SCR烟气脱硝工艺方案
链条炉脱硝SCR技术方案
2×100t/h燃煤链条锅炉脱硝工程技术方案2022年7月目录一、总则 (1)二、工程概况 (1)2.1锅炉及烟气主要参数 (1)2.2系统概况 (1)2.3工艺方案 (1)三、烟气脱硝工艺方案 (1)四、工艺系统说明 (3)4.1尿素溶液制备储存系统 (3)4.2尿素溶液混合稀释系统 (4)4.3加压喷射系统 (4)4.4SCR反应器及附属系统 (5)4.5旁通烟道系统 (6)4.6脱硝装置总体布置 (6)五、电气部分 (7)5.1供配电系统 (7)5.2二次接线及继电保护 (7)5.3照明及检修系统 (7)5.4电缆敷设 (8)六、供货范围及清单 (8)6.1供货范围 (8)6.2主要设备供货清单(两台锅炉总清单) (8)七、组织培训及售后 (12)7.1组织培训计划 (12)7.2售后服务 (12)八、安装调试及验收 (13)8.1安装调试 (13)8.2设备性能验收 (13)九.施工组织设计 (14)9.1施工、安装 (14)9.2工程总承包综合管理 (14)9.3项目实施进度安排 (20)一、总则********有限公司现有2×100t/h燃煤链条热水锅炉,现有臭氧脱硝达不到环保要求,需进行脱硝改造,以达到超低排放的要求(50mg/m³)。
二、工程概况2.1锅炉及烟气主要参数2.2系统概况本次工程为********2台100t/h燃煤链条锅炉增设SNCR设备(尿素溶液制备、存储模块、尿素溶液稀释模块、加压计量模块、雾化喷射模块)、SCR反应装置及脱硝系统辅助测量装置等,反应器装置分别布置于各台锅炉低温省煤器正上方。
2.3工艺方案锅炉脱硝装置采用选择性非催化还原法(SNCR)+选择性催化还原法(SCR)工艺做脱硝设计方案,还原剂采用尿素。
性能保证要求:脱硝装置出口烟气中NO含量不大于50mg/Nm3。
X目前锅炉运行负荷较低,最高负荷约为满负荷的60%。
催化剂量按锅炉满负荷的60%设计,其他按满负荷设计。
SCR脱硝原理及工艺
锅炉
脱硝装置 空预器
氨与烟气均匀混合措施
¾ 氨与稀释风的混合设计(混合器) ¾ 喷氨格栅设计(AIG) ¾ 反应器入口设计(筛网平板) ¾ 烟道内部件设计(导流板,静态混合器等) ¾ 计算机流场模拟(CFD)和实体物理模型试验(Flow model)
最终混合措施的确定依据;所有SCR工程都需要做CFD+ Flow model
SCR脱硝原理及工艺
NOX
SCR脱硝原理
NH3
基本反应方程式
4 NO + 4 NH3 + O2 4 NO2 + 2 NH3 + O2
4 N2 + 6 H2O 3 N2 + 6 H2O
副作用方程式
SO2 + 1/2 O2 NH3 + SO3 + H2O
SO3 NH4 HSO4
N2
H2O
SCR脱硝效率的主要影响因素
烟道布置和作用 •烟道布置要简洁、流场通顺; •有利于氨与烟气的自然混合; •烟气阻力降小; •烟道内布置混合器、导流板等。
省煤器旁路
省煤器旁路
作用: -机组在低负荷运行时,保证SCR入口
烟气温度。一般对SCR入口温度的要 求大约是300-400℃ 。 缺点: -系统复杂,增加控制的复杂性; -需要设置旁路烟道和挡板门,增加投资。 -需要设置密封风机,增加厂用电。
0
160,000
催化剂装
催化剂模块起吊
催化剂安装(续)
催化剂模块进入反应器
催化剂安装(续)
催化剂模块就位
催化剂安装(续)
催化剂模块安装
SCR工艺系统-吹灰器(七)
催化剂表面的积灰
蒸汽吹灰器-耙式吹灰器
scr脱硝原理及ggh原理
scr脱硝原理及ggh原理
SCR脱硝原理:
SCR(Selective Catalytic Reduction)脱硝原理是利用NH3和催化剂
(如铁、钒、铬、钴或钼等碱金属)在温度为200~450℃时将NOX还原
为N2。
在这一过程中,NH3具有选择性,只与NOX发生反应,基本上不与O2反应,因此称为选择性催化还原脱硝。
催化剂的选取是SCR法的关键,需要满足活性高、寿命长、经济性好和不产生二次污染的要求。
SCR脱硝工艺流程:
1. 在100%负荷工况下,对烟气进行升温至250℃后,再将烟气补燃加热至280℃进入脱硝SCR反应器。
2. 在280℃的烟气温度下,烟气中NOX和氨气进行混合后在催化剂的作用下完成预定的脱硝过程。
3. 脱硝后的净烟气再次进入GGH(Gas-Gas Heater,烟气-烟气换热器)。
4. 净烟气经过GGH后通过与起始阶段的低温烟气接触,冷却至℃,最终通过系统增压引出排放。
GGH(Gas-Gas Heater)原理:
GGH是一种烟气-烟气换热器,主要作用是对净烟气进行冷却,以便后续的排放。
其工作原理是利用起始阶段的低温烟气与脱硝后的净烟气进行热交换,使净烟气冷却至℃。
这一过程提高了烟气的温度,减少了冷凝物的产生,并有助于保持系统的稳定性。
SCR锅炉烟气脱硝
附件二、锅炉烟气SCR脱硝一、SCR工艺原理利用选择性催化还原(SCR)技术将烟气中的氮氧化物脱除的方法是当前世界上脱氮工艺的主流。
选择性催化还原法是利用氨(NH3)对NO X的还原功能,使用氨气(NH3)作为还原剂,将一定浓度的氨气通过氨注入装置(AIG)喷入温度为280℃-420℃的烟气中,在催化剂作用下,氨气(NH3)将烟气中的NO和NO2还原成无公害的氮气(N2)和水(H2O),“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应,在这里只选择NO X还原。
其化学反应式如下:4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O副反应主要有:2SO2+O2→2SO3催化剂是整个SCR系统的核心和关键,催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的,影响其设计的三个相互作用的因素是NO X 脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。
脱硝反应是在反应器内进行的,反应器布置在省煤器和空气预热器之间。
反应器内装有催化剂层,进口烟道内装有氨注入装置和导流板,为防止催化剂被烟尘堵塞,每层催化剂上方布置了吹灰器。
二、脱硝性能要求及工艺参数1、性能要求采用SCR脱硝技术时,脱硝工程应达到下列性能指标:NO X排放浓度控制到200mg/Nm3以下,总体脱硝效率约80%;氨逃逸浓度不大于3uL/L;SO2/SO3转化率小于1.0%;2、工艺参数脱硝工艺的设计参数见表液氨缓冲槽SCR工艺流程图3、高灰型SCR脱硝系统采用高灰型SCR工艺时,250~390℃的烟气自锅炉省煤器出口水平烟道引入,进入SCR脱硝装置入口上升烟道,经氨喷射系统喷入烟道的NH3与烟气混合后,在催化剂作用下,将NO X还原成N2和H2O,脱硝后的干净烟气离开SCR装置,进入空气预热器,回到锅炉尾部烟道。
高灰型SCR脱硝系统包括烟道接口、烟道、挡板、膨胀节、氨气制备与供应、氨喷射器、导流与整流、反应器壳体、催化剂、吹灰器、稀释风机、在线分析仪表及控制系统等部件,归纳起来可分为催化剂系统、反应器系统、氨供应与喷射系统及电气热控系统等几个部分。
SCR烟气脱硝技术工艺流程
SCR烟气脱硝技术工艺流程SCR(Selective Catalytic Reduction)烟气脱硝技术是目前应用较广泛的一种烟气脱硝技术。
其工艺流程主要包括氨水制备、烟气净化系统、SCR反应器和脱硝催化剂等部分。
下面将对其工艺流程进行详细介绍。
首先是氨水制备,氨水是SCR脱硝过程中的还原剂,用于与烟气中的氮氧化物(NOx)发生反应。
一般采用尿素水溶液制备氨水,尿素加水后通过加热反应生成氨水。
具体制备过程中需要考虑尿素的加进量、反应温度、反应时间等因素。
接下来是烟气净化系统。
该系统主要包括除尘、脱硫等装置,通过这些装置可以使烟气净化,去除其中的颗粒物和二氧化硫等污染物。
这是为了保护SCR反应器和催化剂不受污染,提高SCR脱硝效率。
然后是SCR反应器。
SCR反应器是实现烟气脱硝的关键部分,其内装有脱硝催化剂。
烟气在经过预处理后,进入SCR反应器与氨水发生反应。
脱硝催化剂为SCR反应提供了催化作用,使氨水与烟气中的NOx发生还原反应,生成氮气和水。
脱硝催化剂主要采用铜氧化物和钛等金属的复合物。
此外,SCR反应器还需考虑烟气流速、催化剂的分布方式等因素,以确保脱硝反应的高效进行。
最后是脱硝催化剂的再生与更新。
随着SCR反应的进行,脱硝催化剂表面会逐渐积累一些不良的物质,这些物质会影响催化剂的活性,降低脱硝效率。
因此,周期性地对脱硝催化剂进行再生与更新是必要的。
一般通过高温气流进行催化剂的再生,将之前的积累物质烧蚀掉,使催化剂恢复活性。
总结以上,SCR烟气脱硝技术的工艺流程包括氨水制备、烟气净化系统、SCR反应器和脱硝催化剂等部分。
通过这些步骤可以高效地将烟气中的氮氧化物进行还原脱除,达到减少大气污染物排放的目的。
使用SCR技术进行烟气脱硝具有脱硝效率高、操作维护方便等优点,是当前工业烟气脱硝的一种主要技术手段。
SCR脱销运行工艺
SCR脱硝系统运行工艺1、SCR工艺描述SCR烟气脱硝装置的工艺流程主要由氨区系统、氨喷射系统、催化剂、烟气系统、反应器等组成。
核心区域是反应器,内装催化剂。
外运来的氨水储存在氨水储存罐内,氨水输送系统将氨水用喷枪喷喷射至氨混合器内蒸发为氨气,并通过稀释风将氨气通过喷氨格栅(AIG)的喷嘴喷入烟气中与烟气混合,充分混合后进入催化反应器。
当达到反应温度且与氨气充分混合的烟气气流经SCR反应器的催化层时,氨气与NOx发生催化氧化还原反应,将NOx还原为无害的N2和H2O。
2、主要设备介绍2.1卸氨泵卸氨泵能满足各种条件下的要求。
卸氨泵抽取氨水罐车中的氨水,将氨水罐车的氨水抽至氨水储罐中。
系统设有卸氨泵1台。
2.2 氨水储罐氨水储罐的容量,按照2台锅炉BMCR工况,在设计条件下,设置2个50M3氨水储罐,储罐上安装有液位计、液位变送器、双金属温度计、进出口关断阀、呼吸阀、压力表,在储罐附近装有氨气泄漏检测器,为氨水储罐氨气泄漏保护所用。
氨水储罐顶部四周安装有消防水喷淋管线及喷嘴,当氨水储罐区域有氨气泄漏时,检测到空气中氨含量达到设定值时自动淋水装置启动,启动自动淋水装置,对氨气进行吸收,控制氨气污染。
2.3 氨水输送泵氨水输送泵主要是将氨水储罐里的氨水输送至氨混合器中。
氨水输送泵为专门输送氨水的泵,为保证氨水的不间断供应,氨水输送泵采用一用一备。
2.4 氨混合器氨水蒸发所需要的热量采用空气加热器来提供热量。
氨混合器上装有喷枪,氨水及压缩空气通过喷枪混合气化后进入氨混合器,气化后的氨水通过加热后的稀释风将氨水蒸发为氨气后带入氨喷射(AIG)系统。
进入喷枪氨水输送管路上装有气动关断阀及气动调节阀,通过气动调节阀来调整氨水流量;进入喷枪的压缩空气管路上装有减压阀,通过减压阀来调整进入喷枪的压缩空气的压力,在氨混合器进出口位置装有温度检测器,通过温度来调整稀释风量及氨水流量;2.5 氨喷射(AIG)系统根据烟道的截面、长度、SCR反应器本体的结构型式等,设有1套完整的氨喷射系统,保证氨气和烟气在进入SCR反应器本体之前混合均匀。
SCR法烟气脱硝的设备及工艺流程_[全文]
SCR法烟气脱硝的设备及工艺流程摘要:煤、石油、天然气等化石燃料的燃烧会产生二氧化碳(CO2)、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)和颗粒物等污染物,其中燃煤燃烧产生的污染物最为严重,是我国目前大气污染物的主要来源。
目前,我国的发电机组绝大多数为燃煤机组,而以燃煤为主的电力生产所造成的环境污染是制约电力工业发展的一个重要因素。
其中氮氧化物(NOx)是继粉尘和硫氧化物(SOx)之后燃煤电站环保治理的重点,因此根据相关环境法律法规的要求,需要在燃煤锅炉尾部加装脱硝装置。
烟气脱硝应用较多的是选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)及SNCR/SCR联合技术,由于高的还原率及技术的广泛使用,选择性催化还原(SCR)已成为目前国内外电站烟气脱硝的主流技术。
本文分析了选择性催化还原(SCR)技术的脱硝原理、工艺流程、设备布置和系统组成。
关键词:氮氧化物,SCR,工艺流程自从20世纪80年代人们开始对燃煤电厂NOx排放控制方法的研究工作以来,目前已经出现了许多烟气脱硝技术,如:选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)、液体吸收法、微生物吸收法、活性炭吸附法、电子束法(EBA)、脉冲电晕等离子体法(PPCP)、液膜法、微波法等等,其中应用较多、已实现商业化的是选择性催化还原法(SCR)。
SCR烟气脱硝系统采用氨气(NH3)作为还原介质,国外较多使用无水液氨。
基本原理是把符合要求的氨气喷入到烟道中,与原烟气充分混合后进入反应塔,在催化剂的作用下,并在有氧气存在的条件下,选择性的与烟气中的NOx(主要是NO、NO2)发生化学反应,生成无害的氮气(N2)和水(H2O)。
SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统和旁路系统(省煤器旁路和SCR旁路)等组成。
图1-1为SCR法烟气脱硝的工艺流程示意图首先,液氨由槽车运送到液氨储罐贮藏,无水液氨的储存压力取决于储罐的温度(例如20℃时压力为lMPa)。
SCR脱硝方案氨水
S C R烟气脱硝项目技术方案2016年7月目录技术方案1总则1.1本技术文件仅适用于烟气脱硝技改项目,它包括脱硝系统正常运行所必需具备(de)工艺系统、控制系统(de)设计、设备选型、采购、制造、运输、设备供货、脱硝系统(de)安装施工及全过程(de)技术指导、调试、试运行、人员培训和最终(de)交付投产.土建设计及施工由招标方负责,由投标方提出土建条件资料.1.2本技术文件提出(de)是最低限度(de)技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范条文,投标方保证提供符合国家或国际标准和本技术规范书要求(de)优质产品及其相应(de)服务,对国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准将满足其要求,同时确保达到招标技术条件书要求(de)指标值.当投标方执行招标技术条件书所列标准(所列标准如有更新版本,以最新版本为准)有矛盾时,按较高标准执行.1.3技术合同谈判将以本技术文件书为蓝本,经修改后最终确定(de)文件将作为技术协议书,并与商务合同文件有相同(de)法律效力.双方工作语言为中文,所有(de)技术条件书、文件资料均为中文.1.4本技术文件未尽事宜,双方协商解决.2工程概况2.1锅炉主要参数2.2脱硝工艺方案锅炉脱硝装置分别采用选择性催化还原法(SCR)工艺做脱硝设计方案.(de)含量不大于600mg/m3时,保性能保证要求:当装置进口烟气中NOX证脱硝装置出口烟气中NO含量不大于200mg/m3.X2.3工程范围2.3.1本工程为设计、供货、安装、培训、调试及交付使用等为一体(de)总承包项目.招标方提供电源、气源、水源、热源至脱硝区域10米范围内.2.3.2投标方提供详细(de)供货清单,但不局限于供货范围内所列设备和系统.对于属于整套设备运行和施工所必需(de)部件,即使本文条款中未列出或数量不足,投标方仍须在执行合同时补足.2.3.3投标方提供检修所需(de)专用工具、随机备品备件.3设计采用(de)标准和规范3.1脱硝装置(de)设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关(de)中国法律及规范.对于标准(de)采用符合下述原则:(1)与安全、环保、健康、消防等相关(de)事项执行中国国家及地方有关法规、标准;(2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准;(3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应(de)行业标准.3.2脱硝工程设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用(de)所有标准、规定如下:4烟气脱硝工艺方案4.1脱硝工艺(de)简介有关NO(de)控制方法从燃料(de)生命周期(de)三个阶段入手,限燃烧X前、燃烧中和燃烧后.当前,燃烧前脱硝(de)研究很少,几乎所有(de)形容都集中在燃烧中和燃烧后(de)NO X (de)控制.所以在国际上把燃烧中NO X (de)所有控制措施统称为一次措施,把燃烧后(de)NO X 控制措施统称为二次措施,又称为烟气脱硝技术.目前普遍采用(de)燃烧中NO X 控制技术即为低NO X 燃烧技术,主要有低N O X 燃烧器、空气分级燃烧和燃料分级燃烧.应用在燃煤电站锅炉上(de)成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术(SelectiveCatalyticReduction,简称SCR )、选择性非催化还原技术(SelectiveNon-CatalyticReduction,简称SNCR )以及SNCR/SCR 混合烟气脱硝技术. 4.2SCR 烟气脱硝技术近几年来选择性催化还原烟气脱硝技术(SCR)发展较快,在欧洲和日本得到了广泛(de)应用,目前催化还原烟气脱硝技术是应用最多(de)技术.1)SCR 脱硝反应目前世界上流行(de)SCR 工艺主要分为氨法SCR 和尿素法SCR 两种.此两种法都是利用氨对NO X (de)还原功能,在催化剂(de)作用下将NO X (主要是NO)还原为对大气没有多少影响(de)N 2和水.还原剂为NH 3,其不同点则是在尿素法SCR 中,先利用一种设备将尿素转化为氨之后输送至SCR 触媒反应器,它转换(de)方法为将尿素注入一分解室中,此分解室提供尿素分解所需之混合时间,驻留时间及温度,由此室分解出来之氨基产物即成为SCR(de)还原剂通过触媒实施化学反应后生成氨及水.尿素分解室中分解成氨(de)方法有热解法和水解法,主要化学反应方程式为:NH 2CONH 2+H 2O →2NH 3+CO 2在整个工艺(de)设计中,通常是先使氨蒸发,然后和稀释空气或烟气混合,最后通过分配格栅喷入SCR 反应器上游(de)烟气中.典型(de)SCR 反应原理示意图如下:在SCR 反应器内,NO 通过以下反应被还原: 4NO+4NH 3+O 2→3N 2+6H 2O 6NO+4NH 3→5N 2+6H 2O当烟气中有氧气时,反应第一式优先进行,因此,氨消耗量与NO 还原量有一对一(de)关系.在锅炉(de)烟气中,NO 2一般约占总(de)NO X 浓度(de)5%,NO 2参与(de)反应如下:2NO 2+4NH 3+O 2→3N 2+6H 2O 6NO 2+8NH 3→7N 2+12H 2O上面两个反应表明还原NO 2比还原NO 需要更多(de)氨.在绝大多数锅炉烟气中,NO 2仅占NO X 总量(de)一小部分,因此NO 2(de)影响并不显着.SCR 系统NO X 脱除效率通常很高,喷入到烟气中(de)氨几乎完全和NO X反应.有一小部分氨不反应而是作为氨逃逸离开了反应器.一般来说,对于新(de)催化剂,氨逃逸量很低.但是,随着催化剂失活或者表面被飞灰覆盖或堵塞,氨逃逸量就会增加,为了维持需要(de)NO X 脱除率,就必须增加反应器中NH 3/NO X 摩尔比.当不能保证预先设定(de)脱硝效率和(或)氨逃逸量(d e)性能标准时,就必须在反应器内添加或更换新(de)催化剂以恢复催化剂(de)活性和反应器性能.从新催化剂开始使用到被更换这段时间称为催化剂寿命.2)SCR 系统组成及反应器布置在选择催化还原工艺中,NO x 与NH 3在催化剂(de)作用下产生还原.催化剂安放在一个固定(de)反应器内,烟气穿过反应器平行流经催化剂表面.催化剂单元通常垂直布置,烟气自上向下流动.如下图所示:SCR 系统一般由氨(de)储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR 旁路、检测控制系统等组成.下图为典型SCR 烟气脱硝工艺系统基本流程简图: 4.3SNCR 烟气脱硝技术选择性催化还原脱除NO X (de)运行成本主要受催化剂寿命(de)影响,一种不需要催化剂(de)选择性还原过程或许更加诱人,这就是选择性非催化还原技术.该技术是用NH 3、尿素等还原剂喷入炉内与NO X 进行选择性反应,不用催化剂,因此必须在高温区加入还原剂.还原剂喷入炉膛温度为850~1100℃(de)区域,该还原剂(尿素)迅速热分解成NH 3并与烟气中(de)NO X 进行SNCR 反应生成N 2,该方法是以炉膛为反应器.研究发现,在炉膛850~1100℃这一狭窄(de)温度范围内、在无催化剂作用下,NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中(de)NOX,基本上不与烟气中(de)O2作用,据此发展了SNCR法.在850~1100℃范围内,NH3或尿素还原NOX(de)主要反应为:NH3为还原剂4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O尿素为还原剂NO+CO(NH2)2+1/2O2→2N2+CO2+H2O当温度高于1100℃时,NH3则会被氧化为4NH3+5O2→4NO+6H2O不同还原剂有不同(de)反应温度范围,此温度范围称为温度窗.NH3(de)反应最佳温度区为850~110O℃.当反应温度过高时,由于氨(de)分解会使NOx 还原率降低,另一方面,反应温度过低时,氨(de)逃逸增加,也会使NOx还原率降低.NH3是高挥发性和有毒物质,氨(de)逃逸会造成新(de)环境污染.引起SNCR系统氨逃逸(de)原因有两种,一是由于喷入点烟气温度低影响了氨与NOx(de)反应;另一种可能是喷入(de)还原剂过量或还原剂分布不均匀.还原剂喷入系统必须能将还原剂喷入到炉内最有效(de)部位,因为NOx在炉膛内(de)分布经常变化,如果喷入控制点太少或喷到炉内某个断面上(de)氨分布不均匀,则会出现分布较高(de)氨逃逸量.在较大(de)燃煤锅炉中,还原剂(de)均匀分布则更困难,因为较长(de)喷入距离需要覆盖相当大(de)炉内截面.为保证脱硝反应能充分地进行,以最少(de)喷入NH3量达到最好(de)还原效果,必须设法使喷入(de)NH3与烟气良好地混合.若喷入(de)NH3不充分反应,则逃逸(de)NH3不仅会使烟气中(de)飞灰容易沉积在锅炉尾部(de)受热面上,而且烟气中NH3遇到S03会产生(NH4)2S04易造成空气预热器堵塞,并有腐蚀(de)危险.SNCR烟气脱硝技术(de)脱硝效率一般为30%-40%,受锅炉结构尺寸影响很大,多用作低NOX燃烧技术(de)补充处理手段.采用SNCR技术,目前(de)趋势是用尿素代替氨作为还原剂,值得注意(de)是,近年(de)研究表明,用尿素作为还原剂时,NOX 会转化为N2O,N2O会破坏大气平流层中(de)臭氧,除此之外,N2O还被认为会产生温室效应,因此产生N2O问题己引起人们(de)重视.综上所述,SCR脱硝工艺技术先进,工艺成熟,经济合理,工业业绩居多,脱硝效率高,拟选用目前效率最高(de)SCR技术.5工艺系统说明SCR脱硝系统由三个子系统所组成,SCR反应器及附属系统、氨储存处理系统和氨注入系统.5.1氨(de)储存系统(1)系统组成氨水储存系统包括卸料泵、氨水储罐等.(2)工艺描述还原剂(氨)用罐车运输并在储罐储存.市场购买(de)还原剂(氨水浓度15%),供应商用罐装车运输,送往氨贮存场地,通过氨卸料泵输送储槽中贮存.使用时,储存罐中(de)氨水由输送泵送到蒸发器中.锅炉SCR烟气脱硝系统物料平衡计算,计算结果如下表所示.表5-1物料平衡计算表(3)主要设备选型·氨水卸料泵氨水卸料泵为离心泵,系统设置二台卸料泵,一台运行,一台备用.·氨水储槽本工程设置1台氨水储罐,供2台炉使用.氨水储罐(de)最大充装量为63m3.储氨罐可供应2台炉设计条件下,每天运行24小时,连续运行10天(de)消耗量.氨水储罐上安装有逆止阀做为储罐安全运行保护所用.储罐还装有温度计、液位计和相应(de)变送器将信号送到主体机组DCS/PLC控制系统.储罐四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴,当出现氨泄漏时用来吸收挥发(de)氨气.5.2氨注入系统(1)系统组成氨注入系统包括氨水输送系统、氨蒸发器(成套设备)、离心通风机、(2)工艺描述储罐里(de)氨水靠输送泵输送到蒸发器,在蒸发器内(通过蒸汽加热)将氨蒸发,每个蒸发槽上装有压力控制阀将氨气压力控制在≤2 kg/cm2.当出口压力超过2kg/cm2时,切断节流阀,停止氨水供应.从蒸发槽蒸发(de)氨气通过氨气输送管道送至每一台炉(de)SCR反应装置旁.再用空气稀释高浓度无水氨到5%,这样氨/空气混合物安全且不易燃.通过装在SCR入口烟道内(de)氨注入格栅,将氨/空气混合物注入到SCR系统内.(3)主要设备选型·氨水蒸发槽(成套设备)氨水蒸发所需要(de)热量由低压蒸汽提供.蒸发槽装有安全阀,可防止设备压力异常过高.氨水蒸发槽面积按照在BMCR工况下单台机组100%容量设计.每台蒸发能力:300kg/h.·稀释风机喷入锅炉烟道(de)氨气为空气稀释后(de)含5%左右氨气(de)混合气体.所选择(de)风机满足脱除烟气中NOx最大值(de)要求,并留有一定(de)余量.稀释风机两台按一台100%容量(一用一备)设置.每台风机(de)风量:1000m3/h,风压:7000Pa.·氨/空气混合器为了实现氨和稀释空气(de)充分、均匀(de)混合,本工程共设置一台氨/空气混合器,尺寸:DN200,设计压力:0.16MPa.·氨气泄漏检测器氨水储存及注入系统周边设有1只氨气检测器,以检测氨气(de)泄漏,并显示大气中氨(de)浓度.当检测器测得大气中氨浓度过高时,在机组控制室会发出警报,操作人员采取必要(de)措施,以防止氨气泄漏(de)异常情况发生.·排污系统氨水储存和注入系统(de)氨排放管路为一个封闭系统,经由废水泵送至主厂废水处理站.废水泵流量:20m3/h,扬程50m.5.3SCR反应器及附属系统(1)系统组成SCR反应器和附属系统由挡板门、氨注入格栅、SCR反应器、催化剂、吹灰系统和烟道等组成.(2)工艺描述由氨/空气混合器来(de)稀释氨气通过氨注入格栅(de)多个喷嘴,将氨喷入烟气中.注入格栅后(de)烟气混合装置促进烟气和氨(de)混合,保证烟气中氨浓度(de)均匀分布.来自锅炉省煤器出口(de)烟气通过SCR反应器,SCR反应器包含催化剂层,在催化剂作用下,NH3与NOX反应从而脱除NOX,催化剂促进氨和NOX(de)反应.在SCR反应器最上面有整流栅格,使流动烟气分布均匀.催化剂装在模块组件中,便于搬运、安装和更换.烟气经过烟气脱硝过程后经空气预热器热回收后进入静电除尘器和FGD系统后排入大气.SCR反应器催化剂层间安装吹灰器用来吹除沉积在催化剂上(de)灰尘和SCR反应副产物,以减少反应器压力降.SCR工艺主要性能指标有:脱硝效率、氨量、反应器(de)压力降等.SCR工艺主要设计参数有催化剂总量、催化剂高度、催化剂空隙率和烟气速度等.(3)主要设备选型·SCR反应器反应器(de)水平段安装有烟气导流、优化分布(de)装置以及氨(de)喷射格栅,在反应器(de)竖直段装有催化剂床.反应器采用固定床垂直(或卧式)通道型式,脱硝效率按75%设计, 反应器为直立式焊接钢结构容器,内部设有触媒支撑结构,能承受内部压力,地震负荷、烟尘负荷、触媒负荷和热应力等.反应器壳外部设有加固肋及保温层.触媒通过反应器外(de)触媒填装系统从侧门放入反应器内.·喷氨格栅为了使氨在烟气中均匀分布,并且便于对反应器中第一层催化剂上方烟气(de)NH3/NOx摩尔比(de)调整,所以需在进口烟道上(de)合适位置设置喷氨格栅.包括供应箱、喷射格栅和喷射孔等.喷射系统配有节流阀及节流孔板.在对NOx浓度进行连续分析(de)同时,调节必要(de)氨量从喷氨格栅中喷氨.5.4脱硝装置总体布置本烟气脱硝工程主要构筑物有脱硝装置、液态氨(de)贮存和供应系统(de)构筑物.在制定脱硝装置布置方案时,应考虑下面设备:—SCR反应器;—烟气管道;—与锅炉省煤器和空气预热器(de)联接;—辅助设备.5.4.1布置原则—在规划基本(de)现场布置方案时,建筑和设备(de)位置应该按照需要(de)功能来布置,并考虑进出方便、建造难易、操作、维护和安全性.—SCR反应器布置方案应该考虑将来在其它锅炉上安装脱硝装置(de)要求,脱硝系统(de)布置不能影响将来(de)装置布置和施工. —一台锅炉设置一个SCR反应器.—为SCR反应器留有适当(de)空间,用来设置过道,便于催化剂模块(de)安装和操作.—为催化剂模块(de)抬升预留足够(de)空间.—通道应该尽可能连续,所有(de)主要通道能允许叉式升降机(铲车)通行,并考虑其转动半径.5.4.2总体布置方案选择(1)SCR反应器(de)布置方式:在热段/高灰布置中,SCR反应器位于换热器之后,因为该区域烟气温度在300-400℃(de)范围内.这种布置方式(de)主要优点是投资和运行费用低,因为该段(de)烟气温度与催化剂要求(de)运行范围相符合.这种布置(de)其主要缺点是催化剂暴露于含有全部灰尘和硫分(de)烟气中.采用这种布置方式主要是含硫量低于2%(de)烟煤锅炉.由于SCR系统所要求(de)烟气温度为330~415℃,故本工程SCR 反应器放置在换热器之后.新建SCR系统(de)钢结构,根据在电厂现场测量及提供(de)资料,在布置基立柱等时主要考虑校核原有锅炉钢架基础(de)荷载.(2)氨水(de)贮存和供应布置根据石油化工企业设计防火规范(GB50160-92)关于乙类液体储罐防火间距(de)要求:氨站应该距离生产厂房、生产设备20m,距离明火和散发火花地点25m,距离全厂重要设施30m,距离运输道路、厂围墙lOm.氨储罐布置在半露天防晒雨棚中(de)零米地面;氨卸载压缩机等转动(de)机械设备以及电气设备布置在氨储罐旁边(de)建构筑物内.蒸发器均布置在储罐旁边(de)构筑物内,采用防晒雨棚;稀释空气风机、氨/空气混合器均相应布置在每一台锅炉(de)零米附近.氨水采用输送管道方式.全厂脱硝装置(de)控制系统布置在主厂控制室内.5.5电气部分5.5.0/220V供电系统脱硝380/220V系统分别由锅炉或除尘器PC(动力中心)供电.因此在脱硝负荷区域设置脱硝MCC段,MCC电源分别由本机组锅炉或除尘器380/220VPCA、B段引接,脱硝(de)照明及检修电源取自脱硝M CC.5.5.2直流系统提供110V(控制)或220V(动力)直流电源供脱硝系统使用.5.5.3控制与保护脱硝系统(de)电气、工艺设备(de)监测、控制纳入单元机组(de) DCS系统.控制电压采用110VDC或220VAC.单元机组(de)DCS系统实现数据自动采集、定期打印制表、实时调阅、显示电气接线、亊故自动记录及故障追忆等功能.5.5.4继电保护容量为100KW及以上(de)低压电动机配框架抽出式断路器和智能PC测控装置;100kW以下(de)低压电动机配塑壳式断路器、接触器和智能MCC马达控制保护测量管理装置.继电保护配置按火力发电厂厂用电设计技术规定配置.5.6仪表和控制系统本工程采用炉机电网辅助集中监控方式,2台机组合设1个集中控制室,布置在原有主机组控制楼内.本工程机组总(de)自动化水平:能在就地人员(de)巡回检查和少量操作(de)配合下,在单元控制室内,以操作员站为主要监控中心,实现机组(de)启、停,运行工况(de)监视和调整以及事故处理等.脱硝系统(de)控制方式和控制系统配置方案与电厂整体自动化水平与控制系统设计方案一致.5.6.1技术要求脱硝系统控制方式:SCR和氨制备系统采用与机组DCS/PLC硬、软件一致(de)DCS/PLC进行控制,整个脱硝DCS/PLC系统作为单元机组DCS/PLC系统(de)2个远程站,并设置一套调试操作员站(兼作工程师站),脱硝DCS/PLC最终纳入到机组DCS/PLC系统进行控制.整个脱硝系统内不采用基地式调节装置与其他控制设备.运行人员可直接通过集控室中机组DCS/PLC操作员站完成整个脱硝系统(de)监控.实现自动对有关参数进行扫描和数据处理;定时制表;参数越限时自动报警和打印;根据人工指令自动完成各局部工艺系统或辅机(d e)程序启、停、模拟量控制.当系统发生异常或事故时,通过保护、联锁或人工干预,系统能在安全工况下运行或停机.氨制备区配置(de)仪表、控制装置、电气设备等符合我国相关(d e)规定,选用防爆型.检测仪表精度选择,主要参数不低于0.5级,一般参数不低于1.5级;变送器精度为0.075级,分析仪表不低于ppb级.脱硝装置进、出口NOx浓度检测采用多通道采样检测仪表.采用与DCS/PLC硬件一体化(de)远程站系统(自带分散处理单元),远程站与机组DCS/PLC间采用冗余通讯光缆连接.远程I/O和处理器之间为冗余(de)通讯连接.5.6.2调试操作员站1)调试操作员站采用先进可靠(de)工控产品(带UPS),具有抗干扰、防辐射能力,不低于PentiumⅣ3.0G,512M内存,160G硬盘(SCSI 总线),>48倍速光驱,3.5英寸软驱,标准键盘,鼠标器,21英寸液晶显示器(分辨率至少为1280X1024,颜色不低于256位色),多媒体防磁音箱.配置一台彩色激光打印机(A3).2)脱硝系统监视和控制(de)所有显示器画面(包括模拟图、棒状图、趋势图、操作画面、报警画面及操作指导等),将集成在DCS/PLC 监控操作员站上.提供良好(de)软件接口和配合,直至在DCS/PLC监控操作员站上实现对脱硝系统进行远方监视和操作(de)全部功能.3)液晶显示器画面能分别显示各系统(de)工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状况、控制对象状态,也能显示成组参数.当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时,以不同颜色进行显示,并带有音响提示.按照系统各工艺流程图设计显示器画面,设有足够(de)幅数以保证各工艺系统和控制对象(de)完整性及所控系统(de)运行和控制状况.6供货范围及清单6.1供货范围(不仅限于此)(1)SCR系统液氨储存区内液氨储罐、卸料泵、管路其所需附属设备;(2)SCR系统范围内所有自动控制装置、仪表、测量装置、调节控制设备;(3)SCR系统反应区内(de)钢结构、楼梯、平台;(4)SCR系统范围内(de)防腐、保温和油漆;(5)技术服务;6.2供货清单7施工工期本项目在土建施工完毕具备安装条件后,而且能根据脱硝系统施工需要按计划停炉(de)前提下,保证整体施工在天内完成.8质量保证及售后服务为了提高产品质量和服务,取得用户(de)信赖,我公司向广大用户做出质量保证及售后服务承诺:1.完善管理,确保质量建立和完善企业质量保证体系,严格执行ISO9001标准,加强质量管理,确保优良(de)产品质量.2.保持沟通,深入调查产品设计时,在满足用户工艺要求及国家相关技术标准(de)前提下,多与用户沟通,多深入细致(de)调查,力求设计出技术先进,用户满意(de)产品.3.严格监控、产品贯标产品制作选用优质(de)材料,从材料入库到设备(de)制造,出厂(de)每道工序均实行严格(de)检验,保证产品运行(de)可靠性.4.合同第一、及时交货严格按合同要求,急用户所急,按时交货,保证信誉.5.质量第一,用户至上产品实行“三包”,保证良好(de)售后服务.6.用户投诉,及时处理产品使用过程中,如发现质量问题,在接到用户通知后及时做出答复,并派出技术人员跟踪解决.省内24小时内,省外48小时内赶到现场解决问题.7.提供咨询、热情解答热情对待各种咨询,帮助用户解决选型、操作等方面(de)疑问.8.定期走访、满足用户建立和完善“用户档案”制度,定期走访用户,征求意见,做好用户反馈信息(de)分析处理工作,最大限度(de)满足用户要求.9设计技术指标十、运行成本。
SCR脱硝-技术方案设计2-采用低温板式催化剂
SCR烟气脱硝技术方案(采用低温催化剂)2016年9月12日一设计概述1.1 设计背景本设计方案为****玻璃科技玻璃窑烟气SCR脱硝处理项目。
1.1.1烟气参数(1)烟气流量:73000Nm3/h(工况);37000m3/h(标况)(2)烟气温度:248~260℃;(3)氮氧化物含量:2769~2948 mg/m³(4)SO2含量:226~738 mg/m3(5)O2浓度:10~11.7%1.1.2烟气排放指标:氮氧化物含量:50 mg/Nm³(《省工业窑炉大气污染物排放标准》DB37/2375-2013)1.2 SCR烟气脱硝技术介绍1.2.1SCR工艺原理:选择性催化还原法(SCR)是指在催化剂的作用下,在锅炉排放的烟气中均匀地喷入氨气,从而将烟气中的NO*还原生成N2和H2O。
SCR 是一个连续的化学工艺过程,其中含氮还原剂例(如氨气)加入到含NO*的烟气中。
主要的化学反应如下:4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O (1.2-1)4NH3+ 2NO2+O2→3N2+6H2O (1.2-2)4NH3+ 6NO→5N2+6H2O(1.2-3)8NH3+ 6NO2→7N2+ 12H2O(1.2-4)烟气中的NO *主要是由NO 和NO 2组成的,其中NO *总量的95%为NO ,其余的5%基本上为NO 2。
所以脱硝反应的主要化学反应方程式是(1.2-1),它的反应特性如下:① NH 3和NO 的反应摩尔比为1左右;② 脱硝反应中离不开O 2的参与;③ 最为典型的反应温度窗口:300℃~400℃;除了以上提及的化学反应方程式,其实脱硝反应中还存在着有害反应,具体如下:SO 2被氧化成SO 3的反应:32222SO O SO →+(1.2-5)NH 3的氧化反应:O H NO O NH 2236454+−→−+ (1.2-6)O H N O NH 22236234+−→−+ (1.2-7)催化剂的选择性成分为NO*的还原反应提供了很高的催化活性。
scr与sncr烟气脱硝的主要工艺
SCR与SNCR烟气脱硝的主要工艺氮氧化物排放标准的日趋严格促使学术界去更加深入地理解NOx的产生机理和减排措施,从而使得工程界有了更为有效的NOx解决方案,而若干脱硝工业装置的成功运行又使得立法越发的完善;从1943年Zeldovich提出热力NO的概念,到1989年一个基于化学反应动力学软件CHEMKIN的包含234个化学反应的NOx预测模型的建立,再到现今计算流体动力学Computational Fluid Dynamics, CFD软件STAR-CD或FLUENT与CHEMKIN的完全耦合解算NOx的生成,无一不给工程界提供了完备的技术后盾;从低氧燃烧、排气循环燃烧、二级燃烧、浓淡燃烧、分段燃烧、低氮燃烧器等各种炉内燃烧过程的改进到现今形式各异的脱硝工艺,立法界、学术界和工程界的交替作用使得脱硝工艺和市场日趋成熟和完善;选择性催化还原法Selective Catalytic Reduction, SCR选择性催化还原法Selective Catalytic Reduction, SCR是指在催化剂的作用下,以NH3作为还原剂,“有选择性”地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O;其原理首先由Engelhard公司发现并于1957年申请专利,后来日本在该国环保政策的驱动下,成功研制出了现今被广泛使用的V2O5/TiO2催化剂,并分别在1977年和1979年在燃油和燃煤锅炉上成功投入商业运用;SCR目前已成为世界上应用最多、最为成熟且最有成效的一种烟气脱硝技术,其主要反应方程式为:4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O 18NH3+6NO2=7N2+12H2O 2或 4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O 2a选择适当的催化剂可以使反应1及2在200℃~400℃的温度范围内进行,并能有效地抑制副反应的发生;在NH3与NO化学计量比为1的情况下,可以得到高达80%~90%的NOx脱除率;目前,世界上采用SCR的装置有数百套之多,技术成熟且运行可靠;我国电力系统目前最大的烟气脱硝装置——福建后石电厂600MW机组配套烟气脱硝系统采用的就是PM型低NOx燃烧器加分级燃烧结合SCR装置的工艺,其SCR 部分的示意工艺流程如图1所示,主要由氨气及空气供应系统、氨气/空气喷雾系统、催化反应器等组成;液氨由槽车运送到液氨贮槽,输出的液氨经氨气蒸发器后变成氨气,将之加热到常温后送氨气缓冲槽备用;缓冲槽的氨气经减压后送入氨气/空气混合器中,与来自送风机的空气混合后,通过喷氨隔栅Ammonia Injection Grid, AIG之喷嘴喷入烟气中并与之充分混合,继而进入催化反应器;当烟气流经催化反应器的催化层时,氨气和NOx在催化剂的作用下将NO及NO2还原成N2和H2O;NOx的脱除效率主要取决于反应温度、NH3与NOx的化学计量比、烟气中氧气的浓度、催化剂的性质和数量等;图1 SCR工艺流程图Schematic Selective Catalytic Reduction SCR processSCR系统的布置方式有三种,上述后石电厂的布置方式称为高温高尘布置方式,此外还有高温低尘及低温低尘的布置形式;高温高尘布置方式是目前应用最为广泛的一种,其优点是催化反应器处于300~400℃的温度范围内,有利于反应的进行,然而由于催化剂处于高尘烟气中,条件恶劣,磨刷严重,寿命将会受到影响;高温低尘布置方式是指SCR反应器布置在省煤器后的高温电除尘器和空气预热器之间,该布置方式可防止烟气中飞灰对催化剂的污染和对反应器的磨损与堵塞,其缺点是电除尘器在300~400℃的高温下运行条件差;低温低尘布置或称尾部布置方式是将SCR反应器布置在除尘器和烟气脱硫系统之后,催化剂不受飞灰和SO2的影响,但由于烟气温度较低,一般需要气气换热器或采用加设燃油或天然气的燃烧器将烟温提高到催化剂的活性温度,势必增加能源消耗和运行费用;SCR可能产生的问题主要有:1氨泄漏NH3 slip,是指未反应的氨排出系统,造成二次污染,采用合理的设计通常可以将氨的泄漏量控制在5ppm以内;2当燃用高硫煤时,烟气中部分SO2将被氧化生成SO3,这部分SO3以及烟气中原有的SO3将与NH3进一步反应生成氨盐,从而造成催化剂中毒或堵塞;其发生的主要副反应有:2SO2+O2=2SO3 32NH3+SO3+H2O=NH42SO4 4NH3+SO3+H2O=NH4HSO4 5这主要通过燃用低硫煤、降低氨泄漏量或将SCR反应器置于FGD系统后来控制或减少氨盐的生成;3飞灰中的重金属主要是As或碱性氧化物主要有MgO,CaO,Na2O,K2O等的存在会使催化剂中毒或活性显着降低;4过量的NH3可能和O2反应生成N2O,尽管N2O对人体没有危害,但近来的研究成果表明,N2O是造成温室效应的气体之一;其可能发生的反应为:2NH3+2O2=N2O+3H2O 6然而所有这些问题都可以通过选择合适的催化剂、控制合理的反应温度、调节理想的化学计量比等方法使之危害降到最低;SCR技术对锅炉烟气NOx的控制效果十分显着,具有占地面积小、技术成熟可靠、易于操作等优点,是目前唯一大规模投入商业应用并能满足任何苛刻环保政策的控制措施,可作为我国燃煤电厂控制NOx污染的主要手段之一;然而由于SCR需要消耗大量的催化剂,因此也存在运行费用高,设备投资大的缺点,同时对改造机组亦有场地限制,对设计水平提出了更高的要求;选择性非催化还原法Selective Non-Catalytic Reduction, SNCRSCR技术的催化剂费用通常占到SCR系统初始投资的50-60%左右,其运行成本很大程度上受催化剂寿命的影响,选择性非催化氧化还原法应运而生;选择性非催化氧化还原法Selective Non-Catalytic Reduction, SNCR工艺,或被称为热力DeNOx 工艺最初由美国的Exxon公司发明并于1974在日本成功投入工业应用;其基本原理是上述反应1在没有催化剂的情况下可以在900800℃~1100℃这一狭窄的温度范围内进行,而且基本上不与O2作用;SNCR法的还原剂除了NH3以外还可以采用尿素或其它氨基,其反应机理相当复杂;当用尿素作还原剂时其反应方程式可简单表示如下如下:H2NCONH2+2NO+1/2O2=2N2+CO2+H2O 7同SCR工艺类似,NOx的脱除效率主要取决于反应温度、NH3与NOx的化学计量比、混合程度,反应时间等;研究表明,SNCR工艺的温度控制至关重要,若温度过低,NH3的反应不完全,容易造成NH3泄漏;而温度过高,NH3则容易被氧化为NO,抵消了NH3的脱除效果;温度过高或过低都会导致还原剂损失和NOx脱除率下降;通常,设计合理的SNCR工艺能达到高达30-70%的脱除效率,甚至80%的效率亦见文献报道; SNCR可能出现的问题同SCR工艺相似,比如氨泄漏,N2O的产生,当采用尿素作还原剂时,还可能产生CO二次污染等问题;然而通过合理的工艺设计和参数控制,这些隐患均可以降到最小;SNCR与SCR相比运行费用低,旧设备改造少,尤其适合于改造机组,仅需要氨水贮槽和喷射装置,投资较SCR法小,但存在还原剂耗量大、NOx脱除效率低等缺点,温度窗口的选择和控制也比较困难,同时锅炉型式和负荷状态的不同需要采用不同的工艺设计和控制策略,设计难度较大;SCR工艺与SNCR工艺的比较如表1所示;表1 SCR与SNCR工艺比较Table 1 Comparison of SCR and SNCR工艺名称选择性催化氧化还原法SCR 选择性非催化氧化还原法SNCRNOx脱除效率% 70-90 30-80操作温度℃200-500 800-1100NH3/NOx摩尔比氨泄漏ppm <5 5-20总投资高低操作成本中等中等SNCR/SCR联合烟气脱硝技术结合了两者优势,将SNCR工艺的还原剂喷入炉膛,用SCR工艺使逸出的NH3和未脱除的NOx进行催化还原反应;典型的联合装置能脱除84%的NOx,同时逸出NH3浓度低于10ppm;图2给出了SNCR/SCR联合工艺NOx的理论脱除效率曲线,横坐标和纵坐标分别表示单纯采用SNCR或SCR工艺时NOx的脱除效率,从图中可以看出,如果要达到50%的总脱除效率,并假如SNCR的效率为20%,那么SCR的效率只要不低于%就能满足要求;应当指出的是,图2并未考虑低氮燃烧器或燃烧改进引起的氮氧化物脱除,假如该效率以50%计,SNCR和SCR的效率分别为20%和%,那么总的NOx效率将高达75%;该分析方法也同样适合于其它联合工艺效率的估计,然而应当注意的是总的投资成本和运行费用并不一定由于联合工艺的采用而降低,烟气脱硝工艺的选择应根据具体的锅炉型式和负荷、烟气条件和NOx浓度、需要达到的效率、还原剂供给条件、场地条件、预热器和电除尘器情况、FGD装置特点等因素综合考虑,以达到最佳的技术经济性能;图2 SNCR/SCR联合工艺NOx脱除效率SNCR/SCR process NOx control performance。
scr脱硝技术 工艺
SCR脱硝技术工艺及应用SCR脱硝技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一。
其原理是在催化剂的作用下,还原剂(液氨)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水。
SCR脱硝工艺流程主要包括还原剂的准备、烟气预处理、催化剂床层和烟气净化四个步骤。
SCR脱硝技术具有脱硝效率高、运行可靠、便于维护等优点,但也存在催化剂失活和尾气中残留等缺点。
SCR脱硝技术的应用范围广泛,包括火电厂、钢铁厂、化工厂等。
1. SCR脱硝技术原理SCR脱硝技术的原理是在催化剂的作用下,还原剂(液氨)与烟气中的氮氧化物(NOx)反应生成无害的氮和水。
还原剂与NOx的反应原理还原剂与NOx的反应可以表示为以下化学方程式:4NH3 + 4NO + O2 → 6H2O + 4N2该反应是可逆反应,需要在一定的温度和压力下进行。
在催化剂的作用下,该反应可以向右进行,生成无害的氮和水。
催化剂的作用催化剂是SCR脱硝技术的关键。
催化剂可以降低反应的活化能,从而提高反应的速率。
目前,SCR脱硝技术中常用的催化剂有三元催化剂和二元催化剂。
三元催化剂由钒(V)、钼(Mo)和铌(Nb)等金属组成。
二元催化剂由钒(V)和钼(Mo)等金属组成。
反应温度和压力的影响反应温度和压力对SCR脱硝技术的影响较大。
反应温度越高,反应速率越快,但催化剂的活性越低。
反应压力越高,反应速率越快,但催化剂的寿命越短。
一般来说,SCR脱硝技术的反应温度范围为300-400℃,压力范围为1-2MPa。
2. SCR脱硝工艺流程SCR脱硝工艺流程主要包括还原剂的准备、烟气预处理、催化剂床层和烟气净化四个步骤。
还原剂的准备还原剂通常为液氨。
液氨由氨罐储存,在进入SCR系统之前需要进行蒸发。
烟气预处理烟气预处理的目的是去除烟气中的杂质,以提高催化剂的活性和使用寿命。
烟气预处理通常包括以下步骤:酸碱洗涤:去除烟气中的酸性和碱性物质。
干燥:去除烟气中的水分。
除尘:去除烟气中的粉尘。
催化剂床层催化剂床层是SCR脱硝技术的核心部分。
scr脱硝技术工艺流程
scr脱硝技术工艺流程
SCR(Selective Catalytic Reduction)脱硝技术是一种采用氨水或尿素水作为还原剂,通过氨水在催化剂上与氮氧化物反应,将NOx转化为N2和H2O的方法。
其工艺流程一般包括以下步骤:
1. 脱硝剂制备:首先,制备氨水或尿素水作为还原剂。
氨水可以通过氨气和水的反应得到,尿素水可以通过尿素和水的反应得到。
2. 燃料氧化:将燃料进行完全燃烧,以生成热量和NOx。
3. 烟气预处理:将燃烧后的烟气经过除尘处理,除去其中的灰尘和大颗粒物。
4. 脱硝反应:将预处理后的烟气与脱硝剂(氨水或尿素水)混合,进入脱硝催化剂层。
在催化剂的作用下,氨水或尿素水中的氨和NOx发生氧化还原反应,将NOx转化为N2和H2O。
5. 余氨去除:脱硝反应后,烟气中可能会残留一定量的氨气。
为了避免氨气对环境造成污染,需要进行余氨的去除。
一般采用氨氧化法或吸收剂法来去除残余氨气。
6. 排放:经过脱硝处理后,烟气中的NOx已经转化为无害的氮气和水,排放到大气中。
SCR脱硝技术流程的具体实施细节可能受到具体设备和工艺
参数的影响,上述步骤仅为一般的概述。
实际应用中,根据不同的工艺和设备要求,可能会有一些变化和调整。
scr 脱硝工艺流程
scr 脱硝工艺流程SCR脱硝工艺流程SCR脱硝工艺是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一,主要用于燃煤电厂等大型工业排放氮氧化物的治理。
SCR脱硝工艺具有高效、节能、环保等优点,是当前减少大气污染、保护环境的重要手段之一。
SCR脱硝工艺的原理是利用催化剂将烟气中的氮氧化物(NOx)与氨(NH3)进行化学反应,生成氮气(N2)和水(H2O),从而达到脱硝的目的。
SCR脱硝工艺流程通常包括以下几个步骤:1. 烟气预处理:烟气经过除尘、脱硫等预处理后,进入SCR脱硝反应器。
烟气中的NOx浓度、温度等参数需要在一定范围内控制,以保证SCR反应的高效性。
2. 氨水喷射:在SCR反应器中,将氨水喷射到烟气中。
氨水可以通过溶液喷淋、气雾喷淋等方式加入烟气中。
喷射的氨水量需要根据烟气中NOx的浓度和温度等参数进行调节。
3. 反应催化:烟气中的NOx与氨水在催化剂的作用下发生化学反应,生成氮气和水。
催化剂通常采用钒、钨、钼等金属氧化物或金属酸盐,以及硅胶等载体。
4. 烟气后处理:烟气在SCR反应器中脱硝后,需要经过后处理设备进行进一步处理,以达到排放标准。
后处理设备包括除尘器、脱硝吸收塔等。
SCR脱硝工艺流程的优点在于脱硝效率高、能耗低、稳定性好,可以达到较高的脱硝效果。
同时,SCR工艺对燃料种类、燃烧方式等参数的适应性较强,适用于各种燃煤锅炉、燃气锅炉等大型工业锅炉的烟气脱硝处理。
需要注意的是,SCR脱硝工艺中的氨水需要在一定范围内控制,过多或过少的氨水都会影响SCR反应的效果。
此外,SCR反应器中的催化剂需要定期更换或清洗,以保证催化剂的活性。
因此,SCR脱硝工艺的运行和维护需要专业的技术人员进行管理。
火电厂SCR烟气脱硝工艺系统设计
火电厂SCR烟气脱硝工艺系统设计1.系统概述SCR(Selective Catalytic Reduction)是一种常用的烟气脱硝工艺,通过添加氨水或尿素溶液作为还原剂,在催化剂的作用下将NOx转化为N2和H2O,从而达到降低NOx排放的目的。
2.工艺流程SCR烟气脱硝工艺主要包括烟气预处理、还原剂喷射和催化反应三个步骤。
2.1烟气预处理烟气预处理主要包括除尘和脱硫两个步骤。
通过除尘设备将烟气中的浮尘物去除,以保证后续催化剂的清洁。
脱硫则是通过喷雾吸收等技术将烟气中的SO2去除,以防止其对SCR催化剂的毒化作用。
2.2还原剂喷射还原剂喷射是将氨水或尿素溶液喷入烟气中,以提供还原剂NH3或NH4HCO3、通过控制还原剂的喷射量和喷射位置,使其与NOx在催化剂表面接触反应。
2.3催化反应催化剂是SCR脱硝工艺的核心,它通常采用活性炭、V2O5-WO3/TiO2等复合催化剂。
NOx和NH3通过在催化剂表面发生吸附反应,生成N2和H2O。
催化剂的选择和设计在工艺系统设计中非常重要,合适的催化剂不仅能提高脱硝效率,还能减少副产物的生成。
3.设计要点在SCR烟气脱硝工艺系统设计中,需要考虑以下几个关键要点。
3.1温度控制催化剂的活性与温度密切相关,一般SCR反应的最佳温度范围在250-400℃。
因此,需要通过优化燃烧控制和余热回收等措施,保持烟气温度在最佳范围内。
3.2还原剂控制还原剂的添加量和喷射位置也是影响SCR脱硝效率的重要因素。
需要根据烟气中的NOx含量和设计要求,合理选择还原剂喷射器的种类和数量,并通过流量控制系统实时调节还原剂的添加量。
3.3催化剂选择和设计催化剂的选择与设计直接影响SCR脱硝效率和副产物的生成。
合适的催化剂应具有较高的活性、较低的露点曲线和良好的抗毒化能力。
此外,催化剂的容量和布置也需要根据烟气流量和NOx浓度等参数进行合理设计。
4.控制与优化在SCR烟气脱硝工艺系统设计中,控制与优化也是非常重要的一环。
烟气脱硝装置( SCR)技术
烟气脱硝装置(SCR)技术一、SCR装置运行原理如下:氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2ONO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃~450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80~90%的脱硝效率。
烟气中的NOx 浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR装置的催化剂一定是高性能。
因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。
二、烟气脱硝技术特点SCR脱硝技术以其脱除效率高,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。
在环保要求严格的发达国家例如德国,日本,美国,加拿大,荷兰,奥地利,瑞典,丹麦等国SCR脱硝技术已经是应用最多、最成熟的技术之一.根据发达国家的经验, SCR脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。
图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图。
三、SCR脱硝系统一般组成图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图,SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成.液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进人锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应,SCR反应器设置于空气预热器前,氨气在SCR 反应器的上方,通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合,混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应.SCR系统设计技术参数主要有反应器入口NOx 浓度、反应温度、反应器内空间速度或还原剂的停留时间、NH3 /NOx 摩尔比、NH3 的逃逸量、SCR系统的脱硝效率等。
1、氨储存、混合系统每个SCR反应器的氨储存系统由一个氨储存罐,一个氨气/空气混合器,两台用于氨稀释的空气压缩机(一台备用)和阀门,氨蒸发器等组成.氨储存罐可以容纳15天使用的无水氨,可充至85%的储罐体积,装有液面仪和温度显示仪.液氨汽化采用电加热的方式,同时保证氨气/空气混合器内的压力为350 kPa。
scr脱硝原理及工艺流程
scr脱硝原理及工艺流程
SCR脱硝技术是一种炉后脱硝处理方法,其基本原理是在一定温度和催化剂的作用下,利用还原剂将烟气中的NOX选择性还原成无毒无污染的N2和H2O。
这种技术的催化剂能够降低分解反应的活化能,使反应温度降至150\~450℃,适应燃煤电厂的实际温度范围。
在SCR脱硝工艺流程中,还原剂(通常为氨水、液氨或尿素)通过罐装卡车运输并以液体形态储存于氨罐中。
液态氨在注入SCR系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化,气化的氨和稀释空气混合,通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中。
在SCR反应器中,充分混合后的还原剂和烟气在催化剂的作用下发生反应,去除NOX。
此外,催化剂是SCR脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低。
催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化,而是综合体现在一些参数上,主要有:活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。
如需了解更多关于SCR脱硝原理及工艺流程的信息,建议咨询环保局或查阅相关文献资料,也可以咨询专业人士获取帮助。
scr脱硝原理及工艺
scr脱硝原理及工艺脱硝是指从燃煤锅炉、发电厂等排放出的废气中去除氮(NOx)化合物的工艺。
脱硝工艺通常包括选择性催化还原(SCR)和非选择性催化还原(SNCR)两种主要方法。
本文将详细介绍SCR脱硝原理及工艺。
选择性催化还原(SCR)脱硝是目前应用较广的一种技术。
其原理为在一定的温度范围内,将烟气与还原剂(常见为氨气,NH3)在催化剂的作用下进行反应,生成非毒性的氮气和水。
整个反应过程主要分为四个步骤:颗粒物脱除、氮氧化物的吸附、氮氧化物的还原和催化剂再生。
在SCR脱硝工艺中,首先需要进行颗粒物的脱除。
这是因为颗粒物会在催化剂表面形成堵塞层,影响反应效率。
通过静电沉降、降尘器等设备,可以有效去除颗粒物。
接下来,氮氧化物以氮氧化物分子(NO、NO2)的形式进入SCR反应器,与还原剂(氨气)在催化剂表面发生吸附。
催化剂通常采用V2O5,WO3等金属氧化物,其表面具有大量的催化活性点,有利于反应进行。
吸附过程中,NOx与氨气发生复杂的化学反应,生成氮气和水。
发生吸附反应后,还原剂在催化剂表面被消耗殆尽,需要定期进行再生。
再生过程中,通过氨气的还原反应,可以将催化剂上吸附的氮氧化物彻底还原,重新生成催化活性点。
再生一般采用高温氨气冲洗等方法。
SCR脱硝工艺在控制氮氧化物排放中具有较高的效率和选择性。
然而,该工艺的适用温度范围较为狭窄,通常为200°C-400°C之间,过低或过高的温度都会降低反应效率。
此外,还需要注意催化剂的选择、催化剂中毒等问题,以确保脱硝工艺的稳定和可靠运行。
除了SCR脱硝,非选择性催化还原(SNCR)脱硝也是常用的一种方法。
SNCR脱硝通过在高温下直接喷射氨水或尿素溶液到烟气中,利用高温下氨水的还原性质,将氮氧化物直接还原为氮气。
SNCR工艺相对于SCR工艺而言,具有操作简单、设备投资少等优点,但效率较低,易产生副产物(如氨硝酸盐)。
综上所述,SCR脱硝是目前应用较广的脱硝工艺之一。
scr脱硝方案
SCR脱硝方案1. 简介SCR(Selective Catalytic Reduction,选择性催化还原)是一种常见的脱硝技术,通过在烟气中添加尿素等脱硝剂,利用催化剂将NOx(一类有害氮氧化物)还原成无害的氮和水。
本文档将介绍SCR脱硝方案的原理、设备组成、工作原理以及优缺点。
2. 原理SCR脱硝技术基于以下化学反应:2NO + 2NH3 + 1/2O2 → 2N2 + 3H2O在反应中,NOx与NH3在催化剂催化下发生还原反应,生成无害氮气和水。
3. 设备组成SCR脱硝系统主要由以下几部分组成:3.1. 脱硝剂储存和输送系统脱硝剂一般采用尿素溶液(50%-70%)作为脱硝剂,需要建立相应的储存和输送系统。
储存系统包括尿素储罐,输送系统包括输送泵和输送管道。
3.2. 反应器和催化剂SCR脱硝反应器是核心组成部分,一般由不锈钢制成。
反应器内部装有催化剂,常用的催化剂有V2O5-WO3/TiO2、V2O5/WO3-MoO3/TiO2等。
3.3. 氨气系统氨气用作脱硝剂,需要建立相应的氨气输送和喷射系统。
氨气系统主要包括氨气储罐、氨气输送管道和喷射器。
3.4. 烟气净化系统脱硝后产生的氮气和水蒸气会通过烟气管道排放到大气中。
为了保证烟气排放符合环保要求,需要配备烟气净化系统,如脱硝后的尾气处理装置、除尘器等。
4. 工作原理SCR脱硝系统的工作过程如下:1.烟气进入SCR反应器,与催化剂接触。
2.脱硝剂(尿素溶液)通过喷射器喷入反应器内,与催化剂和烟气进行混合。
3.在催化剂的作用下,NOx与NH3发生还原反应,生成无害的氮气和水。
4.脱硝后的烟气通过烟气管道排放到大气中。
需要注意的是,SCR脱硝系统的工作需要一定的温度范围和氧化亚氮(NO)浓度范围,因此通常需要在SCR前、后加装预热器和氮气氧化器。
5. 优缺点5.1. 优点•SCR脱硝技术具有高效、彻底排除NOx的特点,能有效减少大气污染。
•SCR脱硝副产物少,对环境影响小。
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SCR烟气脱硝工艺
方案
SCR烟气脱硝工艺方案
1. 脱硝工艺的简介
有关NO X的控制方法从燃料的生命周期的三个阶段入手,限燃烧前、燃烧中和燃烧后。
当前,燃烧前脱硝的研究很少,几乎所有的脱硝都集中在燃烧中和燃烧后的NO X的控制。
因此在国际上把燃烧中NO X的所有控制措施统称为一次措施,把燃烧后的NO X控制措施统称为二次措施,又称为烟气脱硝技术。
当前普遍采用的燃烧中NO X控制技术即为低NO X燃烧技术,主要有低NO X燃烧器、空气分级燃烧和燃料分级燃烧。
应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术(Selective Catalytic Reduction,简称SCR)、选择性非催化还原技术(Selective Non-Catalytic Reduction,简称SNCR)以及SNCR/SCR混合烟气脱硝技术。
2 .SCR烟气脱硝技术
近几年来选择性催化还原烟气脱硝技术(SCR)发展较快,在欧洲和日本得到了广泛的应用,当前催化还原烟气脱硝技术是应用***多的技术。
1)SCR脱硝反应
当前世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR两种。
此两种法都是利用氨对NO X的还原功能,在催化剂的作用下将NO X(主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水。
还原剂为NH3,其不同点则是在尿素法SCR中,先利用一种设备将尿素转化
为氨之后输送至SCR触媒反应器,它转换的方法为将尿素注入一分解室中,此分解室提供尿素分解所需之混合时间,驻留时间及温度,由此室分解出来之氨基产物即成为SCR的还原剂经过触媒实施化学反应后生成氨及水。
尿素分解室中分解成氨的方法有热解法和水解法,主要化学反应方程式为:
NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2
在整个工艺的设计中,一般是先使氨蒸发,然后和稀释空气或烟气混合,***后经过分配格栅喷入SCR反应器上游的烟气中。
典型的SCR反应原理示意图如下:
在SCR反应器内,NO经过以下反应被还原:
4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O
6NO+4NH3→5N2+6H2O
当烟气中有氧气时,反应第一式优先进行,因此,氨消耗量与NO 还原量有一对一的关系。
在锅炉的烟气中,NO2一般约占总的NO X浓度的5%,NO2参与的反应如下:
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
上面两个反应表明还原NO2比还原NO需要更多的氨。
在绝大多数锅炉烟气中,NO2仅占NO X总量的一小部分,因此NO2的影响并不显著。
SCR系统NO X脱除效率一般很高,喷入到烟气中的氨几乎完全和NO X反应。
有一小部分氨不反应而是作为氨逃逸离开了反应器。
一般来说,对于新的催化剂,氨逃逸量很低。
可是,随着催化剂失活或者表面被飞灰覆盖或堵塞,氨逃逸量就会增加,为了维持需要的NO X脱除率,就必须增加反应器中NH3/NO X摩尔比。
当不能保证预先设定的脱硝效率和(或)氨逃逸量的性能标准时,就必须在反应器内添加或更换新的催化剂以恢复催化剂的活性和反应器性能。
从新催化剂开始使用到被更换这段时间称为催化剂寿命。
2)SCR系统组成及反应器布置
在选择催化还原工艺中,NO x与NH3在催化剂的作用下产生还原。
催化剂安放在一个固定的反应器内,烟气穿过反应器平行流经催化剂表面。
催化剂单元一般垂直布置,烟气自上向下流动。
如下图所示:
SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。
下图为典型SCR烟气脱硝工艺系统基本流程简图:
3 .SNCR烟气脱硝技术
选择性催化还原脱除NO X的运行成本主要受催化剂寿命的影响,一种不需要催化剂的选择性还原过程或许更加诱人,这就是选择性非催化还原技术。
该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NO X
进行选择性反应,不用催化剂,因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850~1100℃的区域,该还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NO X进行SNCR反应生成N2,该方法是以炉膛为反应器。
研究发现,在炉膛850~1100℃这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下,NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NO X,基本上不与烟气中的O2作用,据此发展了SNCR法。
在850~1100℃范围内,NH3或尿素还原NO X的主要反应为:
NH3为还原剂
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
尿素为还原剂
NO+CO(NH2)2+1/2O2→2N2+CO2+H2O
当温度高于1100℃时, NH3则会被氧化为
4NH3+5O2→4NO+6H2O
不同还原剂有不同的反应温度范围,此温度范围称为温度窗。
NH3的反应***佳温度区为 850~110O℃。
当反应温度过高时,由于氨的分解会使
NO x还原率降低,另一方面,反应温度过低时,氨的逃逸增加,也会使NO x还原率降低。
NH3是高挥发性和有毒物质,氨的逃逸会造成新的环境污染。
引起SNCR系统氨逃逸的原因有两种,一是由于喷入点烟气温度低影响了氨与NO x的反应;另一种可能是喷入的还原剂过量或还原剂。