氩弧焊焊接工艺参数的选择
钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性
钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。
脉冲钨极氩弧焊主要参数有Ip 、tp 、Ib 、tb 、fa脉幅比RA = Ip / Ib 、脉冲电流占空比Rw ＝tp / tb+ tp(1) 钨极氩弧焊工艺参数1) 焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平( 钨极氩弧时) 等因素选择。
2) 钨极直径及端部形状，钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选择。
钨极端部形状是一个重要工艺参数。
根据所用焊接电流种类，选用不同的端部形状。
尖端角度α 的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。
表1列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。
小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。
表1 钨极尖端形状和电流范围（直流正接）钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。
减小锥角，焊缝熔深减小，熔宽增大，反之则熔深增大，熔宽减小。
3) 气体流量和喷嘴直径在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。
如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳：流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。
同样，在流量子定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果也不好。
所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。
一般手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表2。
表 2 喷嘴孔径与保护气流量选用范围4) 焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深和熔宽。
氩弧焊焊接工艺参数
氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。
电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。
但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。
3.焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。
手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。
但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。
因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。
2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。
所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。
3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。
钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。
通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。
4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。
焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。
氩弧焊焊接国家标准
氩弧焊焊接国家标准
氩弧焊是一种常见的金属焊接方法，其在工业生产中有着广泛的应用。
为了保证氩弧焊接的质量和安全，国家对氩弧焊焊接进行了相关的标准规定，以确保焊接工艺的稳定性和可靠性。
首先，氩弧焊焊接国家标准对焊接材料的选择和质量进行了规定。
在氩弧焊接中，焊接材料的选择对焊接质量有着直接的影响。
国家标准对焊丝、焊剂等焊接材料的成分、性能、规格等进行了详细的规定，确保焊接材料符合相关的标准要求，以保证焊接的质量和可靠性。
其次，氩弧焊焊接国家标准对焊接工艺进行了详细的规定。
包括焊接设备的选择和使用、焊接电流、电压、气体流量等参数的设定，以及焊接过程中的操作规范等方面。
这些规定旨在确保氩弧焊接的过程稳定、安全，从而保证焊接接头的质量和可靠性。
另外，氩弧焊焊接国家标准对焊接质量进行了严格的检验和评定标准。
包括焊接接头的外观质量、尺寸偏差、焊缝的均匀性、气孔、裂纹等缺陷的允许范围，以及焊接接头的力学性能、化学成分等方面的检验要求。
这些规定旨在确保焊接接头的质量达到国家标准的要求，从而保证焊接接头的可靠性和安全性。
总的来说，氩弧焊焊接国家标准的出台，对于规范氩弧焊焊接工艺、保证焊接质量和安全有着重要的意义。
只有严格遵守国家标准的要求，才能够保证氩弧焊接的质量和可靠性，从而确保焊接接头的安全使用。
因此，作为氩弧焊焊接工作者，我们必须深入学习国家标准，严格按照标准要求进行氩弧焊接工艺，确保焊接质量和安全。
同时，也要不断提高自身的技术水平，以适应国家标准不断提高的要求，为氩弧焊焊接工艺的发展贡献自己的力量。
316不锈钢氩弧焊焊接工艺
316不锈钢氩弧焊焊接工艺一、引言氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于不锈钢等金属材料的焊接工艺中。
本文将重点介绍316不锈钢氩弧焊焊接工艺，包括焊接设备、焊接参数、焊接操作技巧等方面的内容。
二、焊接设备316不锈钢氩弧焊所需的主要设备包括焊接电源、焊接枪、气源和保护设备等。
焊接电源应选择适合不锈钢焊接的直流电源，焊接枪应选择合适的型号和长度，气源一般选择纯净的氩气，保护设备包括气体保护罩和焊接面罩等。
三、焊接参数1. 电流和电压：316不锈钢氩弧焊的焊接电流一般在80-120A之间，电压在10-15V之间。
根据具体焊接件的厚度和尺寸，可以适当调整电流和电压的数值。
2. 焊接速度：焊接速度是指焊接枪在焊接过程中移动的速度，一般控制在8-15cm/min之间。
焊接速度过快会导致焊缝质量下降，速度过慢则会导致热输入过大，影响焊接质量。
3. 氩气流量：氩气是氩弧焊中的保护气体，氩气流量的大小直接影响到焊接质量。
一般氩气流量在8-12L/min之间，但具体数值还需要根据实际情况进行调整。
四、焊接操作技巧1. 清洁焊接件：在进行316不锈钢氩弧焊时，焊接件表面应保持干净，无油污和氧化物。
可以使用溶剂或酒精清洗并用不锈钢丝刷清除焊接件表面的杂质。
2. 焊接姿势：焊接姿势应选择合适的角度和位置，以保证焊接枪与焊缝之间的距离稳定。
一般建议将焊枪与焊缝保持30度的角度，并将焊枪垂直于焊接方向。
3. 焊接顺序：对于较长的焊接缝，应按照从下到上的顺序进行焊接，以避免焊接变形。
焊接时应保持焊枪与焊缝的间隙稳定，同时控制好焊接速度和氩气流量。
4. 交叉焊接：对于较宽的焊接缝，可以采用交叉焊接的方法，即先从一侧焊接一段，然后从另一侧焊接一段，交替进行，以保证焊接缝的均匀性和质量。
5. 后处理：完成焊接后，应及时对焊接件进行后处理，包括清洁焊缝上的氧化物和杂质，并进行必要的打磨和抛光，以提高焊接件的表面质量。
五、注意事项1. 焊接环境：316不锈钢氩弧焊应在相对干燥、无风的环境中进行，避免焊接区域受到外界气体和杂质的污染。
厚板氩弧焊焊接工艺
厚板氩弧焊焊接工艺是一种常用的金属焊接方法，适用于焊接大型、厚度较大的金属构件。
以下是通用的厚板氩弧焊焊接工艺步骤：
1. 准备工作：首先需要清洗和处理待焊接的金属表面，去除表面油污、氧化物等杂质，并进行坡口加工。
2. 焊接电源选择：根据材料厚度和焊接要求，选择合适的直流或交流焊接电源，确定焊接电流、电压、极性等参数。
3. 气体选择：选择适当的保护气体，一般使用纯氩气或氩氦混合气体，保护焊接区域，防止氧化并提高焊缝质量。
4. 焊条选择：选择适当的焊条，一般使用钨极气体保护焊（TIG）焊条，确保焊缝质量和强度。
5. 焊接操作：将焊条放置在焊接位置上，点燃氩弧，开始焊接。
焊接时要控制焊接速度和焊接电流，保证焊缝质量和均匀性。
6. 焊后处理：焊接完成后，需要进行后续的热处理、冷却和除渣等工作，确保焊缝质量，防止焊缝裂纹和变形。
需要注意的是，在厚板氩弧焊焊接过程中，要保证焊接区域的干燥和
清洁，避免氧化和腐蚀。
同时还需要控制焊接参数，以保证焊缝质量和强度。
氩弧焊焊接工艺参数
氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。
电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。
但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。
3.焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。
手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。
但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。
因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。
2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。
所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。
3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。
钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。
通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。
4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。
焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。
不锈钢氩弧焊工艺参数
不锈钢氩弧焊工艺参数
不锈钢氩弧焊的工艺参数包括以下几个方面：
1. 电弧焊机设置：选择合适的电弧焊机型号和工作电流。
通常选择直流电源，选择适当的电流大小以满足焊接需求。
2. 气体保护：选择合适的氩气流量来提供焊接区域的保护。
氩气流量应根据焊接材料的厚度和类型以及环境条件进行调整。
3. 极性选择：根据钢材类型选择焊接材料的极性。
通常情况下，不锈钢氩弧焊选择直流电源直流正极焊接。
4. 焊丝选择：选择适合不锈钢焊接的焊丝材料，通常为不锈钢焊丝。
焊丝直径根据焊接材料厚度选择。
5. 预热和热输入控制：对于较大厚度的不锈钢材料，在焊接前进行预热以减少焊接应力和热裂纹的发生。
控制焊接过程中的热输入，以避免不锈钢的退火和变形。
6. 焊接速度和焊接角度：根据不同的焊接条件和要求，调整焊接速度和焊接角度，以获得合适的焊接质量。
7. 焊接电弧长度和焊接位置：根据不锈钢材料的特性选择合适的焊接电弧长度和焊接位置，以获得最佳的焊缝质量和焊接效果。
请注意，不同的不锈钢材料和焊接要求可能会有不同的工艺参数。
建议在焊接前查阅具体的焊接手册或咨询专业人士以获取准确的工艺参数。
氩弧焊机主要技术参数
氩弧焊机主要技术参数【氩弧焊机主要技术参数】1. 引言氩弧焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于金属加工行业。
它通过控制电弧在工件和焊条之间的传输，实现金属件的连接。
在选择氩弧焊机时，了解和理解其主要技术参数是非常重要的。
本文旨在全面评估氩弧焊机的主要技术参数，并以简单易懂、由浅入深的方式进行解析，以便读者能够更深入地理解氩弧焊机的使用和选择。
2. 焊接电流范围氩弧焊机的焊接电流范围是衡量其焊接能力的重要参数之一。
焊接电流的选择应根据工件的材料和厚度来确定。
一般来说，焊接电流过小会导致焊缝无法完全熔化，焊接质量不合格；而焊接电流过大则可能引起焊接过热和变形。
在选择氩弧焊机时，应考虑到焊接电流范围和所需的焊接工艺。
3. 焊接电压范围焊接电压是指焊接电弧的电压值，也是氩弧焊机的重要技术参数之一。
焊接电压的选择应基于焊接电流和工件材料来确定。
合理的焊接电压可以保证焊接过程中电弧的稳定性和焊缝的质量。
在选择氩弧焊机时，需要根据不同的焊接需求，选择具有适当范围的焊接电压。
4. 电弧稳定性和起弧性能氩弧焊机的电弧稳定性和起弧性能直接影响焊接质量和效率。
电弧稳定性是指焊接过程中电弧能够持续稳定地燃烧的能力。
而起弧性能是指焊接电弧能够在启动时迅速稳定地形成。
优秀的电弧稳定性和起弧性能可以大大提高焊接质量，减少焊接缺陷的出现。
在选购氩弧焊机时，需要关注其电弧稳定性和起弧性能表现。
5. 气体供给方式和压力范围氩弧焊机通过供氩气来保护焊缝和熔池，防止其与大气接触氧化。
气体供给方式和压力的选择直接关系到焊接效果和工艺要求的实现。
常见的气体供给方式有单瓶供气和双瓶切换供气。
在选择氩弧焊机时，应根据不同工艺和焊接要求选择合适的气体供给方式和压力范围。
6. 注意事项和个人观点在使用氩弧焊机时，需要注意以下几点：（1）合理选择焊接材料和间隔；（2）掌握良好的焊接技巧和操作方法；（3）注意焊接电流和电压的匹配，避免超负荷使用；（4）保持工作环境整洁和通风良好。
氩弧焊焊接工艺参数
氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的,焊接电流增加时,熔深增大,焊缝的宽度和余高稍有增加,但增加很少,焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷;2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的,弧长增加,电弧电压增高,焊缝宽度增加,熔深减小;电弧太长电弧电压过高时,容易引起未焊透及咬边,而且保护效果不好;但电弧也不能太短,电弧电压过低、电弧太短时,焊丝给送时容易碰到钨极引起短路,使钨极烧损,还容易夹钨,故通常使弧长近似等于钨极直径;3.焊接速度焊接速度增加时,熔深和熔宽减小,焊接速度过快时,容易产生未熔合及未焊透,焊接速度过慢时,焊缝很宽,而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷;手工钨极氩弧焊时,通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度;二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径指内径增大,应增加保护气体流量,此时保护区范围大,保护效果好;但喷嘴过大时,不仅使氩气的消耗增加,而且不便于观察焊接电弧及焊接操作;因此,通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜;2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离,这个距离越小,保护效果越好;所以,喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些,但过小将不便于观察熔池,因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm;3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴,通常钨极端部应伸出喷嘴以外;钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度,钨极伸出长度越小,喷嘴与工件间距离越近,保护效果越好,但过小会妨碍观察熔池;通常焊对接缝时,钨极伸出长度为5mm～6mm 较好；焊角焊缝时,钨极伸出长度为7mm～8mm较好;4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外,还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状如窄间隙钨极氩弧焊或其他形状;焊接根部焊缝时,焊件背部焊缝会受空气污染氧化,因此必须采用背部充气保护;氩气和氦气是所有材料焊接时,背部充气最安全的气体;而氮气是不锈钢和铜合金焊接时,背部充气保护最安全的气体;一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围为0.5～42L／min;当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时,气体流量也应相应增加;若气流量过小,保护气流软弱无力,保护效果不好,易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大,容易产生紊流,保护效果也不好,还会影响电弧的稳定燃烧;对管件内充气时,应留适当的气体出口,防止焊接时管内气体压力过大;在根部焊道焊接结束前的25～50毫米时,要保证管内内充气体压力不能过大,以便防止焊接熔池吹出或根部内凹;当采用氩气进行管件焊接背面保护时,最好从下部进入,使空气向上排出,并且使气体出口远离焊缝;。
氩弧焊焊接工艺守则
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1.目的与适用范围
为加强公司产品的氩弧焊接质量和焊接管理的进一步规范，确保焊接产品质量稳定符合铝制产品焊接技术要求。特制定本守则。适用于铝合金惰性气体保护焊的钨极氩弧焊及熔化极氩弧焊接方法。
2.引用标准
《GB985-1988 》气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
g.焊丝直径选取：一般由板厚和焊接电流确定。焊丝直径与两者成正比关系见表三。
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氩弧焊焊接工艺守则
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表三： 铝镁合金手工钨极氩弧焊工艺参数（供参考）
板厚/mm
钨极直径/mm
焊接电流/A
焊丝直径/mm
氩气流量L/min
喷嘴孔径/mm
3.1焊接环境
气体保护焊时，风速应小于2m/s；相对湿度不得大于90% ；气温不得低于5°C；
在进行氩弧焊接作业时当焊接区域内出现与上述情况之一不符时，如无特殊措施不得进行施焊。
3.2焊接材料
选用母材应符合GB/T3190规定；选用焊丝应符合GB10858规定；选用氩气应符合
GB/T4842焊接要求纯度达到99.9%以上；
10%δ≤Δ≤2mm
3.6焊接顺序
为减小焊接应力及控制焊接变形必须采用合理的焊接顺序和方向。其基本原则是：让大多数焊缝在刚性较小的情况下施焊，以便自由收缩而降低焊接应力。
a.板件拼焊：应先焊错开的短焊缝，后焊支筒的长焊缝。焊接长缝时采用由中央向两端施焊法。
b.结构件施焊：应先焊收缩量大的焊缝，在同一结构中既有对接焊缝又有角接焊
氩弧焊焊接工艺参数的选择
氩弧焊焊接工艺参数的选择钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。
脉冲钨极氩弧焊主要参数有Ip 、tp 、Ib 、tb 、fa脉幅比RA = Ip / Ib 、脉冲电流占空比Rw ＝tp / tb+ tp(1) 钨极氩弧焊工艺参数1) 焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平( 钨极氩弧时) 等因素选择。
2) 钨极直径及端部形状，钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选择。
钨极端部形状是一个重要工艺参数。
根据所用焊接电流种类，选用不同的端部形状。
尖端角度α的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。
表1列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。
小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。
表1 钨极尖端形状和电流范围（直流正接）钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。
减小锥角，焊缝熔深减小，熔宽增大，反之则熔深增大，熔宽减小。
3) 气体流量和喷嘴直径在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。
如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳：流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。
同样，在流量子定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果也不好。
所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。
TIG焊接工艺参数选择方法
电流的种类与极性 直流正极性 直流反极性 交流
被焊金属材料 低合金高强钢，不锈钢，耐热钢，铜及其合金。 适用于各种金属的熔化极氩弧焊。 铝、镁及它们的合金。
直流反接时，工件接负极，弧柱氩气电离后形成的大量正离子在电场力 的作用下，高速正离子流将猛烈地冲击熔池和它周围的工件表面，使难熔的 金属氧化物破碎并将它们除去，这种现象叫阴极清理作用。由于阴极清理作 用，在焊接过程能除掉金属表面难熔的氧化膜，可以使焊接铝、镁等活泼金 属变得很容易。然而，直流反接时，阴极斑点在熔池表面活动范围较大;散热 又快，发射电子能力较弱，故电弧稳定性较差。同时，因钨极接正极，它的 发热量大，烧损严重，许用电流太小，因此，在一般情况下TIG焊时，不采用 直流反极性接法，只在熔化极氩弧焊时才采用直流反接。
TIG焊接工艺参数选择 影响 TIG 焊焊接质量的工艺参 数很多。包括焊接电流的种类、极 性和大小，焊接电压，焊接速度， 保护气体的流量，焊接方向，钨极 直径与端部形状，钨极伸出长度， 喷嘴的直径、形状、喷嘴与工件间 距离等。
一、焊接电流
1. 焊接电流种类和极性：通常根据母材的材质按下表选择焊接电流的种类 和极性。
四、焊接速度（续）
4. 焊接速度太快时，会降低保护效果，特别是在自动TIG焊 时，由于焊速太高，可能使熔池裸露在空气中。见下图。
五、钨极直径与端部形状
(1)钨极直径： 手工TIG焊用钨极直径，是一个比较重要的参数， 因为它的大小决定了TIG焊炬的结构尺寸、重量和冷却形式，直接影 响焊工的劳动条件和焊接质量。必须根据焊接电流的种类、极性和大 小选择合适的钨极直径。 若钨极较粗，焊接屯流很小，由于电流密度低，钨极端部温度低， 电弧会在钨极端部不规则地漂移，电弧很不稳定，破坏了保护区，熔 池易被氧化。 当焊接电流超过了相应直径的许用电流时，由于电流密度太高， 钨极端部温度达到或超过了钨极的熔点，会出现端部局部熔化现象， 端部很亮。当电流继续增大时，熔化了的钨极在端部形成一个小尖状 突起，逐渐变大形成熔滴，电弧在熔滴尖端漂移，很不稳定，不仅破 坏了氩气保护区，使熔池被氧化，焊缝成形不好，而且熔化的钨落入 熔池后将产生夹钨缺陷。 同一种直径的钨极，在不同的电源和极性条件下，允许使用的电 流范围不同。相同直径的钨极直流正接时，许用电流最大；直流反接 时，许用电流最小。交流时许用电流介于二者之间。
氩弧焊焊接工艺参数的选择
氩弧焊焊接工艺参数的选择氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制造和修理领域。
焊接工艺参数的选择对焊接质量和工艺效率有重要影响。
下面将介绍氩弧焊焊接工艺参数的选择。
1.焊接电流：焊接电流是氩弧焊最重要的工艺参数之一、它决定了焊接热量的大小和深度。
一般来说，焊接电流过小会导致焊缝没有融透，焊接质量不高；而焊接电流过大则容易引起焊缝溅散、变形或烧穿。
因此，选择合适的焊接电流是保证焊接质量的关键。
2.焊接电压：焊接电压决定了焊接电弧的稳定性和焊缝的形成。
一般来说，较低的电压会使电弧较稳定，焊接质量较好；而较高的电压会使电弧不稳定，可能引起喷溅和焊缝形状不均匀。
因此，选择适当的焊接电压能够提高焊接质量和效率。
3.气体流量：氩气是氩弧焊中常用的保护气体，其用途是保护熔化的焊丝和焊缝不受氧、氮等空气成分的污染。
气体流量的选择取决于焊接材料的厚度和焊丝直径。
一般来说，较小的气体流量适用于薄板焊接，较大的气体流量适用于厚板焊接。
选择适当的气体流量能够提高焊接质量和保护效果。
4.焊接速度：焊接速度是指焊接头在单位时间内移动的长度。
焊接速度的选择取决于焊接材料的热导率和焊接电流。
一般来说，较快的焊接速度可以降低热输入，减少焊接变形和烧穿的风险；而较慢的焊接速度可以增加热输入，提高焊接融合深度。
选择适当的焊接速度能够平衡焊接质量和工艺效率。
总之，氩弧焊焊接工艺参数的选择对焊接质量和工艺效率有重要影响。
合理选择焊接电流、焊接电压、气体流量和焊接速度，能够提高焊接质量、减少变形和烧穿的风险，提高工艺效率。
实际选择时，需要根据具体焊接材料、焊接要求和现场条件进行综合考虑和调整。
0.8MM不锈钢薄板氩弧焊焊接工艺
0.8MM不锈钢薄板氩弧焊焊接工艺设计要求大型隔热门选用0。
8mm厚0Cr18Ni9材料，面板正面不允许拼焊，侧面拼焊后焊缝表面必须无凹陷。
无咬边，平整光洁，且整个面板拼焊后无波浪变形缺陷发生。
由于大型隔热门面板薄，面积大(3046mm*1352mm*0。
8mm)，受板料规格限制，面板上必设计两道拼接焊缝。
因此焊接过程中不但要解决不锈钢薄板长焊缝的焊接质量问题，还要控制好面板焊后变形。
考虑到自动TIG焊缝工艺具有单面焊双面成形，焊缝质量好，焊后变形小，焊接效率高等优点，特别适合于不锈钢薄板长焊缝的焊接，决定采用自动TIG 焊单面焊双面成形工艺解决0。
8mm厚0Cr18Ni9薄板的拼焊问题。
1试验目的通过对于0。
8mm厚0Cr18Ni9薄板的自动TIG焊单面焊双面成形工艺试验，制定出合理的焊接工艺参数;采取合适的焊接工艺措施，获得能满足设计要求的优质焊缝。
2焊接工艺试验2.1焊接设备焊接设备选用ARISTO-500计算机控制通用型焊机，该焊机具有储存程序和记忆焊接，并能在焊接的同时调整焊接参数的优化工能。
而且还配备有气压琴键式夹具和带糟紫铜衬垫，可以获得优质焊缝和控制薄板焊后变形。
2.2焊前准备在专用数控制剪床上下料，制备料0。
8mm厚0Cr18Ni9试件200mm*3050mm 若干块，尽量使剪切口平直，无毛刺，卷边等缺陷，首先用手工TIG焊方法将两块试件点焊机成焊接试板(每隔100mm点焊机一处，焊丝牌号HOCr21Ni10，直径直1。
2mm)，然后用木榔头将点焊机处矫平，并用丙酮溶液将待焊处油污擦拭干净，最后用气压琴键式夹具将焊接试板压在带槽紫铜垫板上，调整好焊接参数后，方可进行焊接。
2 .3焊接工艺参数选择2 .3 .1焊接电流及钨极直径选择经过多次试验证明，在钨极直径为1。
6mm，焊接电流大于60A时，易使熔池过烧，甚至因试板局部对接间隙过大而生烧穿缺陷。
若产生烧穿缺陷，一则难以补焊，二则即使采用手工TIG补焊效果好，也会产生较大波浪变形：当焊接电流小于50A时，背面易产生未焊透缺陷，达不到单面焊双面成形的效果。
氩弧焊焊接工艺参数
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------氩弧焊焊接工艺参数氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数 1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。
电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。
但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。
3.焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。
手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其它参数 1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。
但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接1/ 10电弧及焊接操作。
因此，通常使用的喷嘴直径一般取 8mm～20mm 为宜。
2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。
所以，喷嘴与焊件间的距离应尽---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为 7mm～15mm。
铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程
一、目的：用于指导公司对于铝及铝合金产品，尤其是动车组线槽、走线板及铝合金门窗的焊接二、引用标准GB/T10858 铝及铝合金焊丝GB/T 985.3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口三、操作环境1. 焊接操作应在一个相对干燥的环境下进行，空气湿度一般不应超过90%。
2. 周围温度应在5℃至40℃之间，风速不得大于2m/s。
3. 避免在日光下或雨中进行焊接，不要让水或雨水渗进焊机内。
4. 避免在灰尘区或含有腐蚀性气体环境下进行焊接工作。
四、焊前准备1. 焊前清理：清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。
1.1 化学清洗效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。
化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺见下表铝及铝合金的化学清洗法1.2 机械清理先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。
清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。
2. 垫板为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。
垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。
3. 预热对薄、小的焊件一般可以不用预热。
当工作环境温度低于零度，或钢材的碳当量大于0.41%及结构刚性过大、焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为80℃～l00℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。
五、焊丝的选用铝及铝合金用焊丝牌号见下表。
其中HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流动性好，有较高的抗热裂性能，并能保证一定的强度。
但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si，降低接头的塑性和耐腐蚀性。
焊接铝镁合金时应采用HS331。
铝及铝合金用焊丝牌号六、焊接工艺参数的选择纯铝和铝合金钨极手工氩弧焊工艺参数（交流电源）七、焊缝质量要求外表焊缝检查，所有结构焊应全部进行检查，其焊缝外表质量要求：1.焊缝直线度：任何部位在≤100毫米内,直线度应≤2毫米。
不锈钢氩弧焊工艺参数
不锈钢氩弧焊工艺参数【原创实用版】目录一、引言二、不锈钢氩弧焊概述三、不锈钢氩弧焊的工艺参数1.焊接电流2.钨极直径和端部形状3.氩气流量4.喷嘴离工件的距离5.焊接速度和焊接层数四、总结正文一、引言不锈钢氩弧焊是一种常见的金属焊接工艺，主要用于不锈钢等高熔点、高硬度材料的焊接。
在焊接过程中，选择合适的工艺参数对于保证焊接质量至关重要。
本文将对不锈钢氩弧焊的工艺参数进行详细阐述。
二、不锈钢氩弧焊概述不锈钢氩弧焊采用氩气作为保护气体，通过钨极与工件之间的电弧进行焊接。
氩气具有优良的保护性能，可以有效防止钨极与空气中的氧气、氮气发生化学反应，从而提高焊接质量。
三、不锈钢氩弧焊的工艺参数1.焊接电流焊接电流是影响焊接质量的重要因素。
焊接电流过大，会导致焊缝宽度增加，焊缝成形不良；焊接电流过小，会导致焊缝熔合不足，焊接强度降低。
在实际操作中，应根据焊接材料、厚度等因素选择合适的焊接电流。
2.钨极直径和端部形状钨极直径和端部形状的选择会影响到电弧的稳定性和焊接质量。
钨极直径较小时，电弧稳定性较好，但容易产生焊缝熔合不足的问题；钨极直径较大时，电弧稳定性较差，但焊缝熔合较好。
钨极端部形状有尖嘴、圆嘴等，不同形状的钨极端部对电弧稳定性和焊缝成形也有影响。
3.氩气流量氩气流量的合适与否关系到焊缝的保护效果。
氩气流量过大，会导致焊接过程中氩气流速过快，保护效果降低；氩气流量过小，保护效果也会降低，容易出现焊缝氧化、氢化等问题。
在实际操作中，应根据焊接环境、焊接材料等因素选择合适的氩气流量。
4.喷嘴离工件的距离喷嘴离工件的距离对于焊接过程中的电弧稳定性和焊缝成形有很大影响。
喷嘴离工件的距离过大，会导致电弧稳定性差，焊缝成形不良；喷嘴离工件的距离过小，电弧稳定性会得到提高，但焊缝熔合不足的问题也会出现。
5.焊接速度和焊接层数焊接速度和焊接层数的选择会影响到焊缝的质量和效率。
焊接速度过快，会导致焊缝熔合不足，焊接强度降低；焊接速度过慢，焊缝成形不良，影响焊接质量。