装方案
铝合金门窗施工工艺及安装方案1. 引言铝合金门窗在建筑行业中广泛应用，具有轻巧、美观、耐用等优点。
本文将介绍铝合金门窗的施工工艺及安装方案，以帮助施工人员正确高效地进行安装。
2. 施工工艺2.1 材料准备在施工之前，要先准备好所需的铝合金门窗材料。
包括门窗框材、门扇材、玻璃、五金配件等。
确保材料的质量和规格符合设计要求。
2.2 制作工艺首先，根据设计图纸进行门窗框的制作。
用铝合金型材进行切割、开槽、连接等加工。
然后根据门窗尺寸制作门扇，并安装好玻璃。
最后，进行门窗的氧化、喷涂等表面处理工艺。
2.3 安装工艺在进行安装之前，需要对门窗洞口进行检查和清理。
确保洞口平整、牢固。
然后，根据设计要求，将门窗框固定在洞口上，并进行调整和对齐。
最后，安装门扇，安装五金配件，完成门窗的安装。
3. 安装方案3.1 铝合金门的安装3.1.1 门洞准备在安装铝合金门之前，要先进行门洞的准备工作。
确保门洞的平整、干燥，并清理掉其中的杂物。
3.1.2 固定门框将铝合金门框插入到门洞中，并使用膨胀螺栓或膨胀胶进行固定。
在固定过程中，要注意门框的垂直度和水平度。
3.1.3 安装门扇将门扇与门框进行配合，确保门扇的密封性能。
使用适当的铰链和门锁进行固定。
3.2 铝合金窗的安装3.2.1 窗洞准备在安装铝合金窗之前，要先进行窗洞的准备工作。
确保窗洞的平整、干燥，并清理掉其中的杂物。
3.2.2 固定窗框将铝合金窗框插入到窗洞中，并使用膨胀螺栓或膨胀胶进行固定。
在固定过程中，要注意窗框的垂直度和水平度。
3.2.3 安装窗扇将窗扇与窗框进行配合，确保窗扇的密封性能。
使用适当的玻璃胶进行固定。
4. 施工注意事项- 在施工过程中要注意安全，做好防护措施。
- 严格按照设计要求进行施工，不得随意修改尺寸和结构。
- 施工完成后要进行验收和清理，确保门窗的质量和外观。
以上是铝合金门窗施工工艺及安装方案的介绍，希望能对施工人员在实际工作中有所帮助。
铝合金门窗安装规范
铝合金门窗安装规范铝合金门窗安装规范是确保铝合金门窗正常安装和使用的重要标准，以下是铝合金门窗安装规范的内容：一、安装前准备1. 安装前应仔细核对产品型号、规格、数量等信息，与工程图纸进行比对，确保一致。
2. 根据安装要求准备所需的工具、材料和人员，并做好相关安全措施。
3. 清理施工现场，确保无障碍施工条件。
二、安装顺序1. 先安装门窗框体，再安装玻璃。
2. 先安装上部门框，再安装边框和下部门框。
3. 安装门窗框体时，要保证水平、垂直和合理间距，且每一个连接点都要固定牢固。
三、安装方法1. 框体安装：首先按照施工图纸确定门窗框体的安装位置，并用水平仪调整水平。
然后使用螺丝固定框体，确保框体稳固。
2. 玻璃安装：将玻璃放置在框体中间，用胶垫或胶条固定，再用玻璃胶密封边缘，确保玻璃与框体紧密贴合。
四、注意事项1. 安装门窗时，要避免重物撞击、摩擦和碰撞，以免损坏产品。
2. 安装过程中要注意防止水和灰尘进入框体内部，以免影响使用寿命。
3. 在安装玻璃时，要遵循正确的操作方法，严禁倒置、摔打玻璃，以免破损。
4. 安装完成后要检查各个连接处是否固定牢固，是否有松动和裂缝等问题，如有发现应及时处理。
5. 完成安装后，要进行测试和调整，确保门窗的开启和关闭顺畅，密封性良好。
五、保养与维护1. 安装完成后，要对门窗进行清洁，并用适当的保养剂进行保养，延长使用寿命。
2. 定期检查门窗的连接处和玻璃是否有破损和松动现象，如有问题及时进行修复。
3. 在使用过程中，要注意开启和关闭门窗时的力度，避免过度使用和猛烈冲击，以免损坏产品。
通过以上铝合金门窗安装规范，可以确保门窗安装的质量和使用效果，并延长铝合金门窗的使用寿命。
同时，也能保护客户的权益，提高客户对产品的满意度。
铝合金门窗加工与安装标准
铝合金门窗加工与安装标准
一、选材标准
1.铝合金型材：应选用符合国家标准的铝合金型材，质量要求包括尺寸精度高、壁厚均匀、表面光滑、无砂眼、无划痕等。
2.玻璃：应使用符合国家标准的钢化玻璃，厚度根据门窗规格而定，必须有国家强制性安全认证标志（CCC）。
3.五金件：应选用符合国家标准的五金件，如把手、拉手、滑轮、锁具等，以保证门窗的开合顺畅和长期使用。
4.密封材料：应使用符合国家标准的密封材料，如硅胶、三元乙丙胶等，以保证门窗的密封性能和防水性能。
二、连接标准
1.门窗框与墙体连接：应采用可靠的连接方式，如焊接、膨胀螺丝连接等，以保证门窗的固定性和稳定性。
2.门窗扇与门窗框连接：应采用合页或滑轮等连接方式，以保证门窗的开合顺畅和长期使用。
3.五金件连接：应采用合适的连接方式，如螺丝连接、铆钉连接等，以保证五金件的固定性和长期使用。
三、加工制作标准
1.切割：应使用机械切割设备进行切割，以保证切割的精度和表面光滑度。
2.组装：应按照设计要求进行组装，保证各部件的配合精度和牢固性。
3.打胶：应使用合适的胶水进行打胶，以保证门窗的密封性能和防水性能。
4.安装：应按照设计要求进行安装，保证门窗的位置精度和开合顺畅。
铝合金门窗制作安装标准做法
铝合金门窗制作安装1适用范围本技术要求适用于东莞市银建玻璃工程有限公司所有铝合金门窗的制安工程招投标及现场施工指导。
2依据2.1除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：2.1.1《工程建设标准强制性条文》2002年版2.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）2.1.3《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210）2.1.4《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327）2.1.5《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）2.1.6《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325）2.1.7《建筑结构荷载规范》（GB50009）2.1.8《建筑抗震设计规范》（GB50011）2.1.9《钢结构设计规范》（GB50017）2.1.10《建筑物防雷设计规范》（GB50057）2.1.11《铝合金建筑型材》（GB5237-2008）2.1.12《铝合金门窗》（GB/T8478-2008）2.1.13《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）2.1.14《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2009)2.1.15《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T 7106-2008）2.1.16《建筑外窗保温性能分级及检测方法》（GB/T 8484-2002）2.1.17《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》（GB/T 8484-2002）2.1.18《建筑外窗采光性能分级及检测方法》（GB/T 11976-2002）2.1.19《铝合金门窗设计、施工及验收规范》（DBJ 15-30-2002）(广东省标准)2.1.20建筑安全玻璃管理规定国家发改运行[2003]2116号2.1.21铝型材、玻璃、五金、密封材料等国家技术标准2.1.22铝合金门窗施工图设计任务书2.2若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向龙光地产提出，由龙光地产做最终决定，否则视为接受。
铝合金门窗制作安装质量标准
铝合金门窗制作安装质量标准——（QB100QB100812812）编制：审核：批准：2010年8月12日一、切割工序1、型材下料前核对型材规格型号是否与下料单一致。
2、严格按照优化单下料，避免浪费。
3、每次调整下料尺寸后，应对第一支下料后的材料进行首检，合格后方能进行批量下料。
下料过程中应进行抽检，检查是否符合下料尺寸，如果尺寸有偏差，应及时调整。
4、下料后测量型材下料长度与下料单要求长度是否一致，误差要求±0.5mm。
5、型材下料需要角度切割，测量下料型材的角度与下料单角度是否一致，偏差为±15’。
6、型材下料需要垂直切割，断面与侧面尺寸偏差为±15’。
7、型材切断后，断面要求整洁光滑，不得有毛刺，型材表面不得有划伤。
8、型材下料完成后，要求对下料尺寸和数量对比下料单进行自检。
9、下料完成的型材自检合格后，分类放在货架（推车）上，不同类型材料不得混放，以免造成材料混用。
二、铣槽、钻孔1、对第一支铣槽、钻孔材料进行首检，合格后方能批量加工。
2、检查排水孔、组装工艺孔位置是否正确。
3、成孔必须光滑，无毛刺，不得损坏型材表面。
4、铣边框仿形铣深度应符合要求。
深度偏差不得超过±0.5mm。
5、端面铣框、扇上下横料、双工两端深度应符合要求，测量偏差为±0.5mm。
6、仿形铣、端面铣后，表面应光滑，无毛刺。
7、铣槽、钻孔完毕后，应进行自检，合格后分类放在货架（推车）上，不得混放，以免造成材料混用。
三、型材冲孔1、对第一支冲孔材料进行首检，合格后方能进行批量加工。
2、检查冲孔位置、深度是否正确，深度偏差为±0.5mm。
3、测量装配孔孔径和孔距是否符合要求，孔径偏差为±0.5mm；孔距偏差为±0.5mm。
4、工艺孔排列整齐，孔径正确，相邻两孔间距不得超过±0.5mm，且成孔无毛刺，型材表面无划伤。
5、型材冲孔完成后，对冲孔位置、孔径、孔距进行复检。
铝合金门窗安装标准做法(最新)
1、编制说明本标准做法要求本公司所有项目均按此做法执行。
2、标准做法2.1施工工艺顺序弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→塞缝→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→配件安装 2.2施工工艺2.2.1弹线定位和洞口修整：门窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据门窗框安装线、外墙面砖的排版，对门洞口尺寸进行复核；如预留尺寸偏差较大，可用细石混凝土补浇或用钢丝网1：3水泥砂浆分层抹灰，禁止直接贴砖。
2.2.2门窗框就位固定：门窗框安装应采用镀锌连接片固定，中间间距400-500mm ，角部小于180采用射钉直接固定在混凝土块上；连接片严禁直接在砌块墙体上进行固定。
门窗镀锌连接片安装位置2.2.3塞缝：塞缝砂浆采用防水砂浆，塞缝分为两次，均采用1:2干硬防水砂浆填塞饱满。
防水砂浆所用材料掺量（水泥重）：防水粉5%+膨胀剂8% ，第一次塞缝应在门窗安装之前进行，先用塞缝防水砂浆将门窗框内凹槽填平，当砂浆达到强度满足门窗框的安装要求时，进行外墙门窗框安装。
门窗框安装固定牢固后进行第二次塞缝，要求填塞饱满密实。
2.2.4打密封胶：铝合金门窗框连接位置1、从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道, 宽度不小于180mm，外墙砖粘贴完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防水胶必须在墙体干燥后进行；窗台打胶窗侧打胶2、窗框的拼接处、禁固螺丝必须打密封胶。
3、密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料等影响粘结的面层上。
2.2.5门窗扇的安装：室外玻璃与框扇间填嵌密封胶，不采用密封条，密封胶必须饱满，粘结牢固，以防渗水。
室内镶玻璃采用橡胶密封条，所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量转角处断开，并用密封胶在转角处固定。
为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位间距应小于扇的1/2。
2.2.6配件安装各类连接铁件的厚度、宽度应符合细部节点详图规定的要求。
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。
铝合金门窗安装工艺标准
铝合金门窗安装工艺标准一、前期准备工作1.1 确定安装位置：在安装铝合金门窗之前，首先需要确定好安装的位置，测量好门窗的尺寸，确保门窗与墙体的连接位置准确无误。
1.2 准备安装工具：安装铝合金门窗需要使用一些专业的工具，如螺丝刀、电钻、尺子、水平仪等，确保工具齐全，并且工具的使用要符合安全操作规范。
1.3 清理安装位置：在安装位置周围进行清理，确保安装位置干净整洁，避免杂物影响门窗的安装。
二、安装门窗框架2.1 安装门窗框架：首先安装门窗的框架，确保框架的位置准确无误，使用水平仪进行调整，保证框架水平且垂直。
2.2 固定门窗框架：在安装好门窗框架后，使用螺丝将框架固定在墙体上，确保框架稳固牢固。
2.3 检查门窗框架：安装好门窗框架后，使用尺子和水平仪检查框架的尺寸和水平度，确保框架安装正确。
三、安装门窗扇3.1 安装门窗扇：将门窗扇放入框架中，确保扇与框架的连接位置准确无误。
3.2 调整门窗扇位置：使用调整螺丝进行门窗扇的位置调整，确保扇的开合顺畅，无卡滞现象。
3.3 固定门窗扇：在调整好门窗扇位置后，使用螺丝将扇固定在框架上，确保扇稳固牢固。
四、检查验收4.1 检查门窗安装质量：在完成门窗安装后，使用尺子和水平仪对门窗的尺寸和水平度进行检查，确保门窗安装质量符合标准要求。
4.2 检查门窗开合：对安装好的门窗进行开合测试，确保门窗的开合顺畅，无卡滞现象。
4.3 清理安装现场：在完成门窗安装后，对安装现场进行清理，清除杂物和工具，确保安装现场干净整洁。
五、安全注意事项5.1 安全操作：在安装铝合金门窗时，操作人员要严格遵守安全操作规范，确保操作过程安全无误。
5.2 防止意外：在安装过程中，要注意防止意外发生，如物品掉落、工具损坏等，确保安装过程顺利进行。
5.3 专业施工：铝合金门窗安装需要由专业的施工人员进行操作，确保安装质量和安全性。
六、总结铝合金门窗的安装工艺标准对于门窗的安装质量和使用效果具有重要影响，因此在安装过程中要严格按照标准要求进行操作，确保门窗安装质量符合要求。
铝合金门窗制作安装施工方案及工艺方法
铝合金门窗制作安装施工方案及工艺方法一、铝合金门窗制作方案1.设计与选材：根据客户的需求，确定门窗的尺寸、样式和玻璃类型等。
选用优质的铝合金型材，具有良好的强度和耐腐蚀性能。
2.切割与加工：将铝合金型材按照设计尺寸进行切割，并根据需要进行加工，如制作洞口的连接槽等。
3.焊接与拼接：将切割好的铝合金型材进行焊接或拼接，确保结合点的牢固性和美观度。
4.补充和装配：根据设计需要，对门窗进行补充和装配，如加装铝合金框架、附加的密封条、五金配件等。
5.表面处理：将门窗进行表面处理，可采用阳极氧化、电泳涂装、喷涂等方式，提高门窗的防腐蚀性能和外观质量。
6.品质检验：对制作好的门窗进行质量检验，确保符合相关标准和要求。
7.包装和运输：对合格的门窗进行包装，以保护门窗不受损坏。
运输时应注意防止碰撞和过度挤压。
二、铝合金门窗安装施工方案1.准备工作：在施工前，应清理好门窗安装位置，确保基础平整，并根据设计要求预留好安装螺纹孔。
2.安装门窗框架：将制作好的门窗框架进行安装，首先将门窗框架放入预留的位置，再利用水平仪进行调整，确保水平垂直。
3.钉固门窗框架：使用膨胀螺栓或四个角钉将门窗框架固定在安装位置，确保门窗框架的稳固。
4.安装门窗扇：根据设计要求，将门窗扇放入门窗框架内，进行调整和固定。
确保门窗扇开启、关闭灵活，没有卡阻现象。
5.密封处理：使用密封胶进行门窗框架与墙体之间的密封，并确保细部密封处理达到防水、防尘和隔音的效果。
6.安装五金配件：根据需要，将门窗上的五金配件进行安装，如门把手、锁具、合页等。
确保五金配件的质量和可靠性。
7.调试和清理：对安装好的门窗进行调试，确保开启、关闭和锁定功能正常。
清理施工现场，确保门窗表面干净无浮尘。
三、铝合金门窗制作与安装的工艺方法1.裁剪工艺：采用铝合金锯进行裁剪，确保锯口整齐并避免划伤型材表面。
2.焊接工艺：采用铝合金氩弧焊接技术，确保焊缝牢固、美观，并严密闭合。
参照焊接标准进行操作。
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铝合金门窗制作安装1适用围本技术要求适用于市银建玻璃工程有限公司所有铝合金门窗的制安工程招投标及现场施工指导。
2依据2.1除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关、地方及行业标准，主要包括但不限于：2.1.1《工程建设标准强制性条文》2002年版2.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）2.1.3《建筑装饰装修工程施工及验收规》（GB50210）2.1.4《住宅装饰装修工程施工规》（GB50327）2.1.5《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205）2.1.6《民用建筑工程室环境污染控制规》（GB 50325）2.1.7《建筑结构荷载规》（GB50009）2.1.8《建筑抗震设计规》（GB50011）2.1.9《钢结构设计规》（GB50017）2.1.10《建筑物防雷设计规》（GB50057）2.1.11《铝合金建筑型材》（GB5237-2008）2.1.12《铝合金门窗》（GB/T8478-2008）2.1.13《玻璃幕墙工程技术规》（JGJ102-2003）2.1.14《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2009)2.1.15《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T 7106-2008）2.1.16《建筑外窗保温性能分级及检测方法》（GB/T 8484-2002）2.1.17《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》（GB/T 8484-2002）2.1.18《建筑外窗采光性能分级及检测方法》（GB/T 11976-2002）2.1.19《铝合金门窗设计、施工及验收规》（DBJ 15-30-2002）(省标准)2.1.20建筑安全玻璃管理规定发改运行[2003]2116号2.1.21铝型材、玻璃、五金、密封材料等技术标准2.1.22铝合金门窗施工图设计任务书2.2若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向龙光地产提出，由龙光地产做最终决定，否则视为接受。
3材料要求3.1铝型材：（各投标单位均须在投标前送样，并须经龙光设计师确认）3.2门窗铝型材采用亚铝、伟业、兴发、新亚生产的高精级别的铝型材，铝合金型材强度、表面处理方式和颜色按设计图纸要求。
并提供不少于10年质保的质量保证书。
铝型材需符合GB5237的要求，样品须经万科确认。
3.2.1铝型材阳极氧化膜应符合AA15级规定，平均膜厚≥15μm，局部膜厚≥12μm；电泳涂漆铝型材复合膜应符合B级要求，局部膜厚≥16μm；粉末喷涂型材须采用阿克苏粉末喷涂，涂层最小局部膜厚≥40μm；氟碳喷涂铝型材采用三涂处理，平均膜厚≥40μm，最小局部膜厚≥34μm。
3.2.2型材壁厚应经计算或试验确定，主型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚，门型材不小于2.0mm，窗型材不小于1.4mm。
玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm，玻璃压线厚度不小于1.0mm。
铝型材壁厚详见设计图纸型材线密度表。
3.2.350窗横料、下框料应带凹槽排水，非窗眉正下方的开启扇上横料应有滴水线。
3.2.450窗中竖挺、中横挺不宜采用铝料穿钢的作法，应尽量采用加强中挺。
3.2.5推拉门室挡水板高度不低于25mm（高度自排水槽上平面计算）。
3.2.6预埋附框应采用带企口型材，窗框与附框须错缝连接并采用不锈钢螺丝可靠连接，接缝打胶密封。
3.2.7推拉门室挡水板高度不低于25mm（高度自排水槽上平面计算）。
3.2.8铝合金门窗风压变形性能≥4级（风压设计值≥2500Pa）并满足设计要求，雨水渗透性能≥3级，铝合金平开窗的气密性能≥5级铝合金平开门及推拉门窗气密性能≥4级，气密性须同时符合建筑设计要求，超高层项目三性性能要求须在此基础上提高至少一级。
铝合金门窗三性性能具体以设计要求为准3.3玻璃：以施工图纸及甲方要求为准，并符合相应规。
3.4所有玻璃须提供不少于10年质保的质量保证书。
3.5门窗玻璃原片采用耀玻、洛玻、广浮、南玻、信义、台玻、耀皮等生产的优质浮法玻璃，钢化玻璃、中空、夹胶玻璃的深加工厂家为银建、银泰、东发、新长江等。
3.6夹胶玻璃胶片采用美国杜邦产品，玻璃合格证必须注明胶片品牌。
磨砂玻璃采用普通喷砂处理或药水砂。
3.7Low-E玻璃必须采用汽车级以上浮法原片，玻璃生产厂家为南玻、上海耀皮、信义，单片在线Low-E玻璃不应大面积使用。
应按照节能要求、根据厂家提供的玻璃参数选择Low-E玻璃，华南夏热冬暖地区宜采用遮阳型Low-E中空玻璃。
3.8所有玻璃需进行强度和刚度复核，玻璃挠度控制值为1/60的短跨长度。
固定玻璃扣线全部从室外安装。
玻璃的其他安全要求详、行业及地方标准。
3.9下列位置的玻璃必须使用安全玻璃：3.10门玻璃。
3.11幕墙玻璃。
3.12安装高度大于20米（约7层）的外墙窗户玻璃（包括窗扇和固定玻璃）。
3.13面积大于1.5m2的玻璃（包括窗扇和固定玻璃）。
3.14有室外阳台的外窗，玻璃底边离最终装饰面小于500mm时。
3.15无室外阳台的外窗，窗台距室最终装饰面小于900mm时，必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施。
窗台高度低于600mm的凸窗，护栏计算高度从窗台面开始计算。
3.16雨棚、天窗必须采用双钢化夹胶玻璃或其组合玻璃，夹胶玻璃厚度不小于5+0.76PVB+5 mm。
3.17密封材料、五金配件：以施工图纸及甲方要求为准，并符合相应规。
3.18密封胶条、密封毛条、密封胶、五金件、安装配件、其他辅材等应符合、行业的最新标准，并在投标时附加相关产品使用说明书及质量保证书。
3.19密封胶条及毛条应满足使用不少于30000次的产品。
密封胶条采用湘达装饰或其它优质三元乙丙胶条。
密封毛条采用湘达装饰或其它硅化处理的丙纶纤维密封毛条。
3.20门窗铝框与墙体之间、玻璃与铝框之间、铝材与铝材之间密封采用白云、中原、高建或其它优质中性硅酮密封胶，转角玻璃、点式幕墙等玻璃与玻璃之间的密封连接采用白云、中原、高建或其它优质透明酸性硅酮密封胶。
3.21天窗、雨棚构件玻璃与骨架之间的结构性粘接采用白云、中原、高建或其它优质单组份中性硅酮结构胶。
3.22幕墙接缝密封必须采用白云、中原、高建或其它优质中性硅酮密封胶。
隐框幕墙构件玻璃与铝型材之间必须采用白云、中原、高建或其它优质双组份中性硅酮结构胶或白云、中原、高建或其它优质单组份中性硅酮结构胶。
3.23超高层项目、气候恶劣地区的门窗接缝密封宜采用道康宁SJ系列密封胶。
3.24所有密封胶、结构胶须提供不少于10年质保的质量保证书。
3.25同一工程或同一标段必须采用同一品牌密封胶、耐候胶、结构胶，各种品牌胶不能混用。
严禁使用假冒品牌密封胶、耐候胶、结构胶。
3.26各种密封胶、耐候胶、结构胶使用前，施工单位应委托具有认可资质的检测机构进行与其相接触材料（混凝土、玻璃、铝型材、石材、瓷砖、泡沫条等）的相容性和剥离粘接性试验，检验不合格的产品不得使用。
进口硅酮密封胶、结构胶应具有商检证。
3.27水泥砂浆塞缝后，防水涂膜采用金汤、黑豹JS－I或JS-II型防水材料。
3.28平开窗、上悬窗两点锁（含执手、传动器、传动杆、锁座）A类采用诺托“Roto”、格屋“GU”，B、C类采用氏“立兴”、合和、固诺(包括联动执手和传动器)。
执手、传动器、传动杆材质为锌合金，转轴、锁座材质为Q235钢材；执手、锁座表面处理为粉末喷涂或金属涂层，传动器、传动杆、转轴表面处理为镀铬。
3.29平开门、推拉门多点锁（含执手、传动器、传动杆、锁座、锁座盖）A类采用坚朗、立兴、忠旺。
执手、传动器、传动杆、锁座盖材质为锌合金，转轴、锁座材质为Q235钢材，锁座材质为锌合金或高强度工程塑料；执手、锁座、锁座盖表面处理为粉末喷涂或金属涂层，传动器、传动杆、转轴表面处理为镀铬。
3.30同一项目的所有入户平开门、推拉门钥匙不能互开。
3.31七子执手采用坚朗、立兴、忠旺，材质为锌合金，表面处理为粉末喷涂或金属涂层。
3.32两点锁、多点锁执手盒七子执手材质、颜色、型号须经甲方确认样板。
3.33铰链、滑撑、合页采用坚朗、立兴、忠旺、合和，铰链、滑撑材质为304不锈钢，合页材质为铝合金或锌合金（表面粉末喷涂），材质、颜色、型号须经甲方确认样板。
3.34推拉门窗钩锁采用坚朗、立兴、忠旺、合和。
锁舌、锁座均为304以上不锈钢材质。
3.35推拉门窗的滑轮A类采用诺托“Roto”、格屋“GU”、吉斯“GIESSE”，B、C类采用氏“立兴”、合和、固诺。
轮子为高强度耐磨尼龙，轮轴、轮体为304不锈钢。
滑轮承重量的安全系数≥1.5。
3.36地弹簧、门夹采用皇冠东铁GMT ，门扇高度≥2.4米时必须采用进口多玛Dorma 。
3.37点支式玻璃配件采用坚朗产品，材质不低于304不锈钢，海边项目须采用316不锈钢。
3.38商业、大堂地弹门和单元门的门把手采用不锈钢材质，款式须经甲方确认样板。
3.39各种门窗的五金配件的配置如下（具体按设计图纸要求）：3.40铝合金门窗五金配置及要求一览表3.42加强钢衬应选用国标碳素钢Q235A，产品质量应符合相应的规，表面应进行热浸镀锌处理，并采取涂漆和铝型材隔离。
采用不锈钢螺丝将加强型钢（钢板）与铝型材固定，螺丝中距小于400mm，两端用密封胶封口。
3.43紧固件3.44与铝合金门窗型材连接用的紧固件、安装五金配件的螺丝应采用不锈钢材质。
3.45材料质量保证资料3.46各种材料进场时需提供合格证、质量保证书、检测报告等质量证明材料，并按规要求进行抽样检测。
3.47设计、制作、安装及施工要求3.48设计要求3.49详见铝合金门窗施工图设计任务书和设计图纸。
3.50工序要求3.51铝合金门窗制作与安装的工序按如下方式进行：3.52制作：图纸设计——（工厂开模）——型材生产——表面处理——工厂备料及开料——工厂制作；3.53安装：现场放线测量，预埋件施工——门窗框安装——塞缝——门窗扇安装——淋水试验——验收。
3.54工厂加工制作要求（包括现场加工）3.55铝合金门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。
3.56铝合金构件加工应符合下列要求：长度允许偏差±1mm；端头斜度的允许偏差为-15°；截料端头不应有加工变形，并应去毛刺；孔位的允许偏差为±0.5mm。
3.57安装铁码要求：铝合金平开门窗扇、上悬窗扇应使用专用角码碰角制作，严禁铆接；除推拉门窗外，角位铝合金型材采用45°拼接。
厚度55以的型材系列，在中间没有横档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇，门窗扇的四角应采用不锈钢连接片包角。
3.58框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实。
3.59中竖挺、中横挺端头必须采用加铝板堵头并打胶密封等措施进行封闭，分格装饰条两端打胶密封。