大面积厂房砼地坪专项施工方案
大面积混凝土地坪施工方案
大面积混凝土地坪施工方案1. 引言大面积混凝土地坪的施工是建筑工程中常见的一项任务。
合理的施工方案可以确保地坪的平整度和牢固度，提高地坪的使用寿命和耐磨性。
本文将介绍大面积混凝土地坪施工的具体方案。
2. 施工前准备在施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 设计和计划首先，根据地坪使用的需求和负荷要求，进行地坪的设计和计划。
确定地坪的尺寸、厚度和强度等参数，同时考虑地坪的排水和防水方案。
2.2 材料和设备准备根据设计要求，准备好所需要的施工材料和设备。
材料包括水泥、砂石、骨料等混凝土原材料，以及钢筋、膨胀剂、增塑剂等辅助材料。
设备包括搅拌机、抹光机、振动器等。
2.3 地面处理在施工前，需要对地面进行必要的处理，确保地面的平整度和稳定性。
清除地面上的杂物和污垢，修复地面的裂缝和凹凸不平。
3. 施工过程大面积混凝土地坪的施工主要包括以下几个步骤：3.1 混凝土配比和浇筑根据设计要求，进行混凝土的配比，确保混凝土的强度和稳定性。
在浇筑前，对混凝土进行充分的搅拌，确保混凝土的均匀性。
然后将混凝土倒入模板中，采用适当的工具进行均匀浇筑，并使用振动器进行压实。
3.2 养护混凝土浇筑后，需要进行适当的养护措施，以保证混凝土的强度和密实性。
通常情况下，需要进行一周左右的湿养护，通过覆盖湿布或水喷雾等方式，控制混凝土的蒸发水分，防止龟裂和干缩。
3.3 抛光和抹光混凝土地坪的养护期结束后，可以对地坪进行抛光和抹光。
抛光是通过机械设备对地坪表面进行研磨，去除表面的污垢和不平整。
抹光是使用专用的工具对地坪表面进行打磨，使其更加平整、光滑。
3.4 涂料和封面层根据实际需要，可以对地坪进行涂料和封面层的处理，以提高地坪的耐磨性和美观性。
常用的涂料有聚氨酯涂料和环氧涂料，封面层可以使用石英砂和颜料等材料。
4. 质量控制在大面积混凝土地坪施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保地坪的施工质量。
具体控制措施包括但不限于以下几个方面：4.1 施工现场管理建立健全的施工现场管理制度，包括人员管理、安全管理、材料管理等。
精地坪施工专项方案
一、工程概况本项目为某工厂地坪施工项目，工程面积共计8000平方米。
施工内容主要包括地面平整、耐磨层施工、面层涂料施工等。
为确保工程质量，特制定本施工专项方案。
二、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、石子、钢筋、耐磨材料、涂料、施工工具等。
2. 人员准备：项目经理、技术负责人、施工人员、质检员等。
3. 施工设备准备：搅拌机、混凝土输送泵、振捣器、镘刀、滚筒、刷子、磨光机等。
4. 施工场地准备：确保施工场地平整、排水畅通。
三、施工工艺流程1. 地面平整：根据设计要求，对地面进行平整处理，确保地面平整度达到规定要求。
2. 耐磨层施工：（1）混凝土浇筑：采用C30混凝土，按设计要求配比，采用机械搅拌、混凝土输送泵输送，确保混凝土质量。
（2）振捣：混凝土浇筑后，及时进行振捣，消除气泡，确保混凝土密实。
（3）收面：混凝土初凝后，采用长辊筒或刮尺进行收面，确保地面平整。
3. 面层涂料施工：（1）基层处理：对耐磨层表面进行打磨、除尘，确保基层平整、干燥。
（2）涂料施工：采用辊涂或喷涂方式，按涂料生产厂家的要求进行配比，均匀涂布。
（3）养护：涂料施工完成后，进行养护，确保涂料固化。
四、施工质量控制1. 地面平整度：地面平整度应符合设计要求，确保地面无明显的高低差。
2. 耐磨层强度：耐磨层强度应符合设计要求，确保耐磨层具有良好的耐磨性能。
3. 面层涂料质量：涂料施工应均匀、饱满，无明显流淌、漏涂现象。
4. 养护：涂料施工完成后，应进行养护，确保涂料固化。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保机械操作安全。
4. 施工现场禁止吸烟、动火，确保施工现场消防安全。
六、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 地面平整：5天3. 耐磨层施工：7天4. 面层涂料施工：5天5. 养护：3天总计：23天本施工专项方案旨在确保工程质量和施工安全，如有特殊情况，可根据实际情况进行调整。
(施工方案)大面积厂房混凝土地面施工方案
（施工方案）大面积厂房混凝土地面施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）大面积厂房混凝土地面施工方案核心提示:材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢)→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝.大面积厂房混凝土地面施工方案一、工程概况xxx—工具厂房工程位于xxxxxxxxx号，建筑面积10918m2,建筑高度为10.80m，建筑层数为一层（局部二层)，结构形式：单层厂房为轻钢结构，二层办公楼和单层设备用房及门卫为钢筋混凝土结构。
二、工艺特点本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面一次压光。
由于本工程钢架为大跨度门式钢架跨度达到36m，A、B区厂房各有16榀钢架，纵向长度达到90m，面积较大且地面为混凝土整体地面。
面层为自流平环氧树脂地面，对混凝土基层的平整度要求很高。
因此经我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验,编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工.三、施工方法和过程（一) 施工顺序材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝材料准备本次施工材料除正常使用的混凝土、钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工.侧模板采用[12，施工前将[12的腹板按钢筋间距钻孔，孔径Φ12，以便可以让Φz9的钢筋通过,孔洞距离槽钢的一边55mm（即保证钢筋上保护层厚度).具体做法见下图：刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠。
马镫铁主要用于控制钢筋网片的高度，保证工人施工作业时踩踏钢筋不下挠。
具体做法如下图：厂房地面混凝土施工方案(2）1、定位放线本次施工定位放线重点在于控制［12侧模的标高，混凝土设计厚度为160mm厚,使用［12侧模,其余3cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高,间距不大于1500mm.待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定,再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。
大面积厂房混凝土地面施工方案
大面积厂房混凝土地面施工方案一、施工前准备在进行大面积厂房混凝土地面施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
具体步骤如下：1. 地面检测与勘测在施工前需要对地面进行全面的检测和勘测，包括地质、水位、土层等因素的评估。
这有助于确定混凝土地面的承载能力和防水要求，以及地面处理和施工方法的选择。
2. 材料采购与检测根据设计要求，选择适用的混凝土材料，并进行采购和检测。
在采购过程中，要确保材料的质量符合相关标准。
3. 设备准备准备施工所需的设备和工具，包括搅拌设备、输送设备、平整机械等。
同时，确保设备处于良好的工作状态，以保证施工过程的效率和质量。
4. 设计方案制定根据地面的使用要求和施工条件，制定详细的施工方案和设计图纸，包括地面结构、厚度、坡度等参数的确定。
二、施工步骤1. 地面清理与准备在施工前，需要清理地面上的杂物和污垢，确保地面干净、平整。
这包括清除所有的建筑垃圾、残渣和土壤。
2. 基础处理根据地面的情况，对基础进行处理。
如果地面存在凹凸不平的情况，可以采用填充土、夯实等方法进行修整，以保证地面的平整度。
3. 防水层施工在施工前，根据实际需要，可以在地面上铺设一层防水材料。
这有助于增强地面的防水能力，防止地面受到水的浸泡和侵蚀。
4. 混凝土浇筑在地面准备就绪后，进行混凝土的浇筑工作。
采用搅拌设备进行混凝土的搅拌，然后使用输送设备将混凝土输送到施工现场。
根据设计要求，控制混凝土的厚度和坡度，确保地面的平整度和排水性。
5. 平整与养护在混凝土浇筑完成后，使用平整机械对地面进行平整处理，消除表面的不平度和坑洼。
然后进行养护工作，保持地面湿润，防止混凝土龟裂和开裂。
6. 地面修补与打磨在养护期结束后，对地面进行修补工作，填补可能出现的裂缝和损坏。
然后进行表面打磨，以提高地面的光滑度和外观质量。
三、验收与保养1. 施工验收在施工完成后，进行施工质量的验收。
包括地面平整度、厚度、坡度等参数的检测，以确保施工质量符合设计要求和相关标准。
大面积混凝土地坪施工方案
大面积混凝土地坪施工方案1. 概述大面积混凝土地坪施工是一种常见的工程施工方式，适用于工业厂房、仓库、停车场等场所，具有耐久性强、承重能力高等优点。
本文档将介绍大面积混凝土地坪施工的一般方案和关键步骤。
2. 施工准备在进行大面积混凝土地坪施工前，需要进行以下准备工作：2.1 地面准备首先，需要对施工区域进行清理，将地面上的杂物、尘土等清理干净，确保施工区域平整。
2.2 设计方案根据具体需求和场地特点，制定合适的设计方案，包括地坪厚度、抗压强度、施工工艺等。
2.3 施工材料准备准备所需的施工材料，包括水泥、砂子、骨料、混凝土增塑剂等，并对材料进行检查，确保质量合格。
3. 施工步骤大面积混凝土地坪施工一般包括以下步骤：3.1 基底处理首先，需要对基底进行处理。
如果基底不平整，需要进行填补、修复工作，确保基底平整并具有一定的强度。
在施工之前，需要根据实际情况进行防水处理。
常见的防水材料有防水涂料、防水卷材等，应根据具体情况选择合适的防水方式。
3.3 配制混凝土将预先准备的水泥、砂子、骨料等按照设计配比进行搅拌，制成混凝土。
搅拌过程中应注意搅拌时间、搅拌均匀度，确保混凝土的质量。
3.4 浇筑混凝土将配制好的混凝土倒入施工区域，并使用工具进行均匀浇筑。
浇筑时要注意避免混凝土的过度震动，以免影响混凝土强度。
3.5 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护期间，应保持混凝土湿润，以利于混凝土的强度发展和抗裂性能。
混凝土地坪施工完成后，可根据需要进行施工后处理，如抛光、打蜡等，以提高地坪的光滑度和美观度。
4. 注意事项在进行大面积混凝土地坪施工时，需要注意以下事项：4.1 施工环境施工前需要确保施工环境干燥、无风、无雨，并控制施工区域的温度，以避免混凝土的质量受到不良影响。
4.2 施工工期根据具体工程规模和施工条件，制定合理的施工工期，合理安排施工进度，以确保施工质量和进度。
特别是在大面积混凝土地坪施工中，需要具备一定的施工经验的施工人员，确保施工质量。
厂房地面砼施工方案
厂房地面砼施工方案在建造或翻新厂房时，地面砼施工是至关重要的一部分。
一个坚固耐用的地面可以确保厂房设备的稳定安放，提高工作效率，并有效延长使用寿命。
本文将介绍厂房地面砼施工的方案，旨在帮助读者了解砼施工的步骤和注意事项。
1. 施工前准备在进行地面砼施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要测量、标示施工区域，确保施工范围清晰明确。
其次，要清理施工区域，清除杂物和尘土，保持地面干燥洁净。
同时，检查地面是否平整，必要时进行基础修补。
2. 材料准备地面砼施工所需的材料主要包括水泥、骨料和水。
在选择材料时，应根据地面承重和使用要求确定合适的配合比例。
同时，还需要准备搅拌设备以及输送设备，以确保施工效率和砼质量。
3. 砼浇筑砼浇筑是地面砼施工的关键步骤。
在浇筑前，要先做好膨胀缝的设置，以减少地面裂缝的可能性。
在浇筑过程中，要确保砼均匀铺设，尽量避免空鼓和气泡的产生。
另外，要控制浇筑速度，避免砼坍塌或流失。
4. 养护砼浇筑完成后，需要及时进行养护以确保地面的质量。
养护主要包括水养护和覆盖保护两种方式。
水养护可以保持砼的湿润，有利于硬化和强度的提升。
覆盖保护则可以遮蔽日光和雨水，防止砼开裂和受损。
5. 验收与维护最后，施工完成后需要进行验收，并建立定期的维护计划。
验收主要检查地面平整度、硬度和表面质量等指标，确保符合要求。
维护工作包括定期清洁、修补裂缝以及填补损坏，以延长地面的使用寿命。
通过以上的方案介绍，希望能帮助读者更好地了解厂房地面砼施工的步骤和要点，确保施工质量和地面稳定性。
祝愿读者在厂房建设中取得成功！。
大面积厂房混凝土地面施工方案
大面积厂房混凝土地面施工方案一、施工前期准备1.调查勘测：对厂房的场地进行勘测，确定场地的平整度、土质情况及地下水位等，为施工方案的制定提供准确的数据。
2.设计方案制定：根据勘测结果和使用要求，制定混凝土地面施工方案，包括厚度、强度等设计参数。
3.材料准备：准备所需的混凝土材料，包括水泥、沙子、石子等，并检查材料的质量是否合格。
4.设备准备：准备施工所需的机械设备，包括推土机、振动器等，以确保施工效率和质量。
二、施工流程1.地表准备：清理场地上的杂物和封堵污水井，确保地面干燥、清洁，无明显凹凸不平的地面。
2.割缝布置：根据设计要求，在地面上布置好割缝线，用于控制混凝土的收缩裂缝。
3.基础处理：施工前，对地面进行基础处理，如修复损坏的地面、填补坑鼓、修复裂缝等，确保地面的平整度和强度。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，将预先调制好的混凝土按照工艺要求，倒在地面上，并使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。
5.平整和养护：在混凝土浇筑完成后，使用铝板梳子对地面进行平整和打磨，使地面平整度达到要求。
然后，对混凝土进行养护，包括逐步浇水湿润、防止阳光直射等措施，以保持混凝土的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项1.施工现场管理：按照施工图纸和设计要求，严格控制施工进度和施工质量，加强施工现场的管理和监督，确保施工安全和施工质量。
2.混凝土材料选择：选择质量好、符合规定的水泥、石子和沙子等材料，并按照比例进行调配，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.施工工艺控制：在施工过程中，要控制混凝土的坍落度、振捣时间和振捣频率，以确保混凝土的密实度和均匀性。
4.养护程序执行：严格按照设计要求进行混凝土的养护，包括及时浇水、防止阳光直射等，以保持混凝土的湿度和温度，避免出现开裂和剥落等问题。
5.环境保护：在施工过程中，要遵守环境保护法律法规，减少对周围环境的污染，合理处理施工废弃物。
总结：大面积厂房混凝土地面施工方案需要进行前期调查勘测，制定设计方案，并准备好材料和设备。
砼地坪施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某商业综合体地下室砼地坪施工，地坪面积共计10000平方米。
地坪要求平整、坚实、无裂缝，以满足地下室的功能需求。
施工过程中需严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保工程质量。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解设计要求，准备相关施工资料。
2. 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、质量保证措施等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：采购符合设计要求的砼、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量。
5. 施工机械准备：准备砼搅拌机、平板振动器、切割机、水准仪等施工机械。
6. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境整洁，符合施工要求。
三、施工工艺1. 施工顺序：施工顺序为基层处理→砼浇筑→养护→地面切割→砼收面。
2. 施工工艺流程：（1）基层处理1）清理基层：清除基层上的杂物、油污、浮土等，确保基层表面平整、干净。
2）涂刷界面剂：在基层上均匀涂刷界面剂，增强基层与砼的粘结力。
3）铺设垫层：根据设计要求，铺设垫层，确保垫层平整、坚实。
（2）砼浇筑1）砼搅拌：按照配合比要求，将水泥、砂、石子等原材料进行搅拌，确保砼搅拌均匀。
2）砼运输：使用砼运输车将搅拌好的砼运至施工现场。
3）砼浇筑：按照设计要求，将砼浇筑至基层上，确保砼浇筑均匀、密实。
4）振捣：使用平板振动器对砼进行振捣，排除砼中的气泡，确保砼密实。
5）收面：砼初凝后，使用抹子进行收面，确保砼表面平整、光滑。
（3）养护1）覆盖：在砼表面覆盖湿布或塑料薄膜，防止砼失水。
2）洒水：定期对砼进行洒水养护，保持砼湿润。
3）养护时间：根据气温、砼种类等因素，确定砼养护时间。
（4）地面切割1）测量：使用水准仪测量砼厚度，确定切割深度。
2）切割：使用切割机按照测量结果进行切割，确保切割线整齐、平直。
（5）砼收面1）清理：清理切割后的砼表面，去除杂物、浮土等。
厂房地坪施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某工业园区新建厂房地坪施工，位于XX市XX区XX工业园区。
厂房地坪总面积约为10000平方米，主要包括车间地坪、办公区地坪和室外停车场地坪。
地坪要求具有耐磨、抗压、防滑、美观等特点。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责全面协调和管理施工现场，确保工程进度和质量。
（2）技术负责人：负责技术指导和质量监督，确保施工工艺符合规范要求。
（3）施工班组：负责具体施工操作，保证施工质量和进度。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用减水剂、防裂剂等，按设计要求配比。
（5）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，直径和间距按设计要求。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
（2）振捣器：用于混凝土振捣。
（3）切割机：用于混凝土切割。
（4）养护棚：用于混凝土养护。
（5）其他施工设备：如水平尺、墨斗、线锤等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工前准备：对施工区域进行清理，确保无杂物、积水。
（2）基础处理：对基础进行夯实，确保平整度。
（3）钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（4）混凝土浇筑：按设计要求浇筑混凝土，确保混凝土均匀。
（5）混凝土养护：对混凝土进行养护，确保强度。
（6）地坪面层施工：按设计要求施工地坪面层，确保耐磨、抗压、防滑。
（7）验收：对施工质量进行验收，确保符合设计要求。
2. 施工方法（1）基础处理：对基础进行平整处理，确保平整度达到规范要求。
（2）钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（3）混凝土浇筑：1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比。
2）混凝土搅拌：按配合比搅拌混凝土，确保混凝土均匀。
3）混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，浇筑过程中采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
厂房工业地坪工程施工方案
厂房工业地坪工程施工方案一、工程概况该工程采用水泥混凝土地坪进行施工，施工范围包括厂房内外，总面积约为5000平方米。
地坪主要用于承载厂房内各种机械设备和货物，因此需要具备一定的承载能力和耐磨性。
施工包括地面处理、混凝土浇筑、抹平、固化和防水处理等工序。
二、施工准备1.人员准备：根据工程实际需要，确定施工队伍人数和工种分工，包括施工队长、水泥工、机械操作工、抹平工等。
2.物资准备：准备水泥、砂子、骨料、膨胀剂、固化剂等混凝土材料，以及振动器、平地机、抹平机等施工设备。
3.技术准备：组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
三、地面处理1.清理：清理施工现场，清除杂物和积水，确保地面整洁。
2.修补：对现有地面进行修补，填补裂缝和坑洼，保证地面平整。
四、混凝土浇筑1.基础处理：对地面进行毛细钉处理，增加混凝土与地面的附着力。
2.混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土的配合和浇筑，确保混凝土均匀分布。
3.振实：采用振动器对混凝土进行振实，排除气泡和空隙，提高混凝土密实度。
五、抹平处理1.初步抹平：在混凝土初凝后，采用平地机进行初步抹平处理，确保地面平整。
2.精细抹平：采用抹平机对地面进行精细抹平处理，确保地面光滑平整。
六、固化处理1.施工期固化：在混凝土浇筑后，采用固化剂对地坪进行施工期固化处理，保证混凝土适当的强度和耐磨性。
2.终期固化：等混凝土充分硬化后，进行终期固化处理，提高地坪的耐磨和耐腐蚀性能。
七、防水处理1.防水材料：选用高性能防水涂料，对地坪进行防水处理，防止地坪渗水和发霉。
2.施工工艺：按照防水涂料的施工工艺要求，进行刷涂和滚涂等操作，确保地坪完全覆盖。
八、施工安全1.施工现场：对施工现场进行全面安全检查，确保施工现场无隐患。
2.安全防护：对施工人员进行安全教育和安全防护，做好防护措施如安全帽、防护眼镜和手套等。
以上就是厂房工业地坪工程的施工方案，希望该方案能够为工程的施工提供一定的指导，确保工程的顺利进行。
厂房钢筋砼地坪施工方案
厂房钢筋砼地坪施工方案厂房200厚C35钢筋砼地坪，面积约为3500㎡，砼量达700m3。
要求一次浇筑完成，不留施工逢，面层全部粉光，平整度要求很高，上面做环氧砂浆地坪。
量大，面积大，一气呵成，施工具有一定的难度，要确保工程质量，顺利施工，特作如下施工方案：1. 用两台固定泵，6辆~8辆砼运输车，采用江达商品砼公司的砼，泵的位置、具体泵送路线见附图。
砼浇筑由东向西逐步后退。
2. 在泵送时由于冲击力较大，为不使钢筋变形，在泵管下面用脚手架短钢管搭成半高（约为60cm）的砼运输架子（或用铁马登）。
泵管就架设在此架子上面。
3. 浇筑时间：从早晨6:00开始，每台泵车每小时按25m3计算，2台泵车，准备在14小时左右可全部打完，再考虑吃饭等不利因素，准备花20小时全部打完。
4. 劳动力安排：按一台泵计算：振动器2人，平整6人，拖泵管拆管8人，砼刮平6人，做塌并2人，抹面15人，抹光机2人，后台2人，计43*2=86人。
5．机具安排：○1振动机5台（软管8根，4个备用，振动机1台备用）；○2抹光机4台6．质量保证措施：○1平整度的控制：在砼浇筑前，四周弹出+50cm标高线，中间的砼柱子要同样弹出。
○2在浇筑中，纵横向用麻线带到标高位置，做塌并，塌并的间距在1.5m左右一个，边浇筑边做，用2.5m长的长铝合金刮尺刮平。
在砼初凝前用4台抹光机，专人操作，表面抹平磨光。
○3随时用水平仪复测，使标高的平整度控制在2mm内。
○4砼的保养：当砼浇筑完成后，砼表面开始发白，就派人开始洒水，以后再浇水养护7天，上面覆盖塑料薄膜。
附图：中国国际×××项目部2008。
车间大面积钢筋混凝土地面浇筑施工技术
车间大面积钢筋混凝土地面浇筑施工技术导言近年来，随着我国经济规模不断增长，在我国工业飞速发展的今天，越来越多的超大厂房映入我们的眼帘，由于使用功能的要求，许多厂房对地坪的平整度、标高等要求越来越高，以某公司施工的某厂房为例，简单阐述大面积钢筋混凝土地面浇筑的施工技术。
工程概况该车间长202m、宽95m，根据车间内部道路，划分为A、B、C、D4个区域（图1），该车间地面工程存在部分区域地基为三七回填土，部分地基为风道混凝土顶板的现象，并且该地坪工程为超大面积混凝土地面，对施工带来了一定难度。
如果地面浇筑无法达到规范要求，将影响以后的设备安装及使用，为此，根据现场实际情况，制订专门的施工方案，以满足实际施工的需要。
图1 车间区域划分技术特点（1）利用现有常规机械进行施工，燃油抹平机、电动抛光机及铁抹子手工相结合，避免租赁昂贵的设备，施工简单、便捷。
（2）根据施工工期、现场实际情况，采用分区、分段施工，两支施工班组同步进行，钢筋班组根据施工计划同步进行配合。
（3）混凝土浇筑采用跳仓法进行施工，根据规范要求，超过40m应设置后浇带，本车间地坪后期未采用环氧树脂、聚氨酯等自流平装饰，如果留设后浇带，势必会影响整体车间地坪的美观度。
因此，经项目部通过与业主方、设计方沟通，采用分段、分区域跳仓法施工，可避免后浇带的留置，极大地缩短了施工工期，提高地坪整体美观度。
（4）由于车间地面地基既有三七灰土地基，又有混凝土地基，考虑不同材质地基对混凝土吸水率不同，导致混凝土早期形成的强度不同，可能对后期成面造成影响，因此，以不同基层材质交界处为线，划分不同先后施工区域。
图2，以生产区A区域为例，其他区域一致（注：a区为三七土地基，长为45m，宽为6.2m；b区为混凝土顶板地基，长为45m，宽为6.2m）；图3，不同基层材质断面）。
图2 各生产区再细分不同基层区域图3 不同基层材质断面示意（5）分段跳仓施工，以两侧完工的地面为控制标高，不仅减少了钢模板的用量，还大幅提高了地面的平整度，合理规划施工缝留置位置，与后期部分切缝融合，有利于增强整体地面的观感及使用。
砼地坪施工方案
砼地坪施工方案砼地坪是目前广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所的一种地面覆盖材料，具有抗压、耐磨、平整、美观等特点。
下面是一个700字的砼地坪施工方案示例：砼地坪施工方案一、工程概述：本工程是对某个工业厂房的地面进行砼地坪施工。
地面面积约为5000平方米，要求地坪平整、耐磨、美观。
二、材料准备：1. 水泥：按照标准配比，选择品质稳定的普通硅酸盐水泥。
2. 砂浆：采用细度模数适中、颗粒均匀的黄砂。
3. 骨料：选择粒径均匀、无脏杂物的碎石。
4. 添加剂：使用聚丙烯纤维增强剂，提高混凝土的抗裂性能和耐久性。
5. 钢筋：根据需要，采用HRB400级别的螺纹钢筋。
6. 清洁剂：选用环保型地面清洁剂，用于清洁地面。
三、施工步骤：1. 地面准备：对地面进行清洁，彻底清除杂物、灰尘和油污，使用清洁剂进行清洗。
检查地面是否有潮湿、起沙等情况，如有需要先进行修复处理。
2. 钢筋网布置：根据设计要求和负荷要求，在地面上进行钢筋网的铺设。
钢筋网间距一般为200mm，钢筋网与地面之间保持一定的距离，以确保混凝土的浇筑质量。
3. 浇筑混凝土：准备好混凝土后，按照操作规范，将混凝土均匀地倒入地面上，并使用振动器进行振捣，以排除空气和坍落度不均匀的情况，确保混凝土的密实性和尺寸精度。
4. 平整处理：待混凝土浇筑完成后，使用平地机将地面平整，去除凸起或低洼的部分，以确保地面的平整度。
然后用刮刀进行表面处理，使其更加光滑。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
首先是湿润养护，使用喷水器对地面进行湿润处理，以保持混凝土的强度发展。
然后覆盖防尘膜进行干养护，避免外界杂质进入。
6. 后续处理：待混凝土养护完成后，根据需要可以进行后续处理，如进行地面抛光、防滑处理、喷涂涂料等，以达到耐磨、美观的效果。
四、安全措施：1. 在施工现场设置警示标志，保证施工区域的安全；2. 操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋等；3. 保证施工现场通风良好，避免有害气体积聚；4. 施工车辆和设备要定期检查，保证安全可靠。
大体积砼地专项施工方案
大体积砼地专项施工方案
概述
大体积混凝土地面指使用混凝土进行铺设，主要用于大型场所及工业区域，如
停车场、仓库、厂房等。
本文旨在讨论大体积混凝土地面的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量检验等内容。
材料准备
1. 混凝土
•选择适当的水泥、砂、石子等原材料，保证混凝土的强度和耐久性。
•根据设计要求配制混凝土，确保配比准确。
2. 辅助材料
•预备好混凝土搅拌机、铺装机等施工设备。
•准备好混凝土抛光工具、水平仪等施工辅助工具。
施工步骤
1. 基础处理
•清理并平整基础土壤，确保基础坚实平整。
•铺设防水层和隔离层，防止地面潮湿和渗水。
2. 混凝土浇筑
•按设计要求进行混凝土浇筑，保证地面整体性。
•使用振捣器振实混凝土，排除气泡，提高地面强度。
3. 养护和抛光
•混凝土达到一定强度后进行养护，确保混凝土强度的提升。
•采用机械磨光或抛光工具对地面进行抛光处理，提高地面平整度和美观度。
质量检验
施工完成后，应当进行质量检验，包括地面平整度、强度、抗渗性等方面检测，确保地面质量符合设计要求并达到使用标准。
总结
大体积砼地专项施工需要严格按照设计要求和施工规范操作，确保混凝土地面的质量和使用寿命。
通过科学合理的施工方案，可以提高地面的强度和耐久性，为工业区域提供稳定可靠的地面基础。
地坪工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目名称：XX工业园区厂房地坪工程1.2 项目地点：XX工业园区1.3 项目规模：约5000平方米1.4 工程内容：包括地面清理、基层处理、水泥混凝土浇筑、耐磨材料施工、地面涂装等。
二、施工准备2.1 材料准备：水泥、砂子、石子、钢筋、模板、耐磨材料、涂料等。
2.2 机械设备准备：混凝土搅拌机、平板振动器、切割机、打磨机、喷枪、刷子等。
2.3 人员准备：施工队伍、技术人员、质检人员等。
2.4 施工场地准备：施工现场平整、排水良好，确保施工顺利进行。
三、施工工艺3.1 地面清理：将原地面上的杂物、油污、泥土等清理干净，确保基层平整、坚实。
3.2 基层处理：对基层进行凿毛、打磨，提高基层与混凝土的结合强度。
3.3 水泥混凝土浇筑：按设计要求进行混凝土配合比设计，采用搅拌机搅拌混凝土，确保混凝土质量。
3.4 耐磨材料施工：待混凝土达到一定强度后，进行耐磨材料的施工，提高地坪耐磨性。
3.5 地面涂装：待耐磨材料施工完成后，进行地面涂装，确保地坪美观、耐用。
四、施工质量控制4.1 材料质量：选用符合国家标准、行业标准的原材料，确保材料质量。
4.2 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
4.3 混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求，确保地坪承载能力。
4.4 耐磨性：耐磨材料施工应符合设计要求，确保地坪耐磨性。
4.5 涂装质量：地面涂装应符合设计要求，确保地坪美观、耐用。
五、施工进度安排1. 施工前期准备（5天）2. 地面清理（3天）3. 基层处理（2天）4. 水泥混凝土浇筑（5天）5. 耐磨材料施工（3天）6. 地面涂装（3天）7. 工程验收（3天）总计：25天六、安全文明施工措施6.1 施工现场布置合理，安全警示标志齐全。
6.2 施工人员佩戴安全帽、手套等防护用品。
6.3 施工过程中注意防火、防尘、防毒。
6.4 施工结束后，清理现场，确保环境卫生。
本施工方案为XX工业园区厂房地坪工程提供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
大面积混凝土地坪施工方案
大面积混凝土地坪施工方案混凝土地坪的施工方案是确保地坪质量的重要环节，特别是在大面积混凝土地坪的施工过程中，更需要制定科学合理的方案，以确保施工效率和质量的达标。
本文将就大面积混凝土地坪的施工方案进行详细探讨。
一、前期准备在进行大面积混凝土地坪施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要仔细测量和标定地坪施工区域的尺寸和高度要求，确保施工范围和标高的准确性。
其次，对施工区域进行清理和平整处理，清除杂物和不规则凹凸部分，以保证施工面的平整度。
最后，要提前准备好所需施工材料、工具和设备，确保施工过程的顺利进行。
二、材料选择和配合比确定在进行大面积混凝土地坪施工时，材料的选择和配合比的确定直接关系到地坪的强度和耐磨性。
常用的混凝土材料包括水泥、砂子、石子等。
根据地坪的使用需求和预算限制，选择相应的材料进行配合。
同时，需要根据工程要求和设计规范，确定合理的配合比，以保证地坪的质量和使用寿命。
三、模板安装和防渗措施在大面积混凝土地坪施工中，模板的安装和防渗措施是非常重要的环节。
首先，需根据地坪施工的形状和尺寸要求，精确制作模板，并进行牢固固定。
同时，要对模板进行防渗处理，以防止混凝土浆液渗漏。
可以采用防水胶带或涂覆防水剂等方式进行防渗处理，确保混凝土浆液完整地填充模板。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑是大面积混凝土地坪施工的核心环节。
在进行混凝土浇筑前，需提前对混凝土浆液进行搅拌，保证浆液的均匀性。
在浇筑过程中，要控制好浆液的流动性和浇注速度，以免引起过度流动或堆积现象。
同时，要进行振捣处理，以排除混凝土内的气泡和空隙，提高地坪的密实度和强度。
五、养护处理在混凝土地坪施工完成后，需要进行一定的养护处理，以保证地坪的质量和使用寿命。
首先，在混凝土浇筑后，要及时进行养护，避免混凝土过早水分的蒸发，可以采用覆盖保湿膜或喷水养护的方式。
其次，在混凝土地坪初凝后，要进行后续养护处理，延长养护时间，以提高地坪的强度和耐磨性。
大面积钢筋混凝土地面施工方案
大面积钢筋混凝土地面施工方案一、概述钢筋混凝土地面是一种常见的地面铺装材料，具有耐用、承重能力强等优点，广泛应用于厂房、仓库、停车场等大面积场所。
本文将就大面积钢筋混凝土地面的施工方案进行详细说明。
二、施工前准备1.设计方案：根据工程要求制定设计方案，包括地面结构设计、混凝土配合比设计等。
2.地基处理：对于地基不平整或者不坚实的区域，需要进行相应的地基处理，包括填土、夯实等。
3.材料准备：准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、石料、水泥等。
三、施工步骤1.地面标高测量：根据设计要求，进行地面标高测量，确定混凝土的浇筑高度。
2.压实地基：使用振动压路机对地基进行压实处理，确保地基的坚实和平整。
3.建立辅助材料：在施工区域的四周建立辅助材料，包括钢筋支撑、木板支撑等，用于固定混凝土的浇筑范围。
4.安装钢筋：按照设计要求，在施工区域内铺设钢筋网格，确保钢筋网格的间距和高度符合设计要求。
5.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土通过泵送设备或人工浇筑到施工区域内，注意保持浇筑速度均匀。
6.摊平混凝土：使用抹光机器或手工工具将浇筑好的混凝土进行摊平处理，确保地面表面平整。
7.表面处理：在混凝土表面喷洒一层细石灰浆，用拖把进行摊平，以增加地面的光滑度和美观度。
8.养护：对于新铺设的混凝土地面，进行养护，包括喷水养护、遮阳保温等，确保混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1.施工现场周边设置围挡，确保施工过程中的安全。
2.确保操作人员配戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。
3.确保施工现场整洁，清除施工区域内的杂物和障碍物，防止人员跌倒或撞伤。
五、质量控制1.对于施工设备和材料进行严格的质量检查，确保其符合相关标准。
2.对混凝土和钢筋材料进行质量把控，确保其符合设计要求。
3.对混凝土地面进行定期检查，发现问题及时处理，确保地面质量和使用寿命。
六、施工注意事项1.施工前对施工现场进行清理和整理，排除障碍物。
2.对混凝土浇筑速度进行控制，避免过快或过慢造成混凝土的质量问题。
大面积厂房砼地坪专项施工方案
大面积厂房砼地坪专项施工方案为了确保大面积厂房砼地坪施工的顺利进行，特制定此专项施工方案。
该方案包括工程准备、施工工艺、质量控制等相关内容，以确保地坪的平整度、强度和耐久性，满足使用要求。
一、工程准备1. 确定设计要求：根据厂房的功能需求、使用环境和荷载要求，确定地坪设计要求，包括地坪厚度、材料选取、平整度等。
2. 准备施工图纸：根据设计要求，制定详细施工图纸，并明确施工工艺和施工要求。
3. 采购材料：根据设计要求，采购符合质量要求的砼材料、砂浆材料和地坪涂料等。
二、施工工艺1. 基础处理：对于已有的地面基础，进行清理和处理。
清除杂物、尘土和油污等，确保基础平整。
如有地面不平整或孔洞，需进行修补和填充。
2. 配筋工程：根据设计需求，在基础上进行配筋，并按照设计要求固定。
3. 模板安装：按照设计图纸，在配筋上安装木质模板，并根据平整度要求进行调整，确保模板平整牢固。
4. 砼浇筑：根据设计要求和施工图纸，进行砼浇筑工作。
注意砼的配合比例和浇筑工艺，确保浇筑的砼材料达到设计强度和均匀性要求。
5. 批刮整形：在浇筑的砼面积表面进行批刮整形，以保证地坪表面平整度和强度。
6. 养护处理：在地坪浇筑完成后，及时进行养护处理，以提高地坪的强度和耐久性。
养护时间和方法可根据具体情况进行调整。
三、质量控制1. 砼强度检测：在砼浇筑完毕后，进行砼强度检测。
测试方法可以采用标准试块试验，确保砼达到设计要求的强度。
2. 平整度检验：对已刮整的地坪表面进行平整度检验，在不同位置采样测试，确保地坪平整度达到设计要求。
3. 涂装施工：如果需要进行地坪涂装，根据设计要求和相关技术规范进行涂装施工，涂料的选取要符合地坪要求。
四、安全措施1. 施工安全：确保施工人员具备相关操作技能，佩戴好安全防护装备。
严格遵守施工现场安全操作规范，确保施工过程中的安全。
2. 材料安全：对采购的材料进行检查，确保材料质量符合要求，避免使用劣质材料对地坪质量造成影响。
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C生产厂房砼地坪专项施工方案一、工程概况 1、地面设计概况：地面做法为：素土夯实，夯实系数≥0.93→100厚C15砼垫层（原浆表面抹平压光）→基层防潮层（PVC薄膜）→40厚C15钢筋砼地面(双层双向Φ10@150)建筑地坪板混凝土配合比要求：水灰比≤0.45；塌落度120~140；水泥含量≤360kg/m3,水泥比表面积≤350m2/kg;砂规格：河沙细度模数：2.4~2.7，含泥量小于1%；砂率42%左右；骨料规格：骨料级配良好，最大粒径小于32；水温须低于28℃；混凝土车到场间隔时间：20~30分钟；初凝时间：3~4小时（从到场算起）；终凝时间：≤12小时。
添加剂：采用高效减水剂，不得添加粉煤灰。
地面板配合比须经监理、管理公司及设计院认可后方可施工。
2、重点及难点分析：(1)本厂房一层地面面积大（约1万平米）、纵横跨度较大，均要求随捣随磨光，如何控制平整度是施工的重点；（用2米直尺检测高差不应大于5mm，单体建筑物整体高度偏差不超过12mm。
）(2)地面回填土深度有1~2m，采取挖土机夯实，但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同，且地面为钢筋混凝土地面，施工正逢高温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点；(3)地面完成面是混凝土原浆压光面，如何留设施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一。
(4)本工程为一个功能性厂房，因此在防潮、抗震、防噪音方面要求比较高，且一层地面荷载承载力需满足≥5t/m2，如何保证达到设计要求,是本工程的一个重点。
3、施工条件：⑴内抹灰完成，内脚手架拆除；⑵所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。
⑶地面控制标高已经设置。
⑷地面素土夯实已完成，垫层完成、防水完成，并经业主和监理验收合格；二、施工组织1、施工准备：⑴物资设备准备：生产车间面混凝土采用商品混凝土，采用输送泵输送混凝土结合人工劳动车输送；其他物资设备主要有：［18槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m长的普通的铝合金刮杠。
⑵施工班组准备：因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。
⑶技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方、监理单位的验收合格。
2、施工顺序：施工顺序见《地面砼浇筑示意图》。
浇筑的顺序应该按先浇排列顺序为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3d，后浇的砼添加适量膨胀剂。
纵向割缝时，沿板与板的界面割缝。
由于厂房长度长（B、C区长89m，A区117.5米）、宽度宽（约40米），纵横向均需留缝设置，缝宽10mm。
详见施工图《地面板结构布置图》。
3、进度安排：地面工程施工必须按照总进度计划实施。
三、施工方法1、工艺流程： 基层土处理→定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、钢筋绑扎、支侧模（槽钢）→混凝土（人工）摊铺→振桥振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→人工收浆→机械提浆、磨光→养护→割缝2、施工方法：（1）基层土处理本工程大面积混凝土地坪重点在与控制地坪表面的平整度及防止沉降裂缝的产生，这就对地坪基层的质量提出了很高的要求，因此我单位对基层的处理如下：薄弱部位加强→土方精平、夯实→碎石摊铺→砼垫层。
A、薄弱部位加强：在基础土方开挖及管沟开挖区域采取土方分层夯实（并配合水夯），保证土方夯实程度，并做土方夯实度试验予以保证。
B、土方精平、夯实：采用Φ12钢筋间距6m×6m打入土中，控制顶标高比设计土面标高高出10cm，人工配合挖机对土方进行情却平整，误差控制在+5cm以内，并用挖机来回碾压。
C、碎石摊铺：采用粒径在25~30mm的碎石干铺一层，并用压路机压入土中，局部不平处用碎石加铺一层。
D、砼垫层：间距3m×3m打入Φ12钢筋头，控制面层标高（C15素砼），4m长刮尺找平并充分养护。
(2)PVC薄膜防潮层所有室内房屋混凝土地面板、梁在垫层上均应设置2道PVC薄膜防潮层，薄膜每层厚度不得小于0.30mm，宽度不得小于2m。
薄膜防潮层遇基础、管道等穿透物时应将薄膜小心切开并沿穿透物周围用密封条仔细封实。
PVC薄膜采用干铺法进行铺设。
(3)定位放线、钢筋绑扎、支侧模：定位放线重点在于控制［18槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为200mm厚，使用［18侧模，其余2cm为标高控制余量。
在槽钢下设宽度100mm砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。
再在垫层上放出槽钢位置线。
使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。
槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定，宽度为10mm。
纵横缝的分布详见施工图《地面板结构布置图》。
钢筋要严格按图布置,严格控制其保护层厚度,特别是在浇筑过程中要有专人负责看管，及时调整。
(4)混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土。
塌落度要严格控制在进场时110~120mm。
由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
(5)振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线，达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。
(6)细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位，使用插入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
(7)细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平。
(8)人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。
(9)机械压光:在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。
(10)养护:混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，按图养护时间为21天以上，并采取措施保护已浇捣砼不受上部施工的破坏。
(11)割缝:为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上切缝。
切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。
适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。
根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。
具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀,使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走。
3、技术措施：⑴平整度的控制：首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制标高精确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。
⑵控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高，宜在25℃左右，所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工；根据设计和规范要求留设伸缩缝。
在柱脚周围切割隔离缝，与地面混凝土分开。
⑶控制表面颜色和施工缝的位置：为避免留设施工缝后完成面上颜色不均匀，甚至出现施工缝不整齐或在施工缝出产生裂缝，将施工缝留设在将来需要切割的伸缩缝处，利用槽钢作为侧模，每次浇灌混凝土必须保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。
四、质量标准和质量通病防治1、保证项目rb ei n ga r e ⑴混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
⑵评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
⑶允许偏差项目，见下表。
序号项目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度5用2m 靠尺和楔形塞尺检查2标 高±10用水平仪检查3厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查2、成品保护⑴在已浇筑的混凝土强度达到10MPa 以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
⑵在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
⑶混凝土浇筑完满足养护时间后，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。
3、应注意的质量问题⑴混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。
基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实。
⑵表面不平、标高不准：操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平。
⑶不规则裂缝：面积过大未分段分仓进行浇筑、回填土不均匀下沉或管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。
五、施工现场安全保证措施1、所有施工人员必须经过安全教育后方可上岗，对特殊工种如电工等进行特别教育使每位施工人员牢牢树立“安全第一”的安全观念。
2、切实落实施工安全规范，按规范要求设置专职安全检查员，安全检查员跟班作业，发现违章作业及时纠正，所有施工用电机械必须按照“一机、一闸、一漏电”的原则配线，凡未通过安全检查人员认可的电源线、地拖及其他作业行为，一律先停止作业，再重新按安全规程要求进行操作。
3、必要时成立电工组，负责施工用电管理，并对电动设备线及可能存在的部安全的因素进行定期检查，发现隐患，及时处理，对违章用电者，除责令其改正外，根据违规情节轻重，进行必要的处罚。
4、所有现场施工员必须戴安全帽，上班时必须穿胶鞋，工作服，严禁穿拖鞋上班。
5、按规范要求，安置消防器材，消防设施醒目方便，材料堆放必须安放足量的灭火器，易燃品另设仓库堆放。
对楼梯口、通道口等容易造成人员安全事故的场所，按规范要求加强保护措施，保证施工人员的生产安全。
6、施工区域设置彩条维护封闭，非施工及管理人员禁止入内，地面施工期间杜绝一切交叉作业。