连铸对冷轧镀锌板表面质量的影响

Ｖ０１．２６Ｎｏ．１Ｊａｎｕａｒｙ２００９

安徽工业大学学报（自然科学版）

Ｊ．０ｆＡｎｈｕｉＵｎｉＶｅ碍ｉｔ）ｒｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（ＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅ）

第２６卷

２００９年

第１期

１月

文章编号：１６７１—７８７２（２００９）０１—００１２—０４

连铸工艺对冷轧镀锌板表面缺陷的影响

罗文。乐可襄。方文艳

（安徽工业大学冶金与资源学院，安徽马鞍山２４３００２）

摘要：分析马钢ＣＳＰ冷轧镀锌板的表面缺陷，得出镀锌板中夹杂物主要成份为氧化钙、氧化硅、氧化镁及硅酸钙等，来源于脱氧产物、卷渣、二次氧化和耐火材料。调整精炼吹氩强度、加强连铸保护浇注、改进保护渣成份等，可以改善冷轧镀锌板表面质量，表面缺陷废品率下降到２．５９％。

关键词：冷轧镀锌板；表面缺陷；夹杂；精炼；保护渣

中图分类号：’ｒＦｌｌｌ．１８文献标识码：Ｂ

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ＫｅｙｗＯｒｄｓ：ｃｏｌｄｒｏＵｉｎｇａｎｄｇａｌＶａｎｉｚｅｄｓｈｅｅｔ；ｓｕ矗ａｃｅｄｅｆｅｃｔ；ｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓ；ｒｅｆｉｎｉｎｇ；ｍｏｌｄｐｏｗｄｅｒＣＳＰ生产工艺目前已广泛用于冶金企业，其设备的复杂性决定了它与传统连铸机生产过程的不同。马钢ＣｓＰ生产线和后续冷轧线分别于２００３年ｌＯ月和２００４年２月建成投产，其工艺技术经不断改进与完善，已经趋于成熟。生产过程中每个工序对镀锌板最终产品质量有重要影响，特别是ＣＳＰ工艺生产对镀锌板的表面质量控制起着决定性作用。

卷渣造成的大颗粒夹杂、表面纵向裂纹、中心偏析、中心疏松、非金属夹杂物等缺陷在薄板坯中依然存在（１】。研究ＣＳＰ冷轧镀锌板缺陷产生的原因，调整冶炼参数，对减少板坯表面缺陷具有重要意义。

１ＣＳＰ冷轧镀锌板生产设备及工艺流程

冷轧镀锌板的化学成份为钾（Ｃ）＜Ｏ．０７％，ｔｔ，（Ｓｉ）＜Ｏ．０５％，彬（Ｍｎ）＝Ｏ．１８％，埘（Ｐ）＜Ｏ．０２％，加（Ｓ）＜０．０ｌ％，埘（Ａｌｓ）＝

０．０２５％一０．０５０％，＂（Ｃａ）＝Ｏ．００２５％～Ｏ．００４０％。

ＣｓＰ生产设备：铁水脱硫站２座，１２０ｔ顶底复吹转炉２座，１２０ｔ钢包精炼炉（ＬＦ炉）２座和１２０ｔＲＨ真

空处理站１座。ＬＦ炉吹氩处理约４０ＩＩｌｉｎ，ＲＨ处理ｌＯ一４０ｍｉｎ。连铸系统主要设备：ＣＳＰ薄板坯连铸机２台（铸坯厚度７０，９０姗；５０，７２ｍｍ），辊底式隧道炉２座，７机架四辊精轧机组，带材宽度９００～１６００ｍｍ，２台卷取机。ＣｓＰ拉速为３．８４．６耐ｍｉｎ，单炉浇注约４０ｒＩＩｉｎ。冷轧系统主要设备：连续式酸洗机组，４机架６辊ＵｃＭ轧机，罩式退火炉，单机架平整机组，连续热镀锌线２条。

收稿日期：２００８＿０７一ｌｌ

作者简介：罗文（１９６８一），男，山东淄博人，工程硕士生，高级工程师。

第ｌ期罗文等：连铸工艺对冷轧镀锌板表面缺陷的影响ｌ３

ｃｓＰ生产工艺流程１２】：铁水预处理＿氧气顶底复吹转炉冶炼＿÷吹氩一炉外精炼＿钢包回转台一中间包＿结晶器＿二冷段＿顶弯装置＿拉矫机＿摆动剪－＋辊底式隧道炉＿高压水除磷＿７机架连续式精轧机一层流冷却（强冷装置）＿地下卷取机（飞剪）叶检查、取样一称重、打捆、打印＿入库。

２冷轧镀锌板表面缺陷

对ｃｓＰ镀锌板的缺陷部位进行取样，采用金相显微镜观察低倍组织形貌，用ｘＬ－３０型扫描电镜Ｄｘ４ｉ型和能谱仪对表面缺陷的镀锌板卷进行检测、分析。

２．１缺陷宏观形貌

统计结果发现，镀锌板产品表面主要是长条状缺陷和短条状缺陷。长条状缺陷沿轧制方向随机分布在板宽１，４～ｌ／２区域，长度大多以Ｏ．５ｍ到几米不等（图１（ａ）），短条状缺陷随机分布在板宽区域，长度约ｌｏｏｍｍ（图ｌ（ｂ））。

（ａ）长条状表面缺陷（ｂ）短条状表面缺陷

图ｌ镀锌板表面缺陷低倍形貌

２．２缺陷来源

对冷轧镀锌板表面缺陷处夹杂物进行能谱分析（见图２），发现夹杂物的主要成份为硅酸钙，还含有氧化钙、氧化铝、氧化硅、氟化物及少量的氧化锆、氧化镁。其组成与保护渣的化学组成相似，可初步判断此种镀锌板表面缺陷来源于薄板坯，是由连铸结晶器内保护渣卷入造成的。

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