喷粉产品工艺流程
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1.目的：為了統一噴塗工藝，提高產品品質，滿足客戶品質要求
2.適用範圍：適於于我司鍍鋅板和A3冷紮板材料的噴塗
3.權責：由採購部負責通知供應商執行，品質部負責監督實施
4.鍍鋅板噴塗的工藝流程
4.1打鋼砂：為了增加噴塗後鍍層的附著力，要用120＃砂布或鋼砂和鋼丸的混合磨料（通常鋼丸的硬度為40-50HRC，鋼砂的硬度為50-60HRC）進行打磨，深度一般為40-100um
5.7入爐烤漆（要求溫度在200℃以上）
6.相關性能測試如：膜厚，附著力（百格）測試，酒精測試，耐磨測試，鹽霧測試等要符合我司相關要求。相關要求見附件《噴粉產品檢測記錄表》
5.A3冷紮板噴塗的工藝流程
5.1除油（除油劑的濃度在2%-5%，溫度在40-45℃）
5.2清水清洗
5.3酸洗除鏽
5.4清水清洗
5.5乾燥：溫度要求120源自文库150℃，產品表面沒有明顯水漬，乾燥後要進產品進行冷卻，溫度達到35℃以下才能噴塗
5.6噴粉：要按我司提供的樣品顏色或色號進行加工。膜厚要符合我司採購要求
4.2用風槍吹乾淨產品表面的灰塵
4.3清洗：要求產品表面要清洗乾淨，沒有明顯污點和痕跡
4.4乾燥：溫度要求120-150℃，產品表面沒有明顯水漬，乾燥後要進產品進行冷卻，溫度達到35℃以下才能噴塗
4.5噴塗：要按我司提供的樣品顏色或色號進行加工，膜厚要符合我司採購要求
4.6入爐烤漆（要求溫度在200℃以上）
2.適用範圍：適於于我司鍍鋅板和A3冷紮板材料的噴塗
3.權責：由採購部負責通知供應商執行，品質部負責監督實施
4.鍍鋅板噴塗的工藝流程
4.1打鋼砂：為了增加噴塗後鍍層的附著力，要用120＃砂布或鋼砂和鋼丸的混合磨料（通常鋼丸的硬度為40-50HRC，鋼砂的硬度為50-60HRC）進行打磨，深度一般為40-100um
5.7入爐烤漆（要求溫度在200℃以上）
6.相關性能測試如：膜厚，附著力（百格）測試，酒精測試，耐磨測試，鹽霧測試等要符合我司相關要求。相關要求見附件《噴粉產品檢測記錄表》
5.A3冷紮板噴塗的工藝流程
5.1除油（除油劑的濃度在2%-5%，溫度在40-45℃）
5.2清水清洗
5.3酸洗除鏽
5.4清水清洗
5.5乾燥：溫度要求120源自文库150℃，產品表面沒有明顯水漬，乾燥後要進產品進行冷卻，溫度達到35℃以下才能噴塗
5.6噴粉：要按我司提供的樣品顏色或色號進行加工。膜厚要符合我司採購要求
4.2用風槍吹乾淨產品表面的灰塵
4.3清洗：要求產品表面要清洗乾淨，沒有明顯污點和痕跡
4.4乾燥：溫度要求120-150℃，產品表面沒有明顯水漬，乾燥後要進產品進行冷卻，溫度達到35℃以下才能噴塗
4.5噴塗：要按我司提供的樣品顏色或色號進行加工，膜厚要符合我司採購要求
4.6入爐烤漆（要求溫度在200℃以上）