水轮发电机组安装技术规范
水轮发电机组安装监理实施细则
水轮发电机组安装监理实行细则1 总则1.1本细则编制依据：⑴《水轮发电机组安装技术规范（GB8564－88）》。
⑵《水利水电基本建设工程单元工程质量评估标准—水轮发动机组安装工程（SDJ249.3-88）》。
1.2本细则运用于大、中型机级安装，小型机组安装可参照执行。
2 施工准备工作监理2.1承建单位应在机组安装开始前，将机组安装用的X、Y基准线标点及高程点进行测量，并将测量资料上报监理机构。
2.2承建单位应根据设计图纸、协议技术规范和有关施工规程规范，结合工地的现场条件，编制施工组织设计报送监理机构批准。
施工组织设计应涉及下述内容：⑴工程概况。
⑵施工现场布置图。
⑶施工进度计划。
⑷劳动力、材料和制备配置计划。
⑸重点部位施工的技术方案及措施。
⑹施工用电。
⑺安全及文明施工。
⑻管理层组织机构及人员安排。
2.3上述报送文献连同审签意见单均一式4份，经承建单位项目经理（或其授权代表）签署并加盖公章后报送，监理机构审阅后限时返回审签意见单一份，原文献不退回。
审签意见涉及“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报送”4种。
2.4除非接到的签意见单，审签意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可按期向监理机构申请开工许可证。
监理机构将于接受承建单位申请后24小时内开出相应工程的开许可证或开工批复文献。
2.5假如承建单位未能按期向监理机构报送上述文献，由此导致施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担协议责任。
若承建单位在期限内未收到监理机构的审签意见单或批复文献，可视为已报经审阅。
3 施工过程监量3.1承建单位应按照监理机构批准的施工组织设计按章作业、文明施工，同时加强质量和技术管理，作好作业过程资料的记录、收集与整理，并定期向监理机构报送。
3.2承建单位应对工序质量进行自检，在三检合格基础上填报单元工程验收评估表，并经监理验收合格后，方可进行下道工序施工。
3.3重要部位的施工，承建单位应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度，同时监理人员必须现场跟踪监理。
22大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置安装、验收规程【DL490-92】
>目次主题内容与适用范围引用标准术语总则安装与调试验收附加说明主题内容与适用范围主题内容本规程规定了大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置的安装调试及验收准则安装的条适用范围本规程适用于额定容量为对于引用标准电气装置安装工程施工及验收规范大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程术语装置性材料三检制为确保工程质量对建筑安装工程实行按企业全面质量管理行及专责质量检查的三总则励磁系统及装置是保证水轮发电机安全可靠运行的重要组成部力系统的稳定运行及电质量起着重为其进行安装调试及验收的各单位主管生产的领导及总工程师要严格按和试验规程来组安装工作准则安装人员应具备的技术素质施工有相当于中专毕业及以上的本专业理论水平和年以上的实际安装经本规程及本规程引用的国家标准与行业标准的有关条与应用设计单位和制造厂的设计图纸及技术资有关规定及要求编制施工计划组织施工中出现的一般技术问与汇总安装记一般施工有相当于电力技工学校毕业及以上的水本熟悉励磁系统及装置中主要设备的工作原位置及施工注意事解本规程及本规程引用的国家标准与行业标准的有关条计单位的图纸与技术资料进使用施工工具和施工中用的仪在安装调整中能按要求测录并填报施工记录及发生的问励磁系统装置性材料订贷除了制造厂提供的装置性材料以外安装单位应按工程施工设计的技术文件与图纸负责对于代用材料或更换材料的材取得设计单位和制造厂的具的准备施工单位可按励磁装置的不同类型和安装位有施工工具的基础上进行必要的改制或添对特殊安装工具应由制造厂提调试人员应具备的技术素质调试有相当于大专毕业及以上的专业理论水平和年以上的实际调试经掌握励磁系统及装置的工作原练地应用本规程及本规程引用的国家标准与行业励磁系统及装置的调试大纲和试验措掌握调试中所用仪和调试设备的原能和使织和领导调试人员进行各项调试中出现的一般技术问与汇总调试记录与结调试有相当于中专毕业及以上的本专业理论水平和一年以上的实际工作经励磁系统及装置的工作原理解本规程及本规程引用的国家标准与行业使用调试中所用的仪各种调试项目的参量和调试的仪单位的调试仪具型以及测量精度满足不同类型的励磁系统及装置各项调试的需调试需用的仪应通过三级及以上相应级别的电气仪表计量单位校格后才可使否则各项调整试验及测录数据均为调试人员的技术培训使用单位同型号的第一台产对订货及安装单位的调试人员进行使用与调试的技术装置调试人员应由调试负责人组织对设品说明仪仪表使用等方面的理论与实践相结合的学习和操对于同一型号的第一套电站调试前应由制造厂及设计单位对订货及安装单位进行技术验收总则验收的分类出厂出厂验收是订货单位对制造厂所提供的励磁装置在出厂前进行的检查工程交工程交接验收是随同运转完毕的励磁系统及制造厂不能进行的出厂试验项目或型式试验项安装单位和制造厂共同向工程建设单位进行交验收的依据出厂验收品订货合工程交接验收承包合品订货合计图纸及验收人员应具备的技术素质励磁系统和装置的工作原理以及合同规定的各项验收需用的有关国家标准及行业解产品的使并应熟悉施工设计等有关技术资解各安装工艺有现场施工和调试的实践经安装与调试应具备的条件图纸及技术资料工程建设单位应按工程承包合同规定的有关条款提供安装调试使用的产品及工程设计图纸和各项技术资设备的开箱检查与保管明到货产品的设备型量与订货合同及设备装箱清单相符明到货产品的备和专用工具的型量与产品说明书及到货装箱清单相符明装箱资料袋中的产品合格证试验记录等规定的技术资料应完整无箱后查出的设备件以及运输损坏部由各方代表签由制造厂负责补再换或修箱后暂不安装的设备必须妥善其保管方法与要求应按有关国标或行业标准规定和制造厂要求进对易受潮或有贮藏温度要求的电气设备及精密仪放在符合贮藏环境要求的库房装置性材料的检查到货有出厂合必要时须进行材料的材质化验鉴施工技术措施安装前应编制安装与调试技术措施编制依据计图纸及产品说明书等技术文后由安装单位技术负责人审励磁系统及装置的安装在室内建筑施工全部完成后才可进并应检查设备的安装基础及埋设件应符合施工设计或制造励磁系统及装置的整套调试工作该项工作应在安装工作基本完通过三检合格后才可进方法与要求励磁系统及装置的安装和应符合有关条款及制造厂的产品说明应按本条下列条款进抽屉式结构的及盘面应无抽屉的操作应灵活轻便无功率柜的备品抽屉及相互间抽屉的更换应调整一用一次通过或密闭循环式空冷的整流器不应对具有热交换器的冷却水路应通插式抽屉应检查触头接触压力要求不小于产品使用说明规定抽屉的防滑出机械锁锭装置应可内的电气连接螺栓和印刷板的插接应紧密可灭磁开关及磁场断路器的安装方法与要求机构闸线圈及锁扣机构的外分别在手动和电动两种方式传动与锁扣机构其动作应符合有关产品触导电部件的检查灭弧触头和主触头动作顺序触头的接触应灵活无卡涩合闸后主触头接触电阻和超程均应符合产品所有连接件必须紧磁开关灭弧系统的检查灭弧栅栅片数位阻的连接及其阻触头的开距应符合产品及订货整流管和晶闸拆装方法与要求在安装与调试中测录参数或更换元件下列规定进行螺栓型整流管或晶闸管应用专用六角套扳拆配时不宜过对于平板型整流管或晶闸能与散热器同时拆下不得将晶闸管的管芯与散热器分开拆闸管的控制极回路引线不得与别的引线公管或晶闸管散热器在相与相之间和相与间的最小距离应符合制造厂设计及有关国家标准或行业联的整流管或晶闸管应进行屏蔽电缆的敷设与配线电缆不得与高压或动力电缆敷设在电缆应按设计要求可靠接电回路应分开避免强电配线应的标志必须明清易退色和破印刷电路板及电子元器件的焊接工艺要求禁使用酸性助焊剂进行印刷板及电子元件的焊接中严防及接的电子元器件应是经过老化筛选的优质在焊接前应将其引线先行挂锡并选用不大于快速电烙铁进行焊接时间不宜过印刷电路板上的电子元件或连线的焊接工艺应符合有关国标或行业调试方法与要求励磁系统及装置的各项标准和方法应符合及安装与调试记录按本规程及的有关条款的规定做好安装调试的原始记作出调整试验报质量保证在安装调试全过量管理办法严格实行三好质量验收验收条件出厂验收条件制造厂应在通知订货单位来厂验收前一供完确的产品理接线部各单元接线装焊图以及电子元器件参数明细品说明品技术条件等有关技术资订货单位验收人员到厂后制造厂还应提供调试大纲与调试说明其内容应包括下列方面行业标准及合同规定列出在厂内进行的出厂试验项确调试步骤定试验中监视点的位置或检测孔的编被测量的使用的特殊仪规验收应在自检合合国家标准及行业标准和订货合同要求的基础上进工程交安装单位及制造厂应按工程设计产品订货合同以及安装承包合同规定完成全部安装工作并且质量应符安装单位在验收前应提供清整的励磁系统及装置的下述技术资料与文工图可在装置交接验收后一个月内工计缺陷处理一览表及有关设备缺陷处理的会议文清单与实物清记对安装调试中或存在的问题应由安装单位将有关会议纪计修改通知和各种函件的复制品进行整理和汇作为竣工验收与决算的资料之一在验收前提验收方法与要求出厂验收方法与要求单位第一次使用各种型号的装置单位应参加全部出厂订货单位对其它产品可视质量情况进行抽验的不合格产装等不工程交接验收方法与要求安装单位安装调试完成建设单位和运行单位应根据安装单位提供的安装和调试报告进行复在水轮发电机组带负荷连续试运行合格后应由安装单位会同制造厂共同向工程建设单位进行交验收后的要求励磁系统及装置在交接验收后的规定保证期发现产品或安装质量问题应由制造厂或安装单位负责处附加说明本标准由能源部水电站自动化设备标准化技术委员会提本标准由中华人民共和国能源部本标准负责起草单位能源部南京自动化研究本标准起草人焦毓炳高。
水轮发电机组安装技术规范
水轮发电机组安装技术规范一、引言水轮发电机组是通过水流驱动水轮机来产生电能的装置，其安装对于发电系统的运行稳定性和效率至关重要。
本文将详细介绍水轮发电机组的安装技术规范。
二、前期准备工作1. 环境评估与准备在安装水轮发电机组前，必须进行环境评估，确保机组的安装位置满足要求，并且配备适当的基础设施，如水源和电力供应。
2. 设备检查与准备在安装过程中，需要对水轮发电机组进行全面检查，确保各个部件齐全完好，并准备好安装所需的工具和设备。
三、基础施工1. 基础施工准备根据水轮发电机组的尺寸和重量，合理设计基础结构，并确保基础施工的材料和工艺符合相关标准要求。
2. 基础施工过程确保基础施工过程中的土壤稳定性和排水系统。
根据设计要求，进行开挖、夯实和浇筑基础，保证其稳定性和坚固性。
3. 基础检查与验收基础施工完成后，需要进行基础检查与验收，确保基础质量符合设计要求，可以承载水轮发电机组的重量。
四、水轮机组安装1. 水轮机组就位将水轮机组安装在预先设计的基础上，确保机组的位置准确、稳定。
2. 连接管道安装按照设计要求，将进、出水管道与水轮机组连接，确保管道连接牢固、无泄漏，并注意水流的流向与速度。
3. 输电线路接入将水轮发电机组的电缆与输电线路连接，确保连接安全可靠，并避免因线路故障导致电能损失或设备损坏。
五、系统调试与运行1. 系统检查与调试安装完成后，对水轮发电机组进行系统检查与调试，确保各个部件正常运行，无异常噪音和振动，保证系统安全可靠。
2. 运行试验与监测进行水轮发电机组的运行试验，记录和监测有关参数，如发电效率、输出功率等，以验证机组性能是否符合设计要求。
3. 安全措施在水轮发电机组的安装和运行过程中，必须严格遵守相关安全操作规程和标准，确保人员安全和设备完整。
六、总结水轮发电机组的安装对于发电系统的运行至关重要。
本文按照技术规范对水轮发电机组的安装过程进行了详细描述，从前期准备到基础施工和水轮机组安装，再到系统的调试与运行，都提供了相应的指导。
DLT 5186—2004 水力发电厂机电设计规范 条文说明
DLT 5186—2004 水力发电厂机电设计规范条文说明中华人民共和国电力行业标准PDL/T5186-2004条文讲明中国电力出版社水力发电厂机电设计规范主编部门：水电水利规划设计总院批准部门：中华人民共和国国家经济贸易委员会2004 北京目次1 范畴52 引用标准53 总则54 水力机械54.1 水轮机选择 54.2 进水阀214.3 调速系统及调剂保证244.4 主厂房起重机304.5 技术供、排水系统及消防给水32 4.6 压缩空气系统414.7 油系统464.8 水力监测系统485. 电气515.1 水电厂接入电力系统515.2 电气主接线 565.3 水轮发电机/发电电动机74 5.4 主变压器815.5 高压配电装置875.6 厂用电及厂坝区供电925.7 过电压爱护和接地装置1015.8 照明 1065.9 电缆选型与敷设1076. 操纵爱护和通信1116.1 总体要求 1116.2 全厂集中监视操纵1156.3 励磁系统 1266.4自动操纵1276.5 运算机监控系统1286.6 继电爱护 1366.7 电测量和电能计量1376.8 二次接线 1376.9 厂用直流及操纵电源1416.10 通信 1457 机电设备布置及对土建和金属结构的要求1477.1 一样要求1477.2 主厂房1507.3 副厂房1537.4 变压器场地 1547.5 高压配电装置布置1587.6 中央操纵室及其它1657.7 直流设备室1717.8 水轮机/水泵水轮机输水系统1727.9 电梯1758 辅助设施1768.1 机械修配厂 1768.2 电气实验室 177附录A 水力机械术语、符号1781 范畴无需讲明。
2 引用标准无需讲明。
3 总则无需讲明。
4 水力机械4.1 水轮机选择4.1.1 水轮机型式及适用水头范畴见表1。
表1 水轮机型式及适用水头范畴混流式30～700 冲击式射流式水斗式300～1700当水电厂的水头段有两种以上机型可供选择时，应从技术特性（D1、nr、t、Hs）、经济指标（机组设备及起重设备造价、厂房土建工程量及其估价、多年平均发电量）、运行可靠性（包括水轮机运行的水力稳固性、设备使用的成熟可靠程度），以及设计制造体会、制造难度等方面，经技术经济比较后选定。
浅谈水轮发电机组安装工作的特点和要求
浅谈水轮发电机组安装工作的特点和要求发布时间：2021-04-23T09:44:52.593Z 来源：《基层建设》2020年第30期作者：段鑫陈栋李斯行[导读] 摘要：水轮发电机是水电站设备稳定运行、稳发满发的核心部件，而安装则是保证机组长期安全稳定运行的关键。
雅砻江流域水电开发有限公司四川成都 615001摘要：水轮发电机是水电站设备稳定运行、稳发满发的核心部件，而安装则是保证机组长期安全稳定运行的关键。
本文通过介绍水轮发电机组安装的工作特点和要求，阐明其对水电站后续设备运行维护的重要影响。
关键词：水轮发电机组；安全稳定运行；安装；特点要求0引言水轮发电机组是指水轮机和发电机连接成的整体。
对制造厂来说，水轮发电机组是大型甚至巨型的设备，大型机组转动部件组合重量在上千吨，且尺寸大、形状复杂，相当多的部件需要由混凝土结构来支撑和固定，有其成熟特殊的安装工艺和方法，这与其它行业设备有很大不同。
本文重点介绍了大型水轮发电机组安装过程工艺特点和要求，对机电设备后续设备改造、运行维护有重要指导意义。
1机组安装对设备后续运行的重要性水轮发电机组的安装是水电站建设期间的核心工作，是保证电站设备投运后减少改造、稳定运行的关键因素，主要有以下几点：1.1机组现场安装的必要性由于水轮发电机组的零部件尺寸大、重量重，而且不少部件需要靠混凝土结构支撑及固定，制造厂家在厂内是无法完成机组总装配的。
同时由于运输条件限制，一些大型零部件也只能分瓣制造，要运到现场后才能组合成整体。
因此，水轮发电机组总是在现场一边安装、一边组合的，安装工做也就包括了很多制造厂未能完成的工作，例如：①由混凝土结构支撑的部件（称为埋设件），必须在现场定位及调整，如机组座环、尾水管、机坑里衬安装等。
②零部件之间的组合和连接要在安装过程中进行，包括对组合面的加工、修整、相互间定位及定位销孔的加工，以及必要的组合焊接等工作，如转轮与大轴的组装、水发联轴组装等。
(完整版)水电站水轮机技术标准协议
(完整版) 水电站水轮机技术协议1. 引言本技术协议是就水电站水轮机的选型、设计、制造和安装等方面的技术要求进行规定和约定，以确保水电站发电设备的正常运行和有效利用。
2. 技术要求2.1 选型要求1.根据水电站的装机容量、水头、设计流量等参数，选择适应的水轮机型号。
2.水轮机的选型要满足国家强制性标准和行业相关技术规范的要求。
2.2 设计要求1.水轮机在设计上应考虑高效、可靠、安全等要素，提高发电效率，减少能源损失和环境污染。
2.设计应考虑机组的可维护性，尽量减少设备故障和维修时间。
3.水轮机发电效率应满足国家标准的要求，并达到最佳运行状态。
4.设计上应考虑与发电机、变压器及辅助设备的配合，确保整个水电站系统的协调和安全运行。
5.设计文件应详细记录水轮机各部件的技术参数、尺寸、材料等信息。
2.3 制造要求1.制造过程应符合国家标准和相关技术规范的要求，确保产品质量。
2.制造工艺应满足耐磨、耐蚀、耐高温等特殊环境要求，提高水轮机的使用寿命。
3.制造过程中的检测和试验应符合标准要求，并进行相应的记录。
4.水轮机的各个零部件应进行完整的装配和调试，确保各项性能达到设计要求。
2.4 安装要求1.安装过程中要严格按照设计文件和标准要求进行，确保机组的安全和稳定运行。
2.安装前应对场地进行勘察，确保地基、土壤等条件能满足水轮机的安装要求。
3.安装过程中应注意各个部件之间的连接、密封和固定，确保安装质量。
4.安装后应进行各项试验，确保水轮机能够正常运行，并满足设计要求。
2.5 运维要求1.运行和维护人员应熟悉水轮机的结构、工作原理和操作要求，确保设备安全运行。
2.定期对水轮机进行检修和维护，及时发现和排除故障。
3.运行记录应详细记录机组的运行状态、故障和维修情况，并及时报送相关部门。
3. 技术协议的履行3.1 验收和验收标准1.供货商应按照技术协议中的要求，提供相应的技术文件和验收报告。
2.验收人员应对技术文件和设备进行全面检查和实地调试，确保设备与技术协议相符。
灯泡贯流式水力发电机组安装工艺导则(DL5038)
灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则Guide for installation technology of bulbTurbine hydrogeneraing unitDL/T5038-94目录1 总则2 引用标准3 一般规定4 典型灯泡贯流式水轮发电机组正式安装工艺流程5 埋设件安装6 主轴安装7 导水机构安装8 转轮安装9 转轮室安装10 接力器安装11 受油器安装12 转子安装13 定子安装14 顶罩（灯泡头与冷却套的组合体）安装15 支撑安装16 机组试运转前的调试附加说明1 总则1．0. 1 本导则适用于单机容量为 5MW以上和转轮名义直径为 3．5m以上非整体到货的灯泡贯流式水轮发电机组安装调整工作。
1．0. 2 本导则是根据《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564－88）并按典型灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺而编制。
对其它结构灯泡贯流式水轮发电机组安装调整可参照执行。
1．0. 3 执行本导则不影响经有关部门审定的新技术和新工艺的采用。
2 引用标准GB8564—88 水轮发电机组安装技术规范DL5017－93 水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范SD263－88 焊工技术考核规程SD287—88 水轮发电机定子现场装配工艺导则SD288－88 水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则3 一般规定3．0. 1 机组安装前施工人员应对制造厂提供的机组安装图及有关技术文件进行会审。
3．0. 2 施工场地应进行统一规划。
设备的运输、保管应按“水轮发电机组包装、运输、保管条件”执行。
在施工现场放置设备，应考虑放置场地的允许承载能力。
3．0. 3 按现场条件选择设备吊装方法并拟定大件吊装技术措施。
3．0. 4 机组安装所用的材料，必须符合图纸规定，对重点部位的主要材料应具有出厂合格证；如无出厂合格证或对质量有怀疑应予复验，符合要求后方准使用。
3．0．5 凡参加主焊缝焊接的焊工应按 SD263－88的规定考试合格。
水轮发电机组安装技术规范(摘录)
水轮发电机组安装技术规范GB 8564-20031、设备基础垫板的埋设，其高程偏差一般不超过 -5 mm ~ 0 mm，中心和分布位置偏差一般不大于10 mm，水平偏差一般不大于1 mm/m。
2、机组中心或圆度，其测量误差一般应不大于0.05 mm；3、严密性试验时，试验压力为实际工作压力，保持8h，无渗漏现象。
4、设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h，应无渗漏现象，容器作完渗漏试验后一般不宜再拆卸。
5、转轮室圆度各半径与平均半径之差，不应超过叶片与转轮室设计平均间隙的±10％6、转轮叶片外缘±10％设计间隙7、下止漏环±0.10mm8、转轮直径D D<3000，允许偏差0.259、对于推力头装在水轮机轴上的机组，主轴和转轮吊入机坑后的放置高程，应较设计高程略高，以使推力头套装后与镜板有2mm~5mm的间隙。
主轴垂直度偏差一般不大于0.05mm/m。
10、转轮直径D<3000，高程混流式±1.5，轴流式0~+211、机组联轴后两法兰组合缝应无间隙，用0.03 mm塞尺检查，不能塞入。
12、导叶端面间隙应符合设计要求。
导叶止推环轴向间隙不应大于该导叶上部间隙值的50％，导叶应转动灵活。
13、导叶关闭圆偏差应符合设计要求。
连杆应调水平，两端高低差不大于1mm。
测量并记录两轴孔间的距离。
14、叶立面间隙，在用钢丝绳捆紧的情况下，用0.05mm塞尺检查，不能通过。
15、水导及主轴密封安装，轴瓦应符合下列要求：a) 橡胶轴瓦表面应平整、无裂纹及脱壳等缺陷；巴氏合金轴瓦应无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷，瓦面粗糙度应小于0.8 mm的要求；b) 橡胶瓦和筒式瓦应与轴试装，总间隙应符合设计要求。
每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端总间隙之差，均不应大于实测平均总间隙的10％；c) 筒式瓦符合a)、b)两项要求时，可不再研刮；分块瓦按设计要求确定是否研刮；d) 轴瓦研刮后，瓦面接触应均匀。
水电站发电机施工方案
发电机施工方案xxxx水电站现场安装项目部2017年1月 10日批准：校核：编制：一、概述水轮发电机简介本机为悬垂式密闭循环空气冷却的同步水轮发电机，由同轴连接的水轮机驱动，采用可控硅励磁，电机从上往下看为顺时针方向旋转。
发电机主要由定子、转子、下机架、下导轴承、上机架、推力轴承及上导轴承、空气冷却系统、制动和顶起系统、灭火系统、自动化系统等零部件组成。
发电机大轴设上导和下导，分别布置在上机架中心体和下机架中心体内。
上机架与发电机定子相连，内部设有上导轴承和推力轴承，承担机组转动部分和水推力全部推力负荷。
下机架主要承担顶转子时全部转动体的重量符合和制动时的摩擦力矩。
主轴下端法兰与水轮机主轴法兰采用刚性螺栓联接并以径向销传递扭矩。
发电机主要技术性能（1）发电机主要技术参数：型式三相、立轴悬式、密闭循环空冷、同步发电机型号 SF52-12/4350 额定功率 52MW额定电压 11kV额定电流额定功率因数额定转速 500r/min额定频率 50Hz飞逸转速 902r/min相数 3定子接法 Y绝缘等级（定子/转子） F/F二、编制依据1、GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》2、厂家安装图纸；3、厂家安装说明书三、主要结构本机为悬垂式密闭循环空气冷却的同步水轮发电机，由同轴连接的水轮机驱动，采用可控硅励磁，电机从上往下看为顺时针方向旋转。
发电机主要包括定子、转子、下机架、上机架、推力轴承、导轴承、励磁系统、空气冷却器等附属设备。
定子发电机定子由机座、定子铁心和圈式线圈等组成，由于运输尺寸和重量受限制，定子为两瓣结构。
机座用钢板焊接和加工而成，机座壁上有六个窗口与空冷器连接，定子吊柱也位于此处。
机座用于固定定子铁心，上机架固定在机座上部，机座下端通过销钉和螺栓固定在基础板上。
定子铁心用厚的低损耗优质硅钢片叠压成，铁心用8mm高的通风槽钢沿轴线分为16段，利于电机通风散热，铁心用拉紧螺杆压紧并固定在机座上。
(完整word版)水轮发电机组安装技术规范
水轮发电机组安装技术规范1范围本标准规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试或试验的要求。
适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收：a)单机容量为15MW及以上；b)冲击式水轮机，转轮名义直径1。
5m及以上;c)混流式水轮机，转轮名义直径2.0m及以上；d)轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径3。
0m及以上。
单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义直径小于b）、c)、d)项规定的机组可参照执行.本标准也适用于可逆式抽水蓄能机组的安装及验收。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.GB/T3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T7409。
3 同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求GB/T10969 水轮机通流部件技术条件GB11120 L-TSA汽轮机油GB/T11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T18482 可逆式抽水蓄能机组启动试验规程GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范DL/T507 水轮发电机组启动试验规程DL/T679 焊工技术考核规程DL/T827 灯泡贯流式水轮机发电机组启动试验规程JB/T4709 钢制压力容器焊接规程JB/T6204 大型高压交流电机定子绝缘耐压压试验规范JB/T8439 高压电机使用于高海拔区的防电晕技术要求JB/T8660 水电机组包装、运输和保管规范3总则3.1水轮发电机组的安装应根据设计单位和制造厂已审定的机组安装图及有关技术文件，按本规范要求进行.制造厂有特殊要求的，应按制造厂有关技术文件的要求进行。
水轮发电机组安装技术规范
水轮发电机组安装技术规范Specification for installationof hydraulic-turbine and generator unitsGB 8564-88目录1 总则2 一般规定3 立式反击式水轮机安装4 灯泡贯流式水轮机安装5 冲击式水轮机安装6 调速系统地安装与调试7 立式水轮发电机安装8 卧式水轮发电机安装9 灯泡式水轮发电机安装10 管路及附件安装11 蝴蝶阀及球阀安装12 水轮发电机组电气试验13 水轮发电机组地试运行及工程验收附录A 移交资料（参考件）附录B 设备涂漆要求（参考件）附录C 规范用词说明（补充件）附录D 机组甩负荷试验记录表（参考件）附加说明中华人民共和国水利电力部、国家机械工业委员会关于颁发《水轮发电机组安装技术规范》国家标准地通知（88）水电技字第33号中国标准化研究所,各电管局,水电部情报所,水利电力出版社,水电规划设计院,水电建设局,各水电工程局,水电部地勘所,有关制造厂,机械委情报研究所,机械委标准化研究所：《水轮发电机组安装技术规范》经水利电力部和国家机械工业委员会批准,并经国家标准局编号,现予颁发,自1988年7月1日起实施。
标准编号为GB8564-88。
自本标准实施之日起,原水利电力部标准《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ81-79）作废。
标准地出版发行,由水利电力出版社负责。
1988年4月12日1 总则1．0. 1 本规范适用于水电站符合下列条件之一地水轮发电机组地安装及验收：a. 单机容量为3000kw及以上；b．其水轮机为混流式、冲击式时,转轮名义直径1.0m及以上；c．其水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时,转轮名义直径1.4m及以上。
单机容量为35万kw及以上；或混流式水轮机,转轮名义直径6.Om以上。
抽水蓄能可逆式机组和小型水轮发电机组可参照执行。
1．0. 2 机组地安装应根据设计单位和制造厂已审批地机组安装图及有关技术文件,按本规范要求进行。
水轮发电机技术规范(doc 31页)
水轮发电机技术规范(doc 31页)水轮发电机技术规范1. 范围本规范适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收：a. 单机容量为15MW及以上；b. 其水轮机为混流式、冲击式时，转轮名义直径2.0m及以上。
c. 其水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时，转轮名义直径3.0m及以上。
单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义尺寸小于b、c项尺寸的机组可参照执行。
2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
以使用下列标准的最的防电晕技术要求JB/T8660-1997 水电机组包装、运输和保管规范DL5017-93 压力钢管制造安装及验收规范DL507-93 水轮发电机组起动试验规程DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程DL5011-92 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇SD287-88 水轮发电机定子现场装配工艺导则3. 总则3.0.1 机组的安装应根据设计单位和制造厂已审定的机组安装图及有关技术文件，按本规范要求进行。
但制造厂因改进设计而有特殊要求的，应按制造厂有关技术文件的要求进行。
凡本规范和制造厂技术文件均未涉及者，应由施工单位申报监理工程师，并通过监理工程师会同制造厂及有关单位拟定补充规定，报业主审批后执行，重大问题报主管部门备案。
当制造厂的技术要求与本规范有矛盾时，施工单位应通过监理工程师与制造厂协商解决。
3.0.2 水轮发电机组及其辅助设备的安装工程，除应执行本规范外，还应遵守国家及有关部门颁发的现行安全技术、劳动保护、环境保护、防火等规程的有关要求。
3.0.3 水轮发电机组设备，应符合国家现行的技术标准和订货合同规定。
设备到达接受地点后，施工单位应参与设备开箱、清点，检查设备供货清单及随机装箱单，并按"水轮发电机组包装、运输、保管条件"执行。
施工单位还应检查以下文件，以作为施工及质量验收的重要依据：a. 设备的安装、运行及维护说明书和技术文件；b. 全部随机图纸资料(包括设备装配图和零部件结构图)。
第6章 水轮发电机组及其附属设备安装
由于转轮室重量小、组装时间短、技术及其他如起吊难度相对较小，而灯泡头与冷却套及其设备、管路等的组装时间较长，工程量相对较大，故冷却套等设备的组装工作在副安装间进行，而将转轮室的组装工作安排于安装间以外的其他场地进行，具体位置施工现场决定。
场地规划说明：
依据招标文件，主安装间面积约19m×27m（长×宽）、副安装间19m×12m（长×宽）
机组安装时需进行组装的大型设备有：定子、转子、冷却套、灯泡头、转轮、导水机构（首台机组导水机构组装位置视施工现场而定，可在安装间外部适当位置组装）、主轴等，再有管型座前锥体与内锥的组装依工期计算，应当与第一台机组大件组装时间向冲突，同时，根据施工流程工艺的特点，导水机构采用分瓣、分期吊装，灯泡头与冷却涛组装完成后需提前起吊至流道上游临时固定，以便于给转子、定子留出足够的安装工期、主安装间需留出宽度约8m的空间用作运输通道等特点进行规划。
部件名称
运输件名称
运输尺寸直径×高mm×mm
重量（吨）（含吊具）
最大件
导水机构（分瓣）
9070×4500×2670
100
(2) 水轮机部分施工时最大件起吊重量及尺寸：见表6-2-2。
表6-2-2黄河炳灵水电站水轮机运输最大件重量及尺寸
部件名称
运输件名称
运输尺寸长×宽×高mm×mm×mm
重量（吨）（含吊具）
导水机构由内配水环、外配水环、16只活动导叶及其控制、操作设备，并与管型座的前锥体、内锥等共同组成机组的水流能量转化机构。
整个水轮发电机组以尾水管为基准，管型座（座环）为机组受力点共同组成机组轴线和受力的承载设备。
水利发电站技术规范说明书
水利发电站技术规范说明书一、引言水利发电站技术规范是为了确保水利发电站建设和运营过程中的安全、稳定和高效，提供技术指导和标准要求。
本说明书旨在详细介绍水利发电站的技术规范，包括设计、建设、设备选型和操作等方面的要求。
二、项目概述1. 项目名称：水利发电站2. 项目地点：（省/市/县）3. 立项背景：介绍项目建设的背景和目的三、设计规范1. 设计标准：按照国家相关标准和规范进行设计2. 结构设计：包括大坝、泄洪闸门、水轮发电机组等的结构设计要求3. 电气设计：包括主变压器、开关设备、配电系统等的电气设计要求4. 自动化控制系统设计：包括监控系统、调度控制系统的设计要求5. 安全与环保设计：包括灭火系统、防洪设施等的设计要求四、建设规范1. 施工标准：按照国家施工标准进行建设2. 施工过程管理：包括施工时间安排、施工人员管理、安全防护等方面的规定3. 施工质量控制：包括材料选择、施工工艺要求、质量验收等方面的要求4. 工程验收：包括技术验收和质量验收的标准和程序五、设备选型与安装1. 水轮发电机组选型：根据设计要求选择适当的水轮发电机组2. 逆变器和变压器选型安装：根据电气设计要求选择适当的逆变器和变压器，并进行正确的安装与接线3. 控制系统设备选型与安装：选择可靠的监控系统和调度控制系统，并进行正确的设备安装六、操作规范1. 运行管理：设立专业的运行管理团队，负责发电站的日常运行和维护2. 事故应急预案：制定完善的事故应急预案，确保在突发情况下能够迅速控制和处理3. 设备维护与保养：制定定期维护计划，对设备进行维护保养，确保设备的长期稳定运行4. 运行数据监测：建立运行数据监测系统，实时监测发电量、电压、频率等参数，及时调整运行状态七、技术培训与交流1. 技术培训：对操作人员进行系统的技术培训，提高其操作和维护水平2. 技术交流：定期组织技术交流会议，分享水利发电站建设和运营经验，推动技术创新与进步八、总结水利发电站技术规范说明书是为保障水利发电站建设和运营的安全、稳定和高效而制定的重要文件。
SD287—88水轮发电机定子现场装配工艺导则
1总则2施工现场3机座组合、焊接4定位筋安装5铁芯叠装6铁损试验7线圈嵌装和汇流母线安装附录A 定子铁芯装配所需工器具和材料(参考件)附录B 定子现场下线所需工器具和材料(参考件)附录C 国内外电站定子现场装配若干资料(参考件)附录D 各种环氧粘合剂、胶固剂、填充胶的配方和调制(参考件)附加说明打印刷新水轮发电机定子现场装配工艺导则SD287—881998-08-20发布1988-12-01实施中华人民共和国能源部批准中华人民共和国能源部关于颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》等的通知能源技[1988]11号各电管局，各省、自治区、直辖市电力局，电力、水利水电规划设计院，各水电工程局：经审查、批准，现颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》(SD287—88)和《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》(SD288—88)两项部标准。
该两项部标准自1988年12月1日起实施。
实施中的问题和意见，请告天津蓟县机电研究所。
水利电力出版社负责该标准的出版和发行工作。
1988年8月5日1总则1.1本工艺导则适用于在施工现场拼焊定子机座，整体叠压铁芯并完成全部线圈嵌线工作的间接空冷立式水轮发电机定子的装配。
1.2编制本工艺导则的依据为：a.原水力发电建设总局关于推广水轮发电机定子现场装配工作的指导文件；b.水轮发电机制造厂关于特定机组定子现场装配的工艺规程和导则；c.各有关电站施工现场安装工艺技术措施及施工记录；d.国外有关水轮发电机制造厂关于定子现场装配工艺的技术资料。
1.3定子现场装配应具备下列技术资料：a.定子铁芯装配图，定子总装配图，定子绕组接线图及定子各有关零、部件图；b.制造厂编制的水轮发电机安装说明书及定子装配技术要求；c.定子设备出厂检验记录；d.设备发货明细表。
2施工现场2.1装配场地可选在安装间或机坑的指定位置。
2.2确定在现场组装定子的水电站，建议在厂房结构设计时预先考虑安装间楼板的荷重能力和施工面积的大小，使安装间长度与机组段长度之比大于1.7。
水轮发电机组安装技术
水轮发电机组安装技术摘要：我国的水利发电站建设事业的不断发展，虽然为我国水轮发电机组的安装积累了丰富的实践经验，但是，就目前来说，水轮发电机组在实际安装的过程中仍然存在着很多急需解决的问题。
由于水轮发电机组具有使用范围广泛的特点，因此，工作人员必须充分重视水轮发电机组安装过程的质量控制点，才能在有效提升设备安装质量的基础上，提高水轮发电机组运行的安全性与稳定性。
关键词：水轮发电机组；安装；质量控制点引言水电站的运行效率和效益事关国家水电业的发展。
我国各种规模的水电站项目数量逐年增多，为国家创造了非常大的经济效益和社会效益。
1.安装水轮发电机组的所需条件与注意要点首先，任何水电站的水轮发电机组安装中，技术人员应具备基本的安装资质，且在安装作业进行时要遵守相应的安装规范。
为了保证安装周期内完成安装任务，企业需给配备足够多数量和高素质的安装人员。
其次，水轮发电机组的安装质量会受到机组设备和性能的影响，在正式安装作业前应安排专业人员全面检查水轮发电机组的设备规格和性能等，保障各个细节的安装规范性。
再次，因为水轮发电机组安装的周期相对较长，安装企业应同步结合安装任务、规范以及要求制定对应的供应计划、进度计划以及施工组织设计。
最后，水轮发电机组安装运行对环境有着极高的要求，建设单位应给安装作业提供良好的环境条件。
2.水轮发电机组安装2.1 发电机的定子安装定子是发电机组较为重要的构成内容。
定子绕组被旋转磁场切割产生电能。
因此，要加强对定子的安装管理。
常规状况之下，定子分为四瓣运送到施工场地。
在安装间工位组圆焊接完毕之后，安装定位筋，叠装扇形片。
定位筋的安装是最重要的质量控制点。
定位筋的半径与弦距尺寸，决定了定子铁芯的圆度。
定子圆度影响发电机工作中磁拉力是否均衡；定子铁芯压紧量也是重要控制参数，没压紧的定子铁芯运行时会产生震动，从而影响机组的稳定性。
在定子安装中要进行相关附件的调试分析。
在实践中要根据规范要求有序开展。
水轮发电机安装作业指导书
水轮发电机安装作业指导书1、竖轴式水轮发电机安装工艺流程图准备工作安装间转子组装场地埋件预埋转子铁片清洗分类安装间定子组装场地埋件预埋定子组装准备下机架组装转子组装准备下机架预装转子支架组装及焊接定子机座组焊与定位筋安装定子吊装调整下机架基础砼浇筑与养生转子组装定子叠片与铁损试验发电机下端轴安装下机架及推力、下导轴承装配转子清扫、耐压、喷漆定子下线与耐压转子吊具安装下机架安装制动器及其管路安装转子吊装上机架组装及预装机组联轴及附件安装上端轴安装上机架基础砼浇筑与养生上机架安装机组轴线检查推力及上、下导轴承安装集电环安装调整机电联调发电机总装试运行2、作业方法及要求2.1施工准备2.1.1了解整个施工作业计划及要求。
2.1.5根据现场情况设计、制作临时工装、器具；准备各种施工工器具。
2.2安装间定子、转子组装场地埋件安装2.2.1作业方法2.2.1.1熟悉设计图纸及技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严格按照措施进行施工。
2.2.1.2根据设计图纸中的要求进行埋件各部件的下料工作。
2.2.1.3按照设计图纸上的方位测放出埋件的埋设部位及高程。
2.2.1.4埋设安装间的各埋件，并将其加固定位，再进行二期混凝土的浇筑。
2.2.2质量检验用卷尺测量埋件下料尺寸是否符合设计图纸的要求；用卷尺测量埋件布置方位是否符合设计图纸的要求；用水准仪测量各埋件平面高程是否符合设计要求。
2.3定子组装：定子现场叠片方式分为安装间组装叠片，机坑内下线；机坑内组装叠片，机坑内下线两种方式。
以下作业方法以安装间组装叠片，机坑内下线方式进行论述。
2.3.1作业方法2.3.1.1定子组装前的准备工作(2)定子组装基础件埋设：定子机座的组焊及定子铁芯的叠片工作均在安装间进行，需在安装间定子组装位置予埋定子测圆架的基础板及以定子测圆架为中心的与定子机座钢基础支墩相连接的基础板，予埋时按照图纸要求进行布置。
(3)定子测圆架的尺寸应进行复核，测量定子内径用的千分尺应进行校验。
水轮机安装检修安全规范
水轮发电机组安装检修安全规范水轮机安装1、设备清扫时，应防止损坏设备表面。
使用脱漆剂或汽油等清扫设备时，作业人员应戴口罩、防护眼镜和防护手套，严防、贱落在皮肤和眼晴上.清扫现场应配备灭火器.2、露天场所清扫组装设备，应搭设临时工棚.工棚应满足设备清扫组装时的防雨、防尘及消防等要求。
3、设备组合前应对螺栓及螺母的配合情况进行检査。
对于精制螺纹应按照编号装配或选配，螺母、螺栓应能灵活旋人,不应用锤击或强力振动的方法进行装配.4、组合分瓣大件时，先将一瓣调平垫稳,支点不应少于3点。
组合第二瓣时，应防止碰撞组合面,工作人员手脚不应伸入组合面,应对称拧紧组合螺栓的个数不应少于4个,垫稳后,才能松开吊钩。
5、设备翻身时,设备下方应设置方木或垫层予以保护。
翻身过程中,设备下方不应有人逗留。
6、用大锤紧固组合螺栓时,扳手应靠紧,与螺帽配合尺寸应一致。
锤击人员与拿扳手的人应错开一个角度,锤击应准确.高处作业时,应有牢固的工作平台，扳手应用绳索系住。
7、用加热法紧固组合螺栓时,作业人员应戴电焊手套，严防烫伤。
直接用加热棒加热螺栓时,工件应做好接地保护，作业人员应戴绝缘手套.8、进入转轮体内或轴孔内清扫时,连续工作时问不宜过长,应设置通风设备,并应派专人监护。
9、用液压拉伸工具紧固组合螺栓时,操作前应阅读设备使用说明书，检查液压泵、高压软管及接头应完好。
拉伸器活塞应压到底,承压座应接触良好。
升压应缓慢,如发现渗漏，应立即停泵，操作人员应避开喷射方向。
升压过程中,应观察螺栓伸长值和活塞行程,严防活塞超过工作行程。
操作人员应站在安全位置，严禁头手伸到拉伸器上方.10、有力矩要求的螺检连接时，应使用配套的力矩。
扳手或专用工具进行连接.严禁使用果扳手或配以加长杆的方法进行拧紧。
埋件安装安全要求尾水管安装1、尾水管安装前，应对施工现场的杂物进行清理。
2、施工现场应配备足够的照明和配电盘,配电盘应设置漏电保护装置。
潮湿部位应使用安全电压等级的照明设备和灯具.3、在安装部位应设置必要的人行通道、工作平台及爬梯,并应配置护栏、扶手、安全网等设施。
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水轮发电机组安装技术规范Specification for installationof hydraulic-turbine and generator unitsGB 8564-88目录1 总则2 一般规定3 立式反击式水轮机安装4 灯泡贯流式水轮机安装5 冲击式水轮机安装6 调速系统的安装与调试7 立式水轮发电机安装8 卧式水轮发电机安装9 灯泡式水轮发电机安装10 管路及附件安装11 蝴蝶阀及球阀安装12 水轮发电机组电气试验13 水轮发电机组的试运行及工程验收附录A 移交资料（参考件）附录B 设备涂漆要求（参考件）附录C 规范用词说明（补充件）附录D 机组甩负荷试验记录表（参考件）附加说明中华人民共和国水利电力部、国家机械工业委员会关于颁发《水轮发电机组安装技术规范》国家标准的通知（88）水电技字第33号中国标准化研究所，各电管局，水电部情报所，水利电力出版社，水电规划设计院，水电建设局，各水电工程局，水电部地勘所，有关制造厂，机械委情报研究所，机械委标准化研究所：《水轮发电机组安装技术规范》经水利电力部和国家机械工业委员会批准，并经国家标准局编号，现予颁发，自1988年7月1日起实施。
标准编号为GB8564-88。
自本标准实施之日起，原水利电力部标准《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ81-79）作废。
标准的出版发行，由水利电力出版社负责。
1988年4月12日1 总则1．0. 1 本规范适用于水电站符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收：a. 单机容量为3000kw及以上；b．其水轮机为混流式、冲击式时，转轮名义直径1.0m及以上；c．其水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时，转轮名义直径1.4m及以上。
单机容量为35万kw及以上；或混流式水轮机，转轮名义直径6.Om以上。
抽水蓄能可逆式机组和小型水轮发电机组可参照执行。
1．0. 2 机组的安装应根据设计单位和制造厂已审批的机组安装图及有关技术文件，按本规范要求进行。
但制造厂因改进设计而有特殊要求的，应按制造厂有关技术文件的要求进行。
凡本规范和制造厂技术文件均未涉及者，应由施工单位会同制造厂及有关单位拟定补充规定，报主管部门审批后执行，重要者报部备案。
1．0. 3 水轮发电机组设备，应符合国家现行的技术标准（包括本规范）和订货合同规定，应有出厂检验记录和合格证件。
设备到达接收地点后，应在与制造厂商定的期限内组织有关人员进行开箱、清点、检查，并按“水轮发电机组包装、运输、保管条件”执行。
1．0. 4 水轮发电机组安装所用的装置性材料，应符合设计要求。
对重要部位的主要材料，必须有检验或出厂合格证明书。
1．0. 5 安装场地应进行统一规划。
要采取措施使安装场地能防风、防雨、防火，并保持清洁和有足够的照明。
受温度影响的部件及设备，其安装场地的温度，不宜低于5℃；对湿度有要求的设备，其安装场地的空气相对湿度一般不高于75％。
1．0. 6 水轮发电机组安装完成后，应按本规范的要求进行起动试运行，检验机组质量并进行验收。
2 一般规定2．0. 1 设备在安装前应进行全面清扫、检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差应进行校核。
具有制造厂保证的整装到货设备可不分解。
2. 0. 2 设备基础垫板的埋设，其高程偏差一般不超过- mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm／m。
2．0. 3 埋设部件安装后应加固牢靠。
基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均应点焊固定。
埋设部件与混凝土结合面，应无油污和严重锈蚀。
2．0. 4 调整用的楔子板应成对使用，搭接长度在2／3以上。
2．0. 5 设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的70％后进行。
基础板二期混凝土应浇筑密实，一般宜使用微膨胀水泥。
2．0. 6 设备组合面应光洁无毛刺。
合缝间隙用O.05mm塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1／3，总长不应超过周长的2O％；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。
组合缝处的安装面错牙一般不超过0.1mm。
2．0. 7 部件的装配应注意配合记号。
多台机组在安装时，每台机组应用标有同一系列号码的部件进行装配。
同类部件或测点在安装记录里的顺序编号，对固定部件，应从＋X开始，顺时针编号；对转动部件，应从对应于转子磁极两引线中间的位置开始，除轴上盘车测点为反时针顺序外，其余均顺时针编号；与这规定不一致的制造厂标号应注明。
2．0. 8 细牙连接螺栓安装时应涂润滑剂；连接螺栓应分次均匀紧固；有预紧力要求的螺栓应测量紧度，与设计值的偏差不应超过±10％。
采用热把合工艺紧固的螺栓，紧固后应在室温时抽查20％左右。
螺栓、螺帽、销钉均应按设计要求锁锭或点焊牢固。
各部件安装定位后，应按设计要求钻铰销钉孔。
2．0. 9 机组安装用的X、Y基准线标点及高程点，测量误差不应超过±1mm。
中心测量所使用的钢琴线直径一般为0.3～0.4mm，其拉应力应不小于1200MPa。
2．0．10 现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为 1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4MPa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。
设备及其连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实用额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。
单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的两倍，但不低于0.4MPa，保持60min，无渗漏现象。
2．0．11 设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h，应无渗漏现象；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min，应无渗漏现象。
2．0．12 单根键应与键槽配合检查，其公差应符合设计要求；成对键解合后，平行度应符合设计要求。
2．0. 13 轴承安装后，在转动部件上进行电焊时，应把电焊机地线直接联到要焊的零件上，并采取安全保护措施，保证电焊飞溅物不掉入轴承。
2．0. 14 水轮发电机组各部件，均应按要求涂漆防护。
其颜色可参照附录B。
若与厂房装饰不相称时，除管道涂色外，可作适当变动。
涂漆应均匀、无起泡、皱纹现象。
一些有特殊要求的部件，应按下列要求进行涂漆：a．发电机定于、转子、励磁机等的线圈和引线，应按设计要求喷涂绝缘漆。
b．机组各部位的油槽，油罐内壁，应涂耐油漆。
C．发电机、调速器暴露在主厂房地面以上部分的外表面，应腻平喷漆。
3 立式反击式水轮机安装3．1 埋入部件安装3．1．1 吸出管里衬安装，其允许偏差应符合表1要求。
3．1．2 转轮室、基础环、座环安装的允许偏差应符合表2要求。
3．1．3 分瓣转轮室、基础环、座环组合面应涂铅油或密封胶，组合缝间隙应符合 2.0.6条的要求。
为防止漏水，过水面组合缝可封焊。
3．1．4 支柱式座环的上环和固定导叶安装时，座环与基础环的方位偏差的方向应一致，为保证导叶端部间隙符合设计要求，还应严格控制基础环顶面至座环安装面高度尺寸，考虑混凝土浇筑引起座环下沉，应增加一个变形值。
3. 1. 7 蜗壳安装的允许偏差应符合表4的要求。
行时不得漏水。
5．1．2 机壳安装时，与机组 X、Y基准线的偏差不应大于1mm，高程偏差不应超过±2mm，机壳上法兰面水平偏差不应大于O.O5mm／m。
5．1．3 对布置在发电机两端的双轮卧式机组，两机壳的相对高差，不应大于1mm；中心距应以推力盘位置、发电机转子和轴的实测长度并加上发电机转子热膨胀伸长值为准，其偏差不应超过-mm。
5．2 喷嘴及其接力器安装5．2．1 喷嘴、接力器应按2.0.10条的要求作严密性耐压试验。
5．2．2 喷嘴和接力器组装后，在16％额定工作压力的作用下，喷针及接力器的动作应灵活。
在接力器关闭腔通入额定工作压力，喷针头与喷嘴口间应无间隙，用O.O2mm塞尺检查，不能通过。
5．2．3 喷嘴的安装，应符合下列要求：a．喷嘴中心线应与转轮节圆相切，径向偏差不应大于2mm，与水斗分刃的轴向偏差不应超过±1mm。
b．折向器中心与喷嘴中心偏差，一般不大于4mm。
c．缓冲弹簧压缩长度对设计值的偏差，不应超过±1mm。
d．各喷嘴的喷针行程的同步偏差，不应大于设计行程的2％。
5．3 转轮安装5．3．1 转轮安装应符合下列要求：a．转轮水斗分刃旋转平面应通过机壳上装喷管的法兰中心，其偏差不大于2mm。
b．轴水平或垂直偏差不应大于0.02mm／m。
c．转轮端面跳动量不应大于O.05mm／m。
d．转轮与挡水板间隙，一般为 4～1Omm。
5．3．2 卧式水轮机轴承装配，应符合8.1、8.2及8.4条的有关要求。
5．3．3 止漏装置与主轴的间隙应大于轴承间隙O.3～O.5mm。
安装后各间隙与实际平均间隙之差，不应超过实际平均间隙值的±4O％；其排水孔应畅通。
5．4 控制机构的安装与调整5．4. 1 控制机构各元件的中心偏差，不应大于2mm，高程偏差不应超过±1.5mm，水平或垂直偏差不应大于0.1Omm／m。
安装后动作应灵活。
5．4．2 调整折向器与喷针行程的协联关系，使之符合设计要求。
保证喷针在任意行程时，折向器开口都大于该行程时射流半径3mm，但不超过6mm。
各折向器动作应同步，偏差不超过设计值的2％。
绘制调速器开度与喷针行程、喷针行程与折向器开口的关系曲线。
5．4. 3 作紧急停机模拟试验，记录喷针和折向器自全开至全关的动作时间，其数值应符合设计要求。
6 调速系统的安装与调试6．1 压油装置的安装与调试6．1．1 集油槽、漏油箱应进行注水渗漏试验，保持12h，无渗漏现象。
6．3．4 事故配压阀关闭导叶的时间与设计值的偏差，不应超过设计值的±5％；但最终应满足调节保证计算的要求。
6．3．5 从开、关两个方向测绘导叶接力器行程与导叶开度的关系曲线。
每点应测4～8个导叶开度，取其平均值；在导叶全开时，应测量全部导叶的开度值，其偏差一般不超过设计值的±2％。
6．3．6 从开、关两个方向测绘在不同水头协联关系下的导叶接力器与轮叶接力器行程关系曲线，应符合设计要求，其随动系统的不准确度，应小于全行程的1.5％。
6．3．7 检查回复机构死行程，其值一般不大于接力器全行程的0.2%。
6．3．8 在额定油压及无振荡电流的情况下，检查电液转换器差动活塞应处于全行程的中间位置，其行程应符合设计要求；活塞上下动作后，回复到中间位置的偏差，一般不大于0.02mm。
6．3．9 电液转换器在实际负载下，检查其受油压变化的影响。
在正常使用油压变化范围内，不应引起接力器位移。
6．3．10 在蜗壳无水时，测量导叶和轮叶操作机构的最低操作油压，一般不大于额定油压的16％。
6．4 调速器电气部分的检查与调整6．4. 1 电气柜应进行下列检查：a．检查所有元件有无碰伤及损坏，固定螺丝及端子接线是否松动。