5s培训心得体会

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5s心得体会(精选20篇)

5s心得体会(精选20篇)

5s心得体会(精选20篇)5s 篇1通过对6s的学习,已经深入了解了他的六个方面的内容。

一整理(seiri)的内涵是把工作环境中必要和非必要的物品区分开,并且必要品只保存合适的数量。

这是减少浪费的技巧,也是节约有效空间的技术。

本阶段的工作要点:1.区分“要”和“不要”的东西2.破损,损坏物品的维修3.把不要的东西按照规定的流程处理掉4.对不要物品和污染物的发生源寻找对策5.对“要”的物品设法减少存量,不超量二整顿(seiton)的内涵是把必要的物品进行分类,根据使用频率确定放置的方法及位置。

这是提高方便性的方法,也是节约时间的技术。

本阶段的工作要点:1.对空间合理布局,提高现场空间利用率2.把必要的物品分类定位摆放3.按照“目视管理”的原则为物品和现场做标识4.激发员工创造力,创造更多提升效率的工具、方法5.创造整洁高效的工作环境三安全(safety)的内涵是从安全隐患着手,防止事故发生。

这是一种安全保障技术。

本阶段的工作要点:1.寻找对设备、人身可能带来安全隐患的问题,并及时排除2.对可能带来的安全问题采取相应的保护措施3.在危险点有醒目的警示标识4.对安全保护措施的完好性做定期的检查和维护四清扫(seiso)的内涵是通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养,使之保持良好状态。

这是保证品质和效率的一种技术。

本阶段的工作要点:1.通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢2.通过对现场的定期巡检,及早发现设备、环境中存在的问题3.对工具进行定期的校验和保养4.强化的污染发生源的处置对策五清洁(seiketsu)的内涵是通过建立起规范化和制度化的标准,确保整理、整顿、清扫和安全的成果和持之以恒。

这是一种标准化的技术。

本阶段的工作要点:1.把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准2.通过标准的不断完善,推动现场的持续改善3.建立6s管理的规范化和制度化的管理制度4.建立有效的激励措施,引导员工的行为反复出现六素养(shitsuke)的内涵是全面提升员工的素养,彻底改变每个工作人员的精神面貌,这是6s追求的最高境界。

2024年5s管理心得体会范文8篇

2024年5s管理心得体会范文8篇
三、如何巩固“5s”成果的长效性
(1)“5s”管理要成为公司和部门例会的重要内容;
(2)“5s”管理组织机构要长期设置,不能因人员的变动而停止;
(3)“5s”管理要结合其它工作,长期设立督查组,其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容;
(4)“5s”管理工作上下要思想统一,全员行动,常抓不懈;
(5)“5s”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标之一;
二、现场“5s”管理工作的实施需具备的基本条件
现场“5s”管理工作的实施,首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构,各部门分工具体,责任明确,为“5s”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题:
(1)对现场派班室、更衣室进行装修;(2)对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备;(3)公司设立待修设备、备件堆放区,可利用材料堆放区,费旧材料处理堆放区。垃圾处理区,员工工作衣清洗凉晒区,公司创造好了这些基本条件,再利用好现已具备的优质资源,现场“5s”管理实施工作一定能达到预期的目标。
5s管理的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配,化的降低
了消耗、提高了效益,成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件,既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升,增强了对工作的热情和努力,最终企业效益得到提高,员工待遇也同时得到相应的提高。
5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状,使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来,每一项工作都按照同一个标准来进行开展,化的提高了工作的效率,是目前现代企业必备的基础管理之一。
5s管理心得体会范文篇2
为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5s”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5s”管理知识的学习,让大家对“5s”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况,谈谈以下几点心得体会:

5s培训心得体会(8篇)

5s培训心得体会(8篇)

5s管理培训心得三百字5s培训心得体会(8篇)5s管理培训心得三百字 5s培训心得体会篇一我们车间的“5s”工作是从去年1月份伴随着公司“5s”管理工作的开展而红红火火开展起来的。

自“5s”工作施行起,我们对“5s”工作的指导思想和工作根本上停留在5个s 的字面理解上,也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。

一、 5s工作的现状1、“5s”管理工作的目的不够明确虽然在前一阶段我们的“5s”获得了一些成绩,但我们也发现了一些问题:比方维持起来比拟困难,还有就是到达一定程度之后再进步起来比拟困难,再有就是目的性不太明确。

我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利,工作环境也更清洁、有序,这些似乎大多都是形式上的,“5s”工作的真正的目的还不够明确。

2、只解决外表问题,深层次难点问题解决起来难度大我们对车间的“5s”工作不可谓不重视,在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调。

除了每天的例行检查外,还配合公司的“5s”工作经常进展一些不定期随机的检查工作。

并使其与员工的绩效考核相挂钩,直接联络员工工资。

在检查中我们也发现了一些问题,比方说机器的漏水漏油问题,初期我们采取的是引排接三者结合的方法,获得了一些成绩,车间的地面干爽多了,清扫起来、行走起来也方便多了。

但时间一长,问题就又出现了,原先用到的桶和沟渠布满了油污,看上去黑黑的,特别的突出。

员工也很努力,一见到漏水漏油问题就及时处理,但这样同样的不能从根本上解决问题。

3、到处呆料、呆物、呆事我们对于“5s”工作的认真也是全厂出了名的,我们车间也屡次得到领导的肯定。

但我们还是发现有时我们似乎在整理的过程中做着重复的事,比方:20mm铜杆的堆放,总是由收线机剪下后放到轧机放线的地方,但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不及时,在铜杆较多时,就堆放到了通道上,我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上,结果后来铜板来了又没地方放,就都乱了起来。

5s管理培训心得体会6篇

5s管理培训心得体会6篇

5s管理培训心得体会6篇5s管理培训心得体会1最近,__x组织学习了太钢的5S管理先进经验。

通过这次学习,我认识到了自已在管理方便存在的不足,我在业余时间,认真查阅了资料,对5S有了更进一步的认识。

5S管理最初起源于日本,在落实方面主要是通过规范现场、现物,营造一个良好的工作环境,培养员工养成一个良好的工作习惯。

5S管理活动的学习关键是要从书面的理论知识充分运用发挥到企业管理的实践中去,形成一个良好的企业文化氛围。

5S的具体内容为:整理、整顿、清扫、清洁、修养。

我认为,对于5S管理内容中的整理、整顿并非局限于做好整理、整顿就好了,不是喊喊口号就行了,而是要确确实实、踏踏实实地去事,全身心的投入到工作中。

这要求我在实际工作中,对于安全和消防也应该高度重视。

首先是将消防器材放置合理,做到整洁方便,在火灾中第一时间能够方便地拿到,对消除初期火灾起决定性的作用。

5S管理还与做人做事有着密切的关系,这是我从前没有想到过的。

主要是通过这几个步骤其最终目的是提升个人的品质:养成凡事有头绪认真做事的习惯认认真真地对待工作中的每一件小事、遵守公司规定的规章制度、自觉维护工作环境、做到工作现场一目了然,养成整洁明了的工作场所、文明礼貌的生活习惯。

一个人的修养不是天生的,是在学习和工作工程中不断学习和积累的。

我觉得一个企业的每一位员工每天都注意一下自己的言行举止,同事之间都和睦相处,给大家一个良好的工作环境。

相反在工作中同事之间难免会有些分歧,遇到问题解决问题的时候要站在对方的角度上去考虑,要用一颗宽容的心,化解那些不必要的纷争,俗话说“宰相肚里能乘船”的意义也便在于此,在工作和学习过程中不要“勿以恶小而为之,勿以善小而不为”。

因为,这也是表现一个人修养的重中之重。

我觉得这次的5S管理培训对企业优为重要,企业在管理中运用5S管理,有以下诸多好处:(一)可以改善和提高公司的形象。

整齐、清洁的工作环境,更容易吸引顾客,让顾客有信心;同事,顾客口碑宣传,会成为公司免费的宣传者,提升企业对外的形象,企业的形象是无形的资产,只要拥有良好的形象,企业就会有更多的发展前景(二)能消除内部管理的死角。

学习5s管理总结体会7篇

学习5s管理总结体会7篇

学习5s管理总结体会7篇篇1在当今的商业世界中,提高效率和优化工作环境是每个企业追求的目标。

而5S管理,即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)和素养(Shitsuke),作为一种广泛使用的现场管理工具,已经在各种企业中发挥着重要作用。

最近,我有幸参加了关于5S管理的培训课程,并深刻体会到了其背后的理念和实际操作的益处。

课程开始时,我们对5S的概念有了初步的了解。

整理和整顿这两个步骤,看似简单,实则需要深入理解和实践。

通过整理,我们能够区分出工作环境中必要和非必要的物品,为工作区域释放出更多的空间,提高工作效率。

而整顿则要求我们将物品有序地存放,以便在需要时能够迅速找到,减少不必要的寻找时间。

这两个步骤的实施,让我深刻体会到了“少即是多”的道理,一个整洁、有序的工作环境,能够极大地提升我们的工作效率和创造力。

清扫和清洁则是5S管理中的两个重要环节。

通过清扫,我们能够保持工作环境的整洁,减少灰尘和污垢对设备和使用者的影响。

清洁则要求我们保持环境的持久整洁,通过制定清洁标准并持续执行,形成一个清洁、舒适的工作环境。

这两个步骤的实施,不仅提升了工作效率,还对我们的身体健康起到了保护作用。

而素养这一步骤,则是5S管理的精髓所在。

它要求我们每位员工都具备良好的工作习惯和职业道德,遵守公司的规章制度,积极向上,团结协作。

素养的提升,不是一蹴而就的,它需要我们每位员工都从自身做起,从小事做起,持之以恒地努力。

通过不断地学习和实践,我们能够逐渐养成良好的工作习惯,提升自己的职业素养,为企业的长远发展贡献自己的力量。

在实际操作中,我深刻体会到了5S管理的实际效果。

通过实施5S 管理,我们的工作环境得到了明显的改善,工作效率也有了显著的提升。

同时,5S管理还帮助我们建立了一套行之有效的工作标准和方法,使得每位员工都能够明确自己的职责和任务,形成了一种良好的团队协作氛围。

5s心得最新6篇

5s心得最新6篇

5s心得最新6篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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学习5s管理总结体会7篇

学习5s管理总结体会7篇

学习5s管理总结体会7篇第1篇示例:学习5S管理总结体会5S管理的第一S是整理(seiri)。

整理是对工作环境进行清理和分类,将不必要的物品清除,使工作场所有序,并提高工作效率。

在实际操作中,我们要不断梳理工作场所,找出不必要的物品并设法处理掉,保持工作环境整洁清爽,减少浪费,以提高工作效率。

第二,5S管理的第二S是整顿(seiton)。

整顿是使工作环境有序,物品摆放井然有序,以方便取用。

在整顿中,我们要将工具、物品分类摆放好,建立标准化的物品摆放位置,以便更快更方便地取用,提高工作效率。

第四,5S管理的第四S是清洁(seiketsu)。

清洁是对工作环境进行彻底的清洗和消毒,以确保工作环境卫生无菌,提高工作效率。

在清洁中,我们要注重细节,彻底清洁工作台面、设备等,保持卫生环境,以确保工作安全。

第五,5S管理的第五S是持续(sitsuke)。

持续是要求我们持之以恒地对5S管理进行持续改进和贯彻执行,使5S管理成为日常工作中的一种习惯和制度。

在持续中,我们要不断总结实践中的经验和教训,进行改进和提高,使5S管理成为我们的工作方式和理念。

5S管理是一种很好的管理理念,通过对工作环境的规范和优化,可以提高工作效率和质量,减少浪费和错误。

我们应该认真对待这一管理理念,将其融入到日常工作中去,并不断总结实践中的体会和收获,以提高自己的工作能力和水平。

希望大家都能够积极学习和贯彻5S管理,提高工作效率,实现更大的成就。

第2篇示例:5s管理的核心理念是整顿、清理、清洁、清除隐患和培养习惯。

整顿是指合理安排、分类物品,使工作场所井然有序;清理是指清除不必要的物品、文件,避免杂乱无章;清洁是指保持工作场所清洁整洁,提高工作效率;清除隐患是指消除工作环境中的危险因素,确保员工安全;培养习惯是指通过长期不懈的努力,养成规范化、标准化的工作习惯。

这五项原则相互依存、互为补充,共同构成了5s管理体系的基石。

5s管理的实施需要全员参与、持之以恒。

20245s管理培训心得体会范文四篇_5S管理学习心得

20245s管理培训心得体会范文四篇_5S管理学习心得

20245s管理培训心得体会范文四篇_5S管理学习心得全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:在公司工作中,管理培训是非常重要的一环。

而作为管理者,学习与实践5S管理法是必不可少的。

5S管理法是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤,来提高工作效率和品质水平的管理方法。

在参加了一期关于5S管理的培训后,我深受启发,在实践中不断总结和提高,下面是我的5S管理学习心得。

我在课程中学到了5S管理法的具体内容。

整理是指清除不必要的物品,只留下必要的物品。

整顿是指给工作场所一个明确的规范,如放置标识牌、标志等。

清扫是指将工作场所保持干净整洁,营造一个舒适的工作环境。

清洁是指将工作设备、工具等保持清洁,提高工作效率。

素养是指培养员工的自律、自觉性,让员工在工作中自觉遵守5S规范。

通过课程的学习,我对5S管理法有了更清晰的认识,明白了它的重要性和实施步骤。

我在实践中发现了5S管理法的实际效果。

在公司的一个车间,我们进行了5S管理的整改工作。

我们进行了大规模的整理工作,清理出了大量没有必要的物品,使车间更加宽敞明亮。

然后,我们在车间内部进行了整顿,标示出了各种物品的存放位置,让工人们可以快速方便地取用需要的物品。

接着,我们进行了大规模的清扫工作,将车间每一个角落都打扫得干干净净。

我们进行了清洁工作,对设备、工具等进行了清洁和维护。

在整改后的车间里,工人们的工作效率明显提高,质量问题也大大减少。

这些实际效果让我深信5S管理法的有效性。

我在实践中遇到了一些问题。

在实践中,我发现很多员工并没有意识到5S管理法的重要性,有些员工对整改工作表示了抵触情绪。

他们觉得整理、整顿、清扫、清洁、素养的工作会增加他们的工作负担,不愿意去做。

这给我们的整改工作带来了很大的困难。

在此期间,我们不断与员工沟通、教育,让他们明白5S管理法对工作的重要性,通过一些奖励措施,激励员工积极参与整改活动。

在不断的努力和耐心的教育下,员工们渐渐接受了5S管理法,并且主动参与到整改工作中来。

员工5s感想心得体会(精选7篇)

员工5s感想心得体会(精选7篇)

员工5s感想心得体会(精选7篇)员工5s感想篇1一、5S的意义与实施方法其中5S的最终目的让我有种恍然大悟的感觉,为了安全。

实施5S 的根本原因和期望就是“安全”。

然后才是建立高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场和为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。

“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场的环境进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。

推行“5S”,不仅能改善生产环境、提高产品品质,更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌,提高员工的素养,培养和吸引更多的人才,缔造一流的企业,而这一切目的的背后就是长效的安全机制。

在今天的化工企业,安全的重要性显得越来越明显,企业生产就是安全生产,但是各种事故总在不预期和频繁的发生,5S现场管理就是抑制进而杜绝安全事故发生的基础和重要工具。

从整理、整顿、清扫、清洁、素养,一步步的执行中无不体现出科学、严谨的PDCA循环,5个S息息相关,互相辅助补充,构成了一个完美的企业管理链。

5S的施行就是我们将来的心连心的崛起基础。

我们对5个S都不陌生,目前的分厂用的很多管理方法都是从5个S中演化或直接应用而来,从每件工具的定置、标语、公告到设备的状态运行灯都是5S的实际运用。

前两天去老厂,发现以前的一个设备运行状态显示器换成了由红、绿、黄三种颜色的灯组成的显示器,看起来清楚明了,一个典型的5S工具应用。

但是在之前,只有老员工才知道原来的显示器代表什么,现在连不是本岗位的人一看就知道设备处于什么状态。

那么,以后我们四分厂的建设可不可从一开始就把5S做到位,实现“防呆”管理呢?老师就每节内容都有例子说明,我看到其他企业员工优秀智慧的结晶时,心里很有“原来可以这样简单”的感觉,如:用铅锤标示阀门的开度,在本公司就可以运用,记得以前开阀门记得是几丝,但是有的阀门每次可能开不到一丝,如果出现错误就会造成跳车的事故,对设备造成损坏,所以只有老员工才敢去开关此类阀门,如果用铅锤法精准记录开度不是可以避免以上难题么!又比如5S标准检查表,我们化工企业卫生确实不好打扫,要求就是“设备见本色”,这个标准委实模糊了些,制定一个详细的5S检查表,对不同的设备管道进行分类管理,有助于提高卫生标准,提高大家积极性。

5S心得体会(5篇材料)

5S心得体会(5篇材料)

5S心得体会(5篇材料)第一篇:5S心得体会5S心得体会1所谓“5S”,我们都清楚:整理、整顿、清扫、清洁、素养。

而且我们在亲身体验过“5S”的好处之后,更清楚“5S”运动,以“素养”为中心,以“人”为出发点,以“整理”为首要任务,持久性地开展为重点。

但生产任务一紧,“5S”运动月一过,又开始降温了,不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。

故我认为“5S”运动贵在坚持。

只有坚持才能真正发挥好“5S”的效能,日本管理大师安岗正笃曾说过:心态变则意识变,意识变则行为变,行为变则性格变,性格变则命运变。

讲的就是贵在坚持的精神,这种精神对“5S”是这样,对每个人是这样,对每个公司也是这样。

其实,“5S”运动是企业内最基本的一种活动,只不过企业的认同感不同而已,“5S”运动若抓得好,便可享受“5S”带来的不尽益处:1、提高企业形象。

2、提高生产效率。

3、提高库存周转率。

4、减少故障,保障品质。

5、加强安全,减少安全隐患。

6、养成节约的习惯,降低生产成本。

7、缩短作业周期,保证交期。

8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化。

因此,坚持实施“5S”运动也是我们势在必行的话题。

根据公司目前的实际动态与今后的发展策略,我想,持续开展“5S”运动,应该从以下几个方面入手:第一、继续坚持不懈的抓好“5S”执行小组的作用,完善规章制度,拟出月份、年度计划,细化活动规则,切实做到有章可循,有计划可依,从而更有力的抓好“5S”的核心,贯彻“5S”执行的先决条件。

第二、进行普及教育训练工作,让员工对“5S”运动有一个理性认识。

因为“5S”运动主要以“素养”为中心,以“人”为出发点,一个人素养不高,懒懒散散,整天自己都不修边幅,又何谈“5S”运动?故教育训练工作是推动“5S”运动的要领。

解释清楚“整理”就是将心中“应有与不应有的”分开,并把“不应有的”去除的观念;“整顿”就是将“整理”中应有的“定位想法”付诸于行动;“清扫”就是从心中彻底地清理干净,“不整洁的环境是耻辱的”想法;“清洁”就是在“清扫”的基础上随时保持清洁,一尘不染人造环境,环境育人2的理念;“素养”就是精益求精,不断追求完美的想法,从而让“5S”在员工心中有一个轮廓,一个初步的认识,到实施时便会心中有数了。

学习5s管理总结体会5篇

学习5s管理总结体会5篇

学习5s管理总结体会5篇篇1在过去的一段时间里,我有幸参与了5S管理的学习与实践,这是一段充满挑战与收获的旅程。

5S管理,即整理、整顿、清扫、清洁、素养,它源于日本,是一种广泛应用于企业、学校等各类场所的管理方法。

通过学习与实践,我深刻认识到5S管理不仅是一种方法,更是一种理念,一种追求卓越、提升效率的理念。

在整理阶段,我学会了如何区分物品的重要性与非重要性,将工作场所中的物品进行分类整理,去除不必要的物品,使工作场所更加整洁、有序。

整顿阶段则让我明白了如何对物品进行合理的定位、定置,使物品的取用更加便捷,提高了工作效率。

清扫与清洁阶段,我学会了如何保持工作环境的整洁与卫生,预防污染的产生,创造一个舒适、整洁的工作环境。

而素养阶段则是对我提出了更高的要求,通过不断的自我约束与培养,提升自己的职业素养与行为规范。

在学习与实践5S管理的过程中,我遇到了不少困难与挑战。

首先,对于一些长期养成的不良习惯,我需要花费更多的时间和精力去改变。

其次,在实际操作中,我也曾因为对5S管理的理解不够深入而犯下错误。

但是,通过不断的反思与总结,我逐渐克服了这些困难,并取得了显著的成果。

实施5S管理后,我明显感受到工作环境得到了改善,工作效率也得到了提升。

物品的有序摆放、整洁的办公环境不仅让我心情愉悦,更重要的是,它提高了我的工作效率,使我能够更加专注于工作本身。

同时,通过5S管理的实践,我也逐渐培养了自己的职业素养与行为规范,学会了如何更好地与他人沟通、协作。

对于未来,我充满了期待与信心。

我相信,只要我们持续推进5S 管理,不断学习、实践、反思与总结,我们一定能够取得更加辉煌的成果。

在未来的工作中,我将继续发扬5S管理的理念与方法,不断提升自己的工作效率与职业素养,为企业的发展贡献自己的力量。

此外,我还想分享一些具体的体会和建议。

首先,我认为学习5S 管理是一个长期的过程,需要持续不断地进行实践与反思。

其次,我们要根据实际情况灵活运用5S管理的方法与理念,不能生搬硬套。

员工5s培训心得体会(精选8篇)

员工5s培训心得体会(精选8篇)

员工5s培训心得体会(精选8篇)员工5s培训心得体会篇16S管理知识的全面了解。

良好习惯的养成。

对今后工作具有指导性的作用。

xx年08月31日,根据公司安排我与我们二车间王主任、维修班长和其他部门同事参加了青江总部6S参观学习。

能成为参观学习员工中的一份子,我感到十分的荣幸,同时也感谢公司以及公司的领导给我这样一次不断完善和提高自己能力的机会。

通过这次参观学习,不仅感受到了我们对工作的责任心,激发了对工作的热情还培养了我们严谨的态度!进入青江总部后,首先给我们的感觉就是干净、整齐,并且规范化、标准化,大家边学习、边讨论,反思自我,查找差距,拍照学习,所见所闻让人耳目一新,带给了我们眼界的开阔和心灵的震撼,这次真的是不虚此行,对开阔视野、启迪思路、推进今后工作大有裨益。

通过学习,使我从思想上深刻的认识到:6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式;是企业各项管理工作的基础,它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象,为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。

为提高企业形象,激励员工士气,促进文明生产,增加企业效益有着极大地推动和指导作用。

6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容,其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间,使每个员工都养成一个良好的工作习惯,从而达到提高工作效率,降低生产成本,保障生产安全,最终实现提高企业经济效益的目的。

下面就通过对6S现场管理模式的学习,谈谈我个人的认识和感受。

通过学习,总结6S六个方面的内容,其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。

一、提高人的思想意识是解决问题的关键。

所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性,能够自觉的遵守各项管理制度,使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯,按章办事,规范行为,增强团队观念,提高主人翁意识。

促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起,从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。

5s管理培训总结范文(精选5篇)

5s管理培训总结范文(精选5篇)

5s管理培训总结范文(精选5篇)5s管理培训总结范文--第1篇20xx年5月17日,公司组织了这场“5S”推行技巧等的培训,通过这次培训课程,使我对“5S”工作有了更进一步的认识。

对我们日后“5S”工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。

我们车间的“5S”工作是从去年1月份伴随着公司“5S”管理工作的开展而红红火火开展起来的。

自“5S”工作实施起,我们对“5S”工作的指导思想和工作基本上停留在5个S的字面理解上,也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。

一、 5S工作的现状1、“5S”管理工作的目标不够明确虽然在前一阶段我们的“5S”取得了一些成绩,但我们也发现了一些问题:比如维持起来比较困难,还有就是到达一定程度之后再提高起来比较困难,再有就是目的性不太明确。

我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利,工作环境也更清洁、有序,这些似乎大多都是形式上的,“5S”工作的真正的目的还不够明确。

2、只解决表面问题,深层次难点问题解决起来难度大我们对车间的“5S”工作不可谓不重视,在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调。

除了每天的例行检查外,还配合公司的“5S”工作经常进行一些不定期随机的检查工作。

并使其与员工的绩效考核相挂钩,直接联系员工工资。

在检查中我们也发现了一些问题,比如说机器的漏水漏油问题,初期我们采取的是引排接三者结合的办法,取得了一些成绩,车间的地面干爽多了,打扫起来、行走起来也方便多了。

但时间一长,问题就又出现了,原先用到的桶和沟渠布满了油污,看上去黑黑的,特别的突出。

员工也很努力,一见到漏水漏油问题就及时处理,但这样同样的不能从根本上解决问题。

3、到处呆料、呆物、呆事我们对于“5S”工作的认真也是全厂出了名的,我们车间也多次得到领导的肯定。

但我们还是发现有时我们似乎在整理的过程中做着重复的事,比如:20mm铜杆的堆放,总是由收线机剪下后放到轧机放线的地方,但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不及时,在铜杆较多时,就堆放到了通道上,我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上,结果后来铜板来了又没地方放,最后就都乱了起来。

5S培训心得15篇

5S培训心得15篇

5S培训心得15篇5S培训心得1阳春四月,我有幸参与了自来水公司组织的5s管理培训。

5s 即:整理、整顿、清扫、清洁、素养,这5个单词10个字的组合,把全部生产现场管理的要求一览无余地展现在我们面前,把冗杂的问题简洁化,以到达节省资源提高效率并快速获得成效。

在这5s管理中,素养是现场管理的最高境界,而对于我们每一个员工,素养则是我们良好的生活工作习惯、组织纪律和敬业精神。

静心思索,什么是习惯?习惯如何左右着我们的行为?习惯是一种重复性的、无意识的日常行为规律,它往往通过对某种行为的不断重复而获得。

人人都有自己的习惯,习惯的思维方式和习惯的行为方式,自觉或不自觉地根据自己的习惯在工作、生活、与人交往或是思索问题。

好习惯与坏习惯并存,转变习惯的关键是自我掌握的力量、长期的坚持不懈、长期累积的过程。

如何把那些胜利所必需的事情坚持下来,通过习惯清单去端详和塑造自己,信任一点点生疏的惊喜会让你为自己最终的脱胎换骨而感到欢乐。

现实生活中,我们每天高达90%的行为是出自于习惯,我们被锁链束缚,却从来不知道钥匙在自己手中。

一个动作,一种行为,多次重复,就能进入人的潜意识,变成习惯性动作。

人的学问积累、才能增长、极限突破等等,都是习惯性动作、行为不断重复的结果。

我们每天的大多数行为是出自习惯的支配,可以说,几乎在每一天,所做的每一件事,都是习惯使然。

在我们的身上,好习惯与坏习惯并存,那么,惟一能够有效转变我们生活的手段便是去有效地转变我们的习惯。

幸运的是,我们每个人都有这个力量。

海尔集团张瑞敏有句名言:什么叫做不简洁?把每一件简洁的事情每天做好,就是不简洁;什么叫做不平凡?把每一件平凡的事情每天做好就是不平凡。

也正如美国有名作家霍吉所言:“行为变成了习惯,习惯养成了性格,性格确定了命运。

”“习惯了”,这种根深蒂固的心理定势,思维定势和行为定势,制造并转变着一切。

“习惯了”,才会有那么多生活在不同的社会阶层、接受过不同教育、从事着不同职业的人们在与生活绽开奋斗,并为那些自己虽然并不认同,但却别无他选的某种追求而付出最大的努力。

5s管理培训心得体会(精选9篇)

5s管理培训心得体会(精选9篇)

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企业员工5s培训心得体会3篇

企业员工5s培训心得体会3篇

企业员工5s培训心得体会 (2)企业员工5s培训心得体会 (2)精选3篇(一)在参加企业员工5S培训后,我深刻地体会到了5S管理的重要性和优势。

以下是我的心得体会:1. 整理:整理是5S管理的第一步,通过整理将工作区域整齐地收拾起来,摆放合理,减少不必要的杂乱,提高工作效率。

在培训中,我学到了整理的方法和技巧,例如将不常用的物品放到远离工作区的地方,保留常用的物品在工作台附近,这样可以更快地找到需要的物品,提高工作效率。

2. 整顿:整顿是将整理好的工作区域标准化,使工作流程清晰可见。

在培训中,我们学到了工作流程的规范化和标准化,例如将工作流程写成清单并贴在工作区域,确保每个员工都能遵循相同的操作步骤,减少错误和浪费。

3. 清扫:清扫是保持工作环境清洁的重要步骤。

在培训中,我们学到了正确的清洁方法和工具的使用,例如使用湿布清洁工作台,清理工作区域的垃圾等。

通过清扫,不仅可以提高工作环境的整洁度,还能给员工们提供一个舒适的工作环境,提高工作效率。

4. 清洁:清洁是指对设备、机器等进行定期的维护和清洁,保证其正常运行。

在培训中,我们学到了清洁设备的方法和步骤,例如清洗设备的过程和周期。

通过定期清洁设备,可以延长其使用寿命,减少故障和停机时间,提高生产效率。

5. 素养:素养是指员工的意识和素质提高,培养良好的工作习惯和态度。

在培训中,我们学到了良好的工作习惯和态度的重要性,例如主动参与5S管理的实施,培养出自觉整理、维护清洁的习惯。

通过培养良好的工作习惯和态度,可以提高员工的工作效率和质量,为企业创造更大的价值。

通过参加企业员工5S培训,我对5S管理的重要性和优势有了更深入的理解。

我将会将培训中学到的知识和技巧应用到实际工作中,不断改善工作环境和工作效率,提高个人素质和企业竞争力。

企业员工5s培训心得体会 (2)精选3篇(二)在参加企业员工5S培训后,我对于整理、整顿、清扫、清洁以及素养这五个方面有了更深入的理解和认识。

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5s培训心得体会
5s培训心得体会
5s培训心得体会201X年5月17日,公司组织了这嘲5S”推行技巧等的培训,通过这次培训课程,使我对“5S”工作有了更进一步的认识。

对我们日后“5S”工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。

我们车间的“5S”工作是从去年1月份伴随着公司“5S”管理工作的开展而红红火火开展起来的。

自“5S”工作实施起,我们对
“5S”工作的指导思想和工作基本上停留在5个S的字面理解上,也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。

一、 5S工作的现状
1、“5S”管理工作的目标不够明确
虽然在前一阶段我们的“5S”取得了一些成绩,但我们也发现了一些问题:比如维持起来比较困难,还有就是到达一定程度之后再提高起来比较困难,再有就是目的性不太明确。

我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利,工作环境也更清洁、有序,这些似乎大多都是形式上的,“5S”工作的真正的目的还不够明确。

2、只解决表面问题,深层次难点问题解决起来难度大
我们对车间的“5S”工作不可谓不重视,在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调。

除了每天的例行检查外,还配合公司的“5S”工作经常进行一些不定期随机的检查工作。

并使其与员工的绩效考核相挂钩,直接联系员工工资。

在检查中我们也发现了一些问题,比如说机器的漏水漏油问题,初期我们采取的是引排接三者结合的办法,取得了一些成绩,车间的地面干爽多了,打扫起来、行走起来也方便多了。

但时间一长,问题就又出现了,原先用到的桶和沟渠布满了油污,看上去黑黑的,特别的突出。

员工也很努力,一见到漏水漏油问题就及时处理,但这样同样的不能从根本上解决问题。

3、到处呆料、呆物、呆事
我们对于“5S”工作的认真也是全厂出了名的,我们车间也多次得到领导的肯定。

但我们还是发现有时我们似乎在整理的过程中做着重复的事,比如:20mm铜杆的堆放,总是由收线机剪下后放到轧机放线的地方,但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不及时,在铜杆较多时,就堆放到了通道上,我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上,结果后来铜板来了又没地方放,最后就都乱了起来。

到后面轧机要冷轧时有要重复的吊过去,造成了人力、电力、库存和管理工作的浪费。

并且使车间在这个方面感觉有点乱。

4、以生产为重心,忽略了员工素养教育
从一般意义上讲,生产型企业,当然要以完成生产任务为主要目标了。

因此,在过去我们的工作重心是以生产为主、“5S”为辅的。

在“5S”工作中也主要以整理、清洁为重点。

有的时候由于工作繁忙和生产任务的紧张放松了对“5S”整顿、素质等某些方面工作的管理。

在大多数情况下我们还是相当重视“5S”工作的。

但我们发现效果一个问题:就是在很多时候,我们都在对同一个事件做着重复的事情,比如说车间外面草坪的清洁维护,厂区已经统一划分到了各个车
间,各车间也设立了相应的监督人员。

这些监督人员大多为基层班组长。

他们的工作重心是执行安排车间人员具体的生产工作。

而不是
“5S”工作,同时班组长没有多余的时间进行监管,而加之一些员工素质的低下,常常在草坪上可以看到塑料袋、香烟盒和烟蒂等杂物。

本来根据“5S”管理素养的核心思想,员工和各级管理人员应该首先从自身素养抓起,维护好周围的环境,避免重复的操作,浪费人力和时间。

但是这样的问题一直难以解决,说明我们应该从高层次上重视培养员工的自觉意识。

二、“5S”的真正作用和意义:
通过这一天时间的学习,结合课程和我们车间的具体实际,使我对“5S”管理工作的作用和意义产生了重新的思想定位:
1、对“5S”工作目的的重新认识:“5S”工作的这样点是5个“S”。

而它并不是最终的目的,5个“S”只是一种推动“5S”工作开展的手段方法。

“5S”工作的真正目的是改善工作环境、提高工作效率,降低生产成本;提高公司知名度、增加公司认知度和效益。

、改善工作环境、提高工作效率。

“5S”工作整理职能的推进包括了定位摆放、标识标牌的目视化。

这一职能的有效实施避免的物品摆放的杂乱和通道的有效畅通,从而节约出更多的时间、人力、能源和设备进行其他需要的工作。

、提高公司知名度、增加公司认知度和效益。

“5S”工作的有序推进,使企业有了更多的自信邀请客户和相关客人参观企业的生产实力和管理水平。

当客户
附送:
5s基础知识演讲
5s基础知识演讲
5s基础知识演讲5s 基础知识讲座新品线媒体工作室编者:刘志华e-mail:********************光炬科技深圳有限公司 slide 2 一.5s基础知识之必备二.5s组织及运做三.5s推动之目标方向
四.5s推动之心理障碍 slide 3 5s 基础知识讲座一.何谓“5s”? 5s 是日本人归纳出的一种管理方法,它取日本语5个音标之字首而成。

slide 4 一.5s基础知识之必备 1.整理. serri 2.整顿 seiton 3.清扫 seiso 4.清洁 seiketsu 5.素养 sh-itsuke 1-1.整理 1-1-1:定义在工作现场区分需要与不需要的东西 slide 5 一.5s基础知识之必备保养需要的东西, 消除不需要的东西。

1-1.整理 1-1-1: 目的 . slide 6 一.5s基础知识之必备 a.腾出宝贵的空间 b.防止误用,误送. .防止变质与积压资金. d.制造清爽的工作环境. 1-1-3 注意事项: slide 7 一.5s基础知识之必备要有决心,不必要的物品应断然地加以处置,这是5s的第一步。

1-1-4 实施要领: a、自己的工作场所范围全面检查,包括看得见和看不见的地方如设备、踏板底等。

b、制定“要”和“不要”的判别基准、按基准清除不用的物品。

d、重要的是物品的“现使用价值”,而不是“原购买价值”。

e、制订废弃物处理方法。

f、每日自我检查。

slide 8 一.5s基础知识之必备要办公用品、文具;周转用的托盘、桶、袋;使用中的垃圾桶;生产用备件;消防及安全用品; …… slide 9 要与不要的判别基准例不要不再使用的设备、原料废弃的部门牌;废弃不用的标签;破损的工夹具;过期的胶; …… slide 10 1-2整顿 1-2-1 定义: 将需要的东西加
以定位放置,并且保持在需要之时能立即取出之状态一.5s基础知识之必备定位之后,要明确标示用完之后,要物归原位。

1-2-2 目的:a、清除“寻找”的浪费。

b、工作场所清楚明了。

、整整齐齐的工作环境。

d、消除过多的积压物品。

slide 11 一.5s基础知识之必备1-2-3 注意事项:这是提高效率的基础! slide 12 一.5s基础知识之必备 1-2-4 实施要领: a、落实“整理”的工作。

b、明确“3要素”原则:场所、方法、标示。

、明确“3定”原则:定点、定容、定量。

d、大量使用“目视管理”。

slide 13 一.5s基础知识之必备1-3.清扫 1-3-1定义:清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。

slide 14 一.5s基础知识之必备 1-3-2 目的: a、保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。

b、减少脏污对品质的影响。

、减少工业伤害事故。

slide 15
◆ 5S6S7S8S宣传标语系列一:18张套材质:进口铜版纸表面过光图文并茂厚度:200克规格:28×87厘米
C01 整理:区分物品的用途,清除不要用的东西。

C02 整顿:必需品分区放置,明确标识,方便取用。

C03 清扫:清除垃圾和脏污,并防止污染的发生。

C04 清洁:维持前3S的成果,制度化,规范化。

C05 素养:养成良好习惯,提高整体素质。

C06 安全:确保工作生产安全,关爱生命,以人为本
C07 勤俭节约、爱护公物;以厂为家,共同发展。

C08 服务:强化服务意识,倡导奉献精神。

C09 整理整顿做得好,工作效率步步高。

C10 清扫清洁坚持做,亮丽环境真不错。

C11 5S效果很全面,持之以恒是关键。

C12 培养优质素养,提高团队力量。

C13 决心、用心、信心,5S活动有保证
C14 全员投入齐参加,自然远离脏乱差
C15 创造清爽的工作环境,提升工作士气和效率
C16 人人做整理,工作有条理;全员做清扫,环境更美好C17 改善措施是基础,不懈努力是关键
C18 减少浪费,提升品质;整齐舒适,安全规范.。

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