质量管理D报告培训经典教材含案例分析ppt课件
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产品质量管理培训PPT课件
全面分析和评估。
04
质量改进还需要鼓励员工积极 参与，通过持续改进和优化生 产过程，提高产品质量和降低
生产成本。
04
产品质量管理的方法和技 术
统计过程控制（SPC）
01
总结词
02
详细描述
通过收集和分析数据，监控生产过程中的变异，对生产过程进行评估 和改进，以确保产品质量的稳定性和一致性。
SPC利用统计技术对生产过程中的关键特性进行分析，通过控制图和 数据分析找出潜在的问题和改进点，帮助企业实现持续改进和预防缺 陷的目标。
强调质量并非意味着不计成本，通过合理的资源投入和流程优化 ，可以实现质量与成本的平衡。
预防胜于治疗
在产品设计阶段就考虑质量因素，可以降低生产成本和减少售后维 修费用。
长期与短期利益的权衡
企业应着眼于长期利益，避免为追求短期利润而牺牲产品质量。
提高员工的质量意识
培训和教育
通过定期培训和考核，使员工了 解质量管理的重要性，掌握质量
对产品开发、生产、销售 和售后服务等全过程进行 质量控制，确保产品质量 的稳定性和可靠性。
全方法应用
运用多种质量管理方法和 技术，如六西格玛、精益 生产等，提高质量管理水 平。
持续改进
目标设定
设定明确、可衡量的质量 目标，并不断优化和改进 。
数据分析
收集和分析质量数据，找 出问题根源，制定改进措 施。
质量控制图
总结词
通过监控生产过程中的关键质量特性，绘制控制图并设定控制界限，以检测异常 波动和过程失控。
详细描述
质量控制图是一种有效的工具，用于监控生产过程中的关键质量特性，通过绘制 均值和极差控制图或不合格品率控制图等，及时发现异常波动和过程失控，采取 相应的措施进行纠正和预防。
04
质量改进还需要鼓励员工积极 参与，通过持续改进和优化生 产过程，提高产品质量和降低
生产成本。
04
产品质量管理的方法和技 术
统计过程控制（SPC）
01
总结词
02
详细描述
通过收集和分析数据，监控生产过程中的变异，对生产过程进行评估 和改进，以确保产品质量的稳定性和一致性。
SPC利用统计技术对生产过程中的关键特性进行分析，通过控制图和 数据分析找出潜在的问题和改进点，帮助企业实现持续改进和预防缺 陷的目标。
强调质量并非意味着不计成本，通过合理的资源投入和流程优化 ，可以实现质量与成本的平衡。
预防胜于治疗
在产品设计阶段就考虑质量因素，可以降低生产成本和减少售后维 修费用。
长期与短期利益的权衡
企业应着眼于长期利益，避免为追求短期利润而牺牲产品质量。
提高员工的质量意识
培训和教育
通过定期培训和考核，使员工了 解质量管理的重要性，掌握质量
对产品开发、生产、销售 和售后服务等全过程进行 质量控制，确保产品质量 的稳定性和可靠性。
全方法应用
运用多种质量管理方法和 技术，如六西格玛、精益 生产等，提高质量管理水 平。
持续改进
目标设定
设定明确、可衡量的质量 目标，并不断优化和改进 。
数据分析
收集和分析质量数据，找 出问题根源，制定改进措 施。
质量控制图
总结词
通过监控生产过程中的关键质量特性，绘制控制图并设定控制界限，以检测异常 波动和过程失控。
详细描述
质量控制图是一种有效的工具，用于监控生产过程中的关键质量特性，通过绘制 均值和极差控制图或不合格品率控制图等，及时发现异常波动和过程失控，采取 相应的措施进行纠正和预防。
质量管理报告培训经典教材含案例分析ppt课件
8D报告培训教材（经典）
Possible
2016.11.09
2019 1
课堂纪律
1. 手机请关机或调成静音。 2. 请保持课堂安静,请勿交头接耳或大声讲话。 3. 如有问题请会后交流 。
2019
-
2
目录
一.什么是8D 二.为什么要推行8D 三.何时采用8D 四.8D步骤 五. 8D改善案例 六.八D报告经典案例
2019
-
4
一.什么是8D
此方法以团队运作导 向以事实为基础，避 免个人主见之介入， 使问题之解决能更具 条理。 2019
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
5
二.为什么要推行8D
通过建立小组训练内部合作的技 巧。 提供问题有效解决的方法。
防止相同或类似问题的再发生。 提高顾客满意度，增强其对供方 的产品和过程的信心 。 -
临时措施与长期措施的区别
临时措施
消除问题及后果
只能治标 (可能再发)
长期措施
消除问题原因
可以治本 (不会再发)
2019
-
18
四. 8D步骤—D4原因分析
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所 有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以 测试,最终确定产生问题的根本原因。
需要考虑的问题：
1.列可能 原因时要 周全。
四. 8D步骤—D3临时对策
临时措施（对策）
为了不让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。 常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员 工培训。
长期措施（对策）
为了问题不再发生所采取的措施。 一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施。 常见如：防错、更换原材料、设计变更等。
Possible
2016.11.09
2019 1
课堂纪律
1. 手机请关机或调成静音。 2. 请保持课堂安静,请勿交头接耳或大声讲话。 3. 如有问题请会后交流 。
2019
-
2
目录
一.什么是8D 二.为什么要推行8D 三.何时采用8D 四.8D步骤 五. 8D改善案例 六.八D报告经典案例
2019
-
4
一.什么是8D
此方法以团队运作导 向以事实为基础，避 免个人主见之介入， 使问题之解决能更具 条理。 2019
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
5
二.为什么要推行8D
通过建立小组训练内部合作的技 巧。 提供问题有效解决的方法。
防止相同或类似问题的再发生。 提高顾客满意度，增强其对供方 的产品和过程的信心 。 -
临时措施与长期措施的区别
临时措施
消除问题及后果
只能治标 (可能再发)
长期措施
消除问题原因
可以治本 (不会再发)
2019
-
18
四. 8D步骤—D4原因分析
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所 有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以 测试,最终确定产生问题的根本原因。
需要考虑的问题：
1.列可能 原因时要 周全。
四. 8D步骤—D3临时对策
临时措施（对策）
为了不让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。 常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员 工培训。
长期措施（对策）
为了问题不再发生所采取的措施。 一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施。 常见如：防错、更换原材料、设计变更等。
质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析解析
理效率和准确性。
供应链质量管理
随着全球化和供应链的 不断发展，供应链质量 管理将成为未来质量管 理的重点之一，确保整 个供应链的质量稳定性
和可靠性。
质量文化
质量文化将更加深入人 心，成为企业核心竞争 力的重要组成部分。企 业将更加注重培养员工 的质量意识和技能，营 造全员参与、共同关注
质量的良好氛围。
明确目标和期望
在实施8D方法前，明确解决问 题的目标和期望，使团队成员 能够有针对性地开展工作。
跨部门协作与沟通
加强团队之间的跨部门协作与 沟通，确保信息传递的准确性 和及时性。
持续改进与反馈
在实施过程中不断进行总结和反 馈，持续改进8D方法的实施效果
，提高组织的质量管理水平。
8D方法与其他质量管理方法的比较
结果
通过8D方法的实施，食品生产线的污染问题得到了有效解决，提高 了产品的安全性和消费者的健康保障。
04
8D方法解析
8D方法的优势和局限性
系统性的解决问题流程
8D方法提供了一套系统性的流程， 从发现问题到解决问题，确保问题的 全面解决。
团队协作
鼓励团队成员共同参与，发挥集体智 慧，提高解决问题的效改进生产工艺，提高材料质量，优化设备参数等，确保问题得到根本解
决。
案例一：汽车制造业的质量问题
6. 实施永久对策
将改进后的工艺、材料和设备应用于 生产，并持续监控效果。
7. 防止问题的再次发生
加强员工培训，提高质量意识，定期 对工艺、设备和材料进行检查和维护。
8. 总结和预防措施
2. 成立专项团队
组织研发、生产、品质等部门人员，共同分析并解决此问题。
案例二：电子产品生产的质量问题
01
供应链质量管理
随着全球化和供应链的 不断发展，供应链质量 管理将成为未来质量管 理的重点之一，确保整 个供应链的质量稳定性
和可靠性。
质量文化
质量文化将更加深入人 心，成为企业核心竞争 力的重要组成部分。企 业将更加注重培养员工 的质量意识和技能，营 造全员参与、共同关注
质量的良好氛围。
明确目标和期望
在实施8D方法前，明确解决问 题的目标和期望，使团队成员 能够有针对性地开展工作。
跨部门协作与沟通
加强团队之间的跨部门协作与 沟通，确保信息传递的准确性 和及时性。
持续改进与反馈
在实施过程中不断进行总结和反 馈，持续改进8D方法的实施效果
，提高组织的质量管理水平。
8D方法与其他质量管理方法的比较
结果
通过8D方法的实施，食品生产线的污染问题得到了有效解决，提高 了产品的安全性和消费者的健康保障。
04
8D方法解析
8D方法的优势和局限性
系统性的解决问题流程
8D方法提供了一套系统性的流程， 从发现问题到解决问题，确保问题的 全面解决。
团队协作
鼓励团队成员共同参与，发挥集体智 慧，提高解决问题的效改进生产工艺，提高材料质量，优化设备参数等，确保问题得到根本解
决。
案例一：汽车制造业的质量问题
6. 实施永久对策
将改进后的工艺、材料和设备应用于 生产，并持续监控效果。
7. 防止问题的再次发生
加强员工培训，提高质量意识，定期 对工艺、设备和材料进行检查和维护。
8. 总结和预防措施
2. 成立专项团队
组织研发、生产、品质等部门人员，共同分析并解决此问题。
案例二：电子产品生产的质量问题
01
质量管理案例分析(ppt 53页)
• 院方在手术医疗器械消毒等诸多环节都存在管理 混乱的问题
处理
• 经过安徽省卫生厅事故调查组认定，此次医疗事故是宿州 市立医院管理混乱，与非医疗机构违法违规合作，严重违 反诊疗技术规范引起的一起后果严重、影响极坏的医源性 感染事故
• 取消了宿州市立医院二级甲等医院的称号 • 宿州市卫生局局长行政记大过处分，分管副局长行政记过
• 卫生科科长兼职工医院院长，案发时已退休，有期徒刑2 年，处以相应 的罚金
• 农场职工医院副院长，案发时已继任院长，有期徒刑5年， 处以相应 的罚金
• 建设农场职工医院门诊部主任兼检验室负责人，有期徒刑 10年，处以相应 的罚金
案例4-深圳市妇儿医院严重的医院感染
暴发事件的分析和处理
• 该院1998年4月3日至5月27日，共计手术292例，至8月20日止，发生感 染166例，切口感染率为56.85%
• １９９９年１１月，河南省卫生厅调查有偿献血员艾滋病 病毒阳性率４３.４８％；
• ２００１年４月，卫生部再次组织对文楼村艾滋病病毒感 染情况进行调查，调查１６４５人，阳性３１８例，阳性 率１９.３３％，其中１９９５年前有偿献血员５６８人， 发现阳性感染者２４４例，阳性率为４２.９６％，
•
从１９９５年以来共死亡３１人 其中经确证的艾滋病人死亡８人 初筛阳性死亡２２人
• 结合医学技术水平对病毒潜伏期的研究，可以直接认定医 方行为和患方的损害后果之间没有因果关系。各种传染病 毒从侵入人体时起直至出现临床症状为止都有一个期限， 既潜伏期，其长短与病原感染量和患者的机体抵抗力成反 比，有一定规律可寻。例如，输血后丙型肝炎潜伏期为30 至83天，如果患者最先出现肝炎症状的时间与输血时间的 间隔小于最短潜伏期则说明是输血前已患肝炎。
处理
• 经过安徽省卫生厅事故调查组认定，此次医疗事故是宿州 市立医院管理混乱，与非医疗机构违法违规合作，严重违 反诊疗技术规范引起的一起后果严重、影响极坏的医源性 感染事故
• 取消了宿州市立医院二级甲等医院的称号 • 宿州市卫生局局长行政记大过处分，分管副局长行政记过
• 卫生科科长兼职工医院院长，案发时已退休，有期徒刑2 年，处以相应 的罚金
• 农场职工医院副院长，案发时已继任院长，有期徒刑5年， 处以相应 的罚金
• 建设农场职工医院门诊部主任兼检验室负责人，有期徒刑 10年，处以相应 的罚金
案例4-深圳市妇儿医院严重的医院感染
暴发事件的分析和处理
• 该院1998年4月3日至5月27日，共计手术292例，至8月20日止，发生感 染166例，切口感染率为56.85%
• １９９９年１１月，河南省卫生厅调查有偿献血员艾滋病 病毒阳性率４３.４８％；
• ２００１年４月，卫生部再次组织对文楼村艾滋病病毒感 染情况进行调查，调查１６４５人，阳性３１８例，阳性 率１９.３３％，其中１９９５年前有偿献血员５６８人， 发现阳性感染者２４４例，阳性率为４２.９６％，
•
从１９９５年以来共死亡３１人 其中经确证的艾滋病人死亡８人 初筛阳性死亡２２人
• 结合医学技术水平对病毒潜伏期的研究，可以直接认定医 方行为和患方的损害后果之间没有因果关系。各种传染病 毒从侵入人体时起直至出现临床症状为止都有一个期限， 既潜伏期，其长短与病原感染量和患者的机体抵抗力成反 比，有一定规律可寻。例如，输血后丙型肝炎潜伏期为30 至83天，如果患者最先出现肝炎症状的时间与输血时间的 间隔小于最短潜伏期则说明是输血前已患肝炎。
质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析_2022年学习资料
四.8D聚一D3临时对策-定义、验证和执行临时控制行动，保证在永-久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔。-需要考虑的问题：-1.防止继续产生不-2减小产生的不良和-良品（减少不良品产-后续可能产生不良对-客户 影响。-14
∥NEWASIA-折-亚州州-四.8D步骤一D3临时对策-确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客 户问题的扩大。-临时措施的确定应考虑从供应商零件库存--供应商零件-在途品-内部零件/材料一生产制程一仓库 存一交付在-途品一客户端减少和降低（消除）后果的产生。-临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效，方可撤消-临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果-15
D1--成D步骤D1建立小组-选择小组成员的准则-■选择具有相-■小组成员的-■各类成员之-■按需要调整技能、知识、-人数控制在4到-间职责、任务-团队成员-资源、权力等-10个之间-合理搭配-的人作为团队-1
四.8D素一D2问题描述-以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，-将所遭遇的问题，以量化的方式， 明确出所涉及的人-事，时，地，为何，如何，多少-什么是问题？？-期望-目标-现实-12
四.8D斐聚一D4原因分析-鱼骨图分析-员工品质意识淡薄-机-手工喷涂-标准执行-力差-人员变动大-杜邦油 性能-不良-车顶饰条附着力不良-素材表面-输送链台车-要打磨-漆渣太厚-复押半成品-喷涂房-表面粒点-环境 -未对半成品-进行检验-法-料-21
四.8D斐聚一D4原因分析->人人员相关信息是否有变更->机-设备维修保养记录-5M1E->料物料更改记录 主料、辅料）->环-温湿度记录-法工艺更改记录，-生产原始记录->测-检测条件方法人员-常用方法-1.对操 员现场询问2.现场观察-3.模拟试验-4.DO试验-5.异常记录-22
质量管理培训教材(ppt 40页)
• 二：什么是方差？
• 方差：各个数据与平均数之差的平方和 的平均数，用来度量随机变量和其数学 期望（即均值）之间的偏离程度。在许 多实际问题中，研究随机变量和均值之 间的偏离程度有着很重要的意义
可能大家对这些概念比较模糊，下面以具体的计算 来表达下：
• 假如有数列18,20,22,19,22,26,18,15
•
• 2.如何判定产品是否符合要求?
•
标准是为在一定的范围内获得 最佳
秩序 ，对活动或其结果规定共同的和重复
使用的 规则 、导则或 特性文件 。
• 标准作业的三个要素是 标准周期 、标 准作业顺序 和 标准在制品 。
• 我们的检验依据是？
•
• 品质管理“三不”原则是指：不制造不良品、 不流出不良品 、不接收不良品
过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。 • 原则6 ：持续改进 • 组织总体业绩的持续改进应是组织的一个
永恒的目标。（朱兰螺旋循环） • 原则7 ：基于事实的决策方法 • 有效决策是建立在数据和信息分析基础上。 • 原则8：互利的供方关系 • 组织与其供方是相互依存的，互利的关系
可增强双方创造价值的能力。
• 4，质量管理信息 • 包括国家有关质量管理工作的各项规定、
条例和办法；公司方针、方针展开及实施 计划、方案、考核等资料；问题点的具体 情况及定量分析资料；企业质量管理规划、 制度及标准化、效能资料；质量管理体系 资料；全员性质量管理活动和质量管理小 组资料；质量管理培训教育计划、规划及 实施资料；TQM骨干人员情况资料等与质 量管理工作有关的信息。根据上述质量信 息的作用，质量信息又可分为：质量动态 信息、质量指令信息、质量反馈信息。
• 品质管理“三不放过”原则是指 • 原因不查清不放过 、责任不清不放过、预防措
质量管理培训ppt(45张)
全面质量管理阶段
20世纪60年代至今，全员 、全过程、全企业的质量 管理。
5
全面质量管理思想
全员参与
企业内部各部门、各层 次人员都要参与质量管
理。
2024/1/28
全过程控制
对产品从设计、制造、 销售到使用的全过程进
行质量控制。
预防为主
持续改进
通过预防措施，减少或 消除质量问题的发生。
6
不断寻求改进机会，提 高产品质量和管理水平
识别关键过程
分析产品或服务的关 键过程，确定对质量 影响最大的环节。
设定质量控制点
在关键过程中设定质 量控制点，制定检验 标准和验收规范。
编制质量文件
编写质量管理手册、 程序文件、作业指导 书等，确保质量策划 的落地实施。
2024/1/28
12
过程控制与检验
过程监控
采用统计技术对关键过程进行 实时监控，及时发现异常波动 。
制定全员参与的质量管理计划
明确各部门、各岗位的质量管理职责和目标，制定全员参与的质量管理计划，确保质量管 理工作的全面性和有效性。
开展质量管理活动
组织员工开展质量管理小组活动、质量改进项目等，鼓励员工积极参与质量管理，提高员 工的质量管理能力和水平。
29
营造良好企业质量文化氛围
建立完善的质量管理制度
2024/1/28
定期开展质量教育培训活动，提高员工的质 量意识和质量管理能力，培养一支高素质的 质量管理队伍。
30
2024/1/28
08
总结与展望
31
本次培训总结回顾
培训目标达成情况
教学内容与效果
本次培训旨在提高学员质量管理意识 和技能水平，通过系统学习和案例分 析，使学员掌握质量管理的基本理念 、方法和工具，并能够在实际工作中 应用。经过评估，大部分学员达到了 预期的培训目标。
质量管理专题培训(ppt 90页)PPT学习课件
当时，只有少数企业，如GE，福特汽车公司等采用 并取得了明显的效果，大多数企业却仍然搞事后检 验
20
12.2.1 质量管理的 发展过程（续）
统计质量管理阶段(20世纪40-50年代)
第二次世界大战对大量生产(特别是军需品)的需要， 质量检验工作立刻显示出其弱点
休哈特控制产品质量的方法及道奇、罗米格的抽样 检查方法被重视。美国政府和国防部组织数理统计 学家去解决实际问题，制订战时国防标准,是质量 管理中最早的标准
的需要而设计的。它比特定顾客的要求要广泛。顾 客仅仅评价质量体系中的有关部分。 为了合同或强制性质量评价的目的，可要求对已确 定的质量体系要素的实施进行证实。
15
12.1.2 质量管理的 基本概念（续）
质量职能
在所谓质量职能是指质量形成全过程所必须发挥的 质量管理功能及其相应的质量活动。从产品质量形 成的规律来看，直接影响产品质量的主要质量职能 是市场研究、开发设计、生产技术准备、采购供应、 生产制造、质量检验、产品销售、用户服务等
出现了许多大型产品和复杂的工程，质量要求大大 提高了，特别是对安全性、可靠性的要求
3
12.1.1 质量的概念
Operating Characteristic Curve
休哈特控制产品质量的方法及道奇、罗米格的抽样检查方法被重视。
抽样检验是利用所抽取的样本对产品或过程进行检验，对这批产品的质量进行评估，以便对这批产品作出合格与否，能否接收的判断。
美国著名的质量管理权威朱兰(J. M. Juran)给质量下的 2 质量管理的基本概念
生产者希望得出的抽检方案，在不合格品率低于AQL时受检批被拒收的概率不超过α；
所有样本点都在控制界限内；
控制图的分析与判断
20
12.2.1 质量管理的 发展过程（续）
统计质量管理阶段(20世纪40-50年代)
第二次世界大战对大量生产(特别是军需品)的需要， 质量检验工作立刻显示出其弱点
休哈特控制产品质量的方法及道奇、罗米格的抽样 检查方法被重视。美国政府和国防部组织数理统计 学家去解决实际问题，制订战时国防标准,是质量 管理中最早的标准
的需要而设计的。它比特定顾客的要求要广泛。顾 客仅仅评价质量体系中的有关部分。 为了合同或强制性质量评价的目的，可要求对已确 定的质量体系要素的实施进行证实。
15
12.1.2 质量管理的 基本概念（续）
质量职能
在所谓质量职能是指质量形成全过程所必须发挥的 质量管理功能及其相应的质量活动。从产品质量形 成的规律来看，直接影响产品质量的主要质量职能 是市场研究、开发设计、生产技术准备、采购供应、 生产制造、质量检验、产品销售、用户服务等
出现了许多大型产品和复杂的工程，质量要求大大 提高了，特别是对安全性、可靠性的要求
3
12.1.1 质量的概念
Operating Characteristic Curve
休哈特控制产品质量的方法及道奇、罗米格的抽样检查方法被重视。
抽样检验是利用所抽取的样本对产品或过程进行检验，对这批产品的质量进行评估，以便对这批产品作出合格与否，能否接收的判断。
美国著名的质量管理权威朱兰(J. M. Juran)给质量下的 2 质量管理的基本概念
生产者希望得出的抽检方案，在不合格品率低于AQL时受检批被拒收的概率不超过α；
所有样本点都在控制界限内；
控制图的分析与判断
质量管理培训教材(共64张PPT)
解。
统计过程控制（SPC）应用
SPC基本原理
阐述SPC的基本原理和思想，包括控 制图的应用、判异准则等。
控制图的类型与选择
详细介绍不同类型的控制图及其适用 场合，如计量值控制图、计数值控制 图等。
SPC实施步骤
给出SPC实施的具体步骤，包括确定 控制对象、收集数据、计算控制限、 绘制控制图、分析和判断等。
设计评审、验证和确认
设计评审
组织专家或相关人员对设 计进行评审，提出改进意 见和建议。
设计验证
通过试验、模拟等手段验 证设计的可行性和有效性 。
设计确认
在产品设计完成后，进行 最终确认，确保设计满足 所有相关要求和标准。
可靠性设计与优化
01
02
03
04
可靠性分析
对产品进行可靠性分析，识别 潜在的故障模式和影响。
实施改进项目
根据组织的发展战略和实际需求， 选择合适的改进项目，制定详细的 实施计划和时间表。
THANKS
感谢观看
02
防错技术原理与分类
详细介绍防错技术的原理及分类 ，如接触式防错、定数式防错等
。
04
防错技术实施效果评价
对防错技术实施的效果进行评价 ，包括减少错误率、提高生产效
率等。
持续改进思路和方法
持续改进基本概念
阐述持续改进的定义、意义及其 在企业质量管理中的重要性。
持续改进实践案例
详细介绍持续改进的方法论，包 括PDCA循环、六西格玛管理等
帮助企业建立和实施质量管理体系，提高产 品质量和客户满意度，增强企业竞争力。
02
质量策划与产品设计
Chapter
质量策划流程与方法
确定质量目标
统计过程控制（SPC）应用
SPC基本原理
阐述SPC的基本原理和思想，包括控 制图的应用、判异准则等。
控制图的类型与选择
详细介绍不同类型的控制图及其适用 场合，如计量值控制图、计数值控制 图等。
SPC实施步骤
给出SPC实施的具体步骤，包括确定 控制对象、收集数据、计算控制限、 绘制控制图、分析和判断等。
设计评审、验证和确认
设计评审
组织专家或相关人员对设 计进行评审，提出改进意 见和建议。
设计验证
通过试验、模拟等手段验 证设计的可行性和有效性 。
设计确认
在产品设计完成后，进行 最终确认，确保设计满足 所有相关要求和标准。
可靠性设计与优化
01
02
03
04
可靠性分析
对产品进行可靠性分析，识别 潜在的故障模式和影响。
实施改进项目
根据组织的发展战略和实际需求， 选择合适的改进项目，制定详细的 实施计划和时间表。
THANKS
感谢观看
02
防错技术原理与分类
详细介绍防错技术的原理及分类 ，如接触式防错、定数式防错等
。
04
防错技术实施效果评价
对防错技术实施的效果进行评价 ，包括减少错误率、提高生产效
率等。
持续改进思路和方法
持续改进基本概念
阐述持续改进的定义、意义及其 在企业质量管理中的重要性。
持续改进实践案例
详细介绍持续改进的方法论，包 括PDCA循环、六西格玛管理等
帮助企业建立和实施质量管理体系，提高产 品质量和客户满意度，增强企业竞争力。
02
质量策划与产品设计
Chapter
质量策划流程与方法
确定质量目标
质量管理体系知识培训PPT课件
制定改进措施
根据分析结果，制定具体的改 进措施，包括优化流程、提高 技术水平、加强员工培训等。
评估改进效果
对改进措施的实施效果进行评 估，总结经验教训，持续优化 改进方案。
持续改进的案例分析
某制造企业通过持续 改进生产流程，提高 产品质量和生产效率 的案例。
某政府机构通过持续 改进管理流程，提高 行政效率和公众满意 度的案例。
持续改进的意义
持续改进有助于组织不断适应变化的市场环境，提高产品/服务质量，增强竞争力，实 现可持续发展。
持续改进的实施方法
分析现状
对当前产品/服务的状况进行 全面分析，找出存在的问题和 不足。
实施改进措施
确保改进措施得到有效执行， 并对实施过程进行监控和管理 。
确定改进目标
明确改进的方向和目标，确保 改进工作的针对性和有效性。
审核的实施流程
审核准备
确定审核范围、目的、准则、资源、 日程安排等。
审核实施
进行现场审核，收集客观证据，记录 审核发现。
审核报告
编写审核报告，对审核结果进行分析 和评价，提出改进建议。
跟踪与验证
对审核发现的问题进行跟踪和验证， 确保改进措施得到有效实施。
认证的意义和流程
认证的意义
认证是对组织质量管理体系的第三方认 可，证明组织具备提供合格产品的能力 ，提高组织的市场竞争力和信誉度。
详细描述
质量管理体系对于组织来说至关重要，因为它有助于提升客户满意度、增强竞争 优势并提高组织绩效。通过实施质量管理体系，组织能够更好地理解客户需求， 改进产品或服务质量，降低成本并减少风险。
质量管理体系的标准和认证
总结词
国际标准和第三方认证
详细描述
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按需要调整 团队成员
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四. 8D步骤—D2问题描述
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象， 将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人， 事，时，地，为何，如何，多少。
什么是问题？？？
问期题望
期望 目标
现实
精品课件
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四. 8D步骤—D2问题描述
问题描述方法：5W/2H
WHO
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4
一.什么是8D
此方法以团队运作导 向以事实为基础，避 免个人主见之介入， 使问题之解决能更具 条理。
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
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5
二.为什么要推行8D
精品课件
6
三. 何时采用8D
重复发生，一直没有解决的问题 比较重大的制程品质问题 客户要求回复的品质投诉
纠正措施（对策）
为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取 的措施。
预防措施（预防再发对策）
为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取 的措施。
预防措施与纠正措施的区别
采取纠正措施是为了防止发生，而采取预防措施是为了防
止再发生。
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四. 8D步骤—D3临时对策
临时措施（对策）
为了不让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。 常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员 工培训。
– 鉴定是否有进行8D 的必要； – 立项和确定主题； – 收集资料。
此过程尽量获取内部 和外部的问题信息、 数据、进行初步的分
析和方案策划。
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四. 8D步骤—D1建立小组
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划， 小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的 时间、权威和需要的技能。
建立小组需要考虑的要素：
进一步明确问题
（不良解析）
从流程分析
（流程图）
各个可疑原因排查
对现场人机料环法
测进行观察测量，
有历史数据的对数据
疑
进行初步分析
点
验
关键原因确认
证
统计分析
DOE验证
机理分析
质量问题5M1E分析
（鱼翅图分析）
精品课件
关键原因-是否为根本原因
5-WHY分析
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四. 8D步骤—D4原因分析
鱼骨图分析
手工喷涂
长期措施（对策）
为了问题不再发生所采取的措施。 一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施。 常见如：防错、更换原材料、设计变更等。
精品课件
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四. 8D步骤—D3临时对策
临时措施与长期措施的区别
临时措施
消除问题及后果
只能治标 (可能再发)
长期措施
消除问题原因
可以治本 (不会再发)
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四. 8D步骤—D4原因分析
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所 有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以 测试,最终确定产生问题的根本原因。
需要考虑的问题：
1.列可能 原因时要 周全。
2. 原因和结 果要有论证， 说得通。
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3.原因一定是根 本原因，而非表 面原因。
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四. 8D步骤—D4原因分析
深入明 确问题
团队协 作： 列出所 有可能 的疑点
员工品质意识淡薄
标准执行 力差
人员变动大
输送链台车 漆渣太厚
素材表面 要打磨
喷涂房 环境差
杜邦油漆性能 不良
未对半成品 进行检验
复押半成品 表面粒点
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四. 8D步骤—D4原因分析
➢人--人员相关信息是否有变更 ➢机--设备维修保养记录，
5M1E 分析
常用方法
➢料--物料更改记录（主料、辅料） ➢环--温湿度记录 ➢法--工艺更改记录，生产原始记录， ➢测--检测条件方法人员
8D报告培训教材（经典）
Possible
2精0品1课6件.11.09
1
课堂纪律
1. 手机请关机或调成静音。 2. 请保持课堂安静,请勿交头接耳或大声讲话。 3. 如有问题请会后交流 。
精品课件
2
一.什么是8D
目录
二.为什么要推行8D
三.何时采用8D
四.8D步骤
五. 8D改善案例
六.八D报告经典案例
精品课件
何时 采用
8D
7
0 问题初步了解
四. 8D步骤
原因分析
4
确定可能原因
5
长期对策
1
建立小组
2
问题描述
3
临时对策
选择最可能原因
NO
最有
可能的原因
是否是根本
原因?
YES
确定根本原因
精品课件
6 预防再发对策
7 效果确认及标准化
8
恭贺小组
8
四. 8D步骤—D0问题初步了解
问题初步了解（立项和准备工作）
• 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商 零件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存 —交付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产 生。
• 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有 效后，方可撤消。
• 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。
精品课件
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四. 8D步骤—D3临时对策
精品课件
3
一.什么是8D
8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队 导向问题解决方法。是由福特公司始创，全球化 品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为 QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡 是做福特的零件，必需采用 8D 作为品质改善的 工具，目前有些企业并非福特的供应商或汽车业 的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法 解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化 问题解决步骤。
小组的领导：
谁来推动？
小组的资源： 持 小？组的成员：
谁提供支 合作及分工？
人员的数量：
多少为宜？
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D1—成四立. 工8D作步团骤队—D1建立小组 选择小组成员的准则
小组成员的 人数控制在4到 10个之间
选择具有相 应技能、知识、 资源、权力等 的人作为团队 成员
各类成员之 间职责、任务 合理搭配
精品课件
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四. 8D步骤—D3临时对策
定义、验证和执行临时控制行动，保证在永 久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔 离。
需要考虑的问题：
1.防止继续产生不 良品（减少不良品产 生）。
2.减小产生的不良和 后续可能产生不良对 客户的影响。
精品课件14四. 8步骤—D3临时对策• 确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部 客户问题的扩大。
WHAT
WHEN WHERE WHY HOW
5W2H 谁
什么
何时 何地 为什么 怎么样
解释 识别那一个客户（内/外部）在抱怨 问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助 于数字或图片将问题表达清楚
记入问题发生的日期 记入问题发生的场所 识别已知的解释 在什么的模式或状态这问题会发生
HOW MUCH
什么程度 问题发生的程度、量