金属切削机床复习资料整理)
金属切削机床概论整理的复习资料
1.在分级变速传动系统中，前一个变速组中处于从动轮，后一个变速组中处于主动轮的齿轮，称为惰轮。
2.普通滑动导轨常采用压板和镶条调整间隙。
3.模数制螺纹的螺距参数用模数m表示，其螺距为Ph=Kπm 毫米。
4.已知某机床使用双速电动机驱动时ψ电=2,Z=8,当公比φ=1.41时最合理的结构式是卧式。
5.CA6140型普通车床的主参数是床身上最大回转直径为400mm 。
6.采用卸荷式皮带轮，其作用是将皮带的张力（径向力）卸除到箱体，而将力矩传递给皮带轮轴。
7.组合机床是通用部件和专用部件组成。
8.机床主轴能够传递全功率的最低转速称为最低极限转速。
9.立时双柱坐标镗床适合于加工高度尺寸小于横向尺寸的工件，立式单柱坐标镗床适合于加工高度方向尺寸不受限制的工件。
10.根据误差传递规律，内联系传动链应采用齿式传动，以缩小中间传动副的传动误差。
11.半自动车床与自动车床的最大区别在于，前者每完成一个自动工作循环，必须由机床操作人员手工卸装工件一次。
12.通用机床常采用 2 和 10 的整数次方根作为标准公比。
13.在C1312型单轴六角自动车床上，一般采用方刀架上的刀具切断工件。
14.组合机床上的多轴箱属于专用部件。
15.某等比数列，已知n1=11.8，nmax=530，变速级数Z=12，则该数列的公比φ应为 1.06 。
16.一个特定的变速系统结构式，对应着若干个可行的转速图。
17.为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。
18.工件表面的成形方法有_____轨迹法、成形法、相切法、范成法（展成法）19.成形运动按其组成情况不同,可分为___简单_和__复合____两种运动.20.根据切削过程中所起的作用不同,成形运动又可分为____主运动_和_进给运动_______.21.机床在加工过程中完成一系列辅助运动包括_切入运动、分度运动、调位运动和其他各种空行程运动22.为实现加工过程中所需各种运动,机床必须具备____执行件、运动源____和传动装置.23.传动链中的一类传动机构可以变换传动比和传动方向,如__滑移齿轮变速机构/挂轮变速机构__24.主轴前端有精密的____莫氏锥度______,供安装顶尖或心轴之用.25.卧式车床主轴箱常用的制动装置有___闸带式制动器和片式制动器26.卧式车床主要由____主轴箱、进给箱、溜板箱____和刀架组成.27.回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有____尾座___和_丝杠__28.回转,转塔车床主要有__转塔式___和回轮式_______两种.29.外圆磨床用来磨削外圆柱面的方法有______纵磨法____和切入磨法_______.30.钻床的主要类型有__台式、立式、摇臂钻床_____以及专门化钻床.31.按加工原理分类，齿轮加工机床的加工方法有__成形法、展成法_____两类.32.镗床的主要类型有____卧式铣镗床和坐标镗床_、金刚镗床33.机床在加工中完成的各种运动，按其功用可分为___表面成形运动_和__辅助运动两类.34.万能外圆磨床用纵磨法磨削外圆时，需(1)_主运动、(2)圆周进给运动、(3)工作台纵向进给运动、(4)砂轮架横向进给运动35.X6132型万能升降台铣床中，X表示_铣床__61表示_万能升降台铣床___32表示 __工作台面宽为320mm____36.CA6140普通车床加工较精密螺纹的主要措施是___缩短传动键______.37.CA6140普通车床主轴正反转采用多片式摩擦离合器换向机构车左右旋螺纹采用圆柱齿轮换向机构，刀架纵向左右移动采用双向牙嵌式离合器换向机构。
金属切削机床复习题
金属切削机床复习题金属切削机床复习题金属切削机床是制造业中常用的一种设备，用于加工金属材料。
它的使用范围广泛，包括车削、铣削、钻削、磨削等多种加工方式。
为了提高对金属切削机床的理解和掌握，下面给出一些复习题，帮助读者巩固相关知识。
1. 金属切削机床的主要组成部分有哪些？答：金属切削机床的主要组成部分包括床身、主轴箱、工作台、刀架、进给机构、润滑冷却系统等。
床身是机床的基础部分，用于支撑和固定其他零部件。
主轴箱是安装主轴和主轴传动装置的部分，用于提供切削动力。
工作台是用于装夹工件的部分，可以进行上下、前后、左右等各种运动。
刀架是切削工具的支撑部分，可以进行进给和回程运动。
进给机构用于控制工件和刀具的相对运动。
润滑冷却系统用于对切削过程中的热量和摩擦进行冷却和润滑。
2. 金属切削机床的分类有哪些？答：金属切削机床可以根据不同的切削方式和结构特点进行分类。
按照切削方式，可以分为车床、铣床、钻床、磨床等。
按照结构特点，可以分为立式机床、卧式机床、龙门式机床、数控机床等。
此外，还可以根据加工精度、工作台行程、主轴转速等参数进行分类。
3. 金属切削机床的切削原理是什么？答：金属切削机床的切削原理是通过刀具对工件进行切削，将工件上的金属材料去除，从而得到所需的形状和尺寸。
在切削过程中，刀具与工件之间产生相对运动，刀具的刃口与工件接触，切削力作用于工件上的金属材料，使其产生塑性变形和断裂，最终被去除。
4. 金属切削机床的切削速度和进给速度有何关系？答：切削速度和进给速度是金属切削机床中两个重要的加工参数。
切削速度是指刀具在单位时间内对工件切削的线速度，通常用米/分钟表示。
进给速度是指工件和刀具之间相对运动的速度，通常用毫米/分钟表示。
切削速度和进给速度的关系是：切削速度越大，切削效率越高，但刀具磨损也会加剧；进给速度越大，加工时间越短，但工件表面质量可能会受到影响。
因此，需要根据具体情况选择合适的切削速度和进给速度。
金属切削机床复习要点总结
金属切削机床复习要点总结1机床12类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其他机床.2同类按应用范围（通用性）分：普通、专门化、专用按工作精度分为：普通精度机床，精密机床，高精度机床.普通机床可用于加工多种零件地不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂.适用于单件小批生产专门化机床工艺范围较窄，专门用于加工某一类或几类零件地某一道（或几道）特定工序专用机床工艺范围最窄，只能用于加工某一种零件地某一道特定工序，适用于大批量生产3形成发生线地方法：成形法，展成法，轨迹法，相切法.成形法是利用成形刀具对工件进行加工地方法展成法是利用工件和刀具作展成切削运动地加工方法（刀具中心无轨迹）轨迹法是利用刀具作一定规律地轨迹运动来对工件进行加工地方法相切法是利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进行加工地方法（刀具中心有轨迹）4机床传动联系：传动装置把执行件和动力源或把有关执行件连接起来，构成传动联系.传动链：构成一个传动联系地一系列传动件，称为传动链.5机床包括3个基本部分：执行件，动力源，传动装置.执行件是执行运动地部件，任务是带工件或刀具完成旋转或直线运动，并保持准确地运动轨迹动力源是提供动力地装置传动装置是传递动力和运动地装置，通过它把动源地动力传递给执行件或把一个执行件地运动传递给另一个执行件b5E2R.6内外联系传动链地区别外联系传动链联系动源和机床执行件，使执行件得到预定速度地运动，并传递一定地动力.其传动比地变化只影响生产率或表面粗糙度，不影响发生线地性质，不要求动源与执行件间有严格地传动比关系p1Ean.内联系传动链联系复合运动之内地各个运动分量，因而传动链所联系地执行件之间地相对速度有严格地要求，用来保证运动地轨迹.有严格地传动比要求，否则就不能保证被加工表面地性质DXDiT.7加工中心概念集中了钻床、铣床和镗床地功能并有以下特点：1工序集中，集中了铣削和不同直径地孔加工工序2自动换刀，按预定加工程序，自动地把各种刀具换到主轴上去，把用过地地刀具换下来3精度高，各孔地中心距全靠各坐标地定位精度保证，不用钻、镗模.这种机床称为镗铣加工中心RTCrp.8加工中心发展方向高速度、高精度、高度自动化高速度地目地是提高生产率，措施：1提高主轴转速，中、小型加工中心主轴最高转速大部分提高到5000~6000r/min，有地已达到40000r/min.2提高进给速度，一般加工中心进给速度可达1~2m/min，快速移动速度已达33m/min，逐步靠近50m/min.3缩短辅助时间，换刀时间达到1~2s，有地已缩短到0.5s.5PCzV.高精度一般情况加工精度可达IT7级，努力可达IT6级.镗孔加工可达IT4级高度自动化设自动交换托盘，工件用人工装在托盘上9柔性加工单元FMC是扩大功能地镗铣或车削加工中心，各种加工中心配上了自动装卸工件、自动测量监控装置就成了FMC，其实现了完全地自动化，可以在一段时间内无人看管地独立工作jLBHr.柔性制造系统FMS是由多台数控单机组成地，由计算机控制和管理地柔性自动化加工系统.可以在加工一批某种零件后，不停机，自动地转换为加工另一种零件.是一种柔性较大、无人化地自动加工系统.由加工、物流和信息流三个子系统组成.xHAQX.10计算机集成制造系统CIMS是把生产工厂地全部功能实现计算机综合管理，具有对市场地适应性，交货期短，成本低，质量高地生产系统.特点是信息流地自动化和机器地智能化LDAYt.11外圆磨床和万能磨床区别普通精度级地外圆磨床和万能磨床主要用于磨削IT6~IT7级精度地圆柱形或圆锥形地内、外表面.所获得地加工表面粗糙度为Ra1.25~0.08um.万能与外圆差别：1砂轮架能按逆时针方向转角度，故比外圆磨床地砂轮架多一层转盘2工件头架也能按逆时针方向转角度，故也要多一层转盘3多一个内圆磨头.它平时抬起，磨内圆时放下Zzz6Z.11组合机床是以系列化、标准化地通用部件为基础，配以少量地专用部件组成地专用机床.适宜于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件地一道或几道工序进行加工.这种机床既具有专用机床地结构简单、生产率和自动化程度较高地特点，又具有一定地重新调整能力，以适应工件变化地需要.组合机床可以对工件进行多面、多主轴加工，一般是半自动地dvzfv. 特点：1组合机床中有70%~90%地通用零、部件2机床地设计周期短3机床地生产周期短，并可降低成本4当被加工对象改变时，可以利用原有地通用零、部件，组成新地组合机床rqyn1.12数控机床是一种以数字量作为指令信息形式，通过电子计算机或专用电子计算装置控制地机床.特点：1具有较强地适应性和通用性2获得更高地加工精度和稳定地加工质量3具有较高地生产率4改善劳动条件，提高劳动生产率5便于现代化地生产管理Emxvx.1．金属切削机床定义：是用切削地方法将金属毛培加工成机器零件地机器，它是制造机器地机器，又称为工作母机.SixE2.2．发生线定义：任何表面都可以开做母线沿着导线运动地轨迹，母线和导线统称为形成表面地发生线.3．可逆表面与不可逆表面：母线和导线可以互换地表面成为可逆表面，除此之外地面都是不可逆表面（例如圆锥面，球面，圆环面，螺旋面）6ewMy.4．什么是简单成形运动？什么是复合成形运动？其本质区别是什么？简单成形运动：由单独地旋转或直线运动构成地运动，称为简单成形运动.1/3复合成形运动：由两个或两个以上地旋转或直线运动按照某种确定地运动关系组合而成地运动，称为复合成形运动.kavU4.本质区别：简单运动是由单独地旋转或直线运动组成地，复合运动是由多个旋转或直线运动组合而成地.5．辅助运动包括：各种空行程运动，切入运动，分度运动，操纵及控制运动.6．主运动可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动；进给运动可以是步进地，也可以是连续进行地；可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动.y6v3A.7.什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？其本质区别是什么？外联系传动链：联系动力源和执行件之间地传动链，使执行件获得一定地速度和方向.内联系传动链：联系复合运动内部各个分解部分，以形成复合成形运动地传动链.本质区别：外联系传动链不要求动力源和执行件之间有严格地传动比；内联系传动链要求各传动副之间有严格地传动比，不能有摩擦或瞬时传动比变化.M2ub6.7．定比机构：固定传动比地机构.换置器官：变换传动比地机构.8．机床运动地5个参数：运动地起点，运动地方向，运动地轨迹，运动地路程，运动地速度.9．CA6140车床组成部件及其作用？主轴箱：支撑主轴并把动力经变速传动机构传给主轴，使主轴带动工件按规定地转速旋转，以实现主运动.刀架：装夹车刀，实现纵向、横向或斜向进给运动.尾座：用顶尖支撑长工件，也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具进行孔加工.进给箱：改变机动进给地进给量或加工螺纹地导成.溜板箱：把进给箱传来地运动传递给刀架，使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车螺纹.床身：支撑各主要部件，使它们在工作时保持准确地相对位置.10．主运动传动链地作用是什么？进给传动链地作用是什么？主运动传动链属于外联系传动链，两末端是电动机和主轴，作用是把动力源地运动及动力传给主轴，使主轴带动工件旋转实现主运动.0YujC.进给传动链属于内联系传动链，两末端是主轴和刀架，作用是实现刀具纵向或横向地移动. 11．CA6140车床能实现那些车削？车削螺纹：可车削米制、英制、模数制、径节制螺纹.车削圆柱面和端面.12．基本组由8组传动比，分别是6.59.57,7,77,891011127,7,7,7,7.增倍组有4组传动比，分别是18,14,12,1. 13．扩大螺纹导程机构可使螺纹导程比正常导程扩大4倍或16倍.14．主轴箱包含哪些部分，各部件作用是什么？①卸荷带轮：皮带轮与花键套间用螺钉联接，与固定在主轴箱上地法兰盘中地两个向心球轴承相支承，采用卸荷带轮可在花键套地带动下使轴Ⅰ转动.eUts8.②双向多片式摩擦离合器：靠摩擦传递运动和转矩，也能起过载保护地作用.③制动器：在摩擦离合器脱开时立刻制动主轴，以缩短辅助时间.④主轴组件：主轴为一空心阶梯轴，内孔用于通过长地棒料或穿入钢棒打出顶尖，或通过气动液动电气夹紧装置地管道导线.sQsAE.⑤变速操纵机构：包括7个滑动齿轮块，5个用于改变主轴转速，1个用于车削左右螺纹变换，1个用于正常导程与扩大导程变换.GMsIa.15．进给箱包含哪些部分？变换螺纹导程和进给量地变速机构，变换螺纹种类地移换机构，丝杠和光杠地转换机构，操纵机构.16．溜板箱进给箱包含哪些部分，各部件作用是什么？①双向牙嵌式离合器②纵向横向机动进给和快速移动操纵机构③开合螺母及其操纵机构：作用是接通或断开从丝杠传来地运动.④互锁机构：作用是防止走刀时开合手柄误操作而损坏机床.⑤超越离合器：作用是防止光杠和快速电动机同时相关轴而造成破坏.⑥安全离合器：作用是使刀架在过载时能自动停止前进，避免损坏传动机构.17．转塔车床与卧式车床地主要区别是什么？区别：转塔车床没有尾座和丝杠，而在尾座地位置变装一个可纵向移动地多工位刀架，刀架上安装多把刀具.18．自动机床与半自动机床地区别是什么？自动机床：指在调整好后无须工人参与便能自动完成表面成形运动和辅助运动，并能自动重复其工作循环地机床.半自动机床：指能自动完成预定地工作循环，但装卸工件仍由人工进行地机床.19．分配轴是自动控制系统中地核心部件，一般分配轴转过一周加工完一个工件.20．M1432A磨床地结构组成及各部分作用？①床身：磨床地基础支承件.②头架：用于安装及夹持工件，并带动工件旋转.③内圆磨具：用于支承磨内孔地砂轮主轴.④砂轮架：用于支承并传动高速旋转地砂轮主轴.⑤尾座：利用尾座套筒顶尖来顶紧工件，并和头架主轴顶尖一起支承工件，作为工件磨削时地定位基准.⑥横向进给机构：实现横向快速进退及工作进给.⑦工作台21．M1432A磨床地磨削方法有哪。
金属切削复习资料
一、填空题1．机床按通用程度分_ . . 。
2．机床的运动分为和，其中表面成形运动又分为和。
3．逆铣加工是指和的方向相反。
1．金属切削机床是一种用切削方法加工金属零件的工作机械，它是制造机器的机器，因此又称为或。
2．按照机床工艺范围宽窄，可分为、和三类。
3．按照机床的加工方法,所用刀具及其用途进行分类,可分为车床、钻床、镗床、磨床、、、铣床、、、、锯床和其它机床。
4．机床的功能包括、和表面粗糙度。
5．所有机床都必须通过和之间的相对运动来形成一定形状，尺寸和质量的表面。
6．有些表面其母线和导线可以互换，如圆柱，称为。
１.工件表面的成形方法有________,_________,__________,_________.２．成形运动按其组成情况不同,可分为_______和_________两种运动.３．根据切削过程中所起的作用不同,成形运动又可分为_________和________.4．机床在加工过程中完成一系列辅助运动包括_____,_________,_________和___________。
５．为实现加工过程中所需各种运动,机床必须具备_________,___________和传动装置.６．传动链中的一类传动机构可以变换传动比和传动方向,如____________.７．机床的精度包括_______,____________和___________.８．主轴前端有精密的__________,供安装顶尖或心轴之用.９．卧式车床主轴箱常用的制动装置有_______和____________.10．对主轴箱中的轴承,齿轮等必须进行良好的润滑的两种方法有___________和_________________.11．卧式车床主要由__________,__________,____________和刀架组成.14．外圆磨床用来磨削外圆柱面的方法有__________和____________.15．钻床的主要类型有_________,__________,____________以及专门化钻床.16．齿轮加工机床的加工方法有___________和___________两类.17．镗床的主要类型有_________,____________和_____________.18．CA6140型普通车床的主参数是。
金属切削机床复习资料
金属切削机床复习资料一、 1、P5表1—12、P7表1—33、P17表2—13传动原理图常用的一些示意符号（a ）电动机； （b ）主轴； （c ）车刀； （d ）滚刀； （e ）直线运动机构（f ）换置机构； （g ）定比机构； （h ）电的联系； （i ）脉冲发生器；（j ）快速换置机构—数控系统二、 机床型号编制（◎） ○ （○） ◎ ◎ （×◎）（○） （/◎）分类代号类别代号通用特性和结构特性代号组别、系别代号主参数或设计序号第二主参数（用×分开）重大改进顺序号同一型号机床的变型代号（用/分开）其中：⑴有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母；⑵ 有“◎”符号者，为阿拉伯数字；⑶有“（）”的代号或数字，当无内容时，则不表示。
⑷若有内容，则不带括号。
三、1、机床的运动分为（表面成形运动）和（辅助运动），其中表面成形运动又分为（主运动）和（进给运动）。
2、车、钻、刨、铣、磨削外圆时，主运动和进给运动分别为什么？车削时工件的旋转是主运动。
刀具的纵向或横向运动是进给运动。
铣削时铣刀的旋转是主运动。
工件的移动是进给运动。
钻削时钻头的旋转是主运动。
钻头相对于工件的轴向移动是进给运动。
刨削时 a、龙门刨——工件的直线往复运动是主运动。
刨刀的移动是进给运动。
b、牛头刨——刨刀的直线往复运动是主运动。
工件的移动是进给运动。
磨削外圆时砂轮的旋转是主运动。
工件的轴向移动和旋转都是进给运动。
磨削平面时砂轮的旋转是主运动。
工件的轴向移动和砂轮的横向运动都是进给运动。
四、根据传动联系的性质，传动链分为（外联系传动）和（内联系传动）。
五、英制螺纹、模数螺纹、径节螺纹螺距的计算。
P291、英制螺纹的螺距为： 由于丝杠的螺距单位为“mm ”,为使传动计算方便，我们将“英寸”用“mm ”来表示:2、模数螺纹用模数m 表示螺距的大小，螺距为：3、车床能加工径节为1～96牙/英寸的螺纹。
螺距为：（D 为分度圆直径） 六、 按形成齿轮的原理，车削齿轮方法的分类1、 成型法——用与被加工齿轮齿槽形状相同的成型刀具切削齿轮。
金属切削机床概论复习材料
一、uo判断题1、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm〔 T 〕2、机床加工*一具体外表时，至少有一个主运动和一个进给运动〔 F〕3、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工孔.( F )4、滚齿机能够进展各种外直齿圆柱齿轮的加工.( F )5、CA6140型车床加工螺纹时,应严格保证主轴旋转刀具移动一个被加工螺纹的导程.( T )6.为方便运动中变速，常用啮合式离合器变速组〔 F 〕7.机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类〔 T 〕8、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm〔 T 〕9．在CA6140型车床上主要为了①提高车削螺纹传动链的传动精度；②减小螺纹传动链中丝杠螺母副的磨损以长期保持其传动精度，所以车削螺纹与机动进给分别采用丝杠和光杠传动。
〔 T 〕10．拉孔的进给运动是靠刀齿齿升量来实现的。
〔 T 〕11．机床加工的共性是：把刀具和工件安装在机床上，由机床产生刀具与工件间的相对运动，从而切削出符合要求的零件。
〔 T 〕12．车床上可以加工螺纹，钻孔，圆锥体。
〔 T 〕13．磨削加工切削刃不规则，加工质量高。
〔 T 〕14．主轴部件是机床的执行件。
〔 F 〕15．切削加工中，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。
〔 F 〕16．车床的主轴箱是主轴的进给机构。
〔 F 〕17．车床是做直线进给运动的车刀对作旋转主运动的工件进展切削加工的机床。
〔 T 〕18．C6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。
〔 F 〕19．CA6140型车床溜板箱中的开合螺母的功用是在刀架过载时能自动停顿进给。
〔 F 〕20．在CA6140型车床上车削螺纹与机动进给分别采用丝杠和光杠传动。
主要为了提高车削螺纹传动链的传动精度。
〔 T 〕21．磨床既能作为精加工机床，也能作为粗加工机床。
〔 T 〕22．M1432A万能外圆磨床的圆磨具主轴轴承间隙由螺母进展调整。
金属切削机床复习提纲
第一章绪论1、普通机床型号编制方法?2、CA6140、MG1432A、YC3180等各个符号表示的含义？第二章机床的运动分析1、工件表面的形成方法？2、机床的运动包括：表面成形运动（主运动、进给运动），辅助运动。
3、机床的传动链：内联系传动链、外联系传动链4、机床传动原理图、掌握机床运动的调整计算。
第三章车床1、车床主传动链和进给传动链运动分析（看图分析）。
2、车床下列机构的作用：1）双向多片式摩擦离合器；2）卸荷带轮：3）制动器；4）互锁机构；5）开合螺母；6）超越离合器；7）安全离合器；3、了解主轴结构特点。
第五章其他机床了解钻床、镗床、铣床、刨床、磨床及齿轮加工机床的加工方法和工艺范围；第六章金属切削机床的总体设计1、了解机床产品的设计要求。
2、机床设计工作的“三化”。
3、了解机床产品的性能评定指标。
第七章主传动设计1、机床主要参数包括：尺寸参数、运动参数、动力参数。
其分别包括哪些内容？如何确定？2、机床设计标准公比常用哪7个？如何选择？3、名词：转速图、结构式、结构网、级比、级比指数、传动组变速范围、主轴变速范围、基本组，扩大组等。
4、熟练掌握如何确定结构式基本原则、如何画转速图？5、何谓计算转速？如何确定主轴计算转速？如何确定传动轴和齿轮的计算转速？第八章进给传动系统1、进给传动的特点。
2、机床内联系传动链设计原则有哪些措施？第九章主轴组件设计1、对主轴组件设计的基本要求有哪些？2、分析主轴组件轴承的选择，为什么前轴承应比后轴承精度高一些？3、滚动轴承（双列圆柱滚子轴承、角接触球轴承）如何预紧？4、如何确定主轴设计的主要参数（D1、D2、d、a、L）？56、何谓动压滑动轴承？何谓静压滑动轴承？第十章支承件的设计1、设计支承件应满足哪些要求？2、支承件的静刚度包括：自身刚度、局部刚度、接触刚度。
所以支承件变形包括：自身变形、局部变形、接触变形。
3、支承件截面形状选择的原则有哪些？4、隔板和肋的作用如何？如何布置隔板和肋？5、改善支承件热变形特性有哪些措施？第十一章导轨设计1、导轨的功用和分类。
金属切削机床复习资料汇总总汇
第一章绪论1、名词解释：金属切削机床：答：金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，也可以说是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。
2、为什么对机床分类？机床可分为哪些种类？答：金属切削机床的种类繁多，为了便于区别、使用和管理，有必要对机床进行分类。
①按机床的工作原理分类：目前将机床分为 11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床②按机床的通用程度分类：③按机床的精度分类3、机床的加工生产模式经历了哪五个阶段？4、说明机床的含义Z3040×16/S2Z-类代号（钻床类）；3-组代号（摇臂钻床组）；0-系代号（摇臂钻床系）；40-主参数（钻床最大钻孔直径为40mm）；16-第二主参数（最大跨距为1600mm）；S2-企业代号（沈阳第二中捷友谊厂）Z5625×4A/DH（大河机床厂生产的经过第一次重大改进，其最大钻孔直径为25mm的四周立式排钻床）②C6175（75-车身上最大工件回转直径为750mm的卧式车床）CA6140（40-床身上最大工件回转直径为400mm）CX5112A/WF（单柱立式车床最大车削直径为1250mm）CM6132（32-车身上最大工件回转直径是320mm）③MG1432A（32-最大磨削直径为320mm；A第一次较大的改进设计.）MM7140B （40-其工作台面宽度为400mm）MB8240（最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床；MB8240/1：根据加工需要，在此型号的基础上变换的第一种型式的半自动曲轴磨床）④XK5030（30-其工作台面宽度为300mm）⑤THM6350/JCS（由北京机床研究所生产，最大镗孔直径为500mm的精密卧式加工中心铣镗床）第二章机床的运动分析1、名词解释：①表面成形运动：机床上的刀具和工件，为了形成表面发生线而作的相对运动②简单的成形运动：执行件仅作旋转运动或直线运动的成形运动③复合运动：由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照某种确定的运动关系而组成的成形运动。
金属切削加工复习资料
1、切削用量要素包括哪三个。
2、刀具材料的种类很多，生产中常用的刀具材料有什么？3、切断刀切断工件时，主切削刃与工件轴线等高，若考虑横向进给运动的影响，其实际工作前角γoe 会怎样变化，实际工作后角αoe会怎样变化。
4、切削加工时，在第三变形区内主要会产生什么现象，这种现象的出现会导致材料的疲劳强度怎样。
5、切削加工时，切削力来源于什么。
6、根据刀具磨损的规律，可将刀具磨损过程分为哪三个阶段7、圆拉刀的拉削方式主要有哪三种。
8、圆周铣削时，根据铣削方式的不同可分为哪两种；当工件表面有硬皮层时，一般不宜采用什么铣削。
9、当丝锥的螺距和切削部分齿数不变的情况下，切削锥角越小，切削厚度hD怎样变化，丝锥参加切削部分的长度怎样10、镗铣类数控刀具模块式工具系统的柄部和工作部分制成哪三大系列化模块。
11、切削层参数包括哪三个。
12、普通高速钢和普通硬质合金比较，普通高速钢的什么比普通硬质合金要高，但其什么比硬质合金低。
所以普通高速钢不能进行高速切削。
13、切断刀切断工件时，装刀时若主切削刃低于工件轴线，不考虑横向进给运动的影响，其实际工作前角γoe会怎样变化，实际工作后角αoe会怎样变化。
14、实践表明，形成积屑瘤的主要原因是什么。
15、切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过什么的高低来影响的，所以切削用量中对刀具寿命影响最大的是什么。
16、车刀按其结构可分为哪四类形式。
17、常规镗铣类数控工具系统一般采用锥度为多少的锥柄与机床相连。
德国HSK双面定位型空心刀柄是一种锥度为多少的短锥面工具系统，其主要特点是由什么和什么共同实现定位和夹紧。
18、当丝锥在的螺距和切削部分齿数不变的情况下，切削锥角越小，切削厚度hD越丝锥参加切削部分的长度越19、采用螺旋槽铰刀铰盲孔时，应选用什么旋向铰刀，使切屑向后排出；铰通孔时选用什么旋向铰刀，可使铰刀装卡牢固。
20、按外形结构不同，成形车刀可分为哪三种。
选择1、刃倾角λs是在切削平面中测量的刀具的与基面之间的夹角。
「金属切削机床复习要点总结」
「金属切削机床复习要点总结」金属切削机床是一种用于加工金属材料的机床，广泛应用于制造业中。
它通过切削工具对金属材料进行切削、铣削、钻孔等加工操作，能够实现高精度、高效率的工件加工。
下面是金属切削机床复习要点的总结。
一、机床结构和工作原理1.金属切削机床的基本结构：床身、主轴、滑架、传动系统、操作系统等。
2.金属切削机床的工作原理：根据加工要求选择合适的切削工具，通过主轴驱动工具进给，完成对工件的切削、铣削、钻孔等操作。
二、切削工具的选择和应用1.切削工具的分类：刀具、刀片、钻头、铣刀等。
2.切削工具的选择原则：根据加工材料、工件形状、加工要求等选择合适的切削工具。
3.切削工具的应用技巧：根据切削工具的特点和加工要求确定切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
三、切削力和切削热的控制1.切削力的产生和分析：切削力的大小与切削速度、切削深度、切削宽度等因素有关，需要通过力学计算和实验测试进行分析。
2.切削热的控制：切削过程中会产生大量热量，需要通过冷却液、切削液等措施进行冷却，以避免工件变形和刀具磨损。
四、数控机床的操作和编程1.数控机床的操作：包括开机、关机、切换模式、工件装夹、刀具更换等操作步骤。
2.数控机床的编程：根据工件的形状、尺寸和加工要求，编写数控加工程序，使机床按照预定的路径和加工参数进行操作。
五、工艺规程和工艺设计1.工艺规程的编制：根据产品加工要求，制定详细的加工工艺流程和操作规范，保证生产过程的可控性和稳定性。
2.工艺设计的优化：通过对加工过程的分析和改进，提高工艺效率和质量，减少加工成本和生产周期。
六、刀具磨损和刃磨技术1.刀具的磨损形式和原因分析：刀具磨损包括刃磨、破损、黏着、烧蚀等，需要通过刀具检测和分析找出磨损原因。
2.刃磨技术和刃磨设备的使用：刀具刃磨技术是延长刀具寿命和提高加工质量的重要手段，需要掌握合理的刃磨方法和刃磨设备的使用。
七、安全操作和维护1.安全操作规范：使用金属切削机床时，需掌握安全操作规程，如佩戴防护装置、规范操作、定期检查设备等。
金属切削机床总复习
金属切削机床总复习一、填空题1、机床运动分析过程中认识和分析机床的基本方法是：表面－运动－传动－机构－调整；2、任何表面都可看作是一条母线沿着另一条导线运动的轨迹；3、机床的运动主要包括表面成形运动、辅助运动、主运动和进给运动；4、CA6140型卧式车床的进给变速机构包括：基本组、增倍组和移换机构；其中：增倍组可实现螺纹导程标准中的倍数关系；5、磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的半精加工；6、万能外圆磨床的基本磨削方法有：纵向磨削法和切入磨削法两钟；7、设齿轮螺旋角为β，滚刀螺旋升角为ω，滚刀安装角为δ，则滚齿机滚切直齿轮时，δ＝ω，滚切斜齿轮时；滚刀与齿轮旋向相同，则δ＝β－ω；滚刀与齿轮旋向相反，则δ＝β＋ω；8、数控机床的数控装置通常由输入装置、运算器、输出装置和控制器组成；9、数控机床的侍服系统分为：开环、闭环和半闭环三大类；二、选择题1、CA6140型卧式车床溜板箱由①双向牙嵌式离合器M6，②双向牙嵌式离合器M7，③纵向机动进给操纵机构，④纵向手动进给操纵机构，⑤横向机动进给操纵机构，⑥横向手动进给操纵机构，⑦快速移动操纵机构；⑧开合螺母机构，⑨互锁机构，⑩超越离合器，⑾安全离合器等部分组成：请根据下列不同情况分别选择合适的部分填入相应空格内；a、车削轴向尺寸较长、径向尺寸较小的外圆锥面时，参与工作的部分有（①、③、⑨、⑾）b、自动走刀车削外圆柱面时，参与工作的部分有（①、⑤、⑨、⑾）c、车削螺纹时，参与工作的部分有（⑥、⑧、⑨、⑾）d、刀具作纵向移动时，参与工作的部分有（④或③、⑦与⑩）e、刀具作横向移动时，参与工作的机构有（⑥或⑤、⑦、⑩）2、车削螺纹时，主轴反转转速比正转转速高是为了：（ a ）a、节省辅助时间b、不发生“乱扣”现象c、主轴的反转与正转不是一个传动链；3、CK3263B型数控车床车削螺纹时，不产生“乱扣”现象的原因是：（ b ）a、主轴反转转速比正转转速高b、脉冲发生器发出同步脉冲信号c、侍服电机能无级调速；4、内圆磨床磨削砂轮的转速高于外圆磨床磨削砂轮的转速，其原因是：（ a ）a、加工孔径小，为了有利磨削线速度的需要；b、内圆磨床主轴的旋转精度高、稳定性好；c、内孔的磨削比外圆的磨削困难；三、名词解释1、可逆表面与不可逆表面母线与导线可以互换的表面称可逆表面，母线与导线不可以互换的表面称不可逆表面。
金属切削复习资料(精品).docx
1切削加工的定义是使用切削工具从毛坯上切除多余的材料，从而获得具有一定［］、［］和［的零件。
形状，精度，表面质量2切削加工：使用切削工具从毛坯上切除多余的材料，从而获得具有一定形状、精度和表面质量的零件。
3实现切削过程必须具备的三个条件是刀具与工件之间具有［］、刀具具有一定的［］、刀具材料具备［］0相对运动，几何形状，切削性能4简述实现切削加工必备的三个条件。
答：1）刀具与工件之间的相对运动；2）刀具具有一定的空间几何形状；3）满足切削需要的刀具材料性能。
5切削运动包括［］和［］主运动，进给运动6简述主运动和进给运动的特征。
答：主运动特点：速度最高、消耗功率最大、回转或直线运动、连续或往复运动、只有一个;进给运动特点：速度低、消耗功率小、回转或直线运动、连续或间歇运动、可能不止一个（拉削无）7主运动：使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动称为主运动。
8切削加工中工件上存在的三个表面是［］、［］、［］。
待加工表面，已加工表面，过渡表面9在图中标出待加工表面、过度表面和已加工表面。
10在图中标出待加工表面、过度表面和已加工表面。
12在图中标出切削速度V、进给量f、背吃刀量ap。
13刀具由［］部分和［］部分组成。
切削，装夹14在图中标出前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、过渡刃。
15标注角度：标注角度是图纸上标注的角度是刃磨角度是静态角度。
16标注参考系是用来定义刀具［］角度的参考系，以刀具结构为基础，建立在刀具假定［］和假定［］基础上；工作参考系是用来定义刀具［］角度的参考系，建立在刀具［安装位置和［］切削运动基础上。
标注，安装位置，切削运动，工作，实际，实际17车刀标注参考系的假定条件是进给运动只考虑［］,不考虑大小（即不考虑合成切削运动）、刀刃上选定点与［］等高刀杆与工件轴线［］。
方向，工件中心，垂直18简述车刀标注参考系的假定条件答：进给运动只考虑方向，不考虑大小（即不考虑合成切削运动）；刀刃上选定点与工件中心等高；刀杆垂直工件轴线。
金属切削机床复习提纲
复习提纲1.机床的主参数。
（表1-1）(P3)2.机床代号的含义、表达方法等（书上有的），例如CA6140。
(P4)3.形成发生线的方法：母线导线等。
(P9)4.传动链（内、外传动链的特点要求等）。
(P14,P15)5.机床传动件的计算转速（主轴、齿轮、传动轴），传递全功率的最小转速。
6.级比指数规律。
(P155)7.主轴最佳跨距：确定？规律？(P219)8.机床的主运动规律：主要是切削功率。
9.接触刚度、局部刚度、自身刚度、支承刚度的概念、不足、怎样加强？(P233)10.温升、精度、预紧、发热、刚度、寿命、抗振性、调整间隙的概念。
(P196)11.改善支承件热变形措施。
减少发热，加强散热。
(P240)12.主轴组件的基本要求。
(P195)13.导轨的几何精度。
(P252)14.恒功率、恒转矩特性、电动机与机床匹配不匹配。
15.什么是公比？有哪些值？为什么？固定公比？主轴转速数列特点?(P142)16.车床（车削扩大螺纹的传动链、高速还是低速）。
(P29)17.隔板加强筋的作用？18.主轴轴承：常用的滚动轴承有哪些？优缺点？预紧方法？(P201-P203)19.若干机构的工作原理（卸荷皮带轮、双向多片式摩擦离合器、单向超越离合器、安全离合器）。
(P38-P48)20.车床主轴箱受热变形对加工精度影响？减少措施？21.影响机床整体布局的因素？(P131)22.机床设计的三化？（标准化、系列化、通用化）(P124)23.机床传动系统图。
(P153)24.齿轮加工机床特点（少）。
(P101)25.导轨精度满足要求（滑动）。
26.车床的有级调速。
(P140)27.机构作用原理：开合螺母过载？(P47)28.主传动系统（大题）。
(P175)29.影响主轴组件旋转精度因素。
(P195)30.各种各类机床的结构和使用特点。
31.机床爬行现象及其防止措施。
(P260)。
金属切削机床复习要点
1.形成发生线的方法有几种，并加以讲解。
答：有四种，分别是：成形法、展成法、轨迹法、相切法成形法利用成形刀具对工件进行加工的方法称为成形法。
展成法利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法称为展成法。
轨迹法利用刀具做必然规律的轨迹运动来对工件进行加工的方法。
相切法利用刀具边旋转边做轨迹运动来对工件进行加工大方法2.什么是外联系传动链什么是内联系传动链并各举例加以说明。
外联系传动链是联系运动源和执行件使执行件获得必然的速度和方向的传动链。
内联系传动链是联系复合运动内部两个单元运动也许联系实现复合运动内部两个单元运动的执行件的传动链。
3.什么是换置器官，其典型机构有哪些改变运动参数的机构称为换置器官。
用来改变速度的换置器官能够是变速箱，配换齿轮等。
数控机床是经过数控系统来改变运动速度的，但是有些运动参数是由机床自己的机构来保证的，比方轨迹为圆或直线平时有轴承和导轨来确定。
运动起点和行程的大小，可由机床上的挡块来调整，也可由操作工人控制。
4.机床的主要参数有哪些怎样确定1）尺寸参数，是依照部件尺寸确定的，机床的主参数代表机床规格大小的一种参数，各种机床有一致规定，一个主参数还不足以确定机床规格，就需第二主参数和其他一些尺寸加以补充。
2）运动参数；（ 1）主运动参数：辗转主运动的机床主运动参数是主轴转速；主运动是直线的机床主运动参数是每分钟的往来次数。
（2）进给运动参数：大部分机床的进给量用工件或道具每转的位移表示；直线往来运动的机床以每一往来的位移表示；铣床和磨床，进给量以每分钟位移量表示。
（3）标准公比和标准数列：规定了公比的标准值有，，，，，2。
当采用标准公比后转速数列可查表得知。
（4）公比采用：当确定了最高转速和最低转速今后，就要采用公比，从性能方面考虑，公比最好选的小一些，以便减少相对转速的损失当公比越小，级数就越多，将使机床结构更加复杂。
3）动力参数（ 1）主运动功率确定（ 2）进给运动功率的确定。
金属切削机床复习资料
为什么卧式车床溜板箱中要设置互锁机构？丝杠传动与纵向、横向机动进给能否同时接通？纵向和横向机动进给之间是否需要互锁？为什么？答：若操作错误同时将丝杠传动和纵横向机动给接通，则将损坏机床。
为了防止发生，溜板箱中设置互锁机构，以保证开合螺母合上时机动进给不能接通，反之机动进给接通时开合螺母不能合上，故丝杠传动与纵横向机动进给不能接通，纵横向机动进给不需互锁是由手柄控制纵向机动进给时横向机动进给的离合器是脱开、不能传递动力，也就不能横向进给，当横向机动进给时控制纵向传动离合器是脱开，不能纵向机动进给。
为什么中型万能外圆磨床的尾架顶尖通常采用弹簧预紧？而卧式车床则采用丝杠螺母预紧？答:中小型外圆磨床的尾座，一般都用弹簧力预紧，以便磨削过程中工件因热胀而伸长时，可自动进行补偿，避免引起工件弯曲变形和顶尖过分磨损。
卧式车床则采用丝杠螺母作纵向调整移动，然后夹紧在所需要的位置上，以适应加工不同长度工件的需要。
超越离合器的作用作用是实现同一轴运动的快慢速自动转换什么是超越离合器它是用于原动机和工作机之间或机器内部主动轴与从动轴之间动力传递与分离功能的重要部件。
它是利用主、从动部分的速度变化或旋转方向的变换，具有自行离合功能的装置。
机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床Y，螺纹加工机床S，铣床，刨插床，拉床，锯床G和其他机床Q按通用分通用、专门化、专用CA6140A 、MKG1340、THM5650、TH6340/5L、CKM1112（73）滚珠丝杠的优点: 1、定位精度高2、传动效率高3、使用寿命高（磨损低）立式机床加工的零件和卧式机床的不同：立式加工直径和质量较大的工件，其高度一般小于直径。
立式机床装夹和找正方便，可以长期保证工作精度。
形成发生线的方法及所需运动：1.成形法它是利用成型刀具对工件进行加工的方法。
形成发生线不发生运动2.展成法它是利用工件和刀具做占城切削运动进行加工的方法。
形成发生线需要一个成形运动（展成运动）3.轨迹法它是利用刀具作一定规律的轨迹运动队工件进行加工的方法。
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我自己整理的，有错误的地方请不要提出，因为没人逼你看，我只是不想我们班的同学挂科太多而已！ 车床
◆内外联系 内：执行件之间严格的联系 外：动力源和执行件间的
◆车床传动原理图
◆主传动结构式
CA6140
CK3263B
主传动平衡方程式
CA6140 ：n 电u 主轴箱=n 主轴
◆进给传动：公制螺纹运动平衡方程式
Ph=Ph j u 倍（Ph j ：基本组导程）
◆主轴卸荷皮带轮如何卸荷？只传递扭矩？
CK3263B
卸荷：皮带轮—（CA6140花键套）—深沟球轴承—支撑套—主轴箱—基座
扭矩：皮带轮—螺钉—花键套筒—主轴（两车床都一样）
◆CA6140（CK326B ）的主轴两个方向的轴向力如何传递到箱体上？前轴承间隙如何调整？
答：CA6140前轴承消隙：松开主轴前螺母1，并松开前支撑左端调整螺母5上的锁紧螺钉4.拧动调整螺母5，推动轴套3，只是圆锥滚子轴承的内环相对于主轴锥面做轴向移动，由于轴承内环很薄，而且内孔具有1：12的锥度，因此内环在做轴向移动的同时做径向弹性膨胀，从而消除间隙。
主轴两个方向的轴向传力：由左向右的轴向力—锁紧螺母—角接触球轴承内环—滚珠—外环—端盖—螺母—主轴箱
由右向左轴向力—轴套—推力球轴承—端盖—螺母—主轴箱
CK326B 前轴承消隙：修磨前支撑右端的两个半垫片的厚度，拧动支撑左端带锁紧螺钉的调整螺母1，这时双列圆柱滚子轴承的内环相对于主轴锥面向右移动，从而消除间隙。
主轴两个方向的轴向传力：主轴向右的轴向力—角接触双列向心推力球轴承外环—左侧滚珠—内环—右侧滚珠—外环—双列圆柱滚子轴承内环—轴承端盖—螺钉—主轴箱；主轴向左的轴向力—双列圆柱滚子轴承内环—角接触双列向心推力球轴承外环—右侧滚珠—内环—主轴箱
◆CA 6140主轴前后轴承间隙怎样调整？主轴上作用的轴向力如何传递给箱体？
())(58265051802050508020506358225030413930343450)(141533658)(12301307.5Kw 22主轴（右移）反右正左主电机左移VI M V IV III II VII M M M →⎪⎪⎪⎭
⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧→→→⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧→→⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧−−−→−−→−→→⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧→→⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧→→→→⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧→→I →→φφ主轴
主电机III 53222946II 53222946I 375170M1→⎪⎭
⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧→→⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧→→→φφ
答：前轴承：同上。
后轴承：松开调整螺母14上的紧缩螺钉13，拧动调整螺母14，推动轴套12、角接触球轴承11的内环和滚珠，从而消除角接触球轴承的间隙；拧动调整螺母14的同时，向后拉主轴及轴套9，从而消除推力球轴承10的轴向间隙。
轴向作用力：同上
◆为什么用丝杠和光杠，能不能只用其中一个？
答：只有丝杠，长期磨损，丝杠精度损失严重；并且操纵不方便。
只有光杠,在加工螺纹时,无法保证螺纹精度。
◆快速点击电机接反
答：机床不能正常工作，因为超越离合器是单向的，如果快速电机接反了，电机的转向与手柄的指示方向相反，电机反转超越离合器不起作用，容易损坏光杠。
◆为了提高传动精度，车螺纹的进给传动链中不应有摩擦传动件，超越离合器,为什么可以用在进给传动链中？
答：超越离合器是用在车外圆的进给机构中的，车螺纹并没有用到，所以~。
◆片式摩擦离合器传递功率的大小与哪些因素有关？
答：1、与压块的压力有关2、与摩擦片面积有关3、与摩擦片的直径有关
◆普通车床溜板箱中对开螺母操纵机构，为什么互锁？
答：车床溜板箱中对开螺母操纵机构用于控制车螺纹时使用丝杠传动;纵、横进给机构用于车外圆或断面时采用光杠传动,而丝杠和光杠不能同时传动,否则会损坏机床，所以~互锁。
◆六角车床和普通车床区别
答六角车床没有丝杠和尾座
磨床
◆短三瓦，可否用…
答：不可以，一瓦、两瓦无法实现“自位”功能。
◆万能外圆磨床主轴是否能用齿轮？
答：不能，齿轮传动有冲击力，使磨削的外圆面产生波纹。
◆M1432A型万能外圆磨床工作台导轨和横进给导轨在结构上有什么区别？
答：工作台进给使用的是滑动导轨，横向进给使用的是滚动导轨。
滚动导轨调整精度高，摩擦系数小且动静摩擦系数几乎相同；滑动导轨动静摩擦系数相差大，会出现“爬行现象”。
◆无心外圆磨床…
答：
1>如图所示,由于工件的中心高于磨削砂轮和导轮的中心连线，这样便能使工件与磨削砂轮和导轮之间的接触点不能对称，于是工件上的某些突起表面在多次转动中能逐渐磨圆。
2>○1无心磨床加工工件时,由于工件定位基准是被磨削的外圆面，而不是中心孔,所以加工出来的工件尺寸和几何精度高，表面粗糙度比较好。
○2无心磨床加工工件时，不需要钻中心孔,装夹工件简单省时,可连续磨削,易于实现自动化,所以生产效率
高。
◆外圆内圆磨削需几个运动
答：4个，主运动、圆周进给~、纵向进给~、横向进给~。
◆平面磨床磨削需几个运动
答：4个，主运动、纵向进给~、横向进给~、垂直进给~。
齿轮加工机床
◆滚齿机,插齿机工作原理
答：滚齿机:一对相啮合的轴线交错的斜齿轮副。
插齿机：一对相啮合的圆柱齿轮副。
◆滚齿机滚切直齿/斜齿圆柱齿轮共需几个运动？
答：滚切直齿:共需4个运动，主运动、展成运动、垂直进给、径向切入全齿高。
斜齿:5个，（上面4个）+插补运动。
◆插齿机插削共需几个运动
答:直齿：5个，展成运动、圆周进给、垂直进给、径向切入全齿高、让刀运动。
◆磨齿机工作原理上分为？
答：成形法和展成法
◆锥面磨齿的原理，几运动
答：原理:齿轮与齿条的啮合。
运动：主运动、展成~、轴线进给~、分度~、径向进给~。
◆在有差动机构……,为什么可以使用一套差动齿轮？
答：换置器官的传动比u
与加工工件的齿数无关，所以~
y
◆对比滚齿机和插齿机的加工方法，各自特点及应用。
答：1、滚齿机是根据交错轴斜齿轮副啮合原理进行的，而插齿机是一对相啮合的圆柱齿轮副2、滚齿机加工精度比插齿机加工~高3、滚齿机可以滚切斜齿齿轮和直齿齿轮、涡轮等，但不能滚切内齿和非圆齿轮，插齿常用于加工直齿，内齿和非圆齿轮，但不能加工涡轮。
数控
◆什么叫插补
答：插补是指在工件轮廓上某起始点和终点之间，根据形状规律由运算器计算出一系列中间加工点的坐标，以使两点间的运动轨迹与被加工零件的轮廓相符合。
◆加工中心主轴弹簧夹紧…
答：……，是为了保证在工作中如遇突然断电，刀柄不会自行松脱。
◆滚珠丝杠循环方哪两种？
答：内循环和外循环两种
◆滚珠丝杠中丝杠—螺母间隙的调整方法有哪几种？
答：双螺母垫片调隙式，~螺纹~,双螺母齿差调隙式。
◆滚齿机切斜齿传动原理图
◆插齿机切直齿传动原理图。