重力式码头施工工艺ppt课件

8--15cm二片石
100
1:1
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基床整平作业图片
潜水员水下基床整平
基床整平船舶配合作业
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五、沉箱构件预制、吊运及安装
1、根据沉箱高度合理分部施工，分部施工时 外墙采用圆台螺母，内墙采用马蹄盒的方式 接高，沉箱预制均采用定型钢模板，分为外 模和内模，根据分层高度进行模板受力分析， 合理设计模板刚度。 2、沉箱钢筋采用整体网片吊、安方法施工。 3、混凝土浇注采用泵车浇注的方式，接茬部 位用高压水冲毛，使石子外露1/2左右以保证 接茬处的粘结力。
5～11
图5-9-5 导轨刮道法精品整课平件
5～11
5～11
5～11
基床整平-导轨刮道法
600
600
600
20X20X5cm砼垫块
600
600
600
钢轨滑轨
600
860
下料漏斗 刮道钢轨
潜水船 整 平 船
200
200 -12
860
P8钢轨 10X10X5cm砼方块 20X20X10cm方块 碎石垫层
极细平：±30mm ➢ 基床粗平在基床夯实施工前实施。
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1、为满足构件安装条件，基床需做细平或极细平，对 于地面积大于等于30m2时，可以不做极细平。 2、整平时，块石之间不平整部分采用二片石填充，二 片石之间不平整部分采用碎石填充，其填充厚度应满足 规范要求。 3、整平采用导轨刮杠法，在基床整平范围能沿纵向安 设砼小块，小块上安设铁道，调整铁道为设计标高，潜 水员用刮杠进行去高补凹作业。 4、施工主要由潜水员进行水下施工作业，重型潜水员 每天水下工作不可超过2个小时，以保障人身安全，施 工过程中，船载挖机进行配合布料，采用轨道进行刮平。
水下潜，潜至沉箱进水孔处
停止，沉箱注水（注水高度
经沉箱浮游稳定计算确定）
注水达到要求后，浮船坞继
续下潜直至沉箱漂起。
2、沉箱漂起后采用卷扬或
拖轮顶推等方式将沉箱拖至
安放位置，当浮船坞不能满
足沉箱吃水要求时，采用起
重船吊扶安装工艺。
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沉箱安装
卫星定位
灌水下沉
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安装完毕
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沉箱内回填料
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基床整平示意图1
c）测导轨顶标高
d）整平
水平仪观测 浮筒
整来自百度文库船 浮筒测尺
刮道 导轨
浮鼓式 下料漏斗
30cm×25cm×15cm 混凝土方块 锚缆
浮鼓式 下料漏斗
潜水工作船 移船方向 二片石垫实点
整平船
锚缆 整平船 潜水工作船
导轨 混凝土方块
锚缆 刮道
下料竖管
锚缆 二片石垫实点
混凝土方块
导轨
1、沉箱安装完毕，待2个 潮水观测，偏位满足规范 要求后，方可进行箱内抛 石施工。 2、箱内抛石应对称抛填， 并控制其仓内高差满足设 计和规范要求。 3、对于中间仓格，采用 抛石溜子进行抛填，对于 不满抛的仓格应经常复测 抛石高度。
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六、倒滤层与回填土 （一） 倒滤层
➢作用：防止土料流失。 ➢位置：抛石棱体顶面、坡面、胸墙变形缝及卸荷板 顶➢抛面填及棱体侧顶面面应接高缝出预处置。安
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沉箱预制场
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➢沉箱预制主要工艺流程(翻模法)
底层支模
沉箱底板制作
沉箱 成品
每件2212吨 18.9米
共42件
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沉箱接高
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场内台车(平移)上半潜驳出运-效果图
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沉箱出运
沉箱出运
1、沉箱出运可以采用 专业滑倒下水、干船坞、 气囊出运、浮船坞出运 下水等方式。
装的墙身不小于0.3米。
≮0.3m
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倒滤层
➢在棱体面铺设土工织物时应满足下列要求： (1)土工织物底面的石料进行理坡，无石尖外露，必要时在
其表面层铺0.3 ～ 0.5m厚度的二片石，其上再铺倒滤层。 (2)土工织物搭接长度满足设计要求且不小于1.0m； (3)铺设士工织物后尽快覆盖。
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夯锤落点平面示意 图
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基槽夯实船机作业图片
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四、基床整平
基床整平任务：去高填洼。 基床整平的目的： ➢ 使基床能够均匀地承受上部荷载的压力； ➢ 使地基均匀地承受上部荷载的压力； ➢ 平稳地安装墙身构件； ➢ 防止墙身结构局部应力过大而破坏。 基床整平精度： ➢ 粗平：±150mm、细平：±50mm、
重力式码头 施工工艺
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2016年3月17日
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码头基槽挖泥
预制沉箱
施工工艺主要流程
码头基槽抛石
基槽石头爆夯
基 槽 石 头 整 平
用汽囊出运
码头上部结构施工
沉箱安装
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卫星定位
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一、水下基槽开挖
1、挖泥船主要包括：耙吸式挖泥船、绞吸式挖泥船、抓斗式挖泥船、链斗 式挖泥船。2、根据土质勘察情况适当选择挖泥船船型进行挖泥作业。3、按 照挖泥厚度及现场情况，采用分条、分段、分层施工。
2、此图为浮船坞方式 出运。
3、沉箱预制完成后， 利用埋设在廊道里的千 斤顶将沉箱顶起，将横 移台车推进沉箱底部廊 道，然后千斤顶落下， 使沉箱座在横移车上， 用顶推器将沉箱顶至浮 船坞上。
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沉箱安装
沉箱安装
1、拖轮将浮船坞拖至指定
位置（此位置水深必须满足
浮船坞吃水要求，必要时需
挖下潜坑），浮船坞开始注
抓斗式挖泥船精作品课业件图片
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二、基床抛石
基床抛石前首先对开挖基槽进行验收，可采取海测或者是点水方式进 行验收，验收合格后方可进行基床抛石，抛石石料严格按照设计规范要求 进行质量控制，主要是石料规格、粒径，不可采用已风化的石料进行施工。
1、抛石之前应检查基槽回淤情况，重度大于12.6kn/m2的 回淤物厚度大于30cm应清除。 2、基床抛石宜采用10~100kg块石，其水中饱和状态下， 其抗压强度，对于夯实基床不低于50Mpa，不夯实基床不 低于30Mpa。 3、块石未风化、不成片状、无严重裂缝。 4、基床抛石可以采用开底驳、自航驳、方驳等进行抛石， 采用分层抛石时，顶层宜采用方驳抛石保证顶面平整度。 5、根据基床的宽度可以分块进行抛填。
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基床抛石船舶作业图片1
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基床抛石船舶作业图片2
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三、基床夯实
根据设计夯沉量、夯机能合理调配施工作业机械，采用夯机进 行水上夯实，由于受潮水影响及涌浪影响较大，严格按照两遍 八夯次进行控制。
1、基床抛石可采用重锤强夯、爆夯等方式。 2、重锤强夯夯击能不小于120kj/m2，夯实厚度不宜大于 2m，夯实前应做适当整平，以免发生“倒锤”或偏夯影 响夯实效果；爆夯分层厚度不宜大于12m，其夯沉量为 抛石厚度的10%至20%。 3、夯实后均应抽查不少于5m的一段基床进行重锤复夯 检测。