饲料厂设计

➢ 建设之前，必须对各种有关因素进行综合分析，从而 判定该项工程是否可行
❖ 编制设计任务书的依据，是确定工程项目的基础 建设前研究中最关键步骤之一
❖ 对投资项目的生产规模、品种、厂址、工艺、设备、 建筑、水电及组织机构的建立，进行循环反复研究， 以达到投资最少、经济效益最高的要求
❖ 若计算数据显示这项投资在经济上不合算，则要求 对生产规模、品种、工艺、设备的选择等进行调整， 直到得出最佳方案
液体→运输罐车→接受泵→储存罐→输出泵→车间
小型饲料厂：主、副原料一条线 中型饲料厂：主料、副料两条线 大型饲料厂：玉米、粉状料和饼粕料三条线
（2）原料清理
三道设备：
❖ 带吸风的进料地坑栅筛：麻袋绳等杂物 ❖ 筛选设备：筛除大杂 ❖ 磁选设备：去除原料中磁性杂质
（3）粉碎
主要分一次粉碎工艺（10t/h以下)和二次粉碎 工艺（10t/h以上)
一次粉碎工艺：优点是设备简单、操作方便、投资 少；缺点是粉碎粒度的均匀性差、电耗高
二次粉碎工艺：优点是单产电耗低、粉碎粒度均匀
粉碎工艺应该主要的问题：
❖ 待粉碎仓的容量应保证锤片式粉碎机连续工作2～4h以 上，每台粉碎机至少有一个供料仓
❖ 对于一般综合性饲料厂，粉碎机的产量可取生产能力 的1～1.2倍
➢ 作业区不宜绿化的地面应铺置预制水泥块或水 泥表面
❖ 在炎热地区，在地形有条件时，尽可能以筒 仓建筑或绿化乔木带合理布置在主车间西侧 以遮挡日射
3-4 生活管理要求
❖ 生活区必须与生产区严格分开，并有一定距离
➢ 最好两区各设出入口——人流与货流分开
❖ 食堂、浴室、文化娱乐设施靠近职工集中点， 并设在上风处
❖ 容易产生灰尘的原料接收点、锅炉房、露天燃料堆场 和煤渣堆场，带有排污设施的建筑和设施，应布置在 主车间、化验室和成品仓的下风方向
❖ 垃圾集中
❖ 各建筑物间距
3-6 厂区道路要求
❖ 满足生产工艺的要求，使厂内交通运输畅通 ➢ 主要运输线路应避免迂回交叉，最好采用循环线！
❖ 在厂区道路上合理组织人流与货流
❖ 原料接收设备生产能力宜为车间生产能力的2～3倍
➢ 原料只在白天接收，还考虑两班或三班生产时，供 料不能中断
5. 工艺流程设计
（1）原料接受工艺 粒状原料→下料坑→提升 初清 大杂 铁杂 磁选→提升→立筒库→提升→待粉碎仓 粉状原料→下料坑→提升 初清 大杂 铁杂 磁选→分配器→配料仓
液体原料接受工艺：
二、初步可行性研究
应重点弄清以下几个方面的问题：一是分析机 会研究的初步建议，做出投资意向决定。二是分 析确定是否应进行下一步详细的可行性研究方案。 三是确定有哪些问题需进行辅助性专题研究。
三、可行性研究
可行性研究特点：
❖ 对建设工程进行技术、经济等综合研究的方法，是 国家规定的设计基本程序之一
❖ 摸清拟建工程在技术上是否可行，经济上是否有利， 尽量避免投资失误
❖ 锅炉房应设在食堂和浴室附近下风处，但离主 车间不宜过远
3-5 安全与卫生要求
❖ 各生产车间厂房的防火间距为15～20m，最小间距不 少于12m；车间与民用建筑的防火间距不小于25m； 距重要公共建筑不少于50m
❖ 厂区内应设置消防栓，各消防栓的间距不得大于100m ，消防栓距路边不应大于2m，距房屋外墙不应小于 5m；最好在十字路口附近布置消防栓
第四节 饲料厂工艺设计
1. 工艺设计原则
❖ 保证产品质量和产量的要求 ❖ 具有较好的灵活性和适应性，以满足生产各类
产品需要 ❖ 采用技术先进、经济合理的新工艺、新设备，
提高劳动生产力，降低劳动强度 ❖ 采用合理设备定额，节约动力，降低生产成本 ❖ 有效的除尘、隔噪、降噪，安全生产 ❖ 整体工艺布置合理
（二）设计的内容
1、工艺设计 2、土建设计 3、技术设计 4、施工设计
二、设计的基本程序
（一）可行性调查 （二）编制初步设计方案 （三）选定工艺路线 （四）单体车间设计 （五）初步设计审批 （六）及时修正前段失误 （七）验收
三、设计文的汇编与审批
（一） 设计单位
设计单位是设计文件的主办单位，对设计文件的汇编、 设计的质量和设计提交的时间等，都要全面负责。当设计 编制完毕后，负责承担设计任务的单位，应按规定向委托 部门提交完整、清楚、齐全的设计文件。
一个建设项目由两个以上设计单位联合或配合设计时， 则设计文件的汇编和提交由主管部门指定的主体单位负责。
（二）设计文件的审批
设计文件的审批实行分级管理，分级审批原则。设计 文件批准后，具有一定的严肃性，不能任意的修改和变更。
第二节 饲料厂的可行性研究
一、机会研究
通过对本地区本部门进行自然资源和市场预测， 制定企业的长期计划，选择建设项目，寻找有利 的建设项目的最好机会，弄清当地农业生产格局， 以及现有企业的建设的可能性，为项目可行性研 究提出初步建议。
2. 技术堪察
❖ 地形堪察 ❖ 地质堪察
➢ 主要建筑的位置 ➢ 预计土方工程量 ➢ 建筑物基础的深度和处理方法 ➢ 地坑、地槽和地下通道等深度 ➢ 排水系统的优势方向 ➢ 铁路、码头位置或连接点 ➢ 高压输电线路、水塔和给水线路
3. 工厂总平面图设计
❖ 厂区范围内各项建筑物总布置在水平面上的投影图
➢ 最合理的人流组织应是线路短捷并与货流交叉最少 ➢ 厂区运输和消防通道应有二个以上的安全出入口
❖ 在满足运输的条件下，应尽量减少道路的敷设面积； 道路两旁应有排水沟
❖ 道路宽度主要取决于工厂生产规模和运输量的大小， 以及运输车辆的通行允许宽度 ➢ 一般主干道8～10m，双行车道6～8m，单行车道3～ 3.5m，人行道l.5m，交叉路口的道路半径不小于20m
❖ 厂区大门宽度应能并排通过两辆汽车，采用双车道， 其宽度应大于7m，消防车通路宽度不应小于3.5m； 生活区所用侧门宽度3.5～4.0m为宜。大门两侧应设 行人通行小门，其宽度1.5～2.0m
❖ 厂区车道的纵坡不应小于0.3％，不大于8％，横坡应为1.5 ～2.5％
❖ 消防车库和汽车库应配置在主要通道附近，以便车辆出入 方便迅速
➢ 可能的条件下，使纵轴同主要风向的夹角在0° ～45°，以利厂区通风
❖ 适当考虑发展的可能性，对可能扩建的建筑 物作统一规划，在总平面上留有余地
❖ 厂区地面坡度不应小于0.3％；大于8％时设置 分层台地，台地连接处设挡土墙和护坡
❖ 合理布置厂区各类建筑和道路附近的绿化带 、庭院美化及建筑小品
➢ 绿化面积应占厂区占地面积的10％～15％
第七章 配合饲料厂设计
第一节 饲料厂的设计内容 第二节 饲料厂的可行性研究 第三节 饲料厂的厂址选择 第四节 饲料厂的工艺设计
随着畜牧业与饲料工业的发展，新建、扩建 饲料厂不断增加，有些厂进行技术改造。每 个饲料厂建设项目的确定和实施通常要经过 初步可行性研究、提出项目建议书、可行性 研究与编制设计任务书。
❖ 注意节约用地，尽量少占或不占耕地，厂区以矩形为宜 ❖ 应处于居民区的下风向
❖ 厂址应有良好的地质条件，平整（坡度以0.4～0.5％ 为宜），土壤耐压力不低于20t/m2，厂房耐压力不 低于15t/m2
❖ 结合当地城市建设规划要求，选择几个场地
❖ 技术经济比较
➢ 地形、地质、厂区布置、施工、交通运输、给排水及 动力、房屋迁移、资源开发利用、环境与环境保护
❖ 大型厂，年运输量大于5万t时，应考虑敷设铁路专用线
➢ 铁路支线的长度和数目根据每次来料和成品出厂的车厢 数，火车运料周转率和接收发送装置的类型来确定
➢ 一般接收10个车厢约需轨长150m。敷设两条铁路时，其 中心距离可设计为5m，装卸货站台一般宽3～5m。
➢ 铁路进入厂区时与厂区纵向夹角越小越好，最大不超过 60°
1. 厂址选择
❖ 原则：工农结合、城乡结合、有利生产、方便生活，尽量接 近原料产地或养殖业比较集中的地区
❖ 避开易燃、易爆和排放有害气体、有害粉尘工厂，处在全年 最大频率风向的上风向;与饲养场应保持一定的防疫距离
❖ 优先选取便于利用已有公路、水路、铁路，公用水、电等设 施比较完备的地区
❖ 地形较平坦、地质较坚实、地下水位较低的场地。避开可能 受洪水淹灌、发生塌方、滑坡地段，及地基处理复杂的地段
可行性研究的基本内容：
❖ 1、总论
❖ 6、生产组织、劳动定员和人
❖ 2、市场需求情况和拟建规模 员培训
❖ 3、饲料资源、原料及主要协❖ 7、环境保护
作条件
❖ 8、项目实施计划和进度要求
❖ 4、建厂条件和厂址方案 ❖ 9、投资估算和资金筹措
❖ 5、项目设计方案
❖ 10、项目社会和经济效益评价
第三节 饲料厂的厂址选择
➢ 为保证达到投资后的生产能力，设计的生产能力应 比实际生产能力大15～20％
❖ 原料仓容量以15～30天的生产用量为宜，在原料供 应不稳定的情况下可适当增加
❖ 副料库容量以30～60天生产用量为宜
❖ 成品库容量以7～10天的产量为宜
❖ 成品包装工序的生产能力，在粉料、颗粒料成品各 半时，宜为生产车间的生产能力的1.5倍
❖ 厂区绿化、美化
➢ 涉及厂区面貌和环境卫生
3-2 总平面设计要求
❖ 可将厂区规划成几个区域，如生产区、辅助 生产区、行政区和生活区等，分布既有联系 又适当分隔，联系方便，互不干扰
❖ 各种建筑物和设施的布置，应符合生产管理、 建筑布局、生活管理、安全卫生、厂区道路 和管线布置要求
3-3 建筑布局要求
3. 工艺设计方法特点
❖ 工艺流程设计时，应以混合机为设计核心，先确定其 生产能力和型号规格，再分别计算混合机前后的工序 生产能力
➢ 通常要根据原料的粒料和粉料之比、饲料成品中粉 料与颗粒之比来计算各工序的生产能力
❖ 在工艺流程布置时，一般以配料仓为核心，先确定其 所在楼层，然后再根据配置原则，合理布置加工设备 和输送设备