ASME焊工技能评定
ASME第Ⅸ卷焊接工艺评定,焊工技能评定77
H
供热锅炉（铸铁除外）
第Ⅱ卷、第Ⅳ卷、第Ⅸ卷
H
铸铁分段供热锅炉
第Ⅳ卷
Hቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
供热锅炉组装
第Ⅳ卷、第Ⅸ卷
HLW
衬里的饮水加热器
第Ⅱ卷、第Ⅳ卷、第Ⅸ卷
UM
小型容器
第Ⅱ卷、第Ⅴ卷、第Ⅷ-1 卷、第Ⅸ卷
U
压力容器（常规设计） 第Ⅱ卷、第Ⅴ卷、第Ⅷ-1卷、第Ⅸ卷
U2
压力容器（分析设计） 第Ⅱ卷、第Ⅴ卷、第Ⅷ-2卷、第Ⅸ卷
► WPQ
Welder Performance Qualification ► 变素 ► P号,F号 ► 资料
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焊接工艺评定
► 总则 1.焊接工艺规程WPS: 1.1 目的:是用于为焊工或焊机操作工按规范要求制造产品提供指导的书面文件。它们应 是按规范规定进行过评定，得到PQR支持的文件；或是规范允许的标准焊接工艺规程。 1.2 WPS的内容：一份完整的WPS应述及在WPS中所采用的、对每一种焊接方法而言的 所有重要变素、非重要变素和当需要时的附加重要变素。 需要得到PQR的支持,可以是 一份或多份PQR支持一个WPS. 1.3 WPS的变更: 产品焊接需要,可对WPS进行变更。仅变更非重要参数，WPS无须重评。 当变更重要参数或附加重要参数（适用时），WPS需要重评。 1.4 WPS的格式: 格式不限,可以文字,表格等, 但必须提及每个重要参数、非重要参数、 附加重要参数（适用时）。可采用非强制性附录B。 1.5 WPS的可得性: 应在焊接现场得到,便于焊工使用及备查。 可能问题: WPS没有体现所有要求的变数; WPS没有PQR支持; WPS现场得不到.
ASME工艺评定基本要求
ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程1．当产品设计图纸完成以后，焊接工程师根据按照ASME规范编制的“压力容器质量手册”的要求编写焊接接头识别卡。
根据设计图纸标明的按照ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)分类的A类，B类，C类，D类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS)，材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。
2．焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPS Rev.0)。
2．1 WPS，以及后来的PQR，WPQ等等所有ASME文件的格式最好对照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ)末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252-260。
2．2 WPS当中的变素按照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ2002 EDITION)QW250的叙述。
QW252(OFW)燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254(SAW)埋弧焊，QW255(GMAW and FCAW)气体保护焊及药芯焊丝气体保护焊，QW256(GTAW)钨极氩弧焊，QW257(PAW)等离子焊，QW258(ESW)电渣焊，QW259(EGW)电气焊，QW260(EBW)电子束焊。
3．根据ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)的UW-28的规定，对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定(PQR)。
3．1 焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662-C+SA662-C；SA662-C+SM-400。
SA662-C 按照ASME规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW-420材料的分组，类别属于P-No.1，组别属于Group No.2，强度等级C,亦即最小抗拉强度70-90ksi，大约相当于485-600Mpa。
ASME规范-焊缝RT-评定法则
ASME规范中焊缝RT评定法则一. 透照黑度要求：（1）单片：X射线D≥1.8，γ射线：D≥2.0；（2）多片曝光并叠片观察时，每一张底片的D≥1.3；（3）对（1）或（2）最大黑度D＝4.0；（4）当孔型IQI的本体黑度或线型IQI规定线号区的黑度为D时，则被检区任一处的黑度为0.85D～1.3D，否则为不符合要求，在这超差区域应另加一个IQI重新拍片──计算D的变化时，应圆整到0.1。
二.线型IQI选用按下表规定：（1）线形缺陷显示评为不合格的有三种：（（a）任何显示特征为裂纹、未焊透、未熔合的；对全焊透焊缝包含角焊缝，则角焊缝的厚度应计入t内。
（c）任何一群成一直线分布的显示，在12 t焊缝长度内显示累计长度> t的，但相邻缺间距> 6L的除外，这L为群显示中最长缺陷显示长度。
当长度<12t的则按比例折算。
（2）圆形缺陷显示（a）不计黑度大小；（b）计作圆形缺陷显示的：（c）间距≥1in.（25mm）时，允许单个显示尺寸为1/3 t或1/4in.（6mm）中的较小者。
若t >2in.（50mm）允许单个圆形显示尺寸为3/8in.（10mm）。
（d）多个圆形显示成线状排列时：在长度为12 t内显示直径d的总和< t时为合格，详见强制性附录4中图4-1。
各组群孔显示成线状排列长度Li及各组相互间距的规定，详见图4-2；在长度12 t内各组群长度之和< t为合格。
（d）密集的和单个的圆形显示对于不同焊缝厚度在图4-3至图4-8中分别给出了典型密集度和尺寸的合格范围，这应结合表4-1给焊缝质量作出正确评定。
（e）对于焊缝厚度t <1/8（3mm）时，在长6in.（150mm）的焊缝内圆形显示数量≤12为合格。
当长度< 6in.（150mm）的焊缝则应按比例折算。
（以上图、表的复印件另附本文后面）（f）密集性显示：（ⅰ）合格的密集性显示长度≤1in.（25mm）或2t中的较小者。
ASME工艺评定基本要求
ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程1．当产品设计图纸完成以后，焊接工程师根据按照ASME规范编制的“压力容器质量手册”的要求编写焊接接头识别卡。
根据设计图纸标明的按照ASME 规范2001版第篇(ASME SEC .Ⅷ DIV. 1 2001 EDITION)分类的A类，B类，C 类，D类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS)，材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。
2．焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPS Rev. 0)。
2．1 WPS，以及后来的PQR，WPQ等等所有ASME文件的格式最好对照ASME 规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ)末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252-260。
2．2 WPS当中的变素按照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ 2002 EDITION)QW250的叙述。
QW252(OFW)燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254(SAW)埋弧焊，QW255(GMAW and FCAW)气体保护焊及药芯焊丝气体保护焊，QW256(GTAW)钨极氩弧焊，QW257(PAW)等离子焊，QW258(ESW)电渣焊，QW259(EGW)电气焊，QW260(EBW)电子束焊。
3．根据ASME规范2001版第篇(ASME SEC .Ⅷ DIV. 1 2001 EDITION)的UW-28的规定，对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定(PQR)。
3．1 焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662-C+SA662-C；SA662-C+SM-400。
SA662-C按照ASME规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW-420材料的分组，类别属于，组别属于Group ，强度等级C,亦即最小抗拉强度70-90ksi，大约相当于485-600Mpa。
编ASME焊接规范第九卷课件
对于这些焊接方法都规定了工艺评定和技能评定的各 类变素。
还对下列几种焊接工艺规定了专门的工艺评定和技 能评定的
各类变素：
螺柱焊（ stud welding ）
耐蚀层堆焊（corrosion resistant weld metal overlay）
表面加硬层金属堆焊（hand-facing weld metal overlay）
EXX24 （铁粉、二氧化钛药皮;位置限为平焊,位置为横焊时，限角 焊缝;电流为交流或直流）
EXX27 （高氧化铁+No.—是对焊条和焊丝根据其所 有特性的分类，它基本上能决定 焊工采用给定焊条能否焊出满意的焊缝的能 力。分组的目的在于减少焊接工艺评定和技 能评定的数量（QW-432）。
3） A-No.—工艺评定用铁基焊缝金属化 学成分的大致分类，分组的目的在于减少焊 接工艺评定的数量（QW-442）。
焊）、 FCAW （flux-cored arc welding ） （药芯焊丝弧焊） GTAW （gas tungsten arc welding ） （钨极气体保护
焊）、 PAW（plasma arc welding ） （等离子弧焊） ESW （electroslag welding ） （电渣焊） EBW（electron beam welding ） （电子束焊） FRW （friction welding ） （摩擦焊） LBW （laser beam welding ） （激光焊）
此两章包括对母材和填充材料所指定的P-No.、和FNo 、 供制造商参考的A-No.
此两章还包括评定的厚度/直径范围/位置范围。 此两章给出试件方位、取样方法、试验夹具尺寸的简图。
（三 ） 第IX卷中使用的焊接方法：
浅谈ASME标准焊工技能评定
浅谈ASME标准焊工技能评定摘要：本文对ASME标准第IX卷焊工技能评定从评定范围、评定方法、重要变素、评定母材试件、评定焊材、评定覆盖范围、评定位置、外观检验、力学试验、复试等问题进行了分析，并对评定需注意事项进行了总结阐述。
关键词：ASME标准第IX卷焊工技能评定1 引言ASME《锅炉压力容器规范》的权威性与广泛性一直为世界各国所公认，我国承压设备行业的设计、制造、安装、检验和使用标准大多参照ASME《锅炉压力容器规范》。
2 ASME焊工技能评定的范围根据ASME Ⅷ-1卷UW-29要求，焊接受压或受力件与受压件焊缝的焊工和焊接操作工，必须按Section IX进行技能评定。
可以采用首次焊接的产品焊缝来进行技能评定，但必须仔细阅读规范，以确定是否有例外或限制。
无承载作用和非受压连接件与受压连接件焊接的焊工应按第IX卷的要求进行技能评定,但当采用自动焊方法焊接非受压或非受力件时，可不必进行技能评定试验。
3 ASME焊工技能评定的方法途径3.1对评定试件进行弯曲试验评定试件的尺寸需满足QW-462.2取样要求；3.2对评定试件进行可测定体积的无损检测采用测定体积的无损检验进行资格评定在规范中有限定范围同时对于试件母材类型及焊缝长度有要求。
1）对于采用手工电弧焊、半自动埋弧焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊（短路过渡型除外）或这些方法的组合进行坡口焊接的焊工，除被焊母材的P-No.21到P-No.26，P-No.51到P-No.53和P-No.61到P-No.62外，均可采用可测定体积的无损检验进行资格评定（QW-304）。
2）试件的最小长度应为6in.(150mm)，对于管子，应为整条环焊缝；对于小直径管子需做多个相同规格的试样，但数量不需多余4个连续焊接件（QW-302.2）。
3.3对首条产品焊缝进行可测定体积的无损检验采用首条产品焊缝进行评定ASME规范上是允许的，但需满足QW-304，QW-305要求，且用于焊工评定第一条规范产品焊缝长度至少为6in.(150mm)。
ASME铁基材料焊接工艺评定试样检验合格标准
ASME铁基材料焊接工艺评定试样检验合格标准1.拉伸试样：试样的抗拉强度不小于：（QW-153 .1)(a)母材的规定最小抗拉强度(b)如母材是由两种规定最小抗拉强度不同的材料构成，则取较小值。
(c)焊缝金属的规定最小抗拉强度（当相关卷允许使用室温强度低于母材的焊缝金属时）。
(d)如果试样断在焊缝或焊缝界面以外的母材上，只要强度不低于母材规定最小抗拉强度的5%.可认为试验满足要求。
2.导向弯曲试验：(QW—163）在弯曲后的凸面上沿任何方向测量,在焊缝和热影响区内都不得有超过1/8in（3。
2mm）的开口缺陷。
但试样在试验中出现的边角部位开口缺陷除外，除非有确切的证据表明它们是由于未熔合、夹渣或其他内部缺陷所造成时方应予考虑.ASME铁基材料焊接技能评定试件(样）检验合格标准1。
拉伸试样：(QW—153 .1）试样的抗拉强度不小于(a)母材的规定最小抗拉强度(b)如母材是由两种规定最小抗拉强度不同的材料构成，则取较小值。
(c)焊缝金属的规定最小抗拉强度(当相关卷允许使用室温强度低于母材的焊缝金属时)。
(d)如果试样断在焊缝或焊缝界面以外的母材上，只要强度不低于母材规定最小抗拉强度的5％.可认为试验满足要求。
2。
导向弯曲试验：(QW—163）在弯曲后的凸面上沿任何方向测量,在焊缝和热影响区内都不得有超过1/8in(3。
2mm）的开口缺陷。
但试样在试验中出现的边角部位开口缺陷除外,除非有确切的证据表明它们是由于未熔合、夹渣或其他内部缺陷所造成时方应予考虑。
3.射线探伤检测：（QW—191.2)（A)线性指示：（1）任何型式的裂纹或未熔合和未焊透.（2）任何长度大于下列值的条形夹渣：（a）如果板厚t≤3/8in.(10mm)，夹渣场为1/8in。
(3mm）。
.（b）如果板厚t3/8in。
(10mm）＜t≤21/4（57mm）,夹渣长为1/3t。
（c）如果t＞21/4（57mm），夹渣长为3/4in.(19mm)。
ASME工艺评定基本要求
ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程1.当产品设计图纸完成以后，焊接工程师根据按照ASME规范编制的“压力容器质量手册”的要求编写焊接接头识别卡。
根据设计图纸标明的按照ASME 规范2001 版第篇(ASME SEC . VDI DIV. 1 2001 EDITION)分类的 A 类，B 类，C 类，D类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS),材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。
2.焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPS Rev. 0)o2. 1 WPS,以及后来的PQR, WPQ等等所有ASME文件的格式最好对照ASME 规范2001版第九卷(ASME SEC . IX)末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252-260o2. 2 WPS当中的变素按照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC . IX 2002 EDITION)QW250的叙述。
QW252(0FW)燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254 (SAW)埋弧焊，QW255 (GMAW and FCAW)气体保护焊及药芯焊丝气体保护焊, QW256 (GTAW)鸽极氫弧焊，QW257 (PAW)等离子焊，QW258 (ESW)电渣焊，QW259 (EGW) 电气焊，QW260(EBW)电子束焊。
3.根据ASME 规范2001 版第篇(ASME SEC . VUI DIV. 1 2001 EDITION)的UW-28的规定，对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定(PQR)。
3・1焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662-C+SA662-C ；SA662-C+SM-400。
SA662-C 按照ASME 规范第九卷(ASME SEC . IX)中QW-420 材料的分组，类别属于，组别属于Group ,强度等级C,亦即最小抗拉强度70-90ksi, 大约相当于485-600Mpao 钢号UNS。
ASME焊接工艺评定和焊工技能评定
关于ASME焊接工艺评定和焊工技能评定认证的方案一．评定前工作和要求：1．在进行ASME焊接工艺评定和焊工技能取证前应与具有ASME认证资质的机构取得联系(公司质量保证部宋同乐联系)，并要与该机构签订详细的合同。
在合同签订后，该机构委派专人进行联系和指导。
2．焊接工艺评定试件和焊工技能评定试件焊接时，必须在ASME机构监督下进行。
3．不允许外包试件的焊接。
但允许外包试件的准备，切取加工，无损检测和力学性能试验等二．焊接工艺评定报告内容：1．评定报告内容（包括试件的材质，填充金属材质和焊接位置等）2．无损检测。
3．力学性能试验（包括拉伸，弯曲及冲击试验）三．焊工技能评定内容：1．焊接理论知识考试。
2．焊接试件。
四．焊接工艺评定项目：根据公司发展和工程项目要求，需要做的WPS（见表）评定材质Q235BQ345BQ235B12Cr1MoV12Cr1MoVQ235BQ345B焊接类别药皮电弧焊(SMAW)气体保护电弧焊(GMAW)药皮电弧焊(SMAW)气体保护电弧焊(GMAW)埋弧焊（SAW）接头类型（板材）坡口全熔透（CJP）坡口全熔透（CJP）坡口全熔透坡口全熔透（CJP）角焊缝位置1G 3G1G 3G1G 3G1G 3G1F评定厚度(mm)2525101025覆盖范围（mm）3-503-503-203-203-50 五．焊工技能评定项目(见表)评定材质Q235BQ345BQ235BQ345B12Cr1MoV焊接类别药皮电弧焊(SMAW)气体保护电弧焊(GMAW)药皮电弧焊(SMAW)接头类型（板材）坡口全熔透（CJP）坡口全熔透（CJP）坡口全熔透（CJP）位置1G 3G1G 3G1G 3G评定厚度(mm)252510覆盖范围（mm）3-50(F H V)3-50(F H V)3-20(F H V)12Cr1MoVQ235BQ345B气体保护电弧焊(GMAW)埋弧焊（SAW）坡口全熔透（CJP）角焊缝1G 3G1F10253-20(F H V)3-50(1F)说明：1.山东电力三公司现在组织ASME认证，预计2011年3月份认证结束。
WPQ-按ASME标准填写的中英对照的焊工技能资格评定记录
Docu. No.资料编号：
Date日期：
Welder Name焊工姓名：Stamp No：标记号码：
Company Name公司名称：Photo
WPS No.焊接规范号：Rev.修订Date日期
上述焊工经检定符合下列之资格范围
The above welder is qualified for following range
Root Bend背弯Fracture Test破坏性检查
Side Bend侧弯Macro Test宏观检验
Other st其它检验
Radiographic Test Result放射性检验WPS依据规范
Test Conducted By试验执行者Laboratory Test No.
We certify that the statement in this record are correct and that welds, were propared, welded and tested in according with the requirement of SectionⅨof the ASME Code orTSG Z6002-2010 of China StandardApplicable Code.
我们确认以上所记载之数据及试验记录均为正确无误,同时此试验焊缝的准备、焊接及试验与
检验等完全遵照美国ASME规范第Ⅸ分编规定或按照中国标准TSG Z6002-2010应用规范进行。
Tester：Signed ByDate：
Company Representative：Signed ByDate：
Authorized ByDate：
（Variable）（Record Actual Value）（Qualification Range）
ASME焊接工艺评定-焊工技能评定表格WORD版
QW-482 SUGGESTED FORMAT FOR WELDING PROCEDURE SPECIFICATIONS (WPS）（See QW-200。
1, Section IX, ASME Boiler and Pressure Vessel Code）Sheet 1 of 2 Company Name ByWelding Procedure Specification NO。
DateSupporting PQR NO.（s）Revision No.Welding Process(es) TypesQW-482 （Back）WPS No。
Rev.QW —483 SUGGESTED FORMAT FOR PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS （PQR)(See QW —200.2， Section IX, ASME Boiler and Pressure Vessel Code ）Record Actual Conditions Used to Weld Test CouponCompany NameProcedure Qualification Record No 。
DateWPS No 。
Welding Process(es ）Types （Manual ， Automatic, Semi —Automatic ） JOINTS （QW —402）Groove Design of Test Coupon(For combination qualifications, the deposited weld metal thickness shall be recorded for each filler metal or process used.) BASE METALS （QW —403) Material Spec 。
Type or GradeP-No. to P —No. Thickness of Test Coupon Diameter of Test Coupon N/A OtherPOSTWELD HEAT TREATMENT （QW —407) Temperature Time ： OtherGAS （QW —408)Gas （es ） （Mixture) Flow RateShielding Trailing BackingFILLER METALS （WQ —404) 1 2 SFA Specification AWS Classification Filler Metal F —No Weld Metal Analysis A —No. Size of Filler Metal Filler Metal Product Form ELECTRICAL CHARACTERISTICS （QW —409) Current Polarity Amps. V olts Tungsten Electrode Size OtherSupplemental Filler Metal Electrode Flux Classification Flux TypeFlux Type Name Weld Metal Thickness OthePOSITION (QW-405) Position of GrooveWeld Progression （Uphill, Downhill) N/A OtherTECHNIQUE （QW —410)Travel Speed ： String or Weave Bead ：Oscillation ： N/A Multipass or Single Pass (Per Side) Single or Multiple ： Other ：PREHEAT (QW-406)Preheat Temperature No p reheat, Ambient Temperature ≥15℃ Interpass Temperature 256℃ Other2010 SECTION IXQW—483 （Back)PQR No. Tensile Test (QW —150）Specimen No. Width Thickness Area Ultimate TotalLoadUltimate UnitStress ，MPaType of Failureand Location12- —- ——- - —- - - - - —Guided-Bend Tests (QW-160)Type and Figure No。
ASME焊工技能评定
ASME焊工技能评定焊工技能评定记录WELDER PERFORMANCE QUALIFICATIONS (WPQ)WPQ Number:A011-1焊工姓名Welder’s Name: 刘志波 Liu Zhibo识别号Identification Number: A011试验说明Test Description遵照的焊接工艺Identification of WPS followed: ASME001 Rev.0 试件T est Coupon 产品焊缝Production Weld 母材材料标准和级别Specification and grade of base metal(s): SA 213 T12 尺寸Dimension: Ф60X5mm试验变量和评定范围Testing Variables and Qualification Limits 焊接变量(QW-350)Welding Variables (QW-350) 实际值Actual Values评定范围Range Qualified 焊接方法Welding process(es)GTAW GTAW 焊接方式Type (i.e.; manual, semi-automatic) used Manual Manual衬垫Backing (with/without) WithoutWith and without板Plate管子Pipe (enter diameter if pipe or tube)Ф60X5Groove: Plate & O.D 25 Min Pipe, Fillet: All母材类别Base metal P-Number to P-NumberP No.4 to P No.4P No. 1 to P No. 15F 填充金属或焊条标准Filler metal or electrode specification(s) (SFA) (info. only) GB/T 8110 填充金属或焊条等级Filler metal or electrode classification(s) (info. only) ER55-G(TIG R30)填充金属F 号Filler metal F-Number(s)F6F6 可熔化嵌条Consumable insert (GTAW or PAW)NONENONE 填充金属制品形式(实芯,药芯或粉末)(GTAW 或PAW)Filler Metal Product Form (Bare,flux cored, flux coated or powder) (GTAW or PAW)BareBare 每个焊接方法的熔敷金属厚度Deposit thickness for each process方法Process 1 GTAW 3层至少3 layers minimum Yes No 5mm ≤10mm 方法Process 2 3层至少3 layers minimum Yes NoNA NA位置Position(s)6G Groove & Fillet: All 立焊方向Vertical progression (uphill or downhill) Up Up 燃料气体类型Type of fuel gas (OFW) NA NA 背面保护气Inert gas backing (GTAW, PAW, GMAW)99.99%Ar Ar 熔滴过渡方式Transfer mode (spray/globular or pulse to short circuit-GMAW) NA NA 钨极气体保护焊电流类型和极性GTAW current type/polarity (AC, DCEP, DCEN) DCEN DCEN成型焊缝的外观检查Visual examination of completed weld (QW-302.4) Acceptable; no cracks and complete joint penetrationwith complete fusion of weld metal and base metal 横向面弯和背弯Transverse face and root bends [QW-462.3(a)] 纵向面和背弯Longitudinal face and root bends [QW-462.3(b)] 侧弯Side bends (QW-462.2)管子弯曲，耐蚀焊缝堆焊Pipe bend specimen, corrosion-resistant weld metal overlay [QW-462.5(c)] 板弯曲，耐蚀焊缝堆焊Plate bend specimen, corrosion-resistant weld metal overlay [QW-462.5(d)] 管子宏观试样Pipe specimen, macro test for fusion [QW-462.5(b)] 板宏观试样Plate specimen, macro test for fusion [QW-462.5(e)]使用体积检测替代检测结果Alternative Volumetric Examination Results (QW-191): 射线RT Acc (Report No.:RT-WQT-3) 角焊缝-断裂试验 Fillet weld — fracture test (QW-181.2) 缺陷长度和百分比Length and percent of defects NA 板角焊缝宏观检查Macro examination (QW-184) NA 角焊缝尺寸 Fillet size (mm) NA X NA 凹凸 Concavity/convexity(mm) NA其它试验Other tests NA底片或试样评定者Film or specimens evaluated by Liu Mingdong 力学性能试验者Mechanical tests conducted by NA 实验室试验编号Laboratory test No. NA 焊接监督者Welding supervised by Ji He我们声明所有这里的记录是正确的，并且试样的准备，焊接和试验符合ASME 第IX 卷要求We certify that the statements in this record are correct and that the test coupons were prepared, welded, and tested in accordance with the requirements of Section IX of the ASME Boiler and Pressure Vessel Code.公司CompanyJiangxi Thermal Power Construction Corporation编制 Prepared by:日期Date:声明Certified by: 日期 Date:。
ASME焊接文件以及焊工的考核过程
ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程1．当产品设计图纸完成以后，焊接工程师根据按照ASME规范编制的“压力容器质量手册”的要求编写焊接接头识别卡。
根据设计图纸标明的按照ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)分类的A类，B类，C类，D类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS)，材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。
2．焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPS Rev. 0)。
2．1 WPS，以及后来的PQR，WPQ等等所有ASME文件的格式最好对照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ)末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252-260。
2．2 WPS当中的变素按照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ2002 EDITION)QW250的叙述。
QW252(OFW)燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254(SAW)埋弧焊，QW255(GMAW and FCAW)气体保护焊及药芯焊丝气体保护焊，QW256(GTAW)钨极氩弧焊，QW257(PAW)等离子焊，QW258(ESW)电渣焊，QW259(EGW)电气焊，QW260(EBW)电子束焊。
3．根据ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)的UW-28的规定，对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定(PQR)。
3．1 焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662-C+SA662-C；SA662-C+SM-400。
SA662-C按照ASME 规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW-420材料的分组，类别属于P-No.1，组别属于Group No.2，强度等级C,亦即最小抗拉强度70-90ksi，大约相当于485-600Mpa。
编ASME焊接规范第九卷课件
4) 资料（焊接篇第IV章，钎接篇第XIV章）包括变素的 具体描述，以分类的形式列出，分类如接头、母材、填充 金属、位置、预热、焊后热处理、气体、电特性和焊接技巧 （焊接）。各种变素的应用只提供在焊接篇第II章、钎接篇 第XII章（对于工艺评定）或焊接篇第III章、钎接篇第XIII 章（对于技能评定）中有关焊接/钎接方法引用时才使用， 否则就会被错用。
此两章包括对母材和填充材料所指定的P-No.、和FNo 、 供制造商参考的A-No.
此两章还包括评定的厚度/直径范围/位置范围。 此两章给出试件方位、取样方法、试验夹具尺寸的简图。
（三 ） 第IX卷中使用的焊接方法：
OFW （oxyfuel gas welding ） （氧-燃料气焊）、 SMAW （shielded metal-arc welding ） （手工电弧焊） SAW （submerged-arc welding ） （埋弧焊） GMAW （gas metal-arc welding ） （熔化极气体保护
焊道（weld bead）——一条焊道熔敷的焊缝，参见“直进焊道”和 “横摆焊道”。
焊层（layer）——由一个或多个焊道在同一厚度上形成的焊缝金属层。 见图QW/QB-492.1和 QW/QB-492.2。
短路过渡（熔化极气体保护电弧焊）[shart cir-cuiting transfer（gas metal-arc welding）]——从熔化电极熔化的金属，在重复短路期间熔 敷的一种金属过渡形式，参见“熔滴过渡”和“喷射过渡”。
回火焊道焊接（temper bead welding） ——熔敷焊道于特定的位置 或焊缝表面，目的在于影响热影响区或先前熔敷的焊缝金属的冶金性能。 该焊道可高于、齐平或低于周围的母材表面，如高于母材表面，该焊道 可覆盖全部或部分熔敷焊缝金属，在随后的焊接中可以除去或不除去。
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焊工技能评定记录
WELDER PERFORMANCE QUALIFICATIONS (WPQ)
WPQ Number:
A011-1
焊工姓名Welder’s Name: 刘志波 Liu Zhibo
识别号Identification Number: A011
试验说明Test Description
遵照的焊接工艺Identification of WPS followed: ASME001 Rev.0 试件Test Coupon 产品焊缝Production Weld 母材材料标准和级别Specification and grade of base metal(s): SA 213 T12 尺寸Dimension: Ф60X5mm
试验变量和评定范围Testing Variables and Qualification Limits
焊接变量(QW-350)
Welding Variables (QW-350) 实际值
Actual Values
评定范围
Range Qualified 焊接方法Welding process(es)
GTAW GTAW 焊接方式Type (i.e.; manual, semi-automatic) used Manual Manual
衬垫Backing (with/without) Without
With and without
板Plate
管子Pipe (enter diameter if pipe or tube)
Ф60X5
Groove: Plate & O.D 25 Min Pipe, Fillet: All
母材类别Base metal P-Number to P-Number
P No.4 to P No.4
P No. 1 to P No. 15F 填充金属或焊条标准Filler metal or electrode specification(s) (SFA) (info. only) GB/T 8110
填充金属或焊条等级Filler metal or electrode classification(s) (info. only) ER55-G(TIG R30)
填充金属F 号Filler metal F-Number(s)
F6
F6 可熔化嵌条Consumable insert (GTAW or PAW)
NONE
NONE 填充金属制品形式(实芯,药芯或粉末)(GTAW 或PAW)
Filler Metal Product Form (Bare,flux cored, flux coated or powder) (GTAW or PAW)
Bare
Bare 每个焊接方法的熔敷金属厚度Deposit thickness for each process
方法Process 1 GTAW 3层至少3 layers minimum Yes No 5mm ≤10mm 方法Process 2 3层至少3 layers minimum Yes
No
NA NA
位置Position(s)
6G Groove & Fillet: All 立焊方向Vertical progression (uphill or downhill) Up Up 燃料气体类型Type of fuel gas (OFW)
NA NA 背面保护气Inert gas backing (GTAW, PAW, GMAW)
99.99%Ar Ar 熔滴过渡方式Transfer mode (spray/globular or pulse to short circuit-GMAW) NA NA 钨极气体保护焊电流类型和极性GTAW current type/polarity (AC, DCEP, DCEN) DCEN
DCEN
成型焊缝的外观检查Visual examination of completed weld (QW-302.4) Acceptable; no cracks and complete joint penetration
with complete fusion of weld metal and base metal 横向面弯和背弯Transverse face and root bends [QW-462.3(a)] 纵向面和背弯Longitudinal face and root bends [QW-462.3(b)] 侧弯Side bends (QW-462.2)
管子弯曲，耐蚀焊缝堆焊Pipe bend specimen, corrosion-resistant weld metal overlay [QW-462.5(c)] 板弯曲，耐蚀焊缝堆焊Plate bend specimen, corrosion-resistant weld metal overlay [QW-462.5(d)] 管子宏观试样Pipe specimen, macro test for fusion [QW-462.5(b)] 板宏观试样Plate specimen, macro test for fusion [QW-462.5(e)]
使用体积检测替代检测结果Alternative Volumetric Examination Results (QW-191): 射线RT Acc (Report No.:RT-WQT-3) 角焊缝-断裂试验 Fillet weld — fracture test (QW-181.2) 缺陷长度和百分比 Length and percent of defects NA 板角焊缝宏观检查 Macro examination (QW-184) NA 角焊缝尺寸 Fillet size (mm) NA X NA 凹凸 Concavity/convexity(mm) NA
其它试验Other tests NA
底片或试样评定者Film or specimens evaluated by Liu Mingdong 力学性能试验者Mechanical tests conducted by NA 实验室试验编号Laboratory test No. NA 焊接监督者Welding supervised by Ji He
我们声明所有这里的记录是正确的，并且试样的准备，焊接和试验符合ASME 第IX 卷要求
We certify that the statements in this record are correct and that the test coupons were prepared, welded, and tested in accordance with the requirements of Section IX of the ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
公司Company
Jiangxi Thermal Power Construction Corporation
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