全套管钻孔灌注桩施工工法
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法是一种适用于岩溶地质条件下的钻孔灌注桩施工工艺。
在岩溶地区，地下水层发育，岩石溶蚀剧烈，钻孔施工难度大。
而通过采用全回转全套管钻孔灌注桩施工工法，可以解决岩层崩塌、水涌等难题，确保施工质量和施工安全。
二、工法特点岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法的特点有：1. 全回转全套管钻探技术：在钻孔过程中使用全回转全套管钻探技术，确保钢套管的连续性，避免钻孔过程中岩屑与地下水流入钻孔，保证施工安全和钻孔效率。
2. 岩屑处理技术：通过真空吸岩技术和岩碎物清理车进行岩屑的处理，保证钻孔的稳定和连续。
3. 灌注桩技术：采用灌浆分位灌注桩技术，将混凝土浆液注入桩孔，并在施工过程中保证桩孔内壁与岩层间隙全部浆填实，以增强桩的承载力和稳定性。
三、适应范围该工法适用于岩溶地区，尤其在常规硬岩、溶蚀发育的石灰岩、石膏岩等地层中应用广泛。
同时，该施工工法也适用于斜坡、边坡、基础等工程中的地下连续墙、桩基础、支护桩等工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过全回转全套管钻探技术、岩屑处理技术和灌注桩技术的综合应用，来解决岩溶地层钻孔灌注桩施工中的难题。
1. 全回转全套管钻探技术：通过使用全回转全套管钻探技术，可以实现深孔连续钻进，避免岩屑和地下水进入钻孔，确保施工安全和钻孔效率。
2. 岩屑处理技术：通过真空吸岩技术和岩碎物清理车进行岩屑的清理与处理，保证钻孔的稳定和连续，同时减少岩屑进入桩孔后可能产生的问题。
3. 灌注桩技术：通过灌浆分位灌注桩技术，将混凝土浆液注入桩孔，并在施工过程中保证桩孔内壁与岩层间隙全部浆填实，以提高桩的承载力和稳定性。
五、施工工艺岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 钻孔准备：包括确定施工方案、准备机具设备、搭建工地临时设施等。
2. 钻孔施工：采用全回转全套管钻孔技术进行钻孔作业，同时利用真空吸岩技术和岩碎物清理车对岩屑进行处理。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言全套管钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工法，广泛应用于各类土建工程中。
其具有施工方便、工期快、质量可控等特点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
二、工法特点全套管钻孔灌注桩的主要特点包括：施工便利、工期短、质量可控、抗震性能好等。
其采用全套管作为钻孔桩干管，具有较高的强度和稳定性，能够承受一定的水平力和垂直荷载。
三、适应范围全套管钻孔灌注桩适用于各类地质条件，特别适用于软土、淤泥地基和弱固结黏土地层等复杂地质情况。
其还适用于建筑物、桥梁、挡土墙等工程的基础处理。
四、工艺原理全套管钻孔灌注桩的施工工法与实际工程之间通过以下技术措施进行联系：1. 钻孔施工：根据设计要求，在地面上选择合适的位置进行钻孔，采用旋挖钻机或挤土钻机进行钻孔作业，同时在钻孔过程中进行涡轮搅拌桩施工，确保桩体的承载能力和强度。
2. 灌注灌浆：在钻孔完成后，通过注浆泵将适量的混凝土灌注至全套管钢筒中，灌浆过程需要控制浆液的流动性和浓度，以保证注浆质量和桩体的完整性。
3. 固化养护：灌注完成后，需要进行一定的固化养护时间，以保证混凝土的强度和稳定性，具体的养护时间视设计要求而定。
五、施工工艺全套管钻孔灌注桩的施工工艺包括以下阶段：1. 前期准备：包括地面勘察、桩基设计、机具设备准备等。
2. 钻孔施工：使用旋挖钻机或挤土钻机进行钻孔作业，同时进行涡轮搅拌桩施工。
3. 灌注灌浆：通过注浆泵将混凝土灌注至全套管钢筒中，控制浆液的流动性和浓度。
4. 固化养护：灌注完成后，进行一定的固化养护时间，确保混凝土的强度和稳定性。
六、劳动组织全套管钻孔灌注桩施工工法的劳动组织需要充分考虑工程规模和施工条件，合理安排人员和机具设备，确保施工进度和质量。
七、机具设备全套管钻孔灌注桩施工所需要的机具设备包括旋挖钻机、挤土钻机、注浆泵等。
这些设备具有高效、稳定的特点，能够满足施工的需要。
八、质量控制全套管钻孔灌注桩施工过程中，需要采取一系列的质量控制措施，包括材料检验、施工工艺控制、现场监测等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法全套管钻孔灌注桩是一种钢管灌注桩，它通过在地下钻孔的同时向孔内输送混凝土的方式与周围土层紧密结合。
这种钻孔灌注桩的施工过程难度较大，但是它具有刚性好、承载力大、施工速度快等优点，在土建工程中得到广泛应用。
下面将介绍全套管钻孔灌注桩的施工工法。
1. 安放钢管全套管钻孔灌注桩的重要组成部分是钢管。
在施工前，需先在预设的孔位置上，根据设计要求和残壁大小确定钢管的长度。
然后，在地面上铺设防护材料，将钢管放置在上面，并确保其完全垂直。
在钢管入孔前，需加固其底部，以防止在施工过程中钢管变形。
2. 钻孔钢管安放好后，即可进行钻孔工作。
首先，使用工程钻机和特制钻头在地下下钻孔，同时要控制孔径和钻孔深度。
钻孔要保持水平，以免产生偏差，影响后续施工。
3. 落钻壤钻孔完成后，需将孔内的泥沙和岩屑全部清除干净，接着进行落钻壤。
在铺设好一定厚度的砂带后，将钢管从上面缓缓下落，以便降低桩身与周围土层之间的摩阻。
在钢管下降的过程中，需不断地填入混凝土，防止土层的泥沙再度填满钢管内部。
4. 钢管提升落钻壤完成后，需要将钢管提离孔口，并将其底部放置在特制的支座上，同时进行混凝土灌注。
一般情况下，灌注混凝土的厚度以300 mm为宜，以确保灌注桩的强度和稳定性，同时也保证施工进度。
在灌注混凝土的同时，还需要保证管口不挂浆，以防混凝土流失。
5. 振捣混凝土混凝土灌注完成后，需进行振捣处理，以确保混凝土与钢管的结合更加紧密。
振捣一般使用电动振捣器或钢棒振压机进行，需从顶部至底部，进行10次振捣，使得混凝土内部无孔隙且紧实。
6. 剪切钢管钢管在混凝土灌注、振捣后可认为是无用的，需要将其剪切掉。
剪切钢管前，需确保灌注桩的混凝土已经硬化，并且符合设计要求。
然后，使用电动剪切机或手工锯将钢管切割，从而形成完整的灌注桩。
全套管钻孔灌注桩施工工法参照上述步骤进行，是工程施工一个不可少的流程；但由于工作的复杂性和危险性，需遵守相应的安全规程，确保施工过程中不发生任何事故。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，各类建筑工程对基础的要求越来越高。
全套管钻孔灌注桩作为一种先进的基础施工技术，因其具有承载力高、施工适应性强、对周边环境影响小等优点，在建筑、桥梁、港口等工程领域得到了广泛的应用。
二、工法特点1、施工过程中无泥浆排放，对环境友好。
2、能在各种复杂地质条件下施工，如流沙、淤泥、卵石层等。
3、桩身质量可靠，混凝土灌注质量易于保证。
4、施工噪声小，振动低，适合在城市中心等对施工噪音有严格要求的区域施工。
三、适用范围本工法适用于以下情况：1、高层建筑、大型桥梁等对基础承载力要求较高的工程。
2、地质条件复杂，存在流沙、溶洞等不良地质的场地。
3、临近既有建筑物、地下管线等对施工变形控制要求严格的区域。
四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→测量放线→桩机就位→安装套管→钻进成孔→清孔→钢筋笼制作与安装→灌注混凝土→拔出套管（二）操作要点1、施工准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质条件。
（2）平整施工场地，确保桩机行走和施工的稳定性。
（3）准备好施工所需的机械设备和材料，如全套管桩机、套管、混凝土、钢筋等。
2、测量放线根据设计图纸，采用全站仪等测量仪器进行桩位的测放，并设置好控制点和护桩。
3、桩机就位将全套管桩机移动到指定桩位，调整桩机的水平和垂直度，使桩机处于稳定状态。
4、安装套管启动桩机，将第一节套管缓慢压入土中，然后逐节接长套管，直至达到设计深度。
在安装套管的过程中，要随时检查套管的垂直度。
5、钻进成孔利用套管的护壁作用，采用冲抓斗或旋挖钻等设备进行钻进。
在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，防止孔壁坍塌。
6、清孔当钻进达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证桩底的承载力。
清孔可采用正循环或反循环清孔方法。
7、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在钢筋加工场地制作钢筋笼。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法全套管钻孔灌注桩是一种先进的基础工程施工技术，具有施工精度高、适应性强、对周边环境影响小等优点，在建筑、桥梁、港口等领域得到了广泛应用。
下面将详细介绍全套管钻孔灌注桩的施工工法。
一、施工准备1、场地平整施工前，需要对场地进行平整，清除地表障碍物，确保施工机械能正常行走和作业。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位放线，确定桩的中心位置，并设置好护桩。
3、设备选型根据工程地质条件、桩径、桩长等因素，选择合适的全套管钻孔灌注桩施工设备，如全套管钻机、起重机、混凝土搅拌设备等。
4、材料准备准备好施工所需的钢材、水泥、砂、石等材料，并确保材料的质量符合设计要求。
二、全套管钻进1、安装套管将第一节套管安装在钻机的导向架上，利用钻机的液压系统将套管压入土中，直至入土深度达到一定要求。
2、钻进启动钻机，驱动套管旋转并下压，同时利用抓斗或旋挖钻等工具在套管内取土。
在钻进过程中，要随时注意调整套管的垂直度，确保桩身的垂直度符合要求。
3、接长套管当第一节套管钻进至一定深度后，停止钻进，吊起第二节套管，与第一节套管进行连接，连接方式通常采用螺纹连接或焊接。
连接完成后，继续钻进。
4、穿越障碍物在钻进过程中，如果遇到地下障碍物，如大块孤石、旧基础等，可采用冲抓、爆破等方法清除障碍物，然后继续钻进。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋应焊接牢固，保证钢筋笼的整体刚度和稳定性。
2、钢筋笼运输制作好的钢筋笼采用起重机运输至桩位附近，运输过程中要防止钢筋笼变形。
3、钢筋笼安装利用起重机将钢筋笼吊起，缓慢放入套管内。
钢筋笼的下放速度要均匀，防止碰撞套管壁。
钢筋笼下放到位后，采用吊筋将其固定在套管上口。
四、混凝土灌注1、导管安装在钢筋笼内安装灌注混凝土的导管，导管底部距离孔底一般为 0305m 。
导管之间的连接要牢固，密封良好，防止灌注过程中发生漏浆。
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法在全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工中，主要设备包括全套管全回转钻机、动力站和套管。
全套管全回转钻机用于成孔，动力站提供全回转主机动力，套管则用于护壁。
2、辅助设备：1、起重设备：用于吊装和安放钢套管2、混凝土搅拌站：提供混凝土3、钢筋加工设备：用于制作钢筋笼二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程1、施工准备施工前需要对施工现场进行勘测和设计，确定施工方案。
同时，需要准备好所需的施工材料和设备，并对施工现场进行清理和平整。
2、测量放线根据设计要求，进行测量放线，确定桩位和孔径，以便后续施工。
3、全回转主机就位将全回转钻机就位，准备开始成孔。
4、吊装安放钢套管使用起重设备将钢套管吊装到孔口，并安放到预定位置。
5、测量调整垂直度使用水平仪和垂直仪对钢套管的垂直度进行测量，如有偏差，则需要进行调整。
6、套管钻进取土使用全套管全回转钻机将钢套管钻进土壤中，同时进行护壁和清理孔内泥土。
7、钢筋笼制作安装根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装到钢套管内。
8、混凝土浇筑、拔套管、浇筑成桩在钢套管内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拔出钢套管，形成灌注桩。
三、全回转施工优点全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工采用钢套管护壁，具有成桩质量好、无泥浆污染、绿色环、减少混凝土充盈系数等特点。
这种施工方法能够有效解决城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法进行灌注桩施工时出现的塌孔、缩颈、充盈系数高等问题。
目前在桥梁、建筑、石油化工等建设领域都有广泛应用。
全回转钢套管灌注桩是一种广泛应用的桩基工程技术，具有多种优点。
以下将介绍全回转钢套管灌注桩的施工流程和优点。
首先，在施工准备阶段，需要平整场地，以确保设备进出通道和作业平台的顺畅。
此外，还需要考虑如何制作桩基钢筋笼、转运渣土、起吊和安装钢筋笼等作业所必需的施工通道和作业平面。
接下来是测量放线阶段，需要对设计图纸提供的坐标、高程等数据进行认真复核，并使用全站仪进行桩位放样。
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言全回转全套管钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，适用于各种地质条件下的建筑工程。
本文将详细介绍全回转全套管钻孔灌注桩的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 全回转全套管钻孔灌注桩采用双层套管施工，可以保证孔壁的稳定和防止土体塌井的风险。
2. 使用特殊设计的装置将混凝土灌注至套管内，使桩身均匀致密，提高桩的承载能力和抗侧力能力。
3. 采用全回转钻机与液压加固装置的组合施工，操作简单，施工效率高，适用于各种地质条件下的桩基处理。
4. 施工过程中产生的废土可以回填至套管中，减少了环境污染。
5. 全回转全套管钻孔灌注桩可以用于各种建筑工程，如高层建筑、桥梁、堤坝等。
三、适应范围全回转全套管钻孔灌注桩适用于以下地质条件：岩屑土、砂土、黏土、软岩、强风化岩等。
四、工艺原理全回转全套管钻孔灌注桩的施工工艺原理基于以下几点：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的需求，确定桩基的设计参数和施工方案。
2. 采取的技术措施：通过双层套管施工和混凝土注入装置，保证桩身的稳定和致密度。
五、施工工艺全回转全套管钻孔灌注桩的施工分为以下阶段：1. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，清理坑底杂物。
2. 桩基定位：根据设计要求在基坑内定位桩基位置。
3. 套管安装：在桩基定位点进行套管的安装，保证套管的垂直度和稳定性。
4. 钻孔施工：采用全回转钻机进行钻孔，操作过程中注意控制钻孔深度和直径。
5. 桩身清理：将钻孔中的杂物清理干净，确保桩身的洁净度。
6. 混凝土灌注：通过注入装置将混凝土灌注至套管内，保证桩身的致密度和强度。
7. 桩头处理：按设计要求对桩头进行处理，如安装钢板、钢筋等。
六、劳动组织全回转全套管钻孔灌注桩的施工需要组织钻机操作人员、注入装置操作人员、施工人员等，按照施工计划和任务进行协调和管理。
最终全套管钻孔灌注桩施工方案) (2)
最终全套管钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备在进行最终全套管钻孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：1.设计方案确认：确认设计方案，包括桩的数量、直径、埋设深度等参数。
2.施工设备准备：准备好钻机、搅拌机、泥浆泵等必要设备，并进行设备检查和保养。
3.现场测量：在施工现场进行测量，确定桩位和桩径，并标记出桩的位置。
4.材料准备：准备好混凝土、钢筋、外套管等材料，并进行质量检验。
二、施工工艺流程（一）预处理1.清理现场：清理施工现场，移除杂物，确保施工区域清洁。
2.桩位开挖：根据设计要求，在桩位上开挖坑底，保持坑底平整和垂直度。
（二）钻孔施工1.钻孔：使用钻机在预定桩位进行钻孔作业，控制钻孔直径和深度。
2.清孔：清除孔内杂物和水泥浆，保持孔壁清洁。
（三）钢筋安装1.加固筋安装：按照设计要求，在钻孔内部安装加固筋。
2.搅拌混凝土：利用搅拌机将混凝土搅拌均匀，确保混凝土质量。
（四）灌注浇筑1.灌注混凝土：采用泵车将搅拌好的混凝土灌注到钻孔中，同时要注意混凝土的充实和均匀性。
2.振捣：使用振捣棒对桩体进行振捣，排除气泡，提高桩体密实度。
（五）外壁管安装1.外壁管吊装：将外壁管吊装到预定位置，要求外壁管与桩体紧密贴合。
2.外壁管预埋：将外壁管按照设计要求埋设到混凝土中，确保外壁管的牢固性。
三、施工质量控制1.施工过程监测：在施工过程中，及时监测施工质量，确保各个环节符合施工规范。
2.质量验收：完成施工后，进行质量验收，检查桩的外观质量和尺寸符合设计要求。
四、安全注意事项1.施工现场安全：严格遵守施工安全规范，加强施工现场管理，保障现场人员和设备安全。
2.施工过程安全：注意钻孔和浇筑过程中的安全事项，避免发生事故。
五、施工总结最终全套管钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作。
通过施工前的准备工作、施工工艺流程的控制、质量控制和安全注意事项的遵守，可以确保施工顺利进行并达到预期效果。
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法(2)
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言岩溶区域是指地下岩石溶蚀造成的地貌，由于其特殊的地质条件，传统的灌注桩施工难度较大。
针对岩溶区域的特点，岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法应运而生。
该工法利用全回转钻机在岩溶层进行钻孔，同时采用全套管保护钻孔壁，以防止坍塌，最后灌注混凝土，形成灌注桩。
本文将详细介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 安全可靠：采用全套管保护钻孔壁，有效防止坍塌，保障施工人员和设备的安全。
2. 高效节省：全回转钻机的应用使施工速度高效，而全套管保护保障了钻孔壁不失稳，节省了修补工程。
3. 适应范围广：适用于岩溶区域的各种岩石和土质地层，具有较强的适应性。
4. 灌注桩质量好：全套管保护钻孔壁，可确保灌注桩的直径和垂直度，提高了施工质量。
三、适应范围岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法适用于各种岩溶地层，包括石灰岩、溶洞、石山、岩溶碎屑、岩溶沉积和溶蚀残积土等。
同时也适用于坚硬的砂岩、页岩、花岗岩等岩石地层。
四、工艺原理该施工工法采用全回转钻机进行钻孔，同时采用全套管保护钻孔壁。
全回转钻机具有强大的钻探能力，能够钻进各种岩溶地层；全套管保护钻孔壁，使得钻孔不受岩屑崩落的影响。
最后，在钻孔中注入混凝土，形成灌注桩。
五、施工工艺1. 准备工作：选择合适的钻孔点位，进行场地平整。
2. 安放套管：根据设计要求和地层情况，选择合适的套管进行安放。
3. 钻孔：使用全回转钻机进行钻孔，同时在钻探过程中注入泥浆稳定钻孔壁，并适时调整钻进速度和转速。
4. 清洗孔底：在完成钻孔后，通过注入清水或高压气体清洗孔底，清除岩屑和泥浆。
5. 灌注混凝土：在钻孔中灌注混凝土，同时通过振动棒排除空隙气泡，提高灌注桩质量。
6. 提升套管：灌注完毕后，通过提升设备将套管顺利升出岩溶层。
全套管钻孔咬合灌注桩施工工法
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水泥土搅拌桩smw工法桩钻孔灌注桩加止水措施形成的组合桩捷程mz系列全套管软切割钻孔咬合桩地下连续墙经济开挖深度m61061461510202040现场要求较少较少一般一般较高施工占地较大施工工艺较简单较复杂较简单较复杂复杂环保要求废土外运少对环保影响较小废土外运少对环保影响较小泥浆对环保影响大噪声低无泥浆对环保影响小泥浆对环保影响大整体刚度一般较大较大较大抗渗漏性较好较好一般桩墙体质量较好技术成熟程度熟练熟练熟练熟练较熟练与永久结构关系临时结构临时结构可作为永久结构的一部分可作为永久结构的一部分永久结构或永久结构的一部分与结构抗浮关系与主体结构抗浮无关与主体结构抗浮无关与主体结构拉结对主体结构抗浮有利与主体结构拉结对主体结构抗浮有利与主体结构拉结对主体结构抗浮有利费用一般一般技术特征挡土结构143201009cmm工程机械与维修全套管钻孔咬合桩按第二序列桩切割第一序列桩时第一序列桩混凝土凝固情况可分为硬切割全套管咬合桩和软切割全套管咬合桩
Construction Technology
施工技术
桩基础施工新技术专题讲座（五）
全套管钻孔咬合灌注桩施工工法
□ 沈保汉 北京市建筑工程研究院
捷程ＭＺ全套管软切割钻孔咬合灌注桩是一 种新型的围护结构形式。２０００年国内首次成功 地将钻孔咬合桩应用于深圳地铁一期工程会购 区间。至２００９年１２月已有３９项地下围护结构工 程采用本工法。
全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法
全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法是一种应用广泛的施工方法，通过对地面斜向打孔，然后注入混凝土来形成桩基，适用于各种地质条件和土层类型。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，以及一个工程实例。
一、前言全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法是一种高效、安全、环保的基础施工方法，被广泛应用于建设工程中。
它采用了全回转的钻机和套管，通过先进的技术手段和工艺流程，解决了传统斜桩施工中的难题，并取得了显著的成效。
二、工法特点该工法的主要特点有：1. 高效环保：通过使用全回转钻机和套管，施工过程中无须大量挖土，降低了对地质环境的破坏，减少了对环境的影响。
2. 施工速度快：套管与岩土层接触面积大，桩身坚固，施工速度快，提高了施工效率。
3. 施工质量好：桩身密实，承载力高，能够满足各种工程要求。
4. 适应性强：适用于各种岩土层和地质条件，斜桩的方向和倾角可根据实际需要进行调整。
三、适应范围全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法适用于各种地质条件和土层类型，特别适用于以下施工项目：1. 大型桥梁和高层建筑基础工程；2. 地质条件复杂的地区，如悬崖、软弱地基等；3. 需要快速施工和施工周期短的项目。
四、工艺原理该工法通过使用全回转钻机，在地面上斜向钻孔，并同时安装套管，然后注入混凝土，形成桩基。
其工艺原理如下：1. 钻孔：钻机通过旋转钻具，将套管逐渐推入地面，同时将挖出的土层通过泥浆传送到地面；2. 安装套管：钻孔同时安装套管，套管进入地面后，固定在位以便注入混凝土；3. 注入混凝土：在套管内，通过预先设定的注浆管，注入混凝土，形成桩基。
五、施工工艺全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 设计与预处理：根据工程要求和地质条件，确定斜桩的倾角和方向，并进行相关设计。
2. 钻孔施工：在地面上使用全回转钻机进行钻孔，同时安装套管。
全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法(2)
全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法一、前言全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法是一种在地质条件复杂、土层刚性较大的情况下进行桩基施工的方法。
它通过全回转钻进，将钢桩钻入地下，然后通过回注水泥浆实施灌注，形成灌注桩。
该工法以其简单、经济、高效的特点，被广泛应用于建筑工程和基础设施工程。
二、工法特点1. 适用性广泛：全回转全套管钻孔灌注斜桩适用于各种地质条件和土质类型，尤其适用于砂砾土、粉土、软土等杂散土层。
2. 施工速度快：由于采用了全回转钻进和回注灌注的工艺，施工速度快，大大提高了工程的施工效率。
3. 桩身质量好：全回转全套管钻孔灌注斜桩的桩身质量好，桩身的强度和承载能力可靠。
4. 施工效果稳定：采用全回转钻进和回注灌注的全套管施工工法，能够较好的控制桩身的垂直度和直径，在施工过程中保持了较高的施工控制精度。
三、适应范围全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法适用于建筑工程、桥梁工程、航空港工程、码头工程、隧道工程等各类基础设施工程。
四、工艺原理全回转全套管钻孔灌注斜桩的工艺原理是通过旋转钻机进行全回转钻孔，然后将套管插入孔内加固，接着回注水泥浆进行灌注，最后养护成型。
该工法采用全回转钻钻探，通过套管加固钻孔，再与注浆管连通后，进行回注水泥浆进行灌注，形成灌注桩。
全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法基于工程实践经验，并在实际工程中得到验证。
五、施工工艺1. 前期准备：调查勘测、设计论证、施工方案编制、机具设备准备、场地布置、施工人员培训。
2. 钻孔施工：钻孔机安装就位，根据设计要求选择合适的孔径和孔深，并进行全回转的钻探过程。
钻孔过程中，要进行地层取心、记录及取样。
3. 套管加固：钻完孔后立即套管，套管与地下部分灌注桩实现连接，提高桩的整体强度和稳定性。
4. 灌注施工：通过充注泥浆管连接搅拌站，控制灌注速度、灌注浆液的质量，保证灌注质量和稳定性。
5. 养护处理：注浆完毕后，对灌注桩进行养护处理，保证灌注桩的强度和稳定性。
全套管式嵌岩型长螺旋潜孔锤钻孔灌注桩施工工法
全套管式嵌岩型长螺旋潜孔锤钻孔灌注桩施工工法全套管式嵌岩型长螺旋潜孔锤钻孔灌注桩施工工法一、前言全套管式嵌岩型长螺旋潜孔锤钻孔灌注桩施工工法是一种在基坑施工过程中使用的新型地基处理方法。
它通过使用嵌岩型长螺旋潜孔锤和全套管钻杆等专业设备，实现了钻孔、灌注、提拔、养护等工序的一体化施工，具有施工过程简单、施工效率高、质量可控等特点。
二、工法特点1. 设备成套：全套管式嵌岩型长螺旋潜孔锤钻孔灌注桩施工工法所需设备和材料齐全，包括嵌岩型长螺旋潜孔锤、全套管钻杆、水泥、骨料等。
2. 施工效率高：全套管式嵌岩型长螺旋潜孔锤钻孔灌注桩施工工法采用全套管钻杆进行钻孔，可以快速地进入地下层，减少地层扰动，并能够快速完成灌注过程，提高施工效率。
3. 质量可控：全套管式嵌岩型长螺旋潜孔锤钻孔灌注桩施工工法使用全套管进行灌注，可以有效地控制灌注过程中的水泥浆料流动，确保灌注桩在施工过程中的稳定性和均匀性。
4. 适应性强：全套管式嵌岩型长螺旋潜孔锤钻孔灌注桩施工工法适用于各种地质条件下的基坑施工，特别适合于软弱地层和含水层的处理。
三、适应范围全套管式嵌岩型长螺旋潜孔锤钻孔灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 土质条件：适用于软弱地基、沟槽、河道等土质条件的处理。
2. 六合彩83期开奖结果基础性能：可以用于承受大荷载、高水平、复杂地下水位条件的基础处理。
3. 工作空间：适用于狭窄场地、实施水平/超高层建筑等工程场地的施工。
四、工艺原理全套管式嵌岩型长螺旋潜孔锤钻孔灌注桩施工工法主要包括以下几个技术措施：1. 钻孔：使用嵌岩型长螺旋潜孔锤进行钻孔，将全套管钻杆沿孔壁旋转下钻，同时进行循环冲洗和钻孔废土排出。
2. 灌注：钻孔完成后，将全套管钻杆慢慢提升，同时注入预先调配好的水泥浆料，形成灌注桩。
3. 提拔：灌注桩完成后，将全套管钻杆继续提升，同时灌注桩与土体间形成内摩擦力，提高承载能力。
4. 养护：完成灌注桩施工后，进行养护措施，保证施工后水泥浆料的固化和强度发展。
钻孔灌注桩全套管施工法
钻孔灌注桩全套管施工法全套管施工法的施工顺序。
其一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、放导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。
全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。
压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m 深时的垂直度。
因此应该随时用水准仪及铅垂校核其垂直度。
一、施工特点1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；2、能建造比预制桩的直径大的多的桩；[1]3、在各种地基上均可使用；4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制.[1]6、费工费时，成孔速度慢，泥渣污染环境；二、成孔问题（1）塌孔预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。
在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。
地下水位过高，应升高护筒，加大水头。
地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。
孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
（2）缩径预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。
易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。
对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
（3）桩孔偏斜预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。
钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。
在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。
对地下障碍进行预先处理干净。
对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
钻孔灌注桩的成孔方法，适用范围及泥浆的作用三、安装问题（1）钢筋笼安装与设计标高不符预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。
（2）钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在20±2cm，砼和易性要好。
最终全套管钻孔灌注桩施工方案)
最终全套管钻孔灌注桩施工方案
一、前言
最终全套管钻孔灌注桩作为一种常用的基础工程形式，广泛应用于建筑、桥梁、水利等工程领域。
本文将从施工方案的编制、施工工艺、质量控制等方面对最终全套管钻孔灌注桩的施工进行详细介绍。
二、施工方案编制
1. 工程现场勘测
在施工前，需要对工程现场进行详细勘测，包括地质情况、地下水位、周边环
境等，以便制定合理的施工方案。
2. 设计施工参数
根据勘测结果和工程要求，确定最终全套管钻孔灌注桩的直径、深度、设计荷
载等关键参数，并编制施工方案。
3. 安全施工方案
制定安全施工方案，包括施工期间的安全措施、应急预案等，确保施工过程中
人员和设备的安全。
三、施工工艺
1. 钻孔
按照设计要求，在预定位置进行钻孔，保证孔径和深度的准确度。
2. 灌注钢筋混凝土
在完成钻孔后，进行钢筋的预埋和混凝土的灌注，保证灌注均匀、密实。
3. 成孔取芯
在混凝土凝固后，进行成孔取芯，检查桩身质量和孔内状况。
四、施工质量控制
1. 检测手段
通过超声波、钻芯取样等方法对最终全套管钻孔灌注桩的质量进行监测和检验。
2. 质量验收
完成施工后，进行质量验收，确保最终全套管钻孔灌注桩符合设计要求和规范要求。
五、总结
最终全套管钻孔灌注桩是一项重要的基础工程形式，其施工质量直接影响工程的安全和稳定性。
制定科学合理的施工方案、严格控制施工工艺、加强质量监测和验收工作是保证施工质量的关键。
希望通过本文的介绍，能够对最终全套管钻孔灌注桩的施工有所启发和指导。
全套管钻孔灌注桩施工工法(2)
全套管钻孔灌注桩施工工法全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言全套管钻孔灌注桩施工工法是一种常用于桩基础工程的施工方法，它通过在地下钻孔、安装钢管、注入灌浆材料等一系列工序来形成坚固的桩基础。
本文将详细介绍全套管钻孔灌注桩施工工法的工艺原理、施工过程、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点全套管钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：适用于不同类型的土层和岩石地层，可用于各种建筑工程、交通工程和水利工程等。
2. 承载能力强：钢管作为桩身，具有较高的强度和刚度，能够承受较大的垂直荷载和水平荷载。
3. 施工速度快：采用机械化施工方法，施工效率高，能够节约时间和人力成本。
4. 环保性好：全套管钻孔灌注桩施工过程中不需要排放有害物质，对环境友好。
5.施工质量可控：可以根据需要调整钻孔直径和钢管长度，确保施工质量符合设计要求。
三、适应范围全套管钻孔灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 软弱土层地基：对于软弱土层、淤泥等地基，全套管钻孔灌注桩可以提供良好的承载能力。
2. 高水位条件：在高水位条件下，全套管钻孔灌注桩可以预埋至一定深度，避免水位对施工的影响。
3. 增加承载能力：对于原有基础承载能力不足的场所，可以采用全套管钻孔灌注桩来增加承载能力。
四、工艺原理全套管钻孔灌注桩施工工法的工艺原理是在施工过程中实现以下几个关键步骤：钻孔、钢管沉放、注浆和钢筋加固。
首先，根据设计要求选择合适的孔径和孔深，通过钻机进行钻孔。
然后，在钻孔过程中将钢管一并沉到孔内，形成全套管。
接着，通过钢管内的注浆管向桩内注入灌浆材料，使其充实桩内空间，加固桩身。
最后，根据需要在桩内加入钢筋，增强桩的承载能力。
五、施工工艺全套管钻孔灌注桩施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 桩位布置：根据设计要求，在基坑内进行桩位的布置和标志。
2. 钻孔成孔：选用合适的直径和长度，使用钻机进行钻孔作业。
3. 钢管沉放：在钻孔过程中，将钢管随钻孔沉入桩内，形成全套管。
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法(2)
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言在建筑工程中，地基处理是非常重要的一环，灌注桩作为地基处理的一种常用方法，在工程中起到了至关重要的作用。
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法是一种相对较新的施工方法，它采用全回转钻机和全套管钻具对地基进行灌注桩施工，具有许多特点和优势。
二、工法特点全回转全套管钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 适应性强：该工法适用于不同地质、地形条件下的各种工程，如高层建筑、桥梁、港口等。
2. 简便高效：该工法采用全回转钻机进行施工，钻孔和灌注过程在同一孔内完成，施工周期短，效率高。
3. 施工质量高：全套管钻具能够有效地避免土体坍塌，保证施工质量和桩身的垂直度。
4. 环保节能：该工法使用水泥、砂浆等环保材料进行灌注，不会产生污染和浪费。
5. 造价可控：工法过程简化，机械化程度高，能够有效控制施工成本。
三、适应范围全回转全套管钻孔灌注桩施工工法适用于以下范围：1. 地质条件：适用于不同地质条件下的各类岩土，包括软土、粉质土、砂土、黏土、粘土、骨料土、砂质土等。
2. 工程类型：适用于各种建筑和基础工程，如高层建筑、桥梁、码头、堤坝等。
3. 地形条件：适用于不同地形条件下的施工，如山区、平原、沼泽等。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理是通过全回转钻机进行钻孔和灌注，采取一系列的技术措施来保证施工质量和工程安全。
具体包括以下几个方面：1. 钻机选择：根据施工条件和工程要求选择合适的全回转钻机，在施工过程中保持稳定和平衡。
2. 钻具设计：设计合理的全套管钻具，满足施工要求和地质条件，确保桩孔的垂直度和洞壁的稳定。
3. 钻孔过程：通过钻机进行旋转、推进和洗孔，同时注入水冲剂，保持钻孔的稳定和洞内清洁。
4. 灌注过程：在钻孔完成后，通过注浆管将水泥浆注入到钻孔中，灌注至设计标高，形成灌注桩。
5. 灌注时机：根据地质条件和工程要求，选择合适的灌注时机，确保灌注桩的强度和稳定性。
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全套管钻孔灌注桩施工工法1概述 (1)2特点 (2)3应用范围 (2)4附属机械的配备 (3)5工艺流程 (3)6主要工序施工要点 (3)7关于套管灌注桩的单桩承载力问题 (6)8质量验收标准 (6)9安全生产措施 (6)10工程实例 (7)1概述利用液压全套管钻机施工的灌注桩在国外习惯上名为贝诺特（Benote）桩，这种成桩工艺是目前国际上最为流行的钻孔灌注桩施工技术，也是目前世界上钻孔灌注桩三大主要施工工法（贝诺特、反循环法、阿司特利法）中最为先进的一种。
中建六局土木工程公司于八十年代中后期在承建国外大型桥梁工程中，曾采用这种技术成功地进行了大直径钻孔灌注桩的施工，近年已将此设备引进国内，并在北京阜城门立交桥等工地投入实际应用，施工速度是同条件下其它施工方面的8－10倍，成桩质量高于国家现行施工验收规范标准，已经显示出了贝诺特施工技术卓越的科学性和先进性，应用前景十分广阔。
随着我国高层、超高层建筑以及大型桥梁等复杂构筑物的大规模出现，对地基处理的技术质量要求也将越来越高，可以预料，贝诺特施工方法将成为我国今后大直径钻孔灌注桩施工技术的发展方向。
全套管钻孔灌注桩在我国的规模化推广应用已是指日可待的。
2特点原始的贝诺特钻机于五十年代初期出现于法国，日本于五十年代中期引进了这项技术，并于六十年代初由日本三菱重工业公司开始进行技术改造。
到八十年代才形成了目前通用的MT系列贝诺特钻机，其主要工作机构如图2．l所示，该钻机系列有MT—120型、MT—130型、MT—150型及MT—200型四种，型号不同仅表示其钻孔的最大直径的不同，（如MT—150的最大钻孔直径是1500mm），至于施工方法及应用范围几乎完全一样。
本工法具有如下特点：2．l无噪音，无振动；2．2不使用泥浆，避免了泥浆的加工和储运，作业面干净；2．3挖掘时可以很直观地判别土壤及岩性特征，对于端承桩，便于现场确定桩长；2．4挖掘速度快，对于一般土质，可达14m/小时左右；2．5挖掘深度大，根据土质情况，最深可达70m左右；2．6成孔垂直度易于掌握，可以得到3‰－5‰的垂直度；2．7由于是全套管钻机，所以孔壁不会产生坍落现象，成孔质量高2．8钢筋周围不会象泥浆护壁法施工那样附粘一层泥浆，有利于提高砼对钢筋的握裹力；2．9由于不使用泥浆，避免了泥浆进入砼中的可能性，成桩质量高；2．10成孔直径标准，充盈系数很小，与其它成孔方法相比，可节约13％的砼；2．11清孔彻底，速度快，孔底钻亟可清至2．5cm左右；2．12 MT系列钻机是自行式，便于现场移动。
3应用范围3．l可适用于几乎所有土质，在风化岩层、卵石层及砂土层及卵石层及砂土层中只需采用相应的钻挖技术，亦能顺利成孔；3．2由于采用了通长套管，在接近已有建筑物时也能施工，特别适合于城区内作业。
3．3只要配备相应规格的套管，可以钻挖如下直径的桩孔：φl000mm；φll00mm；φl200mm；φl300mm；φ500mm；φl800mm；φ2000mm。
各种型号所能成孔的直径分别为：MT—120钻机：可成孔φl000mm；φl200mm；MT—130钻机：可成孔φl000mm；φl200mm；φl300mm；MT—150钻机：可成孔φT1000Inm；φrpl200Inm；φl500Inm；MT—200钻机；可成孔φl000mm；φl200mm；φl300mm；φ1500mm；φ2000mm。
3．4可以做斜桩；3．5采用搭接桩法可施工“桩列式”连续挡土墙。
4附属机械的配备除贝诺特钻机外，施工时尚需配备下列机械：4．l第一节套管：第一节套管下口带有刃脚，便于不沉钻进，上端有固定销孔，便于同标准连接；4．2标准节套管：上、下端均有固定销孔，便于加长与拆卸；4．3引拔机：为加快施工速度，当钻挖到设计深度时，可将钻机移到下一桩位，利用引拔机液压装置，随着砼的灌注，将套管逐节提出孔外；4．4汽车吊（或履带吊）：用于移动引投机，吊放钢筋笼及套管就位连接；4．5装载机：将落锤抓斗卸于孔外的泥土装入翻斗车内运出场外；4．6翻斗车：运土；4．7砼搅拌与输送设备；4．8砼浇注导管；4．9真空泵：清孔用；4．10钢筋成型加工机械。
5工艺流程全套管钻孔灌注桩施工程序如图5．l。
6主要工序施工要点套管法施工最关键的是挖掘推进、连接套管—成孔；吊放钢筋笼；灌注砼，提升导管—成桩三道工序，下面分别加以讨论。
6．l成孔方法钻机水平就位后，将第一节套管立于桩位处，在自重力、夹持机构回转力及夹持机构压力的复合作用下，将第一节套管沉入土中；然后在上边连接第二节套管。
第一、二节套管的垂直度对整个桩孔垂直度起着决定性的作用，只要头一节套管成垂直状态，以后的挖掘方法及套管连接方法又适当，后续套管自然成垂直状态。
利用落锤抓斗将套管内的土体抓出孔外，卸在地面上，用装载机装入翻斗车运出场外，随着套管的下沉，不断连接套管，直至钻到孔底标高。
6．1．l对于不同土层，采取不同的挖掘方式：6．1．1．l对于软弱土层（N5），应使套管超前下沉，可超出孔内开挖面l－准备工作钻机就位立第一节套管挖掘、推进、连接套管测量孔深灌注桩、提升导管至井口吊放钢筋笼清孔安放引拔机钻机移至下一桩位钢筋笼加工土方外运1．5m。
使落锤抓斗仅在套管内挖土，这样便于控制孔壁质量及开挖方向（图6．1．1．l）。
6．1．1．2对于一般土层（N＝6－30），开挖时应使套管超前下沉3Ocm左右，这是最标准的开挖方法（图6．1．1．2）。
6．1．1．3对于硬砂土层及大卵石层，应使落锤抓斗超前下挖20－30cm，因为在这种土层中套管的下沉是非常困难的，尤其是对于地下水位以下的硬砂层，如不采取超前开挖的措施，即使利用夹持压力勉强将套管压入土层中，而在以后提升套管时也将是非常困难的（图6．1．1．3）。
6．l．l．4对于特坚硬土层（N＞30）及风化岩层，应利用“十字冲击锤”将硬土壤击碎，再利用落锤抓斗将土块抓出孔外。
此时也应采取超前下挖的方法，而且超挖深度较大，但不应超过十字锤本身的高度，否则会影响孔壁质量（图6．1．1．4）。
6．1．2挖掘时应注意以下事项：6．1．2．l一般情况下，挖掘中途不允许间断，必须连续挖掘。
但如果由于某一不可避免的原因必须中断挖掘时，也应继续摇动套管，防止套管外侧土壤因重塑固结效应而将套管构紧，给后续施工带来困难。
对于一般土壤，摇动压力应控制在30－50kg／cm2之间；6．1．2．2如地下水位以下有超过5m厚的细砂层，应慎重考虑能否采用贝诺特施工法，至少不能用MT—150型以下的钻机。
因为套管钻机是利用摇动装置将套管边摇动边压入土层中，当穿过厚细砂层时，砂土会因受到扰动而被压密，将套管紧紧抱住，即使采用超前开挖法将套管压入土中，但在提升套管时也是非常困难的。
有资料表明，国外在这种情况下曾出现过套管拔不出来的严重事故；6．1．2．3如地下有承压水的存在，那么在承压水段挖掘时不应超挖，尤其是承压水又处于砂层中的更应特别注意，否则会形成孔底涌砂现象。
6．2钢筋笼吊放工艺6．2．l操作要点6．2．1．l凡长度大于8m的钢筋笼，应分节制作安装；6．2．1．2为防止暴筋，同时也为了保证钢筋笼中心与孔中心的重合，应在主筋外侧焊定位块。
定位块不宜多，每节笼子上下有两道即可；6．2．1．3检查并记录钢筋笼的安装高度与相应的套管长度，这一数据可用于判断钢筋笼是否与套管一起被提上来。
6．2．2引起钢筋笼上拱的原因：套管灌注桩施工中，钢筋笼容易出现的最严重的问题是钢筋笼在浇注砼、提升套管时产生“上拱”现象，这类事故一旦出现，处理过程是相当困难的，有时甚至会造成整个桩的报废。
引起钢筋笼上拱的原因主要有如下几项：6．2．2．l成孔垂直度较低，钢筋笼与套管之间阻力太大；6．2．2．2钢筋笼制作不顺直，或分节制作安装在连接外出现了弯曲；6．2. 2．3钢筋笼定位卡安装不正确（如呈尖棱状），插入了套管的连接销孔内；6．2．2．4清孔不彻底，钻渣被翻上来以后与钢筋裹在一起，将钢筋笼托起（图6．2．2．4）；6．2．2．砼的灌注时间掌握不当，砼发生凝固，砼与套管之间有较大的粘着力，致使提升套管时连钢筋笼一同带起；6．2．2．6套管使用后没有及时清理，有砼残块粘结在内表面上，与钢筋笼卡在一起；6．2．2．7钢筋笼与套管间的间隙与粗骨料的最大尺寸不相匹配，粗骨料卡在了套管与钢筋笼之间。
6．2．3防止钢筋笼上拱的技术措施；6．2．3．l使用前检查套管的尺寸，套管提出孔后及时用水清理干净；6．2．3．2仔细检查加工好的钢筋笼尺寸；6．2．3．3钢筋笼定位卡应做成圆弧形；6．2．3．4在钢筋笼长度方向每2m左右增加一道加强箍筋，增加钢筋笼的抗变形能力；6．2．3．5在钢筋笼下端焊一个钢筋网片（φl6＠150），并在网片上固定两块厚约10cm的砼块，由导管注入的砼积压在砼块上，用砼自重防止钢筋笼的上坡（图6．2．2．5）；6．2．3．6用反复夹紧与放松的办法让套管摇动，用在相同方向转动套管l－2次的办法消除套管与钢筋笼之间可能出现的摩阻力；6．2．3．7灌注砼之前，让套管来回摆动并上下移动4－5cm，检查钢筋笼是否与套管卡在了一起；6．2．3．8套管内径与主筋外径之间的间隙应不小于砼中粗骨料（石子）最大粒径的两倍；6．2．3．9钢筋笼两节对接时不得发生弯曲；6．2．3．10全面清理并充分紧固套管的锁销。
6．3砼灌注工艺一般均采用导管法灌注砼（图6．3），施工时应注意以下几点：6．3．l导管由孔顶向下插入时，必须用滑阀（或密封球）将下口封住，否则孔内的泥渣有可能进入桩身砼中，影响砼质量；6．3．2 随着砼的灌入，慢慢提升导管，但应保证导管下端埋入砼内的深度不小于2m；6．3．3如导管意外地被拔出了砼顶面，不得马上再插入砼中，而应将导管全部拔出孔外，再重复上述6．3．1、6．3．2工序；6．3．4边浇注砼边利用引拔机提升套管，但应保证套管埋入砼内的深度为1--2m，砼浇筑到标高后将套管全部拨出；6．3．5实际浇筑高度应比设计标高高出0．5－1．0m，这部分砼中渗进了被顶上来的泥渣，基坑开挖后再予以凿除。
7关于套管灌注桩的单桩承载力问题贝诺特施工法在我国还是一项新技术，有些用户对其单桩承载力问题还不太清楚。
事实上，采用贝诺特技术成孔的灌注桩比过去常用的泥浆护壁技术成孔的灌注桩的单桩承载力要高。
这一现象可以从下述三个方面来认识：7．l由于贝诺特钻机施工时所采用的是沿孔深通长的特制的套管成孔，不使用泥浆护壁，所以成孔后避开了泥浆护壁成桩工艺所固有的那种在桩身砼与主体之间必然会形成一层残存泥浆隔离膜（俗称“泥皮”）的弊病，因而桩身砼与土体之间的粘结会更加牢固。
7．2由于在挖掘过程中套管几乎不会对孔壁土体的原有结构产生任何不良影响，因而桩周围土体更能充分发挥其最大侧摩阻力值；7．3贝诺特施工法清孔彻底，孔底残渣少。