饲料厂设计
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一个建设项目由两个以上设计单位联合或配合设计时， 则设计文件的汇编和提交由主管部门指定的主体单位负责。
（二）设计文件的审批
设计文件的审批实行分级管理，分级审批原则。设计 文件批准后，具有一定的严肃性，不能任意的修改和变更。
第二节 饲料厂的可行性研究
一、机会研究
通过对本地区本部门进行自然资源和市场预测， 制定企业的长期计划，选择建设项目，寻找有利 的建设项目的最好机会，弄清当地农业生产格局， 以及现有企业的建设的可能性，为项目可行性研 究提出初步建议。
❖ 锅炉房应设在食堂和浴室附近下风处，但离主 车间不宜过远
3-5 安全与卫生要求
❖ 各生产车间厂房的防火间距为15～20m，最小间距不 少于12m；车间与民用建筑的防火间距不小于25m； 距重要公共建筑不少于50m
❖ 厂区内应设置消防栓，各消防栓的间距不得大于100m ，消防栓距路边不应大于2m，距房屋外墙不应小于 5m；最好在十字路口附近布置消防栓
➢ 作业区不宜绿化的地面应铺置预制水泥块或水 泥表面
❖ 在炎热地区，在地形有条件时，尽可能以筒 仓建筑或绿化乔木带合理布置在主车间西侧 以遮挡日射
3-4 生活管理要求
❖ 生活区必须与生产区严格分开，并有一定距离
➢ 最好两区各设出入口——人流与货流分开
❖ 食堂、浴室、文化娱乐设施靠近职工集中点， 并设在上风处
一次粉碎工艺：优点是设备简单、操作方便、投资 少；缺点是粉碎粒度的均匀性差、电耗高
二次粉碎工艺：优点是单产电耗低、粉碎粒度均匀
粉碎工艺应该主要的问题：
❖ 待粉碎仓的容量应保证锤片式粉碎机连续工作2～4h以 上，每台粉碎机至少有一个供料仓
❖ 对于一般综合性饲料厂，粉碎机的产量可取生产能力 的1～1.2倍
❖ 注意节约用地，尽量少占或不占耕地，厂区以矩形为宜 ❖ 应处于居民区的下风向
❖ 厂址应有良好的地质条件，平整（坡度以0.4～0.5％ 为宜），土壤耐压力不低于20t/m2，厂房耐压力不 低于15t/m2
❖ 结合当地城市建设规划要求，选择几个场地
❖ 技术经济比较
➢ 地形、地质、厂区布置、施工、交通运输、给排水及 动力、房屋迁移、资源开发利用、环境与环境保护
❖ 尽量减少建筑物的占地面积
➢ 对于在生产上联系较密切的主、辅车间，凡能组 合在一厂房内的应尽量合并
❖ 尽量提高建筑系数和场地利用系数
➢ 符合国家防火和卫生要求的前提下，缩短建筑物 间距
❖ 各建筑物排列整齐、美观，保证各建筑物能自 然采光和自然通风；高层库房、生产车间应避 免布局形成高压风带和风口
❖ 办公室、化验室、医务室、宿舍及文化保健 设施，应在主车间和原料接收点的上风位置
➢ 建设之前，必须对各种有关因素进行综合分析，从而 判定该项工程是否可行
❖ 编制设计任务书的依据，是确定工程项目的基础 建设前研究中最关键步骤之一
❖ 对投资项目的生产规模、品种、厂址、工艺、设备、 建筑、水电及组织机构的建立，进行循环反复研究， 以达到投资最少、经济效益最高的要求
❖ 若计算数据显示这项投资在经济上不合算，则要求 对生产规模、品种、工艺、设备的选择等进行调整， 直到得出最佳方案
3. 工艺设计方法特点
❖ 工艺流程设计时，应以混合机为设计核心，先确定其 生产能力和型号规格，再分别计算混合机前后的工序 生产能力
➢ 通常要根据原料的粒料和粉料之比、饲料成品中粉 料与颗粒之比来计算各工序的生产能力
❖ 在工艺流程布置时，一般以配料仓为核心，先确定其 所在楼层，然后再根据配置原则，合理布置加工设备 和输送设备
❖ 容易产生灰尘的原料接收点、锅炉房、露天燃料堆场 和煤渣堆场，带有排污设施的建筑和设施，应布置在 主车间、化验室和成品仓的下风方向
❖ 垃圾集中
❖ 各建筑物间距
3-6 厂区道路要求
❖ 满足生产工艺的要求，使厂内交通运输畅通 ➢ 主要运输线路应避免迂回交叉，最好采用循环线！
❖ 在厂区道路上合理组织人流与货流
❖ 厂区大门宽度应能并排通过两辆汽车，采用双车道， 其宽度应大于7m，消防车通路宽度不应小于3.5m； 生活区所用侧门宽度3.5～4.0m为宜。大门两侧应设 行人通行小门，其宽度1.5～2.0m
❖ 厂区车道的纵坡不应小于0.3％，不大于8％，横坡应为1.5 ～2.5％
❖ 消防车库和汽车库应配置在主要通道附近，以便车辆出入 方便迅速
可行性研究的基本内容：
❖ 1、总论
❖ 6、生产组织、劳动定员和人
❖ 2、市场需求情况和拟建规模 员培训
❖ 3、饲料资源、原料及主要协❖ 7、环境保护
作条件
❖ 8、项目实施计划和进度要求
❖ 4、建厂条件和厂址方案 ❖ 9、投资估算和资金筹措
❖ 5、项目设计方案
❖ 10、项目社会和经济效益评价
第三节 饲料厂的厂址选择
❖ 工厂总平面图的设计：根据饲料厂的生产性质、规 模和生产工艺流程等要求，所有厂区设置的生产车 间、辅助设施和生活用房等建筑物、道路、绿化的 布置情况，以及相邻地区街道交通联系等，进行科 学的全面布局
3-1 总平面设计内容
❖ 厂区平面布置
➢ 涉及厂区划分 ➢ 建筑物的平面布置及其间距的确定 ➢ 厂内外运输方式的选择 ➢ 厂内运输系统的布置 ➢ 人流和货流组织
从总体上来说，饲料厂的建设可分为初步设 计、施工图设计、施工安装、生产调试、竣 工投产等几个阶段。
饲料厂设计总原则
❖ 节约用地 ❖ 采用新工艺、新技术、新设备 ❖ 减少设备建设投资 ❖ 缩短设计时间 ❖ 充分考虑环保问题 ❖ 各项设计相互配合
第一节 饲料厂的设计内容
一、设计的内容 （一）设计的类型 按设计的目的，可分为： 1、通用设计 2、对象设计 3、新建工程设计 4、扩建工程设计 5、改建工程设计
➢ 为保证达到投资后的生产能力，设计的生产能力应 比实际生产能力大15～20％
❖ 原料仓容量以15～30天的生产用量为宜，在原料供 应不稳定的情况下可适当增加
❖ 副料库容量以30～60天生产用量为宜
❖ 成品库容量以7～10天的产量为宜
❖ 成品包装工序的生产能力，在粉料、颗粒料成品各 半时，宜为生产车间的生产能力的1.5倍
第七章 配合饲料厂设计
第一节 饲料厂的设计内容 第二节 饲料厂的可行性研究 第三节 饲料厂的厂址选择 第四节 饲料厂的工艺设计
随着畜牧业与饲料工业的发展，新建、扩建 饲料厂不断增加，有些厂进行技术改造。每 个饲料厂建设项目的确定和实施通常要经过 初步可行性研究、提出项目建议书、可行性 研究与编制设计任务书。
❖ 道路边缘距建筑物和围墙最小距离1.5m，距树木0.7 ～1.0m，距照明电杆1.0m，对距有出入口但无汽车道 路的建筑物3.0m，距有出入口且有汽车道的建筑物 8m（单车道时）和6m（双车道时）
❖ 长度超过35m尽端式车道，应设回车场或转盘池，其 回转半径应大于9m
❖ 在原料与成品装卸地点，应留有一定的停车场地，以 保证通行安全和避免车辆堵塞
二、初步可行性研究
应重点弄清以下几个方面的问题：一是分析机 会研究的初步建议，做出投资意向决定。二是分 析确定是否应进行下一步详细的可行性研究方案。 三是确定有哪些问题需进行辅助性专题研究。
三、可行性研究
可行性研究特点：
❖ 对建设工程进行技术、经济等综合研究的方法，是 国家规定的设计基本程序之一
❖ 摸清拟建工程在技术上是否可行，经济上是否有利， 尽量避免投资失误
➢ 可能的条件下，使纵轴同主要风向的夹角在0° ～45°，以利厂区通风
❖ 适当考虑发展的可能性，对可能扩建的建筑 物作统一规划，在总平面上留有余地
❖ 厂区地面坡度不应小于0.3％；大于8％时设置 分层台地，台地连接处设挡土墙和护坡
❖ 合理布置厂区各类建筑和道路附近的绿化带 、庭院美化及建筑小品
➢ 绿化面积应占厂区占地面积的10％～15％
1. 厂址选择
❖ 原则：工农结合、城乡结合、有利生产、方便生活，尽量接 近原料产地或养殖业比较集中的地区
❖ 避开易燃、易爆和排放有害气体、有害粉尘工厂，处在全年 最大频率风向的上风向;与饲养场应保持一定的防疫距离
❖ 优先选取便于利用已有公路、水路、铁路，公用水、电等设 施比较完备的地区
❖ 地形较平坦、地质较坚实、地下水位较低的场地。避开可能 受洪水淹灌、发生塌方、滑坡地段，及地基处ห้องสมุดไป่ตู้复杂的地段
➢ 最合理的人流组织应是线路短捷并与货流交叉最少 ➢ 厂区运输和消防通道应有二个以上的安全出入口
❖ 在满足运输的条件下，应尽量减少道路的敷设面积； 道路两旁应有排水沟
❖ 道路宽度主要取决于工厂生产规模和运输量的大小， 以及运输车辆的通行允许宽度 ➢ 一般主干道8～10m，双行车道6～8m，单行车道3～ 3.5m，人行道l.5m，交叉路口的道路半径不小于20m
2. 技术堪察
❖ 地形堪察 ❖ 地质堪察
➢ 主要建筑的位置 ➢ 预计土方工程量 ➢ 建筑物基础的深度和处理方法 ➢ 地坑、地槽和地下通道等深度 ➢ 排水系统的优势方向 ➢ 铁路、码头位置或连接点 ➢ 高压输电线路、水塔和给水线路
3. 工厂总平面图设计
❖ 厂区范围内各项建筑物总布置在水平面上的投影图
❖ 原料接收设备生产能力宜为车间生产能力的2～3倍
➢ 原料只在白天接收，还考虑两班或三班生产时，供 料不能中断
5. 工艺流程设计
（1）原料接受工艺 粒状原料→下料坑→提升 初清 大杂 铁杂 磁选→提升→立筒库→提升→待粉碎仓 粉状原料→下料坑→提升 初清 大杂 铁杂 磁选→分配器→配料仓
液体原料接受工艺：
❖ 大型厂，年运输量大于5万t时，应考虑敷设铁路专用线
➢ 铁路支线的长度和数目根据每次来料和成品出厂的车厢 数，火车运料周转率和接收发送装置的类型来确定
➢ 一般接收10个车厢约需轨长150m。敷设两条铁路时，其 中心距离可设计为5m，装卸货站台一般宽3～5m。
➢ 铁路进入厂区时与厂区纵向夹角越小越好，最大不超过 60°
（二）设计的内容
1、工艺设计 2、土建设计 3、技术设计 4、施工设计
二、设计的基本程序
（一）可行性调查 （二）编制初步设计方案 （三）选定工艺路线 （四）单体车间设计 （五）初步设计审批 （六）及时修正前段失误 （七）验收
三、设计文件的汇编与审批
（一） 设计单位
设计单位是设计文件的主办单位，对设计文件的汇编、 设计的质量和设计提交的时间等，都要全面负责。当设计 编制完毕后，负责承担设计任务的单位，应按规定向委托 部门提交完整、清楚、齐全的设计文件。
❖ 厂区绿化、美化
➢ 涉及厂区面貌和环境卫生
3-2 总平面设计要求
❖ 可将厂区规划成几个区域，如生产区、辅助 生产区、行政区和生活区等，分布既有联系 又适当分隔，联系方便，互不干扰
❖ 各种建筑物和设施的布置，应符合生产管理、 建筑布局、生活管理、安全卫生、厂区道路 和管线布置要求
3-3 建筑布局要求
❖ 如经过反复调整仍达不到经济效果，则这项投资计 划为不可行的
❖ 主要用来决定一项工程的投资计划
❖ 以市场为出发点，以原料来源为基础，以经济评价 为结果的——首先必须研究产品能否以有利的价值 卖出去，同时有无最经济合理的原料供应，最终是 否能获得经济效果是研究的核心
❖ 实质是一项进行技术和经济论证的阶段
第四节 饲料厂工艺设计
1. 工艺设计原则
❖ 保证产品质量和产量的要求 ❖ 具有较好的灵活性和适应性，以满足生产各类
产品需要 ❖ 采用技术先进、经济合理的新工艺、新设备，
提高劳动生产力，降低劳动强度 ❖ 采用合理设备定额，节约动力，降低生产成本 ❖ 有效的除尘、隔噪、降噪，安全生产 ❖ 整体工艺布置合理
❖ 确定各设备生产能力时，两相邻作业设备之间没有缓 冲设备（仓）时，应确保后续设备的生产能力比前一 设备大15％～20％
4. 部分工序生产能力的确定
❖ 原料仓容量 ❖ 副料库容量 ❖ 成品库容量 ❖ 成品包装工序的生产能力 ❖ 原料接收设备生产能力 ❖ 为保证工艺流程的连续性，后序生产能力比前序
能力大10～15％
液体→运输罐车→接受泵→储存罐→输出泵→车间
小型饲料厂：主、副原料一条线 中型饲料厂：主料、副料两条线 大型饲料厂：玉米、粉状料和饼粕料三条线
（2）原料清理
三道设备：
❖ 带吸风的进料地坑栅筛：麻袋绳等杂物 ❖ 筛选设备：筛除大杂 ❖ 磁选设备：去除原料中磁性杂质
（3）粉碎
主要分一次粉碎工艺（10t/h以下)和二次粉碎 工艺（10t/h以上)
（二）设计文件的审批
设计文件的审批实行分级管理，分级审批原则。设计 文件批准后，具有一定的严肃性，不能任意的修改和变更。
第二节 饲料厂的可行性研究
一、机会研究
通过对本地区本部门进行自然资源和市场预测， 制定企业的长期计划，选择建设项目，寻找有利 的建设项目的最好机会，弄清当地农业生产格局， 以及现有企业的建设的可能性，为项目可行性研 究提出初步建议。
❖ 锅炉房应设在食堂和浴室附近下风处，但离主 车间不宜过远
3-5 安全与卫生要求
❖ 各生产车间厂房的防火间距为15～20m，最小间距不 少于12m；车间与民用建筑的防火间距不小于25m； 距重要公共建筑不少于50m
❖ 厂区内应设置消防栓，各消防栓的间距不得大于100m ，消防栓距路边不应大于2m，距房屋外墙不应小于 5m；最好在十字路口附近布置消防栓
➢ 作业区不宜绿化的地面应铺置预制水泥块或水 泥表面
❖ 在炎热地区，在地形有条件时，尽可能以筒 仓建筑或绿化乔木带合理布置在主车间西侧 以遮挡日射
3-4 生活管理要求
❖ 生活区必须与生产区严格分开，并有一定距离
➢ 最好两区各设出入口——人流与货流分开
❖ 食堂、浴室、文化娱乐设施靠近职工集中点， 并设在上风处
一次粉碎工艺：优点是设备简单、操作方便、投资 少；缺点是粉碎粒度的均匀性差、电耗高
二次粉碎工艺：优点是单产电耗低、粉碎粒度均匀
粉碎工艺应该主要的问题：
❖ 待粉碎仓的容量应保证锤片式粉碎机连续工作2～4h以 上，每台粉碎机至少有一个供料仓
❖ 对于一般综合性饲料厂，粉碎机的产量可取生产能力 的1～1.2倍
❖ 注意节约用地，尽量少占或不占耕地，厂区以矩形为宜 ❖ 应处于居民区的下风向
❖ 厂址应有良好的地质条件，平整（坡度以0.4～0.5％ 为宜），土壤耐压力不低于20t/m2，厂房耐压力不 低于15t/m2
❖ 结合当地城市建设规划要求，选择几个场地
❖ 技术经济比较
➢ 地形、地质、厂区布置、施工、交通运输、给排水及 动力、房屋迁移、资源开发利用、环境与环境保护
❖ 尽量减少建筑物的占地面积
➢ 对于在生产上联系较密切的主、辅车间，凡能组 合在一厂房内的应尽量合并
❖ 尽量提高建筑系数和场地利用系数
➢ 符合国家防火和卫生要求的前提下，缩短建筑物 间距
❖ 各建筑物排列整齐、美观，保证各建筑物能自 然采光和自然通风；高层库房、生产车间应避 免布局形成高压风带和风口
❖ 办公室、化验室、医务室、宿舍及文化保健 设施，应在主车间和原料接收点的上风位置
➢ 建设之前，必须对各种有关因素进行综合分析，从而 判定该项工程是否可行
❖ 编制设计任务书的依据，是确定工程项目的基础 建设前研究中最关键步骤之一
❖ 对投资项目的生产规模、品种、厂址、工艺、设备、 建筑、水电及组织机构的建立，进行循环反复研究， 以达到投资最少、经济效益最高的要求
❖ 若计算数据显示这项投资在经济上不合算，则要求 对生产规模、品种、工艺、设备的选择等进行调整， 直到得出最佳方案
3. 工艺设计方法特点
❖ 工艺流程设计时，应以混合机为设计核心，先确定其 生产能力和型号规格，再分别计算混合机前后的工序 生产能力
➢ 通常要根据原料的粒料和粉料之比、饲料成品中粉 料与颗粒之比来计算各工序的生产能力
❖ 在工艺流程布置时，一般以配料仓为核心，先确定其 所在楼层，然后再根据配置原则，合理布置加工设备 和输送设备
❖ 容易产生灰尘的原料接收点、锅炉房、露天燃料堆场 和煤渣堆场，带有排污设施的建筑和设施，应布置在 主车间、化验室和成品仓的下风方向
❖ 垃圾集中
❖ 各建筑物间距
3-6 厂区道路要求
❖ 满足生产工艺的要求，使厂内交通运输畅通 ➢ 主要运输线路应避免迂回交叉，最好采用循环线！
❖ 在厂区道路上合理组织人流与货流
❖ 厂区大门宽度应能并排通过两辆汽车，采用双车道， 其宽度应大于7m，消防车通路宽度不应小于3.5m； 生活区所用侧门宽度3.5～4.0m为宜。大门两侧应设 行人通行小门，其宽度1.5～2.0m
❖ 厂区车道的纵坡不应小于0.3％，不大于8％，横坡应为1.5 ～2.5％
❖ 消防车库和汽车库应配置在主要通道附近，以便车辆出入 方便迅速
可行性研究的基本内容：
❖ 1、总论
❖ 6、生产组织、劳动定员和人
❖ 2、市场需求情况和拟建规模 员培训
❖ 3、饲料资源、原料及主要协❖ 7、环境保护
作条件
❖ 8、项目实施计划和进度要求
❖ 4、建厂条件和厂址方案 ❖ 9、投资估算和资金筹措
❖ 5、项目设计方案
❖ 10、项目社会和经济效益评价
第三节 饲料厂的厂址选择
❖ 工厂总平面图的设计：根据饲料厂的生产性质、规 模和生产工艺流程等要求，所有厂区设置的生产车 间、辅助设施和生活用房等建筑物、道路、绿化的 布置情况，以及相邻地区街道交通联系等，进行科 学的全面布局
3-1 总平面设计内容
❖ 厂区平面布置
➢ 涉及厂区划分 ➢ 建筑物的平面布置及其间距的确定 ➢ 厂内外运输方式的选择 ➢ 厂内运输系统的布置 ➢ 人流和货流组织
从总体上来说，饲料厂的建设可分为初步设 计、施工图设计、施工安装、生产调试、竣 工投产等几个阶段。
饲料厂设计总原则
❖ 节约用地 ❖ 采用新工艺、新技术、新设备 ❖ 减少设备建设投资 ❖ 缩短设计时间 ❖ 充分考虑环保问题 ❖ 各项设计相互配合
第一节 饲料厂的设计内容
一、设计的内容 （一）设计的类型 按设计的目的，可分为： 1、通用设计 2、对象设计 3、新建工程设计 4、扩建工程设计 5、改建工程设计
➢ 为保证达到投资后的生产能力，设计的生产能力应 比实际生产能力大15～20％
❖ 原料仓容量以15～30天的生产用量为宜，在原料供 应不稳定的情况下可适当增加
❖ 副料库容量以30～60天生产用量为宜
❖ 成品库容量以7～10天的产量为宜
❖ 成品包装工序的生产能力，在粉料、颗粒料成品各 半时，宜为生产车间的生产能力的1.5倍
第七章 配合饲料厂设计
第一节 饲料厂的设计内容 第二节 饲料厂的可行性研究 第三节 饲料厂的厂址选择 第四节 饲料厂的工艺设计
随着畜牧业与饲料工业的发展，新建、扩建 饲料厂不断增加，有些厂进行技术改造。每 个饲料厂建设项目的确定和实施通常要经过 初步可行性研究、提出项目建议书、可行性 研究与编制设计任务书。
❖ 道路边缘距建筑物和围墙最小距离1.5m，距树木0.7 ～1.0m，距照明电杆1.0m，对距有出入口但无汽车道 路的建筑物3.0m，距有出入口且有汽车道的建筑物 8m（单车道时）和6m（双车道时）
❖ 长度超过35m尽端式车道，应设回车场或转盘池，其 回转半径应大于9m
❖ 在原料与成品装卸地点，应留有一定的停车场地，以 保证通行安全和避免车辆堵塞
二、初步可行性研究
应重点弄清以下几个方面的问题：一是分析机 会研究的初步建议，做出投资意向决定。二是分 析确定是否应进行下一步详细的可行性研究方案。 三是确定有哪些问题需进行辅助性专题研究。
三、可行性研究
可行性研究特点：
❖ 对建设工程进行技术、经济等综合研究的方法，是 国家规定的设计基本程序之一
❖ 摸清拟建工程在技术上是否可行，经济上是否有利， 尽量避免投资失误
➢ 可能的条件下，使纵轴同主要风向的夹角在0° ～45°，以利厂区通风
❖ 适当考虑发展的可能性，对可能扩建的建筑 物作统一规划，在总平面上留有余地
❖ 厂区地面坡度不应小于0.3％；大于8％时设置 分层台地，台地连接处设挡土墙和护坡
❖ 合理布置厂区各类建筑和道路附近的绿化带 、庭院美化及建筑小品
➢ 绿化面积应占厂区占地面积的10％～15％
1. 厂址选择
❖ 原则：工农结合、城乡结合、有利生产、方便生活，尽量接 近原料产地或养殖业比较集中的地区
❖ 避开易燃、易爆和排放有害气体、有害粉尘工厂，处在全年 最大频率风向的上风向;与饲养场应保持一定的防疫距离
❖ 优先选取便于利用已有公路、水路、铁路，公用水、电等设 施比较完备的地区
❖ 地形较平坦、地质较坚实、地下水位较低的场地。避开可能 受洪水淹灌、发生塌方、滑坡地段，及地基处ห้องสมุดไป่ตู้复杂的地段
➢ 最合理的人流组织应是线路短捷并与货流交叉最少 ➢ 厂区运输和消防通道应有二个以上的安全出入口
❖ 在满足运输的条件下，应尽量减少道路的敷设面积； 道路两旁应有排水沟
❖ 道路宽度主要取决于工厂生产规模和运输量的大小， 以及运输车辆的通行允许宽度 ➢ 一般主干道8～10m，双行车道6～8m，单行车道3～ 3.5m，人行道l.5m，交叉路口的道路半径不小于20m
2. 技术堪察
❖ 地形堪察 ❖ 地质堪察
➢ 主要建筑的位置 ➢ 预计土方工程量 ➢ 建筑物基础的深度和处理方法 ➢ 地坑、地槽和地下通道等深度 ➢ 排水系统的优势方向 ➢ 铁路、码头位置或连接点 ➢ 高压输电线路、水塔和给水线路
3. 工厂总平面图设计
❖ 厂区范围内各项建筑物总布置在水平面上的投影图
❖ 原料接收设备生产能力宜为车间生产能力的2～3倍
➢ 原料只在白天接收，还考虑两班或三班生产时，供 料不能中断
5. 工艺流程设计
（1）原料接受工艺 粒状原料→下料坑→提升 初清 大杂 铁杂 磁选→提升→立筒库→提升→待粉碎仓 粉状原料→下料坑→提升 初清 大杂 铁杂 磁选→分配器→配料仓
液体原料接受工艺：
❖ 大型厂，年运输量大于5万t时，应考虑敷设铁路专用线
➢ 铁路支线的长度和数目根据每次来料和成品出厂的车厢 数，火车运料周转率和接收发送装置的类型来确定
➢ 一般接收10个车厢约需轨长150m。敷设两条铁路时，其 中心距离可设计为5m，装卸货站台一般宽3～5m。
➢ 铁路进入厂区时与厂区纵向夹角越小越好，最大不超过 60°
（二）设计的内容
1、工艺设计 2、土建设计 3、技术设计 4、施工设计
二、设计的基本程序
（一）可行性调查 （二）编制初步设计方案 （三）选定工艺路线 （四）单体车间设计 （五）初步设计审批 （六）及时修正前段失误 （七）验收
三、设计文件的汇编与审批
（一） 设计单位
设计单位是设计文件的主办单位，对设计文件的汇编、 设计的质量和设计提交的时间等，都要全面负责。当设计 编制完毕后，负责承担设计任务的单位，应按规定向委托 部门提交完整、清楚、齐全的设计文件。
❖ 厂区绿化、美化
➢ 涉及厂区面貌和环境卫生
3-2 总平面设计要求
❖ 可将厂区规划成几个区域，如生产区、辅助 生产区、行政区和生活区等，分布既有联系 又适当分隔，联系方便，互不干扰
❖ 各种建筑物和设施的布置，应符合生产管理、 建筑布局、生活管理、安全卫生、厂区道路 和管线布置要求
3-3 建筑布局要求
❖ 如经过反复调整仍达不到经济效果，则这项投资计 划为不可行的
❖ 主要用来决定一项工程的投资计划
❖ 以市场为出发点，以原料来源为基础，以经济评价 为结果的——首先必须研究产品能否以有利的价值 卖出去，同时有无最经济合理的原料供应，最终是 否能获得经济效果是研究的核心
❖ 实质是一项进行技术和经济论证的阶段
第四节 饲料厂工艺设计
1. 工艺设计原则
❖ 保证产品质量和产量的要求 ❖ 具有较好的灵活性和适应性，以满足生产各类
产品需要 ❖ 采用技术先进、经济合理的新工艺、新设备，
提高劳动生产力，降低劳动强度 ❖ 采用合理设备定额，节约动力，降低生产成本 ❖ 有效的除尘、隔噪、降噪，安全生产 ❖ 整体工艺布置合理
❖ 确定各设备生产能力时，两相邻作业设备之间没有缓 冲设备（仓）时，应确保后续设备的生产能力比前一 设备大15％～20％
4. 部分工序生产能力的确定
❖ 原料仓容量 ❖ 副料库容量 ❖ 成品库容量 ❖ 成品包装工序的生产能力 ❖ 原料接收设备生产能力 ❖ 为保证工艺流程的连续性，后序生产能力比前序
能力大10～15％
液体→运输罐车→接受泵→储存罐→输出泵→车间
小型饲料厂：主、副原料一条线 中型饲料厂：主料、副料两条线 大型饲料厂：玉米、粉状料和饼粕料三条线
（2）原料清理
三道设备：
❖ 带吸风的进料地坑栅筛：麻袋绳等杂物 ❖ 筛选设备：筛除大杂 ❖ 磁选设备：去除原料中磁性杂质
（3）粉碎
主要分一次粉碎工艺（10t/h以下)和二次粉碎 工艺（10t/h以上)