QPQ盐浴氮化处理
热处理 QPQ
• QPQ (quenching+polishing+quenching) TF1 ->AB1 ->表面拋光(Lapping)->AB1 1.粗糙度變化 (例) 處理前研磨至 2 m TF1+AB1 -> 5 m TF1+AB1+Lapping -> 2 m QPQ -> 2 m 2.耐腐蝕性(3%食鹽+1%双氧水) QPQ > TF1+AB1 > 電鍍 (鉻,鎳) ps. TF1+AB1+Lapping, TF1+Lapping 不具耐腐蝕性
• 為了改善毒性的問題，氰化物被氰酸鹽與碳酸鹽所取代， 當氰酸鹽減少時再添加有機化合物補充，這種方式在 德國稱為 Tenifer ，TF1 美國稱為 Melonite • 還有一個問題就是工件在處理後表面會殘留氰化物或氰酸 鹽，為了去除這些殘留物必須在氮化後淬至300多度的氧 化性鹽中讓氰化物或氰酸鹽分解，這個過程稱為效果)，耐腐蝕性也較好，變形量也比氮化後淬水的方式 小很多。
• 鹽浴氮化(salt bath Nitriding) - 有別於氣體氮化的反應機制，鹽浴氮化使用氰化鈉原料
NaCN + O2 -> NaCNO NaCNO -> Na2CO3 + NaCN + CO + [N] 它的好處是可以在短期間於表面形成化合物層(雖然只有 10-20m 左右)，而且任何鋼材都可處理。 • 由於毒性的關係鹽浴所碰到的一個問題是老化的鹽浴如何 善後的問題，此外操作過程也須非常小心，避免危害人體 。
盐浴液体氮化处理
盐浴液体氮化处理一、盐浴液体氮化(QPQ)工艺：工件在57010℃工作温度，在熔盐中将（硫）氮、碳等原子渗入工件表层，赋予工件超强耐磨、硬度高、耐腐蚀、变形小、抗疲劳等诸多性能。
熔盐本身是热载体和（硫）氮、碳原子活性原子，它与工件表面能充分接触，渗层及硬度均匀，稳定。
对于耐腐蚀性能要求高且光洁度要求▽8以上的工件，通常采用氮化后加氧化、抛光、再次氧化。
经NQPQ处理后的工件表面具有富氧氮化层，在保证耐磨、减摩、不变形、抗咬死和抗疲劳强度不变的同时，耐腐蚀性大幅提高，表面呈光亮黑色，美观、实用。
盐浴氮化前的工艺要求在盐浴氮化之前，复杂零件需进行在不低于580℃温度下正火并随后缓慢冷却的调质处理或采用高淬高回的前热处理工艺，补偿解决氮化后的轻微变形，精密零件处理前要在直径方向留有82μm的加工余。
二、盐浴液体氮化（QPQ）广泛应用于：1、应用的行业：汽车零部件、轻工机械、液压机械、齿轮、工具和模具制造等多种行业。
常用产品有：锯条、螺丝、曲轴、缸套、柱塞、缸塞环、发动机气门、齿轮、蜗杆、钻头、刀具、高强度紧固件、销轴、铝压铸模、铝挤压模、塑料模、缝纫机零件、电气动工具零件等……2、常用的材料：各种碳钢（20#、45#、40cr）高速钢（W6Mo5Cr4V2 、W18Cr4V、W12Cr4V4Mo）铸模钢热模氮化钢（3Cr2W8VH1338CrMo1）不锈钢：1Cr13、2cr13、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti）球墨铸铁：QT20-60、QT400-17 、KmQTMn6各种材料硬度：碳钢、低合金钢：HV500～700 铸铁：HV500～800 热模钢、铸模钢、冲模钢(Crl2型)：HV700～1000 各种不锈钢、耐热钢：HV800～1100 各种高速钢(淬火)：HV950～1200三、盐浴液体氮化(QPQ)特点：1、硬度 QPQ处理后的硬度和常规淬火、高频、渗氮等处理的硬度，它们的金相组织是不同的，QPQ处理的温度在57010℃液体里，通过原子渗入钢材，原子和钢材结合在一起，从而提高产品表面硬度和耐磨效果，经QPQ处理后，中碳钢、高速钢等耐磨性可以达到常规淬火的20倍，渗碳淬火的10倍，离子渗氮的3倍，镀硬铬的5倍2、极小的变形：QPQ盐浴复合处理后工件几乎不变形，是变形最小的硬化技术，可以解决常规硬化方法及一些管材比较薄容易变形无法解决的硬化变形难题。
盐浴液体氮化处理
宁波铁凝科技盐浴液体氮化(QPQ)工艺：一、盐浴液体氮化(QPQ)工艺：工件在570±10℃工作温度，在熔盐中将（硫）氮、碳等原子渗入工件表层，赋予工件超强耐磨、硬度高、耐腐蚀、变形小、抗疲劳等诸多性能。
熔盐本身是热载体和（硫）氮、碳原子活性原子，它与工件表面能充分接触，渗层及硬度均匀，稳定。
对于耐腐蚀性能要求高且光洁度要求▽8以上的工件，通常采用氮化后加氧化、抛光、再次氧化。
经NQPQ处理后的工件表面具有富氧氮化层，在保证耐磨、减摩、不变形、抗咬死和抗疲劳强度不变的同时，耐腐蚀性大幅提高，表面呈光亮黑色，美观、实用。
盐浴氮化前的工艺要求在盐浴氮化之前，复杂零件需进行在不低于580℃温度下正火并随后缓慢冷却的调质处理或采用高淬高回的前热处理工艺，补偿解决氮化后的轻微变形，精密零件处理前要在直径方向留有8±2μm的加工余。
二、盐浴液体氮化（QPQ）广泛应用于：1、应用的行业：汽车零部件、轻工机械、液压机械、齿轮、工具和模具制造等多种行业。
常用产品有：锯条、螺丝、曲轴、缸套、柱塞、缸塞环、发动机气门、齿轮、蜗杆、钻头、刀具、高强度紧固件、销轴、铝压铸模、铝挤压模、塑料模、缝纫机零件、电气动工具零件等……2、常用的材料：各种碳钢（20#、45#、40cr）高速钢（W6Mo5Cr4V2 、W18Cr4V、W12Cr4V4Mo）铸模钢热模氮化钢（3Cr2W8V H13 38CrMo1）不锈钢：1Cr13、2cr13、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti）球墨铸铁：QT20-60、QT400-17 、KmQTMn6各种材料硬度：碳钢、低合金钢：HV 500～700 铸铁：HV 500～800热模钢、铸模钢、冲模钢(Crl2型)：HV 700～1000各种不锈钢、耐热钢：HV 800～1100各种高速钢(淬火)：HV 950～1200三、盐浴液体氮化(QPQ)特点：1、硬度QPQ处理后的硬度和常规淬火、高频、渗氮等处理的硬度，它们的金相组织是不同的，QPQ处理的温度在570±10℃液体里，通过原子渗入钢材，原子和钢材结合在一起，从而提高产品表面硬度和耐磨效果，经QPQ处理后，中碳钢、高速钢等耐磨性可以达到常规淬火的20倍，渗碳淬火的10倍，离子渗氮的3倍，镀硬铬的5倍2、极小的变形：QPQ盐浴复合处理后工件几乎不变形，是变形最小的硬化技术，可以解决常规硬化方法及一些管材比较薄容易变形无法解决的硬化变形难题。
QPQ盐浴及质量控制
QPQ盐浴及质量控制一、任务背景QPQ盐浴是一种常用的表面处理工艺，广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域。
它通过在高温下将金属零件浸泡在含有盐类和氰化物的溶液中，形成一层硬度高、耐磨、耐腐蚀的氮化层，从而提高金属零件的表面硬度和耐磨性能。
二、工艺流程1. 预处理：将金属零件进行表面清洗，去除油污、铁锈等杂质，以确保后续工艺的顺利进行。
2. 盐浴处理：将清洗后的金属零件浸入预先配置好的盐浴溶液中，进行高温处理。
盐浴溶液中的盐类和氰化物会在高温下分解，释放出氮气，与金属表面发生反应生成氮化层。
3. 冷却：将处理完的金属零件从盐浴中取出，进行冷却。
冷却过程中，要确保金属零件的温度逐渐降低，避免产生应力和变形。
4. 清洗：将冷却后的金属零件进行清洗，去除残留的盐浴溶液和氮化层表面的杂质。
5. 检验：对处理后的金属零件进行质量检验，包括硬度测试、腐蚀性能测试等。
三、质量控制1. 盐浴溶液的配制：盐浴溶液的配制是影响QPQ工艺效果的重要因素之一。
配制过程中应严格控制盐类和氰化物的浓度、溶液的温度和PH值等参数，以确保溶液的稳定性和一致性。
2. 温度控制：QPQ工艺中的高温处理对于氮化层的形成至关重要。
在盐浴处理过程中，应确保金属零件达到适宜的处理温度，并且保持一定的时间，以确保氮化层的质量。
3. 冷却控制：在金属零件处理完毕后，应进行适当的冷却控制。
过快的冷却速度可能导致金属零件的变形和应力集中，影响氮化层的质量。
因此，应采取适当的冷却方法和时间，确保金属零件的温度均匀降低。
4. 清洗控制：清洗过程中要使用合适的清洗剂，彻底去除残留的盐浴溶液和杂质。
同时，要控制清洗的时间和温度，避免对氮化层造成损害。
5. 检验控制：对处理后的金属零件进行全面的质量检验，包括硬度测试、腐蚀性能测试等。
检验结果应符合相关标准和规范，确保氮化层的质量和性能。
四、关键参数及标准1. 盐浴溶液配制：盐类和氰化物的浓度应控制在合适的范围内，具体数值可根据工艺要求和实际情况进行调整。
qpq盐浴氮化表面氧化物
qpq盐浴氮化表面氧化物【引言】qpq 盐浴氮化表面氧化物是一种表面处理技术，广泛应用于金属、陶瓷和复合材料等领域。
通过这一技术，可以在材料表面形成一层致密的氧化物保护层，从而改善材料的性能，提高其耐磨、耐腐蚀和抗氧化能力。
本文将介绍qpq 盐浴氮化的基本原理、特性、应用、制备方法及前景与挑战。
【qpq 盐浴氮化的基本原理】qpq 盐浴氮化是一种在盐浴中进行的氮化处理技术。
在这个过程中，材料表面与盐浴中的氮化剂发生化学反应，生成一层氮化物和氧化物混合的保护层。
这一层保护层具有很高的硬度和耐磨性，可以有效提高材料的表面性能。
【qpq 盐浴氮化表面氧化物的特性】qpq 盐浴氮化表面氧化物具有以下特性：1.致密的保护层：氧化物保护层结构紧密，能有效阻止外部介质侵入，提高材料的耐腐蚀性能。
2.高硬度：氮化物和氧化物的硬度较高，可提高材料表面的耐磨性。
3.良好的抗氧化性：氧化物保护层能够阻止氧气进一步与材料表面发生反应，延缓材料的氧化过程。
【qpq 盐浴氮化表面氧化物的应用】qpq 盐浴氮化表面氧化物广泛应用于以下领域：1.金属材料表面处理：提高金属零件的耐磨、耐腐蚀和抗氧化性能，延长使用寿命。
2.陶瓷材料表面处理：改善陶瓷材料的表面性能，提高其耐磨、耐腐蚀能力。
3.复合材料表面处理：提高复合材料表面的耐磨、耐腐蚀和抗氧化性能，增强其使用寿命。
【qpq 盐浴氮化表面氧化物的制备方法】qpq 盐浴氮化表面氧化物的制备方法主要有以下几种：1.常压法：在常压下，将材料浸泡在盐浴中进行氮化处理。
这种方法操作简单，但处理时间较长。
2.加压法：在加压条件下，将材料浸泡在盐浴中进行氮化处理。
这种方法处理时间较短，但设备成本较高。
3.脉冲法：采用脉冲电源对材料进行氮化处理，可提高处理效果和表面质量。
【qpq 盐浴氮化表面氧化物的前景与挑战】qpq 盐浴氮化表面氧化物技术在材料表面处理领域具有广泛的应用前景。
然而，目前还面临一些挑战，如处理过程中的环境污染、设备成本高、制备方法还需进一步完善等。
QPQ及QPQ氮化
QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字头缩写。
原意为淬火—抛光—淬火，在国内把它称作QPQ 盐浴复合处理技术，其中“盐浴复合”的含义是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件。
QPQ盐浴复合热处理技术既可以使工件几乎不变形，同时又可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术。
这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。
其氮化层的深度大于离子氮化处理的深度，而且工艺周期也比离子氮化短。
倍，离子渗氮的2.8倍，镀硬铬的2.1倍，疲劳强度提高40%以上。
3、抗腐蚀性比电镀硬铬高70倍以上，远远高于镀镍，达到铜镍铬三层复合镀的水平，比1Cr18Ni9Ti不锈钢还高5倍，是发黑的280倍。
4、盐浴复合处理后工件几乎不变形，是变形最小的硬化技术，可处理加工精度要求很高的工件，粗糙度在1.0μm以上的工件处理后无变化，粗糙度在0.5μm以下的工件处理后粗糙度略微增加。
5、可以同时替代淬火（高频淬火、渗碳淬火）―回火―发黑（镀铬）等多道热处理和防腐工序，大大缩短生产周期，提高工件品质。
6、无公害水平高、不污染环境QPQ处理后零件的优点在工件表面生成具有极高耐摩擦性、抗咬合性、耐磨损性、防腐蚀性以及较高疲劳强度的表面层。
并且不具有其它表面镀层工艺所遇到的问题—氢脆。
综合性能优于发蓝、镀铬、锌、镍等表面镀层工艺。
1、QPQ工艺简介 QPQ工艺是一种先进的表面处理工艺，它比其他氮化具有如下优越性：（1）无公害。
整个过程几乎无污染，在世界上被认为Enviromental Friendly Processor EnviromentalAcceptable Process （与环境友好的工艺或环境可接受的工艺）（2）与其他表面工艺相比，具有更高的抗疲劳强度，耐磨性和表面硬度。
（3）与气体氮化相比，变形极小，可以满足高精度要求的零部件要求。
QPQ盐浴及质量控制
QPQ盐浴及质量控制一、任务背景QPQ盐浴是一种常用的表面处理工艺，广泛应用于金属制品的防腐蚀和提高表面硬度。
为了确保QPQ盐浴处理的质量，需要建立一套完善的质量控制体系，以确保产品的一致性和可靠性。
二、盐浴处理工艺1. 盐浴处理原理QPQ盐浴处理是通过在高温下将金属制品浸泡在含有盐类和氮化物的盐浴中，使金属表面形成一层致密的氮化物层，从而提高金属表面的硬度和耐腐蚀性。
2. 盐浴处理步骤（1）预处理：包括去油、去锈等工艺，确保金属表面干净。
（2）盐浴浸泡：将金属制品放入预先配置好的盐浴中，控制浸泡时间和温度。
（3）水洗：将处理后的金属制品进行水洗，去除盐浴残留。
（4）中和处理：使用酸性溶液对金属制品进行中和处理，以去除氮化物层表面的氢化物。
（5）再次水洗：将中和处理后的金属制品进行再次水洗，确保表面干净。
（6）干燥：使用烘干设备对金属制品进行干燥处理。
三、质量控制标准1. 盐浴成分控制（1）盐浴成分：确保盐浴中的盐类和氮化物浓度符合要求，可通过化学分析仪器进行检测。
（2）pH值控制：盐浴的pH值对处理效果有影响，应控制在合适的范围内。
2. 温度控制（1）盐浴温度：根据不同金属材料和处理要求，控制盐浴的温度在适当范围内。
（2）浸泡时间：根据金属制品的尺寸和要求，控制浸泡时间，确保处理效果一致。
3. 表面质量控制（1）硬度测试：使用硬度测试仪对处理后的金属制品进行硬度测试，确保硬度达到要求。
（2）腐蚀测试：通过盐雾试验等方法对处理后的金属制品进行腐蚀测试，确保耐腐蚀性符合要求。
4. 设备维护和保养（1）定期清洗：对盐浴处理设备进行定期清洗，去除盐浴残留物，保持设备的清洁。
（2）温度控制：对盐浴处理设备的加热系统进行定期检查和校准，确保温度控制的准确性。
（3）设备保养：定期对盐浴处理设备进行保养，包括润滑、更换磨损部件等，确保设备的正常运行。
四、质量控制记录和数据分析1. 记录要求（1）盐浴成分记录：记录每次盐浴的成分浓度和pH值。
qpq盐浴氮化表面氧化物
qpq盐浴氮化表面氧化物
一、盐浴氮化概述
盐浴氮化是一种表面处理技术，通过在盐浴中进行氮化处理，使金属表面生成一层氮化物薄膜，从而提高金属的耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性能。
盐浴氮化广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
二、盐浴氮化过程
盐浴氮化过程主要包括两个阶段：第一阶段是盐浴氮化初期，此时金属表面与盐浴中的氮气发生反应，形成氮化物；第二阶段是盐浴氮化后期，氮化物继续向金属内部扩散，形成均匀的氮化层。
三、盐浴氮化的优点
1.提高金属的耐磨性：盐浴氮化后在金属表面形成的氮化物薄膜具有较高的硬度，可以有效降低金属表面的磨损速度。
2.增强耐腐蚀性：氮化物薄膜能够阻止腐蚀介质向金属内部扩散，提高金属的耐腐蚀性能。
3.提高抗氧化性能：氮化物薄膜能防止金属表面氧化，提高金属的抗氧化性能。
4.工艺简单、成本低：盐浴氮化过程易于控制，设备投资较小，生产成本较低。
四、盐浴氮化的应用领域
1.航空航天领域：盐浴氮化应用于涡轮叶片、发动机零件等关键部件，提高其耐磨、耐高温性能。
2.汽车工业：盐浴氮化应用于汽车发动机零件、齿轮等，提高其耐磨性和抗疲劳性能。
3.医疗器械：盐浴氮化应用于手术刀、齿科器材等，提高其抗腐蚀性和耐磨性能。
五、盐浴氮化在我国的发展现状与展望
近年来，我国盐浴氮化技术取得了显著进展，工艺技术逐渐成熟，产品性能不断提高。
然而，与国外先进水平相比，我国盐浴氮化技术在工艺稳定性、产品一致性等方面仍有一定差距。
为了缩小这一差距，我国盐浴氮化行业需要加大研发力度，提高工艺水平，不断优化盐浴氮化配方和工艺参数。
总之，盐浴氮化作为一种表面处理技术，在我国具有广泛的应用前景。
盐浴液体氮化处理
一、盐浴液体氮化(QPQ)工艺：工件在570±10℃工作温度，在熔盐中将（硫）氮、碳等原子渗入工件表层，赋予工件超强耐磨、硬度高、耐腐蚀、变形小、抗疲劳等诸多性能。
熔盐本身是热载体和（硫）氮、碳原子活性原子，它与工件表面能充分接触，渗层及硬度均匀，稳定。
对于耐腐蚀性能要求高且光洁度要求▽8以上的工件，通常采用氮化后加氧化、抛光、再次氧化。
经NQPQ处理后的工件表面具有富氧氮化层，在保证耐磨、减摩、不变形、抗咬死和抗疲劳强度不变的同时，耐腐蚀性大幅提高，表面呈光亮黑色，美观、实用。
盐浴氮化前的工艺要求在盐浴氮化之前，复杂零件需进行在不低于580℃温度下正火并随后缓慢冷却的调质处理或采用高淬高回的前热处理工艺，补偿解决氮化后的轻微变形，精密零件处理前要在直径方向留有8±2μm的加工余。
二、盐浴液体氮化（QPQ）广泛应用于：1、应用的行业：汽车零部件、轻工机械、液压机械、齿轮、工具和模具制造等多种行业。
常用产品有：锯条、螺丝、曲轴、缸套、柱塞、缸塞环、发动机气门、齿轮、蜗杆、钻头、刀具、高强度紧固件、销轴、铝压铸模、铝挤压模、塑料模、缝纫机零件、电气动工具零件等……2、常用的材料：各种碳钢（20#、45#、40cr）高速钢（W6Mo5Cr4V2 、W18Cr4V、W12Cr4V4Mo）铸模钢热模氮化钢（3Cr2W8V H13 38CrMo1）不锈钢：1Cr13、2cr13、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti）球墨铸铁：QT20-60、QT400-17 、KmQTMn6各种材料硬度：碳钢、低合金钢：HV 500～700 铸铁：HV 500～800热模钢、铸模钢、冲模钢(Crl2型)：HV 700～1000各种不锈钢、耐热钢：HV 800～1100各种高速钢(淬火)：HV 950～1200三、盐浴液体氮化(QPQ)特点：1、硬度QPQ处理后的硬度和常规淬火、高频、渗氮等处理的硬度，它们的金相组织是不同的，QPQ处理的温度在570±10℃液体里，通过原子渗入钢材，原子和钢材结合在一起，从而提高产品表面硬度和耐磨效果，经QPQ处理后，中碳钢、高速钢等耐磨性可以达到常规淬火的20倍，渗碳淬火的10倍，离子渗氮的3倍，镀硬铬的5倍2、极小的变形：QPQ盐浴复合处理后工件几乎不变形，是变形最小的硬化技术，可以解决常规硬化方法及一些管材比较薄容易变形无法解决的硬化变形难题。
QPQ处理
“QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字头缩写。
原意为淬火—抛光—淬火，在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术，其中“盐浴复合”的含义是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件。
QPQ盐浴复合热处理技术既可以使工件几乎不变形，同时又可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术。
这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。
成都某研究所在20世纪80年代中期独立开发了成分独特的渗氮盐浴配方，其中添加了一种特殊的氧化剂，使盐浴中的有害氰根含量保持在0.2%以下，同时盐浴中的有效成分氰酸根含量长期保持稳定。
试验表明，现有气体软氮化和离子渗氮基本上都可以用QPQ盐浴复合处理技术来代替，而且可以大为提高工件的耐磨性和抗蚀性。
其抗蚀性可达到Cu-Ni-Cr多层电镀的水平。
某厂为解决某型号产品试制暴露出的火药气体对炮架腐蚀严重的问题，于98年引进此项专利技术，成功的应用于产品的生产中，通过对零件的滑动磨损试验，耐磨性比发黑处理高出几百倍。
通过海水防腐试验，QPQ处理的零件均比发黑处理的零件提高几十倍，效果很好。
由于新技术，所以工艺上就有其独特的要求，操作中必须严格规范，工件才能达到耐磨性和抗蚀性的要求，并得到较为美观的外表。
下面就工艺中几个关键步骤加以分析讨论：1工艺原理1.1 基本工艺过程：QPQ盐浴复合处理主要工序有：预热：350-400℃ 20-40min氮化：510-580℃ 30-180min氧化：350-400℃ 15-20min工艺过程为：装卡——清洗去油——预热——氮化——氧化——清洗去盐——干燥——浸油。
1.2 各工序的基本作用：预热：预热的主要作用是烤干工件表面的的水分，使冷工件升温后再入氮化炉，以防工件带水入氮化炉引起盐浴溅射和防止冷工件入炉后盐浴温度下降太多。
同时预热对减少工件变形和获得色泽均一的外观也有一定作用。
qpq处理工艺流程
qpq处理工艺流程qpq处理工艺流程是一种常用的表面处理工艺，主要用于提高金属材料的耐腐蚀性和耐磨性。
本文将详细介绍qpq处理工艺的流程和步骤。
一、清洗准备qpq处理工艺的第一步是对待处理的金属材料进行清洗准备。
清洗的目的是去除材料表面的油脂、尘埃和其他杂质，以确保处理后的表面质量。
常用的清洗方法包括机械清洗、溶剂清洗和碱性清洗等。
二、盐浴预处理清洗后的金属材料需要进行盐浴预处理。
盐浴预处理是将金属材料浸入预处理液中，在一定的时间和温度下与预处理液发生化学反应，使金属表面生成一层致密的钝化膜。
这层钝化膜可以提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
三、氮化处理经过盐浴预处理后，金属材料需要进行氮化处理。
氮化处理是将金属材料放入高温炉中，在一定的氮气气氛中进行加热处理。
在高温下，金属表面的氮元素与金属发生反应，形成一层致密的氮化层。
这层氮化层具有很高的硬度和耐磨性。
四、油封处理氮化处理后的金属材料需要进行油封处理。
油封处理是将金属材料浸入特定的油封液中，使油封液渗透到氮化层中，填充氮化层的微孔，提高氮化层的耐腐蚀性和耐磨性。
五、清洗和干燥油封处理后，金属材料需要进行清洗和干燥。
清洗的目的是去除油封液残留和其他杂质，保证处理后的表面质量。
干燥的目的是使金属材料表面完全干燥，以便后续的包装和贮存。
六、质量检验qpq处理工艺完成后，需要对处理后的金属材料进行质量检验。
常用的质量检验方法包括外观检查、硬度测试、腐蚀试验和摩擦磨损试验等。
质量检验的目的是验证qpq处理工艺的效果，确保处理后的金属材料符合要求。
七、包装和贮存经过质量检验合格的金属材料需要进行包装和贮存。
包装的目的是保护处理后的金属材料不受外界环境的影响，防止表面再次受到污染和氧化。
贮存的目的是将处理后的金属材料妥善保存，以备后续使用。
qpq处理工艺流程包括清洗准备、盐浴预处理、氮化处理、油封处理、清洗和干燥、质量检验以及包装和贮存。
每个步骤都有其特定的目的和作用，通过这些步骤的有机组合，可以提高金属材料的耐腐蚀性和耐磨性，延长其使用寿命。
QPQ盐浴氮化复合处理技术在机械易损件及工业易损件上的应用
QPQ盐浴氮化复合处理技术在机械易损件及工业易损件上的应用一、什么是QPQ技术“QPQ”是英文“Quench--Polish--Quench”的缩写。
原意为淬火(快冷)一抛光一淬火(快冷)，从专业上来讲，这种说法不够确切，但在国际上已经习惯地沿用至今。
并被普遍采用。
QPQ技术是一种复合型技术，复合的含义，在方法上是指它是在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件，实现了氮化工序和氧化工序的复合；渗层组织上是氮化物和氧化物的复合；性能上是耐磨性和抗蚀性的复合；工艺上是热处理技术和防腐技术的复合。
通常硬化技术只能提高金属的耐磨性，防腐技术一般只能提高金属表面的抗蚀性，而QPQ技术则可以同时大幅度提高金属表面的耐磨性和抗蚀性，而且提高的幅度比常规硬化技术和防腐技术高10倍以上，因此它被称为冶金学领域内的革命性新技术。
同时该技术还具有工件几乎不变形、元公害、节能等优点。
QPQ技术的核心是其无公害的盐浴配方。
该配方由德国迪高沙公司实行可口可乐式的独家国际垄断，只向用户提供处理产品的已经熔化的成品盐和生产设备，从不提供盐浴配方。
世界上一些著名的大公司都从德国引进了成套设备技术。
美国通用电器公司羁这项新技术成功地取代了内燃机车缸套的镀硬铬工艺，消除了六价铬对环境的污染，并提高了缸套的耐磨性和抗蚀性。
美国康明斯公司乖J用此项技术解决了进、排气门的耐磨抗蚀问题。
德国大众轿车的凸轮轴，奥地利斯太尔重型汽车驱动桥减速器的内齿轮也采用了这项技术。
该技术几乎被日本所有汽车厂家采用，其中本田公司有五座大型自动化设备分设于国内外，处理零件150多种，年处理量达6万吨。
现在该技术已被德国、美国、英国、法国、瑞士、奥地利、俄罗斯、日本、印度等40多个国家采用，用于各种耐磨件和抗蚀件。
我国的戚墅堰机车车辆厂、山东潍坊柴油机厂、杭州汽车发动机厂等厂于八十年代末以60--90万美元从德国引进了成套设备技术，分别用于机车缸套，汽车曲轴等零件，但必须高价从国外进口生产甩盐。
QPQ盐浴及质量控制
QPQ盐浴及质量控制引言概述：QPQ盐浴是一种常用的热处理方法，用于提高金属零件的耐腐蚀性和硬度。
在QPQ盐浴过程中，金属零件首先被浸入含有盐和氮化物的熔盐中，然后在高温下进行氮化处理。
本文将详细介绍QPQ盐浴的工艺流程、优势、质量控制和常见问题。
一、QPQ盐浴的工艺流程1.1 盐浴准备在进行QPQ盐浴处理之前，需要准备好熔盐。
熔盐的成分通常包括氯化钠、氯化亚铁、氯化钾等。
这些盐类的配比和浓度需要根据具体的金属材料和处理要求来确定。
1.2 预处理在进行QPQ盐浴处理之前，金属零件需要经过预处理。
预处理包括去除表面的油脂、氧化物和其他杂质，以保证QPQ盐浴的效果。
通常采用碱性清洗、酸洗和除锈等方法进行预处理。
1.3 盐浴处理盐浴处理是QPQ盐浴的核心步骤。
金属零件被浸入预先加热的熔盐中，通过高温和浸泡时间的控制，使金属表面形成一层氮化物层。
氮化物层的形成可以提高金属的硬度和耐腐蚀性。
二、QPQ盐浴的优势2.1 耐腐蚀性提高QPQ盐浴处理后，金属表面形成的氮化物层可以显著提高金属零件的耐腐蚀性。
这是因为氮化物层具有较高的硬度和致密性，可以有效阻止腐蚀介质的侵蚀。
2.2 硬度增加氮化物层的形成还可以显著提高金属零件的硬度。
通过QPQ盐浴处理，金属零件的表面硬度可以增加2-3倍。
这使得金属零件在使用过程中更加耐磨损和耐磨损。
2.3 加工变形小与其他热处理方法相比，QPQ盐浴处理对金属零件的加工变形影响较小。
这是因为QPQ盐浴处理过程中，金属零件的温度升降速度相对较慢，减少了热应力的产生，从而减少了加工变形的风险。
三、QPQ盐浴的质量控制3.1 温度控制QPQ盐浴处理的温度是影响处理效果的重要参数。
温度过高会导致金属零件的变形和氮化层的过厚，温度过低则会影响氮化物层的形成。
因此，需要严格控制处理温度，确保在合适的范围内进行处理。
3.2 浸泡时间控制浸泡时间是影响氮化物层形成的另一个重要参数。
过长的浸泡时间会导致氮化物层过厚，过短的浸泡时间则会影响氮化物层的质量。
QPQ盐浴及质量控制
QPQ盐浴及质量控制一、任务背景QPQ盐浴是一种热处理工艺，广泛应用于金属表面的硬化和防腐处理。
为了确保QPQ盐浴工艺的质量稳定和产品性能的一致性，需要建立相应的质量控制体系。
本文将详细介绍QPQ盐浴工艺及其质量控制的标准格式。
二、QPQ盐浴工艺1. 工艺流程QPQ盐浴工艺包括以下几个主要步骤：a. 清洗：将待处理的金属材料进行表面清洗，去除油污和杂质。
b. 盐浴处理：将清洗后的金属材料浸入预热的盐浴中，在高温下进行处理。
c. 氮化：将处理后的金属材料置于氮化窑中，进行氮化处理。
d. 冷却：将氮化后的金属材料进行快速冷却，使其达到所需的硬度和耐腐蚀性能。
2. 工艺参数QPQ盐浴工艺的质量控制主要依赖于以下几个关键参数：a. 温度：盐浴的温度应根据被处理金属的种类和要求的硬度进行调整，通常在300-400摄氏度之间。
b. 时间：金属材料在盐浴中的处理时间应根据其尺寸和所需的硬度进行合理控制。
c. 盐浴成分：盐浴的成分应根据金属材料的种类和要求的性能进行调整，确保处理后的金属材料具有良好的硬度和耐腐蚀性能。
d. 氮化参数：氮化处理的时间和温度应根据金属材料的种类和所需的性能进行调整，以确保氮化层的质量和厚度达到要求。
三、QPQ盐浴质量控制1. 检测方法为了确保QPQ盐浴工艺的质量稳定，可以采用以下几种检测方法进行质量控制：a. 硬度测试：使用硬度计对处理后的金属材料进行硬度测试，确保其硬度达到要求。
b. 腐蚀测试：将处理后的金属材料置于腐蚀介质中，观察其腐蚀情况，确保其耐腐蚀性能达到要求。
c. 金相显微镜观察：对处理后的金属材料进行金相显微镜观察，检查氮化层的质量和厚度是否符合要求。
d. 化学成分分析：通过化学分析方法对盐浴成分和处理后的金属材料进行分析，确保其成分符合要求。
2. 质量控制标准为了确保QPQ盐浴工艺的质量稳定和产品性能的一致性，可以制定以下质量控制标准：a. 温度控制：盐浴的温度波动范围应控制在±5摄氏度以内。
QPQ盐浴及质量控制
QPQ盐浴及质量控制一、概述QPQ盐浴是一种常用的表面处理技术，主要用于提高金属零件的耐腐蚀性能和表面硬度。
本文将详细介绍QPQ盐浴的工艺流程以及质量控制的要点。
二、工艺流程1. 预处理在进行QPQ盐浴处理之前，需要对金属零件进行预处理。
预处理包括去油、除锈和清洗等步骤。
去油可以使用溶剂或碱性清洗剂进行，除锈可以采用机械除锈或酸洗等方法。
2. 盐浴处理将经过预处理的金属零件浸入盐浴中进行处理。
盐浴一般由氰化钠、氰化钾和碳酸钠等盐类组成，其中含有氰化物可以增加表面硬度，碳酸盐可以提高耐腐蚀性能。
处理温度一般在570℃至630℃之间，处理时间根据零件的尺寸和要求而定。
3. 氮化处理经过盐浴处理后，金属零件表面形成一层氮化物层，可以进一步提高硬度和耐腐蚀性能。
氮化处理一般在低温下进行，温度控制在550℃至570℃之间，处理时间约为2至4小时。
4. 冷却和清洗经过氮化处理后，金属零件需要进行冷却和清洗。
冷却可以使用空气冷却或水冷却的方式，清洗则可以采用溶剂或碱性清洗剂进行。
5. 质量检验对经过QPQ盐浴处理的金属零件进行质量检验是确保产品质量的关键步骤。
主要包括以下几个方面的检验：- 表面硬度测试：使用硬度计对零件表面进行硬度测试，检查是否符合要求。
- 耐蚀性测试：将处理后的零件暴露在腐蚀介质中，观察其耐蚀性能。
- 外观检查：检查零件表面是否有气泡、裂纹、变色等缺陷。
- 尺寸测量：使用测量工具对零件的尺寸进行测量，检查是否符合要求。
三、质量控制要点1. 盐浴配方控制盐浴的配方对于QPQ处理的效果至关重要。
需要确保盐浴中各种盐类的比例和浓度符合要求，以保证处理后的金属零件具有良好的耐腐蚀性能和硬度。
2. 处理温度和时间控制处理温度和时间是影响QPQ处理效果的关键因素。
需要根据不同的金属材料和零件尺寸，合理控制处理温度和时间，以确保处理效果稳定和一致。
3. 清洗和冷却控制清洗和冷却是保证处理后金属零件质量的重要环节。
qpq盐浴氮化表面氧化物
qpq盐浴氮化表面氧化物1. 任务概述本文将介绍qpq盐浴氮化表面氧化物的相关内容。
首先，我们将解释qpq盐浴氮化表面氧化物的定义和原理。
接着，我们将介绍qpq盐浴氮化表面氧化物的应用领域和优势。
最后，我们将讨论相关的技术细节和注意事项。
2. 定义和原理qpq盐浴氮化表面氧化物是一种通过在盐浴中进行氮化处理来形成表面氧化物层的技术。
该技术主要用于提高金属材料的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
qpq盐浴氮化表面氧化物的原理是通过在高温盐浴中使金属材料与氮气反应，形成氮化层。
这种氮化层可以提高金属材料的硬度，同时还能形成一层致密的氧化物层，提高金属材料的耐腐蚀性。
3. 应用领域和优势qpq盐浴氮化表面氧化物技术广泛应用于以下领域：3.1 汽车制造qpq盐浴氮化表面氧化物技术可以应用于汽车发动机和传动系统的零部件制造。
通过对这些零部件进行氮化处理，可以提高它们的耐磨性和耐腐蚀性，延长其使用寿命。
3.2 机械制造qpq盐浴氮化表面氧化物技术也适用于机械制造领域。
例如，通过对刀具进行氮化处理，可以提高其硬度和耐磨性，使其更加适合切削和加工工作。
3.3 冶金工业qpq盐浴氮化表面氧化物技术可以应用于冶金工业中的金属件制造。
通过对金属件进行氮化处理，可以提高其表面硬度和耐腐蚀性，提高其在恶劣环境下的使用性能。
qpq盐浴氮化表面氧化物技术的优势包括：•提高金属材料的硬度和耐磨性；•提高金属材料的耐腐蚀性；•延长金属材料的使用寿命；•适用于各种金属材料。
4. 技术细节和注意事项4.1 技术细节qpq盐浴氮化表面氧化物技术的具体操作步骤如下：1.准备盐浴：选取适当的盐浴溶液，根据金属材料的要求和处理温度确定盐浴的成分和浓度。
2.清洗金属材料：将金属材料进行表面清洗，去除污垢和氧化物。
3.加热盐浴：将盐浴加热到适当的处理温度，通常在700℃到1200℃之间。
4.将金属材料浸入盐浴中：将清洗后的金属材料浸入加热后的盐浴中，保持一定的时间，使其与氮气反应生成氮化层。
QPQ盐浴及质量控制
QPQ盐浴及质量控制引言概述：QPQ盐浴是一种常用的热处理工艺，用于提高金属零件的表面硬度和耐腐蚀性能。
本文将介绍QPQ盐浴的工艺流程以及质量控制的重要性。
一、QPQ盐浴的工艺流程1.1 清洗预处理在进行QPQ盐浴处理之前，首先需要对金属零件进行清洗预处理。
这一步骤的目的是去除表面的污垢和油脂，以确保盐浴处理的效果和质量。
1.2 盐浴处理盐浴处理是QPQ工艺的核心步骤。
将金属零件浸入预先加热的盐浴中，通过高温和盐浴中的氮化物反应，使金属表面生成一层硬度较高的氮化层。
这一层氮化层可以显著提高金属零件的硬度和耐腐蚀性能。
1.3 淬火和冷却盐浴处理后，金属零件需要进行淬火和冷却。
淬火是将金属零件迅速冷却，以稳定氮化层的组织结构。
冷却过程需要控制得当，以避免产生过多的残余应力和变形。
二、QPQ盐浴的质量控制2.1 温度控制盐浴处理的温度是影响QPQ工艺效果的重要因素之一。
温度过高可能导致氮化层过厚，而温度过低则会影响氮化层的形成。
因此，需要严格控制盐浴的温度，确保其在合适的范围内。
2.2 时间控制盐浴处理的时间也是影响QPQ工艺效果的关键因素。
时间过长可能导致氮化层过厚，而时间过短则会影响氮化层的质量。
因此，需要根据具体的金属材料和零件尺寸，合理控制盐浴处理的时间。
2.3 盐浴成分控制盐浴的成分对QPQ工艺的效果和质量有着重要影响。
氮化盐浴中的氮化物含量、盐浴的酸度和浓度等参数需要进行精确控制，以确保氮化层的形成和质量。
三、QPQ盐浴的优势和应用领域3.1 优势QPQ盐浴工艺具有处理效率高、成本低、无污染等优势。
与传统的表面处理方法相比，QPQ盐浴可以在较短的时间内获得更好的表面硬度和耐腐蚀性能。
3.2 应用领域QPQ盐浴广泛应用于汽车、机械制造、航空航天等领域。
例如，汽车发动机缸套、气门、曲轴等关键零部件常采用QPQ盐浴处理，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。
四、QPQ盐浴的质量检测方法4.1 金相检测金相检测可以通过显微镜观察氮化层的显微组织结构，判断其形成和质量。
QPQ热处理定义及特点
2、极好的抗蚀性
45钢经QPQ处理以后，在大气和盐雾试验中的抗蚀性比发黑高70倍以上，比镀铬高16倍以上，甚至比1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢还高5倍。QPQ技术为使廉价的碳钢代替不锈钢开辟了广阔的发展前景。
3、极小的变形
QPQ盐浴复合处理以后，工件的尺寸和形状几乎无变化。因此该技术可以用来解决常规热处理无法解决的硬化变形难题。
QPQ工艺介绍光华热处理表面工程有限公司是一家专业做机械零件热处理、表面处理加工的企业。为了更好地为广大用户服务，本公司在热处理加工的基础上，又上马了QPQ加工生产线。QPQ工艺就是在熔盐中将氮、碳等元素渗入工件表层，赋予工件良好耐磨、减摩、抗咬死和抗疲劳性能。保证被处理件具有良好而稳定的强化效果。对于腐蚀性能要求高，且光洁度要求高于▽8的工件，通常采用氮化后加氧化、抛光、再次氧化。经处理后的工件表面光洁度高，氧化膜致密，故耐蚀性高，且具有美丽的黑色外观一、技术特点：1、 可满足工件的多种性能要求：提高耐磨性、减摩性、抗咬合性、抗疲劳性及耐腐蚀性。2、 可用于处理几乎所有的钢铁材料：各种铸铁、低碳钢、结构钢、模具钢、高速钢及不锈钢。3、 适用于处理多种类型的产品：曲轴、钢套、气门等多种汽车、摩托车配件、铝合金挤压模、压铸模，各种刀具、齿轮、水泵、液压件、不锈钢制品及其它机械产品。4、 处理温度低（480℃～580℃），工件基本不变形、外观均匀、美丽、可作为产品最终处理。5、 盐浴温度及成分均匀，各种复杂形状及型腔均能处理，保证了处理效果的高稳定性。6、 节约能源,对环境、大气及水质没有污染，经环保部门测定符合工业无污染作业的定义。二、QPQ工艺参数：* 常用材料QPQ处理工艺参数及渗层性能 材料种类 代表牌号 前处理 表面硬度 化合物层深 低碳钢 A3，10#，20# — Hv 500-700 15-20μ 中碳钢 45#，40Cr 不处理或调质 Hv 600-750 12-20μ 氮化钢 38CrMoAl 调质 Hv 950-1000 9-15μ 铸模钢 3Cr2W8V 淬火 Hv 950-1050 6-10μ 挤模钢 H13 淬火 Hv 950-1100 6-10μ 热模钢 5CrMnMo 淬火 Hv 750-900 9-15μ 冷模钢 Cr12MoV 高温淬火 Hv 950-1100 6-15μ 高速钢 W6Mo5Cr4V2 淬火 Hv 1000-1200 - 不锈钢 1Cr13，4Cr13 — Hv 900-1000 6-10μ 不锈钢 1Cr18Ni9Ti — Hv 950-1100 6-10μ 气门钢 5Cr21Mn9Ni4N 固溶 Hv 900-1100 3-8μ 灰铸铁 HT20-40 — Hv 500-700 总深度100μ 球墨铁 QT60-20 — Hv 600-800 总深度100μ 三、QPQ和其他工艺的技术对比：* 三种渗氮工艺的综合技术经济效果对比 气体渗氮 离子渗氮 QPQ工艺 强化效果及其重现性 强化效果良好但是同一炉次及不同炉次间易存在不均匀 强化效果优良，但是对于较窄的工作带易产生狭缝现象及边角效应 强化效果 及重现性优良 主要性能 耐磨性好抗咬合性一般抗疲劳性较好工件脆性大 工件变形大 耐磨性好抗咬合性差抗疲劳性较好工件脆性大工件变形大 耐磨性好抗咬合性好抗疲劳性较好工件脆性小微变形
QPQ盐浴及质量控制
QPQ盐浴及质量控制一、任务背景QPQ盐浴是一种常用的表面处理技术，广泛应用于金属制品的防腐蚀和提高硬度。
为了确保QPQ盐浴工艺的质量和稳定性，需要进行相应的质量控制。
二、QPQ盐浴工艺流程1. 准备工作：清洗金属制品，去除表面污垢和油脂。
2. 预处理：将金属制品浸入碱性溶液中，去除表面氧化物和锈蚀。
3. 盐浴处理：将金属制品浸入含有盐和氮化物的盐浴中，在高温下进行热处理。
4. 氮化处理：在盐浴中进行氮化反应，使金属表面形成硬度较高的氮化层。
5. 水冷处理：将金属制品迅速浸入冷水中，使其迅速冷却。
6. 清洗处理：清洗去除金属表面的残留盐浴和氮化层。
三、质量控制指标1. 盐浴浓度：盐浴中盐和氮化物的浓度需要控制在一定范围内，以确保氮化层的形成和硬度的稳定性。
2. 温度控制：盐浴的温度需要精确控制，过高或过低都会影响氮化层的质量。
3. 处理时间：金属制品在盐浴中的处理时间需要根据具体材料和要求进行合理控制，过长或过短都会影响氮化层的厚度和质量。
4. 冷却速度：水冷处理的速度需要控制在一定范围内，过快或过慢都会影响氮化层的硬度和结构。
5. 清洗效果：清洗处理后，金属表面不应有残留的盐浴和氮化层，否则会影响产品的质量和外观。
四、质量控制方法1. 盐浴浓度检测：通过采集盐浴样品，使用离子色谱仪或电导率仪等设备进行浓度分析，确保盐浴中盐和氮化物的浓度在合理范围内。
2. 温度控制：使用温度控制仪器对盐浴的温度进行实时监测和调整，确保温度稳定在设定值范围内。
3. 处理时间控制：根据金属制品的材料和要求，制定合理的处理时间，并使用计时器进行精确控制。
4. 冷却速度控制：使用恒温水槽或其他冷却设备，确保金属制品在水中的停留时间和冷却速度符合要求。
5. 清洗效果检测：使用显微镜、扫描电镜等设备对金属表面进行观察和分析，确保清洗效果达到要求。
五、质量控制记录和报告1. 盐浴浓度记录：每次使用盐浴前后，记录盐浴中盐和氮化物的浓度，并进行比对分析，及时调整和修正。
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QPQ盐浴氮化处理_提供芜湖地区42CrMo产品QPQ盐浴氮化处理加工业务
一、工艺简介
二、QPQ技术将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短，能同时提高零件表面硬度、
耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，变形小，无公害。
具有优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点。
QPQ技术在工艺上它是热处理技术与防腐蚀技术的结合，在性能上它是高耐磨性和高抗蚀性的结合，在渗层上是由多种化合物组成的复合渗层。
因此国外认为这是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。
QPQ盐浴复合处理技术在上世纪70年代由德国公司发明，经过几十年的不断地发展改进，应用范围越来越广，因此在国外被认为是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。
目前，QPQ 盐浴复合处理技术在国内也得到大量推广应用，尤其在汽车、摩托车、轴类产品、电子零件、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。
二、技术特点：
1、良好的耐磨性
QPQ工艺中，金属材料在570±10℃的工作温度下与盐浴液体发生反应，可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物层。
该化合物完全由ε氮化铁组成，能够高效地提高金属表面的硬度、致密性、从而使金属表面拥有良好的耐磨性能。
处理后金属材料表面硬度值的高低主要取决于钢中的合金元素，合金元素含量越高，则其渗层硬度越高。
按渗层硬度的高低，可以把常用材料分成以下几大类：
(1)碳钢、低台金钢
代表钢号：20、45、T iO、20Cr、40Cr等。
渗层表面硬度：500—700HV
(2)合金钢
代表钢号：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoA l、1Crl3—4Cr13等。
渗层表面硬度：850—1000HV
(3)高速钢、奥氏体不锈钢
代表钢号：淬火的Wl8C r4V、W6Mo5C r4V2及1Crl8Ni9Ti等渗层表面硬度：1000—1250HV
(4)铸铁
渗层表面硬度：>500HV
下图是40Cr材料的工件经过不同处理方式后所做的滑动磨损试验数据，以QPQ的磨损值0.22mg为基准，QPQ工艺的耐磨性是镀硬铬2.1倍，离子氮化的2.8倍，高频淬火的23.7倍以及常规淬火的29.4倍。
2、良好的耐腐蚀性
下图为45#钢经过QPQ盐浴复合工艺、镀装饰铬、镀硬铬和普通发黑处理后与1Cr18Ni9Ti不锈钢以及1Cr13材料的中性盐雾试验对比。
可以看出45#钢经过QPQ处理耐腐蚀性是1Cr18Ni9Ti不锈钢的5倍，是镀硬铬的70倍，更是普通发黑的280倍。
其他材料经过QPQ工艺处理后，中性盐雾测试能达到100-300小时。
3、良好的耐疲劳性
经过QPQ盐浴复合工艺处理后的金属表面引入和产生了很高的残余压应力，其结果导致了大大提高各种类型的抗疲劳强度，经过试验证明可提高抗疲劳强度100％左右，减缓点蚀、锈蚀等表面缺陷的产生。
4、极小的变形
QPQ盐浴复合处理技术由于工艺温度低，在钢的相变点以下，不会发生组织转变，因此，与产生巨大组织应力的淬火、高频淬火、渗碳淬火和碳氮共渗等硬化工艺相比，处理后工件的变形要小得多。
同时由于在570—580℃氮化以后，工件要在350—400℃保温15—20min，这会大大减少工件冷却时产生的热应力，因此QPQ盐浴复合工艺处理后工件几乎不变形，是变形最小的硬化技术，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。
5、低碳环保
发明该工艺的德国迪高沙公司因为此工艺获得德国环保大奖。
在国内，QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定，并经全国各地用户的实际使用证明是无公害，无污染、不含重金属的。
并用以代替电镀等一些污染较重的工艺。
6、可替代多道工序，降低时间成本
金属材料经过QPQ盐浴复合工艺处理后，在提高其硬度和耐磨性的同时还提高其耐抗腐蚀性，因此可以代替常规的淬火（离子氮化、高频淬火等）一回火一发黑（镀铬）等多道工序，大大了缩短生产周期，降低生产成本。
大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%，性价比高。
三、应用范围
1、最适用的材料：
各种结构钢：钝铁、Q235、20、20Cr、20Cr MnTi、20CrNiMo、35CrMo、42CrMo、45、40Cr、50Cr V、65M n、38CrMoAl。
各种工具钢：T7~T12、5C rMnMo、5CrNiMo、3C r2W8V、GCrI5、HI3(0．35％C、1．5％Mo、5％Cr、1％S i、1％V）、Cr12MoV、各种高速钢。
各种不锈钢：0Crl3 ～4Crl3、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti、0Crl8Nil2M oTi、4Cr9Si2、5Cr21Mn9Ni4N。
各种铸铁：灰口铁、可锻铸铁、球墨铸铁、耐磨合金铸铁。
各种铁基粉末冶金件
2、应用的行业：
汽车、摩托车、机车、内燃机、纺织机械、工程机械、轻工机械、泵阀设备、液压机械、印刷包装机械、化工机械、电动工具、农业机械、机床、工具和模具等、高低压电器开关等上的要求耐磨、耐蚀、耐疲劳、抗咬合等零件。
3、典型应用：
发动机气门、曲轴、缸套、齿轮、凸轮、轴承、主轴、滑块、转向臂、汽车雨刮器球头转轴、导轨、液压缸、万向节、连接销、各种模具、活塞、螺纹螺丝、螺栓螺母、泵体、高速钢钻头、枪管、各种刀具、法兰、键销、垫片、壳体等等。