压铸工艺参数计算表
压铸参数计算
压铸工艺参数的计算从持压终了至开模这段时间，根据铸件厚薄、复杂结构选择。
综合压铸过程的压铸工艺参数压力、速度、温度、时间选项择为：铸件壁厚、结构复杂，压力要大，留模时间要长;铸件壁薄、结构复杂，压射速度要快，模具温度要高;留模时间=产品壁厚X产品壁厚A、填充时间填充时间=0.01x产品壁厚x产品壁厚b、依据模具条件的高速速度高速速度=(产品+溢流重量)/压室截面积X填充时间X铝液密度C.依据机器能力的高速速度模具临界速度=550X√(浇口截面积)²X压射缸截面积XACC压力X10/(压室截面积)³(注：只考虑模具的浇口抵抗，充填抵抗时的实打速度)d.确认浇口速度浇口速度=压室截面积/浇口截面积X高速速度(一般为40-60m/s)例题：产品壁厚：3mm，产品+溢流重量：510g，压室截面积：19.63cm²，浇口截面积：1.04cm²,铝液密度：2.6g/cm³，ACC压力：14MPa，压射缸截面积：(π/4)×112=95cm²。
a.填充时间=0.01×3×3=0.063sb.高速速度=(510/19.63×0.063×2.6)=1.59m/sc.模具临界速度=550X√(1.04)²×95×14×19/(19.63)³=7.58m/sd.浇口速度=(19.63/1.04)X1.59=30.01m/s(3)快慢速度转换行程对于铝、镁合金来说，各个压射阶段的切换点尤为重要，比如低速在什么时候转入高速，高速什么时候转为增压等，直接影响到产品的表面和内部质量。
转换行程=空打行程-(产品+溢流重量/压室截面积X熔液密度)-余料厚度-1cm(一般考虑到行程开关的反应时间，转换行程可以延长1cm)例题：产品+溢流重量：510g，压室截面积：19.63 cm²，空打行程：368mm，余料厚度：23mm，铝液密度：2.6g/cm³转换行程=36.8-(510/19.63X2.6)-2.3-1=235mm二、压力参数(1)铸造压力铸造压力是获得铸件组织致密和轮廓的主要因素，又是压铸区别于其他铸造方法的主要特征.其大小取决于压铸机的结构及功率。
压铸工艺参数理论计算
2.2.5 慢压射1行程：L停L2L3L4=415-101-106.4-39=168.6(mm)
需要说明的是有的压铸机上L1+L2设置合并为一个慢压射阶段。
S1：冲头面积
V2：内浇口速度
S2：内浇口面积
V3：排气槽气体速度（推荐值75m/s）
S3：排气槽的面积
1.2.3 压铸时间[1]
压铸时间包括充填时间，持压时间及铸件在压铸模型中停留的时间。
1.2.3.1 充填时间：金属液开始进入内浇口到型腔充满所需的时间。不同壁厚的铸件充填时间选择参照表1：
2.2.3 高速行程：
L3=（G铸+G溢）/[（ρ×3.14/4）×A2] =1.39/ [（2.6×10-6]×3.14/4）×802 ]
=106.4(mm)
在压铸工艺参数中,高速转换点直接关系到铸件外观质量和内在质量。
2.2.4 慢压射2行程：
G浇为浇注系统的重量
1.2.2 流道中单位时间内不同位置截面中通过合金液的流量关系式（见图2）
金属液在流动过程中，单位时间内通过截面的流量Q相等，则Q=V1×S1=V2×S2= V3×S3 （注：V3 × S3是利用等式，而非金属液流量）
其中V1：冲头速度
G2=G浇
G3+G4=G铸+G溢流
其中：G3+G4为金属液刚达到内浇口处时冲头端面至冲头停止之间的铝液重量，即为快压射起始点位置至冲头停止行程内金属液的容量。
G铸为铸件重量 G溢为溢流系统重量 G2为慢压射2行程内压室能容纳的金属液重量
压铸件铸造工艺参数计算表
T填增加30%保险系 数
确认设备能否支 持？
验证T填是否OK？
内浇口截面积= 出入平衡法 S内=S冲*V冲/V内 V冲= 300
=
23 、
内浇口截面积=
限时流量法
S内=Q产品v/(V内*T填 充)
V内=
4000
=
取大值
内浇口推荐取大一些，有利于成形&气孔
=
24 、25
内浇口厚=
优 先
1.7 1.9 2.1 2.3 2.5 2.7 2.9 3.1 0.9
t cm/s
℃
？？
壁厚的50%； >3mm需要锯切
建议>4000？ 630±20℃
、注
：
这套工艺为普通适用工艺，尤其适用只要求“加工面没有气孔”的铸件和“小铸件”
1、
Al合金件
比压范围
一般件 30～50
受力件 45～80
外观或薄壁件 40～60
耐压件 80～120
耐压件
耐压件
耐压件
铝 合
280t
V2快冲头速度≥ 速度
MAX 630t 4.2
400t
≥
140.5
22
、
V内of快 =
内浇口速度 =V冲头*S冲头/S内浇口
= 1873.73
35 3/1产品重量= 231 14 3/1产品体积= 92.4
cm cm cm cm s mm s cm/s
cm/s cm/s
小产品偏下限 >9cm??
溢流体积= 64.52%
37.46% 25.6 29.8 27.9 34.5 2.0 1.8
理论T填充时间= T填 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.14 0.21 =
压铸件铸造工艺参数计算表
280t
V2快冲头速度≥ 速度
MAX 630t 4.2
400t
≥
140.5
22
、
V内of快 =
内浇口速度 =V冲头*S冲头/S内浇口
= 1873.73
35 3/1产品重量= 231 14 3/1产品体积= 92.4
cm cm cm cm s mm s cm/s
cm/s cm/s
小产品偏下限 >9cm??
=
、 26 、
27
内浇口宽(全部)=
选用压铸机= V内MAX =
F锁=KSp 160 t
S投 影 0
280 t
60
cm2 0
1模 X4件00 t
2 0
、28 铝合金保温温度=
ห้องสมุดไป่ตู้
如果20模后，产品有冷隔，请+10℃
=
= 630 t
=
2.1 1.7 2.1 0.90 2.4 161 5600 620
cm2 cm2 cm2 cm cm
压铸件铸造工艺参数计算表
产品图号/ 版本
01.01(Z)
产品名称
上盖
NO.
参数
计算公式or参数表
计算值
单位
备注
1、
1模X件
2、
ρAl液 =
=
1
=
2.5
件 g/cm3
手工输入 常数
3、 料缸直径(预设)=
料缸孔直径
40 45 50 55 60 65 =
6
cm
4、 冲料头缸放面料积缸(预口设长)度= （红色规格优先） 70 80 90 100 110 120 =
产品总重量毛坯件重量浇道重量渣包溢流重量31产品重量10产品总体积毛坯件体积浇道体积溢流体积31产品体积11出品率12充满度充满度4075为宜液态总体积料缸总体积13充满度100处q18xq9x1q1814s快启动点1xs1v浇q5v慢1500515s快启动点2防止慢速溢料浇道体积取0616s增压启动点冲头行走17慢压射时间18产品平均壁厚t填增加30保险系数理论t填充时间取015ms不易紊流卷气21v2快冲头速度设备速度max22验证t填是否ok
压铸常用的经验公式及工艺参数选用表
3.8
0.05~0.12
5
0.06~0.2
6.4
0.08~0.3
序号 1 2 3 4
5 6 7 8 9 10 11
压铸铝合金的液相线温度
合金牌号
YZALSi12 YZALSi10Mn YZALSi12Cu2 YZALSi9Cu4 YZALSi11Cu3（相当 于ADC12、YL113） YZALSi17Cu5Mg YZALMg5Si1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
填充时间t= α*产品壁厚 2（铝合金α =0.007镁合 金α =0.005）
填充时间推荐表
铸件平均壁厚b/mm 型腔充填时间/s
1.5
0.01~0.03
1.8
0.02~0.04
2
0.02~0.06
2.3
0.03~0.07
2.5
0.04~0.09
3
0.05~0.1
A380 383 384 B390
Ty/℃ 585 600 571 593
582 649 630 593 582 582 649
慢压射（临界）速度 ￠/%(压室充满度)
50 55 60 65 70 75 80 85
90 95
Al合金件
一般件
外
观
受力件
或 薄
壁
件
耐压件
比压范围
30～50
4
0
45～80
～
6
0
80～120
慢压射（临界）速度
压室直径
50
90
0.404 0.542
0.362 0.458
0.321 0.431
0.281 0.
0.166 0.223
压铸工艺参数(一)
（1）快压射速度的作用和影响 a、快压射速度对铸件力学性能的影响 提高压射速度，则动能转化为热能，可提高合金熔液的流动性，这有利于 消除流痕、冷隔等缺陷，也可提高力学性能和表面质量。但速度过快时，合金 熔液呈雾状与气体混合，产生严重涡流包气，使力学性能下降。 图3-12是AM60B，在浇注温度680℃，模具180℃下试验,压射速度对力学 性能的关系。
任务三 压铸工艺参数（二）
任务四 涂料及压铸件清理
1
压力
教学 内容
3
2
胀型力
速度
教学要求：
掌握压力、速度的表示形式； 熟悉压射力、比压及胀型力的计算方法； 了解比压的选择、压射速度和内浇口速度对铸件力学 性能的影响。
压铸工艺是把压铸合金、压铸模和压铸机这三大生产要素有机组合 和运用的过程。
压铸时，影响金属液充填成型的因素很多， 正确选择和调整压铸 工艺参数，是保证压铸件质量、发挥压铸机的最大生产率和正确设计压 铸模的依据。 压铸工艺参数主要有压射压力、压射速度、充填时间和压铸模温度 等。
d FS 4
2
3、比压的选择
表3-5 各种压铸合金的计算压射比压
MPa
二、胀型力
压铸过程中，填充结束并转为增压阶段时，作用在凝固的金属上的比压(增压 比压)通过金属(铸件浇注系统、排溢系统)传递于型腔壁面，此压力称为胀型力(又 称为反压力)。 胀型力可用下式表示：
F z P bzA
式中: Fz——胀型力，N； Pbz——增压比压，Pa； A——承受胀型力的投影面积，m2。 当胀型力作用在分型面上时，便为分型面胀型力，而作用在型腔各个侧壁方 向时，则称为侧壁胀型力。 分型面胀型力公式：
压射力计算： P
y
P g
标准铝压铸工艺参数表
标准铝压铸工艺参数表1. 压铸温度。
铝合金的压铸温度是影响产品质量的重要参数之一。
通常情况下，铝合金的压铸温度在650°C至750°C之间。
过高的温度会导致产品熔融不均匀，而过低的温度则会造成产品表面粗糙。
因此，在实际生产中，需要根据具体的铝合金材料选择合适的压铸温度。
2. 压射速度。
压射速度是指铝合金液态金属进入模腔的速度。
适当的压射速度可以确保产品充填充分，避免气孔和夹杂物的产生。
一般来说，压射速度应根据产品的形状和尺寸进行调整，以保证产品的成型质量。
3. 模具温度。
模具温度对铝合金压铸产品的表面质量和尺寸精度有着重要影响。
过高或过低的模具温度都会导致产品的缺陷，因此需要根据具体的铝合金材料和产品要求来确定合适的模具温度。
4. 注射压力。
注射压力是指压铸机对铝合金液态金属施加的压力。
适当的注射压力可以确保产品充填充分，避免产品内部产生气孔和夹杂物。
在实际生产中，需要根据产品的形状和尺寸来确定合适的注射压力。
5. 冷却时间。
冷却时间是指产品在模具中冷却的时间。
适当的冷却时间可以确保产品的尺寸精度和表面质量。
通常情况下，冷却时间需要根据产品的厚度和材料来确定，以确保产品达到理想的硬度和强度。
6. 顶杆力。
顶杆力是指顶出铝合金产品的力量。
适当的顶杆力可以确保产品顺利脱模，避免产品变形和损坏。
在实际生产中，需要根据产品的形状和尺寸来确定合适的顶杆力。
7. 模具开合力。
模具开合力是指模具在开合过程中所受的力量。
适当的模具开合力可以确保模具的正常运行，避免模具损坏和产品缺陷。
在实际生产中，需要根据模具的结构和尺寸来确定合适的模具开合力。
总结：以上是标准铝压铸工艺参数表的相关内容，希望能对大家在铝合金压铸加工过程中有所帮助。
在实际生产中，需要根据具体的产品要求和铝合金材料来确定合适的工艺参数，以确保产品质量和生产效率。
同时，也需要不断优化和调整工艺参数，以适应市场和客户需求的变化。
希望大家能够加强学习和实践，不断提升铝合金压铸加工的技术水平和质量管理水平。
压铸工艺参数及计算公式
1、低速流量Q1=V1*AV1=冲头面积 3.14/4*D*D (D为锤头直径)A1=0.2M/S (低速速度为30CM每秒 为预估值)2、低速时间T1=V2/Q1V2流道系统体积由CAD内计算Q1低速流量公式1计算3、高速流量QH=V3进料口截面积*A2进料口速度进料口速度估计值与产品平均壁厚有关进料口速度估计为40M/S 转成4000CM/S进料口面积由CAD内计算4、高速时间TH=V4（产品+渣包的体积）/QH高速流量V4产品+渣包的体积由CAD内计算5、四段设定341 22点到3点加上0.005S时间4点时间为（3点时间+4点时间）的2-3倍计算公式 (单位：Q1低速流量T1低速时间V1锤头面积V2流道系统体积A1低速速度QH高速流量A2进料口速度V4产品+渣包的体积V3进料口截面积A3高速锤头速度TH高速时间单位：cm)Q1V1A1(CM/S)锤头直径MM圆周率3078.76153.9420140 3.14159T1V2Q10.3962636612203078.76QH进料口面积V3进料口速度A299600.0024.94000TH体积V4QH0.017317771724.8599600.001234时间00.39630.0223流量3078.763078.7699600.0099600.00低速冲头速度高速冲头速度0.2 6.47M/SQ1V1A1(CM/S)锤头直径MM圆周率3078.76153.9420140 3.14159 T1V2Q10.3962636612203078.76QH进料口面积V3进料口速度A2104580.0024.94200TH体积V4QH0.00192675201.5104580.001234时间00.39630.0069流量3078.763078.76104580.00#########低速冲头速度高速冲头速度0.21631.98M/S。
压铸工艺参数公式[整理版]
![压铸工艺参数公式[整理版]](https://img.taocdn.com/s3/m/5f767a000a4e767f5acfa1c7aa00b52acfc79c03.png)
∙压铸工艺参数公式∙铸造计算公式1.铸造重量WC=W件+W溢+W排+W浇+W馀铸造容积4WC/ ρ——熔液密度2.填充率R= ———————— = ————————料筒容积πD2L筒长3.通过浇口重量Wf = W件+W溢4 Wf4.高速区间Sf = —————————(※溶汤比重一般而言为铝 2.64、ρπd料 2 镁 1.75g/cm2)Sf5.高速速度VH` = ————————tf——填充时间tf = 0.01X2铸件平均壁厚6.压铸机的射出力Fs(射出油缸的推进力)Fs=油压压力Ph ×射出油缸截面积Ah(KN)7.铸造压力Pp(传递到制品的压力)射出油缸截面积Ah 射出力FsPp=油压压力Ph × =柱塞截面积Ap 柱塞截面积Ap8.内浇口速度VgVg(V2)= 射出速度Vp(V1) ×柱塞截面积Ap(A1)(m/s)浇口截面积Ag(A2)9.充填时间tt= 制品体积= 制品重量/比重(sec)浇口流量浇口速度Vg×浇口截面积Ag10.浇口凝固时间t =B×α×(浇口厚度)2此时的B 为Al：2.0、Mg：1.5 α为Al：0.01、Mg：0.00511.开模力是指铸造时施加在制品上的压力而使模具打开的力量，开模力可以铸造面积×铸造压力计算出。
11.1.铸造面积的计算铸造面积A1=a1+a2+a3+a4=料饼面积+浇道面积+制品面积+溢流面积11.2.开模力的计算开模力F1=铸造压力Pp×铸造面积A1+中子分力Fc详细计算以各部分承受的压力分类。
制品部=计算铸造压力× 75%溢流部=计算铸造压力× 25%料饼,浇道部=计算铸造压力×100%11.3.如有滑块中子，则计算中子分力。
中子复位力Fr=制品面积Ac×计算铸造压力×75%中子分力Fc=中子复位力Fr×tanθ11.4.开模力F1=(a1+a2)×Pp+a3×Pp×0.75+a4×Pp×0.25+Fc压铸机关模力>开模力F1×1.112.充填完了力量冲突力量E =W(V)2/2gW : 射出油缸活塞杆+活塞杆重量kgV : 射出速度m/sg : 重力加速度9.8 m/sec2。
压铸工艺参数分析(一)
积 料筒内径 空打行程 料筒截面
积 压室充满
度
L1 L2 L3 L4 L5 L6
填充时间 留模时间 增压时间
内浇口凝固时 间
压铸工艺参数计算
1210435.41
㎜3
2083740.43
㎜3
444644.63
㎜3
110.00
㎜
铝液密度
浇口截面 积
渣包截面 积
产品壁厚
2.64 1067.72 1031.75
135
126
126
126
520-2200 750-2600 840-2900 1033-3286 1322-4004 1400-4100 顶出部分
150
180
180
200
200
200
250
360
360
500
500
500
其他
14
14
14
14
14
16
37
37
37
37+37 37+37 37+37
38000
留模时间=产品壁厚X产品壁厚 (3)增压时间
压铸件进一步得到致密的最终压力所使用的时间，增压压力的时间要比内浇口凝固的时间短，否 则内浇口凝固，压力无法传递到铸件上。
增压时间=0.01X产品壁厚X产品壁厚
(4)内浇口凝固时间 内浇口凝固的时间关系到压力是否能够传递到铸件上，铸件的内部质量是否能达到合格状态。 内浇口凝固时间=2X0.01X产品壁厚X产品壁厚
压室充满度=注入重量/压室截面积×空打行程×溶液密度X100%或铸件体积/压室体积
(压室充满度的标准一般为20-50%)或压室的充满度在60%-80%之间较为适宜 低速速度=0.7X√压室直径/压室充满度
压铸工艺参数选择和计算
3. 内浇口速度推荐值
4. 充填时间推荐值
三.压室充满度计算 压室充满度
1.每次浇注金属液的总量占压室容积的百分数，称为压室充满度。 其计算公式如下： Φ=W/G100% Φ=压室充满度 % W=压室容量 Kg G=每次浇注金属液的总量Kg （包括浇注系统、集渣包在内的重量）
压室充满度应在30%以上，以30~50%为宜。 2.分流锥的主要作用。 .提高压室压室充满，减少水平压室中的气体。 .防止金属液自流。 .帮助直浇道带到动模。 .帮助自动取件手取件。
0.047 0.0376 0.036 0.0288换点计算
快压转换点验证
压铸工艺参数的调整方法
1.慢压射速度调至0.2~0.3m/s,通常认为0.2m/s以 下较为合适。 2.通常内浇口速度为40~60m/s,根据铸件的情况将 其换算为快压射速度。 3.根据计算和验证，确定快压射转换位置，考虑到 电磁阀的反映时间，应在计算的位置 上20~30mm。 4.设定增压启动位置，一般在冲头停止前30mm的 位置应使增压阀启动。 5.调整增压启动阀的开度，以模具不出现飞边，跑 水现象为准，并开至较大的位置。 6.合金液浇注量需稳定，一般以余料饼厚度来确定， 通常料饼厚度为20~30mm。
压室充满度的选择 压室充满度对填充时间和压射速度的影响
1.关于压室充满度，美国认为40~60%为最佳，日本认为理想的充满度是30~60%、东芝 是20~50%，中国《压铸模设计手册》中认为压室的充满度一般为70±10%，也有认为 40~75%。我观察是30~50%比较好。这样使用高速充填的行程比较短，在比较低的高速 压射速度下，就能满足填充时间的要求。大家知道：填充时间是压铸工艺设计中最基础也 是最重要的参数。 我认为考虑充满度时，不仅要考虑到压射比压，还要考虑到造压射冲头的实际压射速 度和充填时间 。 2.举例如下：某汽车产品，平均壁厚在2.5mm，局部壁厚1mm和12mm,充填资料970g,浇 注重量1638g，为了使产品有较好的帮忙质量，选用的充填时间为‹0.029S。 计算得知：用Φ70压室的充满度是71%，需要高速充填行程是9.4cm;用Φ80压室的充 满度是52.2%，需要高速充填行程是7.2cm;下表计算得出了不同的冲头直径和不同冲头高 速充填速度时的充填时间，从表中可以看出：充满度较低的Φ80压室比充满度较高的Φ70 压室，更容易用较低的压射速度来保证产品所需的充填时间。 压室充满度 Φ70=71% Φ80=52.2% 冲头速度m/s 充填时间 秒 充填时间 秒 2 2.5 3 0.0313 0.024 3.5 0.0269 0.0206 4 0.0235 0.018
压铸相关计算公式
壓鑄相關計算公式很多地方做壓鑄，在上模前所有數據都要先算出來。
這樣以來很多壓鑄老師傅們都傻眼了，因為他們以前從事這一行，都是憑經驗來調機的。
很多人也因此錯過了很好的機會，當然很多企業也因此錯過了一個經驗十足的人才。
呵呵！部分計算方法和工式大部分都在這了：液態金屬密度：鋁：2.4--2.6g/cm3 2500Kg/m3 0.0025g/mm3鎂：1.65--1.7g/cm3 1700Kg/m3 0.0017g/mm3鋅：6.4--6.6g/cm3 6600Kg/m3 0.0066g/mm3銅：7.5--8.0 g/cm3 8000Kg/m3 0.0080g/mm3鉛：8--10g/cm3錫：6.6--7.3g/cm3D＝壓射油缸直徑mm Ph＝油壓壓力（儲能器壓力）MpaD＝沖頭直徑mm Pp＝鑄造壓力（壓射壓力）MpaAh＝壓射油缸截面積mm2 F1＝開模力KNAp＝沖頭截面積mm 2 Fd＝鎖模力KNAg＝澆口截面積mm2 Vg ＝澆口速度m/sA1＝鑄造面積mm2 Vp＝壓射速度m/sFs＝壓射力KN一.壓射力和鑄造壓力：產品上所負壓力可以透過壓射力除以沖頭截面積計算出來。
Fs壓鑄機壓力（壓鑄機油缸的推展力）Fs＝油壓壓力Ph×壓射油缸截面積Ah（KN）1.壓射力：液壓油缸（增壓）內工作液推動壓射活塞的運動力。
P壓＝ D2Po式中：P壓為壓射力，D為油缸直徑（增壓）（mm），Po為液壓缸的工作壓力（Pa）2. 鑄造力Pp（到產品上的壓力）Pp＝油壓壓力Ph×＝ (KN)3.比壓:填充時的比壓稱壓射比壓，增壓時的比壓稱為增壓比壓P＝4P壓/πd2式中：P為壓射比壓（MPa）， P壓為壓射力（N），d為沖頭直徑（mm）二.高速壓射速度與澆口速度：流量Q＝流速V×截面積A Q＝V1A1＝V2A2A1沖頭截面積A2澆口截面積、V1壓射速度、V2澆口速度壓射速度Vp×沖頭截面積AP＝澆口速度Vg×澆口截面積Ag澆口速度Vg（V2）＝壓射速度Vp(V1)×（m/s）壁厚（mm）澆口速度(m/s)－0.846－551.3－1.543－521.7－2.340－492.4－2.837－462.9－3.834－434.6－5.132－406.1－28－35⊙：現在有超高速鑄造，這樣的話，高速壓射速度為4---5m/s澆口速度設計為0---60m/s 三.充填時間：由於速度×面積是流量，所以容積除以流量可以得出實際充填時間，容積就是充填的產品（加上溢流、澆道最好）的體積，可以通過重量除以比重得出。
压铸过程工艺参数记录表
1of1
压力设定
锁模压力（Mpa） 调模压力（Mpa）
顶针压力（Mpa）
低压压力（Mpa）
熔炉设定
合金保温温度℃ 新料:回炉料
脱模剂
Model 型号 Ratio 配比（%）
调机人员 ：
压铸车间主任：
首次
记录编码： YZ-2015
生产数量 模具编号 调机时间及参数
备注
` 生产部长签字：
远博生产部
表格编号/版本：XXX/AO
压铸过程工艺参
压铸材料
零件名称 出模数
压铸参数
标准参数值
压铸机
Models机型 ID编号
冲头尺寸
射出位置
二速位置 增压位置
增压选择
顶出延时 顶回延时
时间设定
冲头润滑 开模
射料
射出压力
储能 二速压力手轮 （圈） 增压压力手轮 （圈） 总压力（Mpa）
开模压力（Mpa）
压铸工艺参数记录表
12
第一 段
压射位置（mm)
13
第二 段
压射位置（mm)
14
第三 段
压射位置（mm)
15
第四 段
压射位置（mm)
16
第五 段
压射位置（mm)
17
第六 段
压射位置（mm)
18 二快启动位置（mm）
19 料柄有效厚认者
22
压铸工艺参数记录表
车间:
模具编 号
产品编 码
日期:
日期:
A
B
A
B
日期:
A
B
产品名 称
日期:
A
B
检查频 率
每班
日期:
A
B
异 常 记 录
说明：日期栏可根据需要填写单日或多日，如有白晚班的可以在“检查结果”前加日期或白晚班。
编号： XXX-15-
精密制造事业部: 机台编号
序 号
检查项目
压铸
设备名 称
日期:
A
B
1 系统压力（MPa)
2 射出压力(MPa)
3 快速储能压力ba
4 增压储能压力ba
5
快压射氮气压力 （MPa）
6 增压氮气压力（MPa)
7 增压触发位置（mm)
8 压射时间（s）
9 冷却时间（s）
10 铝液实际温度（℃）
11 模具预热温度（℃）
压铸工艺自动计算表
1、
Al合金件
比压范围
一般件 30～50
受力件 45～80
外观或薄壁件 40～60
耐压件 80～120
备注 手工输入
常数
内浇口速度预设30 ～50前提下：
机器高速快，料缸 直径可以选小些， 可以保证充满度和
出品率；
3/1产品重量= 231 3/1产品体积= 92.4
小产品偏下限 >9cm??
33.78
280T工艺参数计算表
产品图号/ 版本
产品名称
NO.
参数
计算公式or参数表
1、
1模X件
=
2、
ρAl液 =
=
3、 料缸直径(预设)=
料缸孔直径
40 45 50 55 60 65 =
4、 冲料头缸放面料积缸(预口设长)度= （红色规格优先） 70 80 90 100 110 120 =
5、 分流锥入=料缸长度
一般15~30mm
=
6、
=
=
7、 料柄厚度 =
18~30mm 模
机床料缸 具
= 料缸前端
计算值 1 2.5 6
28.3 1.5
5 2.3
250
60
30
料缸长度规格 8、 S料缸长度(预设)=
300
80
40
=
41
340
100
50
380
120
选用料缸长度
340
110
渣包溢流重量
9、 产品总重量= 1085 毛坯件重量= 700
cm cm
26 、
27
选用压铸机= V内MAX =
F锁=KSp 160 t
S投 影 0
压铸工艺计算公式---6页
Ps＝0.01×h×h
十八 十九
Ps＝0.01×2×2＝0.04s
(东芝认为是 M1=0.01×h×h)
M1---铝液凝固时间s＝2×0.01×产品壁厚mm×产品壁厚mm L2---料饼厚度cm＝0.25(系数)×冲头直径cm
2
压铸条件参数及公式代
10.Vg--- 内浇口速度：52m/s 11. Vp---冲头速度：1.75m/s 12. Vd---低速速度：0.22m/s 13. VL---高速区间：10cm 14. VD---模具界限速度：3.45m/s 15. qa---排气槽剖面积：0.9cm2 16. qv---排气槽气体速度： 75m/s 17. K----填充率： 27% 18. t----填充时间：0.04s 19. W---浇铸铝液重量：900g 20. WG--填充铝液重量：700g 21. L---空压射行程：33.7cm 22. P--- 压力 Q---流量
7. A1---投影面积：350cm 8. Ag---内浇口剖面积：1.3cm2 9. h----产品厚度：2mm 注：内浇口剖面积以下简称：浇口面积 、
内浇口速度简称：浇口速度 、 填充铝液重量简称：填充重量、 第 1 页，共 6 页
P---比压kg/cm2＝压射缸剖面积cm2×管道压力kg/cm2÷冲头面积cm2×0.9压力损耗
cm3/s
6730×2.6＝17500g/s＝17.5Kg/s 资料介绍50m/s之后为极速、但也不能低于25m/s
(目前先进的压铸机在填充完成之后0.03秒时间才能得到有效增压)
十六
Vg--建议浇口速度m/s：25m/s～55m/s
抛光电镀件35m/s～45m/s
Ps---建压时间(填充完成后的增压)s＝0.01×产品壁厚mm×产品壁厚mm 十七
1250T压铸工艺参数记录表
XX-QP24-QR-18 备注
XX汽车零部件有限公
试模工艺参数记录
压机吨位：1250T-6#
试模日期：
试模 次数
试模 产品名称 模具 人员 图 号 编号
铝锭 牌号
冷漠 预热 模数/ 模
射料 最大 位置 /mm
Байду номын сангаас
增压 开始 位置 /mm
二快开 始位置
/mm
一快 选择 开度 /%
二快 选择 开度 /%
增压 选择 开度 /%
顶针 前延 时/s
记录人：
汽车零部件有限公司
模工艺参数记录表
顶针 后延 时/s
增压 预热 模数/ 模
储能 压力 /bar
增压 触发 压力 /bar
射料 慢速 /%
压射 时间
/s
版本号：A-0
冷却 铝液 料柄 时间 温度/ 厚度
/s ℃ /mm
；表单编号：XX-QP24-QR-18
试模 模数
合格 模数
不良 模数
检验
批
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理论T填充时间= T填 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.14 0.21 =
0.063
20 、 慢压射冲头速度=
取0.15m/s，不易紊流卷气
=
15
21 、
设备 160t
280t
V2快冲头速度≥ 速度
1、
Al合金件
比压范围
一般件 30～50
受力件 45～80
外观或薄壁件 40～60
耐压件 80～120
耐压件
耐压件
备注 手工输入
常数
内浇口速度预设30 ～50前提下：
机器高速快，料缸 直径可以选小些， 可以保证充满度和
出品率；
3/1产品重量= 231 3/1产品体积= 92.4
小产品偏下限 >9cm??
一般15~30mm
=
6、
=
=
7、 料柄厚度 =
18~30mm 模
机床料缸 具
= 料缸前端
计算值 1 2.5 6
28.3 1.5
5 2.3
250
60
30
料缸长度规格 8、 S料缸长度(预设)=
300
80
40
=
41
340
100
50
380
120
选用料缸长度
340
110
渣包溢流重量
9、 产品总重量= 1085 毛坯件重量= 700
34.48
T填增加30%保险系 数
确认设备能否支 持？
验证T填是否OK？
？？
壁厚的50%； >3mm需要锯切
建议>4000？
630±20℃ 铝 合
和“小铸件”
耐压件
耐压件
工艺参数计算表
产品图号/ 版本
01.01(Z)
产品名称
NO.
参数
计算公式or参数表
1、
1模X件
=
2、
ρAl液 =
=
3、 料缸直径(预设)=
料缸孔直径
40 45 50 55 60 65 =
4、 冲料头缸放面料积缸(预口设长)度= （红色规格优先） 70 80 90 100 110 120 =
5、 分流锥入=料缸长度
=
2.1
24 、 25
.3 2.5 2.7 2.9 3.1 0.9
=
、 内浇口宽(全部)=
=
0.90 2.4
单位 件
g/cm3 cm cm2 cm cm cm
cm
35 3/1产品重量= 14 3/1产品体积=
cm cm cm cm s mm s cm/s
cm/s cm/s cm2 cm2 cm2
浇道重量=
350
=
10 、 11 、 12 、 13 、 14 、 15 、 16 、 17
产品总体积= 434 毛坯件体积= 280
浇道体积=
140
出品率=
不影响质量情况下越大越好
=
充满度 =
充满度40~75%为宜=液态总体积/料缸总体积 =
充满度100%处=
Q18X=（Q9-X）*(1-Q18)
cm cm
26 、
27
选用压铸机= V内MAX =
F锁=KSp 160 t
S投 影 0
280 t
60
cm2 0
1模 X4件00 t
2 0
、 28 铝合金保温温度=
如果20模后，产品有冷隔，请+10℃
= 630 t
=
161 5600 620
t cm/s
℃
、 注
：
这套工艺为普通适用工艺，尤其适用只要求“加工面没有气孔”的铸件和“小铸件”
MAX 630t 4.2
400t
≥
140.5
22
、
V内of快 =
内浇口速度 =V冲头*S冲头/S内浇口
= 1873.73
内浇口截面积= 出入平衡法 S内=S冲*V冲/V内 V冲= 300
=
2.1
23 、
内浇口截面积=
限时流量法
S内=Q产品v/(V内*T填 充)
V内=
4000
=
1.7
取大值
内浇口推荐取大一些，有利于成形&气孔
=
S快启动点-1=
X=S1+V浇/Q5-V慢(15)*0.05
=
S快启动点-2=
防止慢速溢料，浇道体积取0.6
=
冲头
S增压启动点 = 增压建压时间 = 30 ms 行走
4.2 cm =
、 18 、
慢压射时间= 产品平均壁厚=
= 厚 1.5 1.8 2 2.3 2.5 3 3.8 5 6.4 =
溢流体积= 64.52%