重油环形总管供油系统操作法
重油系统操作规程
重油系统操作规程1. 引言本文档旨在规范化重油系统的操作流程和操作注意事项，以确保系统运行安全、稳定和高效。
2. 系统概述重油系统主要由输送设备、储存设备、燃烧设备和控制系统组成。
其功能是将重油从储存设备输送至燃烧设备，用于产生热能。
3. 操作流程3.1 准备工作在进行重油系统操作前，需要进行以下准备工作： - 确保相关设备的工作状态正常； - 进行必要的安全检查，确保操作人员和周围环境的安全； - 检查油罐中的油位，确保油位充足。
3.2 启动系统启动重油系统的操作流程如下： 1. 打开系统主电源开关，并检查供电情况是否正常； 2. 启动输送设备，将重油从储存设备输送至燃烧设备； 3. 启动燃烧设备，点火并调整燃烧参数，确保燃烧效果良好； 4. 监控系统运行状态，确保系统正常运行。
3.3 运行期间操作在重油系统运行期间，需要注意以下操作事项： - 定期检查设备运行状态，确保设备工作正常； - 检查重油供应是否充足，及时补充； - 根据需要调整燃烧参数，以保证系统的高效运行； - 注意系统运行状态和参数的监控，及时处理异常情况。
3.4 停机操作当需要停止重油系统运行时，操作流程如下： 1. 先关闭燃烧设备； 2. 关闭输送设备，停止重油供应； 3. 断开系统主电源，停止供电。
4. 安全事项在操作重油系统时，需注意以下安全事项： - 操作人员需熟悉设备的操作和安全规定，并佩戴必要的防护设备； - 确保设备间隔适当，避免发生火灾和爆炸危险；- 定期检查设备的防火防爆安全措施的有效性，并及时修复和更新； - 遵守相关的操作规程和操作指南，谨慎操作，防止操作失误造成事故； - 当发生紧急情况时，应立即停止操作，并采取应急措施，保障人员安全和设备完整。
5. 措施和建议为了更好地操作和管理重油系统，可采取以下措施和建议： - 建立完善的操作规程和操作指南，并进行培训和考核，确保操作人员熟悉操作流程和注意事项； -制定定期巡检计划，对设备进行检查和维护，修复和更新设备，确保系统的正常运行； - 建立运行记录和报告，记录系统的运行状态和参数，以便分析和改进系统性能； - 定期进行安全检查和演练，增强人员的应急响应能力，确保系统的安全运行。
重油环形总管供油系统操作法
# 重油环形总管供油系统操作法简介在石油加工和石油化工工业中，重油环形总管供油系统是一种常用的供油系统。
重油环形总管供油系统操作法是指如何正确操作和维护这种供油系统，以确保其正常运行和最佳性能。
系统结构重油环形总管供油系统主要由以下几个组件组成： 1. 重油储罐：存放重油的地下容器。
2. 管道系统：将重油从储罐输送到加工设备。
3. 泵站：用于抽取重油并提供足够的压力将其输送到加工设备。
4. 控制系统：监控和控制整个供油系统的运行。
操作步骤以下是重油环形总管供油系统的操作步骤：步骤一：安全操作在操作重油环形总管供油系统之前，必须确保进行了以下安全操作： - 穿戴个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、化学手套等。
- 检查工作区域是否清洁，并清除任何潜在危险物。
- 确认重油储罐和管道系统的安全状况，例如泄漏、破损或异常情况。
步骤二：开启泵站1.打开泵站控制面板，确认电源已连接并开启。
2.按下启动按钮，启动泵站。
3.监控泵站仪表，确保压力、流量和温度在正常范围内。
步骤三：调整泵站参数根据加工设备的需求，需要根据实际情况调整泵站的参数，包括以下几个方面：- 流量控制：通过调整泵站的供油流量，确保加工设备获得恰好所需的重油供应量。
- 压力控制：根据加工设备的要求，调整泵站的输出压力，以确保重油能够顺利进入加工设备。
- 温度控制：对于特定的加工过程，重油可能需要在特定温度下供应。
通过调整泵站的供油温度，确保满足加工设备的要求。
步骤四：监控供油系统在供油期间，必须随时监控供油系统的运行状况，以便及时发现并解决潜在问题。
应注意以下几个方面： 1. 观察供油管道上是否有泄漏、堵塞或其他异常情况。
2. 监控压力、流量和温度仪表，确保它们保持在正常范围内。
3. 定期检查泵站的润滑和维护情况，确保其正常运行。
步骤五：关闭泵站在供油完成后，需要正确关闭泵站： 1. 关闭供电开关，断开泵站的电源。
2. 手动关闭泵站上的阀门，切断重油供应。
重油系统(含阳极炉)操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.重油系统(含阳极炉)操作规程正式版重油系统(含阳极炉)操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、重油管道必须有蒸汽伴管保温，以防堵塞或冻结。
2、过滤器前后的压差保持在0.03～0.05Mpa；超过则及时清扫过滤器。
3、重油泵的前后要保持1.5Mpa左右的压差，以免发热。
4、重油泵严防空转，并不得长时间用重油泵输送柴油。
5、重油阀门除有调节作用的（含自动和手动）外，应保持全开或全闭，不得长时间的半开半闭。
6、油路上的备用设备如油泵、过滤器等，每周更替一次或根据实际情况决定更替周期。
7、重油系统运转前后（尤其是长期停炉），必须用柴油切换清洗，包括常用管道和旁通管道、运行设备和备用设备。
8、重油喷嘴在点火前、熄火后，要用压缩风吹扫5分钟以上，以防引起可燃性气体爆炸。
9、重油的空燃比，至少不低于1：8，通常为1：10。
10、重油泵入口油温上限控制在140℃，超过时将保温蒸汽阀关小降温。
11、拆卸泵、过滤器、管道及打开排空阀、排污阀时，先将温度和压力降低，以防高温重油喷出伤人。
12、通冷却水的泵体，冬季不使用时，应注意保温和排尽冷却水，防止泵体冻裂。
13、泵的轴承温度要保持在环境温度（40℃）以下，夏季不超过70℃。
14、非本岗位操作人员，任何人不得擅自动阀。
15、重油系统的周围，尤其是油罐的周围区域，严禁烟火；检修需动火时，须开具动火证，落实防火措施后，方可进行。
重油系统岗位安全操作规程
重油系统岗位安全操作规程1. 引言重油系统是工业生产中常见的能源供应系统之一。
为了确保工作人员在重油系统岗位的安全操作，减少事故和伤害的发生，制定本操作规程。
本规程适用于重油系统操作人员，并应严格遵循相关安全规定和操作流程。
2. 岗位职责2.1 重油系统操作人员的主要职责包括但不限于：•负责重油系统的开机、停机、运行和维护；•监测和调节重油系统的参数，确保系统运行正常；•处理重油系统故障和紧急情况，并采取相应的应急措施；•提供重油系统相关的技术支持和培训。
2.2 重油系统操作人员应熟悉和了解重油系统的工作原理、设备构成、操作规程以及相关安全措施。
同时，他们还应遵守公司的安全政策和操作规范。
3. 安全操作规程3.1 穿戴个人防护装备•在进入重油系统区域之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防静电工装等；•根据工作环境和特殊要求，可能还需要穿戴防毒面具、防静电鞋等特殊防护装备。
3.2 操作前检查•在进行任何重油系统操作之前，必须进行仔细的检查，包括设备是否正常运行、阀门是否开启或关闭、管道是否泄漏等；•检查并确认相关仪表和报警装置的工作状态，确保其正常运行。
3.3 正确操作设备•在进行重油系统操作时，必须按照操作程序和流程进行，严禁违章操作；•对于不熟悉的操作或者需要特殊技能的操作，必须经过专门的培训和授权，方可操作；•操作过程中，应注意操作设备的稳定性，严禁乱动或使用不当的工具。
3.4 应急处理•在发生重油系统设备故障、泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告相关部门；•各岗位人员应熟悉应急处理流程，掌握正确的灭火、紧急停机等应对措施。
3.5 安全培训和交接班•重油系统操作人员必须接受相应的安全培训，了解相关操作规程和安全措施；•进行交接班时，必须详细记录当前工作状态、设备运行情况和存在的问题，确保后续班次人员能够顺利接班。
4. 安全管理及控制措施4.1 安全管理•公司应建立完善的安全管理制度，并制定相应的安全标准和操作规程；•面对重油系统相关的安全问题，公司应及时开展安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
环形集油流程
环形集油流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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重油罐及油泵房安全操作规程
重油罐及油泵房安全操作规程1. 引言重油罐及油泵房是石油储存和输送系统中的重要组成部分。
为确保重油罐及油泵房的安全运营，减少事故发生的风险，本文档旨在规范重油罐及油泵房的操作，确保符合相关安全规定和标准。
2. 安全操作规程2.1 事前准备在进行任何操作之前，必须进行以下准备工作：•定期检查相关设备和工具是否正常工作。
•确保有足够的消防设备和应急措施。
•确保每位操作人员都接受了相关培训和教育。
2.2 进入重油罐及油泵房•操作人员必须穿着适当的个人保护装备，如安全帽、防护服等。
•在进入重油罐及油泵房之前，必须检查空气质量，确保没有危险物质泄漏。
•在进入重油罐时，必须使用合适的降落装置，并确保装置的安全可靠。
2.3 操作重油罐及油泵房设备•操作人员必须掌握设备的正常操作程序，遵循相关操作手册。
•在操作重油罐及油泵房设备时，必须保持设备清洁，并定期进行维护和检修。
•在操作油泵时，必须确保泵房内的温度、湿度和压力等参数处于正常范围内。
2.4 防火安全•禁止在重油罐及油泵房内吸烟或使用明火。
•确保重油罐及油泵房周围区域没有易燃物质存在。
•配备足够的消防设备，如灭火器、喷水器等，并确保其正常工作。
2.5 应急措施•操作人员必须熟悉应急预案，能够正确应对各类突发事件。
•在发生事故或紧急情况时，必须立即采取适当的措施，并及时报告上级。
•在进行设备检修或停机维护时，必须采取必要的安全措施，避免事故发生。
2.6 清洁和维护•定期对重油罐及油泵房进行清洁和维护，清除积尘和杂物。
•对设备进行定期检查，并及时修复或更换损坏的部件。
•记录并留存清洁和维护的记录，包括清洁时间、方法和结果等信息。
3. 安全培训和教育为提高操作人员的安全意识和技能，必须进行定期的安全培训和教育。
培训内容包括但不限于：•相关法规和标准的培训。
•设备操作和维护的培训。
•应急预案和逃生演练的培训。
4. 总结本文档旨在规范重油罐及油泵房的安全操作，确保操作人员和设备的安全。
重油罐及油泵房安全操作规程
重油罐及油泵房安全操作规程一、前言重油属于不安全品，其运输、储存、使用必需严格遵守相关安全操作规程保障安全，本文将认真介绍重油罐及油泵房安全操作规程。
二、重油罐安全操作规程1、进油操作（1）准备工作：指定注意事项人员，检查油罐、油泵、管道等设备是否正常工作。
进油前须先将入口管加装防护阀。
（2）进油操作：开启防护阀、供气阀及调整阀，点火并调整油泵出口压力，环境温度超过20度则启动电加热器。
操作过程中需注意油罐压力，保持正常反应。
（3）检查操作：进油过程中，定时检查油罐是否达到设定油位，油泵是否正常运行，设备是否存在异常情况。
2、出油操作（1）准备工作：指定注意事项人员，检查油罐、油泵、管道等设备是否正常工作。
出油前需将出口管加装止回阀。
（2）出油操作：开启止回阀、防护阀及出口调整阀，点火并调整油泵出口压力。
同时，须定时监测油泵的工作状态。
（3）检查操作：出油过程中，需定期检查油泵是否正常运行，设备是否存在异常情况。
3、维护保养（1）日常维护：定期清洗油罐、油泵及管道，检查设备的工作状态，更换老化设备并做好记录。
（2）例行检修：对油罐及油泵进行例行检修，重要内容包括检验密封性、清洗管道、更换故障部件等。
4、安全防备措施（1）防备火灾：进油、出油操作期间，必需有专人值守，油罐及周边禁止吸烟，避开使用明火，严禁将金属材料放入油罐内。
（2）防止爆炸：当油罐内温度过高、太阳直射、气压上升时，需要适时通风散热。
同时，需定期检查罐体的密封性，防止重油泄漏。
（3）保障人身安全：任何人员进行进油、出油、检修工作均需戴好安全帽，穿好防护服并佩戴导静电鞋。
操作前，需定期进行相关培训，强化不安全品安全意识。
三、油泵房安全操作规程油泵房是重油运输过程中的一个紧要环节，在操作中需严格遵守以下规程：1、进出房门操作（1）进门操作：进入油泵房前需检查门窗是否正常开启，确保工作环境透气、光亮，避开操作起火。
（2）出门操作：在离开油泵房前，需检查是否关闭门窗、电源及设备，以保证油泵房安全。
供油单元操作流程
供油单元操作流程一、准备工作。
咱们在操作供油单元之前呀，得先好好检查一下设备。
就像出门前要检查自己有没有带钥匙一样，可不能马虎。
看看各种管路有没有破损呀，阀门是不是能正常开关呢。
这时候，要是发现哪里有点小毛病，就得赶紧修，可别让小问题变成大麻烦。
还有那些仪表，就像设备的小眼睛一样，要确保它们读数准确，要是仪表出了错，那可就像人眼睛看不清楚东西，操作起来肯定会出乱子的。
另外，油舱也要瞅瞅，看看油的存量是不是够，油的品质是不是符合要求呢。
二、启动流程。
检查好一切后，就可以启动供油单元啦。
先把电源给送上，这就像给设备注入活力一样。
然后打开进油阀门，这时候要小心点哦，就像打开宝藏的大门一样，得慢慢的。
油开始流进设备的时候，就可以听到那种很特别的流动声音，有点像小溪潺潺的流水声呢。
不过这时候还不能放松警惕，要密切关注油的压力。
要是压力突然变得很大或者很小，那就像人的血压不正常一样，肯定是哪里出问题了。
如果压力正常的话，就可以进行下一步操作啦。
三、运行中的监控。
在供油单元运行的过程中呀，我们就像一个守护者。
要时刻盯着那些仪表，看看油温是不是在合适的范围里。
油温就像设备的体温一样，太高或者太低都不行。
如果油温高了，就像人发烧了一样，得想办法降降温，比如说通过冷却系统来调节。
而且流量也要注意呢，流量就像设备的饭量，得保证它吃的不多不少。
还要时不时地看看设备有没有震动或者异常的噪音。
要是有震动或者奇怪的声音，就像人身体不舒服发出的咳嗽声一样，得赶紧找原因，看看是不是哪个部件松动了或者磨损了。
四、停止操作。
当不需要供油单元工作的时候，也不能一下子就把它关掉。
就像睡觉前要慢慢放松一样，要先慢慢关闭出油阀门，减少油的流量。
然后再把进油阀门也关上，切断油的来源。
接着关闭设备的电源，让设备安静地休息。
最后呢，再检查一遍设备，就像检查孩子有没有盖好被子一样，看看有没有漏油的情况，阀门是不是都关紧了。
供油单元的操作流程其实就像照顾一个小宠物一样，要细心、耐心，还要有爱心呢。
重油系统介绍
重油系统介绍1. 燃油系统柴油机运行的可靠性及良好的备用状态，均要求有完善的燃油质量，并有赖于燃油的监控管理。
因此，以下的要求必须严格遵守。
1.1 燃油要求不同型号的重油或相同型号不同厂家的重油不能同时注入同一贮油柜。
高粘度的燃油一般比较经济，但其密度较大，所含灰分和其它杂质也较多，因此这类燃油在使用前必须经过充分的预处理。
燃油必须被预热到合适的温度，以降低其粘度，并使杂质的沉淀效果更好。
1.2 沉淀油箱前除水和杂质重油从贮油罐接驳到沉淀油箱前，应先将贮油罐中的水和杂质排除，然后再驳运。
1.3 日用油箱前除水和杂质重油从沉淀油箱接驳到日用油箱前，应先将沉淀油箱中的水和杂质排除，然后再驳运（分离）。
经现代工艺处理的重油在柴油机中得到广泛使用。
这种重油最明显特性是：粘度高、密度大、杂质含量增加（例如硫、钒、钠以及粉尘等）。
因此，对燃油作最佳处理并对柴油机设备采取强化管理措施，是燃用重油的柴油机获得经济运行的先决条件。
2. 重油循环系统说明2.1 贮油罐加油之前，必须将贮油罐内的剩余油放掉。
其目的是为了防止盛装不同油品时互相混合造成偏析或随后产生燃油不能混合的现象。
如没有重油加热器，重油的泵出性能必须由供货方予以保证或通过冰箱冷却方法确定凝固点。
如果有重油加热器，则应保证油箱的温度在35～45℃之间。
2.2 沉淀油箱在沉淀油箱内，乳胶体通常会在温度影响下发生分解，因此，应将一部分水及严重污染物作为油泥从燃油中分离出去。
燃用重油运行，需装二个沉淀箱，各个沉淀箱的容积应能使柴油机满负荷下运行24小时。
不管所消耗的燃油如何，两个沉淀油箱应交替接入系统，以便尽可能获得最佳的沉淀效果。
燃油停放在沉淀油箱的时间越长，水及污染物量会沉淀得越多。
沉淀油箱内温度的设定要根据燃油的种类，合理选择。
一般把沉淀油箱内温度设定为>75℃。
2.3 日用油箱日用油箱是用来收集经处理过的燃油而设置的，可以维持柴油机以全负荷最小运行8小时。
重油系统操作手册
9.重油循环操作规程
10.为了防止重油在重油储槽中分层，导致热媒炉熄火，增加了一套重油循环系统。包括一台重油循环泵50-P-06，重油经过储槽底部阀门，通过循环泵，泵至油单独循环50-V02/A或者50-V02/B。
14.循环后现场监护10分钟没有问题后才可离开。
重油循环之前需确认要循环的目标重油储槽底部出油阀和顶部回油阀正确打开丌需循环的重油储槽底部出油阀和顶部回油阀关闭
1.重油储槽50-V02/A、B使用操作规程
2.卸油时重油水分超过1%，除非公司领导同意降级使用，否则不得卸油入槽。
3.使用重油时由重油储槽50-V02/A、B向炉前油泵50-P05/A、B、C直接供油。使用重油之前开重油循环泵50-P06循环4小时， 方可切换使用。循环前先对重油储槽排水口彻底排水。 A/B罐油温设定在60～70℃，使用时的实际温度不得低于55℃。
4.哪个重油储槽供油，炉前的回油重油就只向哪个罐回流保证循环搅拌，开相应的回流阀（挂禁止关牌）。
5.每班对重油储槽底部排水口彻底排水两次，炉前过滤器排出的水倒入卸油收集槽。
6.重油管线加热温度不得超过95℃。
7.DCS设定液位报警：50-V-02A/B高高报为95%，高报90% ，50-V02/A、B低报40%，低低报30%。
11.重油循环之前，需确认要循环的目标重油储槽底部出油阀，和顶部回油阀正确打开，不需循环的重油储槽底部出油阀和顶部回油阀关闭。同时重油循环泵的进出口阀门必须打开。检查以上阀门状态正确后，方可开启重油循环泵50-P-06，并对现场循环情况检查确认是否正确：
12.重油回入所要求的储槽。
重油罐及油泵房安全操作规程范文
重油罐及油泵房安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障重油罐及油泵房的安全运行，确保人员生命财产安全以及环境的保护，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有涉及重油罐及油泵房操作和管理的人员，包括操作人员、检修人员、管理人员等。
第三条重油罐及油泵房的操作人员必须严格按照本安全操作规程执行作业，任何单位和个人都有义务监督执行。
第四条各级领导和相关部门应加强对重油罐及油泵房的安全教育培训，提高员工对操作规程的认知和理解。
第二章重油罐安全操作规程第一节重油罐的检查和维护第五条每天上班前，对重油罐进行外观、内部液位、安全设备等方面的检查，确保重油罐的安全运行。
第六条在发现重油罐存在异常情况时，应及时向相关部门报告，不得擅自处理。
第七条重油罐在有油时应密封好进出口，以防油气泄漏造成安全事故。
第八条重油罐内的沉积物应定期清理，不得溢出出重油罐。
第二节重油罐的加料和卸料操作第九条加料和卸料操作时，必须遵守相关的操作规程和安全操作规定，确保操作过程安全。
第十条加料和卸料过程中，应设有专人负责监控液位和设备状态，确保操作安全。
第十一条加料和卸料操作前，必须检查管道和阀门的密封性能，以确保操作安全。
第十二条加料和卸料操作时，应打开相关防爆电气设备和通风设备，确保操作安全。
第三节重油罐的防火防爆措施第十三条重油罐内禁止吸烟、明火或开展其他与火源相关的活动。
第十四条重油罐周围不得存放易燃物品，必要时应设置安全隔离带。
第十五条重油罐的通风设备、消防设备和防爆电气设备必须保持正常工作状态。
第十六条在重油罐附近操作时，应穿戴防静电服装和防爆工具，确保操作安全。
第十七条发现重油罐漏油或发生火灾时，应按相关急救预案和应急处置措施进行操作。
第三章油泵房安全操作规程第一节油泵房的检查和维护第十八条每天上班前，对油泵房进行外观、设备、电气等方面的检查，确保油泵房的安全运行。
第十九条油泵房设备的润滑、冷却和清洁工作必须按照操作规程和安全操作规定进行。
供油单元操作方法
供油单元操作方法供油单元作业指导书一、概述：本操作指导书适用于1100TEU系列集装箱船的主机供油单元，设备型号：FCM1000/2000 Fuel Conditioning System.供油单元是工作在高温、高压的环境下，操作过程需防止烫伤事故的发生。
要经常核对温度、压力、粘度等参数是否在规定的范围内。
二、供油单元的组成：供油单元主要包括的设备有：手动燃柴油转换阀，供给泵吸口滤器，供给泵，自清滤器，流量计，混合桶，循环泵，加热器，粘度计，辅机柴油供给泵及吸口滤器，热油温控阀，回油冷却器及温控阀及阀件等；电器方面有：电源控制箱，电加热器，压力传感器，温度传感器，粘度传感器，中央控制模块EPC-50B。
供油单元的工作过程:EPC50B的操作屏有供油单元的原理简图（见附图）燃油或柴油从油舱出来到供油单元，先经过燃柴油转换阀（CV），选定用柴油或燃油。
经过供给泵前的滤器，到供给泵（SP1&SP2）一级加压，经过自清滤器(AF)和流量计(FT)，进入回油桶。
自清滤器和流量计进出口都有旁通阀，当自清滤器或流量计无法工作时，可以由旁通直接流过。
从回油桶出来的燃油经过循环泵(CP1%CP2)再次加压，经过热油加热器，电加热器(SH)及粘度计(VT),供给主机和发电机。
热油加热器，电加热器及粘度计同样有旁通阀，可以在它们有故障时走旁通。
如果使用重燃油，必需起动加热系统对燃油粘度进行控制。
供给主机和发电机的燃油的回油，可以回到燃油舱（不可以回到柴油舱），也可以回到回油桶。
在进回油桶之前，有一冷却器，当使用柴油，并且油温超过70度时才使用它对回油冷却。
三、供油单元的检查：第一次起动供油单元（要看通管路走向后再操作）：先检查所有的阀件正确开闭。
在对吸口滤器检查后加入干净柴油，点动供给泵检查转向。
当供给泵油压建立后，再检查循环泵转向。
检查系统的泄漏情况。
对系统压力进行调整。
调整主要调节回油管路上的溢流阀。
在主机，一般把供油单元的出口调到10bar 。
重油罐及油泵房安全操作规程（3篇）
重油罐及油泵房安全操作规程重油罐及油泵房是石油储存和输送系统的重要组成部分，为了确保操作人员和设备的安全，需要遵守以下重油罐及油泵房安全操作规程：1. 严禁在油罐及油泵房内吸烟或使用明火，以防止火灾和爆炸的发生。
2. 禁止携带易燃易爆物品进入油罐及油泵房，确保操作区域的清洁和整洁。
3. 在进入油罐及油泵房前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括耐腐蚀手套、防护服、防护眼镜等。
4. 操作人员必须接受相关安全培训，了解石油储存和输送系统的工作原理和安全操作规程。
5. 在开展操作之前，必须对设备进行检查和维护，确保其正常运行，且无任何泄漏和安全隐患。
6. 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或忽略任何安全步骤。
7. 操作完成后，必须关闭所有设备和阀门，避免油液泄漏和设备故障。
8. 定期进行油罐及油泵房的安全检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
9. 在发生油泵房火灾或其他紧急情况时，必须按照应急预案进行处置，并立即报告相关部门。
10. 严禁在无专业人员指导下进行维修和操作，必须由经过培训和持证上岗的人员进行。
以上是重油罐及油泵房安全操作规程的一些基本要点，具体的规程还需根据实际情况和相关法规进行制定和执行。
在操作过程中，要时刻关注安全问题，确保人员和设备的安全。
重油罐及油泵房安全操作规程（2）⒈工作前必须按规定穿戴好防护用品。
⒉认真执行交接班制度。
交接班时，须经双方对设备、仪表、管道、控制阀逐项进行检查，发现异常现象须报告主管人员，待处理完后再进行交接，不准设备带病工作。
泵房区域内要保持整洁。
⒊油泵房室内绝对严禁烟火，并不得带入火种，不准外人进入，并须配备足够有效的灭火器材，操作人员必须会使用和保养。
站内和室外油罐区要有明显的“严禁烟火”等警示牌。
⒋工作中，值班人员必须随时检查油压表，把油压稳定在规定的范围之内，供油路及阀门要有明显的标记并以醒目颜色。
油压表必须做到每年定期校验一次。
燃油系统及管道作业指导书
5。3。1.3 化学污染；
4。4。3施焊过程中的注意事项：
施焊时应注意严禁在管道表面引弧试电流或焊接临时支撑物。为了防止在管子上打火，严禁使用裸露的电焊线，裸露部分应用绝缘带缠好.在拉电焊线时,应关掉电焊机开关后进行.施焊时，应将焊口设置在挡风棚进行，用以防风、防雨、防寒等，使水汽不能与焊口接触，避免焊口淬裂，管内不得有穿堂风,应将管段的另一段临时堵好。
名 称
规 格
数 量
卷尺
5M
3把
导链
1T
6台
导链
2 T
4台
磨光机
100㎜
4台
角尺
90°
4把
4.2。2开工前准备:
在开工前组织本班人员熟悉设计图纸，明白管道的走向及技术要求。并到现场实地了解管道安装线路和施工环境.
4。2.3技术交底并办理交底三签证：
由班组技术员向本班施工人员进行技术交底，内容包括作业指导书的全部内容,仔细讲解安装要求,质量标准以及安全文明施工措施注意事项,并对施工人员不理解部分进行解答。
系统中管道附件设计参数:
供油泵后油管及回油管道按照 PN6.4Mpa，t=30℃
供油泵前油管及卸油管道按照 PN1.6Mpa， t=30℃
1.2工作内容：
中国电力工程顾问集团中南电力设计院提供的燃油系统施工图
燃油系统图 40-F6001S-J0701
锅炉房燃油管道安装图 40—F6001S—J0702
5.1。2建立健全工地质量保证体系（见下图）：组织机构图
5.1.3强化工程质量和施工工艺的管理，以施工图纸、规程、规范、验标为依据，严格控制各检验项目。
5。1。4制定工地质量目标：
5。1.4.1 分段工程质量优良率达到100％.
供油系统操作规程二线
供油系统操作规程
一、倒泵
1、关闭备用的回油阀门。
2、打开备用泵的调压阀门。
3、启动备用泵，关闭使用泵。
4、泵启动后，把供油压力调到正常范围，观察电流及泵前压力变化。
5、关闭使用泵的调压阀门，打开回油阀门进行热备用。
二、倒过滤器
1、关闭备用过滤器底部排污阀，吹扫过滤器。
2、过滤器吹通后，关闭排污与吹扫阀门，打开出口压力表阀门与过滤器进口阀门，同时打开过滤器顶部排空阀门，见油为止。
’
3、打开备用过滤器阀门，观察出口压力变化。
4、关闭使用过滤器的进出口阀门与压力表阀门，打开过滤器底部排污，吹扫过滤器，吹通即可。
三、脱水
1、使用罐每天脱水两次，见油既停，并结合油质的含水呈大小增加脱水的次数，脱水后吹扫排水管路。
2、脱出的水在油水分离池中沉淀24小时后，经过油水处理系统排出。
3、将分离池中的油用油泵倒入零位油罐，并吹扫泵及管路。
四、倒罐：
1、检查备用罐的脱水情况，确认罐底脱水见油；
2、倒罐前，先吹扫备用罐的供油管路及回油管路，吹通即可；
3、关闭吹扫阀门，打开供油阀门及回油阀门；
4、待泵前压力稳定后，关闭使用罐的供油及回油阀门，并吹扫干净，观察过滤器及泵前的压力变化。
五、倒加热器：
l、打开备用加热器的进出口供油阀门及压力表阀门；
2、打开备用加热器的蒸汽加热进、排口阀门；
3、关闭使用加热器的进、出口供油阀门；
4、关闭使用加热器的进、排口蒸汽阀门。
六、严肃工艺纪律，认真填写工作日志，按要求及时
向调度室报数。
机动车间
2006年3月1日。
重油电站操作规程
重油电站操作规程1. 引言重油电站是一种利用重油作为燃料的发电厂，具有高效、稳定等特点。
为了确保重油电站的正常运行和安全性，制定本操作规程。
本文档旨在规范重油电站的操作流程，提高操作人员的工作效率和操作质量，同时确保重油电站的安全运行。
2. 责任与权限2.1 电站管理人员•负责编制和修订操作规程；•负责安排并组织操作人员的培训和考核；•对操作人员进行日常管理和指导；•负责提供必要的工作保障。
2.2 运行操作人员•严格遵守操作规程；•严格遵守安全操作程序；•及时报告运行情况和异常情况。
3. 操作准备3.1 工作票运行操作人员在进入重油电站之前，必须领取并填写工作票，明确操作任务和所需材料。
工作票应包括但不限于以下内容： - 操作人员姓名及工号； - 操作日期与时间； - 操作任务； - 所需材料； - 安全注意事项等。
3.2 设备检查在操作开始前，运行操作人员需要对关键设备进行检查，包括但不限于以下内容： - 发电机组； - 火焰控制器； - 烟气脱硫系统； - 蒸汽锅炉等。
4. 操作流程4.1 启动过程步骤一：准备工作•检查机组的润滑油位、水位和燃油位，确保充足；•检查控制盘仪表的信号是否正常；•开启主汽门并调节好蒸汽温度。
步骤二：点火准备•开启点火并打开点火器风门；•检查火焰控制器的操作是否正常；•检查烟道的状况。
步骤三：点火•打开点火器的点火开关；•观察点火情况；•调节火焰大小和火焰温度。
4.2 运行过程步骤一：监控设备•监控发电机的电压和频率；•监控锅炉的蒸汽压力和温度；•监控烟气排放情况。
步骤二：调节运行参数•根据负荷情况调节发电机和锅炉的参数；•根据烟气排放要求调节烟道的参数。
步骤三：记录运行情况•每小时记录一次电力输出、发电机负荷等数据；•每班记录一次检修情况和操作异常。
4.3 停机过程步骤一：准备停机•停掉燃油供应；•关闭燃料阀门；•关闭主汽门。
步骤二：停机•关闭点火器和点火开关；•关闭火焰控制器；•清洗锅炉内的残余废气。
油压式阻力环状运动的具体方法
油压式阻力环状运动的具体方法
油压式阻力环状运动的具体方法是一种常用于工程和实验室的测试和测量技术。
它基于油压系统的原理，通过在环状运动过程中施加油压来产生阻力，从而使运动更稳定和准确。
首先，为了进行油压式阻力环状运动，我们需要准备以下设备和材料：液压缸、液压泵、油管、阻力环以及液压油。
首先，将液压泵连接到液压缸上，并通过油管将它们连接起来。
确保油管连接
牢固，以防油液泄漏。
接下来，将液压油注入液压泵的油箱中。
确保液压油的质量良好，并按照设备
说明书中的建议进行加油。
然后，将阻力环安装在液压缸上。
确保阻力环的位置稳定，以保证阻力的准确
施加。
接着，打开液压泵，开始产生油压。
逐渐增加液压泵的输出压力，直到达到所
需的阻力水平。
监测液压压力表上的读数，以确保阻力在合适的范围内。
在油压稳定后，进行环状运动。
根据需要，可以通过手动或自动控制液压油的
输出来控制运动速度和幅度。
在进行环状运动过程中，持续监测液压压力表上的读数，以确保阻力保持稳定。
如有需要，可以根据实际情况进行调整。
完成后，逐渐减小液压泵的输出压力，并最终关闭液压泵。
清理和维护设备，
确保其长时间的正常使用。
总结起来，油压式阻力环状运动的具体方法涉及液压系统的搭建、油压的施加
和控制以及阻力环的安装。
正确的操作和监测液压压力可以确保运动的稳定和准确
性。
这种方法常用于测试和测量技术中，对于研究材料、结构和系统的性能具有重要意义。
环状集油流程改造后的管理
环状集油流程改造后的管理发表时间：2019-11-08T12:39:09.910Z 来源：《基层建设》2019年第22期作者：苏建明1 刘洪俊2 柴立军1 刘志一3[导读] 摘要：根据油田生产情况的需要，为了保证天然气的自给自足和更换使用年限较长、腐蚀、穿孔严重的集输管线，对油田集输系统进行了改造。
1、大庆油田有限责任公司第七采油厂第四油矿2、大庆油田有限责任公司第八采油厂第二油矿3、大庆油田有限责任公司第七采油厂第三油矿摘要：根据油田生产情况的需要，为了保证天然气的自给自足和更换使用年限较长、腐蚀、穿孔严重的集输管线，对油田集输系统进行了改造。
改造的方式，主要是将机采井的双管掺水伴热流程改造为环状集输流程。
同时，对计量间、中转站也进行了相应的调整和改造。
由于环状集输流程相对于双管伴热流程的不同特点，这就要求我们在日常管理过程中采取与原流程条件下不尽相同的管理方法及措施。
关键词：；环状集油流程；改造后；节能效果1、原集输系统改造概况根据油田的产量递减情况及原油集输系统管线腐蚀状况，为了保证天然气的自给自足和更换使用年限较长、腐蚀、穿孔严重的集输管线，对集输系统进行了改造。
改造的方式，是对原有的油井采取提捞方式采油，保留机采井240口，其中双管伴热流程的50口、环状流程的190口。
系统改造后新投的加密、调整油井，一律采用环状集油流程。
同时，打倒计量间15个、转油站1座。
其中保留的计量间大部分更新改造为集油阀组间，取消了计量分离器。
2、环状集油流程的特点相对于双管伴热流程，环状流程有其自身的特点。
具体有以下几点：（1）端点井掺水，充分利用井口产液的热量进行整个环的伴热，减少了单井掺水量，降低了中转站掺水泵负荷与耗电，相应减少了掺水加热所需的天然气量，保证了天然气的自给自足。
［1］（2）由于单环总产液量上升幅度较大、集油管线长度增加，回压上升幅度大。
相同井号对比流程改造前后回压、套压值平均回压上升0.28 MPa、套压上升0.15 MPa；个别端点井回压上升幅度达0.8MPa。
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重油环形总管供油系统操作法
①燃烧器启动前应先检查供油系统各阀门的开、关位置应正确，供油管和回油管应畅通，油滤器应清洁。
②开启蒸汽加热阀，启动泵组，使油循环加热（注：烧轻油时不需加热）。
③当油温达到80～90℃时，可以供燃烧机使用。
④停炉时间较长应及时用轻油冲管，避免重油在系统管道中粘结。
冲管步骤如下：
在泵未停的情况下操作：
A、关重油阀。
B、回油阀应开大循环阀，关小循环阀。
C、冲洗1～2分钟。
D、及时关阀轻油阀。
注意事项：
①供油系统在停泵的情况下，必须关闭轻油阀，严防重油压回轻油箱污染轻油，造成热油炉烧不着，停产。
②冲管时应在泵未停止的情况下进行且回油阀应开启大循环阀，关小循环阀，冲管完毕应先关轻油阀再停泵。
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