OEE设备性能统计表-按月
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设备综合利用率统计表
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11
12
#DIV/0! 运行水准（OL） 不良品数（PCS） #DIV/0! 质量水准（QL） #DIV/0! 设备综合利用率（OEE=AL*OL*QL） 可利用时间（H） 0 实际运行时间（H） 换线程序导入及修正时间（H） 换线更换刀具时间（H） 换线更换夹具时间（H） 日常点检时间（H） 机床预热及5S时间（H） 计划保养时间（H） 计划待料时间（H） QC首件确认时间（H） 0 计划停机时间（H） 更换刀具（H） 程序修正（H） 夹具修正（H） 机床维修（H） 异常待料时间（H） 0 异常停机时间（H） #DIV/0! 利用水准（AL） 标准产量（PCS/H） 0.00 标准产出（PCS） 实际产出（PCS） #DIV/0! 运行水准（OL） 不良品数（PCS） #DIV/0! 质量水准（QL） #DIV/0! 设备综合利用率（OEE=AL*OL*QL） 可利用时间（H） 0 实际运行时间（H） 换线程序导入及修正时间（H） 换线更换刀具时间（H） 换线更换夹具时间（H） 日常点检时间（H） 机床预热及5S时间（H） 计划保养时间（H） 计划待料时间（H） QC首件确认时间（H） 0 计划停机时间（H） 更换刀具（H） 程序修正（H） 夹具修正（H） 机床维修（H） 异常待料时间（H） 0 异常停机时间（H） #DIV/0! 利用水准（AL） 标准产量（PCS/H） 0.00 标准产出（PCS） 实际产出（PCS）
经典实用的OEE统计报表
LO0G.47O
XXX车间 OEE数据汇总表
审核
作成
起始日期： ###### —— 12月15日
流水线 序号 日期/班次
人数
良品
(PCS)
不合 非计划停机时间（分钟）
格品 (PCS 故障 换型 物料 来料 测试
) 停机 调试 短缺 异常 打样
计划停机间(分钟) 每班 额定每 实际
工作 分钟产 运行
8 12月8日 12 3452 2
44 30
342
13 5.64 364 99.9% 83% 168.1% 139.7% 0.0%
9 12月9日 12 4000 123
44 120 23
13 5.64 593 96.9% 76% 119.6% 88.1% 0.0%
10 12月10日 12 4000 43
0%
0.0%
12月1日 12月2日 12月3日 12月4日 12月5日 12月6日 12月7日 12月8日 12月9日 12月10日 12月11日 12月12日 12月13日 12月14日 12月15日
注： (Nd=+Me+/[fX+*g6
0-
200%
4000 7
44 30
56174 708 R=d/[
1613
XO*=610-
b/a
13
392
195
P=a/(
c*M)
焊接事业部OEE数据趋势图
139.7%
5.64 706 99.8% 91% 100.5% 90.8% 0.0% 83.19 9695 98.74% 86% 6.96% 5.90% 0.00%
13 4.23 706 98.1% 91% 100.5% 89.2% 0.0%
XXX车间 OEE数据汇总表
审核
作成
起始日期： ###### —— 12月15日
流水线 序号 日期/班次
人数
良品
(PCS)
不合 非计划停机时间（分钟）
格品 (PCS 故障 换型 物料 来料 测试
) 停机 调试 短缺 异常 打样
计划停机间(分钟) 每班 额定每 实际
工作 分钟产 运行
8 12月8日 12 3452 2
44 30
342
13 5.64 364 99.9% 83% 168.1% 139.7% 0.0%
9 12月9日 12 4000 123
44 120 23
13 5.64 593 96.9% 76% 119.6% 88.1% 0.0%
10 12月10日 12 4000 43
0%
0.0%
12月1日 12月2日 12月3日 12月4日 12月5日 12月6日 12月7日 12月8日 12月9日 12月10日 12月11日 12月12日 12月13日 12月14日 12月15日
注： (Nd=+Me+/[fX+*g6
0-
200%
4000 7
44 30
56174 708 R=d/[
1613
XO*=610-
b/a
13
392
195
P=a/(
c*M)
焊接事业部OEE数据趋势图
139.7%
5.64 706 99.8% 91% 100.5% 90.8% 0.0% 83.19 9695 98.74% 86% 6.96% 5.90% 0.00%
13 4.23 706 98.1% 91% 100.5% 89.2% 0.0%
设备综合效率OEE统计表(使用)
6600
64.25
150
6600
70.83 42.83
%
%
100.0 0%
30.3 4%
00
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计划停机时间
生产 总数
不合 格数
计划 保养
休息
调机
培训
会议
OEE记录表格(设备综合效率)
498 31 10 457 91.7% 90.2% 91.8% 75.9%
445 23 5 417 87.9% 87.3% 93.7% 71.9%
478 18 8 452 91.7% 8பைடு நூலகம்.6% 94.6% 75.1%
288 9 3 276 64.8% 86.7% 95.8% 53.9%
488 15 7 466 91.7% 88.4% 95.5% 77.4%
设备编号：1号机台
时间跨度 设备保有时间 班会（时间) 教育训练（时间) 设备保养（时间) 计划停机（时间) 其它 设备负荷时间 故障（时间） 换模（时间） 设备运转时间 小暂停（时间） 速度损耗（时间) 设备实动时间 报废品 （时间） 可返修品（时间） 价值运转时间 时间运转率 性能运转率 质量运转率 OEE 1月 672 0 0 10 60 0 602 40 10 552 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 Overall Equipment Efficiency Record Sheet 650 672 672 672 672 672 0 0 设备综合效率统计表 0 0 0 0 0 10 60 0 580 60 10 510 0 10 60 0 602 40 10 552 0 10 150 0 512 180 0 332 0 10 60 0 602 40 10 552 0 10 60 0 602 60 15 527 0 10 60 0 602 40 10 552 9月 672 0 0 10 60 0 602 40 10 552 672 0 0 10 60 0 602 36 10 556 10月 672 0 0 10 60 0 602 70 10 522 11月 672 0 0 10 60 0 602 95 10 497
OEE计算公式+统计数据
(H)
设备稼动率 (实际稼动时间 ÷理论可稼动时
间)
实际投 入工时
(H)
19266 8354
43.36%
8354
94.33%
19266 8354
43.36%
8354
投入数/良
备注：
品数数据来 源于<OPE汇
总表>
实际稼动工
时/实际投
入工时/实
际产出有效
工时数据来
源于<日生
产报表>
设备理论可
稼动时间=
月份
ห้องสมุดไป่ตู้
投入数量 （pcs）
良品数量 （pcs）
1月 12229867 11536936 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计 12229867 11536936
产品合格率 （良品数÷投入
数）
94.33%
2020年OEE数据统计
设备理论 可稼动时
间(H)
实际稼 动时间
设备机台数
×计划排产
天数×
19.5H
OEE数据统计
实际产出有效工 时
（实际产出÷标 准产能）
性能效率 (有效产出工时÷
实际投入工时)
OEE (产品合格率×设 备稼动率×性能效
率)
备注
10310
123.41%
50.48%
10310
123.41%
50.48%
设备稼动率 (实际稼动时间 ÷理论可稼动时
间)
实际投 入工时
(H)
19266 8354
43.36%
8354
94.33%
19266 8354
43.36%
8354
投入数/良
备注：
品数数据来 源于<OPE汇
总表>
实际稼动工
时/实际投
入工时/实
际产出有效
工时数据来
源于<日生
产报表>
设备理论可
稼动时间=
月份
ห้องสมุดไป่ตู้
投入数量 （pcs）
良品数量 （pcs）
1月 12229867 11536936 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计 12229867 11536936
产品合格率 （良品数÷投入
数）
94.33%
2020年OEE数据统计
设备理论 可稼动时
间(H)
实际稼 动时间
设备机台数
×计划排产
天数×
19.5H
OEE数据统计
实际产出有效工 时
（实际产出÷标 准产能）
性能效率 (有效产出工时÷
实际投入工时)
OEE (产品合格率×设 备稼动率×性能效
率)
备注
10310
123.41%
50.48%
10310
123.41%
50.48%
OEE(总和效率)
性能稼动率 理论CT╳产量 稼动时间
速 度 损 失
（4） 速度 CT实现周转数
⑦ 修 理· 加 工 再 ⑧废 弃 生产综合效率 = 时间运转率×性能运转率×良品率
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生 产 综 合 效 率 的 计 算
计算题：
三班倒的企业，每班一天工作8小时，其中 生产计划休息时间20分，设备故障停止20分, 准备作业花去20分,调整10分，一个班可以生 产400个产品，标准为半分钟生产一个，实 际每个产品平均需要0 .8分钟，不良率为2%。
故障 停机 30'
稼动时间410' 速度 损失 60'
350' 500个/日 不良 343' 损失 490个 10个 /2%
生产节拍为0.7分钟。 试计算该企业的OEE和 稼动率。
14
2-1、OEE的计算公式
OEE ( Overall Equipment Effectiveness ) = 设备稼动率× 生产率× 合格品率
工损失是不可避免的，因此很少加以消除。
12
7. 8.
点点停损失：因多处设备出现短促多发的10分钟以下的故障而 导致的生产线时转时停的停机损失。 速度低下损失：因各种原因而导致设备实际运转速度低于设计 速度而造成的损失。速度损失对设备效率的发挥产生了较大障 碍，应当仔细研究，以消除设计速度和实际速度二者之间的差 别。设备实际速度低于设计速度或理想速度的原因是多种多样 的，如机械问题和质量缺陷，历史问题或者设备超负荷等。通 常，通过查找设备的潜在缺陷，有助于问题的解决。
價值工時
負載時間 稼動時間 標準稼動時間 價值 稼動時間
不良的損耗
10 管理損耗 11 動作損耗 12 編制的損耗 １３ 置換成自動化的損耗 (節省 人工化) １４ 量測調整重工損耗
OEE报表(标准模板)
5 12.00 8.83 8.30 3.17
6 12.00 10.83 10.30 1.17
7 12.00 10.83 10.10 1.17
8 12.00 10.83 10.30 1.17
9 12.00 10.83 10.30 1.17
10 12.00 10.83 10.30 1.17
11 12.00 10.83 8.80 1.17
1.50 0.17 0.25 0.50 0.25 0.00
0.20 1.30
0.33 XXXX XXXX 60.00
1.50 0.17 0.25 0.50 0.25 0.00
0.20 1.30
0.33 XXXX XXXX 60.00
3.10 0.17 0.25 0.50 0.25 0.00
0.20 1.30 1.60
100%
80%
趋
实际OEE60%
势
目标OEE40%
图
产量
20%
0%
月度合计 1
2
3
4
设备编号 设备名称 002-139 磨齿机 计划作息时间(小时) 负荷时间(小时) 开动时间(小时) 计划停机时间 非计划停机时间 停机时间
班前会(小时) 上半段休息(小时) 午饭(小时) 计划停机 下半段休息(小时) TPM+班后整理(小时) 培训（小时） 保养（小时） 堵料时间(小时) 待料时间(小时) 手动时间(小时) 报警时间(小时) 非计划停机 换刀时间(小时) 换型时间(小时) 故障时间(小时) 其他停机时间(小时) 零件号1 零件名称1 加工零件1 节拍（秒） 合格品数量
1.70 0.17 0.25 0.50 0.25 0.00
1.70 0.17 0.25 0.50 0.25 0.00
OEE报表(标准模板)
班前会(小时)
上半段休息(小时) 午饭(小时) 计划停机 下半段休息(小时) TPM+班后整理(小时) 培训（小时） 保养（小时） 堵料时间(小时) 待料时间(小时) 手动时间(小时) 报警时间(小时) 非计划停机 换刀时间(小时) 换型时间(小时) 故障时间(小时) 其他停机时间(小时) 零件号1 零件名称1 加工零件1 节拍（秒） 合格品数量
22 12.00 10.83 10.50 1.17
1.50 0.17 0.25 0.50 0.25 0.00
0.20 1.30
0.33 XXXX XXXX 60.00
23 12.00 10.83 10.50 1.17
1.50 0.17 0.25 0.50 0.25 0.00
0.20 1.30
0.33 XXXX XXXX 60.00
8.72 520.00 51.49 93.2% 86.3% 99.4% 80.0% 85.0%
9.22 550.00 53.40 95.1% 89.5% 99.5% 84.6% 85.0%
6.38 380.00 36.89 95.1% 62.0% 99.2% 58.5% 85.0%
3.78 229.00 22.23 95.1% 36.7% 97.9% 34.1% 85.0%
24 12.00 10.83 8.80 1.17
3.20 0.17 0.25 0.50 0.25 0.00
0.20 1.30 1.70
0.20 1.50
0.33 XXXX XXXX 60.00
25 12.00 10.83 10.50 1.17
1.50 0.17 0.25 0.50 0.25 0.00
2.00 2.00
195
上半段休息(小时) 午饭(小时) 计划停机 下半段休息(小时) TPM+班后整理(小时) 培训（小时） 保养（小时） 堵料时间(小时) 待料时间(小时) 手动时间(小时) 报警时间(小时) 非计划停机 换刀时间(小时) 换型时间(小时) 故障时间(小时) 其他停机时间(小时) 零件号1 零件名称1 加工零件1 节拍（秒） 合格品数量
22 12.00 10.83 10.50 1.17
1.50 0.17 0.25 0.50 0.25 0.00
0.20 1.30
0.33 XXXX XXXX 60.00
23 12.00 10.83 10.50 1.17
1.50 0.17 0.25 0.50 0.25 0.00
0.20 1.30
0.33 XXXX XXXX 60.00
8.72 520.00 51.49 93.2% 86.3% 99.4% 80.0% 85.0%
9.22 550.00 53.40 95.1% 89.5% 99.5% 84.6% 85.0%
6.38 380.00 36.89 95.1% 62.0% 99.2% 58.5% 85.0%
3.78 229.00 22.23 95.1% 36.7% 97.9% 34.1% 85.0%
24 12.00 10.83 8.80 1.17
3.20 0.17 0.25 0.50 0.25 0.00
0.20 1.30 1.70
0.20 1.50
0.33 XXXX XXXX 60.00
25 12.00 10.83 10.50 1.17
1.50 0.17 0.25 0.50 0.25 0.00
2.00 2.00
195
设备效率统计表
11月
12月
月份
总效率1 系列4 系列5 系列3 系列6 系列2 系列8 系列10 系列7 系列9
OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写；OEE=使用率X 性能效率 X良品率。 其中： 使用率=操作时间 / 计划工作时间 它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等） 性能效率=（总产量/操作时间）/理想周期时间=（总产量 / 操作时间）/ 生产速率 （性能效率考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨 损，材料的不合格以及操作人员的失误等） 良品率=良品/总产量 （质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）） 利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。
公司名称：
设备名称
科目
1月
产品总件数
总
使用率
性能效率
良品率
总效率1
79% 77% 75% 73% 71% 69% 67% 65% 63% 61% 59% 57% 55%
部门：
2月
3月
年度设备总效率(OEE)统计表
4月
5月
6月
7月
8月
HTQPR0703-013 G0
9月
10月
OEE和OPE指标计算统计表
月
统计月份：2017年5Fra bibliotek月9日 10日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日
实际OEE=时间稼动率×性能稼动率×良品率 OEE指标要求
注明：1、 基准周期时间：设备（生产线）原设计产出单位产量所需的时间（C/T）。实际周期时间：目前设备（生产线）实际产出单位产量所需的时间；
OEE指标计算表：
线别：发泡1#线
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 良品率 性能稼 动率 速度稼 动率A 异常停 机时间 时间稼 动率 各项指标计算/日期 计划点检保养时间（H） 休息时间（H） 计划停 计划停产时间（H） 机时间 员工培训时间（H） 会议时间（H） 设备计划检修时间（H） 计划停机合计时间M（H） 设备应开动时间N（H） 设备负荷时间K=N-M(H) 设备故障时间（H） 品质异常停机时间（H） 来料异常停机时间（H） 夹具异常停机（H） 换型、换线时间（H） 员工请假影响时间（H） 其他突发事故时间（H） 异常停机时间合计S（H） 时间稼动率=(K-S)/K×100% 设备异常降速运行影响时 间O（H） 短暂停影响时间P（H） 基准周期时间T1 实际周期时间T2=T1-O-P 速度稼动率A=T2/T1 生产产量W 单台实际周期时间（S） 实质稼 动率B 稼动时间=设备负荷时间 K-S（异常停机时间） B=W*单台周期/稼动时间 性能稼动率=A*B×100% 该线良品率（100%） 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日
(完整版)OEE记录表格(设备综合效率)
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396.87 28.38 30.56
342.93 80.3% 69.6% 86.4% 48.3%
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4
符号：
P 设备保养 D 无生产计划
C 换模 T 模具或设备故障（需注明故障名称）
R 休息 W 待料
A 调试新模具 O 其它
维修和处理结果及验证 最终解决方案和验证
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100.0%
90.0%
80.0%
70.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0%
时间运转率 性能运转率 质量运转率 OEE
20.0%
10.0%
0.0%
OEE统计表
OEE统计表
备注：
1.计划停机时间包括：无生产计划、无订单、节假日等。
2.其他非计划停机时间包括；早晚会、培训、吃饭、5S、不可抗拒的非设备因素（如突然停电自然灾害等）。
3.设备综合效率（OEE）=性能开动率*合格品良*时间开动率。
4.性能开动率=理想节拍时间*生产数量/3600（总时间-计划停机时间-待料时间-调机时间-故障停机时间-点检保养时间-其他非计划停机时间）
5.时间开动率=（总时间-计划停机时间-待料时间-调机时间-故障停机时间-点检保养时间-其他非计划停机时间）/（总时间-计划停机时间）
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OEE记录表
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合格品率=合格品数/生产数量 性能开动率=生产数量/（60/理想节拍时间 X 实际生产时间） 时间开动率=实际生产时间/计划工作时间
OEE记录表
使用车间: 类别 项 设备 日 目 产 期 设备名称: 质量指数 性能指数 利用 待料 早会 产品 计划 时间 OEE 不良 合格 量 节拍 开动 调试 保养 停机 停机 教育 切换 停机 开动 品数 品率 时间 率 时间 时间 时间 时间 训练 时间 时间 率
设备综合效率OEE统计表(使用)
型件料量 调确短异
HZF8070-8-CON-V1.2(BASS) 800
0 5400 0 0 0 0 0 0 ### 0 0 0
其 它
每日 工作 时间
每日 每日 负荷 开动 时间 时间
理论加 工周期
实际加 工周期
实际 加工 时间
0
1440 0
9000
7800
5.03
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其 它
每日 工作 时间
每日 每日 负荷 开动 时间 时间
理论加 工周期
实际加 工周期
实际 加工 时间
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设备OEE自动统计和分析表
应用步
骤：
步骤一、OEE自动统计应用指南在关键设备清单录入分司的关键设备清单，可增加其它内容，但设备编号和名称必须
顺序不能变
此表只需一次性录入
本档案的功能：
1、只需录入简单的数据，通过EXCELL 的函数功能自动统计每台设备的每日、月和年的OEE 数据
2、对设备OEE 数据自动统计，节省大量的数据统计时间，并保证统计数的准确性
3、对停机时间自动进行分析，包括按停机原因的分析和停机责任单位的分析，以便于对OEE 进行改进
4、使OEE 的统计工作变得简单快捷，只要执行一些简单的录入，节省人成本
步骤二、步骤三、步骤四、
在产品产能标准内录入公司每种产品的产能标准在停机时间登记中录入每日的停机时间数据（只需录入日期、设备编号和停机时间）
在生产情况登记中录入每日的生产数量和质量数据（只需录入日期、产品编号、设备
、投入量、实际投入时间和一次产出量）
此表只需有新产品时才再次录入
此表需要依据每天的设备停机记录每日录入
步骤五、步骤六、
在OEE每日&月统计中录入需统计的设备编号和需要统计的月份日期即可自动统计出该
的每日OEE和当月的汇总
在OEE年度统计中录入需统计的设备编号和需要统计的月份起止时间即可自动统计数
汇总及年度汇总
以上就算完成了数据的录入
此表需要依据通生产日报表每日录入
步骤七、在停机时间分析中录入需统计的设备编号和需要统计的月份起止时间即可自动统计数的停机时间汇总、各停机原因的比例及按责任部门的比例
备的每
统计数据单位的
节省人工称必须有且
时间）
、设备编号
计出该设备
计数每月的
统计数每月。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
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设备名称：设备型号/编号：
年
产品1
月OEE统计表
产品2 产品3 产品4 产
OEE 逐日
不合 标准 标准时 标准时 生产数量 格数 节拍 间 间 量 5 0.0min 0.0min
标准时 标准时 标准 间 间 时间 0.0min
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设备名称：设备型号/编号：
年
月OEE统计表
调整、调配、换型损失 实际工 作时间 其他停机 当日 实际工 作时间 逐日 时间开 动率 当日 时间开 动率 逐日 生产 产品 当日
换型调整 检验确认 待料
0.0min 0.0min 0.0min 0.0min 0.0min 0.0min 0.0min 0.0min 0.0min 0.0min 0.0min 0.0min 0.0min 0.0min 0.0min 0.0min 0.0min 0.0min 0.0min 0.0min 0.0min 0.0min 0.0min 0.0min 0.0min 0.0min 0.0min 0.0min 0.0min 0.0min 0.0min
设备名称：设备型号/编号：
年
月OEE统计表
故障停机损失
日 班 期 次
计划正 非公司内 新项目试 计划工 常工作 加班延点 部原因引 模、调试 作时间 时间 起的停机 时间 当日
计划工 作时间 逐日 设备故障 工装故障
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设备名称：设备型号/编号：
年
月OEE统计表
生产 产品 逐日
不合格品 当日
不合格 合格率当 合格率 品 日 逐日 逐日
标准 时间 当日
标准 时间 逐日
性能开 性能开 动率 动率 当日 逐日
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