S整理整顿.ppt

整理的 含义
整理的作用
◆能使现场无杂物，过道通畅， ◆增大作业空间，提高作效率； ◆减少碰撞，保障生产安全，
提高产品质量； ◆消除混杂材料的差错； ◆有利于减少库存，节约资金； ◆使员工心情舒畅，工作热情
高涨。
整理的作用 这么大啊！
对现场进行全面检查 区分必需品和非必需品
清理非必需品 对非必需品进行处理 每天进行循环整理
大量使用各种颜色进行区分现场、物品、设备等信息。
颜色
红色 绿色 黄色 白色 黑色
现场
危险区域 安全区域
物品
不良品 良品 待判定 待检品 报废品
设备状态
报警状态 正常运行 待检修状态 停机状态 检修状态
整顿
自我检查和抽查内容
①作业区、物品放置区、通道是否进行规划并明确标识？
②物品是否进行分类标识？
③物流、人流是否顺畅？ 现场
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环 境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过 且过，过一天算一天,要么就是另寻它途。
管理
7S的含义
◆整理（SEIRI）：是将必要的物品与不必要的物品区分开来，节省空间和时 间，防止现场混料误用，是现场改善的起点。
◆整顿（SEITON）：是将必要物品整理出来，并分门别类加以标示，使任何 人都明白 和容易拿取物品，提高工作效率，减少不良品 和浪费，最大限度地提高企业经济效益。
④生产线、设备、工模夹具是否正确标识？
⑤半成品、成品是否正确标识？
⑥不良品、良品是否正确标识？
①物料是否进行编码标识管理？
②物料是否放置规范，收发容易？
③货仓通道是否堵塞？
仓 库 ④货仓目视管理是否到位？
⑤货仓规划是正确？
⑥有无仓库平面布置图？
⑦消防器材是否容易拿取？
①办公室标识是否清晰？
②文件摆放是否规范并标识正确？
◆清扫（SEISO）：将工作场所及设备打扫干净，防止污染源。创造一个温馨 舒适的工作环境。达到零故障和零灾害。
◆清理（SEIKETSU） ：将整理、整顿、清扫的成果得到维持并标准化。 ◆素养（SHITSUKE）：是指个人的素质和教养。培养人人都有7S的习惯，遵
守规章制度，形成一种团队精神，产生一种荣誉感和 自豪感。 ◆安全（SAFETY）：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产 的生产的正常运行。 ◆：节约 （SAVE） ：对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的 最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 这七个单词，因为七个单词首个字母都是“S”，所以统称为“7S”。
• 过期的标语口号
• 私人用品
不要
“要”与“不要”的参考ห้องสมุดไป่ตู้准
项目
内容
处理方式
经常使用 偶尔使用 很少使用
不用
①每小时都有用的东西 ②每天至少用一次以上的东西 ③每周至少用一次以上的东西
放在作业区附近或身边 （一般由个人保管）
①一个月用1~2次的东西 ②二个月以上到半年大概使用1~2次 的东西
①六个月以上到一年大概使用1~2次 的东西 ②一年也使用不到一次的东西
主讲：李娉仙
2007年6月18 日
◆5S起源与发展 ◆7S之间的关系 ◆7S管理之整理整顿 ◆整理整顿的实施
◆红牌表单
整顿现场， 自主管理， 全员参与。
塑造良好工作环境， 提高生产力，减少 浪费，压缩生产周 期，提高柔性生产 水平，塑造公司良
好形象。
7S管理
提起7S，首先要从5S谈起。
5S起源于日本,指的是在生产现场中将人 员、机器、材料、方法等生产要素进行有效 管理，它针对企业中每位员工的日常行为方 面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位 员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到 提高整体工作质量的目的。
管理— 整顿篇
整顿的含义
整顿：是将必需物品整理出来，并 分门别类加以标示，使任何 人都明白和容易拿取物品， 提高工作效率，减少不良品 和浪费，最大限度地提高企 业经济效益。
管理— 整顿篇
整顿的目的：
◆ 做到必要时能立即取出需 要的物品
◆ 决定正确的存放布局、以 便充分利用狭窄的场所
◆ 在提高工作效率的同时创 安全的工作环境
①已被淘汰的物品 ②已无法使用的东西
放在一个固定且共同的 区域（由干部负责保管）
归回原保管单位或放在 较远的地方（由干部负 责保管） 丢弃或报废（依公司规 定来处理）
清理非必需品
7S
清理非必需品，重要的是物 品现在的使用价值，而不是原来购 买价值。清理非必需品须注意以下 事项： （1）生产现场有无不用的设备、工 具、材料、半成品或成品。 （2）工具箱、材料有无不用的器具、 杂物和过多的不用物料。 （3）仓库、墙角、窗台下、货架后 面、货架顶上、楼道间是否摆放有 不用的物品。 （4）办公场所、桌底、柜上面是否 摆放着废纸箱、资料、报纸杂志等 杂物。 （5）厂区内是否摆放着不用的设备、 废弃物。 （6）消防器材前面是否摆放着不用 的物品。
与目视的方法，以现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相 同的认识和了解。
●常整理的实施
定点摄影实施 所谓“定点摄影”就是将7S前后或不同阶 段的状况拍成照片，公告，让所有员工知道改 善的进度及效果。 ※定点摄影的执行要领: 1、相同位置 2、拍摄日期 3、彩色化 4、看板公告
连接 内容
●只有整理没有整顿，物品真难找得到;
●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;
●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;
● 3 S 之效果怎保证，清洁出来献一招;
●标准作业练修养，公司管理水平高。
管理
为了方便大家记忆，可以用下 面几句顺口溜来描述: 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：形成制度，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯； 安全：安全操作，生命第一； 节约：物尽其用 ，勤俭节约 。
后来推动7S项目以后。一个韩国人 去了那家工厂，韩国人绕着工厂参 观了一圈后，说了一句话：“你们 工厂管理得非常好。特别有秩序、 特别干净，只要质量达到要求，将 签订10年的合同。”
推行7S运动成功的关键
工
作
忙
不
我正忙找 工具抢修
是
焊枪呢， 等我忙完
了才做7S
理
吧！
做7S可以等的吗？吃 饭没见你等？连7S都 做不好，能不忙吗？ 给自己制造无用功， 能不忙吗？
常整理的实施
※摄影锦囊 定点摄影的效用就像人在不同时期的照
片。当在执行7S不同阶段时，把现况拍 摄下来，以后再比较看看，就知道定点摄 影的必要性了。
照相位置： 照相編號： 問題簡述： 問題類別：
整理
整頓
清掃
照相日期： 責任單位： 責 任 者：
清潔 習慣
問題原因分析：
安全
改善過程說明： 確認工作區內都已無此類問題：
分析目前现状 对物品进行分类
进行定置管理 进行目视管理 每天自我检查
特色
定置管理是物流管理的基本方法。按照人 的生理、心理、效率、安全的需求，科学地 确定物品所在工作场所的位置，实现人与物 最佳结合的管理方法。
料架满装指示举例
满装线
错误 No
正确 Yes
定置管理： 科学地确定 物品所在工 作场所的位 置。
7S 案例
某个制造玻璃的工厂,那里 非常脏乱。
“当你的工厂特别有秩序、特别干净。顾客 对你的信赖程度将提高：看到你的工厂工作 步骤井井有条。大家工作态度非常严谨。员 工士气非常高涨。所有的物品整齐有序。他 脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。 如果工厂里乱七八糟，汽车到外乱停。遍地 都是烟头废纸。办公室文件满桌子都是。我 们是无法做出高质量的产品的。
整理，是一个日日在做天天要做的一项工作， 是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用 的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些 是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。 要区别开非必需品是有价值的，还是没有价值的， 养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程， 每天都要循环整理，这个企业才不断地进步。
空间，使各级主管都能一眼看出什么东西是必须品，什么东西是多余的。
（三）看板作战: 使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东 西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程
与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。
（四）颜色管理: 颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特 有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉
7S活动不仅能改善生活环境，还可以提 高生产效率，提升产品的品质、服务水平， 将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制 度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工 作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
在没有推行7S的工厂，每个岗位都有可 能会出现各种各样不规则或不整洁的现象， 如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸 箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的 过道上穿插而行，如不对其进行有效的管理， 即使是最先进的设备，也会很快地加入不良 器械的行列而等待维修或报废。
由
整理整頓是做好現場管理的第一步
日本人称『整理整顿』是現场 管理的第一步，亦即在工作現 场，如果把整理整顿做好，则 要推展其他管理活動，也就可 以順水推舟，易如反掌了。
管理— 整理篇
整理：把要与不要，好与不好的物品加 以区分，需要品加以妥善保管， 不需要的则处理或报废。这些被 处理掉的东西包括原辅材料、半 成品和成品、设备仪器、工模夹 具、管理文件、表册单据等。
整顿“零时间” 能找到需要
定置 箱、柜、框、桌、椅位置不动 定位 周转箱车、工件、材料位置固定 定量 不多不少、按规定数量盛放 定点 货架上、箱柜内物品定点放置
目视 管理