阀门安装施工工艺(工程部)
管道及闸阀工程施工方案
管道及闸阀工程施工方案一、施工前准备1.1 施工前的组织准备在进行管道及闸阀工程施工前，需要做好充分的组织准备工作。
包括确定施工队伍的组织结构和人员配置，合理安排施工计划和时间表，确保施工人员的安全和施工进度的顺利推进。
1.2 施工前的设备准备在进行管道及闸阀工程施工前，需要做好相关施工设备的准备工作。
包括确定所需的施工机械设备和工具，保证设备的正常运行和施工的顺利进行。
1.3 施工前的材料准备在进行管道及闸阀工程施工前，需要做好相关施工材料的准备工作。
包括确定所需的管道材料和闸阀材料，保证材料的质量和数量的充足。
1.4 施工前的环境准备在进行管道及闸阀工程施工前，需要做好相关施工环境的准备工作。
包括清理施工现场，保证施工场地的整洁和安全，为施工作业提供良好的工作环境。
1.5 施工前的安全准备在进行管道及闸阀工程施工前，需要做好相关施工安全的准备工作。
包括制定施工安全计划和应急预案，加强安全教育和培训，保障施工人员的安全和健康。
二、施工方案2.1 施工工序（1）测量布设：根据管道及闸阀的设计图纸和要求，确定施工布设的位置和方向，进行测量和放线工作。
（2）开挖基础：在确定的施工位置上，进行土方开挖和基础处理工作，确保管道及闸阀的基础稳固和安全。
（3）安装管道：根据设计要求，安装管道的主体工程，包括管道的连接、支架的安装和防腐处理。
（4）安装闸阀：根据设计要求，安装闸阀的主体工程，包括阀门的连接、操作机构的安装和密封件的调试。
（5）检测验收：对已完成的管道及闸阀工程进行检测和验收，确保工程质量符合相关标准和规定。
（6）清理收尾：对已完成的管道及闸阀工程进行清理和收尾工作，准备工程竣工和移交。
2.2 施工技术要求（1）管道安装应符合设计要求，安装位置准确，安装连接牢固，管道线路清晰，管道防腐处理完好。
（2）闸阀安装应符合设计要求，安装位置准确，操作机构灵活可靠，密封件完好无损，阀门启闭顺畅。
（3）施工过程中，应做好安全防护工作，加强现场管理，保障施工人员的安全和施工质量。
阀门_施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业的快速发展，阀门作为流体输送系统中不可或缺的设备，其质量和安装的可靠性对系统的稳定运行至关重要。
本方案旨在为阀门施工提供一套全面、科学的施工方法，确保阀门安装工程的质量和进度。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸和阀门技术参数，了解阀门的安装要求。
（2）学习相关阀门安装规范和标准，确保施工过程符合要求。
（3）组织施工人员进行技术交底，明确施工流程和质量标准。
2. 人员准备（1）成立施工队伍，包括施工负责人、技术人员、操作人员等。
（2）对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
3. 材料准备（1）根据施工图纸和阀门技术参数，准备所需阀门、管道、法兰等材料。
（2）检查材料的质量，确保符合国家标准。
4. 设备准备（1）准备施工所需的工具和设备，如扳手、焊机、切割机等。
（2）确保设备完好，符合施工要求。
三、施工流程1. 现场勘察（1）对施工现场进行勘察，了解现场环境、管道走向等。
（2）确认阀门安装位置，确保符合设计要求。
2. 管道预处理（1）清理管道内的杂物，确保管道畅通。
（2）检查管道的尺寸和形状，确保符合安装要求。
3. 阀门安装（1）检查阀门的外观和内部结构，确保无损坏。
（2）根据设计要求，选择合适的安装位置。
（3）将阀门安装在管道上，确保连接牢固。
（4）对阀门进行试压，检查密封性能。
4. 系统调试（1）对安装后的阀门进行系统调试，确保其工作正常。
（2）检查阀门的启闭性能，确保无卡涩现象。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）严格检查阀门的材质、尺寸、性能等，确保符合国家标准。
（2）对管道、法兰等材料进行检验，确保其质量合格。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工图纸和规范进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的监督和检查，及时发现和纠正质量问题。
（3）对安装后的阀门进行试压和调试，确保其性能良好。
3. 验收标准（1）阀门的安装位置、方向、高度等应符合设计要求。
焊接阀门工程施工方案
焊接阀门工程施工方案一、总体规划阀门作为管道系统的控制部件，具有调节和截流功能，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药等工业领域。
阀门的选用和施工直接影响到管道系统的正常运行和安全性，因此在进行阀门工程施工前，需要进行合理规划和精心安排。
本次施工方案就焊接阀门工程的施工流程、质量要求和安全措施进行详细规划。
二、施工前准备1. 设计审查：在进行焊接阀门工程施工前，对阀门的设计图纸进行审核，确保符合施工标准和要求。
2. 材料准备：准备好所需的焊接材料、阀门、辅助设备等，并进行验收和备案。
3. 人员培训：对施工人员进行相关的安全培训和操作规程培训，确保施工人员具备专业技能和安全意识。
三、施工流程1. 现场勘察：在进行焊接阀门工程施工前，对施工现场进行勘察，了解地形、环境、管道布局等情况，为后续施工提供参考。
2. 预备工作：清理施工现场，搭建安全防护设施，确定焊接工艺和参数，并进行试验验证。
3. 阀门安装：按照设计图纸要求，对阀门进行安装，确保阀门的位置、方向和焊接接口符合要求。
4. 焊接工艺：采用合适的焊接工艺和材料，对阀门与管道进行焊接，确保焊接质量和牢固度。
5. 检测验收：对焊接完成的阀门进行质量检测和验收，确保阀门的密封性和稳定性。
6. 通水试验：对焊接阀门进行通水试验，确认阀门的工作正常。
7. 清理整理：将施工现场进行清理整理，清除材料和设备，妥善处理废弃物。
四、质量要求1. 焊接质量：焊接工艺严格按照焊接工艺规程进行操作，焊缝应均匀、牢固、无气孔、裂纹等缺陷。
2. 阀门安装：阀门的安装位置、方向应符合设计要求，连接牢固，密封性良好。
3. 通水试验：通水试验前需进行充分准备，确保试验的安全和有效进行，检测合格后方可投入使用。
五、安全措施1. 安全防护：在施工现场搭建安全防护设施，对施工人员进行安全培训和督促，确保施工安全。
2. 作业环境：对施工现场进行环境清理和处理，确保作业环境整洁、安全。
3. 特殊设备：对高空作业、电焊作业等特殊工艺，采取相应的安全措施，确保施工人员安全。
阀门安装施工工艺
阀门安装施工工艺
阀门安装施工工艺是工业操作过程中最重要的一步，它能够帮助企业确保设备的正常运行，并能够最大程度地保持设备的完整性和可靠性。
在阀门安装的过程中，应按照企业的工艺标准、质量管理体系和工程施工图纸要求，遵守有关的安装安全标准，并且按照操作指导书进行安装。
首先，在安装阀门之前，应根据阀门的外形尺寸、材质、壁厚和其他要求，按照有关规定进行检查，以确认阀门是否合乎质量要求。
检查完毕后，应加以标记，以便后期安装使用时能够快捷准确地识别。
其次，应根据阀门的外形尺寸和工程施工图纸指定的要求，在安装的过程中，采取适当的措施，确保安装的质量，这其中包括安装时对阀门的正反面进行检查，确保阀门的外形尺寸符合要求，以及安装之前要做出的适当的装配和调整工作。
同时，在安装阀门的过程中，应注意以下几点：
（1）安装前应清理阀门和管道，确保安装和拆卸部件的表面平整光滑，无油污和焊渣；
（2）安装时要注意阀门和管道的对称性，阀门必须与管道完全对齐；
（3）阀门和管道之间要用标准件和衬垫物进行连接；
（4）安装阀门后，要正确安装螺栓，并准确测量安装的尺寸；
（5）在安装阀门的工作过程中，应尽量避免机械损伤和焊接损伤。
另外，在阀门安装结束后，还要对阀门进行检验。
检验时应检查阀门的外形尺寸，压力强度，适用范围和操作灵敏度，并要确认阀门的连接是否牢固，避免不必要的故障和损坏。
在检查完毕后，应进行润滑，确保其正常使用。
以上是阀门安装施工工艺的全部内容，它既包括安装前的检查、安装过程中的重要提示、安装后的检验、以及正确的使用操作方法等内容。
正确的安装施工方法，能使阀门的使用寿命更长，从而减少维护成本，提高设备的安全性能。
工艺管道及阀门安装工程施工方案
一、工艺钢管（一）、材料验收（1）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。
（2）各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。
（3）全部阀门应做外观检查，检查项目包括：(A) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
(B) 外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
（4）该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
（二）、材料的存放（1）根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
（2）所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
（3）焊材的存放(A) 现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
(B) 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。
(C) 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。
（三）、管子加工（1）所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。
各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。
（2）切割(A) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。
(B) 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。
（3）坡口的制备及管子的组对(A) 焊接坡口采用V型坡口。
坡口形式如右图所示(B) 对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。
(C) 对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应（1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。
消防阀门施工工程(3篇)
第1篇一、工程概述消防阀门施工工程主要包括消防阀门井的施工、消防阀门及其附件的安装、消防管道的连接与调试等环节。
施工过程中需严格按照国家相关消防法规和施工标准进行操作，确保消防设施的安全可靠。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉消防施工图纸，了解消防阀门、附件及管道的规格、型号、材质等参数，明确施工工艺流程。
2. 材料准备：根据工程量清单，准备消防阀门、附件、管道、焊接材料、防腐材料等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行施工前的安全教育和技术培训。
三、施工工艺1. 阀门井施工（1）开挖：按照设计要求，开挖阀门井，确保井底平整、无杂物。
（2）基础施工：在井底铺设混凝土垫层，进行基础施工。
（3）井壁施工：根据设计要求，砌筑井壁，确保井壁垂直、平整。
（4）井盖安装：安装井盖，确保井盖与井壁紧密连接。
2. 消防阀门安装（1）定位：根据施工图纸，确定消防阀门安装位置。
（2）焊接：采用焊接工艺将消防阀门与管道连接。
（3）试压：对焊接后的管道进行试压，确保管道无泄漏。
3. 消防管道连接与调试（1）管道连接：按照设计要求，将消防管道与阀门、附件连接。
（2）管道防腐：对消防管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（3）系统调试：对消防系统进行调试，确保消防设施运行正常。
四、施工质量控制1. 严格控制施工质量，确保消防阀门安装到位、管道连接牢固。
2. 对施工过程中出现的质量问题，及时进行处理，确保工程质量。
3. 对施工过程中的关键环节进行验收，确保消防设施安全可靠。
五、施工安全1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员生命安全。
2. 加强施工现场安全管理，消除安全隐患。
3. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、施工总结消防阀门施工工程完成后，进行施工总结，对施工过程中存在的问题进行分析，提出改进措施，为今后类似工程提供参考。
总之，消防阀门施工工程是消防系统工程的重要组成部分，施工过程中需严格按照相关法规和标准进行操作，确保消防设施的安全可靠，为人们的生命财产安全提供保障。
管道附属阀门及阀门井施工方案与技术措施
管道附属阀门及阀门井施工方案与技术措施1、阀门安装（1）阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。
阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的质量保证资料和外观质量，并对阀体内进和清洗，除去杂质，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。
（2）检查阀芯的开启度和灵活度。
阀门安装前，还应根据不同的规格型号，按照设计和施工质量验收规范的要求，逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。
（3）阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。
（4）阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承(插)盘短管用螺栓连接后再吊至地下与管道连接（插接口或焊接），吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。
如需要在地下进行法兰接口连接时，应注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门。
2、阀门安装技术措施阀门的传动装置和操作机构应进行清洗搜检，要求动作灵动牢固，无卡涩现象。
阀门连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm法兰密封面直径上，平行度偏并不得超过0.2mm。
阀门安装后，法兰连接应平整、紧密，螺栓长度应一致，且螺帽应在同一侧。
螺栓拧紧后应伸出螺帽1-3丝。
阀门支墩应稳定、牢固，与阀门接触充分。
阀门安装完毕后应参加管网体系的强度和严密性试验，但是制止用阀门做试压封堵。
3、阀门井砌筑（1）技术准备工程人员熟、考核施工图纸和设计申明，熟各部位各工序的施工方法和手艺质量要求，提出各种施工计划进行比较。
根据现有的人力、设备、材料，根据工期最优组合。
将手艺先进、施工轻易、经济合理的施工构造计划申报给发包方和监理单位，审批后用以指点工程施工。
根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。
做好材料试验与试配工作，作为施工进程牢固的依据。
阀门井施工工艺
一、阀门井施工工艺（一）基坑开挖与围护1、在基坑施工前，按设计图纸进行放线，并应根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。
2、按设计施工要求，确定节点位置。
开槽宽度应比基础尺寸每边宽50cm，并设集水井，，井径0.3m,井底比槽底深0.5m，井内稳3″潜水泵。
根据现场土质情况和场地大小限制，确定采用密排钢板桩支护。
遇有地下水或淤泥时，固定墩底部铺30cm厚石屑。
3、基土挖至基坑底设计标高，表面应平整，轴线及坑宽、长均符合设计图纸要求。
浇筑10cm厚C10混凝土垫层。
（二）钢筋工程1、材料检验施工中对到达现场的钢筋必须认真检查，检查内容包括外观质量检查：钢筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
钢筋端头保证平直、无弯曲。
力学性能检查：每批进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号，同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋每60t为一检验批，进行复试。
对于已经检验合格的每捆或每盘钢筋必须进行标识。
2、钢筋加工（1）钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工厂内集中进行，加工前，钢筋出库必须通过质检员检查核对，由质检员指定钢筋批号后，保管员办理出库。
（2）同时按照钢筋用量及使用部位，填写出库单和可追溯性记录，以保证使用钢筋的质量合格。
钢筋工必须熟悉施工图纸，对钢筋下料单理解无误后，方可进行施工。
（3）钢筋的表面洁净无损伤，对油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。
（4）调直后的钢筋要平直，无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（5）加工好的钢筋采用人工装车，改型平板拖车运至施工地点。
运输过程中要保护好标识，并按部位码放好。
3、钢筋绑扎（1）钢筋安装前，仔细核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。
阀门工程施工方案百度
阀门工程施工方案1. 引言阀门工程施工是现代建设项目中不可或缺的一部分，负责控制流体的流动和压力，确保工艺系统的正常运行。
本文档旨在描述阀门工程施工的一般方案和步骤。
2. 施工前准备在开始阀门工程施工之前，需要进行以下准备工作：•确定阀门工程的施工范围和进度计划。
•准备施工所需的材料、设备和工具。
•确定施工队伍和任务分配。
•确保施工现场的安全性和卫生。
3. 施工步骤以下是阀门工程施工的一般步骤：3.1. 安装准备在进行阀门安装之前，需要进行以下准备工作：•检查阀门是否符合设计要求和规范。
•检查施工现场是否符合安全要求。
•准备安装所需的材料、工具和设备。
•安排施工队伍的任务和责任。
3.2. 阀门安装阀门安装的步骤如下：1.确定阀门的位置和布置。
2.使用合适的工具和设备，将阀门固定在对应的管道或设备上。
3.使用合适的密封材料，确保阀门与管道之间的密封性。
4.在安装过程中，需要注意阀门的开启和关闭方向，并确保其符合设计要求。
3.3. 阀门调试在阀门安装完成后，需要进行调试以确保其正常运行。
调试的步骤如下：1.检查阀门的开关是否灵活，并调整阀门的开启和关闭力。
2.检查阀门的密封性能，确保其与管道之间的密封。
3.使用适当的仪器和设备，测试阀门的流量、压力和温度等参数。
4.如有必要，对阀门进行调整和校正，以满足设计要求和规范。
3.4. 施工总结在阀门工程施工完成后，需要进行施工总结和验收。
总结的内容包括：•施工过程中的安全和质量控制情况。
•材料和设备的使用情况。
•施工进度和效率。
•与其他工程部分的协调情况。
4. 施工安全注意事项在进行阀门工程施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工现场的安全，摆放和使用设备要符合要求。
•使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和安全鞋等。
•做好防火和防爆工作，并确保施工现场通风良好。
•如遇有特殊情况或紧急情况，立即报告相关部门，并采取紧急措施。
5. 总结本文档描述了阀门工程施工的一般方案和步骤，希望能对阀门工程施工工作的实施提供一定的指导。
阀门设备及安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某工业项目中的阀门设备及安装工程，主要包括阀门设备的采购、运输、安装、调试及验收等工作。
工程地点位于我国某城市，施工周期为3个月。
二、施工准备1. 施工组织成立阀门设备及安装工程施工领导小组，负责工程的组织、协调、指挥和监督。
领导小组下设施工管理部、技术部、物资供应部、质量保证部、安全环保部等部门。
2. 施工人员施工人员应具备相应的资质和技能，经过专业培训，确保施工质量。
3. 施工材料（1）阀门设备：根据设计要求，选择符合国家标准的阀门设备。
（2）管道材料：根据管道设计要求，选择合适的管道材料。
（3）辅助材料：包括螺栓、垫片、密封圈等。
4. 施工设备（1）施工工具：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。
（2）检测设备：压力表、流量计、超声波测厚仪等。
（3）起重设备：吊车、卷扬机等。
三、施工工艺1. 阀门设备安装（1）现场验收：对到货的阀门设备进行检查，确认设备完好、规格符合要求。
（2）设备清洗：对阀门设备进行清洗，去除表面的污垢和杂质。
（3）设备安装：按照设计图纸要求，将阀门设备安装在指定的位置。
（4）连接管道：将阀门设备与管道连接，确保连接牢固、密封良好。
（5）调试：对安装好的阀门设备进行调试，确保设备运行正常。
2. 管道安装（1）管道焊接：按照设计要求，对管道进行焊接，确保焊接质量。
（2）管道试压：对焊接完成的管道进行试压，检查管道是否存在泄漏现象。
（3）管道吹扫：对管道进行吹扫，清除管道内的杂质。
（4）管道保温：对管道进行保温，防止热量损失。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准。
2. 施工质量：严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 检测验收：对施工过程进行检测验收，确保工程质量。
五、安全环保1. 安全生产：加强安全生产管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 环境保护：做好施工现场的环境保护工作，减少施工对环境的影响。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
工程阀门井施工资料(3篇)
第1篇一、工程概况阀门井是城市地下管线的重要组成部分，主要用于管道的检修、维护和调度。
本工程阀门井施工项目位于XX市XX区，主要施工内容包括阀门井的挖掘、基础施工、主体结构施工、防水施工、井盖安装等。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确阀门井的尺寸、位置、结构及材料要求。
2. 材料设备：准备施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂石、模板、防水材料等；租赁挖掘机、搅拌机、泵车等设备。
3. 人员组织：成立施工队伍，明确各工种人员职责，加强施工人员的技术培训和安全教育。
4. 施工方案：根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，确保施工质量和进度。
三、施工工艺1. 阀门井挖掘：根据施工图纸，挖掘出符合要求的阀门井坑。
挖掘过程中注意保护地下管线，避免损坏。
2. 基础施工：对挖掘好的井坑进行平整、夯实，然后进行混凝土浇筑。
基础混凝土强度等级不低于C15。
3. 主体结构施工：根据施工图纸，制作钢筋骨架，安装模板，浇筑混凝土。
主体结构混凝土强度等级不低于C20。
4. 防水施工：在主体结构施工完成后，进行防水层施工。
防水材料采用防水涂料或防水卷材，确保防水效果。
5. 井盖安装：安装符合要求的井盖，确保井盖与井座紧密结合，防止渗漏。
6. 施工缝处理：在施工过程中，注意施工缝的处理，确保施工缝的密实性。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制进场材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工检测：施工过程中，对关键工序进行检测，确保施工质量。
4. 防水检测：防水施工完成后，进行防水检测，确保防水效果。
五、施工进度安排1. 阀门井挖掘：3天完成。
2. 基础施工：5天完成。
3. 主体结构施工：7天完成。
4. 防水施工：3天完成。
5. 井盖安装：2天完成。
总计：20天完成。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
管道阀门施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目名称：XX管道阀门安装工程1.2 项目地点：XX地区1.3 项目规模：XX公里管道，XX个阀门1.4 项目背景：随着我国经济的快速发展，管道运输在能源、化工、环保等领域发挥着越来越重要的作用。
为了保证管道的安全运行，提高管道的运输效率，本项目对XX地区的管道进行阀门安装工程。
二、施工准备2.1 施工组织机构为确保工程顺利进行，成立项目施工组织机构，具体如下：（1）项目经理：全面负责项目的施工管理工作；（2）技术负责人：负责施工技术、质量、安全等方面的管理工作；（3）施工负责人：负责现场施工管理，确保施工进度和质量；（4）质量负责人：负责工程质量监督、检查、验收等工作；（5）安全负责人：负责施工现场安全管理工作。
2.2 施工人员及设备（1）施工人员：根据工程需求，组织具备相关资质的施工人员，包括管道工、焊工、电工、起重工等；（2）施工设备：根据工程需要，配备足够的施工设备，如焊接设备、起重设备、检测设备等。
2.3 施工材料（1）阀门：选用符合国家标准、质量合格的阀门；（2）管道：选用符合国家标准、质量合格的管道；（3）其他材料：如密封垫、紧固件、焊接材料等。
2.4 施工方案编制根据工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、质量控制、安全管理等内容。
三、施工工艺3.1 施工工艺流程（1）管道安装：根据设计图纸，进行管道安装；（2）阀门安装：根据设计要求，进行阀门安装；（3）管道焊接：对管道进行焊接，确保焊接质量；（4）阀门调试：对安装的阀门进行调试，确保阀门启闭灵活；（5）系统试压：对安装完成的管道系统进行试压，确保系统无泄漏。
3.2 施工步骤（1）管道安装：根据设计图纸，按照管道走向进行安装，确保管道平直、牢固；（2）阀门安装：按照设计要求，将阀门安装在管道上，确保阀门与管道连接牢固；（3）管道焊接：采用合适的焊接方法，对管道进行焊接，确保焊接质量；（4）阀门调试：对安装的阀门进行调试，确保阀门启闭灵活，无卡涩现象；（5）系统试压：按照设计要求，对管道系统进行试压，确保系统无泄漏。
阀门井施工工艺工法
阀门井施工工艺工法机惠网()今日分享工艺-阀门井施工工艺工法,下面机惠网小编将具体介绍下阀门井施工工艺工法的一些情况：阀门井采用人工进行开挖,挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。
井底板施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑砼浇筑时从一端开始整体连续向前顺序浇筑严禁留施工缝，基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。
混凝土施工方案1、砼拌和(1)施工前应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。
在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题及时处理。
(2)拌制混凝土时必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%水泥、砂、石、混合材料应以重量计水和外加剂溶液可按重量折算成体积。
(3)在混凝土拌和过程中应采取措施保持骨料含水率稳定砂的含水率应控制在6cYo以内应根据气候条件定期测定骨料的含水率特别是在降雨的情况下、应增加测定次数以便随时调整混凝土中的用水量。
(4)由于受现场施工条件限制局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。
现场拌制时要严格按配合比进行配置控制砼加水量严禁二次加水。
(5)必须将混凝土再组分拌和均匀颜色一致拌和程序和拌和时间通过试验决定。
混凝土的纯拌和时间可参考使用下表中的数值。
2、砼的浇筑和振捣(1)、浇筑混凝土之前应详细检查有关准备T作包括基槽、模板、预埋件及止水设施等并做好记录。
(2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施如果入仓混凝土出现轻微的离析应采取人工翻拌杜绝骨料分离现象。
(3)、浇入仓内的混凝土应随浇随半仓小得堆积仓内若有粗骨料堆叠时应均匀地分布于砂浆较多处绝不可用水泥砂浆覆盖以免造成内部蜂窝。
如发现混凝土和易性差严禁入仓已入仓的不合格混凝土必须清除。
(4)、混凝土浇筑应连续进行如因故中断且超过允许间歇时问应按施工缝处理。
(完整版)阀门井施工方法
阀门井施工方法一、土方开挖阀门井采用人工进行开挖,挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。
二、井底板施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑,严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时,施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩.混凝土施工方案1、砼拌和(1）施工前,应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。
在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等,发现问题，及时处理.（2）拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%,水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。
（3）在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定,砂的含水率应控制在6cYo以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。
(4)由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿"法进行人工拌制.现场拌制时要严格按配合比进行配置,控制砼加水量，严禁二次加水.(5)必须将混凝土再组分拌和均匀，颜色一致,拌和程序和拌和时间，通过试验决定。
混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值.2、砼的浇筑和振捣(1）、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备T作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。
(2）、入仓混凝土采取溜槽缓降措施,如果入仓混凝土出现轻微的离析,应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。
（3）、浇入仓内的混凝土，应随浇随半仓，小得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝.如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。
（4）、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时问，应按施工缝处理。
阀门维修工程施工流程
阀门维修工程施工流程一、前期准备工作1.1 初步确定工程范围1.2 测量、勘察并确认阀门维修的具体位置和环境1.3 制定施工方案和施工计划1.4 确定所需人员、设备和材料1.5 安排施工人员的培训和安全教育1.6 协调施工相关的各方，准备相关手续和材料二、到达现场2.1 安全第一，先进行现场安全检查和布置安全标志2.2 确认施工区域范围，清理施工区域，确保施工环境整洁2.3 检查并确认所需的施工材料和设备是否齐全2.4 确保施工人员的安全装备齐全并正确佩戴三、拆卸阀门3.1 关停相关管线和介质的流动3.2 清理阀门外部，拆卸阀门附件3.3 拆卸阀门本体3.4 对拆卸下来的阀门进行清洗和检查3.5 根据检查结果制定修理计划和采购所需的备件四、阀门维修4.1 将阀门本体和附件进行清洗和处理4.2 根据检查结果，进行必要的维修和更换4.3 安装新的密封件、密封圈、面板等予维修的成型4.4 对维修后的阀门进行调试，保证其性能达到标准4.5 对维修后的阀门进行外观检查和涂漆处理，确保其表面光滑和防腐五、阀门安装5.1 清理阀门的安装位置，检查管道的状态5.2 安装阀门本体和附件，保证其安装牢固和正确5.3 进行调试和检查，确保阀门的操作灵活和正常5.4 关联管路，进行试压和泄漏检查5.5 填写相关的阀门安装和维修记录，并交付给监理部门进行验收六、清理现场6.1 进行最终的清理和整理，保持现场的整洁和安全6.2 处理和回收废弃的材料和设备6.3 检查和核对所用材料和设备是否齐全，做好相关的工程记录6.4 进行施工安全、质量和环保交底，收集相关的施工资料和证据七、竣工验收7.1 按照相关规范和标准进行阀门维修工程的验收7.2 整理阀门维修工程的竣工资料和报告，保持记录完整和规范7.3 由监理部门对阀门维修工程进行验收，并出具合格证书7.4 完成工程的交底和移交手续，确保工程移交顺利八、保养和维护8.1 为阀门维修工程编制保养和维护计划8.2 做好相关设备和工具的保养和清洁工作8.3 对阀门进行定期检查和保养，及时发现问题并进行处理8.4 做好工程的档案管理和记录，定期整理和归档工程资料以上为阀门维修工程施工流程的概要，通过合理的规划和细致的执行，可以保证阀门的维修工程能够顺利进行并取得良好的效果。
阀门井安装施工方案
阀门井安装施工方案1、施工工艺流程测量定位►土方开挖►基础处理►於垫层►钢筋绑扎►模板支立►於浇筑►阀井安装►井体封顶►检查验收2、测量定位按照设计图纸进行测量定位，轴线位置、基点高程、平面尺寸等都要作出明显的标记。
3、土方开挖基坑采用机械开挖人工清底，按设计图纸对基坑进行轴线、标高、几何尺寸验收，合格后进行下道工序。
4、基础处理基础地质情况是否附合设计要求的地基条件，如不附合，应按照设计或监理工程师的指示进行处理。
做好基坑降水，使施工在建基面保持干燥状态下进行。
5、硬垫层混凝土垫层表面应平整，标高偏差±10mm。
达到强度后在表面弹出构筑物的轴线、边线、预留洞等的位置。
6、钢筋绑扎（1）根据图纸核对钢筋的型号、规格、尺寸，确认无误后再进行绑扎。
（2）扎应牢固，必要点可采用点焊，绑扎中应控制砕墙体垂直度。
（3）筋绑扎完毕自检合格后，请监理验收合格后再进行下道工序，并作好隐检记录。
（4）钢筋工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章钢筋制安中的具体要求。
7、模板支立。
（1）在钢筋工程验收完后再行支模。
支模前应将须支模范围内杂物全部清除干净，模板间的缝隙用胶带条及海绵条填塞严密。
（2）模板的拆除时间控制在能保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏。
一般控制在72小时之后，用力勿过急过大。
（3）模板工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章模板制作和安装中的具体要求。
8、混凝土浇筑（1）混凝土混凝土拌合站在阀井施工现场设置。
（2）在钢筋工程、模板工程都完成后，进行混凝土开仓前的隐蔽工程检查验收合格后进行混凝土浇筑。
（3）混凝土工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章中混凝土工程中的具体要求。
9、阀井安装。
（1）参考标准机械设备的安装执行下列标准，并符合设备安装技术文件的要求。
GB50231—98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235—97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50268—97给水降水管道工程施工及验收规范（2）一般要求我方提供一支由熟练安装工人和主管人员组成的工程队来完成设备安装及所有应完成的测试工作。
阀门井阀门更换施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某市某区，项目名称为某小区阀门井阀门更换工程。
该工程主要包括阀门井的检查、清洗、拆卸、更换阀门及管道、安装阀门、调试、试压等施工内容。
施工地点为小区内各个阀门井，施工工期为20天。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目部，明确各岗位职责。
（2）制定施工方案，明确施工工艺、施工顺序、安全措施等。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全措施。
2. 施工材料（1）阀门：根据设计要求，选择合适的阀门型号、规格和材质。
（2）管道：根据设计要求，选择合适的管道材质、规格和连接方式。
（3）法兰、垫片、螺栓等附件：根据设计要求，选择合适的材质和规格。
（4）工具、设备：准备扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等工具和设备。
3. 施工人员（1）施工人员应具备相应的专业技能和经验。
（2）施工人员应经过安全教育和培训，确保具备安全操作能力。
（3）施工人员应持有相关证书，如电工证、焊工证等。
4. 施工现场（1）施工现场应平整、开阔，确保施工顺利进行。
（2）施工现场应设置安全警示标志，防止非施工人员进入。
（3）施工现场应配备消防设施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 阀门井检查（1）检查阀门井的内部结构，包括井壁、井盖、井筒等。
（2）检查阀门井内的管道、阀门、附件等设备，了解其损坏情况。
2. 阀门井清洗（1）使用高压水枪清洗阀门井内部，清除污垢和杂物。
（2）清洗过程中，注意保护井壁和井盖。
3. 阀门拆卸（1）根据阀门型号和规格，选择合适的拆卸工具。
（2）拆卸过程中，注意保护管道和附件。
4. 管道更换（1）根据设计要求，选择合适的管道材质和规格。
（2）切割损坏的管道，连接新管道。
（3）确保管道连接牢固、密封良好。
5. 阀门安装（1）根据设计要求，选择合适的阀门型号和规格。
（2）安装阀门，确保阀门与管道连接牢固、密封良好。
6. 调试（1）对更换后的阀门进行调试，确保阀门开启、关闭灵活。
机电工程阀门安装规范(3篇)
第1篇一、概述阀门是管道系统中不可或缺的组成部分，其安装质量直接影响到系统的安全、可靠性和经济性。
为确保机电工程中阀门的正确安装，特制定本规范。
本规范适用于新建、改建、扩建的机电工程中阀门的安装。
二、技术要求1. 阀门选型（1）根据管道介质的性质、温度、压力、流量等参数，选择合适的阀门类型。
（2）阀门的材质、结构、密封性能、驱动方式等应满足使用要求。
（3）阀门的公称压力、公称直径应符合设计要求。
2. 阀门检查（1）检查阀门的型号、规格、材质、制造日期等是否符合设计要求。
（2）检查阀门外观，不得有裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷。
（3）检查阀门密封面，不得有划痕、凹坑等缺陷。
（4）检查阀门阀杆，不得有弯曲、变形等缺陷。
3. 安装准备（1）准备好安装所需的工具、量具、润滑剂等。
（2）检查管道接口的尺寸、位置是否符合设计要求。
（3）清理管道接口，确保安装部位的清洁。
4. 安装步骤（1）将阀门安装到管道接口处，确保阀体与管道接口的对准。
（2）用扳手紧固阀门法兰，使阀体与管道接口连接牢固。
（3）检查阀门法兰的紧固程度，确保无泄漏。
（4）检查阀门阀杆的垂直度，确保阀杆与管道轴线垂直。
（5）检查阀门启闭是否灵活，阀体是否平整。
5. 安装质量要求（1）阀门安装位置应准确，与管道接口对准。
（2）阀门法兰的紧固程度应均匀，不得有偏斜。
（3）阀门启闭灵活，无卡阻现象。
（4）阀门密封性能良好，无泄漏。
（5）阀门阀杆垂直，无弯曲、变形等缺陷。
三、安装注意事项1. 阀门安装前，应仔细阅读产品说明书，了解阀门的安装、调试和维护方法。
2. 安装过程中，严禁使用野蛮施工方法，以免损坏阀门。
3. 安装完毕后，应进行试压、试漏，确保阀门安装质量。
4. 阀门安装后，应定期检查、维护，确保阀门正常运行。
四、验收标准1. 阀门安装位置、尺寸、高度等应符合设计要求。
2. 阀门法兰的紧固程度应均匀，无泄漏。
3. 阀门启闭灵活，无卡阻现象。
4. 阀门密封性能良好，无泄漏。
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一、工程概况
本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分,煤气汇管与电捕焦油器之间、电捕焦油器与煤气汇管之间得原蝶阀位置增装电动盲板阀,原蝶阀移至于盲板阀两端,共要移装个蝶阀、增装个盲板阀,
具体设备列表如下:
、《工业金属管道工程施工规范》
、《工业金属管道工程施工质量验收规范》
、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
、《鼓风冷凝工段煤气管道—立剖图设计变更》图与设备相关资料
、施工图纸及施工现场得实地考察情况。
三、施工程序
材料验收
对供货商提供得管道材料及其管道组成件,在进入施工现场前应进行检查验收,检查验收得标准就是设计文件与施工验收规范,检查方法为:目测、即一般外观检查(包括使用简单得测量工具,如钢卷尺)。
典型材料得检查要求如下:
（1）一般管道及其组成件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷,规格尺寸应符合材料预算要求。
（2）法兰密封面不得有径向划痕,其它部位应符合()得要求。
（3）缠绕垫不得有松散、翘曲等缺陷,石棉垫表面应平整光滑,不得有气泡、分层、折皱等缺陷,八角垫、椭圆型垫不允许有划痕。
（4）螺栓、螺母得螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷,并应配合良好,无松动或卡涩现象,应有材质标记。
（5）质量证明文件应符合相应标准要求,技术指标应符合设计文件要求。
设备检验
.装箱清单,设备与设计技术文件应齐全,并附有厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件。
设备、材料得数量、型号与规格应符合设计规定。
机电设备应无缺损件,表面应无损坏、变形与锈蚀等情况。
、阀门安装前应进行外观质量检查,阀体应完好,开启机构应灵活,阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全。
、进行壳体压力试验与密封试验,对具有上密封结构得阀门进行上密封试验。
阀门得壳体试验压力应为阀门在℃时最大允许工作压力得倍,密封试验压力为阀门在℃时最大允许工作压力得倍、阀门在试验压力下得持续时间不得小于。
试验合格得阀门,及时派尽内部积水,并吹干。
阀门试验合格后方可使用。
、阀门试验合格后,填写“阀门试验记录”。
五、施工准备
1、施工技术准备
项目施工技术部首先应根据设计院提供得施工图纸编制施工技术方案,并应经过图纸自审、会审,一旦现场具备施工条件,立即进入实干状态,并根据施工进度编制具体得单项工程施工组织方案、按照设计院得建筑总平面图及施工图,项目施工技术部开工前应作好施工现场控制网得测量。
技术部应做好所有管理人员及操作工人上岗前得技术培训工作。
2、施工材料准备
配合采购做好物资供应工作,及时制定各种材料、设备计划,并按照材料设备计划得规格与质量要求进行采购订货。
根据施工进度计划得要求确定材料与设备供货时间。
组织材料、设备验收得人力、物力。
准备材料堆放场地与库房。
准
备下垫、上盖得各种物资器材。
落实项目采用得新结构、新材料、新技术试制与实验工作。
3、施工机械准备
项目设备部按照施工机械计划调动各种大型施工机械,并安排机械按规定时间进场。
所有施工机械在开工之前应调试完毕,具备使用条件。
施工机械得易损零、备件购置齐全,并配合施工技术部做好现场四通一平工作。
4、劳动力准备
本工程施工项目经理部已经建立,人员配备已经完成。
质量保证体系已经建立,人员已经配备完毕。
人力动员计划已编制完毕。
施工队伍已经落实完毕。
进场人力按照人力动员计划进行动员与培训得各项工作已完成。
5、施工现场准备
本工程施工总平面设计已经完成。
现场一旦具备施工条件即进行临建建设,施工用水、电、气计划已经完成(施工用电需提供二级电配箱)。
施工机械、设备按照施工总平面布置在现场条件具备时就位。
材料堆放场地得围护结构按照施工总平面布置进行安装。
临时库房准备施工现场并按照施工总平面图布置排放整齐。
施工水源、电源在现场具备施工条件时即进行敷设。
六、工程施工技术方案
现场管道预制
管子得切割下料及坡口加工
根据设计图纸及现场测量资料,进行划线,对管道进行切割。
保证切面得标高要求,切面与管径中心线得垂直度,切面之间得尺寸。
管道切割后,要用磨光机对切口进行二次加工,使其满足焊接要求。
切割质量应符合下列规定:
a.碳素钢采用氧炔焰进行切割与坡口加工。
b.当采用氧炔焰热加工方法进行切割与坡口加工后,必须除去坡口表面得氧化
皮、熔渣及影响焊接接头质量得表面层,并将凹凸不平处打磨平整。
c.管子加工后,其加工端表面应平整,尺寸应正确,并应无裂纹、重皮、毛刺、凸
凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。
d.管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径得,且不得大于。
e.管子端面得坡口加工应按相应管道焊接要求得坡口形式进行加工。
一般对接
接头得坡口形式及尺寸见表。
管道焊前准备及接头组对
a.法兰与管子得装配连接:
法兰与管子得装配质量不但影响管道连接处得强度与严密度,而且还影响整条管线得倾心度。
因而,在向管子上装配法兰,必须符合下列基本要求。
()法兰中心应与管子得中心同在一条直线上。
()法兰密封面应与管子中心垂直。
()管子上法兰盘螺孔得位置应与相配合得设备或管件上法兰螺孔位置对应一致,同一根管子两端得法兰盘得螺孔位置应对应一致。
()法兰与管体得焊接采用内外双面焊接
b.管子与管子得连接:
⑴管子与管子得中心应同在一条直线上。
⑵找平找正,点焊定位。
、管道焊接前准备
()焊接材料牌号、规格要符合设计要求焊接材料质量要符合现行家标准规定
()焊条、焊丝等焊接材料使用前要按照厂说明书焊接工艺要求规定进行烘干使用程保持干燥焊条药皮脱落裂纹否则使用
()焊接工作始前要先做焊接工艺评定工艺评定符合设计要求规范规定焊接工作式进行
()施焊焊工必须具符合施焊位置施焊材质范围效合格证施焊
()焊口焊接前药其内外表面范围内进行清理油、水、漆、锈等杂物
()雨、雪刮风条件施焊焊接部位药采取相应保护措施防止雨、雪、风焊接质量造影响
管道得焊接
a.焊接引弧应在坡口内进行,严禁在管子(件)表面引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。
b.在焊接中应确保起弧及收弧得质量,收弧应将弧坑填满,多层焊得层间接头应相互错开。
c.除焊接工艺有特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完,如因故被迫中断,应采取缓冷措施,再焊时应仔细检查确认无裂纹后,方可按焊接工艺继续施焊。
有预热要求得管材应按预热要求重新预热后施焊。
d.焊接时焊接工艺参数均按表选择。
表钨极氩弧焊工艺参数
热。
具体程序按照《压力管道安装通用热处理工艺规程》中得有关条款执行。
f.当采用氩弧焊打底时,应及时进行打底焊缝得检查,合格后尽快进行盖面焊接,以防止产生裂纹。
g.有淬火倾向得管材施焊过程中,层间温度应不低于规定得预热温度得下限。
h.厚壁大直径管得焊接应采用多层多道焊进行逐层焊接,其中氩弧焊打底得焊
层厚度不小于,各层经自检合格后方可焊接次层,直至完成。
i.该管段为大口径管道,为减少焊接变形与应力,管子(件)宜采用二人对称施焊。
j.对需做检验得隐蔽焊缝,应经检验合格后,方可进行其她工序。
k.管道焊接其焊缝底层采用氩弧焊施焊,手工焊盖面。
l.管道直管段两焊缝间距:≧,不得小于。
<,
m.环向焊缝距支、吊架净距离于
n.焊口施焊结束及清理焊口周围飞溅物药皮等焊缝宽度每边超坡口边缘咬边深度于表面加强于凹陷于
o.焊缝检验接焊缝应进行一射线检验Ⅱ片合格
管道得吊装
、气压试验
1）气压试验用介质:空气、氮气及其惰性气体。
气源采用项目装置压缩机
2）试验压力设计要求按设计要求执行。
设计要求强度试验按工作压力倍执行严密性试验工作压力执行。
c.强度试验:强度试验压力应逐步缓慢上升,先升试验压力,进行检查泄露及异现象,继续按试验压力逐升压直至试验压力,每升一次实验压力应稳压钟,达试验压力稳压分钟,无泄露目测无变形合格。
d.严密性试验
强度试验合格后,降至工作压力,进行严密性试验。
试验用肥皂水涂刷焊口、兰及其易泄露处,检查无泄露为合格。
、管道采用空压机进行吹扫
七、施工进度计划
八、劳动力配置计划
十、质量控制过程中措施
十一、试运行
十二、职业健康安全管理措施十三、突发事件安全措施
十四、其她。