乙烯的生产-裂解
乙烯的生产-裂解
2.环烷烃的断链（开环）反应
环烷烃的热稳定性比相应的烷烃好。
环烷烃热裂解时，可以发生C-C链的断裂（开 环），生成乙烯、丁烯和丁二烯等烃类。 环烷烃脱氢生成芳烃优于开环生成烯烃
侧链烷基断裂比开环容易。带短侧链时，先断 侧链再裂解；带长侧链，先在侧链中间断裂。
3.芳烃的断侧链反应
芳环不断裂 断侧链生成苯、甲苯、二甲苯
2.停留时间的选择
裂解温度：温度越高， 乙烯的峰值收率越高， 相应的最适宜停留时 间越短。
裂解原料：在一定的反应温度下，如裂解原料 较重，则停留时间应短一些，原料较轻则可稍 长一些；
三、裂解原料的性质及评价
族组成 氢含量
芳烃指数
1、族组成－PONA值
PONA值指各族烃的质量百分含量。 适用于表征石脑油、轻柴油等轻质馏分油
烷烃P (paraffin)
烯烃O (olefin)
环烷烃N (naphthene) 芳烃A (aromatics)
同条件下，P 越大，乙烯收率越高； 分子量愈大，（N+A）量愈大，乙烯收率愈小， 液态产物量愈大。 乙烯收率：P＞N＞A
（一）一次反应
1.烷烃裂解的一次反应
2.环烷烃的断链（开环）反应 3.芳烃的断侧链反应 4.烯烃的断链反应
1.烷烃裂解的一次反应
（1）断链反应
C-C键断裂，反应产物是烷烃和烯烃。 通式为：Cm+nH2(m+n)+2 →CnH2n+ CmH2m+2 （2）脱氢反应 C-H键断裂。 通式为：CnH2n+2 → CnH2n+H2
项目二
乙烯生产原理
乙烯生产原理
乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛用于合成塑料、橡胶和其他化学品。
乙烯的生产主要通过石化工艺来进行。
乙烯的主要生产方法是通过蒸汽裂解石油原料。
首先，将石油原料（如石脑油、裂解气油）在高温下进入裂解炉，通过热解反应将其分解为乙烯、丙烯和其他烃类。
这个过程主要是在800-900℃的温度下进行，通常需要添加催化剂来加速反应速率。
裂解反应产生的气体混合物被引入分离列，通过冷却和压缩来分离乙烯和丙烯。
在这个阶段，还会通过脱乙烯和补充材料，将乙烯的纯度提高到98％以上。
分离列最终将纯净的乙烯产物送入储罐中，以备后续的加工和销售。
除了蒸汽裂解法，乙烯还可以通过其他方法生产。
例如，乙醇通过脱水反应可以产生乙烯。
此外，乙烷也可以通过催化氧化反应得到乙烯。
这些方法在工业中使用较少，主要是因为裂解法的成本更低，产量更高。
乙烯是一种非常重要的化工原料，广泛应用于塑料工业、橡胶工业以及其他化学品的生产中。
通过蒸汽裂解石油原料以及其他一些方法，可以高效地生产乙烯，满足市场需求。
乙烯生产流程
乙烯生产流程
乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤
维等领域。
乙烯的生产流程主要包括裂解、脱氢和裂解气体的净化
等环节。
下面将详细介绍乙烯的生产流程。
首先，乙烯的生产通常采用乙烷或乙醇为原料，经过裂解反应
得到乙烯。
裂解反应是在高温下进行的，通常使用催化剂来提高反
应效率。
裂解过程中，乙烷或乙醇分子内部的化学键被打破，生成
乙烯和其他副产物。
裂解反应的温度、压力和催化剂的选择对乙烯
产率和质量有重要影响。
其次，乙烯的生产还包括脱氢反应。
脱氢反应是指将乙烷或乙
醇中的氢原子去除，生成乙烯的过程。
脱氢反应通常在高温下进行，通常需要催化剂的参与。
脱氢反应的条件和催化剂的选择对乙烯的
产率和纯度有重要影响。
最后，裂解气体的净化是乙烯生产过程中的重要环节。
裂解反
应和脱氢反应产生的气体中含有大量的杂质，如碳氢化合物和硫化
合物。
这些杂质会影响乙烯的质量和下游产品的生产。
因此，裂解
气体需要经过一系列的净化步骤，如吸附、冷凝、洗涤等，去除其
中的杂质，提高乙烯的纯度。
综上所述，乙烯的生产流程包括裂解、脱氢和裂解气体的净化。
这些环节相互配合，共同完成乙烯的生产。
通过优化生产工艺和选
择合适的催化剂，可以提高乙烯的产率和质量，满足不同领域的需求。
乙烯作为重要的化工原料，其生产流程的改进和优化对于化工
行业的发展具有重要意义。
工艺流程—裂解炉生产乙烯
利用裂解炉生产乙烯热裂解特点：高温，吸热量大低烃分压，短停留时间，避开二次反响的发生反响产物是简单的混合物热裂解的供热方式如下所示：直接供热法：工艺简单，裂解气质量低，本钱过高。
其裂解工艺始终没有很大进展！工业上烃类裂解生产乙烯的主要过程为：原料热裂解裂解气预处理〔包括热量回收、净化、气体压缩等〕裂解气分别产品乙烯、丙烯及联产物等。
一、原料烃组成对裂解结果的影响影响裂解结果的因素：原料特性；裂解工艺条件；裂解反响器型式；裂解方法等。
族组成，% 大庆 145～ 成功 145～ 任丘 145～ 大港 145～350℃〔质量〕350℃350℃350℃原料特性是最重要的影响因素！(一) 原料烃的族组成、含氢量、芳烃指数、特性因数裂解产物分布的影响1. 族组成〔简称 PONA 值〕定义：是指原料烃分子中所含各族烃的质量百分比P —烷族烃 N —环烷族烃 O —烯族烃A —芳香族烃从表 1-7 作一比较，在管式裂解炉的裂解条件下，原料愈轻，乙烯收率愈高。
随着烃分子量增大，N+A 含量增加，乙烯收率下降，液态裂解产物收率渐渐增加。
表 1-7 组成不同的原料裂解产物收率裂解原料 乙烷 丙烷 石脑油 抽余油 轻柴油 重柴油 原料组成特性 PPP+NP+N P+N+A P+N+A 乙烯 84* 44.0 31.7 32.9 28.3 25.0丙烯1.4 15.6 13.0 15.5 13.5 12.4 主要产物收率，%〔质量〕 丁二烯 1.43.44.75.3 4.8 4.8 混合芳烃 0.4 2.8 13.7 11.0 10.9 11.2其它12.8 34.2 36.835.842.546.6*包括乙烷循环裂解原料的 PONA 值常常被用来推断其是否适宜作裂解原料的重要依据。
表 1-8 介绍我国几个产地的轻柴油馏分族组成。
表 1-8 我国常压轻柴油馏分族组成P 烷族烃正构62.641.021.6 53.223.030.2 65.430.025.4 44.4烷烃异构烷烃环烷族烃其中24.216.45.62.2 28.019.67.01.4 23.817.45.41.0 34.420.610.43.4 一环二环三环以上A 芳烃其中一环二环三环以13.27.05.30.9 18.813.55.00.3 10.87.23.40.2 21.213.27.30.7 上我国轻柴油作裂解原料是较抱负的。
乙烯生产—管式炉裂解流程
• 目的：
• 提高分离操作温度,节约低温能量和材料。
• 除去部分水份和重质烃,减少后面干燥和低温的负担。
• 要求：
• Ｐ↑,设备材料要求增加,动力消耗也增加。
• Ｐ↑,精馏塔釜温↑,不饱和烃及重组分聚合
• Ｐ↑,α↓,分离困难。
∴生产中一般控制30～40atm。
• 采用多段压缩：
压缩升温时二烯烃、烯烃易聚合,∴为防止结焦,控制排气温度＜100℃,采
侧壁烧嘴
管式裂解炉的炉型
（ 二
1.鲁姆斯裂 解炉
）
管 式
2.凯洛格毫
裂
秒裂解炉
解
炉
的
炉 型
C裂解炉
SRT型裂解炉即短停留时间炉，是美国鲁姆
斯（Lummus）公司于1963年开发，1965
年工业化，以后又不断地改进了炉管的炉型
超伯的解选斯一温及裂缩的中司的超洛一下0解致.择特种度1炉解短收应，乙短（种，炉使秒性（炉和子炉停率用扬烯K停炉使。裂S毫（裂S型烃eR的，留，最子生留型物解秒lt5Tlo解，分o0结 该时 对 多 石 产时。料炉炉n型g～U炉 压e构炉间不的油装间1在结g由炉S19）简条&，型，同炉化置裂炉构0C7于是08公称件W裂先的改的型工均解管复毫年管目司e的U解后不善裂。公采炉内杂秒开径b前S在选技s推断裂解中司用简的，C）发较t世6e择术炉出改解原国和此称停投，0成小r界），年是。了进选料的齐种留资U所功，上公使S代根它，择有燕鲁裂S时相以所，R大R司生开据是是性较山石解间对T也需在T型在炉成始停美－为，大石油炉缩较称炉高乙7，的研留国Ⅰ了提的油化。短高为0管裂烯是产年究时斯～进高灵化工到。毫数解装美品代开间通Ⅵ一乙活工公因0秒量温置.国中开发、－0型步烯性公司裂裂多度5凯乙发的裂韦～。解， 烷等管副是产一品程较，少没，有乙弯烯头收，率阻较力高降而小命，名烃的分。压低，
乙烯从反应器出来的原理
乙烯从反应器出来的原理乙烯（C2H4）是一种重要的有机化合物，广泛应用于塑料、橡胶、溶剂等领域。
乙烯的生产通常采用蒸气裂解的方法。
蒸气裂解是将较重的烃类（如石油、天然气等）在高温下进一步分解为较轻的烃类，其中乙烯是主要的产物。
乙烯从反应器出来的过程主要包括以下几个步骤：料液挤压、预热、蒸汽加热、分离和净化。
首先，在乙烯生产中，较重的烃类通过管道被输送到反应器中，也可以通过热重油泵进行输送。
较重烃类进入反应器后，通过加热和压力作用，将其转化为乙烯和其他副产物。
其次，在反应器中，通过对较重烃类进行预热，使其达到适宜的裂解温度。
预热过程通常需要提高温度到500以上。
预热的目的是为了加速烃类的裂解反应。
接下来，预热后的烃类进一步进入到加热炉中进行蒸汽加热。
蒸汽加热是通过向烃类中注入高温的蒸汽，使其温度进一步提高，达到裂解反应所需的温度，一般在700-900之间。
在蒸汽加热过程中，较重烃类分子发生裂解反应，生成乙烯和其他低碳烃类（如乙炔、丙烯等）。
这些产物通过反应管道被输送到后续的分离和净化系统进行处理。
分离是乙烯生产过程中的一个重要步骤，其目的是将乙烯和其他副产物进行分离。
分离通常包括冷却、减压、冷凝等过程。
在分离过程中，通过控制不同物质的沸点和压力，使得乙烯和其他烃类在不同温度和压力条件下发生相变，从而实现分离。
最后，经过分离处理后的乙烯通过管道输送出反应器，并进行进一步的物质净化。
净化过程主要包括去除杂质、调整乙烯的纯度等手段，以达到所需的产品质量要求。
乙烯从反应器出来的过程涉及到热力学、流体力学等多个领域的知识。
在工业生产过程中，为了提高乙烯的产量和质量，还需要考虑反应器的设计、操作条件的优化等因素。
总结起来，乙烯从反应器出来的原理主要是通过蒸气裂解的方法将较重的烃类转化为乙烯和其他副产物，然后通过分离和净化的步骤将乙烯进行处理和提纯。
这个过程涉及到预热、蒸汽加热、分离和净化等多个步骤，需要精确的操作和控制。
乙烯的工业生产原理流程
乙烯的工业生产原理流程
乙烯（C2H4）的工业生产主要通过石油和天然气的裂解得到。
以下是乙烯的工业生产原理流程：
1. 选择合适的原料：常用的原料为石油乙烯炼厂裂解炉底油（pyrolysis gasoline）和轻石脑油（light naphtha），以及天然气。
2. 裂解反应：原料在高温和高压条件下进入裂解炉，通过热分解反应将大分子烃类分解为乙烯和其他低碳烃类。
3. 分离和提纯：裂解产物经过冷却后，进入分馏塔进行分离。
乙烯和其他低碳烃类由于具有较低的沸点，会在较低温度下蒸发并被收集，经过多级分馏和精馏的过程，最终得到纯度较高的乙烯。
4. 储存和运输：生产得到的乙烯会被储存在适当的容器中，用于供应给不同工业领域的需求。
乙烯可以通过管道、铁路、船舶等方式进行运输。
需要注意的是，乙烯的工业生产过程还需要进行能源供应和废热处理等相关操作。
此外，还有其他一些乙烯的生产方法，如油页岩的加热裂化和生物质的发酵等。
乙烯的裂解工艺流程
乙烯的裂解工艺流程
乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等行业。
乙烯的生产主要依靠乙烷的裂解工艺，通过高温将乙烷分解成乙烯和氢气。
本文将详细介绍乙烯的裂解工艺流程。
1. 原料准备
乙烷是乙烯的主要原料，通常从石油或天然气中提取。
在裂解过程中，乙烷需要经过预处理，去除杂质和硫化物，以保证裂解反应的纯净度和稳定性。
2. 加热和预热
乙烷进入裂解炉前需要先进行加热和预热处理。
加热可以提高乙烷的温度，使其更容易裂解；预热则可以减少对反应炉的腐蚀，延长设备的使用寿命。
3. 裂解反应
经过预处理和预热后的乙烷进入裂解炉，裂解炉通常采用催化
剂或热裂解的方式进行乙烷的分解。
在高温和催化剂的作用下，乙烷分解成乙烯和氢气。
裂解反应需要严格控制温度、压力和催化剂的使用量，以确保乙烯的产率和纯度。
4. 分离和提纯
裂解反应生成的乙烯和氢气混合物需要经过分离和提纯过程。
通常采用冷凝、吸附和蒸馏等方法将乙烯和氢气分离，然后通过洗涤、脱硫和脱氢等工艺将乙烯提纯，去除杂质和不纯物质。
5. 储存和运输
提纯后的乙烯需要进行储存和运输。
乙烯通常以液态或气态的形式储存，并通过管道、铁路或船运输到各个化工厂进行加工和应用。
以上就是乙烯的裂解工艺流程，通过原料准备、加热和预热、裂解反应、分离和提纯、储存和运输等环节，乙烯可以被高效地生产出来，并广泛应用于化工行业。
裂解工艺的稳定性和高效性对乙烯的生产具有重要意义，也是化工生产过程中的关键环节。
乙烯的裂解工艺流程
乙烯的裂解工艺流程乙烯（C2H4）是一种重要的有机化合物，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品等行业。
乙烯的裂解工艺是将乙烯分子在高温条件下通过裂解反应，将大分子链断裂成较小的分子，以达到增加产量和改善产品结构的目的。
乙烯的裂解工艺通常采用石油天然气作为原料，具体的流程如下：1. 原料准备：石油天然气经过预处理，去除杂质和硫化物等。
然后，通过分离技术将石油天然气中的乙烷和乙烯分离出来。
2. 加热：将乙烯原料加热至600-800℃的高温，并通过加热炉将乙烯原料和催化剂混合。
3. 催化剂作用：在加热炉中，乙烯原料与催化剂接触，催化剂通常是金属氧化物或复合氧化物。
催化剂起到引发反应、提高反应速率和选择性的作用。
4. 反应裂解：乙烯原料在高温和催化剂作用下发生裂解反应。
乙烯分子断裂成乙烷、丙烷、丙烯等较小的分子。
裂解反应通常是一个自发反应，但通过调整温度和催化剂的选择，可以控制反应的速率和产物的比例。
5. 分离：裂解反应的产物经过冷却和减压操作，将气态产物分离出来。
其中，乙烯可以通过冷却后的几个阶段的冷凝收集，而乙烷、丙烷、丙烯等较大分子则进一步经过分离装置进行精细分离。
6. 后处理：裂解工艺的产物经过分离后，还需要进行进一步的处理。
例如，乙烯可以经过脱杂和净化处理，去除杂质和硫化物，以提高产品的纯度和质量。
乙烯的裂解工艺具有高效、灵活和环保等特点。
通过调整温度、催化剂和工艺参数，可以实现不同产物的选择性制备。
此外，裂解工艺还可以通过二次裂解和分数裂解等手段，进一步增加产量和提高产品的质量。
总之，乙烯的裂解工艺是一种重要的化学工艺，通过合理的工艺流程和操作控制，可以实现乙烯分子的断裂和产物的选择性制备，为乙烯相关产业的发展提供了重要的技术支持。
乙烯生产原理
乙烯生产原理乙烯是一种重要的有机化工产品，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等领域。
乙烯的生产原理主要是通过裂解石油烃或裂解天然气中的烃类物质来获得。
下面我们将详细介绍乙烯的生产原理。
首先，乙烯的生产主要通过烃类物质的裂解来实现。
烃类物质经过加热和催化剂的作用，分解成较小分子量的烃类物质，其中包括乙烯。
裂解石油烃或裂解天然气中的烃类物质是乙烯生产的关键步骤。
其次，裂解的原料主要包括石脑油、轻烃和天然气。
石脑油是石油的副产品，主要包括碳数为4-10的烷烃、烯烃和芳烃。
轻烃主要包括乙烷、丙烷等低碳烷烃。
天然气中的主要成分是甲烷，同时还含有少量的乙烷、丙烷等烷烃。
这些原料经过裂解反应后，可以得到乙烯。
在裂解过程中，需要使用催化剂来促进反应的进行。
常用的催化剂包括铝酸盐、硅铝酸盐和氧化铝等。
这些催化剂可以提高裂解反应的速率和选择性，从而提高乙烯的产率。
此外，裂解反应需要在一定的温度和压力条件下进行。
通常情况下，裂解反应的温度在600-850摄氏度之间，压力在0.1-0.5MPa之间。
在这样的条件下，可以获得较高的乙烯产率。
最后，乙烯的生产还需要进行分离和提纯过程。
由于裂解反应产生的产物中含有其他烃类物质，需要通过精馏、萃取等方法将乙烯从其他物质中分离出来，得到纯净的乙烯产品。
总的来说，乙烯的生产原理是通过烃类物质的裂解反应来获得。
裂解的原料包括石脑油、轻烃和天然气，经过催化剂的作用，在一定的温度和压力条件下进行裂解反应，最终通过分离和提纯得到乙烯产品。
乙烯的生产原理是一个复杂的过程，需要多种条件和技术的配合，才能实现高效生产乙烯的目标。
乙烯的生产—管式炉裂解工艺流程的组织
四、结焦与清焦
裂解炉和急冷锅炉的清焦方法：
①停炉清焦法 是将进料及出口裂解气切断（离线）后，将裂解炉和 急冷锅炉停车拆开，分别进行除焦，用惰性气体和水蒸汽清扫管线， 逐渐降低炉温，然后通入空气和水蒸汽烧焦。（周期较长，操作繁琐） ②在线清焦法 不停炉清焦是一个改进。它有交替裂解法、水蒸汽法、 空气清焦法等（周期短，节能） ③其它方法：加入助剂，起到抑制作用。 在裂解炉进行清焦操作时，废热锅炉均在一定程度上可以清理部分 焦垢，管内焦炭不能完全用燃烧方法清除，所以一般需要在裂解炉 1～2次清焦周期内对废热锅炉进行水力清焦或机械清焦。
设置原则：一般先间接急冷，即裂解产物先进急冷换热器， 后直接急冷，即油洗和水洗来降温。
三、急冷换热器
裂解装置五大关键设备之一
1、急冷要求（设备作用）
快速降温终止裂解反应,即在极短时间（0.01～0.1s内）骤 降到露点温度附近,传热强度约达418.7MJ/m2h左右。操作 苛刻。（在一定压力下判断：
烧焦过程主要反应为： C＋O2→CO2 C+H2O→CO+H2 CO+H2O→CO2+H2
检测出口尾气中CO2 ＜0.2%，可以认为在此温度 下清焦基本结束。
2、急冷的方式 ②间接急冷 急冷废热锅炉（急冷换热器（常以TLE或TLX表示）与汽 包构成的发生蒸汽系统） 用换热器回收大量的热量，冷却介质用高压热水。
二、急冷的目的和方式
2、急冷的方式 ③急冷方式比较
直接急冷 设备费用少 ； 操作简单 传热效果好 产生大量含油污水,难分离 不能回收高品位的热能
间接急冷 回收高品位的热能 不如直接方式中冷热物流接触空间大 无污水 能量利用合理 结焦比较严重
裂解炉有哪几部分组成？ 炉体（对流室、辐射室），炉管，燃烧器。
乙烯裂解流程
乙烯裂解流程
乙烯裂解是一种重要的化工生产过程，通过该过程可以生产乙
烯等有机化合物，被广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等行业。
乙
烯裂解流程是一个复杂的过程，需要精确的控制和操作。
下面将介
绍乙烯裂解的基本流程和关键步骤。
首先，乙烯裂解的原料是乙烷或乙烯，通常采用热裂解的方法，将乙烷或乙烯加热至一定温度，使其分解生成乙烯和其他副产物。
在这一过程中，温度的控制非常关键，过高或过低的温度都会影响
乙烯的产率和产品质量。
其次，乙烯裂解需要利用催化剂来提高反应速率和选择性。
常
用的催化剂包括氧化铝、硅铝酸盐等，它们可以在一定温度和压力
下促进乙烷或乙烯的裂解反应，提高乙烯的产率。
然后，在乙烯裂解过程中，需要对反应系统进行合理的设计和
优化。
包括反应器的选择、加热方式、催化剂的投放方式等，都会
影响乙烯的产率和产品质量。
因此，需要对反应系统进行严格的控
制和调节，确保乙烯裂解过程的稳定进行。
此外，乙烯裂解还需要对产物进行分离和纯化。
由于乙烯裂解产生的产物中通常含有杂质和其他副产物，需要通过精馏、结晶、萃取等方法进行分离和纯化，得到高纯度的乙烯产品。
最后，乙烯裂解的废气处理也是一个重要环节。
在乙烯裂解过程中会产生大量的废气，其中含有有害物质和高温高压的气体，需要进行处理和净化，以保护环境和人体健康。
总的来说，乙烯裂解是一个复杂的化工生产过程，需要精密的控制和操作。
通过合理的反应系统设计、催化剂的选择和废气处理等措施，可以提高乙烯的产率和产品质量，实现经济效益和环保要求。
乙烯的工业生产原理
乙烯的工业生产原理
乙烯是一种广泛使用的有机化合物，其工业生产是由石油炼制或天然气加工过程中的碳氢化合物分离而来的。
乙烯可以用于制造聚乙烯、聚乙二醇、乙烯醇等化学品，也可以用于制造塑料、橡胶、化纤、合成树脂等产品。
乙烯的工业生产原理主要是通过烷烃的裂解来获得。
烷烃是由碳氢原子组成的有机化合物，如天然气中的甲烷和乙烷等。
在裂解过程中，烷烃分子经过高温加热或催化剂催化下，断裂成较小分子，其中包括乙烯。
这个过程通常在高温高压下进行。
乙烯的工业生产过程中需要考虑到催化剂的使用，以及分离和提纯乙烯的过程。
在催化剂的选择上，通常采用的是铜、铝、锌等金属氧化物催化剂。
经过催化裂解后，产生的混合气体需要进行分离和提纯，以获得高纯度的乙烯。
分离和提纯的方法包括冷凝法、压缩法、吸附法等。
总的来说，乙烯的工业生产是一种高技术含量的过程，需要在催化裂解、分离和提纯等环节中加以控制和管理，以确保乙烯的生产效率和质量。
随着化学工业的不断发展和进步，乙烯的生产技术也在不断创新和提高，以满足不同行业和领域的需求。
- 1 -。
乙烯工艺流程
乙烯工艺流程
《乙烯工艺流程》
乙烯是一种广泛应用于化工行业的重要化工原料，它被用来制造塑料、合成橡胶、生产乙烯醇等化工产品。
乙烯的生产过程主要通过石油和天然气的烷烃裂解或蒸馏得到。
下面将介绍乙烯的工艺流程。
首先，乙烯的生产需要通过裂解石油或天然气得到乙烷，然后将乙烷通过催化裂解或热裂解的方式得到乙烯。
在催化裂解过程中，乙烷与催化剂在催化剂的作用下发生化学反应，生成乙烯和其他副产物。
而热裂解则是在高温和高压下将乙烷分解成乙烯和氢气。
其次，乙烯工艺流程中的下一步是乙烯的纯化和分离。
乙烯需要经过蒸馏和凝结的过程，去除其中的杂质和水分，得到纯净的乙烯。
最后，得到的乙烯需要进行再加工，可以经过聚合反应制得聚乙烯作为塑料原料，也可以进行氧化反应合成乙烯醇。
同时，乙烯也可以用于制造合成橡胶和其他化工产品。
总的来说，乙烯的工艺流程包括乙烷得到、裂解或蒸馏、纯化和分离、再加工等步骤。
这一系列步骤需要严格控制温度、压力和催化剂的选择，才能确保乙烯的产量和质量。
乙烯的生产工艺流程是化工行业中非常重要的一环，也是化工产品制造的基础和关键步骤。
乙烯如何生产工艺
乙烯如何生产工艺
乙烯是一种无色、无臭的气体，广泛用于制造塑料、橡胶、纺织品和化学品等。
乙烯的主要生产工艺是石油炼制和蒸汽裂解两种方法。
一、石油炼制法：
乙烯的石油炼制法是通过对原油进行加热蒸馏来提取出乙烯。
具体工艺如下：
1. 原油加热：原油经过预处理后，进入加热炉加热至400-500℃，使原油中的高沸点烃分解成轻质烃类。
2. 蒸馏分离：加热后的原油进入蒸馏塔，经过镇静层、换热器等设备，分离得到不同汽油馏分，其中包含乙烯。
3. 乙烯分离：从汽油馏分中通过进一步处理，例如吸收、洗涤、压缩等，最终得到纯净的乙烯。
二、蒸汽裂解法：
蒸汽裂解法是将石油、石油气、液化气等碳氢化合物在高温下，通过与水蒸汽的接触，使高分子烃分裂成低分子化合物，其中包含乙烯。
具体工艺如下：
1. 原料进料：将石油、石油气或液化气等碳氢化合物作为原料供给系统。
2. 加热预热：将原料通过热交换器进行预热，并与燃料混合后进入加热炉，加热至高温状态。
3. 裂解反应：加热后的原料进入裂解装置，与水蒸汽接触，在触媒的催化下进行裂解反应，生成乙烯、丙烯等低分子化合物。
4. 产品分离：经过减压、冷凝等处理，将裂解产物中的乙烯、丙烯等分离出来。
5. 回收利用：将分离得到的乙烯进一步净化处理，得到纯净的乙烯，用于生产相关产品。
乙烯的生产工艺要求高温高压环境，同时需要考虑生产效率、产品质量和设备成本等因素。
随着科技的不断进步，乙烯生产工艺也在不断发展和改进，以提高产量和质量的同时，降低生产成本。
乙烯生产工艺
乙烯生产工艺乙烯是一种广泛使用的重要化学品，被用于制造塑料、合成纤维、橡胶、溶剂等多种产品。
乙烯的生产工艺主要是通过石油和天然气的裂解而得到。
乙烯的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：乙烯的主要原料是石油和天然气。
石油和天然气中的烃类化合物经过分离和精炼，得到裂解前的混合原料。
2. 裂解反应：混合原料经过加热，进入裂解炉进行高温裂解反应。
裂解炉内温度通常在700-900摄氏度之间，压力在1-2兆帕（MPa）之间。
在高温下，长链烃类分子被裂解成短链烃类分子，其中包括乙烯。
3. 分离提纯：裂解产物经过冷却和减压，进入分离塔。
在分离塔中，乙烯被分离出来，其他物质如乙炔、烷烃、芳烃等则被分离出去。
乙烯的分离主要依靠温度和压力的控制，利用其在分离塔中的不同沸点和蒸汽压来实现。
4. 深度提纯：从裂解产物中分离出的乙烯还需要进一步进行深度提纯，以去除杂质。
常用的提纯方法包括吸附剂吸附、蒸馏和冷凝等。
深度提纯后的乙烯可以充分满足各种工业应用的需求。
乙烯生产工艺的关键是裂解反应。
裂解反应需要在高温和高压条件下进行，以保证产物中乙烯的含量。
同时，裂解反应的温度和时间也会影响乙烯的产率和选择性。
一般来说，较高的温度和较短的停留时间能够提高乙烯的产率，但也会增加副产物的生成。
因此，在工艺设计中需要权衡产率和选择性的平衡。
乙烯生产工艺还有一些改进的技术。
例如，可以通过使用催化剂来增加乙烯的产率和选择性；还可以通过回收利用废热来提高能源利用效率；另外，还可以加入一些特殊的添加剂来改善裂解反应的效果，提高乙烯的质量。
总的来说，乙烯的生产工艺是一个复杂而精细的过程。
通过合理的工艺设计和控制，可以实现高效、高质量的乙烯生产。
乙烯作为重要的化工原料，对于带动经济发展和提升生活水平具有重要的作用。
我们可以期待，随着科学技术的不断进步，乙烯生产工艺将会越来越完善，为社会带来更多的福利。
乙烯的生产—裂解气的分离流程的组织
炔<1μg/g，产品回收率达98%。
项目二 乙烯的生产 石油化工产品生产技术
流裂 任程解 务的气 五组分
织离
知识点3：裂解气的压缩
1.压缩的原因
需要大量冷量和耐低温设备 常压下，冷凝精馏分离温度低
裂解气常压下沸点很低
常压下沸点
解决办法
1.压缩的原因
为什么要多段压缩？ 压缩后的气体温度必须要限制
✓ 原因：裂解气压缩是绝热过程,压力升高,温度升高。 ✓避免压缩过程温升过大造成裂解气中双烯烃尤其是 丁二烯之类的二烯烃在较高的温度下发生大量的聚 合，以至形成聚合物堵塞叶轮流道和密封件。 ✓生产上通过裂解气的多段压缩和段间冷却结合的方 法实现。(压缩机出口温度一般不超过100 ℃,各段 入口温度一般为38 ～40 ℃。）
有水生成
影响加氢效果
水分带入低温 系统造成冻堵
二、脱水
危害
低温下，水冻结成冰，而且与轻质烃形成白色结晶水合物(高 压低温下稳定） ，如CH4·6H20、C2H6·7H20、C3H8·7H20等。 这些固体附着在管壁上，既增加动能消耗，又堵塞管道。
脱水方法
固体吸附法（分子筛、硅胶、活性氧化铝），目前广泛采用 效果较好的是分子筛吸附剂。
顺利进行。
四、脱炔
乙炔的脱除方法主要有溶剂吸收法和催化加氢法。
催化加氢脱炔
特点：不会带入任何新杂质;工艺操作简单;将炔烃变成产品烯烃
1、原理：
主反应： 副反应：
CH≡CH十H2→CH2＝CH2 CH≡CH十2H2→CH3—CH3 CH2＝CH2十H2→CH3—CH3
mC2H2+nH2→低聚物（绿油）
工业生产乙烯的方法
工业生产乙烯的方法烷烃裂解法是目前工业生产乙烯的主要方法之一。
烷烃裂解是指将烷烃类烃烷或烃烯在催化剂的作用下，通过裂解反应生成乙烯和其他烃类产品的过程。
这种方法具有生产成本低、工艺成熟、设备简单等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
烷烃裂解法的主要原料包括乙烷、丙烷等烷烃类烃烷或烃烯。
通过加热和催化剂的作用，烷烃分子内部的键被打破，生成乙烯和其他烃类产品。
乙醇脱水法是另一种工业生产乙烯的重要方法。
乙醇脱水法是指将乙醇在催化剂的作用下，通过脱水反应生成乙烯的过程。
这种方法具有原料来源广泛、工艺简单等优点，因此在一些地区得到了广泛应用。
乙醇脱水法的主要原料是乙醇，通过加热和催化剂的作用，乙醇分子内部的水分子被去除，生成乙烯。
煤气化法是工业生产乙烯的另一种重要方法。
煤气化法是指将固体煤在高温高压的条件下，通过气化反应生成合成气，再通过合成气转化反应生成乙烯的过程。
这种方法具有原料来源丰富、能源利用充分等优点，因此在一些地区得到了广泛应用。
煤气化法的主要原料是煤，通过气化和合成反应，煤中的碳和氢元素被转化为乙烯。
在工业生产乙烯的过程中，除了选择合适的生产方法外，还需要注意生产过程中的能源消耗、环境保护等问题。
因此，在选择乙烯生产方法时，需要综合考虑原料来源、工艺成本、能源消耗、环境影响等因素，选择最适合的生产方法。
总的来说，工业生产乙烯的方法包括烷烃裂解法、乙醇脱水法和煤气化法。
在选择生产方法时，需要综合考虑原料来源、工艺成本、能源消耗、环境影响等因素，选择最适合的生产方法。
随着科技的不断进步，相信工业生产乙烯的方法将会不断完善，为乙烯的生产提供更加可靠和高效的技术支持。
乙烯生产—烃类热裂解制备乙烯
烃类热裂解原理二次反应
烃类热裂解原理二次反应
1、较大烯烃进一步裂解 [C5 ;C4 ] 2、烯烃±H2 3、烯烃聚合、环化、缩合 4、烯烃分解生成C 结焦和生C机理不同： 结焦是在较低T下（<1200K），芳烃缩合而成焦； 生C是在高T（>1200K）生成乙炔中间体，再脱氢最终成C。
生成C和H2 • T不同途径及结果也不同： • (1)500～900℃时经芳烃而生焦。 • (2)900～1100℃时经乙炔而生炭。 • (3)1100～3000℃时经石墨化为炭。 • 烃类裂解制C2=的T通常在750℃～900℃,∴二次反应主
BMCI↓，乙烯收率↑，但液态产物减少
热裂解过程的影响因素
芳烃指数（BMCI）
正构烷烃， BMCI↓↓；芳烃，BMCI↑↑（苯为99.8）。 故：原料中 BMCI ↑，乙烯收率↓，且易结焦
BMCI↓，乙烯收率↑，但液态产物减少
特性因素K
•
计算方法：K
1.216
3 T立 d 15.6
15.6
K↑，烷烃↑，环烷烃↓，乙烯收率↑。
β位断裂规律。
C-C- 一次反应为一级反应： r dc kc
dt
当浓度由 c0 c
， 时间由 0→T，对
上式积分得 ln c0 kt
c
以转化率a(x)表示时， c c0 (1 a)
代入上式得：
av
ln
av 1 x
k
(Ⅰ)
lgkT = lgA - E/2.303RT (Ⅱ)
（1） 断链反应：Cm+nH2(m+n)+2 （2） 脱氢反应：CmH2m+2 （3） 裂解规律：
CnH2n+CmH2m+2 CmH2m+H2
乙烯裂解工艺原理
乙烯裂解工艺原理乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等领域。
乙烯的生产主要通过乙烯裂解工艺实现。
乙烯裂解工艺是将乙烷等烷烃类化合物在高温条件下裂解为乙烯的过程。
乙烯裂解工艺的原理是通过加热和催化作用，将乙烷分子中的碳-碳键断裂，生成乙烯和其他低碳烯烃。
乙烯裂解的主要反应路径是链式裂解和烷基迁移。
在乙烯裂解过程中，首先将乙烷等烷烃类化合物加热至高温，一般在800℃到1000℃之间。
高温下，烷烃分子的碳-碳键能被断裂，产生自由基。
自由基之间可以发生链式裂解反应，即一个分子的自由基与另一个分子的烷基发生反应，生成乙烯和一个新的自由基。
这个自由基可以继续与其他烷烃分子发生反应，形成链式反应，从而加速乙烯的生成。
除了链式裂解反应，乙烯裂解还存在烷基迁移反应。
在高温条件下，烷基可以从一个碳原子转移到另一个碳原子上，形成更稳定的产物。
烷基迁移反应可以使得碳-碳键断裂更容易，从而提高乙烯的产率。
乙烯裂解过程中的催化作用也是至关重要的。
常用的催化剂包括金属氧化物和硅铝酸盐等。
催化剂可以提供活性位点，吸附烷烃分子，促进碳-碳键的断裂和乙烯的生成。
催化剂的选择和设计可以调节乙烯和其他副产物的选择性，提高乙烯的纯度和产率。
乙烯裂解工艺的优化也是一个重要的研究方向。
通过调节裂解温度、催化剂活性和反应器设计等因素，可以实现乙烯的高产率和高选择性。
此外，还可以通过回收和再利用副产物，降低能耗和环境污染。
乙烯裂解工艺是一种重要的化工过程，通过高温和催化作用，将乙烷等烷烃类化合物裂解为乙烯和其他低碳烯烃。
乙烯裂解的原理是碳-碳键的断裂和链式裂解反应，同时伴随烷基迁移反应。
催化剂在乙烯裂解中起到关键作用，可以调节产物的选择性和产率。
乙烯裂解工艺的优化可以提高乙烯的纯度和产率，减少能耗和环境污染。
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乙烯收率：P＞N＞A
裂解原料 原料组成特征
乙烯 主 要 丙烯 产 物 丁二烯 收 率 混合芳烃 %（质 量） 其它
不同表组1成-7 原组成料不的同裂的解原料产裂物解产物
乙烷 P 84.0
丙烷 P
44.0
石脑油
收率
P+N 31.7
抽余油 P+N 32.9
轻柴油 P+N+A
28.3
重柴油 P+N+A
用以表征柴油等重质馏分油的结构特性
BMCI
48640 TV
473
d 15.6 15.6
456.8Leabharlann TV ——体积平均沸点，K
TV
1 5 (T10
T30
T50 T70
T90 )
T10 ——恩氏蒸馏馏出体积为10%时的温度，K
d 15.6 15.6
——
15.6℃时的相对密度
正构烷烃的 BMCI值最小（正己烷为0.2），芳烃 则相反（苯为99.8）。因此：
25.0
1.4
15.6
13.0
15.5
13.5
2.4
1.4
3.4
4.7
5.3
4.8
4.8
0.4
2.8
13.7
11.0
10.9
11.2
12.8
34.2
36.8
35.8
42.5
46.6
2. 氢含量
原料中氢的质量百分含量
对纯组分： ( H 2
)
H 12C
H
100
C / H 12C H
用元素分析法很容易测得
任务三 应用生产原理确定工艺条件
一、生产原理
环环烷烷 烃烃
环烯烃
中等分子烯烃
叠合烯烃
二烯烃
较较大大 分分子子的 烯烷烃烃
乙乙烯烯 、、丙丙烯 烯
芳烃
稠环烃
焦
中中等等 分分子 子烷 烃烷烃
甲烷
乙炔
碳
根据反应的前后顺序，分为：
➢ 一次反应：由烃类裂解生成乙烯和丙烯 的反应。（有利）
➢ 二次反应：乙烯、丙烯继续反应生成炔 烃、二烯烃、芳烃直至生成焦或碳的反 应。（不利）
2、原料对能耗的影响 3、原料对装置投资的影响 4、副产物的综合利用
能耗 乙烷:丙烷:石脑油:柴油=1:1.23:1.52:1.84
裂解副产物约占整个产品组成的60%～80%，对 其进行有效利用，可使乙烯成本降低1/3或更多。
目前，乙烯生产原料的发展趋势：
一是原料中的轻烃比例增加； 二是原料趋于多样化。
（一）一次反应
1.烷烃裂解的一次反应 2.环烷烃的断链（开环）反应 3.芳烃的断侧链反应 4.烯烃的断链反应
1.烷烃裂解的一次反应
（1）断链反应 C-C键断裂，反应产物是烷烃和烯烃。 通式为：Cm+nH2(m+n)+2 →CnH2n+ CmH2m+2
（2）脱氢反应 C-H键断裂。 通式为：CnH2n+2 → CnH2n+H2
项目二 乙烯的生产
任务一 生产方法的选择 任务二 生产准备 任务三 应用生产原理确定工艺条件 任务四 生产工艺流程的组织 任务五 正常生产操作 任务六 异常生产现象的判断和处理
任务一 生产方法的选择
一、烃类热裂解技术
石油系烃类原料（如天然气、炼厂气、石脑 油、柴油、重油等），在高温、隔绝空气的条件 下发生分解反应，生成碳原子数较少，相对分子 质量较低的烃类。制取乙烯、丙烯的同时联产丁 二烯、苯、甲苯、二甲苯等基本原料，也称管式 炉裂解或蒸汽裂解技术。以三烯（乙烯、丙烯、 丁二烯）和三苯（苯甲、苯、二甲苯）总量计， 约65％来自乙烯装置。乙烯生产能力是衡量一个 国家和地区石油化工生产水平的标志。
世界乙烯消费构成情况
环氧乙烷 13.0%
其他 聚苯乙烯 5.0% 7.0%
α-烯烃 3.0%
聚氯乙烯 14.0%
醋酸乙烯 1.0%
聚乙烯 57.0%
任务二 生产准备
二、裂解原料的选择
原料在乙烯生产成本中占60%~80%。因此，原 料选择正确与否对于降低成本具有着决定性意义。
1、石油和天然气的供应状况和价格
乙烷氢含量20％, 丙烷18.2％ 石脑油14.5％～15.5％，轻柴油13.5％～14.5％。
适用于评价各种原料。 氢含量高，则乙烯收率越高。
氢含量低于13％的馏分油作裂解原料是不经济的。
3.芳烃指数BMCI
即美国矿务局关联指数 （Bureau of Mines Correlation Index）
烃原料的BMCI值越小，则乙烯潜在产率越高； BMCI值愈大，结焦的倾向性愈大。
BMCI值是评价重质馏 分油性能的重要指标
原料烃组成与裂解结果
原料由轻到重，相同原料量所得乙烯收率下降。
原料由轻到重，裂解产物中液体燃料油增加， 产气量减少。
原料由轻到重，联产物量增大，而回收联产物 以降低乙烯生产成本的措施，又造成装置投资 的增加。
任务一 生产方法的选择
二、催化裂解技术
烃类裂解反应在有催化剂存在下进行，可以 降低反应温度，提高选择性和产品收率。研究认 为：催化裂解单位乙烯和丙烯的生产成本比蒸汽 裂解低10%左右，单位建设费用低13~15%，原 料消耗降低10~20%，能耗降低30%。
【中国化工报】2009年8月28日，中国蓝星沈阳化工 集团50万吨/年催化热裂解（CPP）制乙烯项目成功投产， 堪称世界乙烯工业生产的重大技术革命。因操作条件缓 和，设备投资相对较低，主要原料常压渣油价格较低， CPP生产比国内现有装置乙烯成生产本可降低20%。
（3）裂解规律
断链和脱氢反应皆是吸热反应，需提供大量的热。 相同烷烃断链比脱氢容易，断链是不可逆过程，脱氢是可
三、裂解原料的性质及评价
族组成 氢含量 芳烃指数
1、族组成－PONA值
PONA值指各族烃的质量百分含量。 适用于表征石脑油、轻柴油等轻质馏分油
烷烃P (paraffin)
烯烃O (olefin)
环烷烃N (naphthene) 芳烃A (aromatics)
同条件下，P 越大，乙烯收率越高； 分子量愈大，（N+A）量愈大，乙烯收率愈小，
任务一 生产方法的选择
三、合成气制乙烯
以天然气或煤为主要原料，先生产合成气， 再经过各种合成步骤生成乙烯。目前最有希望 实现工业化的是甲醇（MTO)路线和二甲醚 (SDTO)路线。
任务二 生产准备
一、乙烯的性质和用途
无色的、有窒息性的醚味或淡淡的甜味、易 燃易爆的气体、几乎不溶于水。化学性质活泼。 乙烯产品通常以液体形态加压贮存，贮存压力为 1.9～2.5MPa，贮存温度为-30℃左右。乙烯属低 毒物质，暴露到高浓度的乙烯中会产生麻醉作用， 长时间暴露可能由于窒息而导致死亡。