产品介绍聚乙烯蜡(PE蜡PE-WAX)
聚乙烯蜡用途
聚乙烯蜡用途
聚乙烯蜡的用途十分广泛，多用于塑料、油漆、橡胶和制药等行业。
其中，聚乙烯蜡主要用于制塑料行业，也可以将聚乙烯蜡加入塑料原料，可以减少塑料表面的摩擦系数，增加塑料的机械性能，降低塑料的吸
湿性，增强塑料的耐腐蚀性。
此外，聚乙烯蜡还用于油漆行业，可以将聚乙烯蜡用作涂料中的润滑剂，提高涂料的抗擦性，抗水性和抗老化性，可以有效增加涂料的使用寿命。
另外，聚乙烯蜡也用于橡胶制品行业，可以抑制橡胶制品的弹性、硬度、拉伸强度，抑制橡胶制品的粘结度，增加橡胶制品的耐油性和耐热性，并可以提高橡胶制品的耐老化性。
此外，聚乙烯蜡还用于制药行业，可以用作制药涂料或薄膜，可以起
到防水、防湿、防潮等作用，保持制药品的新鲜度和质量。
pe蜡用途
pe蜡用途一、PE蜡的化学特性及其影响PE蜡，即聚乙烯蜡，具有优异的物理和化学特性。
PE蜡主要由低密度聚乙烯和高密度聚乙烯混合而成，其主要成分是线性链状的分子结构。
PE蜡的化学结构与普通聚乙烯相似，但PE蜡的分子量较小，导致其物理和化学特性方面的差异。
PE蜡具有下列特点：1.稳定性：PE蜡具有出色的化学稳定性，能够抵抗酸、碱、盐和各种溶剂的腐蚀。
PE 蜡在室温下也不会变质、发臭或分解。
这使得PE蜡成为许多工业和商业领域的理想选择。
2.润滑性：PE蜡能够减少难以在机械系统中滑动的表面的摩擦阻力，从而提高机械系统的效率。
在润滑方面，PE蜡可以与其他树脂、油脂和溶剂混合使用，以增加其润滑特性。
3.热稳定性：由于PE蜡的高熔点和低粘度，它在高温和高湿度条件下仍能保持稳定性。
PE蜡的聚合度较低，不易在高温或高湿度下分解。
4.耐寒性：PE蜡的耐寒性能帮助包装保持强度和性能，防止包装在低温下碎裂。
以上特点使得PE蜡在多个领域中具有广泛的用途。
二、PE蜡在涂料行业中的应用PE蜡的添加量通常为0.1%-10%。
PE蜡可以与各种类型的树脂、溶剂、涂料添加剂混合并增加涂层的耐久性和柔性。
PE蜡还可用于印刷油墨中，可提高打印的清晰度和颜色的鲜艳度。
由于PE蜡具有优异的物理和化学特性，在塑料行业中应用广泛。
PE蜡可用于改善塑料制品的表面润滑性、耐腐蚀性、抗紫外线性能、对碳酸酯等高沸点溶剂的抗溶性和耐氧化性等特性。
PE蜡能够混合各种类型的塑料树脂，包括聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、环氧树脂等，增强其性能，并提高产品的可加工性。
加入PE蜡会使聚氯乙烯的抗紫外线性能和抗臭氧性能得到提高，从而延长聚氯乙烯制品的使用寿命。
PE蜡可广泛应用于食品包装行业，通常用于制造食品包装膜、油泥纸和食品接触材料。
它可以提高食品包装的耐油脂性能、防水性和热封性能，从而延长食品的保鲜期。
PE蜡的抗气味性能还可有效防止食品被其他异味污染。
PE蜡还可以用于制备各类可食用的蜡纸、蜡布和蜡烛等制品。
聚乙烯蜡种类
聚乙烯蜡种类
聚乙烯蜡的种类主要根据生产工艺来区分，主要有以下几种：
1. 低聚物聚乙烯蜡：它是聚乙烯生产过程中产生的少量低分子产物，又被称为低相对分子质量聚乙烯或高分子蜡。
2. 裂解聚乙烯蜡：这种蜡的生产工艺主要是裂解法。
3. 复配聚乙烯蜡：这种蜡是通过对不同生产工艺所得的蜡进行复配制得。
4. 聚合聚乙烯蜡：聚合法生产的聚乙烯蜡，其产品性能、质量等都是最好的，但目前这个生产方法只有国外应用的最为广泛。
此外，根据产品性能和用途，还可以将聚乙烯蜡分为调和蜡等种类。
请注意，具体使用哪种聚乙烯蜡需根据产品的相容性和所需性能来决定。
PE蜡介绍
聚乙烯蜡1.物化性质聚乙烯蜡（PE蜡）也叫高分子蜡（通常分子量Mw1500～5000），为白色小微珠状或片状粒子，具有熔点较高（90-120°C，随分子量变化）、硬度大、光泽度高等特点。
（石蜡又称晶形蜡，是指碳原子数约为18～30的烃类混合物。
）聚乙烯蜡与聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚醋酸乙烯EVA、乙丙橡胶EPDM、丁基橡胶IIR的相溶性好，能改善聚乙烯PE、聚丙烯PP、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC的脱模性。
聚乙烯蜡是广泛应用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚体，作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，增加产品的光泽和加工性能；作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。
具有粘度低、软化点高、硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良，可改善成品的外观。
2.聚乙烯蜡的生产聚乙烯蜡有两种生产方法：●乙烯单体聚合法：分高压、低压聚合法（含聚乙烯生产中副产物法）●高分子量聚乙烯裂解法：裂解聚乙烯蜡采用高分子量聚乙烯为主要原料，加入其他辅助材料，通过一系列解聚反应而制成。
解聚反应是聚乙烯蜡生产中最关键的一环，解聚反应全过程应在密闭的反应釜内进行。
3.聚乙烯蜡的应用3.1在塑料和橡胶加工时用作润滑剂由于聚乙烯蜡具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯（硬质PVC产品的外部润滑剂，建议添加量0.5-1%）、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂，可增大模具流量，提高加工效率，脱模便利，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。
聚乙烯蜡作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度（橡胶中的炭黑分散剂，建议添加量2-10%）。
聚乙烯蜡的合成及应用
作者简介：宋坤（1996-），男，中山大学材料科学与工程学院硕士研究生，主要研究领域为聚烯烃材料。
收稿日期：2019-09-25聚乙烯蜡（PEW ）是一种聚烯烃合成蜡，一般指相对分子量小于10 000的均聚聚乙烯，广义上强度和韧性较差而不能作为单一材料加工的乙烯聚合物都可称为聚乙烯蜡。
聚乙烯蜡软化点高，熔融黏度低，化学稳定性好，且润滑性和流动性好，作为加工助剂广泛应用于PVC 管材、薄膜、线缆和其他塑料橡胶产品中，提高产品的加工性能并同时改善成品外观。
1 聚乙烯蜡的制备方法聚乙烯蜡的合成方法主要有三种，第一种是聚乙烯裂解法，将聚乙烯树脂高温裂解为低分子量的聚乙烯蜡。
第二种是副产物精制法，收集乙烯聚合生产过程中产生的低分子量组分副产物，提纯得到聚乙烯蜡。
第三种方法是乙烯合成法，以乙烯为原料直接合成聚乙烯蜡，根据其聚合机理和使用的催化剂种类不同，又可分为自由基聚合、齐格勒-纳塔（Z -N ）催化聚合、茂金属催化聚合等。
1.1 裂解法制备聚乙烯蜡裂解法是国内生产聚乙烯蜡的主要方法，将高分子量的纯净聚乙烯或废旧聚乙烯塑料高温裂解为聚乙烯蜡，其产品质量和性质（如硬度、熔点和表观颜色等）受裂解原料来源影响较大，裂解法工艺较简单，原料来源丰富，操作成本低，可实现废旧聚乙烯的再利用，经济效益良好。
但裂解过程难以控制，产物分子量分布较宽，聚乙烯蜡质量难以控制，多有黑点产生，在色母粒等中低端的应用中比较流行。
现有的裂解工艺包括热裂解、溶剂辅助裂解和催化裂解，其中以热裂解最为简单，只需控制反应温度和时间即可制得聚乙烯蜡产品，但是需要相当大的能耗。
北京化工大学薛平等人，进行了单螺杆挤出机高温裂解PE 树脂制备聚乙烯蜡的研究，在挤出机与冷却罐之间的连接管上增设加热器，使物料在其中受热裂解，最佳裂解温度为420 ℃，实现了裂解PE 树脂制备聚乙烯蜡的连续生产。
张建雨等人研究以Al -MCM -48为催化剂，在高压釜内催化废旧聚乙烯裂解制备聚乙烯蜡，反应温度为360~380 ℃，反应时间4 h 。
聚乙烯蜡的介绍
聚乙烯蜡在聚乙烯生产过程中，会产生少量的低聚物即低相对分子质量聚乙烯，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。
因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。
正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光译和加工性能。
高分子蜡是炸药良好的钝感剂，同时也可作塑料、颜料的分散润滑剂，瓦楞纸防潮剂，热熔粘合剂及地蜡，汽车美容蜡等。
高分子蜡是一种无毒、无味、无腐蚀、白色或略带微黄的固体，相对分子质量为1800-8000。
具有良好的化学稳定性，在室温下抗温性、耐药性和电气性优异，应用范围比较广，可作为氯化聚乙烯的原料、塑料的改性剂，纺织品的涂布剂以及改善原油和燃料油粘性的添加剂高分子蜡在涂料中的应用及作用机理涂料用蜡主要以添加剂的形式加入，蜡类添加剂一般以水乳液形式存在，最初是用于改善涂膜的表面防扩性能。
主要包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及改善防水性。
此外，它还可以影响涂料的流变性能，它的加入可以使金属闪光漆中铝粉这类的固体颗粒的取向变得均匀。
在无光漆中它可以作为消光剂，根据其粒径和粒径分布，蜡类添加剂的消光效力也各不相同。
因此，蜡添加剂即有适于有光漆的也有适用于无光漆的。
微晶化改性聚乙烯蜡，可用于改善水性工业涂料的表面性质。
如Ffka-906，加入后平滑性、抗粘连性、抗划伤性及消光作用都有加强，而且可以有效抑制颜料沉淀。
添加量为0.25%-2.0%。
1应用方式蜡的使用方法常见的有四种：1、熔融法：以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却条件下出料，获得成品；缺点是质量不易控制，操作成本高且危险，同时某些蜡并不适用这种方法。
2、乳化法：可得又细又圆的粒子，适用于水性系统，但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。
3、分散法：将蜡加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散；缺点是难获得高质量的产品，且成本高。
4、微粉化法：微粉化的方式可采用喷射微粉机（Jet-Microniser）或微粉/分级机（Microniser/Classifier）生产工艺，即是利用粗腊在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状，然后再由离心离心力作用，在失重下被吹逸出来收集而得。
PE蜡介绍-聚乙烯蜡
pe蜡PE蜡就是聚乙烯蜡（PE-WAX），一种超低分子量聚乙烯。
聚乙烯蜡一般分低聚物蜡、裂解蜡、聚合蜡以及调和蜡四种，国内生产的普遍是低聚物蜡，其他的裂解蜡，聚合蜡和调和蜡主要是国外生产较多，聚合蜡的性能理论上分析好于裂解蜡，具体使用需看产品的相容性。
一般主要用在改善聚烯烃塑料流动性、提高填料、助剂分散性等方面，也被用作橡塑材料的内润滑剂。
PE蜡1．主要特点：具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良,可改善成品的外观。
2．适用范围：2．1 由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。
可提高加工效率，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。
2. 2 作为多种热塑性树脂的浓色母料分散剂及填充母料、降解母料的润滑分散剂,可改善HDPE、PP和PVC等的加工性能、表面光泽性、润滑性和热稳定性。
2．3 用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
2．4 作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
2．5 耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，防止颜料沉底，可作油漆、油墨的平光剂。
2．6 作为天然或合成纤维的柔软剂和润滑剂，改善耐磨性、撕裂强度、防皱力和免烫衣服的缝纫性，减低针切和调整触感度。
2．7 可提高纸张的光泽度、持久度、硬度和抗磨损性，可增长耐水及耐药性等，增加纸张美感。
2．8 可加入各种石蜡中提高其性能.优良的电绝缘体性能,加入绝缘油、石蜡或微晶质石蜡中，使其软化温度升高、粘度和绝缘性能提高，可用于电缆绝缘，电容器和变压器绕组的防潮涂层。
硬脂酸、PE蜡和石蜡在PVC中的应用
硬脂酸、PE蜡和石蜡在PVC中的应用【硬脂酸】硬脂酸，即十八烷酸，由油脂水解生产，主要用于生产硬脂酸盐。
熔点为69.6℃，是构成动、植物油脂的一种主要成分。
形状：纯品为白色略带光泽的蜡状小片结晶体。
熔点：71.5-72℃69.6℃沸点：232℃(2.0kPa)闪点：220.6℃自燃点：444.3℃稳定性：360℃分解(另有资料称376.1℃)毒性：无毒溶解情况：不溶于水(20℃时，100毫升水中只溶解0.00029g)。
稍溶于冷乙醇。
溶于丙酮、苯、乙醚、氯仿、四氯化碳、二氧化硫、三氯甲烷、热乙醇、甲苯、醋酸戊酯等。
其它：在90-100℃下慢慢挥发。
具有一般有机羧酸的化学通性。
硬脂酸在PVC中的应用硬脂酸广泛应用于PVC塑料管材、板材、型材、薄膜的制造。
是PVC热稳定剂，具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用。
在塑料PVC管中，硬脂酸有助于防止加工过程中的"焦化"，在PVC薄膜加工中添加是一种有效的热稳定剂，同时可以防御暴置于硫化物中所引起的成品薄膜变色。
【PE蜡】PE蜡就是聚乙烯蜡(PE-WAX)，一种超低分子量聚乙烯。
聚乙烯蜡一般分低聚物蜡、裂解蜡、聚合蜡以及调和蜡四种，国内生产的普遍是低聚物蜡，其他的裂解蜡，聚合蜡和调和蜡主要是国外生产较多，聚合蜡的性能理论上分析好于裂解蜡，具体使用需看产品的相容性。
一般主要用在改善聚烯烃塑料流动性、提高填料、助剂分散性等方面，也被用作橡塑材料的内润滑剂。
主要特点：具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良,可改善成品的外观。
适用范围：由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。
可提高加工效率，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。
聚乙烯蜡MSDS
第一部分：理化特性中文名称：聚乙烯蜡英文名称：Polyethylene Wax形状：片状、块状固体。
外观：白色。
气味：无味。
熔点：100-120℃沸点：未测试相对密度：0.80 g/cm3 20℃着火点：340℃水溶性：不溶于水危险性类别：按GB13690-1992分类法，本产品属非危险物品。
健康危害：无特殊已知的危害。
环境危害：无特殊已知的危害。
燃烧危害：可燃品，无燃爆危险。
生态影响：不随意向环境排放第二部分：禁忌禁忌情况：明火禁忌物质：强酸、强碱有害分解物：碳的氧化物第三部分：急救措施皮肤接触：用清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流水冲洗。
若有刺激感，就医。
吸入：若呼吸系统或黏膜炎症，或感觉不适，就医。
食入：患者应饮用适量清水。
第四部分：消防措施危险特性：可燃。
灭火材料：可选用水、二氧化碳、1211、泡沫、化学干粉。
灭火注意事项：常规。
防护装备：常规装备。
有害燃烧产物：碳的氧化物。
第五部分：泄漏应急处理个人防护：劳保着装，带口罩。
环境保护：减少粉尘，防止水道及地表水之污染。
清理方法：清扫装袋，清理时避免扬尘第六部分：操作处置及储存操作注意事项：操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
戴防护手套，穿工作服。
切勿在作业场所饮食或吸烟。
搬运时要轻装轻卸，防止包装损坏。
配备相应品种数量消防器材。
保持作业场所的通风。
储存注意事项：产品储存在阴凉、干燥、通风的地方。
应避免产生粉尘情况。
杜绝作业场所的明火。
第七部分：接触控制/个体防护技术防护措施：减少粉尘。
呼吸系统防护：带口罩。
手部防护：穿戴适当之手套。
皮肤防护：穿戴束口之工作服。
第八部分：废弃处置废弃物性质：工业固体废物包装废置法：不随意向环境排放，或参照当地法规进行处置。
第九部分：包装与运输闪点：未测试危险货物包装：无运输包装：标志：无类别：无运输注意事项：环境有害物。
聚乙烯蜡MSDS
第一部分：理化个性之阳早格格创做华文称呼：散乙烯蜡英文称呼：Polyethylene Wax形状：片状、块状固体.中瞅：红色.气味：有趣.熔面：100-120℃沸面：已尝试相对于稀度：0.80 g/cm3 20℃着火面：340℃火溶性：没有溶于火伤害性类型：按GB13690-1992分类法，原产品属非伤害东西.健壮妨害：无特殊已知的妨害.环境妨害：无特殊已知的妨害.焚烧妨害：可焚品，无焚爆伤害.死态做用：没有随理想环境排搁第两部分：禁忌禁忌情况：明火禁忌物量：强酸、强碱有害领会物：碳的氧化物第三部分：慢救步伐皮肤交触：用浑火浑洗.眼睛交触：提起眼睑，用流火浑洗.若有刺激感，便医.吸进：若呼吸系统或者黏膜炎症，或者感觉没有适，便医.食进：患者应饮用适量浑火.第四部分：消防步伐伤害个性：可焚.灭火资料：可采用火、两氧化碳、1211、泡沫、化教搞粉.灭火注意事项：惯例.防备拆备：惯例拆备.有害焚烧产品：碳的氧化物.第五部分：揭收应慢处理部分防备：劳保着拆，戴心罩.环境呵护：缩小粉尘，预防火讲及天表火之传染.浑理要领：浑扫拆袋，浑理时预防扬尘第六部分：支配处置及储藏支配注意事项：支配人员必须通过博门训练，庄重按照支配规程.戴防备脚套，脱处事服.切勿正在做业场合饮食或者吸烟.搬运时要沉拆沉卸，预防包拆益坏.配备相映品种数量消防器材.脆持做业场合的透气.储藏注意事项：产品储藏留阳凉、搞燥、透气的场合.应预防爆收粉尘情况.杜绝做业场合的明火.第七部分：交触统造/个体防备技能防备步伐：缩小粉尘.呼吸系统防备：戴心罩.脚部防备：脱戴适合之脚套.皮肤防备：脱戴束心之处事服.第八部分：兴弃处置兴弃物本量：工业固体宝物包拆兴置法：没有随理想环境排搁，或者参照当天规则举止处置.第九部分：包拆取输送闪面：已尝试伤害货品包拆：无输送包拆：标记：无类型：无输送注意事项：环境有害物。
聚乙烯蜡(PE蜡)乳液在PVC管材领域的应用
聚乙烯蜡（PE蜡）乳液在PVC管材领域的应用
聚乙烯蜡（PE蜡），又称高分子蜡简称聚乙烯蜡，因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。
石蜡抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。
聚乙烯蜡（PE蜡）和石蜡的区别?一般情况下,很多厂家是搞不清楚聚乙烯蜡（PE蜡）和石蜡之间的区别是什么的，往往在发现产品问题的时候才会考虑这两者之前的不同，澳达蜡乳液就帮助客户解决过类似的问题，下面我们就一起来了解下吧。
很多pvc管材/型材的厂家都需要用蜡来做润滑剂，不少商家会选用石蜡来作为润滑剂，因为石蜡的软化点比较低，但是分散性不好，所以在生产的过程中石蜡被液化掉，也就是我们常说的蒸发干净了。
这样会导致做出来的pvc管材/型材的光亮效果很差，并且表面会有很多的污点，防粘效果差。
于是很多的pvc管材厂家会选择使用聚乙烯蜡就也就pe蜡来作为润滑剂，很多客户选择使用粘度大的聚乙烯蜡，因为用它做出来的管材光亮效果非常的不错，但是粘度大了会影响分散性，所以具体用量还请咨询澳达的工作人员。
澳达生产的聚乙烯蜡是纯的聚乙烯蜡，这使得生产出来的pvc管材型材表面的亮度非常好，摸起来非常的光滑！
澳达生产的聚乙烯蜡在pvc生产中的优势很大，因为我们的产品软化点高、粘度低、分子量大，在外润滑效果上非常好，在生产过程中利于分散，可以提升制品的光泽性。
聚乙烯蜡
临安雄达塑料助剂厂聚乙烯蜡(PE蜡）产品使用范围聚乙烯蜡应用范围聚乙烯蜡作用·色母粒·分散、润滑、光亮· PVC型材、管材配制·做高效率的外在润滑剂·复合稳定剂·提高分散性能，防止粉尘·塑料添加剂·改进湿润性、透明性，更好的分散作用·热融胶粘剂·改进抗热能力，黏度调整·热融解路标·改进抗热能力，黏度调整·橡胶处理·改进加工性，碳分散剂·填充母料·改进抗热能力，胶凝剂，透明性·蜡烛·增加坚硬，光泽和抗磨强度使用范围：1．在色母料加工中做内分散剂2．能提高蜡制品的软化点，增加蜡制品的强度使表面光泽度好，蜡烛点燃时，燃烧安全，明亮无黑烟3．PVC异型材、管材、塑胶成型加工过程中作内润滑剂，能提高塑料制品的韧性、使制品表面光滑，合格率高。
4．在PVC薄膜生产过程中，能提高薄膜的光泽及透明度，能提高薄膜的纵横向韧性5．可做油墨、油漆的分散剂，有良好的防沉作用，使印刷品有好的光泽和立体感。
详细介绍1.PVC在聚氯乙烯(PVC)加工中，聚乙烯蜡是一种很优良的外润滑剂，尤其于高温硬质材料加工，有很突出的防粘性及防烧焦性，适用于：型材/异型材/管材/管件。
透明及不透明硬质薄膜及片材—适用于压延或挤塑压延加工程序。
透明及不透明软质薄膜及片材—适用于压延或挤塑压延加工程序。
透明及不透明聚氯乙烯瓶子。
2.色母料/颜料分散色母料即为高浓度的颜料分散在基体树脂体系中。
许多有机颜料由于与基体树脂亲润性差，所以在体系中不及无机颜料分散性好。
有一种解决方法，既可以在注塑，吹膜，流延膜，纺丝工艺中提高有机颜料的分散性，又不牺牲产品质量和生产效率，这就是聚乙烯蜡。
聚乙烯蜡在生产色母料时，可以改善颜料分散，提高着色强度。
当然，在某些特殊应用时，普通的PE蜡不能达到要求；那么一些特殊规格的产品就会用到。
聚乙烯蜡
聚乙烯蜡1、主要特点具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良 , 可改善成品的外观。
2、适用范围①、由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。
可提高加工效率，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。
②、作为多种热塑性树脂的浓色母料分散剂及填充母料、降解母料的润滑分散剂 , 可改善 hdpe,pp 和 pvc 等的加工性能、表面光泽性、润滑性和热稳定性；③、用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
④、作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
⑤、耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，防止颜料沉底，可作油漆、油墨的平光剂。
⑥、作为天然或合成纤维的柔软剂和润滑剂，改善耐磨性、撕裂强度、防皱力和免烫衣服的缝纫性，减低针切和调整触感度。
⑦、可提高纸张的光泽度、持久度、硬度和抗磨损性，可增长耐水及耐药性等，增加纸张美感。
⑧、可加入各种石蜡中提高其性能 .⑨、此外，还可用于制造皮鞋油、蜡烛、蜡笔、化妆品、皮革剂、热熔胶粘剂等。
3、主要适用范围：可广泛应用于制造色母粒、塑钢、 pvc 管材、热熔胶、橡胶、鞋油、皮革光亮剂、电缆绝缘料、地板蜡、塑料型材、油墨、注塑等产品。
pe-wax 主要质量指标指标型号 h110 h108 h101 h111 a － c6a 200mp软化点℃ 110-120 105-115 105-115 105-115 1150c 1130c硬度 max3-8 max3-8 max3-8 max3-8 max4.0 max14黏度 cpss140℃ 200-400 20-80 10-40 10-40 375 80密度 g/gm3-25℃ 0.95 0.95 0.95 0.95 0.92酸值 mg nil nil nil nil nil 1 nil平均分子量 2000 2000 2000 2000 2000 2000物理特性片状微粒状粉状粉状粉状粉状主要适用范围：可广泛应用于制造色母粒、塑钢、pvc管材、热熔胶、橡胶、鞋油、皮革光亮剂、电缆绝缘料、地板蜡、塑料型材、油墨、注塑等产品。
pe蜡生产工艺
pe蜡生产工艺PE蜡是一种石化产品，具有较低的熔点、良好的防水性能和润滑性能，广泛应用于润滑脂、油漆、塑料薄膜、电线电缆等领域。
下面我们来了解一下PE蜡的生产工艺。
PE蜡的生产工艺主要包括石油处理、聚乙烯制备、蜡化和加工四个步骤。
首先是石油处理。
原油经过分馏、脱硫、脱蜡等工序，获得精制石蜡原料。
这些原料一般含有多环芳烃、硫、氮等杂质，需要进行进一步的处理。
接下来是聚乙烯制备。
将精制石蜡原料加入聚乙烯生产设备中，经过高温高压条件下的重聚反应，将石蜡原料分解成低密度聚乙烯。
低密度聚乙烯是PE蜡的主要原料。
然后是蜡化。
将低密度聚乙烯以一定比例加入蜡化设备中，同时加热、搅拌使其熔化。
在蜡化时，可以根据需要添加一定比例的助熔剂和增稠剂，以调整蜡的熔点和物理性能。
最后是加工。
蜡化后的液态PE蜡通过过滤、离心、喷雾等方法去除杂质，并通过冷却、定型等工艺将其转变为固态蜡。
固态蜡经过研磨、压片、筛分等步骤，得到最终的PE蜡产品。
在整个生产过程中，需要注意控制温度、时间、添加剂的用量等参数，以保证蜡的质量稳定和产品性能达到要求。
同时，PE蜡的生产还要考虑环境保护和资源利用。
在石油处理过程中，需要控制废气、废水的排放，加强治理和资源回收利用。
在聚乙烯制备和蜡化过程中，可以采用能源的节约措施，减少温室气体排放。
总之，PE蜡的生产工艺包括石油处理、聚乙烯制备、蜡化和加工四个步骤。
通过合理控制每个步骤的条件和参数，可以获得质量稳定的PE蜡产品。
同时，需要注重环境保护和资源利用，以实现可持续发展。
聚乙烯蜡标准
聚乙烯蜡标准
一、简介
聚乙烯蜡是一种无色透明的固体，具有良好的蜡化性能和化学稳定性，被广泛应用于涂料、油墨、纸张等领域。
为了规范聚乙烯蜡的生产和
使用，制定了聚乙烯蜡标准。
二、标准内容
1.命名和含义
聚乙烯蜡应标注其化学名称、结构式和相对分子质量。
2.物理性质
聚乙烯蜡应符合以下物理性质标准：外观为无色透明固体，熔点在110℃-130℃之间，密度在0.89-0.92g/cm³之间。
3.化学指标
聚乙烯蜡的主要化学指标包括：酸值、烯烃含量、含水量、渗透值、
苯溶性以及残留物等指标。
4.应用范围
聚乙烯蜡主要应用于涂料、油墨、纸张、医药及塑料制品等领域。
三、标准实施
聚乙烯蜡标准已在国内各省市实施，并被广泛应用于生产和贸易领域。
对于生产、使用及检测单位，均有明确的标准要求和实施规范。
四、标准的优势和意义
1.规范生产和使用行为
聚乙烯蜡标准的实施，可以规范生产与使用单位的行为，确保生产出的聚乙烯蜡合格，从而维护行业的健康发展。
2.提高产品质量
聚乙烯蜡标准的实施，将缩小产品质量差异，提高产品质量稳定性，也有利于维护消费者的利益。
3.促进技术创新
聚乙烯蜡标准要求互相认可，也有利于技术创新、贸易合作及国际间的技术交流。
五、结语
聚乙烯蜡标准的制定与实施，有利于规范生产和使用行为，提高产品质量，促进国内聚乙烯蜡行业的健康发展。
聚乙烯蜡(PE蜡)详解
聚乙烯蜡(PE蜡)聚乙烯蜡（PE蜡），又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。
因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。
正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。
作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。
聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。
能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。
对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡还具有更强的内部润滑作用。
质量指标外观：白色，粉末状/片状/块状密度：0.93 – 0.98用途及行业1.浓色母料与填充母粒在色母料加工中做分散剂，广泛用于聚烯烃色母粒。
与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂有很好的相溶性，并具有十分优异的外部润滑和内部润滑作用。
2. PVC型材，管材，复合稳定剂在PVC异型材，管材，管件，PE.PP成型加工过程中做分散剂，润滑剂和光亮剂，增强塑化程度，提高塑料制品的韧性和表面光滑度.并在PVC 复合稳定剂的生产中广泛应用。
3. 油墨耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，有良好的防沉降作用，可作油漆、油墨的平光剂，使制品有好的光泽和立体感。
4 蜡制品广泛用于地板蜡，汽车蜡，上光蜡，蜡烛，蜡笔等各种蜡制品的生产中，提高蜡制品的软化点，增加其强度及表面光泽度。
5. 电缆料用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
6. 热熔制品用于各种热熔胶，热固性粉末涂料，马路标志漆，划线漆的，做分散剂，有良好的防沉降作用，并使制品有好的光泽和立体感。
7 橡胶作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度。
8 化妆品使制品有好的光泽和立体感。
9 注塑节省机器动力润滑作用，增强制品表面光泽度。
类型与价格目前国内市场上具体蜡种分为：第一种：国内造假蜡第二种：废塑料，回收料裂解蜡第三种：低聚物第四种：新料裂解蜡第五种：韩国蜡，泰国蜡第六种：美国霍尼威尔，德国巴斯夫，德国克来恩第七种：气体合成蜡1.聚乙烯加石蜡,或硬脂酸和碳酸钙.这样的蜡甚至多为可笑的聚乙烯(新料或颜色较好的回收料,非产品等)加石蜡磨成粉，即称为聚乙烯蜡，据某些人说效果还很好，真不明白，相信很多很多技术人员也不会明白的；更有甚者因为石蜡价格近万元时，单纯用石蜡和聚乙烯回收料造假已不合算，因而加入大量碳酸钙以降低成本。
药用级微晶蜡500g起售用途
药用级微晶蜡500g起售用途药用级微晶蜡500g起售用途微晶蜡，白色无定形非晶状固体蜡，以C31-70的支链饱和烃为主，含少量的环状、直链烃，无臭无味。
不溶于乙醇，略溶于热乙醇，可溶于苯、氯仿、乙等;可与各种矿物蜡、植物蜡及热脂肪油互溶。
主要以石油分馏后的残渣为原料，采用精制法制得。
用于膏状产品的上光剂，防锈剂、复写纸、蜡烛、包装浸渍及水果涂层;还用于化妆品、彩笔、鞋油、各种上光蜡等。
它无臭、无味,为白色无定形非晶状固体蜡。
其成分是以C31~C70的支链饱和烃为主,少量为环状或直链烃,其相对分子质量一般是580~700,即平均每个分子中含有41~50个碳原子,即是高碳烃,故具有较高的熔点(60-85°C)其相对密度为0.8-0.92,灰分在0.05%以下,其重金属铅、确含量都在2x10-6以下。
它不溶于乙醇,但略溶于热乙醇,可溶于苯、氯仿、乙酷等,可与各种矿物蜡、植物蜡及热脂肪油互溶。
黏性较大,且具有延展性,在低温下不脆弱,在与液体油混合时具有防止油分分离析出的特性。
其硬度随原油的产地而不同。
熔点在77~80C，微晶蜡多少具有延展性,与软地蜡相似:熔点在88~90%C的微晶蜡是硬的,外观上像蒙且蜡(褐煤蜡)。
PE蜡就是聚乙烯蜡（PE-WAX），一种超低分子量聚乙烯。
聚乙烯蜡一般分低聚物蜡、裂解蜡、聚合蜡以及调和蜡四种，国内生产的普遍是低聚物蜡，其他的裂解蜡，聚合蜡和调和蜡主要是国外生产较多，聚合蜡的性能理论上分析好于裂解蜡，具体使用需看产品的相容性。
一般主要用在改善聚烯烃塑料流动性、提高填料、助剂分散性等方面，也被用作橡塑材料的内润滑剂。
微晶蜡是一种近似微晶性质的精制合成蜡，具有光泽好，熔点高，色泽浅的特点，其结构紧密，坚而滑润，能与各种天然蜡互熔，并能提高其低度蜡的熔点，改进粗性蜡的性能。
微晶蜡本身洁白如玉，摩擦生光，对生产淡色制品带来极有利的影响。
主要由C30一50的环烷烃和少量的正、异构烷烃组成，它们有高熔点和无定形的特点。