硫酸厂安全操作规程
硫酸 安全操作规程
2、操作人员必须遵守公司各项安全管理制度，严格遵守操作规程，服从安排，严格管理。
3、准确登记硫酸储存量，使用量，准确记录上报公司及相关部门。
4、硫酸有毒有害，强腐蚀性物质，应预防泄漏造成对人体的伤害。
5、装卸时应准备好妥善应急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。
6、装卸过程中应避免雨水流入堆放场所。
硫酸 安全操作规程
危险因素
1、操作不当可造成硫酸泄漏、灼烫事故。
2、作业人员未穿戴劳动防护用品可能导致灼烫事故。
3、稀释时往硫酸中倒入水，可能导致液体飞溅，导致灼烫事故。
4、硫酸运输车进入厂内车辆超速行驶可能引发车辆伤害事故。
操
作
规
程
1、穿戴好劳动安全防护用品。戴好安全防护手套、化学安全防护面罩、穿耐酸碱橡胶皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作现场严禁进食和饮水。
12、各操作人员应严格遵守以上各操作规程，安全管理制度，严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全，保障生产正常进行。
应急措施
1、发生硫酸泄漏，少量时可使用黄沙吸附后处置，大量泄漏应使其流入围堰内，再使用工器具转移处置。
2、硫酸溅到皮肤或眼内时，立即用大量清水。
3、有人员中毒时，松开患者衣领和裤带；迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅；如误服中毒者，应立即用催吐的方法使毒物吐出；立即将中毒者送医院急救。
7、在进行硫酸稀释时，必须注意，往水中加入硫酸并不断搅拌液体使热量均应传导，以防受热沸腾飞溅，导致灼伤。
8、定期检查硫酸桶、瓶盖情况，是否有泄漏，开裂、磨损状况。
9、装卸硫酸时，场所内5米严禁无关人员靠近。
10、硫酸使用时搬运应做好安全措施，严禁剧烈抖动，碰撞，Байду номын сангаас防发生泄漏。
硫酸厂各岗位安全操作规程
沸腾炉炉前岗位安全操作规程一、基本规定1、上班前充分休息好，保证上班有足够的精神和体力。
严禁酒后上班。
2、上岗位前按岗位规定穿戴好工作鞋、工作服等劳动防护用品。
3、提前10分钟到岗位与交班者一道进行岗位检查，面对面交接班，全面了解岗位生产情况。
4、坚守岗位，认真工作，不干与工作无关的事。
二、工作规、（一）、炉内清理作业1、进入炉膛进行清理工作必须办理《进入受限空间作业许可证》。
2、炉膛内作业必须保证通风良好，照明必须使用36V以下安全行灯。
3、进入炉膛内作业必须佩戴安全帽、防护面具、眼镜等。
4、进入炉膛内作业前必须先站在炉门内仔细观察炉膛上方情况，确认安全后才能进入炉膛内作业。
必要时须搭好防护架后才能进行清理作业。
5、炉膛内作业时，炉外必须安排有监护人，并且监护人必须坚守岗位。
6、高温清理作业必须穿戴隔热服，连续工作不能超过5分钟。
（二）、开炉作业1、点火时要事前准备好火把，用火把引燃油枪，严禁用火柴、打火机直接点火燃油枪。
2、观察炉火要站在观察口的侧面，伸头观察。
不能正对观察口站立。
3、烧油升温过程中，如果炉火熄灭，要先停油阀，把油枪摆出喷油孔，了解清楚炉内情况后再点火。
不能立即再点火，以防炉内积油突然燃烧，火焰喷出伤人。
（三）、设备、烟道清理作业1、进行设备、烟道清理作业必须先停炉，抽完炉气后再进行清理。
2、进行设备、烟道清理作业必须佩戴防护面具、眼镜、手套等，高空清理作业必须戴安全带。
3、清理作业时工作区域要进行警戒，严禁上下层同时工作。
4、清理时严禁从高处抛掷工具及物件。
（四）、正常生产作业1、必须严格执行操作规程、按操作规程办事。
严格控制工艺指标，不超温超压运行。
2、巡查时必须佩戴好安全帽、口罩、手套等。
3、遇到特殊情况应冷静分析、准确判断，果断采取措施，避免盲目操作，严禁跑步作业。
4、炉气泄漏发生污染时，迅速向上风方向跑，离开污染区。
要进入污染区处理事故时必须佩戴防毒面具。
5、不得用湿手检查或开停电器设备。
硫酸安全操作规程
硫酸加注安全操作规程一、目的硫酸加注是生产中经常进行的操作，因浓硫酸具有较强的腐蚀性、氧化性、脱水性、酸性、吸水性等必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保人身安全和设备正常运行。
操作人员对硫酸加注过程中的事故应急处置要有清晰的流程和准确的判断，以减少事故的发生和损失的扩大，保障生产的安全和稳定进行。
二、前期准备1．确保操作人员具备相关操作技能和安全知识，接受过必要的培训；2．确保操作人员配备必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、手套、防护鞋等；3．检查硫酸加注漏斗，包括加注管道、阀门以及与硫酸接触的管道材料等，确保完好；4．检查硫酸加注漏斗的密封性能、连接是否正常，确保无松动、无泄漏；5．确定硫酸加注漏斗四周工况并清理周围的杂物，确保加注过程无障碍；6．确保加注区域通风良好。
三、加注操作1．操作人员佩戴好防护头盔、耐酸碱防腐手套。
2．打开硫酸加注漏斗放料阀，排空气体。
3．关闭漏斗放料阀。
4．打开漏斗盖。
5．打开硫酸瓶盖，左手握住瓶口，右手拖住瓶底，保证硫酸瓶牢固，不脱手。
6．将硫酸瓶口放在漏斗槽壁，左手握紧，右手缓慢抬高，控制硫酸加注速度，实现缓慢流出，不可满瓶口倾倒。
注意：加注过程中，密切观察加注管道和阀门是否有泄漏情况，如发现泄漏立即停止加注，并进行紧急处理；严禁将其他物质混入硫酸中，以防发生化学反应和事故。
7．硫酸瓶口担在漏斗槽壁，左手握紧，右手缓慢抬高，控制硫酸流出速度，实现缓慢流出，不可满瓶口倾倒。
8．硫酸加注完成，盖上漏斗盖。
9．使用加长阀柄，缓慢打开硫酸漏斗放料阀。
10．打开阀门一段时间后，关闭漏斗放料阀，打开漏斗盖确认是否放料完成。
放料完成，盖好漏斗盖。
四、事故应急处置1．如发生硫酸泄漏事故，首先确保人员撤离到安全地带，远离泄漏源；2．立即通知相关部门和人员，启动应急预案，进行灭火、扑救和泄漏物清理工作；3．启动控制设施，封锁泄漏源，切断泄漏物的扩散路径，防止事故扩大；4．配合相关部门进行事故调查和事故原因分析，整改相关设备和操作程序，避免类似事故再次发生；5．对事故当事人进行事故应急处置演练和安全知识培训，提高应对突发事件的能力。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程一、引言硫酸是一种常用的化学品，在许多工业领域中被广泛应用，包括制药、冶金、电子、石油等。
然而，由于硫酸具有高度腐蚀性和毒性，不正确的操作和管理可能导致严重的事故和伤害。
为了确保工作场所的安全和员工的健康，制定本硫酸安全操作规程，以指导员工正确、安全地操作硫酸。
二、适用范围本规程适用于所有接触硫酸的工作人员，包括生产操作人员、仓库管理人员、实验室人员等。
三、安全操作要求1. 个人防护装备(1) 在接触硫酸时，必须佩戴防护眼镜、防酸手套、防酸服等个人防护装备。
(2) 个人防护装备应定期检查，如发现磨损或损坏应及时更换。
2. 储存和搬运(1) 硫酸应储存在专用的酸液储存室中，远离易燃物和可燃物。
(2) 储存室内应保持干燥、通风良好，并设有防酸喷淋设施。
(3) 硫酸容器应密封良好，储存期限不得超过规定时间。
(4) 搬运硫酸时，应使用专用的酸液搬运车，操作人员应佩戴个人防护装备。
3. 操作规范(1) 在进行硫酸操作之前，必须进行相关安全培训，了解硫酸的性质、危害和安全操作流程。
(2) 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或省略任何步骤。
(3) 操作过程中应保持工作区域整洁，避免杂物堆放和混乱。
(4) 禁止用口试尝、嗅闻硫酸，一旦意外溅入眼睛或皮肤，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
4. 废弃物处理(1) 废弃的硫酸应按照相关法规进行处理，不得随意倾倒或排放。
(2) 废弃物容器应清洗干净后，分类储存，并交由专门的废物处理单位进行处置。
5. 紧急处理措施(1) 发生硫酸泄漏事故时，应立即采取紧急措施，如切断电源、通知相关人员等。
(2) 硫酸泄漏区域应进行隔离，并使用吸收剂进行吸附。
(3) 发生人身伤害时，应立即停止操作，进行急救，并及时报告相关部门。
四、应急预案1. 建立完善的应急预案，包括硫酸泄漏事故的处置流程、紧急联系人等。
2. 定期组织应急演练，提高员工应对紧急情况的能力和应变能力。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程第一节总则第一条为了规范企业内硫酸使用的安全操作，提高工作人员的安全意识和技能水平，确保工作场所的安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于企业内使用硫酸进行生产、实验、储存等工作环节的操作人员。
第二节一般规定第三条对于硫酸的操作人员应具备下列条件：（一）熟悉硫酸的性质、特点、危害及应急处置措施；（二）熟悉硫酸的存放、运输和使用规定；（三）经过硫酸安全操作培训，取得合格证书，经定期复核；（四）经过入厂安全教育和培训，掌握本企业硫酸操作的相关制度、规程和要求。
第四条硫酸的存放要求：（一）硫酸的存放区域应设有标识，禁止非相关人员随意进入；（二）硫酸的存放场所应远离明火、温度较高的地方，并保持通风良好；（三）硫酸容器应保持完整，无泄漏现象；（四）硫酸容器应远离可燃、易燃物料，并与其他有害物质隔离开；（五）硫酸的存放区域应设有应急处理设备和人员，以应对可能发生的泄漏或事故情况。
第五条硫酸的搬运和使用要求：（一）搬运和使用硫酸的操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防酸手套、防酸眼镜、防酸面罩等；（二）搬运和使用硫酸的操作人员应通过培训，掌握正确的操作方法；（三）搬运和使用硫酸的操作人员应注意防止溅入眼睛、皮肤等身体部位，一旦发生应立即用大量流动清水冲洗，并及时就医；（四）搬运和使用硫酸的操作人员应避免与其他物质混合，以免发生不可预测的化学反应。
第六条硫酸泄漏和事故处理：（一）一旦发生硫酸泄漏，应立即远离泄漏区域，确保人员安全，阻止泄漏扩散；（二）发生硫酸泄漏应立即向应急处理中心报告，并按照应急预案进行处理；（三）硫酸泄漏后，应将泄漏物清除，并进行正确的处置和处理。
第三节附则第七条未能按照本规程的操作，将受到相应的违规处理和纪律处分。
第八条本规程由企业安全管理部门负责解释和修订。
第九条本规程自发布之日起执行，许可在生产、实验及储存环节中使用硫酸的工作人员必须熟悉并遵守本规程。
以上就是硫酸安全操作规程的相关内容。
硫酸安全生产操作规程
硫酸安全生产操作规程一、硫酸的化学性质及危害硫酸为无色有毒液体，化学性质极其活泼，在强烈的氧化剂和还原剂作用下会导致严重的火灾和爆炸。
硫酸对眼睛、皮肤、呼吸道等有强烈的刺激和腐蚀性。
硫酸的震荡和摩擦也可引起爆炸。
燃烧时会释放出有毒的二氧化硫气体。
二、硫酸安全操作规程1.工作人员必须穿戴良好的防护服、护目镜、手套等防护用品，以防止硫酸溅在身上或吸入气体。
2.从容器中取出硫酸时，应使用专用的泵或注射器，不得使用漏斗倾倒或互相倒。
3.硫酸应储存在防腐蚀的特殊容器内，并且与易燃物品、氧化剂和还原剂等物质分开存放。
4.在操作硫酸时，应当保证操作环境的通风情况良好，以排除有毒气体。
5.操作人员须了解硫酸的化学性质，以掌握其正确的操作方法，并提供必要的急救知识。
6.在使用硫酸作为反应活性剂时，应加入较少的水，以避免剧烈反应，同时注意温度的控制。
7.硫酸容易吸收水分，因此应注意储存与操作环境的湿度情况。
8.硫酸废液应单独处理，不得与其他废液混合。
9.禁止将硫酸倾倒在地面、水源或其它可能引发危险的地方，必须采取专业处理方法。
10.操作硫酸时，一定要注意身边的安全，不能随便打闹和娱乐。
三、应急措施1.如硫酸溅在身上或暴露于硫酸烟雾，应立即前往清洗眼睛或皮肤，或呼吸有安全空气的场所。
2.若意外将硫酸摔碎或倾倒，要立即用水或硼酸溶液冲洗地面，防止酸雾腐蚀周边设备和材料。
四、安全注意事项1.在进行操作之前要仔细的核实相关安全规程和操作流程，在操作中要认真仔细，避免失误。
2.使用硫酸时要保证环境的通风情况良好，以排除有毒气体，同时不能吸入酸雾和蒸气。
3.禁止硫酸与其他物质在一起存放，必须单独存放在专用的硫酸储存容器中。
储存时要加以标识，以避免发生意外。
4.硫酸为腐蚀性物质，一旦接触到皮肤或呼吸道等部位，要立即采取相应的急救措施，并寻求专业医疗帮助。
5.在处理硫酸废液时，应行易于识别和安全性良好的方式进行处理，以防止对环境和人物造成损伤。
硫酸安全生产操作规程
硫酸安全生产操作规程目录第一章净化岗位 (4)一、岗位任务与管理范围 (4)二、操作指标 (4)三、净化工段设备及技术特性 (5)四、开停车方法 (6)五、正常操作 (6)六、注意事项 (7)七、设备维护保养 (8)八、异常现象和处理方法 (8)九、净化安全规程 (9)第二章转化岗位 (11)一、岗位任务与管理范围 (11)二、操作指标 (11)三、主要设备及技术特性 (11)四、风机停车方法 (12)五、转化系统开停车 (12)六、异常现象及处理方法 (14)七、巡回检查与维护保养 (15)八、钒触媒的维护保养 (16)九、转化安全规程 (16)第三章干吸岗位 (18)一、岗位任务与管理范围 (18)二、操作指标 (19)三、设备及技术特性 (19)四、开停车方法 (19)五、正常操作要点 (20)六、异常现象和处理方法 (21)七、巡回检查与维护保养 (22)八、立式酸泵的开停车及运行 (22)九、立式酸泵常见的故障及处理方法 (23)十、干吸安全规程 (23)第四章干吸岗位 (24)一、岗位任务与管理范围 (24)二、主要设备及技术特性 (24)三、操作要点 (24)第五章循环水岗位 (25)一、岗位任务与管理范围 (25)二、主要设备及技术特性 (25)三、开车前检查 (25)四、开停车操作 (25)五、开停车注意事项 (26)六、异常现象和处理方法 (26)七、净化安全规程 (26)八、其它 (27)第六章污水岗位 (28)一、岗位任务与管理范围 (28)二、操作指标 (28)三、主要设备及技术特性 (28)四、生产操作方法和要点 (28)五、设备维护保养 (29)六、压滤机注意事项及保养 (29)第一章净化岗位一、岗位任务与管理范围：（一)、任务:将铜冶炼来的高温并含尘、酸雾、砷、铅、氟、硒等杂质的炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，以保证后面工段的正常操作和设备正常运行。
（二）、管理范围：1、由电除尘进口至干燥塔进口止,包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程
1、严格执行硫酸泵运行安全技术操作规程，随时监视好硫酸泵的机械性能与严密性，发现异常状况马上采用有效措施处理。
2、定期定人负责维护和检查储罐和输送管道，发现有跑、冒、滴、漏现象马上处理。
处理过程中严格佩戴防护用具，严格执行各项安全、技术操作规范。
3、操作人员操作时必须穿戴齐备的安全作业保护用具。
4、非操作人员禁止接触硫酸及其溶液，禁止进入储罐围堰区内，禁止进行各类可能对硫酸设备、设施、管道阀门造成物理冲撞和化学腐蚀活动。
5、非操作人员禁止接触硫酸及其溶液，禁止进入储罐围堰区内，禁止进行各类可能对硫酸设备、设施、管道阀门造成物理冲撞和化学腐蚀活动。
6、严禁酒后上岗。
不得脱岗或串岗，杜绝违章作业。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程一、目的和适用范围本规程的目的是确保在使用硫酸时，操作人员能够正确、安全地进行操作，防止事故的发生。
本规程适用于所有使用硫酸的工作场所和操作人员。
二、安全设施和防护措施1. 工作场所应配备足够的通风设施，确保室内空气流通良好，防止硫酸蒸汽积聚。
2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防酸手套、防酸眼镜、防酸面罩等。
3. 工作场所应配备紧急洗眼器和淋浴设施，以备紧急情况下的眼部或身体被硫酸溅到时进行紧急冲洗。
4. 应设立明显的警示标识，提醒人们注意硫酸的危险性，并设置禁止吸烟、禁止进食等标识。
三、硫酸的储存和搬运1. 硫酸应储存在专用的酸液储存室内，储存室应干燥、通风良好，并禁止与易燃物、可燃物等物质存放在一起。
2. 储存室内的硫酸容器应密封良好，防止硫酸挥发。
3. 搬运硫酸时应使用专用的酸液搬运车，操作人员应穿戴好个人防护装备，并避免与其他物质接触。
四、硫酸的使用1. 在使用硫酸前，操作人员应仔细阅读硫酸的安全数据表，了解其性质和危险性。
2. 使用硫酸时应佩戴好个人防护装备，并确保操作区域通风良好。
3. 硫酸的使用应遵循以下原则：(1) 确保容器密封良好，防止硫酸溅出；(2) 确保操作区域干燥，避免与水接触产生剧烈反应；(3) 尽量避免与其他物质混合，以免产生危险性反应；(4) 在操作过程中保持警惕，防止溅溺或吸入硫酸蒸汽。
五、事故应急处理1. 发生硫酸泄漏或溅溺事故时，应立即采取以下措施：(1) 确保自身安全，迅速撤离事故现场；(2) 启动紧急停车装置，切断硫酸供应；(3) 使用适当的吸收剂将泄漏液体吸收，并进行安全处置；(4) 如有人员受伤，应立即进行急救，并及时送往医院治疗。
2. 发生硫酸泄漏后，应及时通知相关部门，报告事故情况，并进行事故调查和分析，以避免类似事故再次发生。
六、操作人员的安全培训和考核1. 所有使用硫酸的操作人员应接受相关的安全培训，了解硫酸的性质、危险性以及安全操作规程。
硫酸操作规程
硫酸操作规程
《硫酸操作规程》
一、目的
为了确保硫酸操作安全、规范，保护工作人员的身体健康和生产设施的安全，制定本操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于所有涉及硫酸的操作和管理人员。
三、操作前的准备
1. 首先，需要对硫酸的性质、危害特点和防护措施进行全面了解，做到心中有数，确保安全意识。
2. 在操作之前，将操作区域进行清理，确保没有杂物、障碍物，保持清洁、干燥。
四、操作流程
1. 穿着防护服，佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用品。
2. 轻装上阵，确保操作区域有充足的通风设施。
3. 注意硫酸的保存，严禁将其与易燃物品、氧化剂等混放。
4. 操作过程中严禁随意离开现场，以免发生意外。
5. 操作完毕，要及时清理操作区域，将废物进行妥善处理。
五、事故处理
若发生硫酸泄漏事故，应立即通知值班人员，并采取相应的安全措施，迅速将受害者转移至安全地点，进行急救处理。
六、操作后的准备
1. 停止硫酸操作后，要及时清洁和检查操作区域、设备等；保持操作区域的清洁和整洁。
2. 将使用过的任何工具进行消毒、清洁，妥善归位。
3. 关闭操作设备、通风设备，做好设备的维护保养。
七、注意事项
1. 在硫酸作业现场，禁止吸烟、打火等行为；
2. 在操作过程中，严禁离开现场；
3. 严格按照操作规程进行操作，不得越权操作；
4. 学习掌握急救知识，以备不时之需。
八、附则
1. 本操作规程由相关部门负责解释；
2. 本操作规程自颁布之日起执行。
总之，硫酸是一种具有高度危险性的化学品，要严格遵循相关操作规程，确保操作安全。
硫酸安全生产操作规程
硫酸安全生产操作规程硫酸是一种极其腐蚀性强的化学品，很容易引起事故，对人身安全和企业的财产造成极大的影响。
因此，加强安全生产操作管理，保障从业人员的生命财产安全，降低企业生产成本和增强企业市场竞争力，对于现代企业的可持续发展至关重要。
在这篇文章中，我将讨论硫酸的安全生产操作规程。
一、硫酸的定义及应用硫酸是一种化学物质，属于无机强酸，具有极强的腐蚀性。
它通常用于制造化肥、金属清洗、废水处理、冶金、橡胶、纺织等行业。
二、硫酸生产操作规程1.环境准备- 选择、清理、维护健康和安全的场所。
通风设施必须良好，支持设备安放在防火的环境中。
- 配备安全装置，如通风系统、泄漏调节阀、紧急止漏装置等。
2.员工培训- 提供必要的安全培训，并让员工了解危险品以及紧急的处理方法。
- 要求所有员工遵守相关安全操作规程和个人保护装备的要求。
- 永远不要让没有经过培训的人员操作硫酸。
3.硫酸储存及选择器材- 确保硫酸储存区域远离有机物、氧化剂、碱、水等。
存放区必须保持干燥清洁。
- 选择与硫酸接触的设备及材料必须具有优异的抗腐蚀性，并要与硫酸保持良好的兼容性。
温度和压力要在允许范围内。
- 必须对硫酸进行定期检测，判断是否有漏洞或泄漏。
任何存在问题或有危险的硫酸必须立即移除。
4.防护措施- 安装通风设备，以确保环境中硫酸气体的浓度不超过允许值。
- 强制员工必须戴上手套、护目镜、防护服、呼吸器件等个人保护装备。
- 紧急处理避免发生针孔或裂缝等事情。
任何漏洞或泄漏都应该立即用一种轻易获取的材料进行覆盖处理，例如砂子、泥土等等。
5.紧急事态处理- 硫酸泄漏是一个紧急事态。
当发生泄漏时，必须立即启动漏洞控制计划，遵循础本的紧急措施法规。
- 在机房及烟囱顶部设置应急停气装置，以便在应急事态产生时迅速断开止漏设备避免泄漏。
- 还应该建良好的应急机制，如紧急安全资金、安全集训、安全寻该法器等等。
规定硫酸泄漏时主管部门及企业应该的应急预案和信息柜及他们发生的社会影响。
硫酸安全操作规程
硫酸车间安全操作规程原料工段操作规程：一、岗位任务与管理范围：1、岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。
2、管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。
二、工艺流程与开停车方法：1、流程：圆盘给料机—皮带运输机—振动筛—皮带运输机—破碎机—皮带运输机—大倾角皮带机—喂料仓2、开车方法：原则上是从流程后序向前开（1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。
（2）、开车时要求各设备无负荷启动。
（3）、开车顺序为：大倾角皮带机—皮带机运输机—振动筛回料带运输机—振动筛-皮带机—皮带运输机—圆盘给料机—行车电动抓斗桥式起重机（4）、停车顺序：电动抓斗桥式起重机—圆盘给料机—皮带运输机—皮带机—振动筛—振动筛回料带运输机—皮带机运输机—大倾角皮带机三、主要设备操作使用要点：1、中心振动筛：在启动前应先检查轴承的润滑情况，检查筛网是否张紧，有无破损之处，筛孔是否被堵塞，同时检查传送皮带是否拉得很紧。
检查所有螺栓是否松动。
应在无负荷的情况下启动，等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。
给料数量力求均匀而且使物料分布到筛面的整个宽度上。
筛子轴承的最高温度不得超过70℃。
在筛子运转中应注意它发出的声音，发现声音异常时，应立即查明原因设法消除。
筛子停车前应先停止投料，等筛子物料排净后，才可以切断电源。
2、皮带输送机：开车前检查各条皮带运转方向，如有不安全因素和阻止运转的物品应及时排除清理，确认无问题后方可开车。
运输带在运行中，是平稳的沿运输机的纵向中心运动，如有不正常现象或发现运输带过紧和跑偏现象应及时调整和排除。
运输机在使用中，每班后应进行清扫和检查，以延长机器的使用寿命。
停止工作前，应将运输物料全部运完方可停车，运输带上不允许存有物料。
如发现运输带运行不稳定左右晃动或运行速度不均时快时慢，其原因前者运输带过紧，后者运输带过松，应适当调整拉紧装置。
染整车间浓硫酸安全操作规程
染整车间浓硫酸安全操作规程1.前言染整车间浓硫酸是一种具有强酸性的化学物质，具有腐蚀性和毒性，因此在染整车间使用浓硫酸时，必须遵循严格的安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
本规程旨在指导染整车间工作人员正确、安全地操作浓硫酸。
2.使用前的准备2.1 了解浓硫酸的危险性和性质：在使用浓硫酸之前，必须了解其危险性和性质，包括其腐蚀性、燃烧性和毒性等特点。
2.2 正确佩戴个人防护装备：在使用浓硫酸时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防酸手套、防酸服等。
防护眼镜和防护面罩应具有酸碱防护功能，防酸手套应选择耐酸性能好的厚密型手套，防酸服应具有阻燃和耐酸功能。
2.3 准备必要的实验器材和容器：使用浓硫酸时，必须准备好所需的实验器材和容器，并确保其质量和完整性。
器材和容器应具有耐酸性能。
3.操作流程3.1 安全操作台在使用浓硫酸时，必须在安全操作台上进行操作。
安全操作台应具有酸碱防护功能，并配备酸碱废水排放槽，以便处理废水。
3.2 缓慢倒入在操作浓硫酸时，应缓慢、轻柔地将浓硫酸倒入容器中，避免溅洒和飞溅。
可以使用漏斗进行辅助操作。
3.3 混合稀释若需要将浓硫酸稀释，应先将水倒入容器中，然后慢慢加入浓硫酸，并同时搅拌，避免产生剧烈的热反应。
3.4 避免与其他物质接触在使用浓硫酸时，应避免与易燃物、可燃物、易氧化物、易发生爆炸反应的物质接触，以避免产生危险。
3.5 储存安全浓硫酸应储存在防酸柜或专用的酸液储存室中，储存区域应远离火源和易燃物，确保通风良好。
储存的容器应密封严实，以避免蒸气泄漏。
4.事故处理4.1 小量溅洒：若浓硫酸溅洒到皮肤或衣物上，应立即用大量清水冲洗，然后迅速脱离现场。
4.2 大量泼洒：若浓硫酸大量泼洒或溅洒到身上，应立即启动紧急报警装置，并迅速脱离现场，寻求医疗救助。
4.3 眼部受伤：若浓硫酸溅入眼中，应立即用大量的流动清水冲洗眼睛，持续冲洗15分钟以上，并立即寻求医疗救助。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程一、目的本安全操作规程的目的是确保在使用硫酸时，操作人员能够正确、安全地进行操作，预防事故的发生，保障人身安全和设备设施的完整。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用硫酸的工作场所和操作人员。
三、操作人员的要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训，了解硫酸的性质、危害和安全操作规程。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
4. 操作人员必须熟悉硫酸的储存和使用情况，了解应急处理措施。
四、硫酸的储存和使用1. 硫酸应存放在专门的储存区域，远离易燃物、易爆物和有机物等。
2. 储存区域应干燥、通风良好，温度控制在20℃以下。
3. 储存容器必须密封良好，防止泄漏。
4. 使用硫酸前，必须检查储存容器的完整性和密封性，确保没有泄漏。
5. 使用硫酸时，应佩戴防护眼镜、防护面罩和防护手套等个人防护装备。
6. 使用硫酸时，应避免与其他物质发生反应，特别是易燃物和易爆物。
7. 使用硫酸时，应注意避免产生硫酸雾气，确保操作场所通风良好。
8. 使用硫酸时，应使用专用工具和设备，避免与金属接触。
五、事故应急处理1. 发生硫酸泄漏时，应立即采取措施进行封堵，防止泄漏扩散。
2. 发生硫酸溅入眼睛或皮肤时，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救助。
3. 发生硫酸吸入或误食时，应立即将受害人送往医院救治，并告知医生使用硫酸中毒的相关信息。
六、设备设施的维护和检修1. 储存硫酸的容器必须定期进行检查，确保完整性和密封性。
2. 使用硫酸的设备必须定期进行维护和保养，确保正常运行。
3. 使用硫酸的设施必须定期进行安全检查，排除潜在的安全隐患。
七、安全宣传和教育1. 定期组织硫酸安全操作培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
2. 在工作场所张贴硫酸的安全操作规程和应急处理措施。
3. 定期组织安全演习，检验操作人员的应急处理能力。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保在使用硫酸时能够安全操作，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全。
适用于所有使用硫酸的工作场所和操作人员。
二、安全操作要求1. 工作人员培训所有使用硫酸的工作人员必须接受相关的安全培训，了解硫酸的性质、危害和安全操作要求。
培训内容包括但不限于硫酸的化学性质、危险特性、防护装备的正确佩戴和使用方法、急救措施等。
2. 硫酸储存（1）硫酸应储存在专用的储存区域内，远离易燃易爆物品和有机物。
（2）储存区域应干燥、通风良好，温度不超过30℃。
（3）储存容器应符合国家标准，密封良好，防止泄漏。
（4）储存区域应设置明显的警示标识，标明“硫酸存放区，禁止吸烟、明火和无防护装备人员进入”。
3. 硫酸使用（1）使用硫酸前，应检查容器是否完好，防止泄漏。
（2）使用硫酸时，应佩戴防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
（3）使用硫酸时，应保持操作区域通风良好，防止硫酸蒸气积聚。
（4）使用硫酸时，应避免与其他物质混合，尤其是与易燃物质和氧化剂接触，以免引发火灾或爆炸事故。
（5）使用硫酸时，应遵守正确的操作方法，避免溅到皮肤、眼睛或服装上，如不慎溅到应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
4. 废弃物处理（1）废弃的硫酸应储存在特定的容器内，禁止倒入下水道或随意丢弃。
（2）废弃物应按照相关法规进行分类和处理，以减少对环境的污染。
5. 紧急情况处理（1）如发生硫酸泄漏事故，应立即采取紧急措施，包括但不限于停止泄漏源、迅速撤离人员、通知相关部门等。
（2）如发生人员被硫酸溅伤事故，应立即将伤者送往医院进行处理，同时采取急救措施，如用大量清水冲洗受伤部位等。
三、安全设施和装备1. 硫酸储存区域应配备相应的安全设施，包括但不限于泄漏报警装置、紧急洗眼器、紧急淋浴器等。
2. 工作人员应配备防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 工作场所应设置明显的安全警示标识，提醒工作人员注意安全。
硫酸工安全技术操作规程
硫酸工安全技术操作规程硫酸工安全技术操作规程为确保员工的身体健康和安全，减少事故的发生，本公司制定了硫酸工安全技术操作规程，详细说明硫酸操作时应注意的问题。
1. 工作前的准备（1）操作人员必须接受专业培训后，持证上岗，确保掌握了正确的操作方法和安全措施。
（2）在操作前，所有维修和检查工作必须完成，燃气检查、电气检查和完好性检查应在启动前完成。
（3）在操作区域需要保证干燥通风，在操作区域内应设置安全标志牌。
2. 操作流程（1）在操作前，确认硫酸储存罐中的液位。
（2）确保开关门以及其他操作排除物料卡顿的操作干扰。
（3）在操作过程中，操作人员应始终关注环境安全状况，及时发现异常情况及时处理。
（4）在操作输送过程中，应注意气氛中是否有可燃物，遇有灭火器材或用干材吸污，防止发生事故。
（5）当使用腐蚀物料进行加工、维护或清理工作时，必须佩戴好防护装置和口罩，确保不接触腐蚀物。
3. 紧急处理方法在意外事故发生时，必须采取必要的紧急处理措施：（1）立即切断电源，并移除所有运动部件的动力源。
（2）尽量关闭污染源头，减小事故的扩散范围。
（3）立即通知公司责任人，进行现场处理。
（4）及时组织人员进行清理，记录事故发生情况，做好紧急处理的相关记录。
4. 操作结束后的清理工作结束操作后，必须进行安全清理工作:（1）关闭供电机房的电源开关。
（2）清理操作区域处的杂物，将垃圾和废料扔入指定的垃圾桶内。
（3）归位所有使用的器材，勿遗漏。
（4）将设备参数和检查记录整理好，归档记录。
本公司要求所有员工必须遵守硫酸工安全技术操作规程，确保操作的安全和有效性。
如果员工违反操作规程，将会被追究责任。
硫酸安全生产操作规程
硫酸安全生产操作规程硫酸是一种强酸，具有腐蚀性和毒性，因此在生产过程中必须严格遵守相关操作规程，确保硫酸的安全生产。
以下是硫酸安全生产操作规程的详细内容。
一、安全设施1.硫酸生产场所应装设安全警示标识，并设立相应的禁区、警戒区和安全通道。
2.生产现场应配备灭火器、消防栓和喷淋系统，确保在火灾事故发生时能够及时进行灭火或紧急喷淋。
3.甲基纤维素、漆膜、金属和其他易燃物品应远离硫酸存放区，并严禁与硫酸接触。
二、操作规程1.工作人员必须通过相关培训和考核后，方可参与硫酸生产操作。
2.进入生产现场前，要穿戴好防酸服、防酸手套、防酸面具等个人防护装备，确保安全作业。
3.打开硫酸罐阀之前，先用肥皂清洗手部，并用大量清水冲洗干净。
4.打开硫酸罐阀时，要用供硫酸封存用的石墨塞纸擦净阀门外表，确保阀门密封可靠。
5.硬质塑料桶、耐腐蚀橡胶和玻璃器皿是常用的硫酸存储容器，使用前要检查是否正常，防止破裂或泄漏。
6.在操作硫酸过程中要缓慢倒入，防止溅出造成烧伤和污染环境。
7.硬质塑料、橡胶或PVC管道是传输硫酸的常见管道材质，使用前要检查管道是否有裂纹或老化现象。
8.在输送硫酸时，要保证管道无堵塞和泄漏，并及时进行维护作业。
9.进行硫酸暂停操作时，必须关闭阀门并及时进行密封，防止硫酸泄漏。
10.外倾和扦尺测量方法可用于测量硫酸罐中残余液位，但操作时要小心谨慎，避免碰撞罐体。
三、应急处置1.发生硫酸泄漏时，应立即通知相关人员，并按照事先制定的应急预案进行处置。
2.避免直接接触泄漏的硫酸，应穿戴好个人防护装备，如防酸服、防酸手套、防酸面具等。
3.使用酸中和剂将硫酸中和至中性，再进行适当的清理。
4.若硫酸泄漏造成火灾，应尽快通知消防部门进行灭火。
四、个人防护1.在操作硫酸前，要穿戴好防酸服、防酸手套、防酸面具等个人防护装备，避免皮肤接触硫酸。
2.操作过程中，要注意避免硫酸溅到眼睛、口腔和鼻腔等黏膜部位，否则会产生刺激和烧伤。
3.操作结束后，要及时进行个人清洁，用大量清水冲洗皮肤，以确保没有硫酸残留。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程引言概述：硫酸是一种常用的化学品，广泛应用于工业生产中。
然而，由于硫酸具有高度腐蚀性和危险性，不正确的使用和操作可能会导致严重的事故和伤害。
为了确保工作场所的安全，本文将详细介绍硫酸的安全操作规程。
一、储存与搬运1.1 储存1.1.1 硫酸应储存在专用的储存设施中，储存区域应远离易燃易爆物品和有机物。
1.1.2 储存区域应保持通风良好，温度应控制在室温以下，并且避免阳光直射。
1.1.3 储存区域应设有醒目的警示标识，标明“硫酸储存区”和“禁止吸烟”等相关信息。
1.2 搬运1.2.1 搬运硫酸时应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，避免与皮肤接触。
1.2.2 使用合适的搬运工具，如手推车或搬运车，避免直接用手提取硫酸容器。
1.2.3 搬运过程中应注意稳定性，避免剧烈晃动或碰撞，以防止硫酸泄漏或溅出。
二、使用与操作2.1 使用前准备2.1.1 确保操作区域通风良好，以避免硫酸蒸气积聚。
2.1.2 确保操作人员佩戴防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
2.1.3 准备好必要的实验器材和工具，并确保其完好无损。
2.2 操作过程2.2.1 在操作过程中，应避免将硫酸直接倒入水中，以免产生剧烈的反应和喷溅。
2.2.2 操作时应小心谨慎，避免硫酸溅入眼睛、口腔或皮肤，如有溅入应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救助。
2.2.3 操作结束后，应将使用过的容器密闭妥善处理，避免硫酸泄漏或外泄。
三、事故应急处理3.1 溅入眼睛3.1.1 立即用大量清水冲洗眼睛，至少持续15分钟。
3.1.2 立即寻求医疗救助，并告知医生溅入硫酸的情况。
3.2 溅入皮肤3.2.1 立即用大量清水冲洗皮肤，至少持续15分钟。
3.2.2 脱掉被污染的衣物，并用清水冲洗。
3.2.3 如有烧伤或溃疡，立即寻求医疗救助。
3.3 吸入硫酸蒸气3.3.1 迅速将患者转移到新鲜空气环境下。
3.3.2 如有呼吸困难，立即进行人工呼吸或胸外心脏按压等急救措施。
硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程(15篇范文)
硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程（15篇范文）第1篇硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程硫酸、盐酸、磷酸（以下简称为三酸）在国家危险化学品分类中属第八类第1项的酸性腐蚀品。
为了保护人民生命和安全，根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和公司规章制度，制定如下安全操作规程，以杜绝违章驾驶及防止人身不安全作业、事故发生。
一、腐蚀品定义、分类腐蚀品-指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或液体。
这类物质按化学性质分三项；1、酸性腐蚀品，即"三酸" 等。
2、碱性腐蚀品。
3、其他腐蚀品。
二、装卸、搬运、分装、贮存"三酸" 时，应该轻拿轻放，防上碰撞，同时，必须穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、长筒胶鞋、橡胶围裙等防护用品。
特别是分装硫酸、盐酸时还应注意站在上风头操作，缓慢开启阀门，防工酸液溅出。
三、罐装硫酸、盐酸卸车时，司机、押运员、保管员应全程监控，严禁中途离开。
应该采取自然排放法，不得动用他人设备，也不能让他人动车辆设备。
四、贮存"三酸" 时，应该单独存放且与碱类、易燃物、氧化剂等物品隔离。
露天存放时，为了便于搬运，最高宜堆2层高，拧紧桶盖，空桶不能与重桶混放发现。
"三酸" 泄漏时，应及时换装，换装时应佩戴有放防护用品后方能操作，换装后把漏出来的酸液用水冲洗干净。
第2篇使用浓硫酸安全操作规程浓硫酸具有强吸水性、氧化性和脱水性,万一在使用过程中不慎溅至手上或身上。
现场处理方法:立即用抹布或其它布片把浓硫酸抹掉后,马上用大量清水冲洗,如溅到眼睛,只能用清水冲洗。
如现场有烫伤药即可涂上,如若烧伤严重者,立刻送医院。
1.取样规定1) 戴上防腐手套。
2) 使用专用采样瓶。
3) 取样时,用浓硫酸洗试样瓶,要小心慢洗。
2.卸浓硫酸规定1)先检查好闸阀,再把放酸管对准大罐浓硫酸入口,再打开闸阀。
2)放酸过程要注意观察大罐浓硫酸是否已装满。
硫酸厂转化岗位安全操作规程
硫酸厂转化岗位安全操作规程
1、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品。
2、岗位照明必须充足。
3、电器设备不得随意乱动，如有问题应及时通知电工处理。
灭火，喷洒
4、电器设备失火，应立即拉下闸门，用CO
2
不得用普通灭火器喷射。
5、登高工作时必须特别小心，应经常检查扶梯、栏杆、平台是否牢固可靠，使用的工具须妥善处理以防高处落下。
6、换转化器触煤时，必须戴好防毒口罩，进入转化器中，必须有人监护。
7、器内检修时绝对禁止使用220V手提灯，只能使用36V 安全手提灯。
8、如果发生紧急事故，应大胆谨慎积极处理，并立即报告班长。
汽轮机安装操作规程
1、启动前必须进行周密严格的检查工作。
2、检查汽水系统，油路系统，疏水系统必须正常。
3、检查各仪表测点必须正常。
4、机组各部件应完整无缺，可动部分动作灵活，无卡涩现象，各紧固螺丝应拧紧，以盘车转动转子，检查无磨擦声。
5、应定时测量电机电压、电流、功率、频率各部分温升，轴承油温，油量、油压、冷却空气进风温度、出风温度、冷却水进水温度、水压、水量、发电振动等数据，一发现不正常现象，应立即采取措施，使其恢复正常，否则应停机检修。
6、严禁闲杂人员进入工作现场，如有闲杂人员进入，值班人员有权制止。
7、值班人员要做好交接班工作，认真做好巡检，确保设备的完好率。
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硫酸厂安全操作规程有限责任公司二0一一年三月编制部门：安全环保处成员：审核：签发：硫酸厂安全操作规程第一节原料岗位安全操作规程1、新工人进厂必须经过三级安全教育，考试合格后方能独立操作。
2、工具和必备品件必须放在专门的柜子里，禁止随便乱放。
3、每班交班班产前，必须认真打扫所属区域的卫生，做到文明生产。
4、机器运转时，工作人员不得站在转子惯性作用线内。
5、机器运转时，严禁进行任何调整、检修等工作，以免发生危险。
6、严禁向机器内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。
7、检修机器时，首先切断电源。
第二节电动滚筒胶带机、移动胶带机安全操作规程1、电动滚筒、移动式胶带机，必须空载启动，空载停车。
2、定期给设备加油换油，电动滚筒加油30#机油，油位保持在滚筒半径2/3位置。
并用量具经常检查油耗情况，油面低于要求位置时，及时补加。
3、在正常运行情况下，电动滚筒首次换油周期为10天，第二次换油周期为一个月，以后每三个月换油一次。
103胶带机、移动式胶带机、滚筒轴承三个月加普通润滑脂一次，排渣胶带机每月一次，每6个月清洗更换一次。
移动皮带传动齿轮、升降齿轮，每班检查一次，并根据使用情况涂抹普通润滑脂，非正常情况下，按机修工要求加换油脂。
4、经常检查胶带机传动滚筒轮是否转动灵活，如发现有卡住现象应及时处理更换。
5、上料工应经常清理胶带机尾传动滚筒下部的堆积物料，以免发生胶带跑偏和电机过载现象。
6、运行中经常检查润滑系统、电机轴承温度、各部件紧固情况、各电流表指示值。
排渣胶带机不超过8A、移动式胶带机不超过11A、103胶带机不超过6A。
7、发现设备有不正常现象和故障时，按所属范围及时负责处理，运行中严禁加油和检修。
第三节反击破碎机安全操作规程1、启动前要检查转子转动是否灵活，有无磨擦、碰撞现象。
2、启动时必须将启动时间延长至电机转速达到额定转速后方可将启动手柄板至运行位置。
3、机内发生堵塞时，不允许强行启动，必须清理至能盘动车后方可启动。
4、自耦减压启动器，允许连续启动两次，每次间隔时间为5分钟，最大启动时间为50秒；如两次启动不成功，如需再次启动时，必须间隔15分种以后，才能启动。
5、定期给轴承加注润滑，每班一次，注入量为50—80克。
1、进厂新工人必须经过三级安全教育，经考试合格后方可上岗。
2、对外单位人员进入岗位时进行查询，对培训人员要进行安全教育。
3、禁止易燃易爆（如木柴、油料、氧气瓶、汽油、酒精等）存放在炉子前、鼓风机等设备周围。
4、经常检查消防器材是否良好，坏的及时更换。
5、炉前鼓风机转动部分必须有安全警示标志及安全防护设施。
6、转动设备检修，必须停车，拉下电门开关、切断电源，再挂上检修牌，然后才能修理。
7、仪表、电器应有专人维修，不准乱动。
8、在有毒气体场所工作要戴好防毒面具。
9、炉子结疤时，人应尽量在外打疤，如有必要进炉，必须在炉中部临时搭成薄钢板防护棚，以防炉体受震动时炉灰落下伤人。
进炉打疤必须戴好安全帽和防护眼镜，袖口裤脚都要扎好。
10、刚停车清理设备，清理积灰时，要防止热灰伤人，放灰时要穿长胶鞋，裤要放在外面。
11、随时保证操作卫生，环境卫生，炉前鼓风机，炉子周围，平台和楼梯每班打扫一次。
1、加强设备的维护管理工作，保持设备清洁卫生，为设备提供良好的运行环境。
2、定期给润滑系统加油，在正常运行情况下，排渣滚筒轴承每3个月补加一次普通润滑脂，每次要加满轴承室。
双轴增湿器每一个月补加一次，每六个月清洗更换一次，传动龄轮每班涂抹一次，减速器加注46号机械油，油位保持在油尺上刻度位置，每3个月更换一次润滑油，非正常情况下，按机修工要求加油。
3、运行中减速器极限温度不得超过80℃，电机绕组允许升温65℃，电机轴承升温允许55℃，电流表指示值不得超过15A。
4、经常检查设备的运行状况，温度是否在允许范围，各部位紧固件有无松动，各摩擦部位有无不正常的声音等现象。
5、运行中发现不正常现象和故障，按所属处理范围立即进行处理。
6、严禁在设备中加油及检修。
第六节炉前风机运行安全操作规程1、启动前盘车检查转动是否灵活，有无摩擦碰撞现象。
2、检查油箱的油位高低，必须保持在油窗1/2—2/3位置上。
3、启动前必须关闭进风调节板，稍开出风调节阀，方可启动。
4、经常检查加油盖上的通气孔，必须保持畅通如发现堵塞，立即取下清洗，设备各部位紧固件，不应有松动。
5、运行中经常检查设备各部的动行状况，一听，二摸，三看，监听设备的运行声音是否正常，摸设备各部的温度是否在允许范围，观察电流表指示值，不得超过69A。
6、定期按另油要求，更换润滑油，正常情况下半年一次，夏季采用46号机械油，冬季采用20号机械油。
非正常情况下按机修工要求加油换油。
7、保持设备的清洁卫生，为设备提供良好的运行环境。
8、运行中发现不正常现象或故障，应查明原因及时处理，如处理不了，应及时通知机修工和值班电工。
协同检查处理。
9、运行中如发生下列情况，必须紧急停车。
1）机组剧烈振动、撞击。
2）轴承温度迅速上升，远远超过允许值。
3）电机声音沉闷，电流表指示值超过额定值，同时风机转速低于额定值等现象。
10、风机进口总网应定期清理，清洗滤网时不得使用汽油、煤油，应用含0.5%氢氧化钠热水溶液清洗。
第七节溢流罗旋机、星形排灰阀、减速电机、喂料皮带机安全操作规程1、定期加油、换油，在正常情况下，排灰阀每10天用油杯注锂基润滑脂一次，6个月清洗更换一次。
溢流罗旋机轴套和链条，每班加锂基润滑脂一次。
喂料皮带各滚轮轴承每6个月加注一次普通润滑油、12个月清洗更换一次。
减速器、减速电机齿轮加注30#机械油，油位保持在油窗的1/2位置和油尺的上刻度位置，每6个月更换一次，非正常情况下，按机修工要求加换油。
2、运行中减速器，减速电机齿轮的极限温度不得超过80℃，电机绕组的允许温度为65℃，轴承温度允许55℃，电流表指示值不得超过6A。
喂料机不得超过3A。
3、溢流罗旋机发生堵转，不准强行启动，应打开检查口将积灰块清理，方可投入运行。
4、经常检查设备各部情况，发现问题，按所属范围及时处理。
严禁运行过程中检修和加油。
第八节净化岗位安全操作规程1、整流机运行时，严禁进入整流机室。
2、检修冲洗室电雾时，整流时应接地，挂工作安全牌，工作结束后门要上锁。
3、进入电雾内工作时要戴好防护用具，并有人监护方可工作，修电后高压输出端应可靠，挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌，送电前一定要检查电雾内确认无人，在关闭好所有人门孔，检查孔后拆除有关接地设施方可送电。
4、确保高位水槽安全封的液位，冬季要做好防冻工作。
5、密切注意泡沫塔，污水出口温度变化，严格按指标操作，确保生产正常进行。
第九节高压硅整流器、电除雾器、远红外线加热器安全操作规程1、本装置输入单相交流50HZ、380V，一次额定电流54A。
二次额定直流输出电压72KV，二次最大输出电流200mA，在运行中不准超过上述指标。
2、投运本设备前24小时，先给四个远红外线加热器通电升温，升温范围先升至50℃之后应按10—15℃时缓慢升至规定值120℃±20℃后恒温12—24小时。
3、值班操作工给安全水封加水至溢流口。
4、空载试车或负载开车前，值班操作工应向沉淀极营内喷水一次（约10分钟）使其表面尽量湿润。
5、开车操作规程：1）检查工作完成后，将高压隔离开关从接地转换至电场位置。
2）将控制屏本地—摇控开关至本地位置。
3）将全波—脉冲开关至全波位置。
4）将自动—手动开关至自动位置。
5）先合上控制回路电源开关，控制板±15V指示灯亮，再合主回路空气开关，此时主回路接通，指示灯亮。
6）按启动按钮，调升压电位器（顺时针缓慢旋转）进行升压，一般二次电压升至40—50KV左右为宜，此时设备进入运行状态。
7）停机操作顺序：调升压电位器（逆时针缓慢旋转）进行降压至零，再按停止按钮，先拉下控制回路开关，再拉下主回路空气开关。
8）为防止沸腾炉刚升温时，炉气中有可燃性气体（如CO等）遇到电晕火花而引起爆炸。
因此系统通气后约5—15分钟后，待炉出口烟气中炉灰出现红色，方可向电雾送电。
9）在每次开车前，值班电工必须亲自观察四个绝缘箱的温度指示值，必须在所规定的范围内，并将高压隔离开关，转换至电场位置，将门锁好，方可开启整流机组，否则不准向电雾送电。
6、整流机组，电雾运行中的注意点：1）整流机组在运行中各值班人员不准进入整流变压器室内。
2）电雾在运行中，严禁操作主回路空气开关，冲洗电雾本体时，必须停机冲洗，并将高压隔离开关至接地位置。
3）在升压或运行中，要注意电雾各部有无效电现象，如遇跳闸应及时合上，如继续跳闸应查明原因处理后，方可送电。
4）严禁可燃气体进入电场，如有特殊情况，必须先切断电源及时检查处理。
5）每次停车前待系统停止通气后，即可降压停机，如需冲洗电雾，必须将高压隔离开关至接地位置。
6）值班电工每小时巡回检查机组一次，并将巡回检查结果填写运行记录。
7）每次开停车之前值班操作工和值班电工及时取得联系，紧密配合，完成开停车任务。
8）焙烧工段应尽量避免升华硫的产生，升华硫不易荷电，粘性大，易使电极肥大，除尘效率下降。
9）电雾应每月停车一次，值班电工及时检查整流机组的外观，有无漏油现象和各联接有无松动，擦净整流机组和高压瓷瓶的污物。
值班操作工及时打开上孔盖冲洗电雾，并打开下人孔盖检查处理电晕板集存的污物。
7、电除雾器出现以下情况之一时，必须紧急停车处理。
1）当电除雾器送不上电时。
2）电除雾器被负压轴瘪时。
3）整流机组产生短路，放电时。
4）整流机组室发生重大事故时。
第十节离心泵、潜水泵、成品酸泵、污水泵安全操作规程1、加强日常管理和维护工作，保持设备清洗、完整。
2、定期按加油要求加换润滑油、油浸润滑离心泵加36#机械油，油面应保持在油窗2/3位置，3个月换油一次。
油脂润滑离心泵加钙基润滑脂第一次工作80小时后清洗轴承换油一次，以后每工作2400小时换油一次，每次换油量为油腔的2/3。
成品酸泵加注一次，6个月清洗更换一次。
污水泵加注锂基润滑脂。
工作100小时加注锂基润滑油，轴承200小时加注一次，填料套每天加注一次，每500小时清换油一次。
3、填料室应保持盘根保满，冷却水应控制在每分钟不大于20水滴，并根据密封状况增补或更换填料。
4、运行中泵温升允许40℃，表面温度不得超过70℃，电机绕组允许温度为65℃，电机轴承允许温升为55℃，电源电压允许波动范围±5%。
潜水泵电压允许波动范围±5%。
5、各设备的电流指示值不得超过允许值，污水泵不得超过65A；7.5千瓦离心泵不得超过15A；18.5千瓦离心泵不得超过37A；11千瓦离心泵不得超过22A；成品酸泵不超过22A；污水泵不超过11A。
6、水泵启动前检查水池水位必须高于加压泵吸水管（干吸循环泵必须加注引水）打开排气螺栓，排尽空气。