现代生产管理-需求式流程技术
现代生产管理方式简介
2．企业资源计划基本思想
企业资源计划的基本思想就是实现对整个供应链的有 效管理，主要体现在以下三个方面：
①体现对整个供应链资源进行管理的思想 ； ②体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 ； ③体现事先计划与事中控制的思想 。
现代企业管理
现代企业管理
现代生产管理方式简介
一、新型生产方式 （一）精益生产方式（Lean Production, LP） 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，最早曾被称为丰田生产方式，
其后又被称为准时制（Just-In-Time, JIT）生产方式，它的突出特点是在多 品种小批量生产条件下高质量、低成本地进行生产。 精益生产方式具有如下特点：①通过排除各种浪费降低成本；②“只在必 要的时候，按必要的量，生产必要的产品”； ③零库存生产；④弹性配置 作业人数；⑤将质量控制融入每一道工序，产品每经过一道工序就被把一 次关；⑥ “连续改进、追求尽善尽美”的经营理念。
①计划的一贯性与可行性； ②管理的系统性； ③数据共享性； ④动态应变性； ⑤模拟预见性； ⑥物流、资金流的统一。
（三）企业资源计划
1．企业资源计划的概念 进入20世纪90年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业竞
争空间与范围的进一步扩大，制造资源计划主要面向企业内部 资源全面计划管理的思想逐步发展为怎样有效利用和管理整体 资源的管理思想，企业资源计划（ERP)随之产生。企业资源计 划在制造资源计划的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构。 从本质上看，企业资源计划仍然是以制造资源计划为核心，但 在功能和技术上却超越了制造资源计划，它是以顾客驱动的、 基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。
计算机集成制造的核心在于集成，不仅是设备、机器 等硬件的集成，更重要的是技术的集成、信息的集成， 立足于整体，将各子系统有机地结合起来，实现企业 生产经营管理的整体优化。这也是计算机集成制造的 目标。计算机集成制造系统基本部分通常包括四个应 用分系统：①管理信息分系统；②技术信息分系统； ③制造自动化分系统；④计算机辅助质量管理分系统。
现代生产管理的特征及主要方法
现代生产管理的特征及主要方法1. 引言现代生产管理是指以科学管理理论为基础，在企业生产过程中运用先进的方法和技术，以实现高效生产和提高企业竞争力的管理方式。
本文将探讨现代生产管理的特征及其主要方法。
2. 现代生产管理的特征2.1 全面性现代生产管理不仅关注生产过程中的各个环节，还关注组织的各个层面和全局。
它从产品设计、原材料采购、生产计划、生产调度、质量控制、物流配送等方面进行全面管理，以实现生产过程的协调和优化。
2.2 系统性现代生产管理将生产过程看作一个系统，强调各个环节之间的相互作用和协同配合。
它注重对生产过程进行系统分析和整体优化，以提高生产效率和降低成本。
2.3 高效性现代生产管理追求高效率和高质量的生产。
它通过优化生产工艺、改进生产设备、提升员工素质等方式，提高生产效率和产品质量，以满足市场需求。
2.4 灵活性现代生产管理注重灵活应对市场需求的变化。
它通过改进生产计划和调整生产能力，实现生产过程的灵活调度，以适应市场的快速变化。
2.5 数据化现代生产管理注重数据的收集和分析。
它通过采集生产过程中的各种数据，如生产能力、产量、质量指标等，进行数据分析和预测，以辅助决策和改进生产管理。
3. 现代生产管理的主要方法3.1 LEAN生产管理LEAN生产管理是一种以降低生产成本和缩短生产周期为目标的管理方法。
它通过消除浪费和提高流程效率，实现生产过程的优化。
其中最常用的工具包括价值流图、5S整理法、持续改进等。
3.2 六西格玛管理六西格玛管理以减少缺陷和误差为目标，通过统计和数据分析方法，提高产品质量和生产过程的稳定性。
它采用DMAIC的方法论，包括定义、测量、分析、改进和控制五个阶段。
3.3 供应链管理供应链管理是一种以整合供应商、生产商和分销商资源，最大化供应链的效益的管理方法。
它通过优化供应链的各个环节，如供应商选择、物流配送、库存管理等，实现供应链的高效运作。
3.4 信息化管理信息化管理是通过信息技术手段，对生产过程进行管理和优化。
第八章 现代企业生产管理
二、按生产的工艺特征分类
2．加工装配生产方式
特点 ：产品是由许多零部件构成的，各零件
的加工过程彼此是独立的，所以整个产品的 生产是离散的，制成的零件通过部件装配和 总装配最后成为产品。
范围：汽车制造、机械制造、家具制造、船
舶制造等 。
三、按生产的稳定性和重复性分类
1．大量生产
特点：生产的品种少，每一品种的数量大，经
标准产品
订单型生产
定制产品或新产品
对产品的需求 成本
交货期 设备 人员
可以预测 是先确定
由产品库存决定 多采用专用高效设备 专业化人员
难以预测 订货时确定
由生产响应速度决定 采用通用设备 多种操作技能人员
二、按生产的工艺特征分类
1．流程式的过程加工生产方式
特点：工艺过程是连续进行的，不能中 断；工艺过程的加工顺序是固定不变的，生 产设施按照工艺流程布置；劳动对象按照固 定的工艺流程连续不断地通过一系列设备和 装置，被加工处理成为成品。 范围：化学工业、石油精炼、金属冶炼、 造纸等行业。
二、生产过程的构成
1．生产技术准备过程
是指产品在投入生产前所进行的各种生产 技术准备工作。具体包括市场调研、产品 开发，产品设计、工艺设计、工艺装备的 设计与制造、标准化工作、定额工作、新 产品试制和鉴定。
二、生产过程的构成
2．基本生产过程
是指直接为完成企业的产品生产所进行的生产 活动，如汽车制造企业的冲压、焊接、油漆、 装配等；钢铁企业的炼铁、炼钢、轧钢等；机 械制造的毛坯准备、机械加工、装配等；化工 企业的预热、提炼、合成等。
三、合理组织生产过程的要求
2．生产过程的平行性
含义：是指生产过程的各个阶段，各个工序
16163-生产运作管理(第三版)-思考与练习部分答案
第1章生产运作管理导论一、判断题1.服务业不仅不制造产品，而且往往还要消耗资源，因此服务业不创造价值。
（×）2.企业产出物是产品，不包括废弃物。
（×）3.服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
（√）4、生产运作管理的研究对象是生产产品。
（×）5、生产运作管理属于经济学。
（×）6、企业管理的三大职能是生产、财务、营销。
（√）7、运作的实质是一种生产活动。
（√）8、传统生产管理模式中企业生产“多动力源的拉动方式”使库存大量增加。
（×）9、生产运作决策是提高产品的质量。
（×）10、运作活动的过程是把输入资源按照社会需要转化为有用输出，实现价值转化的过程。
（√）二、选择题1、生产系统改进的目标是（ C）。
A、提高质量B、降低生产成本C、满足市场需求D、提高生产效率2、汽车厂的转换功能是（D ）。
A、钢板、发动机、零部件等B、工具、设备、工人C、成品车D、加工与装配汽车3、生产系统的主要功能是（A ）。
A、转换B、输入C、输出D、生产4、现代生产运作管理的特征表现为（A ）。
A、生产运作管理与经营管理联系密切B、少品种、大批量生产将成为生产方式的主流C、现代生产运作管理的范围与传统的生产管理相比，变的更窄D、大批量生产5、现代观点和做法是把降低成本的重点放在( A )上。
A、提高生产能力和降低库存B、坚持以销定产C、实施可持续发展战略D、柔性化技术6、传统生产管理模式更新的内容之一是（ A ）。
A、从粗放式生产转变为精益生产B、以零件为中心转变为以产品为中心C、多品种、小批量生产转变少品种、大批量D、由程序化转变为非程序化。
7、制造生产与服务运作的区别（ C ）。
A、产品价值形态不同B、产品物理形态不同C、产品物质形态不同D、产品功能形态不同8．用户购买产品和要求提供服务的第一需要是（C ）。
A.品种B.价格C.质量D.数量9．实现生产运作系统各项功能的基础是（ A ）。
优秀PMC经理人必备的七种能力
优秀PMC经理人必备的七种能力01全面的PMC理论知识PMC经理人必须深入研究PMC管理的科学理论，把握世界PMC管理的发展趋势，了解本行业PMC标准的最新成果。
PMC经理人对PMC知识的掌握是全方位的、全面的、永无止境的。
此外，对各种PMC体系应有深刻的认识，并有PMC体系认证、维护等方面的丰富经验。
正是由于PMC管理专家中大师级的人物的工作决定了现代PMC管理的发展，所以作为一个企业中的PMC专家——PMC总监，就必须深入了解克劳士比、戴明、朱兰、费根鲍姆、石川馨和田口PMC管理理论及思想。
这些PMC管理的泰斗对现代企业PMC管理、PMC控制以及公司的生产方式产生了巨大的影响。
02PMC认证知识PMC认证体系知识其实就是PMC专家理论的具体化，是企业PMC管理活动的总结，也是有关PMC理论与实践的系统化、程序化。
PMC经理人必须了解ISO9000、ISO14000、SA8000、QC080000等PMC认证体系和我国及欧盟的PMC认证体系。
03现代管理科学知识PMC经理人要掌握的管理方面的知识是相当广泛的，既有现代管理的理论与方法，又有现代生产管理技术，还应掌握最新的知识与成果，如业务流程重组（BRP）等。
一般管理理论与方法现代管理理论的一般有系统论、控制论、信息论、运筹学等。
A.系统论系统的思想古代早已有之，而科学的系统论则是由美籍奥地利生物学家贝塔郎菲于20世纪40年代创立的。
他提出的普通系统论在二战后得到迅速发展，其系统论的思想及其研究方法广泛应用于军事、政治、经济、科技等领域。
系统论主要有以下几个基本观点：a.相关性观点，b.有序性观点，c.整体性观点，d.动态性观点在系统理论高度发展和成熟的基础上产生了系统方法。
它要求人们在处理与系统有关的问题时，从系统的整体出发，始终着眼于系统与内部要素、系统与外部环境之间的互相联系和相互作用的关系，综合地、精确地考虑对象，以期达到整体最佳的一种思维方法和实用技术。
现代生产管理知识点总结
现代生产管理知识点总结一、现代生产管理的概念与发展1.1、现代生产管理的概念现代生产管理是指以信息技术为基础，以市场需求为导向，以降低成本、提高效率和优化资源利用为目标的管理方式。
它以生产要素的有效配置和协调为核心，强调企业内外部资源的优化配置，通过科学的规划、组织、领导、控制等管理手段，使企业在市场环境中快速变化的环境中有效调适、适应、优胜、抗弱的能力。
1.2、现代生产管理的发展历程现代生产管理的发展经历了手工生产、机械生产、大规模生产、柔性生产、精细生产、智能生产等几个阶段。
手工生产时期，主要以人工作为生产要素，依靠工匠的手艺进行生产；机械生产时期，机械设备开始被引入，生产效率有了显著的提升；大规模生产时期，以批量生产为主，生产效率进一步提高；柔性生产时期，生产管理开始注重灵活性和快速变化的应对能力；精细生产时期，注重产品质量和流程优化；智能生产时期，以信息技术和智能制造技术为基础，实现生产的智能化、自动化和自适应性。
1.3、现代生产管理的基本特征现代生产管理的基本特征包括全面性、灵活性、自动化、高效率、智能化等。
全面性指的是生产管理需要兼顾企业内外部的各种关系和要素，是一个综合性的体系。
灵活性指的是生产管理需要具备快速调整、适应市场变化的能力。
自动化指的是生产过程需要实现自动化控制和自适应性。
高效率指的是生产过程需要在降低成本，提高生产效率的基础上实现企业的经济效益。
智能化指的是生产过程需要依靠信息技术和智能制造技术实现生产的智能化和自适应性。
二、现代生产管理的组织结构与流程设计2.1、现代生产管理的组织结构现代生产管理的组织结构一般由生产部门、质量管理部门、物流管理部门、采购部门等相关部门组成。
生产管理部门负责生产计划的制定、生产进度的控制、生产效率的管理等相关工作；质量管理部门负责产品质量的检验、质量管理体系的建设和维护等相关工作；物流管理部门负责原材料、零部件的供应、产品的配送等相关工作；采购部门负责采购成本控制、供应商管理等相关工作。
海尔的现代生产运作管理方式
海尔的现代生产运作管理方式海尔集团简介海尔集团创立于1984年，多年来持续稳定发展，已成为在海内外享有较高美誉的大型国际化企业集团。
产品从1984年的单一冰箱发展到拥有白色家电、黑色家电、米色家电在内的96大门类15100多个规格的产品群。
海尔集团是世界第四大白色家电制造商、中国最具价值品牌。
海尔在全球30多个国家建立本土化的设计中心、制造基地和贸易公司，全球员工总数超过5万人，已发展成为大规模的跨国企业集团。
海尔的产品线特别长，每种产品的规格又很多，牵涉到的零部件可能会达到几万甚至是十几万种，而且海尔倡导满足用户个性化需求，推行柔性制造，承接大量B2C订单，强调以速度取胜的海尔选择了精益生产方式，并取得了显着成效。
一、海尔推行JIT生产的基础海尔为了推行精益生产专门从精益生产的发源地——日本聘请专家，利用外脑，对人员进行系统培训，在硬件上、生产设备上同样舍得投入，但海尔成功推行精益生产并有所发展，更与海尔自身不断创新的管理模式、企业文化是分不开的，海尔文化的核心是创新，创新是海尔的灵魂。
海尔文化以观念创新为先导、以战略创新为方向、以组织创新为保障。
海尔实施精益生产不是生搬硬套，而是结合自身实际，将应用与创新有机融合，在应用中创新，在创新中应用。
在海尔多年的发展历程中海尔在管理创新的道路上不断推陈出新，其中很多创新成果对精益生产的推行产生了积极作用，包括：（1）OEC（Overall Every Control and Clear）管理和管理信息化是海尔推行精益生产的基础（2）SBU（Strategical Business Unit）是海尔推行精益生产的人力资源基础（3）市场链业务流程再造是海尔推行精益生产的组织和流程基础二、海尔集团JIT的实施及其效果（一）海尔集团如何实施JIT海尔现代物流模式的核心——三个JIT（1）JIT采购体系海尔通过准时化生产的思想演变，总结出准时化采购体系，实现把合适的数量、合适质量的物品，在合适的时间供应到合适的地点中。
生产流程管理
生产流程管理生产流程管理是指对企业生产过程中的各个环节进行全面、系统的管理，以实现生产过程的高效、优质和有序进行。
在现代工业生产中，生产流程管理是非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、产品质量以及企业整体竞争力的提升。
首先，生产流程管理需要从生产计划开始。
企业需要根据市场需求和自身资源情况，制定合理的生产计划，确定生产目标和生产任务。
生产计划要充分考虑原材料供应、生产设备状况以及人力资源等因素，以确保生产过程的顺利进行。
其次，生产流程管理需要对生产过程中的各个环节进行精细化管理。
这包括原材料的采购、入库管理、生产线的布局、生产作业的安排、产品质量的检验等方面。
企业需要建立完善的生产管理制度，明确各个环节的责任与权限，以确保生产过程的各个环节有序进行，避免出现混乱和失误。
另外，生产流程管理还需要注重生产过程中的信息化建设。
随着信息技术的不断发展，企业可以借助信息系统对生产过程进行实时监控和数据分析，及时发现问题并进行调整。
信息化建设可以提高生产过程的透明度和可控性，有利于提升生产效率和产品质量。
此外，生产流程管理还需要注重人员培训和技能提升。
生产过程中的每个环节都需要有专业的操作人员进行操作，他们的技能水平直接关系到生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。
因此，企业需要加强对生产人员的培训，提升他们的技能水平，使他们能够熟练掌握生产设备的操作技巧，提高生产效率和产品质量。
最后，生产流程管理还需要注重持续改进和创新。
随着市场需求和技术的不断变化，企业需要不断地对生产流程进行优化和改进，以适应市场的需求变化。
同时，企业还需要注重技术创新，引进先进的生产技术和设备，提升生产效率和产品质量。
总之，生产流程管理是企业生产过程中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
通过合理的生产计划、精细化的生产管理、信息化建设、人员培训和持续改进，企业可以实现生产流程的高效、优质和有序进行，提升企业整体竞争力。
现代生产与运作管理
现代生产与运作管理概述现代生产与运作管理是指一种以科学化、标准化、自动化为核心的管理思想和管理行为。
其主要目的是通过科学化的工艺流程、标准化的生产方式以及自动化的设备技术来提升企业的生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
在现代工业时代，随着技术的不断发展和生产方式的不断升级，企业必须不断地优化生产运作管理方式以适应市场的需求。
因此，现代生产与运作管理已经成为各企业与品牌之间竞争的重要战略。
核心理念现代生产与运作管理的核心理念是以客户为中心的生产理念。
在这种理念下，企业要始终把客户的需求作为企业的出发点和落脚点，以最大程度地满足客户需求为目标，同时，生产活动应当成功完成所承诺的各项任务。
通过科学化的工艺流程和标准化的生产操作，不断提升产品质量和生产效率，以最大程度地满足客户的需求。
核心策略现代生产与运作管理的核心策略是围绕转变传统生产管理模式为人机协同式管理模式，以此实现更多的自动化与智能化。
在这种管理模式下，生产过程中各个环节都可以通过自动化设备进行管理和控制，使得生产工艺变得更加稳定和可靠。
同时，不断创新和发展科技使得生产过程更加高效、安全、环保，并且实现生产成本的降低。
应用场景现代生产与运作管理已经成功地应用于各类企业中，包括制造业、服务业、金融业等。
实例有：制造业在制造业中，现代生产与运作管理被用来提高生产效率和产品质量。
通过自动化设备和流水线生产体系的应用，除了实现产品制造的标准化，企业还可以降低生产成本，提高劳动生产率和员工智能化程度。
服务业在服务业中，现代生产与运作管理的应用则主要体现在企业流程的标准化、信息化以及客户需求的协调。
通过规范服务流程、建立信息化系统、增强客户服务意识，企业可以最大程度地满足客户的需求并提高企业的竞争力。
金融业在金融业中，现代生产与运作管理的应用主要体现在业务生产流程的优化、信息化水平的提高和风险管理的协调。
银行通过建立贷款、交易等各种业务的标准化流程、信息化管理平台和风险预警指标，可以实现金融业务的高效运作和管理。
北京信息科技大学工商管理专业《现代生产管理方式》期末复习专用
一、现代生产概论1. 生产管理发展历程●作坊式单件小批量生产方式●大批大量生产方式●新生产方式涌现（主要有精益生产、敏捷制造和大规模定制）2. 现代生产管理特点：●生产管理范围扩大●多品种中小批量生产成为生产方式的主流●柔性定制化生产倍受关注二、精益生产1. 丰田生产方式（TPS）：采用能完成多种作业的工人和通用性强、自动化程度高的机器，已持续改进为基础，通过实施准时化生产，不断减少库存，消除一切浪费，降低成本的一种生产方式。
2. 精益生产（LP）：精益生产是以整体优化的观点，科学合理地组织与配置企业拥有的生产要素，消除生产过程中一切不生产附加价值的劳动和资源，以“人”为中心，以“简化”为手段，以“尽善尽美”为最终目标，使企业适应市场的应变能力增强，取得更高的经济效益。
（1）基本目标消除生产过程中的一切浪费，提高效率，降低成本。
（2）精益生产把只增加成本，不创造价值的一切要素和活动定义为浪费。
主要包括：①过量生产是浪费②窝工的浪费③搬运的浪费④库存是浪费⑤加工过程中的浪费⑥动作的浪费⑦不良品是浪费3．精益生产体系精益生产体系是持续改进为基础，以并行开发、准时生产、稳定供应链为支撑。
４．准时生产（JIT）（1）概念：“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”（2）基本思想：“杜绝浪费”（３）JIT方式的原则●产品设计满足市场需求●尽量采用成组技术与流程式生产●与原材料或外购件的供应商建立联系，以达到JIT供应原材料及采购零部件的目的５．JIT生产现场控制技术●看板系统（此处可以看书上的图进行理解）它以流水线作业为基础，将生产过程中传统的送料制改为“取料制”，以看板作为“取货指令”、“运输指令”、“生产指令”进行现场生产控制。
看板的分类：生产看板、取货看板6．精益生产的条件：1)生产线的Ｕ形布置；2)以作业标准化为基础组织多机看管作业；3)组织混流生产；4)缩短更换作业时间；5)建立生产百分百合格的质量保证体系；6)智能自动化三、敏捷制造１．概念：敏捷制造是制造企业采用现代通讯技术和信息技术，通过快速配置各种资源，以有效和协调的方式响应用户的需求，实现制造的敏捷性。
现代生产管理与控制的方法--中级经济师考试辅导《工商管理专业知识与实务》第四章第五节讲义1
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中级经济师考试辅导《工商管理专业知识与实务》第四章第五节讲义1
现代生产管理与控制的方法
一、MRP、MRPⅡ和ERP
（一）物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）
1.物料需求计划（MRP）概述
20世纪40年代，为解决库存控制问题，人们提出了订货点法。
订货点法能保证稳定均衡消耗情况下物料需求不出现短缺。
现实限制条件：
· 现代生产制造零部件数量成千上万，手工制订计划的工作量很大，效率极低。
· 企业环境条件总在变化，意外情况随时发生，修改计划也很困难。
随着计算机的迅速应用，MRP才逐渐出现，20世纪60年代中期。
· 基本MRP或开环式MRP：没有考虑生产企业现有生产能力和采购条件约束，计算出的物料需求的时间可能由于设备、原料或工时等原因无法针对相应物料进行生产。
· 闭环式MRP：20世纪70年代，开始从供应商、生产现场取得信息反馈，将采购计划、生产能力计划、车间作业计划等纳入MRP。
2.物料需求计划（MRP）的原理：“反推法”
物料需求计划（MRP）的基本原理主要来自两个方面：
（1）遵循以最终产品的生产计划导出所需相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间。
（2）根据各相关物料的
需求时间和生产（订货）周期确定该物料开始生产（订货）时间。
综述：生产计划推出物料的需求（时间和量），然后再根据订货周期确定订货时间。
3.物料需求计划（MRP）的结构。
现代生产管理十大方法
现代生产管理十大方法在当代的制造业环境中，为了提高生产效率、降低成本并保持竞争力，企业需要采用一系列先进的生产管理方法。
本文将介绍现代生产管理的十大方法，以帮助企业实现高效生产和优质产品。
1. 精益生产（Lean Production）精益生产是一种通过减少浪费、优化流程和提高价值创造能力的方法。
它包括识别和消除各种形式的浪费，如不必要的运输、库存积压和过程中断。
通过精益生产方法，企业能够提高生产效率、缩短生产周期并提供更好的产品质量。
2. 六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种通过规范与改进流程来降低缺陷率和提高质量的管理方法。
它通过统计学分析和数据驱动的方法，帮助企业减少变异性，提高稳定性和可靠性。
通过应用六西格玛，企业可以降低不合格品数量，提高产品满意度并降低成本。
3. 供应链管理（Supply Chain Management）供应链管理是一种协调和优化供应链各个环节的方法。
它涵盖原材料采购、生产、物流和配送等方面，以确保产品按时交付，库存控制合理，并优化整个供应链的效率。
通过供应链管理，企业可以减少库存成本、提高交付准时率，并提高顾客满意度。
4. 人力资源管理（Human Resource Management）人力资源管理是一种通过招聘、培训、激励和绩效管理等手段，最大限度地发挥员工的能力和潜力的方法。
它关注员工的发展和福利，并通过建立良好的沟通和团队合作，提高员工的工作满意度和生产力。
5. 质量管理体系（Quality Management System）质量管理体系是一种通过建立一套规范和程序，以确保产品符合质量要求的方法。
它包括质量计划、质量控制和质量改进等方面，以确保产品的一致性和稳定性。
通过质量管理体系，企业可以提高产品的可靠性和竞争力。
6. 销售与运营计划（Sales and Operations Planning）销售与运营计划是一种通过协调销售和生产计划，以满足市场需求并减少库存的方法。
现代化生产体系及措施
现代化生产体系及措施引言现代化生产体系是指在生产过程中融入了高科技、高效率和高灵活性的管理和技术手段，以提高企业的竞争力和生产效率。
在当前快速发展的科技时代，适应现代化生产体系已成为企业发展的迫切需求。
本文将从技术、管理和人力资源等方面，探讨现代化生产体系的重要性，以及可采取的措施。
现代化生产技术1. 自动化生产线自动化生产线是现代化生产体系不可或缺的一环。
通过采用自动控制、传感器技术和机器视觉等先进技术，可以实现产品的高效生产和质量控制。
这不仅可以提高产能，降低人力资源成本，还可以减少人为因素带来的误差。
2. 物联网技术物联网技术可以实现设备之间的智能连接和信息共享。
在现代化生产体系中，通过物联网技术，可以实时监测和控制生产过程中的各个环节，减少生产故障和停机时间。
同时，通过设备之间的信息交流，可以实现生产数据的采集和分析，为企业的决策提供更加准确的依据。
现代化生产管理1. 精细化生产计划和调度传统的生产计划和调度方式往往依赖经验和人工判断，容易出现偏差和延误。
现代化生产体系中，可以利用先进的信息系统和数据分析工具，将数据和算法应用于生产计划和调度中，实现精细化管理。
通过科学的算法和数据模型，可以更准确地进行生产计划安排，提高生产效率和资源利用率。
2. 实时监控和预警系统现代化生产体系中，实时监控和预警系统可以帮助企业对生产过程进行实时监测和控制。
通过采集各种传感器数据，可以实时分析生产设备和工艺参数的状态，及时预警可能出现的故障和质量问题。
这样可以提早采取措施，避免因故障和质量问题导致的损失和延误。
现代化生产人力资源管理1. 培训和技能提升现代化生产体系需要员工具备更高的技能和知识。
企业应该通过培训和教育，提升员工的技术水平和专业素养。
同时，应该注重鼓励员工的创新能力和研究能力，激发他们的潜能和创造力。
2. 团队合作和沟通现代化生产体系强调团队合作和沟通。
企业应该建立一个积极的工作氛围，鼓励员工之间的合作和交流。
生产管理系统流程分析及优化思路
生产管理系统流程分析及优化思路一、引言在现代生产中，生产管理系统扮演着重要的角色。
它能够提高生产效率和质量，降低成本，增强企业竞争力。
然而，随着企业规模的不断扩大和市场环境的不断变化，生产管理系统也存在一些问题和挑战。
本文将分析当前生产管理系统的流程，并提出一些优化思路以改进生产管理的效果。
二、当前生产管理系统流程分析1. 订单接收与分配订单接收与分配是生产管理的第一步，它涉及到对订单的录入和分配工作。
目前一些企业在这一环节中存在着以下问题：人工录入容易出错，分配工作不够精确，导致生产过程中有可能出现材料浪费或生产计划不合理的情况。
2. 生产计划制定与发布生产计划制定与发布是确保生产进度与交期保持一致的关键环节。
然而，目前一些企业在这一环节中存在着以下问题：计划制定缺乏科学性和系统性，难以适应复杂多变的市场需求；计划发布缺乏实时性，导致生产过程中出现无法及时调整的情况。
3. 原材料采购与库存管理原材料采购与库存管理直接影响到生产成本和进度。
但是，当前一些企业在这一环节中存在着以下问题：采购流程繁琐且不够高效，存在供应商合作关系不稳定的情况；库存管理缺乏细化和实时监控，导致原材料的过剩或缺失。
4. 生产执行与控制生产执行与控制环节是生产过程中最核心和关键的环节。
目前一些企业在这一环节中存在着以下问题：生产过程缺乏实时监控和反馈机制，导致生产计划无法及时调整；人工操作容易出现疏忽和错误，导致生产质量下降。
5. 产品质量检验与流转产品质量检验与流转是确保产品质量和交付标准的重要环节。
然而，当前一些企业在这一环节中存在着以下问题：质量检验缺乏标准化和自动化，依赖人工判断和记录；产品流转过程不透明，难以保证产品质量和交期。
三、生产管理系统优化思路1. 引入信息化技术可通过引入信息化技术，如ERP（企业资源计划）系统、MES（制造执行系统）等，提高生产管理效率和准确性。
信息化技术可以实现订单自动接收与分配，生产计划的智能化制定与发布，原材料采购与库存管理的优化，生产过程的实时监控与控制，以及质量检验与流转的标准化。
先进制造技术现代生产管理技术
生产管理技术的应用案例
智能制造：利用先进技术实 现自动化、数字化和智能化 生产
敏捷制造：快速响应市场需 求，灵活调整生产计划和流 程
人工智能技术：利用人工智能 技术对生产过程进行智能分析 和优化，提高生产效率和产品 质量。
物联网技术：通过物联网技 术实现设备之间的互联互通， 提高生产效率和产品质量。
云计算技术：利用云计算技 术实现数据共享和协同工作， 践案例
案例一：智能制造技术在汽车制造中的应用 * 介绍智能制造技术在 汽车制造中的具体应用，如自动化生产线、机器人、大数据分析等。
应用案例分析
智能制造：通过先进的制造技术和现代生产管理技术，实现生产过程的自动化、智能化和数字 化，提高生产效率和产品质量。
精益生产：通过消除浪费、提高生产效率和降低成本，实现制造业的可持续发展。
敏捷制造：通过快速响应市场需求和变化，提高制造业的灵活性和适应性。
绿色制造：通过减少资源消耗和环境污染，实现制造业的可持续发展。
制造技术发展历程
传统制造技术：以手工操作为主，生产效率低下 机械化制造技术：采用机械设备进行生产，提高了生产效率 自动化制造技术：采用自动化设备进行生产，提高了生产效率和产品质量 智能制造技术：采用人工智能、大数据等技术进行生产，实现了个性化定制和智能化生产
先进制造技术的特点
01
高度自动化：采用先进的机器人技术和自动化 设备，实现生产过程的自动化和智能化。
现代生产管理理念
以顾客为中心：将顾客的需求放在首位，以提供高质量的产品和服务为目标 精益生产：通过消除浪费、提高生产效率和降低成本来持续改进生产过程 敏捷制造：快速响应市场需求变化，灵活调整生产计划和资源配置 信息化管理：利用信息技术手段，实现生产过程的数字化、智能化和网络化
现代生产管理(3篇)
第1篇随着全球经济的快速发展，市场竞争日益激烈，企业面临着巨大的挑战。
为了在激烈的市场竞争中脱颖而出，企业必须不断进行技术创新、管理创新，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
现代生产管理作为一种先进的管理理念和方法，已经成为企业提升核心竞争力的关键。
本文将从以下几个方面探讨现代生产管理的重要性及其在我国企业的应用。
一、现代生产管理的内涵现代生产管理是指运用科学的方法和手段，对生产过程中的各个环节进行系统、全面、高效的管理，以实现生产效率、产品质量、成本控制等方面的优化。
现代生产管理主要包括以下几个方面：1. 生产计划与调度：根据市场需求和企业资源，制定合理的产品生产计划，并对生产过程进行实时调度，确保生产进度。
2. 生产组织与控制：对生产过程中的各个部门、各个环节进行合理组织，实现生产资源的优化配置，提高生产效率。
3. 质量管理：建立完善的质量管理体系，对生产过程进行全流程质量控制，确保产品质量。
4. 成本控制：通过优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本，实现企业盈利。
5. 人力资源管理与开发：注重员工培训，提高员工素质，激发员工潜能，为企业发展提供人力资源保障。
二、现代生产管理的重要性1. 提高生产效率：现代生产管理通过优化生产流程、提高生产设备的利用率，缩短生产周期，提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过科学的管理方法，降低原材料消耗、能源消耗、人工成本等，实现成本控制。
3. 提升产品质量：建立完善的质量管理体系，对生产过程进行全流程质量控制，确保产品质量。
4. 增强企业竞争力：现代生产管理有助于企业提高产品质量、降低成本、缩短交货期，从而增强企业竞争力。
5. 适应市场需求：现代生产管理能够根据市场需求调整生产计划，提高产品适应性，满足消费者需求。
三、现代生产管理在我国企业的应用1. 企业家重视程度提高：随着我国企业竞争的加剧，越来越多的企业家开始关注生产管理，积极引进先进的管理理念和方法。
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K 10
PROCESS END
5 VA / EMPLOYEE
LINE DESIGN
Demand
FORECAST DEMAND FLOWRATE TAKT TIME
DESIGN REVIEW BETTER MANUFACTURABILITY /
Flow Technology
LINE BALANCE DFT DOCUMENTATION
TESTABILITY NVA ELIMINATION
QUALITY IMPROVEMENT PROCESS
TQC WORKSHEET SOE LINE LAYOUT TRAINING RECORDS
YIELD IMPROVEMENT
CUSTOMER SATISFACTION
MATERIAL HANDLING
Press start button to start the printing process.
(Tekan suis ‘Start’ untuk memulakan process seterunya.)
VERIFY Ensure the solder thickness hourly is according to spec by using the Z-Checker (Pastikan ketebalan solder paste setiap jam mengikut spec dengan menggunakan “ZChecker”.) Ensure there is no solder paste defects such as no solder paste, insufficient solder and misalignment. (Pastikan tiada kecacatan solder paste seperti tiada solder paste, kekurangan solder paste dan ’misalignment’.) After printing of every 5 panels, stencil has to be cleaned by brush and micro-wire paper. (Bersihkan stencil dengan berus dan ‘micro-wire paper’ selepas di ‘print’ 5 panel.)
动
• ▪ PPrrooductts/dSeefrevcictess tha次t a品re not required by consumers – The 8th Waste *2
产品/服务并不是客户所要求的 - 第8种浪费
*1 Toyota Manufacturing System 丰田制造体系
*2 The Machine That Changed The World 机器改变世界 by James P. Womack, Daniel T. Jones & Daniel Roos - IMVP, Massachusetts Institute of
用DFT我们将达
最小化无附加价值工作 减少生产周期 降低存货水平
减少空间需求 降低废料和返工 降低产品成本
Flex Factory
DFT Development Cycle
SCREEN PRINTING SMT (TOP) REFLOW
SMT (BOTTOM) TEST
ASSEMBLY No. PCBA
X
4.0
4.0
MOVE
M
L
PROCESS I.D. LINE #3
TQC INFORMATION
Verif y program code Verif y PCB alignment Verif y component placement Verif y machine settings Visual f or foreign materials
• In Traditional Manufacturing, focus is mainly on reduction of labor cost (mistakenly) 在传统的制造业里，将重点放在了减少劳动力成本 (是错误的)
• Material and finished goods inventory costs are often overlooked 物料和制成品库存成本往往被忽视
• At pre-determined Response Time 预先设定响应时间
• Achieve highest possible Inventory Turns 达到尽可能高的存货循环
• Eliminating Non Value Added activities (Waste) 消除无附加值活动(浪费)
SEQUENCE OF EVENTS
10 K
FEEDER LINE 10 K
10 K 10
GOALS / TARGETS 1 QUALITY PRODUCTS 2 ON-TIME-DELIVERY 3 INVENTORY TURNS 4 MANUFACTURING CYCLE TIME
PRODUCT SYNCHRONIZATION
8
Manufacturing the Traditional Way
Store 货仓
Plan Queue Work 计划 排期 工作
Buffer 缓冲区
Buffer 缓冲区
Plan Queue Work 计划 排期 工作
Buffer 缓冲区
Buffer 缓冲区
Stock 库存
Plan Queue Work 计划 排期 工作
Buffer 缓冲区
Buffer 缓冲区
Plan Queue Work 计划 排期 工作
Buffer 缓冲区
Buffer 缓冲区
Manufacturing The DFT Way
• DFT links Manufacturing Processes together DFT将所有制造过程联结在一起 • Materials are kept close to point of use (RIP) 物料的储存靠近使用点(RIP) • Reduces Work In Process Inventory or Buffers 减少在线存货量和缓冲区
Squeegee type : Metal Squeegee.
Printing speed : 30mm/s
Printing pressure : 4.5 TO 5.5kgF
Solder paste thickness : 6 –9 mils
WORK CONTENT
S/N P/NUMBER
DESCRIPTION
QTY
LOC
1 59574F
PCB
1
-
2 SOLDER PASTE
Kester, RMA222
REMARKS :
Load in the panel into machine in the direction shown.
(Masukkan panel kedalam mesin pada arah yang ditunjukkan.)
TRAINING GENERIC TRAINING PRODUCT/PROCESS TRAINING FLEXING
SUPPLIER PARTNERSHIP QUALITY DELIVERY KANBAN
KANBAN SIZE RIP KANBAN CARD DEMAND FENCE CUSTOMER RESPONSIVENESS LINEAR PLANNING
TQC
Check stencil set-up by the maintenance is correct.
(Pastikan stencil betul telah di sediakan oleh maintenanace.)
Check for the correct PCB Rev and solder paste used is as stated in work content.
Flex Factory
Demand Flow Technology 需求式流程技术
General Training material for Staff 职员培训资料
Demand Flow Technology
Flextronics has adopted Demand Flow Technology as the Manufacturing Strategy
供应商
机器 #1 机器 #2
机器单元
在线暂存料
存货区
MAN生UFA产CTU流RIN程G FLOW PROCESS
补充程序
在线暂存料
成品
What DFT will achieve ??
With DFT we will ： 到: • Minimize non-value added work • Reduce product cycle time • Reduce the inventory levels • Reduce floor space requirements • Reduce scrap and rework • Reduce product cost
VA / NVA QUALITY CRITERIA TOTAL CYCLE TIME PROCESS EFFICIENCY
10
10
K 10
10
10Βιβλιοθήκη MANUFACTURING FLOW PROCESS
K
K
K
K
K
10 K
10 FEEDER LINE
IN-PROCESS KANBAN
K