机械专业,液压与气动技术课程设计毕业论文范文

高职液压与气动课程教学整体设计与实践论文

高职液压与气动课程教学整体设计与实践论文高职液压与气动课程教学整体设计与实践论文高职液压与气动课程教学整体设计与实践论文随着液压气动技术的应用，使得高职院校中的相关机电专业的作用逐渐变得重要起来。

传统的专业课堂教学无法使学生熟练掌握液压气动的真正技能，同时也无法应用于实际的技术操作中。

因此，为更好地塑造技术人才，高职院校应在其课程教学环节中进行相应的改革，有效改善液压气动课程的教学方式，激发学生的专业学习兴趣，以兴趣为出发点，积极提高学生的专业知识，熟练掌握理论知识与实际的操作能力，培养学生的综合素质，促进其自身的全面发展。

一、高职液压与气动课程教学的现状高职液压与气动课程教学的课堂教学与其他课堂教学的方式相同，主要采取传统的教学方式，其课堂教学的内容及教材的选用方面严格按照教学大纲的要求，使学生在被动的学习氛围中进行专业知识的学习。

液压气动专业是一门较为注重实际操作能力的科目，理论性的专业知识只能武装学生的大脑及思维，最终的实践能力是通过实验操作培养锻炼出来的。

传统的理论式教学使学生脱离了实际的操作，无法同步于瞬息万变的市场需求，造成了教育资源巨大的浪费与损失。

同时，传统的液压气动课程的教学，未对学生进行针对性的教学目标，与实验教学无法合理的进行连接，使学生在枯燥的学习环境中进行高难度的理论与实践的结合学习，一定程度上忽视了对学生实践能力的培养。

二、高职液压与气动课程教学改革为响应新课标的内容号召，满足市场需求的技术型人才，高职院校针对液压与电气专业进行了相应的课程改革，主要以实际的操作技能为培养目标，同时强化学生在液压气动的设备应用与维修方面的综合能力，增强学生的职业道德与素养。

根据相关调研走访的结果显示，液压气动专业主要从事的岗位就是机电设备的装配与维修，相关的零件加工制造，实际产品的设计，生产管理以及航空器的设计及维修等。

此外，对以上岗位所需掌握的专业知识也进行了相应的调查与了解。

液压气动专业的岗位对学生的要求具体分为两点，就是知识与能力。

液压与气动论文

液压与气动技术论文班级：13级电气自动化学号：1361130002 姓名：邹震导读：液压传动技术在未来加工中的应用前景探索，液压控制软件也可在PLC的标准环境中工作，利用这种液压控制软件可以对内部数据进行读写，所有液压系统的控制信号均可在工业控制局域网的接线柱中测得，利用液压控制技术可以满足各种要求，新的适时以太网解决方案以及与新以太网方案配套的连接元器件可以满足高新技术领域中高，而液压控制系统的I／O系统也是少有的高效系统，所有工业液压技术的要求均可以以低廉的资金投入来得以液压传动技术在未来加工中的应用前景探索化工作过程的同步运行更加方便。

其控制电路与电气自动化控制基本没有什么区别，它同时也对操作与监控进行调节。

另外，液压控制软件也可在PLC的标准环境中工作，而且是全透明的运行。

利用这种液压控制软件可以对内部数据进行读写，最大限度地满足了操作监控和自动化控制的需要。

所有液压系统的控制信号均可在工业控制局域网的接线柱中测得。

可以被检测的信号包括：实际位置信号，实际压力信号和控制阀的状态、设置参数。

利用液压控制技术可以满足各种要求，新的适时以太网解决方案以及与新以太网方案配套的连接元器件可以满足高新技术领域中高精度切削加工机床液压控制系统的所有需要。

而液压控制系统的I／O系统也是少有的高效系统。

所有工业液压技术的要求均可以以低廉的资金投入来得以实现。

所有液压控制的运动功能，它都可以实现。

除此以外，还提供了工作力的调节功能，利用电气伺服对输出的扭矩进行限定、调节。

液压系统总体功能的制定，原则上按照实际需要而制定，并以模块的形式接受PLC数据库的控制。

现代化的液压自动化控制软件使得自动化工程技术人员可以像使用电气控制软件一样方便自如地进行操作。

因为在解除了技术壁垒的封锁之后，各种专项控制技术之间有了很大的融合与统一。

操作监控与机床运动的相互集成必须是更简单、更方便和更高效的。

在液压控制技术中不断创新的目标是：为用户提供更全面、更可靠、更物美价廉的自动化控制解决方案。

机械专业,液压与气动技术课程设计毕业论文范文

机械设计制造及其自动化专业（本科）《液压气动控制技术》课程设计题目液压气动控制技术姓名学号办学单位日期年月日目录一．液压系统原理图设计计算 (2)二．计算和选择液压件 (7)三．验算液压系统性能 (12)四、液压缸的设计计算 (14)参考文献 (16)任务书（附页）一．液压系统原理图设计计算技术参数和设计要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统，其工作循环是：快进→工进→快退→停止。

主要参数：轴向切削力为30000N，移动部件总重力为10000N，快进行程为150mm，快进与快退速度均为4.2m/min。

工进行程为30mm，工进速度为0.05m/min，加速、减速时间均为0.2s，利用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

要求活塞杆固定，油缸与工作台联接。

设计该组合机床的液压传动系统。

一工况分析首先，根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图（图1-1）：图1-1 速度循环图其次，计算各阶段的外负载并绘制负载图,根据液压缸所受外负载情况，进行如下分析：启动时：静摩擦负载 0.210002000fss F f G N •==⨯=加速时：惯性负载10000 4.2350100.260a G v F N g t ∆⨯=⨯==∆⨯⨯快进时：动摩擦负载 0.1100001000fdd F f G N •==⨯=工进时：负载 10003000031000fdeF F F N =+=+=快退时：动摩擦负载 0.1100001000fdd F f G N •==⨯=其中，fsF 为静摩擦负载，fdF 为动摩擦负载，F 为液压缸所受外加负载，aF 为运动部件速度变化时的惯性负载，eF 为工作负载。

根据上述计算结果，列出各工作阶段所受外载荷表1-1，如下：根据上表绘制出负载循环图，如图1-2所示：图1-2 负载循环图二拟定液压系统原理图（1）确定供油方式：考虑到该机床在工作进给时负载较大，速度较低。

液压设计毕业设计论文

摘要本文主要论述了液压设计。

因为液压是活塞式发动机和压缩机的主要零件之一，其大头孔与曲轴连接，小头孔通过活塞销与活塞连接，其作用是将活塞的气体压力传送给曲轴，又收曲轴驱动而带动活塞压缩汽缸中的气体。

连杆承受的是冲击动载荷，因此要求连杆质量小，强度高。

所以在安排工艺过程时，按照“先基准后一般”的加工原则。

连杆的主要加工表面为大小头孔和两端面，较重要的加工表面为连杆体和盖的结合面及螺栓孔定位面。

在夹具设计方面也要针对连杆结构特点比较小，设计应时应注意夹具体结构尺寸的大小等，最终就能达到零件的理想要求！关键词:液压变形加工工艺夹具设计AbstractThe diesel connecting rod treating handicraft the main body of a book has been discussed mainly and their grip design.Because of the connecting rod is one of dyadic engine of piston and main compression engine part, whose larger end hole and crank shaft link up , the small head hole links up by the wrist pin and the piston , whose effect is that the piston gas pressure is transmitted to the crank shaft , collect crank shaft gas in driving but setting a piston in motion to compress a cylinder.Being that the pole bears pounds a live load , request connecting rod mass is minor therefore , the intensity is high. Therefore when arranging procedure for, according to "first the criterion queen-like " treating principle. The connecting rod main part processes a surface being that head hole and both ends big or small are weak, more important faying face and bolt hole locating surface being the connecting rod body and cover treating outside.Also should be comparatively small specifically for connecting rod structure characteristic in the field of grip design , design that the size should pay attention to gripping the concrete structure dimension of the season waits, the ideal being therefore likely to reach a part ultimately demands!Keyword: Connecting rod Deformination Processing technology Design of clamping device第一章引言 (1)1.1数控机床的特点 (1)1.2设计采用的方法 (1)第二章分度盘的加工与编程 (2)2.1加工任务分析 (2)2.2工艺处理 (4)2.2.1毛坯准备 (4)2.2.2装夹 (4)2.2.3工艺设计 (5)2.3数控刀具 (7)2.4宏程序编程 (9)2.5模拟仿真 (11)2.5.1定义机床 (11)2.5.2定义毛坯 (12)2.5.3选择夹具 (14)2.5.4安装工件 (16)2.5.5定义刀具 (17)2.5.6建立工件坐标系 (17)2.5.7输入代码—输入宏程序代码进行准备模拟 (17)2.5.8空运行 (18)2.5.9模拟加工 (20)2.5.10模拟三维工件和刀具 (23)第三章 3 机械手液压系统机构设计计算 (24)3.1负载分析 (25)3.2 液压马达的负载 (28)3.3 执行元件主要参数的确定 (30)3.4 计算液压缸各工作阶段的工作压力、流量、功率 (36)3.5 拟定液压原理图 (37)3.6选择液压元件 (38)3.7液压缸基本参数的确定 (40)3.8液压缸结构强度计算和稳定校验 (42)3.9液压传动用油的选择 (43)4.1 验算系统液压性能 (43)4.2液压系统发热和温升验算 (43)4.3滤油器的选择 (44)结论 (45)参考文献 (46)第一章引言1.1数控机床的特点在数控技术中，所谓的加工程序，就是把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、切削参数以及辅助动作等，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把程序中的内容通过控制介质或直接输入到数控机床的数控装置中，从而控制机床加工零件。

机械工程中的液压与气动系统设计

机械工程中的液压与气动系统设计液压与气动系统在机械工程领域扮演着至关重要的角色。

液压系统通过液体传递动力和控制信号，而气动系统则通过气体实现相同的功能。

本文将探讨机械工程中液压与气动系统设计的重要性以及其在工业领域的应用。

一、液压系统设计液压系统是利用液体传递能量的系统。

它主要由液压泵、液压缸、阀门和管道组成。

液压系统设计的目标是实现能量的高效传递和控制，以及确保系统的稳定性和安全性。

在液压系统设计过程中，首先需要确定所需的动力和力量，然后选择合适的液压元件和液压元件的尺寸。

液压泵的选择应基于所需的流量和压力，而液压缸的选择则应根据所需的工作力和移动速度来确定。

阀门的类型和数量也需根据实际需要进行选择和配置。

此外，液压系统的管道和连接部件的设计也十分重要。

管道的材料和尺寸应能够承受所需的压力和流量，并且布局合理以确保液体的流通畅通。

连接部件如管接头、螺纹接头等也需符合相关标准，并进行合理的密封设计。

液压系统的控制也是设计过程中需要考虑的重要因素。

常见的液压控制方式有手动控制、电气控制和自动控制等。

控制阀门的选型和布置应根据实际需求来确定，并在设计过程中充分考虑安全和效率的因素。

二、气动系统设计气动系统利用气体传递动力和信号，与液压系统类似，它也由压缩空气源、气动执行元件、阀门和管道组成。

气动系统设计的目标是实现高效的动力传递和控制，确保系统的可靠性和稳定性。

在气动系统设计中，首先需要确定所需的动力和力量，然后选择合适的气动元件和气动元件的尺寸。

压缩空气源的选择应基于所需的气流量和压力，而气动执行元件则应根据所需的工作力和速度来决定。

阀门的类型和数量也需根据实际需要进行选择和布置。

同样，气动系统的管道和连接部件的设计也很重要。

管道的材料和尺寸应能够承受所需的压力和流量，同时要考虑气体的流通阻力。

连接部件的选择和密封设计也需符合相应的标准和规范。

气动系统的控制方式与液压系统类似，也有手动控制、电气控制和自动控制等方式。

机械工程中的液压与气动分析

机械工程中的液压与气动分析机械工程是一门涉及设计、制造和维护机械系统的学科。

在机械工程中，液压与气动分析是两个重要的研究领域。

液压与气动系统广泛应用于各个工业领域，包括航空航天、汽车、工程机械等。

本文将探讨液压与气动在机械工程中的应用以及其分析方法。

液压系统是利用液体传递能量的系统。

它通过液体的压力来实现力的传递和控制。

液压系统具有高效、灵活、可靠的特点，被广泛应用于各种机械设备中。

例如，液压系统在工程机械中用于控制液压缸的运动，实现起重、挖掘等操作。

在汽车中，液压制动系统通过控制制动液压缸来实现车辆的制动。

液压系统的分析主要涉及流体力学、控制理论和传感器技术等方面的知识。

通过建立液压系统的数学模型，可以对系统进行分析和优化设计。

气动系统是利用气体传递能量的系统。

它通过气体的压力来实现力的传递和控制。

与液压系统相比，气动系统具有体积小、速度快、响应灵敏等优点。

在航空航天领域，气动系统被广泛应用于飞机的起落架、襟翼等机械设备中。

在制造业中，气动系统常用于控制气动执行器，例如气动缸和气动阀门。

气动系统的分析主要涉及气体动力学、控制理论和传感器技术等方面的知识。

通过建立气动系统的数学模型，可以对系统进行性能分析和优化设计。

液压与气动系统的分析方法主要包括数学建模、仿真和实验验证。

数学建模是将液压与气动系统抽象为数学方程，通过求解方程来得到系统的性能参数。

仿真是利用计算机软件模拟液压与气动系统的运行过程，可以直观地观察系统的工作状态和性能。

实验验证是通过实际搭建系统，进行实际操作和测试，以验证数学模型的准确性和系统的性能。

在液压与气动分析中，还需要考虑系统的能量损失和效率。

能量损失主要包括摩擦损失、压力损失和泄漏损失等。

通过减小能量损失，可以提高系统的效率和性能。

例如，在液压系统中，可以采用优化设计的液压管路和密封件，减小摩擦和泄漏。

在气动系统中，可以采用优化设计的气动元件和管路，减小压力损失。

总之，液压与气动分析在机械工程中具有重要的应用价值。

液压与气动技术课程设计范文

广播电视大学机械设计制造及其自动化专业（本科）《液压气动控制技术》课程设计题目液压气动控制技术姓名学号办学单位日期 2014 年 12 月 20 日目录一．液压系统原理图设计计算 (2)二．计算和选择液压件 (7)三．验算液压系统性能 (12)四、液压缸的设计计算 (14)参考文献 (16)任务书（附页）一．液压系统原理图设计计算技术参数和设计要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统，其工作循环是：快进→工进→快退→停止。

主要参数：轴向切削力为30000N，移动部件总重力为10000N，快进行程为150mm，快进与快退速度均为4.2m/min。

工进行程为30mm，工进速度为0.05m/min，加速、减速时间均为0.2s，利用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

要求活塞杆固定，油缸与工作台联接。

设计该组合机床的液压传动系统。

一工况分析首先，根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图（图1-1）：图1-1 速度循环图其次，计算各阶段的外负载并绘制负载图,根据液压缸所受外负载情况，进行如下分析：启动时：静摩擦负载 0.210002000fss F f G N •==⨯=加速时：惯性负载10000 4.2350100.260a G v F N g t ∆⨯=⨯==∆⨯⨯快进时：动摩擦负载 0.1100001000fdd F f G N •==⨯=工进时：负载 10003000031000fdeF F F N =+=+=快退时：动摩擦负载 0.1100001000fdd F f G N •==⨯=其中，fsF 为静摩擦负载，fdF 为动摩擦负载，F 为液压缸所受外加负载，aF 为运动部件速度变化时的惯性负载，eF 为工作负载。

根据上述计算结果，列出各工作阶段所受外载荷表1-1，如下：根据上表绘制出负载循环图，如图1-2所示：图1-2 负载循环图二拟定液压系统原理图（1）确定供油方式：考虑到该机床在工作进给时负载较大，速度较低。

液压与气动技术的论文

液压与气动技术的论文液压与气动技术的论文浅析液压与气动的应用前景气动技术是以压缩空气为介质来传动和控制机械的一门专业技术。

由于它具有节能、无污染、高效、低成本、安全可靠、结构简单等优点，广泛应用于各种机械和生产线上。

过去汽车、拖拉机等生产线上的气动系统及其元件，都由各厂自行设计、制造和维修。

气动技术应用面的扩大是气动工业发展的标志。

气动元件的应用主要为两个方面：维修和配套。

过去国产气动元件的销售要用于维修，近几年，直接为主要配套的销售份额逐年增加。

国产气动元件的应用，从价值数千万元的冶金设备到只有1~2百元的椅子。

铁道扳岔、机车轮轨润滑、列车的煞车、街道清扫、特种车间内的起吊设备、军事指挥车等都用上了专门开发的国产气动元件。

这说明气动技术已“渗透”到各行各业，并且正在日益扩大。

我国的气动工业虽然达到了一定规模与技术水平，但是与国际先进水平相比，差距甚大。

我国气动产品产值只占世界总产值的1.3%，仅为美国的1/21，日本的1/15，德国的1/8。

这与10多亿人口的大国很不相称。

从品种上看，日本一家公司有6500个品种，我国只有它的1/5。

产品性能和质量水平的差距也很大。

由于气动技术越来越多地应用于各行业的自动装配和自动加工小件、特殊物品的设备上，原有传统的气动元件性能正在不断提高，同时陆续开发出适应市场要求的新产品，使气动元件的品种日益增加，其发展趋势主要有以下几个方面：体积更小，重量更轻，功耗更低.在电子元件、药品等制造行业中，由于被加工件体积很小，势必限制了气动元件的尺寸，小型化、轻型化是气动元件的第一个发展方向。

国外已开发了仅大姆指大小、有效截面积为0.2mm2的超小型电磁阀。

能开发出外形尺寸小而流量较大的元件更为理想。

为此，相同外形尺寸的阀，流量已提高2~3.3倍。

有一种系列的小型电磁阀，其阀体宽仅10mm，有效面积可达5mm2;宽15mm,有效面积达10mm2等。

国外电磁阀的功耗已达0.5W，还将进一步降低，以适应与微电子相结合。

液压气压结课论文

对于液压与气压传动课程的感想周老师：你好。

我是****班的*晶。

对于您布置的作业，我选择采用这样一种书信的形式来完成。

虽然这样的形式不是那么的正规，但是我想这样也许能够更好的表达我的一些想法，也能使您更好的理解。

从而实现更为顺畅的交流。

首先，我想谈谈我对于这门课程的一种认识。

最初的时候，我真的不是很理解，一个包装工程专业的学生，为什么要学习液压与气压传动呢，将来会有用吗。

这是我当时真实的想法。

当我翻开这本书时，上面密密麻麻的文字，和复杂的装配图，确实让我对于这门课程有些担心，我不能够确定我能不能学好。

但是，我就是那种越是不确定，便越要拼尽全力去尝试的那种人。

我想只要付出努力把该做的都做了，没有什么是不可以掌握的。

《液压与气压传动》这门课是我们专业非常重要的一门课程，以前的时候就听学长们说过这门课不容易，但是要使努力去学，要学好并不难。

我就这样带着疑惑和付出努力的准备，开始了这门课的学习。

刚开始学这门课的时候，发现它带我们进入了一个全新的领域，与电力传动、机械传动一样，同样是一种重要的传动及控制方式，刚开始学的时候确实有很多地方不容易掌握。

我每天上课时，都会尽力的认真听课，课下及时的完成作业，自习时会看看上课讲过的内容。

但是，实话实说，还是会有很多不太能够理解的地方，看课本有太繁琐，往往没有什么作用。

我发现这不只是我一个人的问题，很多人都面临着和我一样的问题。

那就是课上跟不太上，课本看不太懂，作业做不太会。

每天都要为作业发愁，一大群人在一起讨论，结局往往是一群人陷入困惑中。

但是，这种学习状态是我自己所不能忍受的，所以我采取各种方法想摆脱这种情况。

我去图书馆借辅导书来看，课本即时看不太懂也硬着头皮往下看，把课上讲过的内容整理总结，至少把重点内容掌握。

这样尝试以后，似乎比以前的情况好了。

虽然高难度的题目不会，但是一些基本的原理还是理解的，课上也可以跟着老师的节奏，顺畅的把课听下来。

即使某些问题没有全部明白，通过后面的学习，发现完全可以把这门课掌握。

本科毕业设计论文--《液压与气动技术》课程设计卧式钻孔组合机床液压系统设计

中央广播电视大学开放教育新疆广播电视大学本科课程设计《液压与气动技术》题目：卧式钻孔组合机床液压系统设计专业：机械设计及其自动化年级：2014春本科学号：姓名：指导老师：摘要液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。

一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。

一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣，系统的污染防护和处理，而最后一点尤为重要。

近年来我国国内液压技术有很大的提高，不再单纯地使用国外的液压技术进行加工。

一个液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，国内外的的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。

目前我国液压技术缺少技术交流，液压产品大部分都是用国外的液压技术加工回来的，近几年国内液压技术有很大的提高，如派瑞克、威明德液压等公司都有很强的实力。

关键词：液压缸,组合机床,液压系统,工作循环。

目录1 题目 (5)3 工况分析 (5)4 拟定液压系统原理图 (6)4.1 确定供油方式 (6)4.2 调速方式的选择 (6)4.3 速度换接方式的选择 (6)5 液压系统的计算和选择液压元件 (7)5.1 液压缸主要尺寸的确定 (7)5.1.1工作压力P的确定 (7)5.1.2计算液压缸内径D和活塞杆直径d (7)5.1.3计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (8)5.2 确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 (8)5.2.1泵的工作压力的确定 (8)5.2.2泵的流量确定 (8)5.2.3选择液压泵的规格 (9)5.2.4与液压泵匹配的电动机的选定 (9)5.3 液压阀的选择 (10)5.4 确定管道尺寸 (10)5.5 液压油箱容积的确定 (10)6 液压系统的验算 (10)6.1 压力损失的验算 (10)6.1.1 工作进给时进油路压力损失 (10)6.1.2 工作进给时回油路的压力损失 (11)6.1.3 变量泵出口处的压力Pp (11)6.1.4 快进时的压力损失 (11)6.2 系统温升的验算 (12)7 液压缸的设计 (12)7.1 液压缸工作压力的确定 (12)7.2 液压缸的内径D和活塞杆d前面已经计算 (13)7.3 液压缸的壁厚和外径的计算 (13)7.4 缸盖厚度的确定 (13)8 参考文献 (14)1. 设计题目：卧式钻孔组合机床液压系统设计2.技术参数和设计要求设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统，要求完成如下工作循环：快进→工进→快退→停止。

工程机械液压系统论文范文2篇

工程机械液压系统论文范文2篇工程机械液压系统论文范文一：现代工程机械液压控制技术应用液压系统具有体积小、功率密度大、易于安装、可控性好等诸多优点，可实现无极调速、快速响应等功能。

但液压系统由于本身的复杂性，也存在着运行可靠性较低的缺点。

因此，加强液压系统的诊断和维护研究，对于确保液压系统的稳定运行具有重要意义。

一、液压技术的内容液压技术的主要内容如下：①先导控制技术，即用较小的力度去操作操纵手杆，由操纵手杆生成相应的控制信号，藉此对较大功率的主阀芯进行控制;②通过负载传感技术，克服工程机械荷载变化大及多路阀复合操作彼此干扰的问题;③将计算机控制技术在工程机械领域进行应用，为智能化控制系统的实现提供硬件保障;④将伺服技术、比例技术用于工程机械精密控制，从而实现操作上的方便和控制上的高精度;⑤运用液压泵控制技术，提升发动机的控制及利用效率。

二、现代工程机械液压控制技术的应用1.定量泵设计在以往的工程机械系统设计中，或是小型工程机械的设计中，一般选择定量泵设计。

该设计方法的基本原则如下：系统的最大工作流量和最小工作压力之积换算为系统的最大输出功率后不得大于发动机净功率。

但该设计方法在通常工况下的功率利用系数不高，且不利于较强控制功能的实现，故性能较差，仅在小型汽车起重机、随车起重运输车等设备中使用。

2.单泵恒功率控制单泵控制技术是借助变量控制系统来达到控制变量泵排量的目的，而更早的恒功率控制是借助对变量系统中两根弹簧弹力的区别设定来达到控制变量泵输出流量的目的，其运行曲线为一条折线。

当系统压力增至第一根弹簧的预设压力时，变量泵排量趋于降低，当压力达到第二根弹簧的预设压力后，变量泵变量曲线的斜度产生变化。

藉由上述控制，让变量曲线上p与q之积的离散值向常数c靠拢。

经过这一控制过程，一方面大幅增加了发动机功率的利用系数，另一方面可防止因超载而导致的发动机熄火。

3.双泵恒功率控制双泵恒功率控制主要有两种组合形式。

液压与气动论文

液压与气动技术论文班级：13级电气自动化学号：1361130002 姓名：邹震导读：液压传动技术在未来加工中的应用前景探索，液压控制软件也可在PLC的标准环境中工作，利用这种液压控制软件可以对内部数据进行读写，所有液压系统的控制信号均可在工业控制局域网的接线柱中测得，利用液压控制技术可以满足各种要求，新的适时以太网解决方案以及与新以太网方案配套的连接元器件可以满足高新技术领域中高，而液压控制系统的I／O系统也是少有的高效系统，所有工业液压技术的要求均可以以低廉的资金投入来得以液压传动技术在未来加工中的应用前景探索化工作过程的同步运行更加方便。

其控制电路与电气自动化控制基本没有什么区别，它同时也对操作与监控进行调节。

另外，液压控制软件也可在PLC的标准环境中工作，而且是全透明的运行。

利用这种液压控制软件可以对内部数据进行读写，最大限度地满足了操作监控和自动化控制的需要。

所有液压系统的控制信号均可在工业控制局域网的接线柱中测得。

可以被检测的信号包括：实际位置信号，实际压力信号和控制阀的状态、设置参数。

利用液压控制技术可以满足各种要求，新的适时以太网解决方案以及与新以太网方案配套的连接元器件可以满足高新技术领域中高精度切削加工机床液压控制系统的所有需要。

而液压控制系统的I／O系统也是少有的高效系统。

所有工业液压技术的要求均可以以低廉的资金投入来得以实现。

所有液压控制的运动功能，它都可以实现。

除此以外，还提供了工作力的调节功能，利用电气伺服对输出的扭矩进行限定、调节。

液压系统总体功能的制定，原则上按照实际需要而制定，并以模块的形式接受PLC数据库的控制。

现代化的液压自动化控制软件使得自动化工程技术人员可以像使用电气控制软件一样方便自如地进行操作。

因为在解除了技术壁垒的封锁之后，各种专项控制技术之间有了很大的融合与统一。

操作监控与机床运动的相互集成必须是更简单、更方便和更高效的。

在液压控制技术中不断创新的目标是：为用户提供更全面、更可靠、更物美价廉的自动化控制解决方案。

液压、气动系统在数控机床中的应用毕业论文

摘要目前，数控机床大都应用到了液压、气动系统。

而液压、气动系统又是由元件组成，只有在对液压、气动系统元件的应用、结构、失效机理深入认识才能顺利分析和排除故障。

本文针对数控机床中液压、气动系统常见的故障进行分析，列出了这些故障的原因分析表并提出了解决措施。

同时，也提出对其两个系统的维护要点，这样既能减少液压、气动系统故障产生的次数，又能快速排除液压、气动系统故障，从而提高工作效率。

关键词：数控机床液压系统气动系统故障排除目录摘要1目录1引言21 数控机床液压与气动系统常见故障表征21.1 液压和气压传动系统的构成21.2液压系统在数控机床中常见故障的表征31.3气动系统在数控机床中常见故障的表征32 液压系统常见故障分析32.1 液压系统外漏32.2 液压系统压力提不高或没有压力42.3 噪声和振动42.4 油温过高53 气动系统常见故障分析63.1 执行元件故障63.2 控制元件故障63.3 安全阀常见故障63.4 方向控制阀常见故障74 液压、气动系统故障案例分析74.1 液压卡盘失效74.2 导轨润滑不足84.3刀柄和主轴的故障维修84.4松刀动作缓慢的故障维修94.5 突然无报警停机的故障维修95 数控机床液压与气动系统的维护10结束语12致12参考文献12引言随着电子技术的不断发展，数控机床在我国的应用越来越广泛，但由于数控机床系统及其复杂，又因为大部分具有技术专利，不提供关键的图样和资料，所以让数控机床的系统维修成为了一个难题。

液压、气动系统在数控机床中的应用比较广泛。

其中，数控机床中常用液压系统的于：⑴液压卡盘⑵液压静压导轨⑶液压拨叉变速液压缸⑷主轴箱的液压平衡⑸液压驱动机械手⑹回转工作台的夹紧与松开液压缸⑺主轴上夹刀与松刀液压缸⑻机床的润滑冷却。

气动系统主要在这几个方面应用于数控机床。

⑴气动机械手⑵主轴的松刀⑶主轴锥孔的吹气⑷工件、工具定位面和交换工作台的自动吹屑、清理定位基准面⑸机床防护罩、安全防护门的开关⑹工作台的松开夹紧，交换工作台的自动交换动作。

液压与气动技术3篇

液压与气动技术
第一篇：液压技术的基本原理与应用
液压技术是指利用液体的流动产生压力、传递能量以及
完成各种工艺过程的技术。

作为一种高效可靠的动力传输方式，液压技术在工业生产中得到了广泛应用。

液压系统主要由液压马达、液压泵、液压阀等组成。

其
工作原理基于流体静力学和流体动力学的基本原理，通过控制压力和流量来调节和控制液压系统的各项参数。

液压技术具有以下特点：
1. 高效性：液压系统压力高达1000 bar以上，传递功
率高，输出功率大。

2. 灵活性：液压系统可进行精细调节，流量和压力可实
现无级调节，并可选用多种类型的液压元件，满足不同的工作要求。

3. 操作简便：液压系统自动化程度高，只需调节液压阀
或操作控制杆，即可实现液压系统的各项参数的控制。

液压技术应用广泛，下面介绍几个常见的应用领域：
1. 工程机械：挖掘机、装载机、铲车等。

2. 机床：数控机床、金属加工机床。

3. 飞机、船舶、汽车：制动系统、操纵系统。

在使用液压技术过程中，需注意以下几点：
1. 液压系统运行前应先进行系统检测和调试，以及排除
故障。

2. 液压油应定期更换，以保证系统正常运行。

3. 液压元件的使用应符合规定，以免出现故障。

因此，在实际应用过程中，保持液压系统的正常运行状态需要科学的维修和保养。

这样才能保证液压系统的高效可靠工作，提高生产效率和产品质量。

工业机械的气动与液压系统设计

工业机械的气动与液压系统设计工业机械的气动与液压系统设计在现代工业领域中扮演着至关重要的角色。

这些系统通过利用气体和液体的力学性质，实现了机械设备的高效运行和精确控制。

本文将探讨气动与液压系统的设计原理、应用领域以及未来发展趋势。

一、气动系统设计气动系统是利用气体（通常是空气）来传递能量和控制机械部件运动的系统。

它的设计原理基于气体的压缩和膨胀特性。

气动系统通常由压缩机、储气罐、气动执行器和控制元件等组成。

在气动系统中，压缩机将空气压缩到一定压力，并将其储存在储气罐中。

气动执行器通过控制元件接收压缩空气，将其转化为机械运动。

控制元件包括压力调节器、方向控制阀和流量控制阀等，它们用于调节气体的压力、方向和流量。

气动系统广泛应用于各个领域，如汽车制造、食品加工和包装、航空航天等。

以汽车制造为例，气动系统被用于控制汽车的制动系统、悬挂系统和变速器等。

它具有响应速度快、可靠性高和维护成本低的优点。

未来，随着新材料和新技术的发展，气动系统将越来越智能化。

例如，智能传感器和控制器的应用将使气动系统能够自动监测和调节工作状态，提高生产效率和能源利用率。

二、液压系统设计液压系统是利用液体（通常是油）来传递能量和控制机械部件运动的系统。

它的设计原理基于液体的不可压缩性和流体静力学原理。

液压系统通常由液压泵、液压缸、液压阀和油箱等组成。

在液压系统中，液压泵通过转动产生液压能，并将液体压力传递给液压缸。

液压阀用于控制液体的流动和压力。

油箱则用于储存液体和冷却系统。

液压系统在工业领域中具有广泛的应用，如机床、挖掘机和起重机等。

以机床为例，液压系统被用于控制工作台的升降、刀具的进给和夹具的紧固等。

它具有承载能力大、运动平稳和可靠性高的优点。

未来，液压系统的设计将更加注重能源的节约和环境的友好。

例如，采用高效液压泵和节能液压阀，以减少能源消耗和液体泄漏。

同时，液压系统也将与电气和电子系统相结合，实现更精确的控制和自动化。

三、气动与液压系统的比较气动系统和液压系统在工业机械中都有各自的优势和适用范围。

谈项目教学在《液压与气动技术》课中的应用论文(共16篇)

谈项目教学在《液压与气动技术》课中的应用论文（共16篇）篇1：谈项目教学在《液压与气动技术》课中的应用论文教师选择的课题（项目）应该结合专业的培养目标，比如说数控技术专业的学生应该选择数控加工设备或者加工流程作为课题（项目），在选择的时候还应根据本次课题的学习目的进行筛选，在教学初期可以选择加工设备或者加工流程的部分功能作为本次的课题（项目），随着教学过程的深入，可以选择一些综合性的加工设备或者流程作为课题。

下面通过《定位、加紧控制系统设计》来说明项目教学法如何在《液压与气动技术》课程中应用（参见表1）。

课题引入结合专业和工程实际提出机械加工过程中需要加工工件进行自动定位并夹紧，教师可以提前把工作过程做成动画并在课题中进行演示，以便学生能够清晰地了解动作过程。

教师把课题要求告知学生；学生根据提出的问题进行思考。

目标定义教师针对提出的问题设置目标，说明本次课程要求学生达到的目标，并根据课题内容提问学生，了解学生对一些基本知识点的掌握情况。

学生要通过课题讲解了解实现定位、夹紧动作所要达到的目标要求，查阅相关资料。

信息阶段教师根据提问情况对于学生不了解的知识点和安全操作规范等内容进行讲解，讲解结束后，教师对班级学生进行分组，一般3人为一组（具体根据实训条件及课题的复杂情况而定），采用自愿的原则，但是教师还应注意到每组学生实力情况，可以视具体情况进行微调。

在每组成员中选拔一名作为组长，全面负责组织、协调工作，以保证课堂秩序的顺利进行。

学生要对必要的知识点进行梳理、讨论，对不明白的知识点进行提问。

规划阶段准备实验实训器材，该阶段教师应准备足够多的器材。

学生可能会形成多种设计方案，为了避免在后面执行阶段遇到学生采用其他器材而教师没有准备该器材的情况，教师应准备足够多的器材；如果由于器材原因而最终使学生更改设计方案，也就违背了项目教学的目的。

另外，教师还要把时间分配情况告诉每组成员，以免课题挪用时间过长。

学生根据课题要求，讨论并形成设计方案，根据设计选择所需元器件，制定安全操作流程。

液压与气动技术毕业论文

液压与气动技术毕业论文电子信息职业技术学院电气工程系毕业论文液压与气动技术论文（副标题宋体四号）毕业生姓名：指导教师、职称：学号：专业名称：摘要：自2O世纪9O年代以来，工程机械进入了一个新的发展时期，新技术的广泛应用使得新结构和新产品不断涌现。

随着微电子技术向工程机械的渗透，工程机械日益向智能化和机电一体化方向发展，对工程机械行走驱动装置提出的要求也越来越苛刻。

近年来，液压与气动技术迅速发展，液压元件日臻完善，使得液压传动在工程机械传动系统中的应用突飞猛进，液压与气动所具有的优势也日渐凸现。

随着世界工业水平的不断提高，各类液压气动产品的标准化、系列化和通用化也使液压传动技术得到了迅速发展，液压与气动技术开始向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、高度集成化等方向发展。

可以预见，液压与气动技术将在现代化生产中发挥越来越重要的作用。

关键词：液压与气动，新技术，机械，工程ABSTRACT：2 O century since 9 O s, engineering machinery into a new developing period, wide application of new technologies make new structure and new products continuously emerging. With microelectronics technology to the penetration of engineering machinery, construction machinery increasingly to intelligent and electromechanical integration development direction, and the engineering mechanical travel drive request also more and more demanding. In recent years, the hydraulicand pneumatic technology rapid development, hydraulic components gradually improved, making hydraulic transmission in mechanical transmission system, the application by leaps and bounds, hydraulic and pneumatic's superiority has also become prominent.With the constant improvement of industry, all kinds of hydraulic pneumatic product standardization and serialization and generalization and hydraulic transmission technology have developed rapidly, hydraulic and pneumatic technology high speed, high voltage, and began to high power, high efficiency, low noise, low energy consumption, highly integrated development direction. Can foresee, hydraulic and pneumatic technology in the modern production will play more and more important role. Keywords: The hydraulic and pneumatic, new technology, mechanical, engineering目录第一章绪论1.1 液压与气动简介1.2 液压与气动发展过程第二章液压与气动技术2.1 液压传动系统2.2 气压传动系统第一章绪论1.1 液压与气动简介液压传动和气压传动称为流体传动，是根据 17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。

液压与气动技术毕业论文范文

液压与气动技术毕业论文范文一、论文说明二、写作思路与范文《液压与气动》“引言”写作要求思路：引言简要说明研究的目的、范围、相关领域的前人工作与现状(也称文献综述,尤其近年的发展现状和文献),理论依据、试验基础和研究方法,作者的意图、预期的结果及其作用和意义。

应言简意赅,不要与摘要雷同,不要成为摘要的注释。

一般教科书中已有的基本理论、试验方法和基本方程的推导,在引言中不必赘述。

题目：《液压与气动》杂志思路：创刊于1977年的《液压与气动》,属技术类学术期刊,由北京机械工业自动化研究所主办,办刊宗旨是沟通信息、反映动态、普及知识和促进发展。

读者对象为本专业的工程技术人员、有关的销售人员、管理人员、液压和气动设备的安装、调试、使用、维修人员以及有关大专院校师生。

报道内容主要为液压与气动技术题目：《液压与气动》杂志投稿作者简介格式规范思路：主要作者要求提供作者简介,列于首页地脚处,内容包括姓名、出生年、性别、民族、籍贯(省市)、职称/职务、学历、研究方向。

例如:作者简介:李XX(1952—),男,回族(汉族省略),湖北武汉人,教授,硕士,主要从事液压技术方面的科研和教学工作。

题目：《液压与气动》“摘要”写作注意事项思路：文章的中、英文摘要是国内外数据库收录的主要内容,作者应给予高度重视。

作者在写作时应注意:摘要应具有独立性和自明性,拥有与文章同等量的主要信息,达到即使不阅读全文也能获得主要信息;摘要应包括下列内容:研究的目的、采用的方法、试验的结果、得出的结论;摘要的长度:中文以300题目：《液压气动与密封》杂志2018年征订启事思路：欢迎您订阅《液压气动与密封》杂志,我刊为月刊,每期定价12元,全年定价为144元,请直接到您当地邮局柜台办理订阅,可方便准确获取杂志,我刊邮发代号:82-152,邮局咨询电话:11185。

联系人:李绍云 __/传真:010-******** E-mail:chpsa-fx@mei.. QQ:21087。

液压与气动技术论文

液压与气动技术论文班级：13电气自动化技术姓名：马逸樊学号：1361130020【摘要】社会需求永远是推动技术发展的动力，降低能耗，提高效率，适应环保需求，机电一体化，高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。

【关键词】液压气动国际我国应用趋势1 液压技术发展趋势由于液压技术广泛应用了高科技成果，如：自控技术、计算机技术、微电子技术、可靠性及新工艺新材料等，使传统技术有了新的发展，也使产品的质量、水平有一定的提高。

尽管如此，走向21世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。

其主要的发展趋势将集中在以下几个方面。

1.1 减少损耗，充分利用能量液压技术在将机械能转换成压力能及反转换过程中，总存在能量损耗。

为减少能量的损失，必须解决下面几个问题：减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失；减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量；采用静压技术和新型密封材料，减少摩擦损失；改善液压系统性能，采用负荷传感系统、二次调节系统和采用蓄能器回路。

1.2 泄漏控制泄漏控制包括：防止液体泄漏到外部造成环境污染和外部环境对系统的侵害两个方面。

今后，将发展无泄漏元件和系统，如发展集成化和复合化的元件和系统，实现无管连接，研制新型密封和无泄漏管接头，电机油泵组合装置等。

无泄漏将是世界液压界今后努力的重要方向之一。

1.3 污染控制过去，液压界主要致力于控制固体颗粒的污染，而对水、空气等的污染控制往往不够重视。

今后应重视解决：严格控制产品生产过程中的污染，发展封闭式系统，防止外部污染物侵入系统；应改进元件和系统设计，使之具有更大的耐污染能力。

同时开发耐污染能力强的高效滤材和过滤器。

研究对污染的在线测量；开发油水分离净化装置和排湿元件，以及开发能清除油中的气体、水分、化学物质和微生物的过滤元江及检测装置。

机械工程中的液压与气动系统设计

机械工程中的液压与气动系统设计液压与气动系统在机械工程中扮演着重要的角色。

液压系统通过使用液体传递能量，实现运动控制和力量放大；而气动系统则利用气体传递能量，实现类似的功能。

在机械工程中，液压和气动系统的设计及应用十分关键，本文将重点探讨这两个方面。

液压系统的设计需要考虑许多因素，例如操作的速度、精度和负载要求。

液压泵是该系统中最重要的组件之一，它负责将液体推动到液压缸中。

在选择液压泵时，需要考虑其流量和压力能力。

流量决定了液体流动的速度，而压力则表示泵能够提供多大的力量。

液压系统还需要考虑如何控制液压泵的运行，例如使用电磁阀或手动操作阀门。

另一个重要的组件是液压缸，它负责将液压系统中的能量转化为机械运动。

液压缸的设计要考虑到负载能力、行程长度和精度要求。

其中，负载能力表示液压缸可以承受的最大力量；行程长度表示液压缸可以移动的距离；而精度要求则决定了液压缸的运动控制精确度。

液压系统中还有一些其他重要的组件，例如液压过滤器和液压油箱。

液压过滤器用于去除液压系统中的杂质和污染物，保证系统正常运行。

液压油箱则负责储存液压油，并通过冷却装置控制其温度。

这些组件的设计和选择必须与液压系统其他部分相协调，以确保系统的稳定性和可靠性。

与液压系统相比，气动系统的设计也有一些不同之处。

气动系统使用气体传递能量，其工作原理与液压系统类似，但其特点是气体压力相对较低，工作速度较快。

因此，在气动系统设计中，需要根据实际应用场景选择合适的压力和流量。

气动系统的核心组件是气动元件，例如气缸和气控阀。

气缸将气动系统中的气体压力转化为机械运动，其设计与液压缸类似，但需要考虑到气体的可压缩性。

气控阀则用于控制气体流动，并实现运动的控制和调节。

气动系统还需要考虑管道连接和密封件的设计，以确保气体能够流畅传递，并有效防止泄漏。

液压与气动系统的设计都需要考虑到许多因素，例如力量需求、速度要求、工作环境和成本等。

同时，系统设计还需要兼顾安全性和可靠性，以及运行维护的简便性。