课程设计—慢动卷扬机(有全套CAD图纸)
机械课程设计-电动卷扬机传动装置讲解
机械设计课程设计题目：设计电动卷扬机传动装置学院专业学号学生姓名机械设计课程设计任务书题目：设计电动卷扬机传动装置传动系统图：原始数据：数据编号钢绳拉力F/KN钢绳速度v/(m/min)卷筒直径D/mm2 9 20 290工作条件：间歇工作，满载启动，工作中有中等振动，两班制工作，小批量生产，钢绳速度允许误差±5%，设计寿命10年。
目录1.电动机的选择1.1 功率计算1.2 确定电动机转速2.传动系统的运动和动力参数2.1 计算总传动比2.2 合理分配各级传动比2.3 各轴转速、输出功率、出入转矩、转速计算3.传动零件的设计计算4.轴的设计及计算5.键连接的选择和计算6.滚动轴承的选择和计算7.联轴器的选择8.润滑方式、密封形式及润滑油牌号的选择9.其他技术说明10.设计小结11.参考文献2131d t E H K T u Z u φσ⎛⎫± ⎪⎝⎭cos cos 20cos19.42αβ=︒︒各个力与主动齿轮1上相应的力大小相等，作用2）圆周力为233221168303804.3061.42t T F N d ⨯=== 径向力为33tan tan 203804.301764.63cos cos38.31r t F F N αβ︒==⨯=︒轴向力为33tan 3804.30tan 38.313005.53a t F F N β==⨯︒=法向力为3N33804.305149.44cos cos cos 20cos38.31t F F N αβ===︒︒3）齿轮4 的作用从动齿轮4各个力与主动齿轮3上相应的力大小相等，作用方向相反。
四．轴的设计与计算 （一）中间轴的设计与计算1．已知条件：中间轴传递的功率P 2==3.67kw ，转速II 300r/min n =，齿轮分度圆直径2203.58d mm = 379.65d mm =，齿宽238b mm = 380b mm =2．选择轴的材料因传递的功率不大，并对重量及结构尺寸无特殊要求，故选用45钢调质3．初算轴径查《机械设计基础》表15-2得A 0=103~126，考虑轴端不受转矩，只受少量弯矩，故取较小值A 0=112，则II 233min 03.6711225.81300P d A mm n ==⨯= 4．结构设计1）轴的结构图30d mm =130d mm =530d mm =2432mm d d ==240L mm =470L mm =333135553.441.370.10.132xbM M MPa W d σ'''====⨯ 由表15-1查得45钢调制处理抗拉强度极限650b MPa σ=，表15-3查得轴的许用弯曲应力1[]60b MPa σ-=（二）低速轴的设计与计算1．材料的选择：选用45钢正火处理 2．按扭转强度估算轴径查《机械设计基础》表15-2得A 0=103~126 又由15-2算得140d mm =245d mm =355d mm =450d mm = 545d mm =82l mm '=度小5~10mm，键槽的宽度按轴段直径取41mm，且轴承内断面距内壁12mm,同时齿轮3与4啮合，故取轴段5为50mm。
机械毕业设计1020课程设计—慢动卷扬机
机械设计课程设计说明书设计题目: 慢动卷扬机传动装置设计系别: 机械专业: 机械设计制造及自动化班级:设计者：指导教师：前言 (3)《机械设计课程设计》任务书 (4)第二章传动装置的总体设计 (5)2.1电动机的选择 (5)2.2 减速器中各主要参数的确定 (6)2.3减速器中各轴的运动和动力参数的设计计算 (7)2.4减速器机体结构尺寸 (8)第三章齿轮传动的设计计算 (10)3.1、高速齿轮传动的设计计算 (10)3.2减速器蜗轮蜗杆设计 (16)第四章轴系零件的设计计算 (19)4.1 输入轴的设计与计算 (19)4.2 中间轴的设计与计算 (24)4.3中间轴的设计与计算 (26)第七章轴承的校核 (27)结束语 (29)参考文献 (29)前言[摘要]: 减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动或齿轮—蜗杆传动所组成的独立部件，常用在动力机与工作机之间作为减速的传动装置；在少数场合下也用作增速的传动装置，这时就称为增速器。
减速器由于结构紧凑、效率较高、传递运动准确可靠、使用维护简单，并可成批生产，故在现代机措中应用很广。
我所设计的慢动卷扬机传动装置，是以减数器为主体，外加电动机和滚筒，实现以规定得速度推动物体的功能。
性能可靠，结构简单，紧凑，便于制造。
其主要设计思路来自于对推力机工作原理的分解,然后按照相应功能的机构部件进行设计,对比,选定,以及优化组合。
综合利用电动机、推头、丝杠、减速器等部件的协调运动,来实现推力机得预设功能。
所有部件的设计都经过科学得数据处理并利用Auto Cad软件强大绘图功能和Word的编辑功能,使设计方案图文并茂,栩栩如生.[关键字]:减速器齿轮轴电动机《机械设计课程设计》任务书慢动卷扬机传动装置设计１．原始数据２．已知条件１）钢绳拉力F；２）钢绳速度V；３）滚筒直径D；４）工作情况：三班制，间歇工作，载荷变动小；５）工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35°C左右；６）使用折旧期15年，3年大修一次；７）制造条件及生产批量：专门机械厂制造，小批量生产。
机械设计基础课程设计
01=
考虑轴的弯曲应力和扭转应力以及轴的工作条件，初选 45 钢调质 （2）轴的初步计算 取 C=112 dmin≥ C 3
P 10.9692 = 112 3 =25.14 n 970
考虑与电动机半联轴器相匹配的联轴器的孔径标准尺寸的选用， 取 d1=40 mm
（3）轴的结构设计
①各轴段直径的确定 由于轴伸直径比强度计算的值大许多，考虑轴的紧凑性，其他阶梯段 直径应尽可能以较小值增加。因此轴伸段联轴器用套筒轴向定位，与套 筒相配合的轴段直径 d2=d1+2（0.07～0.1）d1=45.6～48 mm。定位轴肩 高 h1=(0.07～0.1)d1=2.8～4mm。 取 d2=46 mm
i
齿
nw=(10 ～ 40 ） × (3 ～ 5 ） ×
符合这一转速范畴的同步转速有 750 r/min、1000 r/min。查机械设计 手册选用 Y180L-6 电动机，其主要参数如下： 电动机满载转速 n 电动机额定功率 Pm 电动机伸出端直径 D 电动机伸出端安装长度 E 970 r/min 15.0 kW 48mm 110mm
（2） 确定主要参数和计算尺寸
①蜗杆头数和涡轮齿数 因 i=29.18 z1=2 则 z2=z1i=2×29.18≈60 蜗杆的实际传动比为 i 实=z2 /z1=60/2=30 ②计算中心距 a 范围 蜗杆转矩 T2=2031640 N﹒mm 查机械设计手册取使用系数 kA=1.2,综合 弹性系数 zE=150(钢配锡青铜) zP=2.4.
慢步卷扬机传动装置设计——设计
慢步卷扬机传动装置设计——设计本科毕业设计（论文）题目：慢步卷扬机传动装置设计教学单位：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化学号： 0912010301姓名：指导教师：2012年5月摘要卷扬机广泛应用建筑、水利、冶金、起重作业。
卷扬机又称绞车，是起重、垂直运输机械的重要组成部分，配合井架、桅杆、滑轮等辅助设备，用来提升物料、安装设备。
电动卷扬机由电动机、联轴节、制动器、齿轮箱和卷筒组成，共同安装在机架上。
电动卷扬机又可称为电动葫芦。
对于起升高度和装卸量大，工作繁忙的情况下，要求调速性能好，特别要空钩能快速下降。
对安装就位或敏感的物料，要能以微动速度下降卷扬机包括快速卷扬机和慢速卷扬机，仅能在地上使用，它以电动机为动力，经弹性联轴节，三级封闭式齿轮减速器，牙嵌式联轴节驱动卷筒，采用电磁制动。
该产品通用性高、结构紧凑、体积小、重量轻、起重大、使用转移方便，被广泛应用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖，还可作现代化电控自动作业线的配套设备。
尽管其应用非常广泛,但在实际应用过程中目前仍存在着许多急待解决的问题，普遍存在的不足是：体积大、过载能力差、噪音大、效率低、使用寿命短、工作不够安全可靠等，有些产品还已列入国家淘汰产品，开展卷扬机机设计、性能分析及应用研究，具有较大的实用价值和重要的现实意义，本次通过对漫步卷扬机传动系统的设计，希望能找出现阶段所存在的问题，并提出解决方案，以此试图对我国卷扬机的开发和改进祈祷借鉴作用。
关键词：卷扬机; 设计; 性能分析; 通用性AbstractThe widely applied in construction, water conservancy, metallurgy, lifting operation. Hoist and winch, is an important part of lifting, vertical transport machinery, with the derrick, maist is composed of motor, coupling, brake, gear box and reels, mounted on the frame. Electric hoist is also known as electric hoist. For lifting height and loading amount is large, busy with work, request good speed performance, especially to the empty hook to the rapid decline in. The installation or sensitive material, to be able to decrease the speed of fast hoist winch fretting and slow winch, can only be used on the ground, it takes the motor as power, through an elastic coupling, three closed type gear reducer, tooth type coupling drive drum, using electromagnetic brake. This product is high universality, compact structure, small volume, light weight, big, use convenient, it is widely used in construction, water conservancy, forestry, mining, port materials such as lifting or flat mop, ancillary equipment can be automatic line for modern electronic. Despite its very wide application, but in the actual application process still exist many urgent problems to be solved, the common problems are: large volume, poor overload capacity, large noise, low efficiency, short service life, work is not safe, some products also has been included in the national phase-out products, carry out analysis and Research on Application of hoist machine design, performance, and has practical value andimportant practical significance, this time through the design of a walking drive system, hoping to find the existing problems, and puts forward the solution, in order to develop and to our hoist improved prayer referenceKeyword：Windlass; Design; large volume; capacity目录第1章绪论 (1)1.1选题背景 (1)1.2国内外发展概况 (1)1.3传动装置总体设计方案 (2)第2章电动机的选择 (4)2.1.电动机的类型 (4)2.2.电动机的容量 (4)2.3确定电动机的转速 (4)2.4、确定传动装置的总传动比和分配传动比. 52.4.1 总传动比 (5)2.4.2 分配传动装置传动比： (5)2.5计算传动装置的运动和动力参数 (5)2.5.1 各轴转速 (5)2.5.2 各轴输入功率 (5)第3章齿轮的设计 (7)3.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 .. 7 3.2按齿面接触强度设计 (7)3.3计算 (8)3.4.按齿根弯曲强度设计 (9)3.5设计计算 (10)3.6.几何尺寸计算 (11)第4章蜗杆的设计 (12)4.1.选择蜗杆传动类型 (12)4.2.选择材料 (12)4.3按齿面接触疲劳强度进行设计 (12)4.4.计算中心距 (13)4.5.蜗杆涡轮的主要参数与几何尺寸 (13)4.6.校核齿根弯曲疲劳强度 (14)4.7.验算效率 (15)第5章滚动轴承和传动轴的设计 (16)5.1.蜗杆轴的设计 (16)5.1.1轴上的功率 (16)5.1.2求作用在蜗杆上的力 (16)5.1.3初步确定轴的最小直径 (16)5.1.4根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度。
机械设计课程设计-设计电动卷扬机传动装置
Ⅴ轴: T5-5= T5η7=121.83*0.97=118.18
滚筒T6-6== T6η11=118.18*0.99=117.00
运动和动力参数计算结果见表-3。
表-3
轴号
功率(kW)
转矩(N/m)
转速(r/min)
传动比i
效率η
输入转矩
5．齿轮的设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
6．轴承、联轴器和键的选择及其参数设计。。。。。。。。。
7．箱体的结构设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
8．润滑油的选择及密封设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
9．制动器的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
110
350
275
325
530
240
325
695
3．确定传动装置的总体传动比和分配传动比
一、计算总传动比
电动机满载转速 n电 =1460r/min,滚筒轴工作转速n2=22.196
总传动比：i总=n1/n2=1460/22.196=65.778
二、分配传动装置的传动比
i总=i1 i2 i3
其中i1、i2、i3分别为两对内齿轮、一对外齿轮的传动比。两对内齿轮初步取i1,2=4,则行星一对外齿轮的传动比为：i3=4.111125
一课程设计任务书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
二设计步骤
1．传动装置总体设计方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
2．电动机的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
慢动卷扬机传动装置机械设计课程设计
编号：1-14《机械设计》课程设计说明书题目：慢动卷扬机传动装置学院：专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：指导教师单位：指导教师：职称：日期: 2014.7.8第一章设计任务书 (2)一、设计题目 (2)二、工作条件 (2)第二章电动机的选择 (3)一、总体传动方案 (3)二、电动机的选择 (3)三、传动装置的总传动比和传动比分配 (4)四、传动装置运动和动力参数的计算 (4)第三章传动零件的设计 (5)一、高速级蜗轮蜗杆传动的设计计算 (5)3.1.1选择蜗杆传动类型 (6)3.1.2齿轮材料，热处理及精度 (6)3.1.3按齿面接触疲劳强度进行设计 (6)3.1.4蜗杆与蜗轮的主要参数及尺寸 (7)3.1.5校核齿根弯曲疲劳强度 (8)二、低速级齿轮传动的设计计算 (9)3.2.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (9)3.2.2按齿面接触强度设计 (9)3.2.3按齿根弯曲强度设计 (11)第四章轴的设计计算 (13)一、I轴的设计计算 (13)4.1.1 轴I的数据 (13)4.1.2 求作用在蜗杆蜗轮上的力 (13)4.1.3初步确定轴的最小直径 (13)4.1.4蜗杆轴的尺寸设计 (14)4.1.5轴承的选择与校核 (15)4.1.6蜗杆轴的校核 (17)二、II轴的设计计算 (21)4.2.1轴II、轴III的数据 (22)4.2.2求作用在蜗轮上的力 (22)4.2.3初步确定用轴的最小直径 (22)4.2.4轴的机构设计 (22)三、III轴的设计计算 (28)4.3.1轴III（输出轴）上的数据 (28)4.3.2求作用在齿轮上的力 (28)4.3.3初步确定轴的最小直径 (29)第五章键的选择和计算 (29)第六章、其他附件的选择 (29)第七章密封与润滑 (30)第八章减速器铸造箱体的主要结构尺寸 (31)第九章设计小结 (32)参考书目 (33)1第一章设计任务书一、设计题目设计慢动卷扬机传动装置（蜗杆减速器）二、工作条件卷筒效率η=0.96（包括轴承与卷筒的效率损失）；工作情况：两班制，间歇工作，载荷变动较小；使用折旧期：15年；工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35℃；动力来源：电力，三相交流，电压380/220V；检修间隔期：四年一次大修，二年一次中修，一年一次小修；制造条件及生产批量：专门机械厂制造，小批量生产。
卷扬机课程设计
卷扬机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解卷扬机的基本结构、工作原理及在工程中的应用。
2. 学生能掌握卷扬机的主要部件名称、功能及相互之间的关系。
3. 学生能了解卷扬机操作的基本步骤和安全规范。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决卷扬机在实际工程中的简单问题。
2. 学生能够正确操作卷扬机，进行简单的吊装作业。
3. 学生能够通过团队合作，完成卷扬机模型的搭建和调试。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械设备的兴趣，增强对工程技术的热爱。
2. 学生树立安全意识，养成遵守操作规程的好习惯。
3. 学生在团队协作中，学会相互尊重、沟通与协作，培养集体荣誉感。
课程性质分析：本课程为工程技术类课程，结合实际工程案例，培养学生对卷扬机的认识和使用能力。
学生特点分析：六年级学生具有一定的逻辑思维能力和动手操作能力，对新鲜事物充满好奇，但安全意识较弱，需要加强引导。
教学要求：1. 注重理论知识与实践操作的相结合，提高学生的综合运用能力。
2. 加强安全教育，提高学生的安全意识。
3. 鼓励学生积极参与，培养团队协作精神。
二、教学内容1. 卷扬机的基本概念与结构- 引导学生认识卷扬机的定义、分类及在工程中的应用。
- 介绍卷扬机的主要部件，如电动机、减速器、卷筒、钢丝绳等，并阐述各部件的功能。
2. 卷扬机的工作原理与操作- 讲解卷扬机的工作原理，包括动力传递、卷筒旋转、钢丝绳收放等。
- 介绍卷扬机的操作步骤，如启动、停止、调速、吊装等，并强调操作安全规范。
3. 卷扬机在工程中的应用案例- 分析卷扬机在不同工程领域的应用，如建筑、交通、矿业等。
- 选取典型工程案例，让学生了解卷扬机在实际工程中的作用。
4. 卷扬机的安全与维护- 强调卷扬机操作中的安全要点，如设备检查、现场环境、操作规程等。
- 介绍卷扬机的日常维护和保养方法，确保设备正常运行。
5. 实践操作与团队合作- 安排学生进行卷扬机模型的搭建和调试，锻炼动手能力。
涡轮蜗杆电动机卷扬机传动装置 课程设计CAD
机械设计课程设计
计算说明书
题目电动机卷扬机传动装置专业班级
学号
学生姓名
指导教师
目录
第一章传动装置的总体设计 (1)
1.1减速器类型及特点 (1)
1.2电动机的选择 (1)
1.3减速器各级传动比的分配 (2)
1.4传动装置运动和动力参数的计算 (2)
第二章蜗轮蜗杆的设计 (6)
2.1选择蜗轮蜗杆的传动类型 (6)
2.2选择材料 (6)
2.3按齿面接触疲劳强度计算进行设计 (6)
2.4蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸 (7)
2.5校核齿根弯曲疲劳强度 (8)
2.6效率的验算 (9)
2.7．精度等级公差和表面粗糙度的确定 (9)
第三章圆柱齿轮的设计 (10)
3.1材料选择 (10)
3.2按齿面接触强度计算设计 (10)
3.3按齿根弯曲强度计算设计 (12)
第四章轴的设计及校核 (13)
4.1按扭矩初算轴径 (14)
4.2蜗杆的结构设计 (14)
4.3蜗轮轴的设计计算 (15)
4.4蜗轮轴的结构设计 (16)
4.5轴的校核 (18)
第五章标准件的选择及校核计算 (26)
5.3键的选择及校核 (28)
5.4 联轴器的选择及校核 (29)
第六章箱体及附件的设计 (30)
6.1箱体结构设计 (30)
6.2附件的功用及结构设计 (31)
设计总结 (32)
参考文献 (33)
附录 (34)
图4.1蜗杆轴4.3蜗轮轴的设计计算
图4.2蜗轮轴
4.5轴的校核
4.5.1蜗杆轴的校核
（1）.轴上的载荷
.
28
图2 图3。
新疆大学-卷扬机课程设计-001号文档..
录前言 (2)一、传动方案的拟定及说明 (3)二、电动机的选择 (4)2.1 、选择电动机的类型 (4)2.2 、选择电动机的容量 (4)2.3 、确定电动机的转速 (5)三、计算传动装置以及动力参数 (6)3.1、传动比的计算与分配 (6)3.2、传动和动力参数计算 (6)四、蜗轮蜗杆设计计算 (8)4.1蜗杆蜗轮参数设计计算 (8)4.3蜗轮蜗杆尺寸总结 (9)五、轴的设计计算 (112)5.1 高速轴(蜗杆轴)的设计计算 (112)5.2 低速轴的设计计算 (13)六、键联接的选择及校核计算 (16)七、滚动轴承的选择及计算 (17)7.1 高速轴上轴承的选择及校核 (17)7.2 高速轴上轴承的选择及校核 (17)八、联轴器的选择 (19)8.1、电动机与高速轴之间的联轴器 (19)8.2、低速轴与卷筒之间的联轴器 (19)九、减速器箱体尺寸及结构的确定 (200)9.1 箱体尺寸的设计 (200)9.2 箱体各部件结构的设计 (211)十、参考文献 (233)前言课程设计是考察学生全面在掌握基本理论知识的重要环节。
根据学院的教学环节，在2011年6月13日-2011年7月3日为期三周的机械设计课程设计。
本次是设计一个卷扬机的减速器，减速器是用于电动机和工作机之间的独立的闭式传动装置。
本减速器属单级蜗杆减速器（电机——联轴器——减速器——外置齿轮传动——联轴器——卷扬机卷筒），在袁逸萍老师指导下独立完成的。
该课程设计内容包括：任务设计书，参数选择，传动装置总体设计，电动机的选择，运动参数计算，蜗轮蜗杆传动设计，蜗杆、蜗轮的基本尺寸设计，蜗轮轴的尺寸设计与校核，减速器箱体的结构设计，减速器其他零件的选择，减速器的润滑等和装配图A0图纸一张、零件图A3图纸4张（包括蜗杆轴与蜗轮）。
设计参数的确定和方案的选择通过查询有关资料所得。
该减速器的设计基本上符合生产设计要求，限于作者初学水平，错误及不妥之处望老师批评指正。
电动卷扬机课程设计
电动卷扬机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解电动卷扬机的基本工作原理，掌握其结构组成和功能。
2. 学生能够掌握电动卷扬机的主要技术参数，如：功率、速度、载重等。
3. 学生能够了解电动卷扬机在工程领域的应用及其重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决电动卷扬机在实际工程中的简单问题。
2. 学生能够通过实际操作，掌握电动卷扬机的安全操作规程和日常维护方法。
3. 学生能够运用绘图软件或手工绘图，绘制电动卷扬机的基本结构图。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对电动卷扬机及其相关工程技术的兴趣，激发学生的学习热情。
2. 培养学生团队合作精神，学会在小组讨论中倾听他人意见，尊重他人。
3. 增强学生的安全意识，培养学生对工程设备的责任心和爱护意识。
课程性质：本课程为技术学科，结合理论与实践，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
学生特点：六年级学生具有一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇心，善于观察和思考。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，以学生为主体，引导学生主动探究，关注学生的个别差异，提高学生的综合素养。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 电动卷扬机的基本原理及结构- 电动卷扬机的工作原理- 电动卷扬机的结构组成及其功能- 电动卷扬机的分类及特点2. 电动卷扬机的技术参数与应用- 功率、速度、载重等主要技术参数- 电动卷扬机在工程领域的应用案例- 电动卷扬机的选型及使用场景3. 电动卷扬机的操作与维护- 安全操作规程- 常见故障分析与排除方法- 日常维护与保养4. 实践操作与技能培养- 实际操作练习，掌握电动卷扬机的使用方法- 绘制电动卷扬机结构图，加深对结构组成理解- 小组合作，探讨电动卷扬机在工程中的应用教学内容安排与进度：第一课时：电动卷扬机的基本原理及结构第二课时：电动卷扬机的技术参数与应用第三课时：电动卷扬机的操作与维护第四课时：实践操作与技能培养教材章节：第一章：电动卷扬机概述第二章：电动卷扬机的结构组成与工作原理第三章：电动卷扬机的技术参数与应用第四章：电动卷扬机的操作与维护教学内容遵循科学性和系统性原则，结合课程目标，确保学生能够掌握电动卷扬机相关知识，并培养其实际操作技能。
机械设计课程设计--卷扬机设计
机械设计课程设计设计说明书设计题目卷扬机学校设计者班级学号指导老师2011年03月目录一、设计任务书二、传动方案拟定三、电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算四、高速级齿轮传动计算五、低速级齿轮传动计算六、齿轮传动参数表七、轴的结构设计八、轴的校核计算九、滚动轴承的选择与计算十、键联接选择及校核十一、联轴器的选择与校核十二、减速器附件的选择十三、润滑与密封·十四、设计小结十五、参考资料一.设计题目：原始数据：由于卷扬机起吊的重物为W=15KN,起吊为匀速提升，其提升速度为V=0.65m/s;卷筒与其制动装置（mm 550Φ）一起用离合器与减速器输出轴相联。
卷筒直径为（mm 400Φ）。
设卷筒效率97.0=η。
初定减速器的总效率为810.=总η。
所设计的减速器应为二级减速器。
选用弹性联轴器。
1.完成减速器装配图一张（A0）。
2.绘制箱座结构图一张（A1）。
3.绘制轴、齿轮零件图各一张（A2）。
4.编写设计计算说明书一份。
二. 电动机设计步骤 传动装置总体设计方案 本组设计数据：卷扬机工作拉力F = 10900 N 。
卷筒转速n= 31.05r/min, 卷筒直径D= 400 mm 。
1.外传动机构为联轴器传动。
2.减速器为二级展开式圆柱齿轮减速器。
3.该方案的优缺点：瞬时传动比恒定、工作平稳、传动准确可靠，径向尺寸小，结构紧凑，重量轻，节约材料。
轴向尺寸大，要求两级传动中心距相同。
减速器横向尺寸较小，两大齿轮浸油深度可以大致相同。
但减速器轴向尺寸及重量较大；高级齿轮的承载能力不能充分利用；中间轴承润滑困难；中间轴较长，刚度差；仅能有一个输入和输出端，限制了传动布置的灵活性。
原动机部分为YZR 系列三相交流异步电动机。
总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。
三．电动机的选择 1.选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用YZR 系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式结构，电压380V 。
卷扬机机械设计课程设计
卷扬机机械设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解卷扬机的基本结构及其工作原理，掌握其主要部件的功能和设计要点。
2. 掌握卷扬机机械设计中涉及的力学原理，包括力的合成、力的平衡、摩擦力等。
3. 学会运用制图软件绘制卷扬机的三视图，了解并掌握相关制图标准。
技能目标：1. 能够运用所学知识，分析并解决卷扬机机械设计过程中遇到的问题。
2. 培养学生的团队协作能力，通过小组合作完成卷扬机的设计与制作。
3. 提高学生的动手实践能力，完成卷扬机模型的搭建和调试。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发其创新精神和实践欲望。
2. 培养学生严谨、认真的学习态度，使其具备良好的工程素养。
3. 引导学生关注卷扬机在工程实践中的应用，认识到机械设计在国民经济发展中的重要性。
本课程旨在通过卷扬机机械设计的教学，使学生掌握相关理论知识，提高实践操作能力，培养团队协作精神，同时激发学生对机械设计的兴趣，为其未来的职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 卷扬机概述：介绍卷扬机的发展历程、分类及其在工程中的应用。
教材章节：第一章 卷扬机概述2. 卷扬机结构及工作原理：讲解卷扬机的主体结构、各部件功能及工作原理。
教材章节：第二章 卷扬机结构及工作原理3. 卷扬机机械设计原理：分析卷扬机设计中所涉及的力学原理，包括力的合成、力的平衡、摩擦力等。
教材章节：第三章 卷扬机机械设计原理4. 制图软件应用：教授学生运用制图软件绘制卷扬机的三视图，了解并掌握相关制图标准。
教材章节：第四章 制图软件应用5. 卷扬机设计实例分析：分析典型卷扬机设计实例，使学生掌握设计方法与技巧。
教材章节：第五章 卷扬机设计实例分析6. 卷扬机模型制作与调试：指导学生进行卷扬机模型的制作、组装和调试。
教材章节：第六章 卷扬机模型制作与调试教学内容安排和进度：本课程共计16课时，按照以下进度进行：1. 卷扬机概述（1课时）2. 卷扬机结构及工作原理（2课时）3. 卷扬机机械设计原理（4课时）4. 制图软件应用（3课时）5. 卷扬机设计实例分析（3课时）6. 卷扬机模型制作与调试（3课时）三、教学方法本课程将采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：通过教师对卷扬机基本理论、设计原理和实例分析的讲解，使学生掌握必要的理论知识。
慢动卷扬机传动装置课程设计
机械设计课程设计成果说明书题目：慢动卷扬机传动装置设计学生姓名：陈晋学号：091309133学院：东海科技学院班级：C09机械（1）指导教师：胡晓珍、史晓敏目录一、设计任务书 (3)二、传动装置的总体设计 (4)（一）传动方案的分析和拟定 (4)（二）电动机的选择........................................ 错误！未定义书签。
（三）传动装置的总传动比的计算和分配：. (5)（四）传动装置的运动和动力参数计算 (5)三、传动零件的设计计算 (7)（一）V型带及带轮的设计计算 (7)（二）高速级齿轮的设计计算 (12)（三）低速级齿轮的设计计算................................ 错误！未定义书签。
四、轴系零件的设计计算 (17)（一）轴的设计计算 (17)1、输入轴的设计计算 (17)2、中间轴的设计计算 (22)3、输出轴的设计计算 (28)（二）滚动轴承的校核 (33)五、减速器的润滑设计 (37)六、箱体、机架及附件的设计 (37)（一）、减速器箱体的结构设计 (38)（二）、减速器箱体的附件设计 (39)设计小结 (42)参考资料 (42)一、设计任务书１、原始数据钢绳拉力F（kN）20钢绳速度V（m/min）20滚筒直径D（mm）350２、已知条件1）钢绳拉力F；2）钢绳速度V；3）滚筒直径D；4）工作情况：单班制，间歇工作，经常正反转，启动和制动，载荷变动小；5）工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35°C左右，三相交流电；6）使用折旧期10年，3年大修一次；7）制造条件及生产批量：专门机械厂制造，小批量生产。
8）提升速度允许误差±5% 。
３、参考传动方案二、传动装置的总体设计（一）传动方案的分析和拟定1、将带传动布置于高速级将传动能力较小的带传动布置在高速级，有利于整个传动系统结构紧凑，匀称。
同时，将带传动布置在高速级有利于发挥其传动平稳，缓冲吸振，减少噪声的特点。
机械课程设计卷扬机
机械课程设计卷扬机一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解卷扬机的基本原理、结构和工作过程，掌握卷扬机的使用方法和维护技巧，培养学生对机械设备的兴趣和好奇心，提高学生的实践操作能力。
1.了解卷扬机的基本原理、结构和工作过程。
2.掌握卷扬机的使用方法和维护技巧。
3.能够正确操作卷扬机进行货物提升。
4.能够对卷扬机进行简单的维护和故障排除。
情感态度价值观目标：1.培养学生对机械设备的兴趣和好奇心。
2.培养学生热爱劳动、勇于实践的精神风貌。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括卷扬机的基本原理、结构和工作过程，卷扬机的使用方法和维护技巧。
1.卷扬机的基本原理：介绍卷扬机的工作原理，让学生了解卷扬机是如何实现货物提升的。
2.卷扬机的结构：介绍卷扬机的各个部分及其功能，如发动机、传动系统、卷筒、钢丝绳等。
3.卷扬机的工作过程：讲解卷扬机的工作流程，包括启动、运行、停止等环节。
4.卷扬机的使用方法：教授学生如何正确操作卷扬机进行货物提升，包括操作步骤、注意事项等。
5.卷扬机的维护技巧：教授学生如何对卷扬机进行简单的维护和故障排除，延长设备使用寿命。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
1.讲授法：教师通过讲解卷扬机的基本原理、结构和工作过程，让学生了解卷扬机的相关知识。
2.讨论法：教师学生进行小组讨论，让学生分享彼此对卷扬机的使用方法和维护技巧的理解。
3.案例分析法：教师提供一些卷扬机实际应用的案例，让学生分析案例中存在的问题，并提出解决方案。
4.实验法：教师学生进行卷扬机的实际操作，让学生亲身体验卷扬机的工作原理和操作方法。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用符合课程标准的卷扬机教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关卷扬机技术的参考书籍，拓展学生的知识视野。
慢动卷扬机传动装置设计-机械设计课程设计说明书
慢动卷扬机传动装置设计-机械设计课程设计说明书机械设计课程设计说明书设计题目: 减速机设计设计:日期:2015年5月4日摘要运输机械用减速器（JB/T9002-1999）包括：二级传动硬齿面DBY和中硬齿面DBZ两个系列及三级传动硬齿面DCY和中硬齿面DCZ两个系列。
第一级传动为锥齿轮，第二、第三级传动为渐开线圆柱齿轮。
锥齿轮齿形为格里森弧线齿或克林根贝尔格延伸外摆线齿。
齿轮及齿轮轴均采用优质合金钢锻件。
硬齿面经渗碳、淬火磨齿，齿面硬度为：齿轮轴58-62HRC；齿轮54-58HRC。
圆柱和圆锥齿轮精度分别不低于GB/T10095和GB/T11365中的6级。
中硬齿面减速器的锥齿轮采用硬齿面，圆柱齿轮采用调质、精滚，齿面硬度为：齿轮轴306-332HB，大齿轮273-314HB，齿轮精度为7级。
这种减速器主要适用于运输机械，也可用于冶金、矿山、石油、化工等通用机械.其工作条件为：a. 输入轴最高转速不大于1500r/min；b. 齿轮圆周速度不大于20m/s；c. 工作环境温度为-40—45度，当环境温度低于0度时，启动前润滑油应预热。
从以上资料我们可以看出齿轮减速器结构紧凑、传动效率高、运行平稳、传动比大、体积小、加工方便、寿命长等等.因此，随着我国社会主义建设的飞速发展，国内已有许多单位自行设计和制造了这种减速器，并且已日益广泛地应用在国防、矿山、冶金、化工、纺织、起重运输、建筑工程、食品工业和仪表制造等工业部门的机械设备中，今后将会得到更加广泛的应用。
本文首先介绍了带式输送机传动装置的研究背景，通过对参考文献进行详细的分析，阐述了齿轮、减速器等的相关内容；在技术路线中，论述齿轮和轴的选择及其基本参数的选择和几何尺寸的计算，两个主要强度的验算等在这次设计中所需要考虑的一些技术问题做了介绍；为毕业设计写作建立了进度表，为以后的设计工作提供了一个指导。
最后，给出了一些参考文献，可以用来查阅相关的资料，给自己的设计带来方便。
慢动卷扬机传动装置课程设计实施方案
机械设计课程设计成果说明书题目：慢动卷扬机传动装置设计学生姓名：陈晋学号：091309133 学院：东海科技学院班级：C09机械（1）指导教师：胡晓珍、史晓敏目录一、设计任务书3b5E2R。
二、传动装置地总体设计4（一）传动方案地分析和拟定4（二）电动机地选择错误！未定义书签。
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（三）传动装置地总传动比地计算和分配：5DXDiT。
（四）传动装置地运动和动力参数计算5三、传动零件地设计计算7（一）V型带及带轮地设计计算7（二）高速级齿轮地设计计算12（三）低速级齿轮地设计计算错误！未定义书签。
RTCrp。
四、轴系零件地设计计算17（一）轴地设计计算171、输入轴地设计计算172、中间轴地设计计算223、输出轴地设计计算28（二）滚动轴承地校核33五、减速器地润滑设计37六、箱体、机架及附件地设计37（一）、减速器箱体地结构设计38（二）、减速器箱体地附件设计39设计小结42参考资料42一、设计任务书１、原始数据钢绳拉力F（kN）20钢绳速度V（m/min）20滚筒直径D（mm）350２、已知条件1）钢绳拉力F；2）钢绳速度V；3）滚筒直径D；4）工作情况：单班制，间歇工作，经常正反转，启动和制动，载荷变动小；5）工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35°C左右，三相交流电；6）使用折旧期10年，3年大修一次；7）制造条件及生产批量：专门机械厂制造，小批量生产.8）提升速度允许误差±5% .３、参考传动方案二、传动装置地总体设计（一）传动方案地分析和拟定1、将带传动布置于高速级将传动能力较小地带传动布置在高速级，有利于整个传动系统结构紧凑，匀称.同时，将带传动布置在高速级有利于发挥其传动平稳，缓冲吸振，减少噪声地特点.5PCzV 。
2、选用闭式斜齿圆柱齿轮闭式齿轮传动地润滑及防护条件最好.而在相同地工况下，斜齿轮传动可获得较小地几何尺寸和较大地承载能力.采用传动较平稳，动载荷较小地斜齿轮传动，使结构简单、紧凑.而且加工只比直齿轮多转过一个角度，工艺不复杂.jLBHr 。
课程设计--卷扬机传动装置的设计
机械设计课程设计说明书题目：卷扬机传动装置的设计班级：机制11级02班学号：110200218设计者：指导老师：目录（一）传动方案的拟定 (2)（二）选择电动机 (3)（三）计算总传动比及配合各级的传动比 (4)1. 计算总传动比 (4)2. 传动比分配 (4)（四）设计计算传动零件 (5)1. 高速齿轮组的设计与强度校核 (5)2. 低速齿轮组的设计与强度校核 (11)3. 开式齿轮传动的设计 (16)（五）设计计算轴 (20)1. 低速轴的设计与计算 (20)2. 中间轴的设计与计算 (28)3. 高速轴的设计与计算 (30)（六）选择滚动轴承及寿命计算 (33)1. 高速轴的滚动轴承校核计算 (33)2. 低速轴滚动轴承的校核计算 (35)3. 中间轴滚动轴承校核 (36)（七）选择和校核键联接 (38)（八）选择联轴器 (39)（九）选择润滑方式、润滑剂牌号及密封件 (39)（十）设计计算箱体的结构尺寸 (40)（十一）参考书目 (42)（一）传动方案的拟定1．设计题目：卷扬机传动装置的设计牵引力F= 1.7KN速度v= 0.3m/s,卷筒的直径D= 480mm；4．工作条件用于建筑工地提升物料，空载启动，连续运转，工作平稳。
作期限为十年，每年工作300天，三班制工作，每班工作4小时，检修期间隔为三年。
5．设计内容(1) 电动机的选择与运动参数计算；(2)斜齿轮传动设计计算(3) 轴的设计(4) 滚动轴承的选择(5) 键和连轴器的选择与校核；(6) 装配图、零件图的绘制；(7) 设计计算说明书的编写。
6．设计任务(1)减速器装配图一张；(2)零件工作图二张（大齿轮，输出轴）；(3)设计说明书一份7．设计进度第一阶段：总体计算和传动件参数计算；第二阶段：轴与轴系零件的设计；第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制；第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写。
（二）选择电动机稳定运转下工件机主轴所需功率： 371.097.010003.010002.11000P =⨯⨯⨯==ηFv w工作机主轴转速为：min /197.1248014.33.0100060100060r D v n =⨯⨯⨯=⨯=π工作机主轴上的转矩：95500.3719550290.4912.197Pw T Nm n ⨯⨯===初选联轴器为弹性柱销联轴器，滚动轴承为角接触轴承，传动齿轮为闭式软齿面圆柱齿轮和开式直齿轮传动，因其速度不高，选用7级精度(GB10095-88)，则机械传动和摩擦副的效率分别如下： 弹性柱销联轴器： 1η = 0.99圆柱齿轮（7级）： 2η= 0.98角接触轴承： 3η= 0.99开式齿轮传动 4η= 0.96工作机效率： 5η= 0.98所以，电动机至工件机主轴之间的总效率为：η = 0.99 ×0.98× 0.99×0.96×0.98=0.904所以电动机所需功率为0.371==0.4110.904PwPd KW η=总由【1】表2-1各级传动副传动比的合理范围：I ’总=（3~5）×（3~5）×（3~5）=27~125则电动机转速的可选范围是：n=(27~125) ×12.197=329~1525r/min故选取电动机的转速为 n = 1000min r ，查[2]表9-39 ，取电动机型号为Y132M1-6(三)计算总传动比及配合各级的传动比1. 计算总传动比960i =78.7112.197m w n n ==总2. 传动比分配初选开式齿轮传动比i=3,则减速器传动比54.14=i ，查资料[2]式（2-8） 双级减速器传动总传动比搭配，选高速级传动比i 1=4.7,低速级i 2=3。
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Zhejiang Ocean University机械设计课程设计说明书设计题目: 慢动卷扬机传动装置设计系别: 机械专业: 机械设计制造及自动化班级:设计者：指导教师：范细秋2007年1月26日前言 (4)《机械设计课程设计》任务书 (5)第二章传动装置的总体设计 (6)2.1电动机的选择 (6)2.2 减速器中各主要参数的确定 (7)2.3减速器中各轴的运动和动力参数的设计计算 (8)2.4减速器机体结构尺寸 (9)第三章齿轮传动的设计计算 (11)3.1、高速齿轮传动的设计计算 (11)3.2减速器蜗轮蜗杆设计 (17)第四章轴系零件的设计计算 (20)4.1 输入轴的设计与计算 (20)4.2 中间轴的设计与计算 (25)4.3中间轴的设计与计算 (27)第七章轴承的校核 (28)结束语 (30)参考文献 (30)设计说明书学生姓名：陈秀专业：机械设计制造及其自动化班级：C04机械（1）班学号：041007115课程设计题目：慢动卷扬机传动装置设计课程设计题目来源：实际生产指导教师：范细秋、胡晓珍、史晓敏任务下达日期：2007年 01月 01日课程设计开始日期：2007年 01月16日课程设计完成日期：2007年 01 月 26 日前言[摘要]: 减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动或齿轮—蜗杆传动所组成的独立部件，常用在动力机与工作机之间作为减速的传动装置；在少数场合下也用作增速的传动装置，这时就称为增速器。
减速器由于结构紧凑、效率较高、传递运动准确可靠、使用维护简单，并可成批生产，故在现代机措中应用很广。
我所设计的慢动卷扬机传动装置，是以减数器为主体，外加电动机和滚筒，实现以规定得速度推动物体的功能。
性能可靠，结构简单，紧凑，便于制造。
其主要设计思路来自于对推力机工作原理的分解,然后按照相应功能的机构部件进行设计,对比,选定,以及优化组合。
综合利用电动机、推头、丝杠、减速器等部件的协调运动,来实现推力机得预设功能。
所有部件的设计都经过科学得数据处理并利用Auto Cad软件强大绘图功能和Word的编辑功能,使设计方案图文并茂,栩栩如生.[关键字]:减速器齿轮轴电动机《机械设计课程设计》任务书慢动卷扬机传动装置设计１．原始数据２．已知条件１）钢绳拉力F；２）钢绳速度V；３）滚筒直径D；４）工作情况：三班制，间歇工作，载荷变动小；５）工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35°C左右；６）使用折旧期15年，3年大修一次；７）制造条件及生产批量：专门机械厂制造，小批量生产。
３．参考传动方案方案一：齿轮-蜗杆第二章 传动装置的总体设计2.1电动机的选择（一）、电动机转速的确定（1）按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380v ，Y 型。
（2）选择电动机的容量 电动机的所需工作功率为： awd P P η=KW因为1000FVP w =KW 传动装置的总效率η424212340.97*0.98*0.99*0.720.69a ηηηηη===；1234,,,ηηηη分别为齿轮传动,轴承,齿轮联轴器,蜗杆传动 因此p 128*1000*117.410001000*60*0.69d a P KW η===(3)确定电动机转速10001000*118.76/min 3.14*400n r D νπ=== 按表1推荐的传动比合理范围,一级圆柱齿轮减速器传动比i1=3~6,蜗杆传动一级减速器传动比i2=10~40,则总传动比合理范围ia=30~240,故电动机转速的可选范围为:*(30~240)*8.76262.8~2102.4/min d a n i n r ===根据电动机所需功率和转速范围，由有关手册查出有三种适用的电动机型号如下表所示：3相对比较合适。
(3)所选电动机的结构图如下：2.2 减速器中各主要参数的确定（一）、传动装置的总传动比和分配传动比（1）总传动比的确定由选定的电动机满载转速n 和工作机主动轴转速n ，可得传动装置总传动比为i a ’＝n /n ＝1440/8.76＝164.4（2）分配减速器的各级传动比:10i i i a =式中10,i i 分别为齿轮和蜗杆的传动比。
齿轮蜗杆减速器可取齿轮传动比5.2~21<i 取4.21=i 5.684.24.16410===∴i i i a2.3减速器中各轴的运动和动力参数的设计计算（1） 各轴转速 轴I ：min /1440114401r n n m ===I 轴II ：min /6004.214401r i n n ===I ∏ 轴III: min /76.85.686000r i n n ===∏I∏m N T m N T m N T T m N i T T m N i T T mN T T KWP KW P KW P P KW P P KW P p P KWP P P I I I d d d .45.5912.09.110,.26.4898.024.49:)5(.11.603398.05.6834.112.34.11298.097.04.224.49.99.074.49:)4(43.592.628.798.0425.7:)3(54.572.098.005.705.798.097.0245.7425.799.072.:)2(''2'.24012103'2'242112303===⨯=⨯==⨯⨯=⨯⨯==⨯⨯⨯=⨯⨯=⨯=⨯====⨯===⨯⨯=⋅==⨯⨯==⋅==⨯==⋅=I∏∏∏I∏∏I I∏∏I ∏I∏I I ∏I I 同理各轴输出转矩各轴输入转矩同理，各轴的输出功率各轴的输入功率’ηηηηηηηηηηη2.4减速器机体结构尺寸第三章 齿轮传动的设计计算3.1、高速齿轮传动的设计计算1选择齿轮类型，精度等级，材料，齿数及螺旋角 （1）选用斜圆柱齿轮传动（2）运输机为一般工作机，速度不高，技选用7级精度（GB10095-88） (3)材料选择由课本表10-1 选择小齿轮选择材料为40Cr （调质），硬度为280HBS,大齿轮材料 为45钢（调质）硬度为240HBS选小齿轮齿数z1=24, 大齿轮齿数z2=i1×z1=2.4×24=57.6, 取z2=60 选取螺旋角，初选螺旋角为β=︒14 2按齿面接触强度设计由设计计算公式按公式（10-21）进行计算，即dt1≥[]⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯+⨯I HHE uu d KtT z z σαεφ2312确定公式内各计算数值 （1）试选K t =1.6(2)由图10-30选取区域系数Z H =2.433 (3)由图10-26查得78.01=εα，87.02=εα,则εα=εα1+εα2=1.65(4)由表10-7选取齿轮系数d φ=1(5)由表10-6查得材料得弹性影响系数ZE=189.821MP(6)由图10-21 d 按齿面硬度查得小齿轮1得接触疲劳强度极限1lim H σ=600MPa , 齿轮2的接触疲劳强度极限1lim H σ=550MPa (2)计算（1）小齿轮分度圆直径 (7)由10-13计算应力循环次数1N =60n I jL n =60*1440*1*（3*6*300*15）=6.99*1092N =6.99*109/2.4=2.88*910(8)由图10-19查得接触疲劳寿命系数1HN K =0.89，2HN K =0.90 （9）计算接触疲劳许用应力取失效概率为10%,取安全系数s=1,由式(10-12)得1][H σ=1HN K 1lim H σ/s=510 MPa 2][H σ=2HN K 2lim H σ/s=495 MPa ][H σ=(1][H σ+2][H σ)/2=502..5MPa32315.502433.28.1894.24.365.111024.496.12⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯⨯⨯≥t d =48.3mm （2）计算圆周速度 V=s m n td /64.310006014403.4810006011=⨯⨯⨯=⨯ππ(3)计算齿宽b 及模数nt m 1138.43.4838.425.295.12414cos 3.48/cos 3.483.481111=====⨯=⨯==⨯=⨯=︒mmmm h b mm m h mmz d m mmd d b nt t nt t βφ(4)、计算纵向重合度903.114tan 241318.0tan 318.01=⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=︒βφεβZ d(5)、计算载荷系数由表10-2 查得使用系数K A =1根据V=3.56m/s ,7级精度，由图10-8 查得动载荷系数12.1=V K ；由表10-4查得βH K 的计算公式：24.13.481023.01)16.01(18.012.11023.06.0118.012.1322322=⨯⨯+⨯⨯++=⨯+⨯++=--b d d K H φφβ）（由图10-13查得K 24.1.1=βF 由图10-3查得5.1==ααF H K K 所以载荷系数：08.224.15.112.11=⨯⨯⨯==、βαH H V A K K K K K(6)、按实际得载荷系数校正所算得得分度圆直径由式10-10a 得：mm K K d d t t 7.526.108.23.483311=⨯== (7)、计算模数n m13.22414cos *7.52cos 11===Z d m n β3、按齿根弯曲强度设计由式（10-17）得32121][cos 2F saFa n Y Y dZ Y KT m σεφβαβ⨯≥1)、确定计算参数 (1)、计算载荷系数81.108.15.112.11=⨯⨯⨯==、βαF F V A K K K K K(2)、根据纵向重合度903.1.=βε从图10-28 查得螺旋角影响系数88.0=βY (3)、计算当量齿数：29.84)14(cos 60cos 27.26)14(cos 24cos 33223311======︒︒ββZ Z Z Z V V(4)、查取齿形系数由表10-5查得592.21=Fa Y 211.21=Fa Y (5)、查取应力校正系数由表10-5查得596.11=Sa Y 774.12=Sa Y(6)、由图10-20c 查得齿轮1的弯曲疲劳强度极限 MPa FE 5001=σ 齿轮2得弯曲疲劳强度极限MPa FE 3802=σ(7)、由图10- 18查得弯曲疲劳寿命系数82.01=FN K 85.02=FN K (8)、计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S=1.4 由公式10-12 得MPa S K MPa S K E F FN F E F FN F 71.2304.138085.0][86.2924.150082.0][222111=⨯===⨯==σσσσ(9)、计算大、小齿轮 ][F SaFa Y Y σ 并加以比较01700.071.230774.1211.2][01413.086.292596.1592.2][222111=⨯==⨯=F Sa Fa F Sa Fa Y Y Y Y σσ通过比较大齿轮的][F SaFa Y Y σ 数值大2)设计计算32121][cos 2F saFa n Y Y dZ Y KT m σεφβαβ⨯≥mmm n 38.1017.065.1241)14(cos 88.01024.4981.123223=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯≥︒对此计算结果，由齿面的接触疲劳强度计算的法面模数n m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，现取n m =2.0 ,已可满足齿面接触疲劳强度的设计要求。