VOCS废气处理10大工艺技术

合集下载

常用的处理废气中VOCs的膜分离工艺

常用的处理废气中VOCs的膜分离工艺

常用的处理废气中VOCs的膜分离工艺采用膜分离技术处理废气中的VOCs,具有流程简单、VOCs 回收率高、能耗低、无二次污染等优点。

近10年来,随着膜材料和膜技术的进一步发展,国外已有许多成功应用的范例。

常用的处理废气中VOCs的膜分离工艺包括:蒸汽渗透(vaporpermeation,VP)、气体膜分离(gas/vapormembraneseparation,GMS/VMP)和膜接触器(membranecontactor)等。

1、VP法80年代末出现的VP工艺是一种气相分离工艺,其分离原理与渗透汽化工艺类似,依靠膜材料对进料组分的选择性来达到分离的目的。

由于没有高温过程和相变的发生,因此VP比渗透汽化更有效、更节能,同时,VOCs不会发生化学结构的变化,便于再利用。

据报道,德国GKSS研究中心开发出了用于回收空气中VOCs的膜。

据报道,当膜的选择性大于10时,用于VOCs的回收具有很好的经济效益,一个膜面积为30m2的组件与冷凝集成系统,VOCs的回收率可达到99%。

VP过程常常与冷凝或压缩过程集成。

从反应器中出来的含VOCs的废气通过冷凝或压缩,回收部分VOCs返回到反应器中,余下的气体进入膜组件回收剩余的VOCs。

VP法回收废气中的VOCs,常用的膜材料是VOCs优先透过的硅橡胶膜。

M.Leemann等采用聚二甲基硅氧烷(PDMS)中空纤维半渗透膜分离空气中VOCs,发现二甲苯、甲苯及丙烯酸等的通量是空气的100倍以上,而涂有硅橡胶皮层的膜,对VOCs的选择性却有所下降。

同时,根据试验结果进行的经济可行性分析,发现在较高VOCs浓度和较低通量下,VP工艺比传统工艺有较大的经济可行性。

2、气体膜分离法膜法气体分离的基本原理是,根据混合气体中各组分在压力推动下透过膜的传质速率不同而达到分离的目的。

目前,气体膜分离技术已经被广泛应用于空气中富氧、浓氮以及天然气的分离等工业中。

近年来,GKSS、日东电工以及MTR公司已经开发出多套用于VOCs回收的气体分离膜。

常见的VOCS废气处理工艺

常见的VOCS废气处理工艺

常见的废气处理工艺是什么?由于废气的种类比较多,处理的方法也各不相同,燃烧法、催化法、吸附法、光氧催化发等是国内比较常用的方法;生物法、低温等离子法等是近几年国外研发出来的一种新技术、新工艺,以下是深圳环保公司技术人员对常见的废气处理工艺作的简要介绍。

一.蓄热燃烧法:蓄热式热氧化(简称RTO)回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。

主要原理是:有机废气和净化后的排放气交替循环,通过多次不断地改变流向,来最大限度地捕获热量,蓄热系统提供了极高的热能回收。

通过燃烧来消除有机物的,其操作温度高达700℃-1,000℃,这样不可避免地具有高的燃料费用;为降低燃料费用,需要回收热量,有两种方式:传统的间壁式换热,新型非稳态蓄热换热技术。

二.催化燃烧法:本法是把废气加热到200~300℃经过催化床催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水,达到净化目的。

该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理,国内外已有广泛使用的经验,效果良好。

该法是治理有机废气的有效方法之一,但对于低浓度、大风量的有机废气治理存在设备投资大、运行成本较高的缺点。

三.活性炭吸附法:利用吸附剂(粒状活性炭和活性炭纤维)的多孔结构,将废气中的VOC捕获。

将含VOC的有机废气通过活性炭床,其中的VOC被吸附剂吸附,废气得到净化,而排入大气。

活性炭吸附法主要用于脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类等的回收。

对于水溶性VOC气体,用精馏将液体混合物提纯;水不溶性VOC气体,用沉析器直接回收VOC。

比如,涂料中所用的“三苯”与水互不相溶,故可以直接回收。

四、低温等离子技术:低温等离子技术比较适用于低浓度、小分子废气物的处理,它是继固、液、气这三者之后的第四态,当外加电压至气体着火点电压时,气体击穿,产生一新混合体。

之所以成为低温等离子是由于,在放电的过程中虽然电子的温度达到很高,但重粒子温度缺很低,致使整个体系呈现低温状态。

五、光催化技术:光催化技术是适用于低浓度废气物的处理方式之一,它是将TiO2作为催化剂,反应条件比较温和,光解速度较快,光催化的产物:CO2、H2O或其它,它的应用范围比较广,包括醛、酮、氨等有机物废气物,都可利用TiO2进行光催化清除。

完整版VOC废气处理工艺

完整版VOC废气处理工艺

完整版VOC废气处理工艺一、引言挥发性有机化合物(VOCs)是指在常温下易挥发的有机化合物,它们广泛存在于各个行业的生产过程中,如化工、印刷、油漆、涂料等。

VOCs的排放对环境和人体健康造成严重影响,因此,对VOC废气进行有效处理是保护环境、维护人类健康的重要任务。

二、VOC废气处理工艺原理VOC废气处理工艺的目标是将VOCs转化为无害物质或将其浓度降低到符合排放标准。

常用的VOC废气处理工艺包括吸附、燃烧、催化氧化和生物处理等。

1. 吸附吸附是将VOCs通过物理吸附或化学吸附的方式从废气中去除的工艺。

常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。

废气经过吸附剂床层时,VOCs被吸附在吸附剂表面上,从而实现废气净化的目的。

吸附剂饱和后,可以通过热解或蒸汽再生方式进行再生,使吸附剂重新恢复吸附性能。

2. 燃烧燃烧是将VOCs转化为二氧化碳和水的工艺。

常见的燃烧设备包括焚烧炉、直接燃烧炉等。

废气经过燃烧设备时,VOCs在高温条件下与氧气发生氧化反应,生成CO2和H2O。

燃烧工艺具有高效、彻底的优点,但需要消耗大量的能源。

3. 催化氧化催化氧化是利用催化剂催化VOCs氧化为无害物质的工艺。

常用的催化剂有铂、钯、铁等。

废气经过催化剂床层时,VOCs与氧气在催化剂表面上发生氧化反应,转化为CO2和H2O。

催化氧化工艺具有高效、低温、低能耗的优点。

4. 生物处理生物处理是利用微生物将VOCs降解为无害物质的工艺。

常见的生物处理方法包括生物滤床、生物膜反应器等。

废气经过生物处理设备时,VOCs被微生物降解为CO2和H2O。

生物处理工艺具有低能耗、无二次污染的优点,但对温度、湿度等环境条件有一定要求。

三、完整版VOC废气处理工艺流程根据废气特性和处理要求的不同,完整版VOC废气处理工艺可以采用以下流程:1. 废气预处理废气预处理是指对废气进行除尘、除湿等处理,以保证后续处理设备的正常运行。

常用的废气预处理设备有除尘器、除湿器等。

石油化工行业VOCs废气处理工艺简介

石油化工行业VOCs废气处理工艺简介

石油化工行业VOCs废气处理工艺简介1、高浓度废气处理工艺1)洗涤法◆原理:将气体通入含喷淋系统的洗涤塔中,气体经过填料床的均匀分布,与洗涤液充分接触,利用气体中污染物的溶解性或化学性质,将气体中的污染物吸收或通过化学反应去除,从而达到气体净化的目的。

除此之外,洗涤塔还有降温、除尘、除油的作用。

通常采用的方式为逆流式洗涤。

常用的洗涤剂包括清水、植物液、硫酸溶液、氢氧化钠溶液、次氯酸钠溶液等。

其中清水洗涤和植物液洗涤是利用污染物的溶解性,植物液的一些基团也参与化学反应;硫酸溶液洗涤、氢氧化钠溶液洗涤和次氯酸钠洗涤则是利用了污染物的化学性质。

◆特点(1)反应快速,洗涤剂与气体接触的时间一般不超过12秒;(2)适用性强,常和其它处理工艺结合,是有效的预处理设施;(3)常用立式结构,节约占地;(4)操作简单,除了定期更换洗涤剂外基本为无人操作(洗涤剂更换也可通过增加配套PLC自动控制系统实现无人操作);(5)工艺灵活,若气体性质发生变化,则通过更换洗涤剂即可继续使用;(6)建设成本低。

◆适用条件适用性较强,可起到除尘、除油、降温、除臭的作用,常作为其它工艺的预处理设施。

◆应用于石化行业洗涤法应用于石化行业的具体表现形式为油洗塔。

油洗塔是乙烯装置热回收区的关键核心设备,其作用是将来自裂解炉的裂解气中的重油和轻油组分冷凝,并最大的实现热量回收。

原理为将来自裂解炉的裂解气和急冷油/水逆流接触冷却,裂解气中的重油和轻油组分因此得以冷凝。

冷凝的热媒和冷媒可采用直接或间接接触形式进行热交换。

2)催化燃烧法◆原理通过引风机将废气送入净化装置换热器换热,再送入到加热室,通过加热装置,使气体达到催化反应温度,再通过催化床内催化剂作用,使有机气体分解成二氧化碳和热能。

◆特点(1)高浓度时耗能仅为风机功率,浓度较低时自动间歇补偿加热;(2)催化起燃温度为300~500℃。

◆适用条件(1)中、高浓度的有机废气,最佳浓度2500-3000mg/m³;(2)主要针对烃类、苯类、酮类、醚类、酯类、醇类、酚类。

最新VOCs常见废气处理工艺方案

最新VOCs常见废气处理工艺方案

最新VOCs常见废气处理工艺方案近年来,VOCs(挥发性有机物)污染问题日益突出,对环境和人体健康造成严重影响。

为了有效减少VOCs的排放量,采取适当的废气处理工艺方案是必要的。

以下是目前常见的一些最新VOCs废气处理工艺方案。

1.热氧化法(TO)热氧化法是一种将废气加热至高温,并与大量氧气接触使其氧化分解的方法。

这种方法适用于高浓度VOCs废气的处理,可以有效地将挥发性有机物氧化为无害的二氧化碳和水。

然而,这种方法通常需要高能耗和高投资成本。

2.低温等离子体催化氧化法(LEPCO)低温等离子体催化氧化法是一种结合了低温等离子体和催化氧化的废气处理技术。

该方法可以在较低温度下高效氧化降解VOCs,降低能耗和操作成本。

此外,该方法还可以通过更换催化剂来适应不同种类的VOCs 废气。

3.常温等离子体催化氧化法(REPCO)常温等离子体催化氧化法是一种在常温下通过等离子体和催化剂的协同作用进行VOCs氧化降解的废气处理技术。

该方法具有低温度、高效率和低维护成本等优点,适用于处理低浓度VOCs废气。

4.生物滤床生物滤床是一种利用生物膜附着微生物去除VOCs的废气处理方法。

该方法通过将废气通过滤床,使废气中的VOCs被微生物吸附、降解和转化为无害物质,如CO2和H2O。

生物滤床具有操作简单、运行稳定、能耗低等优势,适用于中低浓度VOCs废气的处理。

5.纳米材料吸附法纳米材料吸附法是一种利用纳米材料吸附VOCs的废气处理技术。

该方法通过使用具有高表面积和吸附性能的纳米材料,将废气中的VOCs吸附在纳米材料表面,实现废气净化。

这种方法具有高效、可再生和低维护成本等优点。

6.综合处理技术为了更加有效地处理VOCs废气,综合处理技术也被广泛应用。

常见的综合处理技术包括热电联产技术、吸附-解吸技术、低温等离子体氧化-吸附技术等。

这些综合处理技术能够结合各种废气处理工艺的优点,以实现高效、低能耗和低成本的VOCs废气处理。

最新VOCs常见废气处理工艺方案

最新VOCs常见废气处理工艺方案

1.生物除臭工艺BCE系列生物除臭设备适用行业海德利尔HB系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂(站)、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。

生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质,这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。

后段过滤床根据废气源条件可选配,以强化处理。

(如活性炭吸附除臭、植物液除臭等)。

生物净化工艺介绍各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后,通过离心风机的抽送,被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。

前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。

在后段的多级生物过滤床内,通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。

含硫系列臭气被氧化分解成S、SO32—、SO42—。

硫黄氧化菌的作用是清除硫化氢、甲硫醇、甲基化硫等硫黄化合物。

含氮系列臭气被氧化分解成NH4+、NO2—、NO3—,消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。

当恶臭气体为H2S时,专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将H2S氧化成硫酸根;当恶臭气体为有机硫如甲硫醇时,则首先需要异氧型微生物将有机硫转化成H2S,然后H2S再由自养型微生物氧化成硫酸根。

H2S+O2+自养硫化细菌+CO2→合成细胞物质+SO42—+H2OCH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42—当恶臭气体为NH3时,氨先与水反应生成氨水,然后在有氧条件下,经亚硝酸细菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸,在兼性厌氧条件下,硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。

硝化:NH3+O2→HNO2+H2OHNO2+O2→HNO3+H2O反硝化:HNO3→HNO2→HNO→N2O→N2后段过滤床根据废气源条件可选配,以强化处理。

(如活性炭吸附除臭、植物液除臭等)BCE系列生物净化装置性能特点微生物活性强生物填料寿命长表面积大生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小及良好的布气布水等特性,使用寿命可达8-10年。

废气处理技术

废气处理技术

废气处理技术
VOCs指的是挥发性有机化合物,是一族具有共同特征的有机物质,
具有臭味,易挥发,燃烧性和毒性,是破坏大气环境污染的主要原因之一、VOCs处理技术旨在减少挥发性有机物的排放,避免对大气环境造成污染。

1.蒸馏反应塔
蒸馏反应塔是一种常用的VOCs处理技术,它可以有效分离挥发有机
物和其他有机物,从而有效地控制VOCs排放浓度。

它主要由蒸馏塔主体、热交换器、催化剂器官、旋流器和气液分离器等组成。

VOCs处理的原理
是将来自各种排放源的VOCs排放物混合在一起,然后通过蒸馏反应塔的
加热、蒸发、凝聚和冷凝过程,将VOCs分离出来,从而减少VOCs排放浓度。

2.脱硫脱硝技术
脱硫脱硝技术是一种有效处理VOCs的技术,主要利用干法活性炭的
吸附作用,将VOCs净化掉,减少VOCs排放浓度。

该技术主要由活性炭吸
附器及其伴随的辅助设备组成,其工作原理是将VOCs包裹在活性炭表面上,从而将VOCs全部吸附,从而达到减少排放浓度的目的。

3.催化燃烧技术
催化燃烧技术是一种高效有效的VOCs处理技术,它利用催化剂的催
化作用,使有机物质在低温环境下发生燃烧作用,不产生焦炭,而只产生
水和二氧化碳等无害物质,从而达到净化和减。

七大VOCs废气处理技术工艺详解

七大VOCs废气处理技术工艺详解

七大VOCs废气处理技巧工艺详解当前,VOC废气处理技巧重要包含热损坏法.变压吸附分别与净化技巧.吸附法和氧化处理办法等.一.VOC废气处理技巧——热损坏法热损坏法是指直接和帮助燃烧有机气体,也就是VOC,或运用合适的催化剂加速VOC的化学反响,最终达到下降有机物浓度,使其不再具有伤害性的一种处理办法.热损坏法对于浓度较低的有机废气处理后果比较好,是以,在处理低浓度废气中得到了普遍运用.这种办法重要分为两种,即直接火焰燃烧和催化燃烧.直接火焰燃烧对有机废气的热处理效力相对较高,一般情形下可达到 99%.而催化燃烧指的是在催化床层的感化下,加速有机废气的化学反响速度.这种办法比直接燃烧用时更少,是高浓度.小流量有机废气净化的首选技巧.二.VOC废气处理技巧——吸附法有机废气中的吸附法重要实用于低浓度.高通量有机废气.现阶段,这种有机废气的处理办法已经相当成熟,能量消费比较小,但是处理效力却异常高,并且可以完全净化有害有机废气.实践证实,这种处理办法值得推广运用.但是这种办法也消失必定缺点,它须要的装备体积比较宏大,并且工艺流程比较庞杂;假如废气中有大量杂质,则轻易导致工作人员中毒.所以,运用此办法处理废气的症结在于吸附剂.当前,采取吸附法处理有机废气,多运用活性炭,主如果因为活性炭细孔构造比较好,吸附性比较强.此外,经由氧化铁或臭氧处理,活性炭的吸附机能将会更好,有机废气的处理将会加倍安然和有用.三.VOC废气处理技巧——生物处理法从处理的基起源基础理上讲,采取生物处理办法处理有机废气,是运用微生物的心理进程把有机废气中的有害物资转化为简略的无机物,比方CO2.H2O和其它简略无机物等.这是一种无害的有机废气处理方法.一般情形下,一个完全的生物处理有机废气进程包含3个根本步调:a) 有机废气中的有机污染物起首与水接触,在水中可以敏捷消融;b) 在液膜中消融的有机物,在液态浓度低的情形下,可以慢慢集中到生物膜中,进而被附着在生物膜上的微生物接收;c) 被微生物接收的有机废气,在其自身心理代谢进程中,将会被降解,最终转化为对情形没有伤害的化合物资.四.VOC废气处理技巧——变压吸附分别与净化技巧变压吸附分别与净化技巧是运用气体组分可吸附在固体材料上的特征,在有机废气与分别净化妆置中,气体的压力会消失必定的变更,经由过程这种压力变更来处理有机废气[6].PSA 技巧重要运用的是物理法,经由过程物理法来实现有机废气的净化,运用材料主如果沸石分子筛.沸石分子筛,在吸附选择性和吸附量两方面有必定优势.在必定温度和压力下,这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分,然后把残剩气体输送到下个环节中.在吸附有机废气后,经由过程必定工序将其转化,保持并进步吸附剂的再生才能,进而可让吸附剂再次投入运用,然后反复上步调工序,轮回反复,直到有机废气得到净化.近年来,该技巧开端在工业临盆中运用,对于气体分别有优越后果.该技巧的重要优势有:能源消费少.成本比较低.工序操纵主动化及分别净化后混杂物纯度比较高.情形污染小等.运用该技巧对于收受接管和处理有一订价值的气体后果优越,市场成长远景辽阔,成为将来有机废气处理技巧的成长偏向.五.VOC废气处理技巧——氧化法对于有毒.有害,并且不须要收受接管的VOC,热氧化法是最合适的处理技巧和办法.氧化法的基起源基础理:VOC与O2产生氧化反响,生成CO2和H2O,化学方程式如下:从化学反响方程式上看,该氧化反响和化学上的燃烧进程相相似,但其因为VOC浓度比较低,在化学反响中不会产生肉眼可见的火焰.一般情形下,氧化法经由过程两种办法可确保氧化反响的顺遂进行:a) 加热.使含有VOC的有机废气达到反响温度;b) 运用催化剂.假如温度比较低,则氧化反响可在催化剂概况进行[7]. 所以,有机废气处理的氧化法分为以下两种办法:a) 催化氧化法.现阶段,催化氧化法运用的催化剂有两种,即贵金属催化剂和非贵金属催化剂.贵金属催化剂重要包含Pt.Pd等,它们以细颗粒情势依靠在催化剂载体上,而催化剂载体平日是金属或陶瓷蜂窝,或散装填料;非贵金属催化剂主如果由过渡元素金属氧化物,比方MnO2,与粘合剂经由必定比例混杂,然后制成的催化剂.为有用防止催化剂中毒后损掉催化活性,在处理前必须完全清除可使催化剂中毒的物资,比方Pb.Zn和Hg等.假如有机废气中的催化剂毒物.隐瞒质无法清除,则不成运用这种催化氧化法处理VOC;b) 热氧化法.热氧化法当前分为三种:热力燃烧式.间壁式.蓄热式.三种办法的重要差别在于热量收受接管方法.这三种办法均能催化法联合,下降化学反响的反响温度.热力燃烧式热氧化器,一般情形下是指气体焚烧炉.这种气体焚烧炉由助燃剂.混杂区和燃烧室三部分构成.个中,助燃剂,比方自然气.石油等,是帮助燃料,在燃烧进程中,焚烧炉内产生的热混杂区可对VOC废气预热,预热后即可为有机废气的处理供给足够空间.时光,最终实现有机废气的无害化处理.在供氧充足前提下,氧化反响的反响程度——VOC去除率——重要取决于“三T前提”:反响温度(Temperat).时光(Time).湍流混杂情形(Turbulence).这“三T前提”是互相接洽的,在必定规模内,一个前提的改良可使别的两个前提下降.热力燃烧式热氧化器的缺点在于:帮助燃料价钱高,导致装配操纵费用比较高.间壁式热氧化器指的是在热氧化妆置中,参加间壁式热交流器,进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化妆置进口处温度比较低的气体,预热完成后即可促成氧化反响.现阶段,间壁式热交流器的热收受接管率最高可达85%,是以大幅下降了帮助燃料的消费.一般情形下,间壁式热交流器有三种情势:管式.壳式和板式.因为热氧化温度必须掌握在800 ℃~1 000 ℃规模内,是以,间壁式热交流必须由不锈钢或合金材料制成.所以间壁式热交流器的造价相当高,而这也是其缺点地点.此外,材料的热应力也很难清除,这是间壁式热交流的别的一个缺点.蓄热式热氧化器,简称为RTO,在热氧化妆置上钩入蓄热式热交流器,在完成VOC预热后即可进行氧化反响.现阶段,蓄热式热氧化器的热收受接管率已经达到了95%,且其占用空间比较小,帮助燃料的消费也比较少.因为当前的蓄热材料可运用陶瓷填料,其可处理腐化性或含有颗粒物的VOC气体.现阶段,RTO装配分为扭转式和阀门切换式两种,个中,阀门切换式是最罕有的一种,由2个或多个陶瓷填充床构成,经由过程切换阀门来达到转变气流偏向的目标.六.VOC废气处理技巧——液体接收法液体接收法指的是经由过程接收剂与有机废气接触,把有机废气中的有害分子转移到接收剂中,从而实现分别有机废气的目标.这种处理办法是一种典范的物理化学感化进程.有机废气转移到接收剂中后,采取解析办法把接收剂中有害分子去除掉落,然后收受接管,实现接收剂的反复运用和运用.从感化道理的角度划分,此办法可分为化学办法和物理办法.物理办法是指运用物资之间相溶的道理,把水看作接收剂,把有机废气中的有害分子去除掉落,但是对于不溶于水的废气,比方苯,则只能经由过程化学办法清除,也就是经由过程有机废气与溶剂产生化学反响,然后予以去除.七.VOC废气处理技巧——冷凝收受接管法在不合温度下,有机物资的饱和度不合,冷凝收受接管法等于运用有机物这一特色来施展感化,经由过程下降或进步体系压力,把处于蒸汽情形中的有机物资经由过程冷凝方法提掏出来.冷凝提取后,有机废气即可得到比较高的净化.其缺点是操纵难度比较大,在常温下也不轻易用冷却水来完成,须要给冷凝水降温,所以须要较多费用.这种处理办法重要实用于浓度高且温度比较低的有机废气处理.。

VOC废气处理工艺详解

VOC废气处理工艺详解

VOC废气处理工艺详解:技术原理、应用与优化策略一、引言挥发性有机化合物(VOCs)是工业生产过程中产生的主要废气之一,对环境和人类健康造成了严重威胁。

因此,VOC废气处理成为环境保护的重要环节。

本文将详细介绍VOC废气处理工艺的技术原理、应用领域及优化策略,帮助读者全面了解该领域的知识。

二、VOC废气处理工艺技术原理1.吸附法:吸附法是利用吸附剂的吸附作用将VOCs从废气中分离出来。

常用的吸附剂有活性炭、沸石等。

该方法适用于低浓度、风量较小的废气处理。

2.吸收法:吸收法是利用吸收剂与VOCs进行物理或化学反应,将其从废气中吸收。

常用的吸收剂有水、碱性溶液等。

该方法适用于高浓度、风量较大的废气处理。

3.冷凝法:冷凝法是通过降低温度使VOCs冷凝成液体,进而分离出来。

该方法适用于高浓度、低风量的废气处理。

光催化氧化法:光催化氧化法是利用光照射催化剂,产生强氧化剂,将VOCs氧化分解为无害物质。

该方法适用于低浓度、中等风量的废气处理。

4.生物法:生物法是利用微生物的降解作用将VOCs分解为无害物质。

该方法适用于低浓度、大风量的废气处理。

三、VOC废气处理工艺应用领域1.工业生产:工业生产过程中会产生大量的VOCs废气,如石油化工、印刷、制药等行业。

这些废气若未经处理直接排放,会对环境和人类健康造成严重影响。

因此,采用合适的VOC废气处理工艺对工业生产过程中的废气进行处理至关重要。

2.汽车尾气:汽车尾气中含有大量的有害物质,如苯、甲苯等VOCs。

采用合适的VOC废气处理工艺对汽车尾气进行处理,可以有效降低有害物质的排放,改善空气质量。

3.室内空气:室内空气中的VOCs主要来源于装修材料、家具、家用电器等。

采用合适的VOC废气处理工艺对室内空气进行处理,可以创造一个健康、舒适的居住环境。

四、VOC废气处理工艺优化策略1.选择合适的处理工艺:针对不同的废气来源和浓度,选择合适的VOC废气处理工艺至关重要。

VOCs常见废气处理工艺方案

VOCs常见废气处理工艺方案

VOCs常见废气处理工艺方案VOCs(挥发性有机物)是一类能在常温下挥发和蒸发的有机化合物,常用的VOCs废气处理工艺方案包括吸附、燃烧和催化氧化等。

1.吸附:吸附是通过一种吸附剂将VOCs从废气中吸附出来。

常用的吸附剂有活性炭、分子筛和活性氧化铝等。

废气经过吸附剂床时,VOCs 被吸附在吸附剂表面上,纯化后的气体可以排放或进一步处理。

吸附过程中的吸附剂可以周期性再生,通过热解、气流冲洗等方法将吸附的VOCs 释放出来,然后重新使用。

2.燃烧:燃烧是将VOCs直接氧化为无害物质的一种方法。

常用的燃烧设备有催化燃烧器、直燃式燃烧器和稳焰燃烧器等。

废气经过燃烧设备时,VOCs与氧气进行充分反应,生成二氧化碳和水等无害物质。

燃烧法对VOCs去除效率高,但需要高温和足够的氧气才能实现充分燃烧,对能源和氧气资源消耗较大。

3.催化氧化:催化氧化是利用催化剂加速VOCs与氧气反应,将其转化为无害物质的方法。

常用的催化剂有贵金属催化剂、活性炭催化剂和金属氧化物催化剂等。

废气经过催化剂反应床时,VOCs与催化剂表面发生化学吸附和反应,生成二氧化碳和水等无害物质。

催化氧化法需要较低的温度和氧气浓度,并且可以实现低温催化氧化,对能源消耗较小。

4.生物处理:生物处理是利用微生物降解VOCs的一种方法。

常见的生物处理方法有生物滤池、生物膜反应器和生物脱附等。

废气经过生物反应器时,微生物降解VOCs成为无害物质,通常需要设立氧气供应系统和调控合适的温度、湿度和pH值等条件。

生物处理法在处理VOCs中具有较好的适应性和低能耗的优势,但对于一些高浓度或复杂组成的废气可能效果较差。

5.膜分离:膜分离是利用不同挥发性有机物在膜上的选择性渗透分离的方法。

常见的膜分离包括多孔性膜、渗透膜和化学选择性膜等。

废气经过膜分离设备时,VOCs通过膜和废气分离,纯化后的气体可以排放或进一步处理。

膜分离法适用于VOCs浓度较低的情况,具有设备结构简单、操作成本较低的特点。

涂装vocs废气处理工艺

涂装vocs废气处理工艺

涂装vocs废气处理工艺涂装VOCS废气处理工艺:一、前置措施:1.强调涂装室必须密闭,设施必须有效,空气渗透率要低于5%,以减少工业废气排放。

2.加装节水设备,采取定时节水技术,将涂装VOCS废气经由机械抽吸处理后进行回用或在指定的岗位进行排放。

3.设备和施工周围的废气排放量要进行监测,以控制污染物的浓度,以确定排放浓度是否符合国家规定。

二、冷却、精制处理:1.对涂装废气进行冷却处理,以减少污染物排放量,降低废气温度,使其适应废气净化处理的条件。

2.吸入火尔玛球,精制气体液体等多种污染物,以减少废气污染物的排放。

三、吸收处理:1.涂装废气中的VOCS气体可以采用吸收法进行净化处理,例如活性炭吸收塔、湿法吸收、脱水净化等。

2.采用吸收的方法将VOCS进行有效的稳定,然后将VOCS污染物吸收到吸附剂中,使污染物吸附在上面,从而减少污染物的排放浓度。

四、燃烧处理:1.采用燃烧技术,将VOCS污染物高温燃烧或低温燃烧,使污染物发生化学变化,对毒性物质和有害物质进行分解和烧灰,从而达到污染物的有效去除。

2.根据实际情况选择合适的燃烧设备,燃烧效率较高,排放浓度满足国家规定,减少废气污染五、脱除技术:1.脱除技术可以将废气中的VOCS有机物脱除下来,并封存,主要是用水、酸、碱、焦碳和混合溶剂等技术。

2.蒸馏法:该方法将污染物在热量和新鲜空气的作用下发生蒸发,这些有机污染物凝聚成小水滴,由新鲜空气抽出并送至处理站,有机物得到脱除。

六、有机废气的处理:1.氧化催化处理:该技术主要采用催化氧化的原理,将有机废气中的VOCS气体发生反应,转化成无害的气体和水滴,从而达到净化的目的。

2.湿式沉降处理:该方法是在相对较短的时间内,将VOCS有机物从涂装废气中沉降出来,就如洗衣机中的洗涤一样,将有机物以水溶液形式脱离废气,并将这些有机物以稳定剂和结晶液形式分离出来,从而达到有机废气的净化。

VOCs废气治理工程技术方案分析

VOCs废气治理工程技术方案分析

VOCs废气治理工程技术方案分析
一、总体介绍
VOCs废气湖池是一种极具污染性的有机物,其含量高于空气中其他物质,常常对人们的健康和环境造成潜在危害。

因此,要解决VOCs废气的污染问题,必须采取合理的技术方案。

在这里,我们将探讨常见的VOCs废气治理工程技术方案。

二、技术方案
1、热裂解技术:热裂解是一种有效的VOCs废气治理技术,它可以将有机物的大部分颗粒物转化为无害的液态碳氢流。

它通过将污染废气放入反应室,将污染物与高温加热进行反应,然后将废气的有毒物质转化为无毒物质,最终可以减少污染物的浓度。

2、吸附技术:吸附技术是一种有效的VOCs废气处理技术,通过吸附剂吸附,能够有效地去除VOCs废气中的有毒物质,减少废气的污染。

吸附技术可以采用各种吸附剂,如活性炭和铝催化剂,不同的技术方案可以采用不同的吸附剂,以达到最佳的净化效果。

3、脱硫技术:脱硫技术是一种用于去除VOCs废气中硫醇类物质的有效技术。

它通过在废气中添加特定的脱硫剂,将有毒物质的硫化物转化为无毒物质,从而达到净化废气的效果。

4、脱硝技术:脱硝技术是一种有效的VOCs废气治理技术,它可以有效地去除废气中的有毒硝酸盐,从而达到净化废气的目的。

国内外voc废气治理工艺

国内外voc废气治理工艺

国内外voc废气治理工艺
6. 真空吸附:利用真空吸附技术将VOCቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ气中的有机物质吸附在吸附材料上,然后通过脱 附再生将有机物质从吸附材料上脱附出来。
这些治理工艺可以单独应用或组合使用,具体选择取决于VOC废气的特性、浓度、体积等 因素,以及治理要求和经济考虑。不同行业和应用领域也可能有特定的VOC废气治理工艺。
国内外voc废气治理工艺
3. 催化氧化:利用催化剂促进VOC废气中的有机物质与氧气反应,将其氧化为无害的物 质。催化氧化可以通过低温催化氧化、高温催化氧化等方式进行。
4. 生物处理:利用微生物对VOC废气中的有机物质进行降解和转化。生物处理可以通过 生物滤床、生物膜反应器等方式进行。
5. 膜分离:利用特殊的膜材料将VOC废气中的有机物质与气体分离,实现废气的净化。 膜分离可以通过气体渗透膜、吸附膜等方式进行。
国内外voc废气治理工艺
国内外对挥发性有机化合物(VOC)废气的治理工艺有多种方法,以下是一些常见的工 艺:
1. 吸附剂吸附:利用吸附剂(如活性炭、分子筛等)吸附VOC废气中的有机物质,将其 从废气中去除。吸附剂可以通过物理吸附或化学吸附的方式去除VOC。
2. 燃烧处理:将VOC废气进行燃烧,将有机物质氧化为二氧化碳和水。燃烧处理可以通 过直接燃烧、催化燃烧或等离子体燃烧等方式进行。

最新VOCs常见废气处理工艺设计方案

最新VOCs常见废气处理工艺设计方案

最新VOCs常见废气处理工艺设计方案VOCs(挥发性有机化合物)是指在环境条件下具有挥发性的有机物质。

它们主要来自于石化、化工、油漆、印刷、制药等行业的生产和使用过程中的废气排放。

由于VOCs的挥发性和毒性,长期暴露于VOCs废气可能对人体健康和环境造成严重危害。

因此,必须对VOCs废气进行处理,以减少其对环境的影响。

以下是最新VOCs常见废气处理工艺设计方案:1.填充式吸附剂处理:填充式吸附剂处理是一种常见的VOCs废气处理技术,通过吸附剂将VOCs从废气中吸附出来。

常用的填充吸附剂有活性炭、分子筛等。

该技术有较高的废气处理效率和较低的运行成本,适用于废气流量较小的情况。

2.活性炭吸附-热解技术:活性炭吸附-热解技术是一种将废气中的VOCs通过活性炭吸附后进行热解分解的方法。

废气经过活性炭床层后,再通过加热方式使活性炭中的VOCs释放出来,然后通过燃烧等方式将其处理。

该技术对废气中的VOCs有较高的去除效率,适用于废气流量较大,VOCs浓度较高的情况。

3.低温等离子体处理技术:低温等离子体处理技术是通过产生低温等离子体来将VOCs进行分解降解的方法。

该技术无需添加任何化学品,并且不会产生二次污染物。

它适用于特殊的废气处理要求,如高温敏感物质和高湿度废气。

4.催化燃烧技术:催化燃烧技术是一种将废气中的VOCs通过催化剂进行氧化燃烧的方法。

催化剂能够降低燃烧温度,提高废气处理效率。

该技术适用于废气流量较大、VOCs浓度较高的情况。

5.生物氧化处理技术:生物氧化处理技术是通过在废气处理系统中引入微生物来降解VOCs的方法。

微生物通过吸附、吸附解吸和微生物降解等过程将VOCs转化为无害物质。

该技术对废气的处理效果稳定,且不会产生二次污染。

根据实际情况选择适合的VOCs废气处理技术是至关重要的。

废气的VOCs浓度、流量、温度和湿度等因素都会影响废气处理技术的选择和设计。

在选择和设计过程中,还需要考虑到处理设备的投资成本、运行成本以及对环境的影响。

vocs废气治理工艺

vocs废气治理工艺

vocs废气治理工艺
VOCs(挥发性有机化合物)废气治理工艺是指针对挥发性有
机化合物废气进行处理的工艺方法。

挥发性有机化合物是一类易挥发的有机化合物,它们在常温下具有较高的蒸汽压和易挥发的性质,对环境和人体健康造成潜在的风险。

VOCs废气治理工艺的选择通常根据废气的成分、浓度、排放
量以及治理要求来确定。

以下是一些常见的VOCs废气治理工艺:
1. 吸附:利用吸附剂将废气中的VOCs吸附到表面,达到净化的目的。

常见的吸附剂有活性炭、分子筛等。

2. 燃烧:将废气中的VOCs通过高温进行燃烧,将其转化为二氧化碳和水。

常见的燃烧设备有直燃炉、催化燃烧炉等。

3. 催化氧化:利用催化剂将废气中的VOCs与氧气反应,将其转化为二氧化碳和水。

催化氧化工艺常常结合燃烧工艺使用,可以降低燃烧温度。

4. 生物处理:利用特定的微生物菌种将废气中的VOCs降解为无害的物质。

生物处理工艺通常用于低浓度、大体积的废气处理。

5. 膜分离:利用膜的选择性透过性将废气中的VOCs分离出来,达到净化目的。

常见的膜分离工艺有吸收膜、渗透膜等。

除了上述的主要工艺,还可以结合多种工艺进行组合处理,以更好地适应不同废气的特征和治理要求。

在选择和设计VOCs 废气治理工艺时,需要综合考虑治理效率、能耗、设备成本、操作维护等因素。

10大废气处理工艺

10大废气处理工艺

10大废气处理工艺近年来,随着人类活动的频繁,空气污染越来越越严重。

研究表明,工业废气含有有机化合物、硫化物、氟化物等化学物质,这些物质严重危害人体健康,很大程度上增加呼吸道相关癌症的发病率。

苯类有机物损害人的中枢神经,造成神经系统障碍;多环芳烃有机物有强烈的致癌性,含硫化物的气体进入人体,主要损害中枢神经、呼吸系统,刺激黏膜;长期摄入含氟化物的气体,导致大脑功能损伤,影响细胞代谢和蛋白质的合成。

随着社会经济的不断发展,人们的环保意识逐步加强,对环境的质量要求变得更高了。

在未来,大气污染物的控制和降解必然是未来环境科学主要研究方向之一。

接下来,给大家整理了十种废气处理的工艺,满满的干货,抓紧时间收藏吧。

治理废气的方法废气污染物种类繁多,特性各异,针对不同类型的废气,选择合适的处理方式。

常用的处理方法有:冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。

1冷凝回收法冷凝回收法是把废气直接导入冷凝器或先经吸附吸收后,解析的浓缩废气导入冷凝器,冷凝液经分离可回收有价值的有机物的一种方法。

工艺流程图如下:优点:冷凝法主要用于高沸点和高浓度的VOC污染气体的回收,适用的浓度范围>5%(体积),其流程简单、回收率高。

缺点:该法需要有附设的冷冻设备,投资大、能耗高、运行费用大,同时冷凝后尾气仍然含有一定浓度的有机物,二次污染严重,因此对低浓度尾气治理本法很少使用。

2吸收法吸收法可分为化学吸收及物理吸收,由于有机废气中含有大量的“三苯”气体,化学活性低,一般不能采用化学吸收。

物理吸收是废气中一种或几种组分溶解于选定的液体吸收剂中,这种吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力,低挥发性,同时还应具有较小的挥发性,吸收液饱和后经加热解吸再冷却重新使用。

常见工艺流程图如下:优点:适合于温度低、中高浓度的废气,能够有选择性地吸收硫化氢等废气,工艺流程简单,且不需外加蒸汽和外加其他热源。

缺点:需配备加热解析冷凝等回收装置,装机体积大、投资较大,同时还存在二次污染,净化效果不理想。

七大VOCs废气处理技术工艺详解

七大VOCs废气处理技术工艺详解

七大VOCs废气处理技术工艺详解当前,VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。

一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体,也就是VOC,或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应,最终达到降低有机物浓度,使其不再具有危害性的一种处理方法。

热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好,因此,在处理低浓度废气中得到了广泛应用。

这种方法主要分为两种,即直接火焰燃烧和催化燃烧。

直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高,一般情况下可达到99%。

而催化燃烧指的是在催化床层的作用下,加快有机废气的化学反应速度。

这种方法比直接燃烧用时更少,是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。

二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。

现阶段,这种有机废气的处理方法已经相当成熟,能量消耗比较小,但是处理效率却非常高,而且可以彻底净化有害有机废气。

实践证明,这种处理方法值得推广应用。

但是这种方法也存在一定缺陷,它需要的设备体积比较庞大,而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质,则容易导致工作人员中毒。

所以,使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。

当前,采用吸附法处理有机废气,多使用活性炭,主要是因为活性炭细孔结构比较好,吸附性比较强。

此外,经过氧化铁或臭氧处理,活性炭的吸附性能将会更好,有机废气的处理将会更加安全和有效。

三、VOC废气处理技术——生物处理法从处理的基本原理上讲,采用生物处理方法处理有机废气,是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物,比如CO2、H2O和其它简单无机物等。

这是一种无害的有机废气处理方式。

一般情况下,一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤:a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触,在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物,在液态浓度低的情况下,可以逐步扩散到生物膜中,进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气,在其自身生理代谢过程中,将会被降解,最终转化为对环境没有损害的化合物质。

10项挥发性有机物VOC废气处理工艺

10项挥发性有机物VOC废气处理工艺

10项挥发性有机物VOC废气处理工艺VOC废气处理工艺有以下几种:热破坏法、活性炭吸附法、冷凝法、膜分离技术、变法吸附技术、热氧化法、催化燃烧法、液体吸收法、生物法等。

VOC气体在石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和医药等化工领域,挥发性的有机化合物,简称为VOC(Volatile Organic Compounds),通常作为溶剂来使用。

这些有机溶剂如果挥发到大气环境中,不仅会对大气环境造成严重污染,而且人体呼入被污染的气体后,对人体健康产生危害。

比如,苯作为溶剂挥发到大气环境中,不仅可以被人体的皮肤所吸收,而且还可通过呼吸系统进入人体内部,造成慢性或急性中毒。

苯类化合物不仅会对人体的中枢神经造成一定的损害,而且还可能造成神经系统的障碍,进入人体后还会危害血液和造血器官,甚至会有出血症状或患上败血症。

氧化作用下,苯在生物体内可氧化成苯酚,从而造成肝功能异常,对骨骼的生长发育十分不利,诱发再生障碍性贫血。

因此,ACGIH把苯列为潜在致癌物质。

卤代烃类化合物会引发神经症候群和血小板的减少、肝脾肿大等不良状况,而且很有可能致癌。

VOC废气处理工艺当前,VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。

热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧VOC气体,或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应,最终达到降低有机物浓度,使其不再具有危害性的一种处理方法。

热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好,因此,在处理低浓度废气中得到了广泛应用。

这种方法主要分为两种,即直接火焰燃烧和催化燃烧。

直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高,一般情况下可达到99%。

而催化燃烧指的是在催化床层的作用下,加快有机废气的化学反应速度。

这种方法比直接燃烧用时更少,是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。

活性炭吸附法利用吸附剂(粒状活性炭和活性炭纤维)的多孔结构,将废气中的VOC捕获。

将含VOC的有机废气通过活性炭床,其中的VOC被吸附剂吸附,废气得到净化,而排入大气。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

VOCS废气处理10大工艺技术VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写。

普通意义上的VOC就是指挥发性有机物;但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物,即会产生危害的那一类挥发性有机物。

本文详细介绍了七种VOC废气处理的主要技术。

一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体,也就是VOC,或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应,最终达到降低有机物浓度,使其不再具有危害性的一种处理方法。

热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好,因此,在处理低浓度废气中得到了广泛应用。

这种方法主要分为两种,即直接火焰燃烧和催化燃烧。

直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高,一般情况下可达到 99%。

而催化燃烧指的是在催化床层的作用下,加快有机废气的化学反应速度。

这种方法比直接燃烧用时更少,是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。

二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。

现阶段,这种有机废气的处理方法已经相当成熟,能量消耗比较小,但是处理效率却非常高,而且可以彻底净化有害有机废气。

实践证明,这种处理方法值得推广应用。

但是这种方法也存在一定缺陷,它需要的设备体积比较庞大,而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质,则容易导致工作人员中毒。

所以,使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。

当前,采用吸附法处理有机废气,多使用活性炭,主要是因为活性炭细孔结构比较好,吸附性比较强。

此外,经过氧化铁或臭氧处理,活性炭的吸附性能将会更好,有机废气的处理将会更加安全和有效。

三、VOC废气处理技术——生物处理法生物法净化voc废气是近年发展起来的空气污染控制技术,它比传统工艺投资少,运行费用低,操作简单,应用范围广,是最有望替代燃烧法和吸附净化法的新技术。

从处理的基本原理上讲,采用生物处理方法处理有机废气,是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物,比如CO2、H2O 和其它简单无机物等。

这是一种无害的有机废气处理方式。

生物净化法实际上是利用微生物的生命活动将废气中的有害物质转变成简单的无机物(如二氧化碳和水)以及细胞物质等,主要工艺有生物洗涤法,生物过滤法和生物滴滤法。

不同成分、浓度及气量的气态污染物各有其有效的生物净化系统。

生物洗涤塔适宜于处理净化气量较小、浓度大、易溶且生物代谢速率较低的废气;对于气量大、浓度低的废气可采用生物过滤床;而对于负荷较高以及污染物降解后会生成酸性物质的则以生物滴滤床为好。

生物法处理有机废气是一项新的技术,由于反应器涉及到气,液,固相传质,以及生化降解过程,影响因素多而复杂,有关的理论研究及实际应用还不够深入广泛,许多问题需要进一步探讨和研究。

一般情况下,一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤:a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触,在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物,在液态浓度低的情况下,可以逐步扩散到生物膜中,进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气,在其自身生理代谢过程中,将会被降解,最终转化为对环境没有损害的化合物质。

四、VOC废气处理技术——变压吸附分离与净化技术变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性,在有机废气与分离净化装置中,气体的压力会出现一定的变化,通过这种压力变化来处理有机废气。

PSA 技术主要应用的是物理法,通过物理法来实现有机废气的净化,使用材料主要是沸石分子筛。

沸石分子筛,在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。

在一定温度和压力下,这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分,然后把剩余气体输送到下个环节中。

在吸附有机废气后,通过一定工序将其转化,保持并提高吸附剂的再生能力,进而可让吸附剂再次投入使用,然后重复上步骤工序,循环反复,直到有机废气得到净化。

近年来,该技术开始在工业生产中应用,对于气体分离有良好效果。

该技术的主要优势有:能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。

使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好,市场发展前景广阔,成为未来有机废气处理技术的发展方向。

五、VOC废气处理技术——氧化法对于有毒、有害,而且不需要回收的VOC,热氧化法是最适合的处理技术和方法。

氧化法的基本原理:VOC与O2发生氧化反应,生成CO2和H2O。

从化学反应方程式上看,该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似,但其由于VOC浓度比较低,在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。

一般情况下,氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行:a) 加热。

使含有VOC的有机废气达到反应温度;b) 使用催化剂。

如果温度比较低,则氧化反应可在催化剂表面进行。

所以,有机废气处理的氧化法分为以下两种方法:a) 催化氧化法。

现阶段,催化氧化法使用的催化剂有两种,即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。

贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等,它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上,而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝,或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物,比如MnO2,与粘合剂经过一定比例混合,然后制成的催化剂。

为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性,在处理前必须彻底清除可使催化剂中毒的物质,比如Pb、Zn和Hg等。

如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除,则不可使用这种催化氧化法处理VOC;b) 热氧化法。

热氧化法当前分为三种:热力燃烧式、间壁式、蓄热式。

三种方法的主要区别在于热量回收方式。

这三种方法均能催化法结合,降低化学反应的反应温度。

热力燃烧式热氧化器,一般情况下是指气体焚烧炉。

这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。

其中,助燃剂,比如天然气、石油等,是辅助燃料,在燃烧过程中,焚烧炉内产生的热混合区可对VOC废气预热,预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间,最终实现有机废气的无害化处理。

在供氧充足条件下,氧化反应的反应程度——VOC去除率——主要取决于“三T条件”:反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。

这“三T条件”是相互联系的,在一定范围内,一个条件的改善可使另外两个条件降低。

热力燃烧式热氧化器的缺点在于:辅助燃料价格高,导致装置操作费用比较高。

直燃式废气处理炉•所需温度:摄氏700-800度•对应废气种类:所有废气净化效率在99.8%以上•搭配废气机热回收系统可有效降低工厂营运成本催化式废气处理炉(RCO)•所需温度:摄氏300-400度•根据废气浓度而启动的自燃性•系统设计利用前处理剂和触媒清洁可延长设备使用年限•可在前端配置各种吸附材RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。

尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。

优点:工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠;净化效率高,一般均可达98%以上;与RTO相比燃烧温度低;一次性投资低,运行费用低,其热回收效率一般均可达85%以上;整个过程无废水产生,净化过程不产生NOX等二次污染;RCO净化设备可与烘房配套使用,净化后的气体可直接回用到烘房利用,达到节能减排的目的;缺点:催化燃烧装置仅适用含低沸点有机成分、灰分含量低的有机废气的处理,对含油烟等粘性物质的废气处理则不宜采用,催化剂宜中毒;处理有机废气浓度在20%以下。

蓄热式废气处理炉(RTO)•所需温度:摄氏800-900度•低于500ppm的甲苯浓度也可以启动自燃性系统设计•可实现与RCO配合使用适用于大风量、低浓度,适用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。

其操作费用低,有机废气浓度在450PPM以上时,RTO装置不需添加辅助燃料;净化率高,两床式RTO净化率能达到98%以上,三床式RTO净化率能达到99%以上,并且不产生NOX等二次污染;全自动控制、操作简单;安全性高。

优点:在处理大流量低浓度的有机废气时,运行成本非常低。

缺点:较高的一次性投资,燃烧温度较高,不适合处理高浓度的有机废气,有很多运动部件,需要较多的维护工作。

图为RTO(蓄热式热力焚烧技术)浓缩及废热回收系统,可将低浓度、大风量的VOCs废气浓缩为高浓度、小风量的废气,然后高温燃烧,并将储热体的热量重新回收,利用在废气预热和热转换设备上。

回收式热力焚烧系统回收式热力焚烧系统(简称TNV)是利用燃气或燃油直接燃烧加热含有机溶剂的废气,在高温作用下,有机溶剂分子被氧化分解为CO2和水,产生的高温烟气通过配套的多级换热装置加热生产过程需要的空气或热水,充分回收利用氧化分解有机废气时产生的热能,降低整个系统的能耗。

因此,TNV系统是生产过程需要大量热量时,处理含有机溶剂废气高效、理想的处理方式,对于新建涂装生产线,一般采用TNV回收式热力焚烧系统。

TNV系统由三大部分组成:废气预热及焚烧系统、循环风供热系统、新风换热系统废气焚烧集中供热装置的特点包括:有机废气在燃烧室的逗留时间为1~2s;有机废气分解率大于99%;热回收率可达76%;燃烧器输出的调节比可达26∶1,最高可达40∶1。

缺点:在处理低浓度有机废气时,运行成本较高;管式热交换器只是在连续运行时,才有较长的寿命。

七、VOC废气处理技术——冷凝回收法在不同温度下,有机物质的饱和度不同,冷凝回收法便是利用有机物这一特点来发挥作用,通过降低或提高系统压力,把处于蒸汽环境中的有机物质通过冷凝方式提取出来。

冷凝提取后,有机废气便可得到比较高的净化。

其缺点是操作难度比较大,在常温下也不容易用冷却水来完成,需要给冷凝水降温,所以需要较多费用。

这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。

通常适用于VOC含量高(百分之几),气体量较小的有机废气的回收处理,由于大部分VOC是易燃易爆气体,受到爆炸极限的限制,气体中的VOC含量不会太高,所以要达到较高的回收率,需采用很低温度的冷凝介质或高压措施,这势必会增加设备投资和处理成本,因此,该技术一般是作为一级处理技术并与其它技术结合使用。

焚烧工艺工业废气治理汇总,涵盖VOCs处理内容如下:RTO蓄热式焚烧炉排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RTO,三向切换风阀(POPPETVALVE)将此废气导入RTO的蓄热槽而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室,VOCs在燃烧室被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的消耗。

陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度,因此出口温度略高于RTO入口温度。

三向切换风阀切换改变RTO出口/入口温度。

相关文档
最新文档