EPES-LD-GL-018 仓库报废品管理规定

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库存报废管理制度

库存报废管理制度一、目的本文档旨在建立和规范库存报废的管理制度，以确保公司库存管理的准确性和合规性，降低废品损失和成本，并提高资源利用效率。

二、适用范围本管理制度适用于公司所有部门和员工，涵盖所有库存报废的管理活动。

三、定义1. 库存报废：指因产品过期、损坏、质量不合格或其他原因无法继续使用或销售的产品。

四、报废申请流程1. 员工发现库存中存在报废品的情况，应立即通知所属部门负责人，并填写《报废申请表》。

2. 部门负责人收到报废申请后，需详细核实报废品的原因和数量，并进行确认。

3. 部门负责人将确认后的报废申请表提交给相应仓库管理员。

4. 仓库管理员在收到报废申请表后，核对库存实际情况，并填写《报废登记表》。

5. 仓库管理员将报废品进行分类、封存和标识，并按照公司政策处理。

五、废品处理方式1. 过期或质量不合格的产品：应按照相关法律法规和公司要求进行处理，如返厂、销毁或卖给经过合法检验认可的废品回收单位等。

2. 损坏或损耗的产品：应尽量修复，不能修复的则按照废品处理程序进行处理。

六、责任与监督1. 部门负责人应负责对本部门库存报废申请的审批和核实。

2. 仓库管理员应负责对报废申请的登记和报废品的处理。

3. 公司管理部门应定期对各部门的库存报废情况进行统计和分析，并提出改进意见。

七、执法和监督1. 本制度由公司管理部门负责执行，并不定期检查各部门的执行情况。

2. 对于违反本管理制度的行为，将依据公司规定对相关人员进行相应的纪律处分。

八、附则1. 本管理制度的修改和补充，需经公司管理部门批准。

2. 本管理制度自发布之日起生效。

以上为《库存报废管理制度》的内容，供参考并执行，如有问题，请及时向相关部门负责人咨询。

仓库报废管理制度

仓库报废管理制度1. 简介仓库报废管理制度是为了规范企业仓库内物资的报废流程，确保报废物资的安全处理，遵循环保法规，减少对环境的污染。

本制度的目的是建立一个严格的报废管理流程，确保报废物资的合规处理，并将其转化为资源再利用的可能性。

2. 报废物资的定义仓库中的报废物资是指已经达到报废标准，无法继续使用或销售的物资。

报废物资包括但不限于： - 损坏、破损无法修复的物资 - 超过保质期的物资 - 损失完整性或失效的设备和工具 - 废弃的包装材料3. 报废管理流程3.1 报废申请当仓库内的物资需要报废时，仓库管理员或物资管理人员应向上级主管部门提交报废申请。

报废申请应包含以下信息： - 报废物资的名称、规格型号、数量 - 报废原因 - 报废日期 - 相关证明材料（如物资照片、报废证明等）3.2 报废审核上级主管部门收到报废申请后，将组织相关人员对报废物资进行审核。

审核的内容包括： - 报废物资是否符合报废标准 - 报废原因是否合理有效 - 报废物资的价值和可再利用性审核通过后，上级主管部门将签署报废审批意见，并将报废申请表传达给仓库管理员或物资管理人员。

3.3 报废处理仓库管理员或物资管理人员收到报废审批意见后，应按照指示进行报废处理。

报废处理的方式有以下几种： - 销毁：对于无法再利用的物资，应选择安全可靠的销毁方式，并留存销毁证明。

- 转让：对于仍然有价值的物资，可以选择将其转让给其他单位或个人，并做好转让记录。

- 回收：对于可回收的物资，应将其分类回收，并确保符合环保要求。

3.4 记录和归档针对每一次报废处理，仓库管理员或物资管理人员应记录报废物资的相关信息，包括物资名称、数量、处理方式等，并将记录归档保存。

4. 相关责任4.1 仓库管理员和物资管理人员仓库管理员和物资管理人员是仓库报废管理制度的执行者，他们应承担以下责任： - 提交准确、完整的报废申请 - 按照审批意见进行报废处理 - 记录并归档报废物资的相关信息4.2 上级主管部门上级主管部门是审核报废申请的责任方，他们应承担以下责任： - 对报废申请进行审核，并给出审批意见 - 确保报废处理符合环保要求和法规4.3 公司环保部门公司环保部门应对仓库报废管理制度的执行进行监督和指导，确保报废处理符合环保要求，同时提供环保方面的法律法规和政策指导。

废旧物资处置管理规定

废旧物资处置管理规定--------------------------可以编辑的精品文档，你值得拥有，下载后想怎么改就怎么改---------------------------废旧物资处置管理规定一、目的为规范废旧物资管理,加强对报废,积压闲置物资的修旧利废,明确废旧物资处置管理程序,提高综合经济效益,结合公司实际情况,制定本管理规定。

二、废旧物资是指已按规定的程序履行报废审批手续后待处理的，以及停用、拆除和闲置的失去使用价值的材料和工程物资等实物资产三、废旧物资的处置原则:公开、公正、规范废旧物资的对外处理应履行规范申报批准程序、鉴定评估程序、企业内部集体决策定价程序，使废旧物资处理有规范的价格形成过程，取得的收益能够反映市场的真实情况，能够符合企业的根本利益。

四、职责划分1、使用部门:1.1 负责提交报废物资处置申请1.2 配合行政部门进行鉴定1.3 负责废旧物资拆卸和现场管理工作2、行政部门2.1 负责组织废旧物资的鉴定2.2 负责确定废旧物资的处理方式及组织内部集体定价 2.3 参与废旧物资的拆卸管理3、财务部负责废旧物资变卖后的残值收回和账务处理--------------------------可以编辑的精品文档，你值得拥有，下载后想怎么改就怎么改---------------------------五、处置程序出现废旧物资由使用部门提出处置申请交行政部组织现场鉴定和集体定价报总经理批准。

此管理规定经总经理批准后立即生效。

附:废旧物资处置申请表--------------------------可以编辑的精品文档，你值得拥有，下载后想怎么改就怎么改---------------------------废旧物资处置申请表品名规格单位数量预估价值备注处置意见使用部门行政部门财务部总经理。

报废品处理管理规定

报废品处理管理规定
第1条目的
为规范报废品的管理，避免因报废品过多、堆积过久而导致储存空间浪费，减少企业库存成本，特制定本规定。

第2条适用范围
适用于企业在生产、经营过程中出现的材料、半成品和成品的报废品的处理。

第3条各相关部门将不合格品标识后送至不合格品区，由质量管理部会同技术部判断是否要返工处理。

第4条由技术部估算返工成本，判定其是否有价值。

判定有价值的作返工处理，判定无价值的则列为报废品。

第5条产品经生产部返工后交质量管理部检验，合格后办理入库。

返工后所剩余的无用品列为报废处理。

第6条呆滞料若判定未丧失主功能者，可退回供应商、折价出售或变更为其他用料，否则以报废品处理。

第7条判定为无使用价值的报废品时，各相关单位需填写“报废申请单”，经单位主管审核同意后转仓储部予以出售或丢弃。

第8条质量管理部拥有本规定的最终解释权。

第9条本规定自颁布之日起实行，各相关部门遵照执行。

废旧物资报废管理规定废旧物资报废要求与关键控制节点

废旧物资报废管理规定全文名目1、目的 (1)2、适用范围 (1)3、责任与权限 (1)3.1 办公室职责 (1)3.2仓库负责人职责 (2)3.3生产类废旧物资的部门负责人职责 (2)3.4财务部职责 (2)4、程序要求与关键把握节点 (2)4.1 废旧物资处理申报 (2)4.2废旧物资鉴定 (2)4.3废旧物资处理打算 (2)4.4废旧物资销售 (3)4.5废旧物资出厂 (3)5、激励措施 (3)6、附加说明 (3)附件一：废旧物资处理申报表 (4)附件二：废旧物资出门单 (5)附件三：废旧物资销售台账登记表 (5)1、目的规范废旧物资的管理，加强对报废、积压闲置物资的修旧利废，明确废旧物资管理程序和职责。

2、适用范围本规定适用于生产废旧物资、库存废旧物资、行政废旧物资等各类废旧物资的处理。

生产类废旧物资包括废旧设备、废金属材料、生产其他废旧物资。

库存废旧物资包括积压闲置物资、废旧刀片刀具、其他废旧物资。

行政类废旧物资包括废旧办公设备、行政其他废品。

3、责任与权限3.1 办公室职责3.1.1行政类废旧物资的处理申报。

3.1.2全部废旧物资报废的鉴定组织，对外统一销售联系，销售过程的监督。

3.1.3全部废旧物资出门检查、出厂登记工作。

3.1.4保管好全部单据，备档备查。

3.2仓库负责人职责3.2.1库存废旧积压物资修理、报废、出库等各类处理申报。

3.2.2库存废旧积压物资处理的全程推动。

3.3生产类废旧物资的部门负责人职责3.3.1生产类废旧物资的处理申报。

3.3.2生产类废旧物资处理的全程推动。

3.4财务部职责3.4.1费用结算、收支，票据处理。

3.4.2库存废旧积压物资其他处理的全程介入。

4、程序要求与关键把握节点4.1 废旧物资处理申报4.1.1严禁私人、私下处理，必需由废旧物资责任部门提出书面处理申请，经部门领导审核批准后执行（附件一）。

4.1.2生产类废旧设备、废金属材料、库存废旧刀片刀具、行政类废旧办公设备等首先要乐观修理利用，不能再修理的，才可进行申报处理。

仓库报废具体流程仓库物料报废管理规定

仓库报废详细流程仓库物料报废管理规定仓库的报废流程有哪些，仓库报废的主要流程有哪些。

以下是WTT为大家整理的关于仓库报废流程，给大家作为参考，!报损报废流程一：目的标准商品日常管理，登记并销毁无法销售和无法退货的破损商品，加快对问题商品的处理速度，有效控制商品库存和毛利。

二：定义在销售过程中，因出现品质问题，影响正常销售必须折价或废弃的商品。

三：报损报废范围：1.该商品确定为无法销售的单品2.商品已损坏3.包装破损且无法重新包装的4.空包装5.被盗四：报损报废的职责仓库：负责库存产品的报损及报废盘点及申请。

五：工作流程5.1报废作业流程图(见附件一)5.2仓管应准时上报一个月未动库存，营运经理依仓管上报的数据及时反应给公司的销售部门，采购部及市场部，由市场部进展资整合。

5.2每月盘点后，对于须报废之产品，由仓管及时提报《报废申请单》，说明报废原因及数量，交营业部经理审核，品保部、财会部会签，最后依有关财务核决权限规定(损失之认列类)进展核准。

5.3报损报废单一式三联，第一联交填单部门，第二联交品保部，第三联交财务部记账。

5.4《报废申请单》核准后，交仓管将商品运至销毁点进展彻底销毁。

5.5销毁前应由仓管对销毁商品进展盘点记录，同时，仓管员应对报废品及时进展处理，报废时必须拍照，相关人员共同监毁。

5.6商品处理完后，由仓管部将照片连通报废申请单订在一起，并做好登记，编号，然后存档备查。

单据存档时间:2年。

5.7仓管应与当日将报损报废商品的清单交帐务员及时进展系统帐务处理，并同财务部共同销账，以确保双方库存数量一致性。

5.8商品因破损而要变价销售，应由行政主管，仓库主管，营运经理，总经理共同核价才可以折价销售，绝对不允许未经受权私自折价或者折价而未作记录。

5.9报损品如能销售，销售款由仓管填写《缴款单》，交出纳签收，作相应会计处理，同时《缴款单》及时寄回财会部，款项由出纳及时划回公司财会部。

5.10每周仓库记账员要统计报损报废商品总数量，总金额，报仓库主管汇总并分析^p 损耗原因并协同相关部门作出相应的预防措施，以便控制损耗。

产品报废管理制度_产品报废管理制度条例

产品报废管理制度_产品报废管理制度条例产品报废管理制度_产品报废管理制度条例产品报废管理制度篇1一、目的为有效控制不良产品的报废，使不良产品的报废做到合理、快捷，特制定本规定。

二、适用范围凡本公司原辅材料/产品(含成品、退货产品)报废均按本规定。

三、职责1. 申请报废的部门：生产管理部负责对报废产品物料的清理及《产品报废申请单》填写，负责对报废产品物料的执行处理;2. 营销管理部：负责对报废产品及物料是否能利用做出评估。

四、内容1 报废品类型1.1 因客户工程更改或工艺改进原因，而使原有产品物料不能再重复利用而报废。

1.1.1 由生产管理部发出产品物料报废通知交营销管理部。

1.1.2营销管理部接报废通知后，对能否利用进行评估，如无法利用，则通知生产管理部，生产管理部接通知后开具《产品报废申请单》(该申请单中应特别标注报废产品的成本价、现行变现价值，以利于计算产生的实际盈亏)交分管副总审核后交财务部负责人审核、总经理审批，原则上报废周期不得低于一个月，在一个周期内报废金额在20万以内的，可以不经总经理审批。

最后生产管理部将所需报废的产品清理放置于报废区。

1.2 因存放时间太久或因颜色不配套而导致的原辅材料报废，由仓库清理所需报废的产品物料，列出清单并以内部联络单通知质量部确认其品质状况并通知供应部沟通是否可退货。

如质量部、供应部确认只能报废的，可以申请报废，由仓库开具《材料报废申请单》交质量部、供应部、生产管理部、财务部、总经理审核，然后将物料放置于报废区。

原则上报废周期不得低于一个月，在一个周期内报废金额在1万元以内的，可以不经总经理审批。

1.3 责任部门主管接到通知后需在2个工作日内对相关情况进行确认。

2 报废品控制2.1 生产管理部接获审批的上述《产品报废申请单》后，即安排人员对产品物料进行处理，物料与单据的核对必须在2个工作日内完成。

2.2 如生产管理部认为产品物料与《产品报废申请单》所示内容不符或认为报废不合理，则可以向上级领导反映情况。

报废品库管理规定(仅供交流学习使用) (1)

报废品库管理规定文件编号：文件版本：编制：审核：会签：批准：发布日期：更改日期：实施日期：文件更改记录页报废品库管理规定1，目的为规范公司产品报废流程，杜绝质量过剩报废、报废数据不准确等现象，特制订本规定。

2，范围适用于公司所有生产制造过程中产生的不良品、退货经返工/返修仍被判定不良、退货评审判定不良的、变更产生的老状态报废等。

3，职责3.1生产部：负责不良品的分类、标识、存储；3.2质量部：负责质量数据的统计、不良品的判定以及会判的组织；3.3综合管理部：负责报废仓库的管理和报废品的变卖；3.4会判小组：按照规定时间判定车间暂存区的不良品，批准不良品入报废仓库；3.5财务部：负责根据质量部提供不良数据核算不良品价值。

4，本规定中不良品报废流程参照程序文件：XXXXXXXX 不合格品控制程序5，程序内容5.1 不良品产生后，由发生部门发起《不合格品处理单》HF-QP-027-002-A，报质量部判定时不良品需做好分类存放，且不良品上有标注不良位置或状态。

5.2 质量部判定后按《不合格品控制程序》执行，判定后生产部有异议的当天完成两部门间的共同判定，共同判定无果由质量副总进行裁决；最终改判的产品需保留改判记录和发货方式以备客户端发生问题后的隔离。

5.3 当日产生的不良需在第二个工作日上午11:00前判定完成，判定完成后转入车间不良品暂存区。

5.4 车间不良暂存区需按照各产品分开存放的基本要求，并建立台账，做到账物相符；试验报废及工艺试制报废需在台账中标识。

5.5 车间暂存区不良品每周一次会判，会判时间为周五上午11:00，会判前各不良品暂存区需准备好台账清单，会判人员包括总经理、质量副总、销售部长、质量部长、各生产部长。

5.6 客户退货经返工/返修仍被判定不良的，按照产生发生不良流程由产品所属部门跑单入库。

5.7 客户退货后厂内评审判定不良的可以直接入各车间不良品暂存区进行下一步骤处理。

5.8 会判完成后填写《报废单》，质量副总经理批准后凭报废单将判定报废的入报废品库。

仓库报废管理制度范本

第一章总则第一条为加强公司仓库管理，规范报废物品的处理流程，确保仓库物资的合理利用，防止资源浪费，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库的报废物品管理。

第二章报废物品的定义与分类第三条报废物品是指因各种原因无法继续使用的物资，包括但不限于以下几种情况：1. 质量不合格；2. 达到使用期限；3. 存放时间过长，超过保质期；4. 因自然灾害、事故等原因损坏；5. 其他无法继续使用的物品。

第四条报废物品分为以下类别：1. 合格品报废：指因生产过程中出现瑕疵或轻微损坏，但可以修复或重新使用的物品；2. 逾期品报废：指超过规定使用期限，无法继续使用的物品；3. 失效品报废：指因过期、损坏等原因无法使用的物品；4. 料废报废：指在生产过程中产生的废料；5. 返修品报废：指经过返修仍无法达到使用标准的物品。

第三章报废物品的处理流程第五条报废物品的处理流程如下：1. 报废申请：仓库保管员发现报废物品后，应立即填写报废申请单，说明报废原因、数量、类别等信息，并经部门负责人审核同意。

2. 审批：报废申请单经部门负责人审核同意后，提交至财务部门进行审批。

3. 报废确认：财务部门审批通过后，由仓库保管员对报废物品进行确认，并填写报废确认单。

4. 处置：报废确认后，仓库保管员负责将报废物品进行分类存放，并根据不同类别采取以下措施：- 合格品报废：经修复后可重新使用的，由仓库保管员负责修复；- 逾期品报废、失效品报废、料废报废：按照公司规定进行报废处理，如出售、回收或销毁；- 返修品报废：经确认无法修复的，按照报废处理规定进行处置。

5. 记录：仓库保管员对报废物品的处理情况进行详细记录，包括报废原因、数量、处理方式等。

第四章责任与处罚第六条各相关部门应按照本制度规定，认真履行职责，确保报废物品的处理流程规范、及时。

第七条对违反本制度，擅自处理报废物品或未按规定进行处理的，公司将视情节轻重给予警告、罚款等处罚。

第五章附则第八条本制度由公司行政部门负责解释。

报废品管理规范

报废品管理规范一、背景介绍随着社会的发展和科技的进步，各行各业都产生了大量的废弃物和报废品。

这些废弃物和报废品的管理对于环境保护和资源循环利用具有重要意义。

为了规范报废品的管理流程，提高资源利用率，保护环境，制定了本报废品管理规范。

二、报废品管理的范围本规范适用于所有单位和个人产生的报废品，包括但不限于电子设备、机械设备、办公用品、家具、车辆等。

三、报废品管理的原则1.资源化利用原则：报废品应尽可能进行资源化利用，减少资源的浪费。

2.环境保护原则：报废品的处理过程应符合环境保护要求，避免对环境造成污染。

3.安全管理原则：报废品的处理过程应注意安全，避免对人身和财产造成伤害。

4.合法合规原则：报废品的管理应符合国家法律法规和相关规定。

四、报废品管理的流程1.报废品的登记单位或个人产生报废品后，应及时进行登记，包括报废品的名称、数量、规格、型号、使用年限、产生原因等信息。

2.报废品的分类根据报废品的性质和特点，进行分类，例如电子设备、机械设备、办公用品等。

3.报废品的评估对报废品进行评估，确定其价值和处理方式。

评估可以由专业机构或内部人员进行。

4.报废品的处理根据评估结果，选择合适的处理方式，包括但不限于以下几种：- 资源化利用：对于还有价值的报废品，可以进行修复、改造、再利用等处理方式。

- 回收利用：对于可以回收的报废品，可以进行回收处理，再次利用。

- 安全处理：对于存在安全隐患的报废品，应采取安全处理措施，避免对环境和人身造成伤害。

- 销毁处理：对于无法再利用的报废品，应进行销毁处理，确保不会再次流入市场。

5.报废品的记录和报告对于报废品的处理过程，应进行详细的记录和报告，包括报废品的处理方式、时间、地点、责任人等信息。

6.报废品的监督和检查单位或个人应建立报废品管理的监督和检查机制，确保报废品的处理符合规范要求。

五、报废品管理的责任1.单位应指定专人负责报废品管理工作，确保报废品管理的顺利进行。

报废物资管理规定

报废物资管理规定第一篇：报废物资管理规定报废物资管理规定1.目的为规范报废物资管理，加强对报废、积压闲置物资的修旧利用，明确报废物资处理程序，提高综合经济效益，结合公司实际情况制定本规定。

2.适用范围2.1 本规定适用于公司各单位。

2.2 本规定中的报废物资是指报废的机器设备、工器具、备品备件，库存积压物资、废旧钢铁，各项工程和生产中发生的工余料、边角料，办公用品等，以及经公司批准报废的其他各项物资。

3.职责3.1 各物资使用单位负责相应的废旧物资的识别、初步鉴定、报废物资的收集统计、交库。

3.2 工程设备部负责欲报废物资的鉴定。

3.3供应部负责报废物资的回收、整理、分类、建档、保管和销售处理等工作。

4.管理流程5.内容与方法5.1报废物资的认定5.1.1.消耗性备品材料，超过使用标准，不能再使用的，可作报废物资处理。

5.1.2工具类物品，因损坏无法修复使用的，可作报废物资处理。

5.1.3有价值的包装物品可作报废物资处理。

5.2 报废物资的审批5.2.1各单位废旧物资必须经过各专业人员确认，单位主管负责人审批后，报公司工程设备部。

5.2.2由设备部专业管理人员（必要时可调其他单位专业人员参加）对欲报废物资进行鉴定，确认不可修复后，由设备部长批准报废。

5.2.3 属于公司固定资产的物品，其报废管理执行公司《固定资产管理规定》。

5.3 报废物品的回收、保管、处理5.3.1所有报废物品由公司供应部华科仓库统一回收。

5.3.2对公司ERP系统中部分编码分类的物品按交旧领新制度回收（见附录一）。

5.3.3对回收的各类物品，供应部认为必要时可提出由各归口管理部门进行二次鉴定，以免对有利用价值的物品当废品处理，造成浪费。

5.3.4各单位材料管理人员对报废物资进行保管统计，定期向供应部华科仓库呈报《废旧物资回收单》（见附录二），回收主管人员要及时对交回的报废物资进行分类、整理、入库、建档，并于每月底向供应部和财务部呈报《废旧物资回收明细表》（见附录二），供应部依据规定做出处理。

EPES-LD-GL-011 仓库管理规定

仓储管理制度一、目的确保仓库正常运作及储存成品、半成品、原材料、辅助材料、备品备件、劳保用品的质量和提供服务的完整性，达到符合标准化、规范化的仓库管理要求。

二、适用范围适用于原材料、半成品、成品、辅助材料、备品备件、劳保用品、备品备件等的在库、储存、接收和发送的过程管理。

三、职责（一）供应链总监负责本文件的有效性；（二）仓储主管负责本文件的监督执行，确保仓库正确执行原材料、半成品、成品、辅助材料、备品备件、劳保用品的相关标识、搬运、储存和保护工作，正确执行不良品的处理和不合格材料、半成品、成品的销毁处理。

（三）仓管员/数据员/物流员负责本文件的执行。

（四）品控部负责原材料、半成品、成品的品质检验。

四、定义4.1 原材料：指生产用的木材、辅材、各类标准件和非标准件。

4.2 半成品：指生产加工的白胚、外协加工的没有成型或不能交付的需要最终加工生产零件或部件。

4.3 辅助材料：指油漆类和生产用于辅助生产的材料或物料。

4.4包装材料：指包装所用的木框、纸箱、泡沫棉、缠绕膜、胶带等。

4.5成品：指已经满足交付所生产的完整产品。

五、工作程序（一）原材料和成品的收发存管理1）原材料接收必须核对送货单和ERP系统中的采购订单与送货单的单号是否一致，供应商送达的原材料是否有COA，已报检QA未放行的原材料应标记为“待检品”，待收到QA的放行单后更换标识为“合格品”和“不合格品”，所有状态的标识卡上都应注明原材料的批号。

2）成品接收入库前必须先清点包装数量、规格、型号、生产日期等，并打印好成品标签。

经QA检验合格开出成品合格放行单后更换为“合格品”，所有状态的标识卡、标签上都应注明成品的批号。

3）所有储存在仓库的原材料和成品必须防止其变质、生锈、变形、污染和交叉污染的可能性，原材料和成品储存区域应干燥清爽的环境，不得直接暴露于太阳光辐射下，原材料和成品储存必须分开放置，以便于区分；原材料和成品储存区域应保持清洁和无虫、鼠和飞鸟，储存区还必须做到防尘、防脏和防雨、防火。

仓库物料报废处理管理规程确保所有报废品得到有效管制

1、目的为保障公司利益，确保报废品得到有效管制，特制定本制度。

2、适用范围：本公司各生产车间、包装、检验、客退等作业中产生的报废品。

3、职责：3.1报废物料由生产车间或管理部门（采购、生产、仓库、研发、品质）提出报废申请；3.1.1、来料不良报废由采购部门提出报废申请；3.1.2、在制品报废的由生产部门提出报废申请；3.1.3、样品报废由研发部门提出报废申请；3.1.4、试验用品、客退品由品质部门提出报废申请；3.1.5、呆滞品由仓库提出报废申请。

3.2各部门负责人对报废品的判定与确认。

3.3仓库负责报废品的进、出、存管理；3.4生产部统计负责对每周报废品的统计；3.5财务负责报废品金额的核算。

4、规程内容：4.1相关定义：报废品：废品是指物料、在制品（半成品）或成品，因具有严重缺陷，不可再修复，因而不可再使用或销售的，称为报废品。

4.2报废品退仓流程：4.2.1生产车间或管理部门发现品质严重不良，自我判定应报废之产品应填写《报废申请单》并交部门主管审核，在报废单上写明物料名称、料号、数量、不良原因并予以标识，在《报废申请单》上签署处理意见，报总经理批准后实施处置。

4.2.2各管理部门持总经理批准的《报废申请单》，将废品拉至不良品仓处置。

4.2.3报废品进仓前仓管首先对报废品摆放及标识情况进行检查，根据《报废申请单》核对实物，核对无误后，在《报废申请单》上签收并将退库物料存放在相应货位上。

4.2.4仓库保管员将报废品入库并输入计算机系统。

4.2.5《报废申请单》一式二联，各管理部门保留存根联，仓库保留一份，保存2年。

（产品有效期后1年）。

4.2.6车间统计负责对报废品数据的收集，并登记在《报废统计表》中，以周为单位对报废数据进行统计、分析，并将报表发送给财务部。

4.2.7财务部收到车间统计发来的《报废统计表》后，对报废的金额进行核算。

4.3对供应商零部件不良造成之报废，数量或不良率超出公司可接受范围的，需对供应商作相应的处罚或扣款处理。

仓库物资报废管理制度

仓库物资报废管理制度的执行与监督
制度宣传与培训
定期组织员工进行制度培训，确保员工了解并遵守制度制作宣传手册，发放给员工，方便员工随时查阅定期进行制度宣传，提高员工对制度的认识和重视设立监督机制，对员工执行制度的情况进行监督和考核
制度执行情况检查
定期检查：对仓库物资报废管理制度的执行情况进行定期检查
改进措施：优化处理流程、提高处理效率、降低处理成本等
持续改进：定期评估、持续改进，确保处理效果达到预期目标
处理责任与监督
责任分配：明确各部门在物资报废处理中的职责和权限监督机制：建立有效的监督机制，确保物资报废处理的合规性和有效性信息公开：及时公开物资报废处理的相关信息，接受员工和社会的监督责任追究：对物资报废处理过程中出现的违规行为进行严肃处理，追究相关人员的责任
处理费用结算
报废物资处理费用包括：人工费、运输费、处理费等费用结算方式：根据实际发生费用进行结算费用结算时间：物资报废处理完成后进行结算费用结算流程：提交费用结算申请、审核费用、支付费用
处理效果评估与改进
评估标准：物资报废处理效果、成本、效率等
评估方法：定期检查、统计分析、用户反馈等
报废物资分类：将报废物资分为可回收和不可回收两类
报废物资处理：可回收物资进行回收利用，不可回收物资进行无害化处理报废物资记录：对报废物资进行登记，记录物资名称、数量、处理方式等信息
处理方式选择与优化
确定报废物资种类和数量
选择合适的处理方式：回收、再利用、销毁等
考虑成本效益：比较不同处理方式的成本和收益
报废审批流程
提出申请：由仓库管理人员提出物资报废申请审核申请：由相关部门审核申请，确认物资是否达到报废标准审批申请：由上级领导审批申请，确定物资是否报废处理报废物资：由仓库管理人员处理报废物资，确保物资安全、环保

仓库报废产品管理方案

仓库报废产品管理方案1. 背景在仓库管理中，无论是产生质量问题或是其他原因，仓库中难免会有产品需要报废。

如何有效管理这些报废产品，对于企业的生产成本及管理效率有很大的影响。

因此，建立一套规范的仓库报废产品管理方案势在必行。

2. 仓库报废产品管理的流程2.1 报废申请当发现有需要报废的产品时，仓库工作人员可以向质量部门提出报废申请。

报废申请需要包含以下内容：•报废原因•报废产品的名称、型号、数量和批次•报废的位置2.2 报废产品标记获得报废申请批准后，仓库工作人员应该及时标记报废产品。

标记可以采用红色警示标签、画X或其他适合的方式。

标记后的产品应该进行隔离，以免混淆。

2.3 报废产品处理报废产品的处理方式根据产品的性质确定。

例如：生化制品可以通过高温焚烧处理，而电子产品可以通过专业机构进行处理。

2.4 报废处理记录针对每个报废产品的处理过程，应该建立记录。

记录可以包含以下内容：•报废产品名称、型号、批次和数量•报废处理方式和处理结果•处理人员姓名和工号3. 管理要点3.1 报废产品隔离报废产品必须隔离储存，与正常品混放会影响正常品的质量。

同时，隔离储存还可以加强报废产品的管理，以便更好地进行后续处理。

3.2 报废产品现场处理为了保障报废品与正确的产品不混淆，应该将其隔离，并在报废处理完成之前，将报废产品放置在指定的存放区域。

3.3 报废产品处理记录进行报废品处理是一个不断积累的过程。

为了避免重复处理，必须对处理过程进行记录，简易的记录表格可行也可是一份护照副本，以方便随时查阅。

4. 总结仓库内报废产品的管理是企业的一项重要工作。

通过建立适合企业实际情况的报废产品管理方案，可以更好地管理报废产品，以提高企业的生产效率和降低企业的生产成本。

建立好的报废产品管理方案应该做好质量管理与现场管理，同时进行记录，当然其实在然此问题上仍然有其他的方法和解决方案，而这些只是本文所提供的一些基本的参考思路和方法，希望对有需要的读者能有所帮助。

物资报废管理规定

第四章物资报废管理规定1、总则1。

1目的：为了加强仓库物资管理、规范物资报废行为并明确相关人员责任，特制定本规定。

1.2 定义：1。

2.1 物资是指公司采购的原料、半成品、成品、待出售的产成品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料、物料、客户退货产品等。

1。

2。

2 报废品是指因具有严重缺陷不可修复,或是毁损变质不能使用或销售的存货.1.2。

3 存货报废包括不合格来料、车间用料、委外物料、客户退货品的报废。

2、存货报废处理流程部门申请报废—中心总监—质检检验-采购、运营、售后确认—企管部审核—分管领导审批—仓储部入待报废仓库2.1 不良来料报废2.1.1 来料经质检后发现的不合格物料，且无法退货的，入待报废仓。

因此类业务量较小，不作专门统计，无需经相关的审批程序。

2。

1。

2已作退货处理但供应商未在规定时间内领取的不合格来料1 / 92.1。

3由供应链二部填写《物料报废处理申请表》，经企管部主管确认、生产负责人审批后报废处理。

2.2 车间用料及在制品报废2.2.1 生产部门在领料及生产过程中发现不合格物料后,由作业人员将物料交给品质检验人员，质检人员确认为不良，且无法修复后，作业人员在《不良物料登记表》中填列不良物料名称、生产任务单号、数量、报废原因等,质检人员在《不良物料登记表》中注明不良原因分析；根据分析结果，若是人为造成的损失，由直接责任者签字确认后承担报废存货的原价值，企管部将《不良物料登记表》交由采购部及生产部负责人签字确认，交由人资中心考核后在当月工资中扣除.2。

2.2 若为生产正常损耗物料报废，车间物料领用人员由生产任务单下推红字领料单，仓库为“待报废仓”;若为退供应商物料，仓库为“待退物料仓”。

2.2。

3 如果需要补料,由相关任务单下推一张蓝字的领料单补齐用量。

2。

3客户退货品的报废2.3。

1 对于客户退货品,经客服中心确认无法修复使用的，每月汇总填写《报废品处理申请表》，注明报废原因,费用承担者签字，经质检、运营中心、采购中心确认后交由分管领导审批，确认为待报废品。