最新回流焊的技术资料

回流焊的技术资料

回流焊技术资料目录

一．公司简介

二．诺斯达无铅回流焊设备选型的特点介绍

1）微循环运风系统 2）运风马达的特异设计3）隔离式炉胆设计 4）特制星式发热丝

5）强制式运风冷却温度 6）废气过滤系统

7）全对称铝合金导轨 8）N2供气图

9）温度曲线设置

三．无铅化的起源及替代进程

四．无铅焊料的种类及选购]

五．无铅回流焊工艺变更

六．无铅制程对设备构件的具体要求：

1）炉胆结构 2）运风系统 3）运输及调宽

4）冷却系统 5）控制系统 6）保护功能

七．回流焊规格介绍

1）普通回流焊

2）无铅回流焊

3）N2无铅回流焊

八．回流焊常见焊接缺陷及对策

公司简介

诺斯达自动化设备公司成立于1993年，是东南亚地区最有经验与实力的制造商之一，本公司专业生产波峰焊、回流焊、SMT周边设备。其中无铅波峰焊、无铅回流焊经过几年大力开发，已经达到国际先进水平，并获行索尼、松下、三洋、三星、佳能等国际名企认可，建立了良好的长期合作关系。

因公司发展、市场需求，诺斯达公司已在深圳福永、沙井、江苏昆山各设有工厂，有员工500余人，其中技术人员占80%。企业引入ISO9001质量管理体系，使研发设计、生产制造、质量控制及售后服务协调高效的运作。为了更好的服务客户，公司另在苏州、厦门、天津等地设有办事处，并配备了专业技术人员，大大方便客户要求。

秉承以高技术、高品质、优服务的宗旨，坚持国际化、标准化、专业化的方针，诺斯达公司的无铅波峰焊、无铅回流焊已成功出口至新加坡、马来西亚、印尼、日本、越南等国，并以优良的品质与良好的服务获得客户的一致好评。

一．特点介绍

2.1 微循环运风系统（专利号ZL03245235.7）

c.原理：当风轮旋转时，风轮带动其周围的空气运动在风轮和风帽之间会产生具

有一定压力的气流场，在该压力作用下，气流被压入风箱中，气流在风箱中均压后由出风板的风孔吹向炉腔中，当热风与PCB板面接触后，能从回风口返回风道经运风马达再次搅均后吹出，从而使板面在受热时不产生因折射而导致的受热空区，不产生阴影。（见图）

d.优点：1). 温区内出风均匀一致

2）经测试，在连续开机120小时后，线圈最高温度为120℃，设计能满足使用要求；

3）内部接有热敏电阻，当线圈温度在意外情况下超过额定值时，热敏电阻能自动切断电源，保护电机；

图4.2

b.组成：炉胆由内胆、外壳、保温棉和连接件组成

c.原理：由于炉胆内的温差和炉体外壳的温度有较大差别，内外平均温差至少大

于150℃，而金属材料受热后会产生膨胀，因此内外炉在不同的温度场内会产生不同的伸长。

d．优点：

1）该炉胆采用隔离式设计，因而有效解决整体式炉胆难以克服的翘曲变形的缺点

2)风道在炉胆内为单个独立温区，每个独立温区间间隔为50mm，但

可接受设置相差100℃的温差而相互间不产生窜温。

e.有关炉体受热伸长计算

2.4 特制星式发热丝

a.结构简图

b.组成：该发热体由发热丝、绝缘体、磁帽等组成

c.原理：该发热体采用特殊之缠绕工艺，将发热丝缠绕成星式结构，发热丝

完全裸在空气中和风道内的气流充分接触，产生最佳的热交换

d.优点：1). 发热快

2). 散热效果好

3). 寿命长

4). 热惯性小

5). 克服螺旋缠绕式散热不好的缺点

6). 克服了翅片式热容量大和发热丝易断的缺点

7). 使用至今已三年多，无维修记录

e.几种发热体对比

2.5 强制式运风冷却温区

c.结构简图

e.原理：采用蜗轮增压成风道，强制风道循环运风，经过外循环冷却器将气体

冷却，产生充分的热交换，并采用调速方式来控制冷却区内气体流量（可控

范围0～1000M3/h）获得不同的冷却速率

f.优点：1). 冷却曲线平滑、无突变

2). 下降速率可达－1～－4℃/s

3). 冷却风速可调0～1000M3/h

4). 不产生立碑现象

5). 节约氮气消耗

2.6 废气过滤系统

的助焊剂经冷却后并分离出来，流落到杯中，此即形成烟雾回收装置

2).利用热对流原理，在焊接区和冷却区之间加装冷凝板进行部分助焊剂过滤

d. 优点：1). 方便清洁

2). 不设运动部件，无粘连现象

3). 可有效防止氮气泄露

2.7 全对称铝合金导轨

a. 结构简图

图4.8

b.特点：1). 采用全对称结构设计，并采用加硬铝合金材质，导轨的受热变形一致性好

2). 端面尺寸的高宽比为1:3，有利导轨在受热后在宽度方向的变形，不会造成掉板和卡PCB板等现象

3)采用整体导轨安装，一端固定，一端自由伸缩的方式，无须截断导轨

c.其它导轨的缺陷

1). 非对称结构，受热后容易发生扭转变形

2). 高:宽≈1:1，受热变形方向无法预知

3). 须将导轨中部截断来补偿伸缩量

2.8 N2供气图

a. 炉胆结构：由入口气阻腔、加热炉体、冷却炉体、出口气阻腔组成

图4.9

b.组成：

i.炉体上下炉腔间采用管式密封胶条密封

ii.出入口气阻腔，采用“T”型槽进行气阻，减少空气和氮气的交流

iii.出入口气阻腔内分别设有二道氮气气刀

iv.辅助密封有拉幕，以减少出入口的气流口径

v.六段供气，分别调整，以满足不同的工艺需要

c.推荐的氮气流量表