350MW 超临界循环流化床电厂热经济指标优化
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350MW超临界循环流化床电厂热经济指标优化Abstract： Referencing the design and operation of the domestic same capability units， this article discussed the thermal economic parameters optimization in SHENHUA HEQU 2×350MW CFB power plant. The optimization methods greatly reduced the coal consumption of power plant， improved the thermal efficiency of the unit.0 引言本文结合国内外超临界技术发展的最新状况及趋势，对神华河曲2×350MW超临界循环流化床燃煤机组热经济指标的优化进行探讨，提出达到国内同类型机组一流热经济指标的几种可行性技术措施。
原THA汽机热耗为8020kJ/kW?h，通过一系列综合技术措施，对于半干法脱硫方案，汽轮机保证工况热耗率减少87.86kJ/kW?h，到7932.14kJ/kW?h，发电煤耗优化302.69g/kW?h，根据电气专业提供的6.23%厂用电率，计算供电标煤耗为322.80g/kW?h。
对于湿法脱硫方案，汽轮机保证工况热耗率减少126.86kJ/kW?h，到7893.14kJ/kW?h，发电煤耗优化301.2g/kW?h，根据电气专业提供的6.45%厂用电率，计算供电标煤耗为321.97g/kW?h。
1 工程概况本工程属新建性质，建设规模为2×350MW凝汽式超临界汽轮发电机组，冷却方式采用表面式间接空冷，锅炉采用循环流化床锅炉。
2 热经济性指标定义按照《大中型火力发电厂设计规范GB50660-2011》标准，火力发电厂的热经济性指标是用全厂发电热效率ηfn或发电标准煤耗率bfn来评价的：ηfn=ηqnηglηgd×105ηfn――机组设计发电热效率（%）；ηqn――汽轮发电机热效率（%）；ηgl――锅炉效率，取用锅炉设备技术协议中明确的锅炉效率保证值（按低位热值效率）（%）；ηgd――管道效率（%），取99%；全厂热效率ηfn和供电标准煤耗率bfn指标之间的关系如下：bfn=■×105 g/kW?h3 汽轮机热耗率本工程汽轮机THA工况热耗为8020kJ/kW?h。
350MW超临界CFB机组深度调峰经济性分析
煤炭科技COAL SCIENCE&TECHNOLOGY MAGAZINE 122020年第5期No.52020文章编号.1008-3731(2020)05-0012-03350MW超临界CFB机组深度调峰经济性分析于"红,王涛涛（江苏华美热电有限公司，江苏徐州221000）摘要：随着风电等可再生能源发电技术的不断成熟，可再生能源电源大规模接入电力供应系统,对燃煤发电机组的调峰能力提出了更高要求,通过对某电厂350MW超临界CFB机组参与深度调峰经济性进行分析,得出在现有调峰补偿的条件下，该机组深度调峰。
关键词：超临界；CFB机组；深度调峰；经济性中图分类号:TM621文献标志码:BEconomic analysis of deep peak load regulation of350MW supercritical CFB UnitYU Rui-hong,WANG Tao-tao(Huamei Thermo-Electric Co.,Ltd.,Xuzhoujiangsu,221000)Abstract：With the development of wind power and other renewable energy technologies,renewable energy sources have been connected to the power supply system on a large scale,which puts forward higher requirements for peak load regulation capacity of coal-fired generating units.This paper analyze the economy of350MW supercritical CFB Unit participating in deep peak load regulation,Through the analysis,it can be concluded that under the condition of existing peak regulation compensation.Key words：supercritical;CFB Unit;deep peak shaving;economyCLC number:TM621Document identification code:B随着国家可持续发展战略的不断推进，可再生清洁能源发电入网容量不断增加。
350MW超临界机组深度调峰下协调控制系统优化
《工业控制计算机》2021年第34卷第3期350MW超临界机组深度调峰下协调控制系统优化近年来,随着新能源产业的持续壮大,风电和太阳能逐渐改变了目前电网格局,由于新能源的不稳定性,各高参数机组如何频繁高效地解决调频调峰问题、实现机炉间的协调控制、进一步提高调节负荷的深度成为各电厂的主要任务。
超临界机组的协调控制系统是将锅炉、汽机及辅机作为整体加以控制的多变量、强耦合、非线性的时变系统,目前传统且广泛的协调控制系统,在低负荷下容易出现煤水配比失衡,导致汽温汽压偏差过大,影响机组安全经济运行。
文献[1]提出基于模糊指标函数的受限预测控制方法,但计算量大,过程复杂,且在目前的控制方法中还考虑安全性和经济性指标;文献[2-3]针对协调控制系统中的锅炉主控、汽机主控和给水主控分别进行了分析和优化,相当于解耦进行控制;文献[4]根据模糊控制的思想研究了自使用模糊PID控制器在机组协调控制系统中的应用,都是为PID控制器建立模糊规则表以提高其鲁棒性和智能性,但缺少了模糊规则表中参数量化的具体方法;文献[5]提出一种基于仿人智能控制的协调系统优化方法,对协调系统控制参数的优化有较大提高,但未考虑到机组运行的经济性。
针对上述提到的问题,提出一种基于多目标粒子群的协调优化控制方案,首先对DCS中原有的协调控制系统结构进行优化,再利用多目标粒子群算法对其中参数进行寻优,得到最优的控制参数,最终可在考虑多种约束的同时提高机组运行的经济性,保证控制的快速性和准确性。
1协调控制系统优化350MW超临界机组的协调控制系统结构如图1所示。
保证主蒸汽压力的稳定性和电功率的快速跟踪是协调控制系统的首要目标,由于锅炉的大惯性导致的调节延迟性是影响其控制效果的主要因素,为此,需要加快煤水量的调节,图1中将主汽压力的偏差作为锅炉主控PID B的输入,计算出的指令一方面立即调节煤量,另一方面作为前馈输入到给水量的调节中,同时采用分离器出口温度(也称中间点温度)的调节(PID T)作为提前量调节给水量。
350mw超临界机组循环流化床锅炉运行技术特点及性能分析
技术创新与展望区域治理随着我国工业化水平的提高，人们在关注生产质量与生产效率的同时，逐渐关注资源的利用效率，环保性能、节能降耗效果成为了评价工业设备的重要参考依据。
350MW超临界机组循环流化床锅炉具有燃烧性大、燃料利用率高、热量吸收率高以及有害气体排放量小的优势，具有较强的环保性，本文就针对350MW超临界机组循环流化床锅炉的技术特点以及相关性能展开论述。
一、350MW超临界机组循环流化床锅炉的工作原理在流化床锅炉之中，燃料与空气会一起被置于一种流态化的燃烧室之中，在燃烧室中，燃料与空气会进行充分的混合，在这种情况之下燃料便具备的充分的氧气进行助燃，燃料的燃烧也会更为的彻底。
在燃烧的过程之中，燃料的消耗会产生一定量的烟气，这些烟气中夹杂了部分燃料物的颗粒，烟气会在流化床锅炉出口经过气固分离器进行分离，较小的颗粒会随着烟气一起排出锅炉，而体积相对较大的颗粒会通过分离器在此进入到锅炉内，并进行二次燃烧。
二、350MW超临界机组循环流化床锅炉运行技术特点1 燃烧性大传统的煤粉炉在运行的过程之中，首先对高温火焰中心进行建立，然后在此基础之上高温环境之下会形成一定的烟气，而煤粉炉正是运用高温烟气以及火焰的热辐射来对新进燃料进行燃烧，并形成一个相对稳定的燃烧状态。
传统的煤粉炉存在两个方面的弊端，一方面，煤粉炉燃烧性能相对较小、辐射幅度较大；另一方便，燃烧的燃烧质量会对煤炉运行的情况造成一定程度上的影响。
不同于煤粉炉，循环流化床锅炉能够有效解决这些问题，在其运行的过程之中，能够对煤炉内燃料的充足性进行保障，同时，煤炉内燃料的储备量还会随着燃料热值的提升而增加。
除此之外，350MW超临界机组循环流化床锅炉与传统的煤粉炉在燃烧方式上也有所差异，新进燃料会在接近恒温的循环回路之中按照一定的次序进行挥发，挥发粉的燃烧与固体碳的燃烧会使得燃烧过程更为彻底，因此350MW超临界机组循环流化床锅炉具有燃烧性大的特点，且能够在此基础之上对锅炉燃烧的工况进行一定的保证。
350MW机组循环水泵节能优化及经济性分析
350MW机组循环水泵节能优化及经济性分析一、前言随着能源资源的日益枯竭和环境保护意识的增强，节能减排已成为企业发展的重要课题。
在火力发电厂中，循环水泵是消耗大量电能的设备，其节能优化对于整个发电系统的能源利用效率至关重要。
本文以某350MW机组循环水泵为研究对象，对其节能优化进行分析，并对其经济性进行评估。
二、项目背景某350MW机组循环水泵是火力发电厂中的重要设备，其主要作用是将冷却水从冷却塔中抽取，通过换热器冷却发电机组后再回到冷却塔中循环使用。
循环水泵的运行需要消耗大量的电能，因此对其进行节能优化具有重要意义。
在进行节能优化前，首先需要对循环水泵的运行情况进行全面的了解，包括其工作参数、运行时长、电能消耗等方面的数据进行采集与整理。
通过对这些数据的分析，可以确定出循环水泵存在的能耗问题并提出相应的节能优化措施。
三、节能优化措施1.参数优化：通过对循环水泵的运行参数进行合理调整，可以实现节能的目的。
通过调整水泵的流量、扬程等参数来减少不必要的能耗，提高泵的运行效率。
2.设备优化：选用高效、低能耗的水泵设备对原有循环水泵进行替换，提高设备的整体性能和能效比，从而减少能源消耗。
3.控制系统优化：对循环水泵的控制系统进行优化，采用先进的自动化控制设备，实时监测和调整水泵的运行状态，达到最佳节能效果。
4.维护保养优化：加强循环水泵的维护保养工作，保证水泵设备的正常运行，减少能源的浪费。
通过以上的节能优化措施，可以有效降低循环水泵的能耗，提高整个发电系统的能源利用效率。
四、经济性分析在进行节能优化时，需要对节能措施的经济性进行评估，以确定其是否值得实施。
主要包括以下几个方面的经济性分析：1.投资成本：对节能优化措施所需的投资成本进行评估，包括设备升级替换费用、控制系统改造费用、维护保养费用等。
2.节能效益：通过对节能优化后的能耗数据进行对比分析，计算出节能优化后的能耗降低情况，从而得出节能后的能源成本节约。
浅析循环流化床锅炉低温省煤器热力系统设计优化
浅析循环流化床锅炉低温省煤器热力系统设计优化摘要：本文讲解了火力发电厂循环流化床锅炉低温省煤器热力系统的分析选择优化过程，通过某350 MW 超临界循环流化床机组作为本文案例，找出一种技术经济的低温省煤器方案。
关键词：火力发电厂；低温省煤器；方案优化1.前言在锅炉各项损失中,排烟损失是最大的。
根据相关资料，排烟温度每减少10~15℃，锅炉效率会提高1%左右。
通过设置低温省煤器,将烟气的余热进行回收利用，能够很大程度上降低锅炉排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料，经济效益明显。
2.循环流化床锅炉低温省煤器热力连接方式低温省煤器在热力系统中的连接方式，直接影响到它的经济效果和分析计算的方法以及运行的安全、可靠性。
低温省煤器联入热力系统的方案很多，就其本质而言，只有两种连接系统：1）低温省煤器串联于热力系统中，简称串联系统；2）低温省煤器并联于热力系统中，简称并联系统。
对于低温省煤器的切入点选择，即低温省煤器串联或并联在哪一级或哪几级低压加热器上，可通过具体的经济性分析来决定，因为不同级的低压加热器抽汽做功能力不同，因此造成低温省煤器不同的串、并联方式，在经济性上也有差别。
串联系统中，低温省煤器串联于低压加热器之间，成为热力系统的一部分。
其优点是流经低温省煤器的凝结水量最大，在低温省煤器的受热面一定时，锅炉排烟的冷却程度和低温省煤器的热负荷较大，排烟余热利用的程度最高，经济效果较好。
其缺点是凝结水流的阻力增加，所需凝结水泵的扬程增加。
并联系统中，低温省煤器与低压加热器成并联方式，其优点是可以不额外增加凝结水泵的扬程。
因为低温省煤器绕过的一级或两级低加的阻力与低温省煤器及其联接管道的阻力基本相同，这对旧电厂的改造较为有利，并联低温省煤器系统本身就形成了一个独立的旁路，便于停用和维修。
此外，还可以方便的实现余热的梯级利用。
缺点是低温省煤器的传热温压将比串联系统低，因为分流量小于全流量，低温省煤器的出口水温将比串联时的高。
深度调峰下超临界CFB机组煤耗分析与优化
第36卷第6期2021年12月Vol.36No.6Dec.2021电力学报JOURNAL OF ELECTRIC POWER文章编号：1005-6548（2021）06-0527-07中图分类号：TM621文献标识码：B学科分类号：47040 DOI：10.13357/j.dlxb.2021.063开放科学（资源服务）标识码（OSID）：深度调峰下超临界CFB机组煤耗分析与优化李圳，王鹏程（山西河坡发电有限责任公司，山西阳泉045000）摘要：通过对某电厂2019年和2020年两年供电煤耗指标的对比分析，探讨在负荷率基本相同情况下的年度煤耗偏差大的原因，从不同方面分析深度调峰对机组经济性的影响，并提出相应优化措施。
通过对电厂两年的调峰时长和频次进行统计，找出了调峰时间长的月份相应煤耗偏差大的规律，确定二者的对应关系；运用大数据统计，分别对采集同等条件下的50%正常工况与35%深度调峰工况参数进行对比，结合小指标分析，得出深度调峰导致汽轮机做功效率下降、厂用电率升高是煤耗增加的主要原因。
在机组深度调峰期间运行调整方面提出了优化措施，给出了机组背压、主汽压力、优化循环泵与凝结泵、锅炉配风、二次风调整以及锅炉低床压运行等控制策略，对提高锅炉燃烧效率、汽轮机做功和降低厂用电都有非常重要的指导意义。
关键词：超临界循环流化床；深度调峰；煤耗分析；优化措施Analysis and Optimization of Coal Consumption ofSupercritical CFB Unit under Deep Peak ShavingLI Zhen，WANG Peng-cheng（Shanxi Hepo Power Plant Co.，Ltd.，Yangquan045000，China）Abstract：Through the comparative analysis of the coal consumption index of power supply of a power plant in 2019and2020，the reasons for the large deviation of coal consumption in two years with the same load rate are discussed.The impact of deep peak shaving on the economy of the unit is analyzed from different aspects，and the corresponding optimization measures are puts forward.The law of monthly coal consumption deviation with long peak shaving time is found out，through the statistics of peak shaving time and frequency of power plant in two years.By using big data statistics，the parameters of50%normal working conditions and35%deep peak shaving working conditions under the same conditions are collected and bined with small index analysis，it is concluded that the decline of steam turbine work efficiency and the increase of auxiliary power con⁃sumption rate lead to the increase of coal consumption.The optimization measures are put forward in the opera⁃tion adjustment during the deep peak shaving of the unit，and the control strategies of the unit back pressure，the main steam pressure，optimization of circulating pump and condensate pump，the boiler air distribution，the sec⁃ondary air adjustment and the boiler low bed pressure operation are given，which has very important guiding sig⁃nificance for improving boiler combustion efficiency，steam turbine work and reducing auxiliary power.＊收稿日期：2021-10-12作者简介：李圳（1987—），男，本科，工程师，主要进行超临界CFB机组调试、运营、管理研究工作，wpc010101@；王鹏程（1979—），男，研究生在读，高级工程师，主要进行超临界CFB锅炉燃烧调整节能优化研究工作，wpc010101@。
350MW超临界机组降低NO_x排放的优化
第３ ５卷
２１年 ０１
第 ５期
文章 编 号 ：０ ６ ３ ８ ２ １ ）５ ０ ４ — ６ １０ — ４ Ｘ（０ １０ — ０ ６ ０
３ ０ＭＷ 超 临界机组降低 Ｎ ｘ排放 的优化 ５ Ｏ
王兴泉 ， 聂云 峰 ， 国梁 ， 邱 陈小 雄
（ 能 瑞 金 电 厂 ， 西 赣 州 ３ １０ ） 华 江 ４ １８
先 进水 平 高约 ２６倍 。华 能 的火 电机组 尚未建 设 烟 ． 气 脱硝 装置 。
Ｎ Ｏ 形成 分 为燃料 型 、 力 型和速 度 型 。 热 在 燃料 型 Ｎ Ｏ 含量 较 多 ， 快速 型 Ｎ Ｏ
极 少 。燃料 型 Ｎ Ｏ 是空气 中的氧 与煤 中氮元 素 热解
产 物发 生反 应生 成 Ｎ Ｏ ，燃 料 中氮并 非全 部 转变 为
Ｎ 它 存 在 一 个 转 换 率 ， 低 此 转 换 率 ， 制 Ｎ Ｏ， 降 控 Ｏ
排 放总量 ， 可采取 下列措 施 ：
１ ）减少 燃烧 的过 量空 气系数 ；
２ ）控 制燃 料与 空气 的前期 混合 ；
江 西 电力
第３卷 ５
２１年 ０１
第 ５期
４ ７
Ｎ２２ ２ 盟 ＋０
Ｎ２ ４ ＋ ０２ 吸热
。
２ ２ Ｎ０
２ ４ ＮＯ
风量 通过 燃 烧器 上方 的燃 尽风 风 口来提 供 ， 这种 布 置 方 式 对 于 减 少 Ｎ 成 是 非 常必 要 的 。其 减 少 Ｏ生
Ｎ ０ 生成 的原 理是 ：
量 空 气 系 数 和 温 度 对 污染 物 的 产 生起 着 重 要 的 支 配作 用 。
２ ）燃 尽 风进 入 炉 膛 以前 的 区域 都 是 燃料 富集
超临界350MW供热机组的定滑压曲线试验与优化
超临界 350MW供热机组的定滑压曲线试验与优化（陡河发电厂，河北唐山063028）摘要：为了适应新形势电力发展的需要，进一步挖掘机组的节能潜力，在分析滑压曲线存在问题的基础上，通过开展阀门特性试验及不同工况下的滑压优化试验，得出基于电负荷及主汽流量的滑压曲线，通过机组滑压曲线优化调整，机组热耗下降，特别是供热期滑压优化效果明显，改善了机组灵活性调峰的经济性，达到了预期效果。
关键词：超临界机组；滑压优化；调峰0 引言随着新能源发电的迅猛增长，越来越多的大功率高参数火电机组在满足基本用电负荷的情况下都要参与调峰任务，甚至大功率供热机组也要开始参与调峰，机组长时间处于低负荷或变工况状态时，火电机组的设备特性、控制特性以及最佳运行参数都会发生较大变化，造成汽轮机调节级效率降低，机组煤耗、热耗增大。
对调峰经济性影响的首要考虑因素是运行主汽压力，主汽压力的变化会引起汽轮机内效率和循环效率的改变。
本文通过对东汽厂两台350MW超临界供热机组原有的滑压曲线运行中存在的问题进行分析，综合考虑机组调峰、供热及“两个细则”的影响，对定滑压曲线进行优化，实现机组运行的安全性、经济性。
1 机组简介××电厂两台机组采用东方汽轮机厂制造的350MW一次中间再热超临界抽汽凝汽式汽轮机，锅炉为上海锅炉厂有限公司引进的超临界一次再热、单炉膛四角切圆燃烧直流炉。
该电厂两台机组分别于2019年、2020年投产运行，DEH系统采用东方汽轮机厂开发和生产的DEH数字电液控制系统，机组采用复合滑压运行方式即定-滑-定运行方式，负荷低于30%时定压运行，负荷在30%～90%范围内滑压运行，负荷高于90%时定压运行。
配有1套高压主汽调节阀，布置在汽机前方运行层下面，高压主汽调节阀由2个主汽阀和4个调节阀组成，4个调节阀共用一个阀壳，两个主汽阀出口与调节阀壳相连，布置紧凑。
4个调节阀分别控制高压内缸里相对应的4组喷嘴，调节阀分别由各自独立油动机控制，实现机组的配汽要求。
350mw厂用电率标杆实例(20161210南京)
山西格盟国际能源集团有限公司 蔡新春
厂用电是指发电厂或变电所在生产过程中，自身所使 用的电能。 厂用电率 =（发电机有功电量—上网电量）/ 发电机有功 电量；
如果合理控制厂用电，减少厂用电的使用，能最大化 的增加上网电量，提高整体的经济效益。
尤其CFB作为高效、低污染的清洁燃煤技术，其宗旨是 一方面提高发电效率，另一方面满足超低污染排放的要求， 厂用电率的合理控制需要多方面的措施实施。
空冷采用：间冷（间冷循环泵采用合理的变频控制） 六大风机采用、高压流化风机：六大风机变频+离心风机，
高压流化风机合理控制风压 给水泵采用：单台100%汽动给水泵（排汽进入大机） 输灰系统采用：灰输送系统没有空压机，直接用车拉
脱硫系统采用：炉内喷钙+湿法脱硫 除尘器采用：布袋除尘器 给煤、冷渣系统：
PS2×300MW流化床
炉
布袋除尘器运行情况
冷渣、给煤系统的运行
某350MW流化床采用的煤种是高热值的无烟煤，同时粒 径控制合理，所以相对于其他煤种的循环流化床锅炉，给 煤量于排渣量比较少，所以在给煤系统以及冷渣器系统中 电量消耗相对比较低。
给煤机运行情况
冷渣器的运行情况
总结
通过以上数据得知，某350MW循环流化床锅炉厂用电 率比较低是多方面合理调整、控制的结果，从锅炉的选 型、风机和变频器的合理控制、煤种的使用、间冷循环 泵的合理使用等等都有着密切的关系。
脱硫方式：炉内喷钙+湿法脱硫
炉内喷钙采用 原煤中惨入石灰石，或石灰石经输送系 统经返料器进入炉膛；
湿法脱硫，石灰石在吸收塔内，浆液与烟气接触混合， 烟气中的SO2 与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化 学反应被脱除，最终反应产物为石膏。
350MW超临界机组深度调峰供热能力保障对策的研究
350MW超临界机组深度调峰供热能力保障对策的研究摘要：随着新能源装机容量和外来电占比的快速增加，对火电厂的调峰能力提出更高的要求，同时也对深度调峰情况下有效保障供热能力提出了新的要求。
文章以我厂在未进行热电解耦改造前，面对冬季严寒深度调峰情况下供热能力保障的技术总结，及对供热蝶阀开关过程中存在的安全问题进行阐述。
关键词：350MW超临界；深度调峰；供热；运行分析1引言华能渑池热电厂基于目前工业和采暖供热方案强热电耦合特性和深入参与深度调峰需求之间的矛盾，在实施深度调峰供热能力保障及热电解耦改造前利用现有设备进行低负荷供热技术研究，以实现机组参与部分调峰时满足当前工业供汽、采暖供热要求。
2设备概况2.1设备简介华能渑池热电厂为2*350MW超临界燃煤供热机组，当前平均供工业供汽65t/h，渑池、义马两地供热面积440万平方米。
工业供汽采用旋转隔板+压力匹配器供汽方式，居民采暖供热方式为汽轮机五段抽汽采暖调阀与低压缸供热蝶阀配合调整采暖抽汽流量。
额定采暖抽汽量265t/h（工业抽汽量为100t/h时）；最大采暖抽汽量510/h（无工业抽汽时）。
采暖抽汽后低压缸进汽压力≥0.04MPa，所有工况下低压缸进口蒸汽流量不得小于120t/h，以保证通过低压缸冷却流量，确保低压末级叶片安全运行。
3针对不同工况下供热能力的运行分析3.1两台机组运行，总负荷深度调峰至200MW工况。
2019-2020年供暖季因#1机供热蝶阀反馈故障，一直保持全开状态，采暖抽汽主要通过#2机调整供热蝶阀和采暖抽汽调阀供汽，#1机负责工业供汽及部分采暖抽汽。
2020年2月15日夜班，#1机供热蝶阀开度100%，旋转隔板开度65%，#2机供热蝶阀保持30%开度，旋转隔板全开。
2月15日1：14，#1机负荷132MW，采暖抽汽量167t/h，#2机负荷122MW，采暖抽汽量213t/h，热网供水流量6000m³/h左右，供热温度92℃，基本满足供热要求。
350MW机组超临界与亚临界区别
350MW机组超临界与亚临界方案技术经济比较目录1 工程概况 (1)2 超临界机组的可行性 (1)2.1超临界机组的现状 (1)2.2建设超临界机组的必要性 (1)2.3国内设备制造技术 (2)3 超临界机组技术参数 (3)3.1汽轮机 (3)3.2锅炉 (4)3.2发电机 (5)3.3350MW超临界供热机组有关问题： (5)4 技术经济比较 (6)4.1热经济性比较 (6)4.2电厂的初投资比较 (7)4.3经济效益分析 (8)5 结语 (10)【摘要】本文在调查国内超临界机组的设备制造情况和超临界机组的设备运行情况等基础上，对350MW 超临界机组与300MW级亚临界机组进行热经济指标和电厂初投资比较论证。
选用超临界机组虽然增加了电厂初投资，但减少了能耗，保护了生态环境，机组的安全性、可靠性也有充分保证。
关键词：超临界经济性初投资1 工程概况本期工程拟建2×300MW级供热机组。
2 超临界机组的可行性2.1 超临界机组的现状基于朗肯循环的火力发电循环效率，随着蒸汽初参数提高，终参数降低而提高。
为提高发电厂热效率，各国都积极采用超临界参数的大容量火电机组，自1957 年第一台试验性超临界（621t/h，31MPa，566/566oC）125MW 机组在美国投运以来，到90 年代初，仅美、日、苏、德、意、丹麦6 个国家，就投运了500 多台超临界机组。
超临界机组的相对热效率平均提高约2.5%，可靠性不逊于亚临界机组，是成熟的商业化发电技术。
丹麦投运的三台超超临界机组的容量都在400MW左右。
日本投运的超临界机组最小容量为350MW。
俄罗斯300MW及以上容量机组全部采用超临界参数，至今已投运232台超临界机组。
我国国内已投入运行的300MW级燃煤机组中，有华能南京热电厂装设有俄罗斯供货的2套320MW 超临界压力机组，锅炉蒸发量为1000t/h，主蒸汽参数为25MPa/545℃，定压运行，承担基本负荷。
350MW超临界抽凝式热电联产机组高背压改造及运行
350MW超临界抽凝式热电联产机组高背压改造及运行发布时间：2021-05-08T03:22:20.765Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第1期作者：国峰冯宗田娄汉强[导读] 保证了热电厂节能降耗的目标落实，又实现了企业向居民供热的社会责任。
国家能源泰安热电有限公司山东泰安 271000摘要：随着人们生活水平的提升，在生产与生活中对于电力的需求越来越高，为供电企业带来巨大的压力。
由于我国对节能降耗理念关注力度逐渐增强，热电厂汽轮机的运行状况对于节能降耗目标的实施具有重要作用，高背压改造使汽轮机冷源损失全部得到利用，大大提高企业综合能源利用效率和经济利益，本文对高背压改造前后汽轮机节能降耗的影响因素进行简要分析，进而提出热电厂高背压改造后节能降耗的具体措施。
关键词：热电联产；高背压改造；运行一、前言汽轮机是热电厂生产运行的重要设备之一，也是热电厂控制能源的主要设备，在我国电力行业发展过程中经过专家、技术人员的不断研究和探索，结合国家对节能降耗的号召，在汽轮机节能降耗方面已经有了一定的成果，高背压改造使汽轮机冷源损失全部得到利用，大大提高企业综合能源利用效率和经济利益，保证了热电厂节能降耗的目标落实，又实现了企业向居民供热的社会责任。
高背压供热将汽轮机组凝汽器内压力提高，提升汽轮机排气压力和温度，使凝汽器成为供热系统中的热网加热器，直接对热网循环水进行加热，充分地利用了汽轮机排汽的汽化潜热，将散失到环境中冷源损失降低为零，大大提高了机组的热效率。
在能源紧缺和环保压力的双重作用下，北方城市的很多热电联产机组正在逐渐向高背压供热方式转型改造，机组的容量级别也在探索中不断壮大，努力做到更加高效环保。
因此为了提升热电厂的经济效益和社会效益，在汽轮机高背压改造基础上还需要将可能影响汽轮机节能降耗的因素详细分析，然后制定针对性的解决措施，为350MW超临界抽凝式热电联产机组高背压改造后的稳定运行创造良好的基础。
浅谈350MW超临界供热机组效益分析
浅谈350MW超临界供热机组效益分析摘要：本文针对350MW超临界供热机组较其他类型机组具有的相对优势进行了简单分析，对2×350MW超临界供热机组个体优势效益做了相对的介绍。
关键词：350MW超临界；供热机组；效益；分析Abstract: In this paper, analyzed 350MW supercritical heat supply unit compared to other types of unit has relative advantages simply, introduced 2×350MW supercritical heat supply unit individual advantage.Key words: supercritical 350MW; heating units; benefit analysis;引言超临界机组是指主蒸汽压力大于水的临界压力（22.12 MPa）的机组。
习惯上又将超临界机组分为2个层次：①常规超临界参数机组，其主蒸汽压力一般为24 MPa左右,主蒸汽和再热蒸汽温度为540～560℃；②高效超临界机组，通常也称为超超临界机组或高参数超临界机组，其主蒸汽压力为25～35 MPa及以上，主蒸汽和再热蒸汽温度为580 ℃及以上。
理论和实践证明常规超临界机组的效率可比亚临界机组高2%左右，而对于高效超临界机组，其效率可比常规超临界机组再提高4%左右。
一、超临界机组的发展现状目前我国的发电机组已进入大容量、高参数的发展阶段，近10多年来已从国外引进了7800 MW常规超临界机组（不包括后石电厂已投运4×600 MW），分别是华能石洞口二厂2×600 MW，华能南京电厂2×300 MW，华能营口电厂2×300 MW，华能伊敏电厂2×500 MW，盘山电厂2×500 MW，绥中电厂2×800 MW，外高桥电厂2×900 MW，这些机组具有较高的技术性能，在提高发电煤炭利用率和降低污染方面发挥了一定的作用，也为我国超临界机组的运行积累了经验。
浅谈350MW超临界供热机组效益分析
浅谈350MW超临界供热机组效益分析摘要：本文针对350MW超临界供热机组较其他类型机组具有的相对优势进行了简单分析，对2×350MW超临界供热机组个体优势效益做了相对的介绍。
关键词：350MW超临界；供热机组；效益；分析Abstract: In this paper, analyzed 350MW supercritical heat supply unit compared to other types of unit has relative advantages simply, introduced 2×350MW supercritical heat supply unit individual advantage.Key words: supercritical 350MW; heating units; benefit analysis;引言超临界机组是指主蒸汽压力大于水的临界压力（22.12 MPa）的机组。
习惯上又将超临界机组分为2个层次：①常规超临界参数机组，其主蒸汽压力一般为24 MPa左右,主蒸汽和再热蒸汽温度为540～560℃；②高效超临界机组，通常也称为超超临界机组或高参数超临界机组，其主蒸汽压力为25～35 MPa及以上，主蒸汽和再热蒸汽温度为580 ℃及以上。
理论和实践证明常规超临界机组的效率可比亚临界机组高2%左右，而对于高效超临界机组，其效率可比常规超临界机组再提高4%左右。
一、超临界机组的发展现状目前我国的发电机组已进入大容量、高参数的发展阶段，近10多年来已从国外引进了7800 MW常规超临界机组（不包括后石电厂已投运4×600 MW），分别是华能石洞口二厂2×600 MW，华能南京电厂2×300 MW，华能营口电厂2×300 MW，华能伊敏电厂2×500 MW，盘山电厂2×500 MW，绥中电厂2×800 MW，外高桥电厂2×900 MW，这些机组具有较高的技术性能，在提高发电煤炭利用率和降低污染方面发挥了一定的作用，也为我国超临界机组的运行积累了经验。
350MW超临界循环流化床锅炉运行优化及实践
350MW超临界循环流化床锅炉运行优化及实践摘要：为了响应当前保护环境政策，大型循环流化床运行的过程中需要不断进行优化。
当前，350MW超临界CFB机组已经大批次投运，正逐渐发展为大型CFB机组的主力机型。
由于CFB锅炉技术水平是逐步提高的，且入炉煤质变化较大，各机组运行性能参差不齐，锅炉运行优化和实践亟待广泛开展。
本文通过介绍国内首批次投运的某电厂350MW超临界CFB锅炉在入炉煤粒径、一二次风量、环保参数以及管式空预器漏风率等方面的运行优化措施，提出典型的负荷工况锅炉运行参数指导值。
通过锅炉运行的优化和实践，350MW超临界CFB锅炉机组主要运行参数及整体性能指标水平得到明显提升，可为机组长周期运行提供技术保障。
关键词：350MW；超临界；流化床；锅炉运行；优化实践引言自2015年晋能集团国金电厂全套自主设计的世界首台350MW超临界循环流化床锅炉投产以来，因其燃料适应性广、负荷调节范围大、污染物生成及控制成本低等优势，超临界循环流化床锅炉迅速在中国大力发展应用，先后投产350MW 超临界循环流化床锅炉约40台。
超临界循环流化床锅炉的设计、制造、运行、规模，为循环流化床燃烧技术研发和应用创造树立了品牌，同时也占据了世界领先地位。
1.概述某电厂350MW超临界CFB锅炉为DG1150/25.4-II1型超临界CFB锅炉。
锅炉为超临界直流炉，单炉膛、三分离器M型布置、平衡通风、一次中间再热、全紧身封闭、循环流化床燃烧方式，采用高温冷却式旋风分离器进行气固分离。
锅炉主要由膜式水冷壁炉膛、三台旋风分离器和尾部烟道三个部分组成，采用不带再循环泵的内置式启动循环系统。
炉膛与尾部烟道之间布置三台冷却式旋风分离器，其下对应的布置一台U型返料器，返料器为一分二结构，保证了炉膛宽度方向物料的均匀分布。
2.行优化措施2.1入炉煤粒径锅炉燃煤筛碎系统采用“两碎三筛”，粗碎系统设置两台滚轴筛和两台粗碎机，由于CFB锅炉对入炉煤粒径和级配要求较高，合理的燃煤粒径分布是锅炉稳定经济运行的重要保障。
国产350MW超临界汽轮机性能分析及改进措施
２ 以 上 ； 压 缸 效 率 由 于 测 量 过 程 和 方 法 十 低
分 复 杂 ， 易 引 入 不 确 定 因 素 ， 其 试 验 结 果 容 故 分 散 度 较 大 ， 比性 不 强 ， 根 据 大 量 的 试 验 可 但 结 果 可 知 ， 效 率 一 般 集 中 在 ８ ～ ９ ， 其 ８ Ｏ 低 于设计值 ２ ～３ 。
１ ０ 台和 ２ ０余 台［ ， ０余 ０ 】 各发 电企 业将 大 容量 、 ］ 高
参 数机 组 作 为 当 今 火 电 发 展 的 首 选 ， 国产 ３ ０ ５
负荷 １ １ ３Ｍｗ ， 大机 小 网” ４． “ 的局 面 导 致 海 口电 厂 ３ ０ ＭＷ 机 组 投 产 ２年 多 从 未 带 过 满 负 荷 。 ３ 直到 ２ １ ０ １年 ， 南 电 网在 孤 网方式 下 依然 对 ３ ０ 海 ０ Ｍｗ 机组 进行 负荷 限制 。另 外 ， 同容 量 亚 临 界 与 机组相 比 ， ５ ３ ０Ｍｗ 超 临界 机组设 计 循 环效 率 可
１ ２月 ５ 日投 产 ， 轮 机 为 反 动 式 ， 消 化 吸 收 三 汽 在
Ｍｗ 超 临界 汽 轮 机 已有 １ ２台 ， 中 已投 产 １ ０ 其 ６ 台 ，４台正在 安装 ，２台正 在制 造 。 １ ７ ３ ０Ｍｗ 超 临界 汽 轮 机 近几 年 快 速 发展 ， ５ 主 要 因为 小 电 网 限制 了 大 容 量 机 组 的 扩 建 ， 且 并
ａｌ ｔ ｅ ｍ ｅ ｓ ｅｓ ｌ ｈ ａ ｕｒ ． Ｋｅ ｗｏ ｄ ｓｅ ｙ ｒ ｓ：ｔ ａｍ ｕ ｂｉ ｔ ｒ ｎｅ；ｓ ｕｐｅ ｃｒｔｃ ｌｐａ ａｍ ｅ ｅ ｒ ｉｉａ ｒ ｔ ｒ；ｐｅ ｆ ｍ ａ ｃ ｒ ｏｒ ｎｅ
超超临界机组优化运行的实施
超超临界机组优化运行的实施超超临界机组是指超过临界状态的高温、高压锅炉和汽轮机组合，是目前火电厂的主流装备之一。
优化超超临界机组的运行，可以有效提高发电效率，降低排放，节约能源资源。
本文将从优化运行的概念、实施方法、效益和未来发展方向等方面进行详细介绍。
一、优化运行的概念超超临界机组优化运行是指通过科学合理地调整机组的工况参数和操作方式，最大限度地提高机组的发电效率、降低排放标准、延长设备寿命，达到节能减排的目的。
随着能源需求的增加和环保要求的提高，优化运行已成为现代火电厂的重要课题。
二、实施方法1. 调整工况参数通过调整超超临界机组的锅炉、汽轮机和辅助设备等工作参数，减少燃煤消耗、降低二氧化碳排放，提高发电效率。
具体包括控制燃煤的燃烧速度和燃烧温度、调整汽轮机的叶片角度、优化热网系统的运行等。
2. 优化操作方式通过优化操作方式，提高机组的热效率和发电效率。
包括优化燃煤的配煤比例、合理选择机组的起停方式、提高机组的负荷响应速度等。
3. 采用先进技术引进先进的控制系统和优化算法，提高机组的自动化程度，实时监测和调整关键参数，确保机组的安全稳定运行。
4. 配合清洁能源发挥超超临界机组的灵活性，配合清洁能源发电，如风电、光伏发电等，提高火电厂的清洁能源比例，减少二氧化碳排放。
三、优化运行的效益1. 提高发电效率通过优化运行，可以提高超超临界机组的热效率和发电效率，降低单位发电成本，提高经济效益。
2. 降低排放标准优化运行可以减少燃煤的消耗，降低二氧化碳、氮氧化物和颗粒物等污染物的排放，符合国家环保政策，保护环境。
3. 节约能源资源减少煤炭的消耗，节约能源资源；提高发电效率，降低能源消耗，有助于实现节能减排的目标。
4. 延长设备寿命科学合理地调整机组的工作参数和操作方式，降低设备的运行损耗，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
四、未来发展方向1. 智能化水平提升未来，随着人工智能、大数据和云计算等技术的不断发展，超超临界机组优化运行将更加智能化，实现远程监控、运行优化和故障预测等功能。
350MW超临界供热机组灵活性改造探索及实践
350MW超临界供热机组灵活性改造探索及实践摘要：随着新发电机组的发展、传统热电电池的市场空间的缩小以及煤炭价格的上涨，发电厂处于严重损失的边缘，迫使发电厂降低发电成本，提高其竞争力，并扭转业务上的两难境地。
为了节省投资，减少工厂电力，降低运输成本，提高机组人员效率，提高机组人员效率，优化三个压缩空气气候、升降机和气箱安装水泵。
为了确保发电和供暖的双重安全，在设计个别供热装置设计方面出现越来越多的挑战和要求，需要在以往纯化冷凝装置设计的基础上采取更先进和可靠的技术控制。
关键词：供热机组；电厂辅机；单列设计；热经济性；可行性分析中图分类号：文献标识码：A引言近年来，我们处理风能和光电等新能源的能力迅速增长，目前电力系统的能力在满足对新能源的需求方面面临困难，许多地区出现了风和光的情况。
迫切需要对使用天然气的传统供热装置进行技术改造，以满足供热需求和适应能力。
随着供暖和供暖工作的继续，中央供热面积的扩大肯定会加剧目前的热能紧张局势。
这就需要为该网络提供足够的调频能力，以确保其灵活性并稳定和安全运作。
为此目的，重要的是要在空调方面进行探索和实行灵活性。
1背景1.1工程概况电厂新建两座350MW热电厂，锅炉型号HG-1150/25。
哈尔滨4-YM1锅炉厂生产超临界直流电压、单炉体、前后反燃烧墙、一次加热、平衡通风、固体排渣、全钢架、Π型布置、室外完备的燃煤锅炉日程。
汽轮机型号CLN350/250-24.2/1.6/566/566，哈尔滨汽轮机厂制造，形式采用超临界、一次后热、两缸两排气对、一轴、双抽汽、凝汽中冷机组，－压力筒体旋转挡板控制抽汽的中压量，单台最大供汽量为400t/h[1]。
1.2国内外单列设计应用为提高机组经济效益，节约投资，近年来各主要发电集团相继提出了机组配套设备单列配置的技术路线。
由于电厂配套设备设计技术和加工生产水平的不断提高，配套设备的可靠性也不断提高，为新厂单列配套设备的设备设计和应用奠定了坚实的基础。
350mw超临界cfb锅炉bt、mft保护回路设计及回路优化
实验研究0 引言近年来针对低热值煤、煤矸石、煤泥等综合合理利用国内建设了不少350MW等级的超临界CFB机组，针对CFB 锅炉其本体构造以及点火方式、助燃方式、燃烧方式等与煤粉炉机组有较大的不同，结合CFB机组自身的特点对其软保护逻辑、后备硬保护回路设计了区别与成熟的煤粉炉机组的独特的保护系统，由于CFB锅炉燃烧方式的原因，快速切断主燃料后炉膛内的燃料可以继续燃烧放热，无法实现锅炉真正的停炉，要实现真正意义的停炉除了切断所有燃料还需要停止部分辅助设备（一、二次风机等），停止床料的流化，最大程度的减低燃烧率，才能完成锅炉停炉，故而针对CFB锅炉设置了两套保护装置，一套锅炉MFT（快速切断主燃料），另一套为锅炉BT（锅炉跳闸）。
下面针对循环流化床锅炉的MFT、BT保护回路设计进行介绍。
1 CFB锅炉MFT与BT回路设计介绍■1.1 MFT保护软回路设计基于锅炉主燃料跳闸（MFT）回路的重要性，为了防止DCS掉电导致软回路的MFT保护无法动作，另外设置了后备硬手操回路，并且进行了冗余配置，控制回路中继电器的驱动电源采用独立的两路直流电源（根据现场情况可配置DC220V或DC110V），以防DCS系统交流电断电导致硬回路也无法动作的状况发生，而冗余的硬回路增加了其保护回路的可靠性。
由于正常运行中的CFB锅炉MFT动作切断所有燃料后，炉内还存在大量未燃烬的燃料，并且继续燃烧放热。
而CFB锅炉MFT主要目的是待锅炉的安全运行条件不满足或炉内燃烧工况恶化进行的切断送入炉膛及燃烧器内燃料的操作，以保护锅炉本体及相关设备和人员的安全，以及恢复炉内的恶化情况，待危险或恶化情况接触，可以快速的进行锅炉的再次启动，所以锅炉MFT动作条件相对苛刻。
MFT动作条件：1锅炉BT动作5一次风小于流化风9炉膛压力低低2手动锅炉MFT动作6燃料丧失10120s内连续点火失败两次3床温＞1020℃7床温低未投油11电除尘器入口烟温高高4总风量＜25%8炉膛压力高高12FSS控制器失电（硬回路）MFT动作设备：1跳闸所有给煤机4吹灰系统7电除尘系统2跳闸所有冷渣机5脱硫系统8送入锅炉、协调控制器3床上床下进回油阀6石灰石系统MFT复位条件：1、炉膛吹扫完成；2、允许热态启动时手动复位。
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350MW 超临界循环流化床电厂热经济指标优化
发表时间：2014-12-01T16:05:43.670Z 来源：《价值工程》2014年第6月下旬供稿作者：李传永
[导读] 工程概况本工程属新建性质，建设规模为2伊350MW 凝汽式超临界汽轮发电机组，冷却方式采用表面式间接空冷，锅炉采用循环流化床锅炉。
350MW Supercritical CFB Power Plant Thermal Economic Parameters Optimization
李传永LI Chuan-yong（山东电力工程咨询院有限公司，济南250013）（Shandong Electric Power Engineering Consulting Institute Co.，Ltd.，Ji'nan 250013，China）
摘要院本文借鉴国内同容量机组的设计经验，对神华河曲2伊350MW 超临界循环流化床燃煤机组进行了热经济指标优化，这些优化措施极大的降低了机组供电煤耗，提高了机组的热效率。
Abstract: Referencing the design and operation of the domestic same capability units, this article discussed the thermal economicparameters optimization in SHENHUA HEQU 2伊350MW CFB power plant. The optimization methods greatly reduced the coal consumptionof power plant, improved the thermal efficiency of the unit.
关键词院超临界；循环流化床；热经济指标Key words: supercritical；CFB；thermal economic parameters中图分类号院TK229.6 文献标识码院A 文章编号院1006-4311（2014）18-0044-020
引言本文结合国内外超临界技术发展的最新状况及趋势，对神华河曲2伊350MW 超临界循环流化床燃煤机组热经济指标的优化进行探讨，提出达到国内同类型机组一流热经济指标的几种可行性技术措施。
原THA 汽机热耗为8020kJ/kW·h，通过一系列综合技术措施，对于半干法脱硫方案，汽轮机保证工况热耗率减少87.86kJ/kW·h，到7932.14kJ/kW·h，发电煤耗优化302.69g/kW·h，根据电气专业提供的
6.23% 厂用电率，计算供电标煤耗为322.80g/kW·h。
对于湿法脱硫方案，汽轮机保证工况热耗率减少126.86kJ/kW·h，到
7893.14kJ/kW·h，发电煤耗优化301.2g/kW·h，根据电气专业提供的6.45%厂用电率，计算供电标煤耗为321.97g/kW·h。
1 工程概况本工程属新建性质，建设规模为2伊350MW 凝汽式超临界汽轮发电机组，冷却方式采用表面式间接空冷，锅炉采用循环流化床锅炉。
2 热经济性指标定义按照《大中型火力发电厂设计规范GB50660原2011》标准，火力发电厂的热经济性指标是用全厂发电热效率浊fn 或发电标准煤耗率bfn 来评价的：浊fn=浊qn浊gl浊gd伊105浊fn———机组设计发电热效率（%）；浊qn———汽轮发电机热效率（%）；浊gl———锅炉效率，取用锅炉设备技术协议中明确的锅炉效率保证值（按低位热值效率）（%）；浊gd———管道效率（%），取99%；全厂热效率浊fn 和供电标准煤耗率bfn 指标之间的关系如下：bfn= 0.浊1f2n
3 伊105 g/kW·h3 汽轮机热耗率本工程汽轮机THA 工况热耗为8020kJ/kW·h。
4 锅炉热效率本工程锅炉效率90.44%，此效率为循环流化床锅炉排红渣条件下效率，即冷渣器热量回收（排冷渣）不考虑到锅炉效率中。
5 热力系统优化5.1 主汽、再热系统压降优化为了降低主蒸汽系统、再热系统的压降，采取以下措施：淤合理的选择主蒸汽及再热蒸汽系统的管道规格；于优化布置，缩短主蒸汽、再热热段、再热冷段管道长度；盂采用内径管道，选择合适的管道粗糙度；榆在主蒸汽管道上不装设流量测量喷嘴，在锅炉两级过热器之间设置流量测量装置测量主汽流量，降低主蒸汽管道压降；虞优化选用Y 型三通、弯管，以降低局部阻力。
通过对主要管道的压降优化，在THA 工况下，主蒸汽管道的压降为0.586MPa，为汽轮机额定进汽压力（24.2MPa（a））的2.42豫；再热系统的压降为0.384MPa，为汽轮机高压缸排汽压力（4.429MPa（a））的8.67豫，均满足现行《大中型火力发电厂设计规范》（GB50660-2011）。
相应汽机热耗率可降低约5.4kJ/kW·h，节省标煤耗约0.18g/kW·h；整个再热系统的总压降由10豫优化至8.67豫后，汽机热耗率可降低约7.46kJ/kW·h，节省标煤耗约0.25g/kW·h。
主汽、再热系统管道优化总共可降低汽机热耗12.86kJ/kW·h，节省标煤耗约0.43g/kW·h。
5.2 回热系统优化5.2.1 增设3 号高加外置蒸汽冷却器由于三段抽汽过热度比较高，在省煤器入口增设一50%给水通流量的3 号高加外置蒸汽冷却器，用三段抽汽先加热进入省煤器入口的高压给水，然后蒸汽再进入3 号高加继续加热给水，最终提高进入锅炉的给水温度，提高机组热效率。
经和汽机厂初步配合，各负荷下给水温度约提高4.1益，经锅炉厂初步核算，由于给水参数变化不大，对锅炉安全性没有影响。
经济性方面，汽机热耗减少约19kJ/kW·h。
单台机组发电标煤耗减少约0.65g/kW·h。
5.2.2 高压加热器端差优化目前，国内建设的350MW 超临界机组均配3 台高压加热器，为利用汽轮机1、2、3 段抽汽的过热度，这些高压加热器均内设过热蒸汽冷却段。
高压加热器设计上端差沿用上世纪80 年代引进美国技术设计制造300、600MW 亚临界机组的数据，分别为原1.7益，0益，0益。
通过对350MW机组1、2、3 号高加参数进行分析，选取了两组上端差值，并进行了核算，结果如表1 所示。
从表1 可以看出，高加端差优化后，汽机热耗有一定的减少，但是并不是非常显著，而且还涉及到高压加热器的设计制造的修改。
经与高加厂进行初步交流，如果高加采用上端差（原1.7益，原1益，原1益），是比较容易实现，初投资也基本没有变化；但如果高加上端差进一步降低则较难达到，而且需要根据具体的热平衡参数进行仔细核算。
因此，可在高压加热器招标时，将高压加热器端差作为评标的重要参数，要求投标方进行优化，以便最大可能的降低汽轮机热耗。
5.2.3 冷渣器余热利用系统通过热经济性计算比较，采用凝结水作为冷渣器的冷却水，可以将锅炉排渣的余热回收到回热系统中，减少了部分回热抽汽量，在机组进汽量相同的条件下增加了发电功率，提高了机组的热效率，降低了机组热耗。
在用凝结水作为冷渣器冷却水
的方案中，冷渣器与6 号低加并联的接入方式热经济性最好。
降低机组热耗55kJ/kW·h，折发电标准煤耗1.88g/kW·h。
5.2.4 锅炉排烟余热利用系统按业主要求，采用半干法脱硫方案时不采用烟气余热利用措施。
本部分针对湿法脱硫方案而设置。
在空预器后除尘器前设置低温省煤器，通过传统的低温省煤器回收锅炉排烟余热。
根据烟气与凝结水换热平衡计算，低温烟气换热器烟气侧入口烟温为135益，烟气侧出口温度为105益，烟气温度降低约30益，可以将400t 的凝结水由90.34益加热至122.7益。
该系统在本工程应用后，可带来以下显著效果：淤降低锅炉排烟温度30益。
于降低机组热耗39kJ/kW·h，折发电标准煤耗1.3g/kW·h。
盂可以大大减少脱硫吸收塔系统的蒸发水量。
据初步核算，本工程两台机组脱硫蒸发水量比不设置低温省煤器减少蒸发水量约45t/h。
5.2.5 汽动给水泵前置泵同轴配置方案本工程推荐采用2伊50%容量的汽动给水泵方案，采用上排汽汽轮机拖动，且前置泵由主泵通过变速箱及联轴器驱动。
本方案取消了电动前置泵，减少厂用电约400kW，占厂用电率的0.11%。
6 优化结果6.1 优化结果汇总汽机热耗优化成果见表2。
6.2 优化后机组热经济指标经过上述一系列优化后，全厂热经济指标计算结果如表3。
参考文献院[1]李润森,孙即红.300MW 空冷机组给水泵配置[J].动力工程，2006(2):171-179.[2]卢承斌,秦惠敏.进口350MW 机组汽动给水泵组技术特点及性能分析[J].华东电力,2003(3):146-149.[3]王达峰,项金平,陆莹,李江荣.稳压吹管技术在兰溪电厂超临界机组的应用实践[J].浙江电力,2007(6):67-69.[4]GB50660-2011,大中型火力发电厂设计技术规程[S].作者简介院李传永（1979-），男，山东泰安人，工学硕士，工程师，主要从事热机技术的设计与研发工作。