金属加工工艺

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激光焊接法
某些物质原子中的粒子受光或电刺激，使 低能级的原子变成高能级原子，辐射出相位、 频率、方向完全相同的光，具有颜色单纯、能 量高度集中、光束方向性好的特点。
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特点： (1)焊接速度快，加工时间短暂 (2)准确性高，被焊金属无需包埋固定，无变形 (3)不受电磁于扰，可直接在大气中进行焊接，
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固体成型加工分类：
旋压：一种非常常见的用于生产圆形对 称部件的加工方法。加工时，将高速旋转的 金属板推近同样告诉旋转的，固定的车床上 的模型，以获得预先设定好的造型。该工艺 适合各种批量形式的生产。
弯曲：一种用于加工任何形式的片状， 杆状以及管状材料的经济型生产工艺。
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冲压成型：金属片置于阳模与阴模之间经 过压制成型，用于加工中空造型，深度可深可 浅。
分类： 锻造： 在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的 方式给金属造型，是最简单最古老的金属造型工 艺之一。
扎制： 高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，辊 子将金属扎入型模中以精获品课件得预设的造型。
挤压：用于连续加工的，具有相同横截面 形状的实心或者空心金属造型的工艺，既可 以高温作业又可以进行冷加工。
电火花线切割加工是指在工具电 极(电极丝)和工件间施加脉冲电压, 使电压击穿间隙产生火花放电的一 种加工方式。
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电火花线切割机床加工
电火花线切割机床加工是在电火 花成形加工的基础上发展起来的,最初 的名称为线状电极电火花切割机床加 工，是一种不用事先制备专用工具电 极而采用通用电极的电火花加工方法。
金属加工工艺
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金属加工工艺
❖第一篇 变形加工 ❖第二篇 切削加工 ❖第三篇 磨削加工 ❖第四篇 焊接 ❖第五篇 热处理 ❖第六篇 表面处理
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第一篇 变形加工
一、塑性成型 二、固体成型 三、压力加工 四、粉末冶金
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一、塑性成型加工
塑性(成型)加工是指高温加热下利用模具使金 属在应力下塑性变形 。
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三、压力加工
利用金属在外力作用下所产生 的塑性变形，来获得具有一定形状、 尺寸和机械性能的原材料、毛坯或零 件的生产方法，称为压力加工。
压力加工的基本方式：锻造、 板料冲压、轧制、挤压、拉拔 。
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锻造
❖ 锻造是利用锻锤的往复冲击 力或压力机的压力是坯料改变成 我们所需要的形状和尺寸的一种 压力加工方法。
❖ 金属零件进行热处理的主要目的是： ❖ 提高硬度、强度及增加耐磨性 ❖ 降低硬度，便于机械加工 ❖ 消除加工过程中所引起的内应力 ❖ 提高表面耐磨、耐蚀性能
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普通热处理
分类： ❖一、退火 ❖二、正火 ❖三、淬火 ❖四、回火
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一、退火
❖ 把工件加热到一定温度（稍高于临界温 度），经过一定时间保温后，缓慢冷却 下来（一般随炉冷却)的过程叫退火。
❖ 三、消除加工硬化的退火，主要用于消除工 件经冷拔、冷弯灯产生的硬化现象。
❖ 四、去应力退火，主要用于消除铸件、焊接 件在加工过程中产生精的品课件内应力，以及精密零
二、正火
❖ 正火是退火的一种变态，正火与完全退火的 区别是：正火是使工件在空气中冷却，完全 退火是工件随炉冷却。
冲孔：利用特殊工具在金属片上冲剪出一 定造型的工艺，大，小批量生产都可以适用。
冲切：与冲孔工艺基本类似，不同之处 在于前者利用冲下部分，而后者利用冲切之后 金属片剩余部分。
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切屑成型：当对金属进行切割的时候 有切屑生产的切割方式统称为切屑成型，包 括铣磨，钻孔，车床加工以及磨，锯等工艺。
无切屑成型：利用现有的金属条或者 金属片等进行造型。没有切屑产生。这类工 艺包括化学加工，腐蚀，放电加工，喷砂加 工，激光切割，喷水切割以及热切割等。
❖ 冲床用来实现冲压工序，制成所需形状和 尺寸的成品零件。
❖ 冲压生产基本工序： 分离工序：落料、冲孔、切断、修整等。 变形工序：拉深、精弯品课件曲、翻边、成型等。
四、粉末冶金
粉末冶金一种可以加工黑色金属元件也 可以加工有色金属元件的工艺。包括将合 金粉末混合以及将混合物，压入模具两项 基本工序。金属颗粒经过高温加热烧结成 型。这种工艺不需要机器加工，原材料利 用率可以达到97%。不同的金属粉末可以 用于填充模具的不同部分。
❖一般分为自由锻和模锻。 ❖常用于生产大型材、开坯等。
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一、自由锻
利用冲击力或压力使金属在上下两个 抵铁之间产生变形，从而得到所需形状 及尺寸的锻件。分手工锻造、机械锻造 两种。
工具简单，通用性强，应用广泛。
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二、模锻
❖ 按设备不同分为： ❖ 锤上模端、胎膜锻、 压力机上模锻 ❖ 锤上模锻设备有： ❖ 蒸汽空气锤、五砧座锤、高速锤
焊接时只有焊料熔化，而被焊金属处于固态， 对材料性能影响小。 (2)焊料与焊件的成分不同形成接头 (3)金属的连接
可以连接异质金属，包括金属与非金属的连 接。
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炉内焊接法
特点
(1)炉内焊接具有真空密闭的焊接条件， 金属不易氧化。
(2)焊件整体加热均匀，温度控制准确。 (3)主要应用于金属一烤瓷基底桥的焊接。
❖ 由于加热温度和冷却速度不同，退火处 理对改变金属组织和性能的作用也不同。
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常用退火方法
❖ 一、完全退火，主要是细化颗粒、消除或减 少组织的不均匀性、降低温度、改善切削加 工性、提高韧性和塑性、消除内应力。
❖ 二、球化退火，主要用于刀具和冷却模具的 锻造毛坯，效果同上，为淬火处理作组织准 备。
从磨削区的基本情况来看，大致分为 两类：
（1）恒压力磨削
所谓恒压力磨削是指控制切 入压力为定值的磨削，即通过控制磨头重 量、杠杆、人力、液压、气动及电器系统 来控制砂轮对工件的压力。如砂轮架、砂 轮切割机、钢锭粗磨机等均采用这种形式。
（2）定进给磨削
所谓定进给磨削是指控制切 入进给速度为恒值的磨削。加工时，砂轮 以选定的进给率垂直于磨削表面作切入进 给。现在使用的磨床大精品多课件使用这种方式。
❖ 车床主要使用的刀具 为各种车刀，也可用 钻头、扩孔钻、绞刀 进行孔加工，用丝锥、 板牙加工内外螺纹表 面。
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铣床
❖ 铣床可以加工水平面、 垂直面、T形槽、键槽、 燕尾槽、螺纹、螺旋槽、 分齿零件（齿轮、链轮、 棘轮、花键轴）以及成 形面等。此外，铣床还 可以使用锯刀铣片进行 切断工作。
❖ 种类：卧式升降台铣床、
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分类
❖ 一般砂轮磨削根据加工对象、表面生成方法 不同，可分为外圆、内圆、平面及成型磨削 方法。
❖ 对旋转表面按工件夹紧和驱动方法，可分为 定心磨削与无心磨削。
❖ 按砂轮进给方法相对于表面加工的关系，可 分为纵向进给与切入进给磨削。
❖ 按磨削行程分为通磨与定程磨。 ❖ 按砂轮表面工作类型精分品课件为周边磨削、端面磨
镗床
❖ 镗床主要用于加工尺寸 较大、精度要求较高的 孔，特别适用于加工分 布在不同位置上，孔距 精度、相互位置精度要 求很严格的孔系。除镗 孔外，镗床还可以完成 钻孔、扩孔、铰孔等工 作，大部分镗床还具有 铣削的功能。
❖ 镗床的主要类型有： 立式镗床、卧式镗精品课件
电火花线切割加工
电火花加工是一种利用电火花 放电时产生的腐蚀现象对材料进行 加工的方法。
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气体保护焊
一、氩弧焊
氩弧焊是以氩气为保护
气体的电弧焊，氩气是惰性气
体，可保护电极和熔化金属不
受空气的有害作用。高温情况
下，氩气不和金属起化学反应，
也不溶于金属，因此氩弧焊的
质量较高。
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二、二氧化碳气体保护焊
CO2保护焊是以CO2作 为保护气体的电弧焊。它用 焊丝做电极，靠焊丝和焊件 之间产生的电弧熔化工件金 属与焊丝，以自动或半自动 方式进行焊接。
1. 最早的模具加工
2. 新产品试制的零件加 工制作
3. 难加工零件
4. 贵重金属下料 精品课件
第三篇 磨削加工
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磨削加工
❖ 磨削加工是利用磨料去除材料的加工方 法。
❖ 通常按工具类型进行分类，可分为使用 固定磨粒加工及使用自由磨粒加工两大 类。
❖ 通常所说磨削主要指用砂轮或砂带进行 去除材料加工的工艺方法，它是应用广 泛的高效精密的终加工方法。
立式升降台铣床、工具
铣床、龙门铣床、成形
铣床等。
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钻床
❖ 钻床可以用钻头直接 加工出精度不太高的 孔，也可以通过钻 孔—扩孔—铰孔的工 艺手段加工精细度要 求较高的孔，利用夹 具还可加工要求一定 位置精度的孔系。另 外，钻床还可进行攻 螺纹。
❖ 钻床的主要类型有：
台式钻床、立式 钻床、摇臂钻床、铣精品课件
操作方便 (4)热影响区小，激光焊接加热区域小、热量集
中、受热及冷却快，对焊件影响小 (5)无噪声、污染小来自精品课件激 光 点 焊 机
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点焊法
特点： (1)属于电阻焊接法。 (2)利用电流通过焊件时产生的电阻 热作为热源，加热熔化焊件(不加焊 料)进行焊接。
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第五篇 热处理
❖ 热处理是在一定的条件下，给金属一定 的加热与冷却，使金属获得一定的机械 性能或化学性能的工艺方法。
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❖ 电火花线切割机机床 有多种分类方法，一 般可以按
机床的控制方 式、
脉冲电源的形式、
工件台尺寸与行程、
走丝速度、
加工精度及
工作液方式
进行分类。
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数控电火花线切割加 工的用途广泛，随着它的发展和 普及，电火花线切割机床已经逐 渐从单一的冲裁模具加工向各种 类模具及复杂精密模具甚至零件 加工方向转移，譬如：
第四篇 焊接
焊接是一种永久性连接金属材 料的工艺方法。焊接过程的实质是 用加热或加压力等手段，借助于金 属原子的结合与扩散作用，是分离 的金属材料牢固地连接起来。