冷库制冷量的计算

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制冷量单位的换算及冷库冷量的计算方法

制冷量单位的换算及冷库冷量的计算方法各种制冷量单位的换算关系如下：1.1kcal／h(大卡／小时)＝1.163W，1W＝0.8598kcal／h；2.1Btu／h(英热单位／小时)＝0.2931W，1W＝3.412Btu／h；3.1USRT(美国冷吨)＝3.517kW，1kW＝0.28434USRT；4.1kcal／h＝3.968Btu／h，1Btu／h＝0.252kcal／h；5.1USRT＝3024kcal／h，10000kcal／h＝3.3069USRT；6.1匹＝2.5kW（用于风冷机组），1匹＝3kW（用于水冷机组）说明：1.“匹”用于动力单位时，用Hp(英制匹)或(公制匹)表示，也称“马力”，1Hp(英制匹)＝0.7457kW，1(公制匹)＝0.735kW；2.中小型空调制冷机组的制冷量常用“匹”表示，大型空调制冷机组的制冷量常用“冷吨（美国冷吨）”表示。

冷库冷量计算一、冷藏冷库匹配的冷风机：每立方米负荷按W0=75W/m3计算。

1若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2；2若30m3≤V＜100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1；3若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0；4若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷)；5冷库制冷机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。

二、冷冻冷库匹配的冷风机：每立方米负荷按W0=70W/m3计算。

1若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2；2若30m3≤V＜100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1；3若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0；4若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷) 5当冷库与低温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-35oC蒸发温度计算。

速冻库怎样计算制冷量

由于工业的快速发展，一些制冷技术的提高使得速冻库成为一种主要的冷藏建筑结构，很多用户在选择不同类型的冷库时需要知道相应的制冷量才能选择合适的产品，一般是根据冷藏物品、冷藏量、以及制冷机组的匹数来计算所需要的制冷量。

根据相关的经验而论，如果是100平方以下的小库，需要250W/m²的制冷量，如果是低温库最好用120W/m³的制冷设备。

建议用户根据自己的需要和生产厂家专业人员来了解所需的制冷量。

一般冷库制的冷量按80瓦/立方米计算。

一般冷库的制冷量换算公式如下：
kcal／h(大卡／小时)＝1.163W，1W＝0.8598kcal／h；
1Btu／h(英热单位／小时)＝0.2931W，1W＝3.412Btu／h；
1USRT(美国冷吨)＝3.517kW，1kW＝0.28434USRT；
1kcal／h＝3.968Btu／h，1Btu／h＝0.252kcal／h；
1USRT＝3024kcal／h，10000kcal／h＝3.3069USRT；
1匹＝2.5kW（用于风冷机组），1匹＝3kW（用于水冷机组）
（1）“匹”用于动力单位时，用Hp(英制匹)或(公制匹)表示，也称“马力”，1Hp(英制匹)＝0.7457kW，1(公制匹)＝0.735kW。

1HP（匹）是功率单位（一般是指输入功率）而非制冷量单位，制冷能效比国家标准用EER表示，COP指的是制热时的能效比，则制冷量=EER*功率。

（2）中小型空调制冷机组的制冷量常用“匹”表示，大型空调制冷机组的制冷量常用“冷吨（美国冷吨）”表示；
以上的一些换算还需要用户根据实际的冷库产品综合计算，可以把所需冷库的相关信息告知厂家来得到想要的结果。

冷库的计算

冷库的计算各种制冷量单位的换算关系如下：1.1kcal／h(大卡／小时)＝1.163W，1W＝0.8598kcal／h；2.1Btu／h(英热单位／小时)＝0.2931W，1W＝3.412Btu／h；3.1USRT(美国冷吨)＝3.517kW，1kW＝0.28434USRT；4.1kcal／h＝3.968Btu／h，1Btu／h＝0.252kcal／h；5.1USRT＝3024kcal／h，10000kcal／h＝3.3069USRT；6.1匹＝2.5kW（用于风冷机组），1匹＝3kW（用于水冷机组）说明：1.“匹”用于动力单位时，用Hp(英制匹)或Ps(公制匹)表示，也称“马力”，1Hp(英制匹)＝0.7457kW，1Ps(公制匹)＝0.735kW；2.中小型空调制冷机组的制冷量常用“匹”表示，大型空调制冷机组的制冷量常用“冷吨（美国冷吨）”表示。

冷库冷量计算一、冷藏冷库匹配的冷风机：每立方米负荷按W0=75W/m3计算。

二、冷冻冷库匹配的冷风机：每立方米负荷按W0=70W/m3计算。

1若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2；2若30m3≤V＜100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1；3若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0；4若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷)5当冷库与低温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-35oC蒸发温度计算。

冷库制冷量计算方法

冷库制冷量计算方法【实用版4篇】目录（篇1）一、冷库制冷量的概念二、冷库制冷量的计算方法1.冷库体积和温度的确定2.计算冷库的热负荷3.确定制冷设备的制冷量4.举例说明制冷量的计算三、影响制冷量计算的因素1.冷库的体积和设计温度2.冷藏食品的种类和数量3.冷库的保温性能4.制冷设备的效率四、如何快速计算冷库所需制冷量并配备机组正文（篇1）冷库制冷量的计算方法是一个关键的技术问题。

冷库是用于冷藏和保存食品的地方，它的制冷量直接影响到食品的保鲜效果。

下面我们将详细介绍冷库制冷量的计算方法。

首先，我们需要确定冷库的体积和设计温度。

冷库的体积决定了冷藏食品的数量，而设计温度则决定了制冷设备需要达到的制冷效果。

在计算冷库制冷量时，通常需要将冷库的体积和设计温度转换为热量单位，以便于计算。

其次，我们需要计算冷库的热负荷。

热负荷是指冷库在单位时间内需要排除的热量。

为了计算热负荷，我们需要知道冷库的保温性能、冷藏食品的种类和数量、以及冷库内外的温度差等因素。

根据这些因素，我们可以使用热负荷公式来计算冷库的热负荷。

接下来，我们需要确定制冷设备的制冷量。

制冷量是指制冷设备在单位时间内能够产生的冷量。

为了确定制冷设备的制冷量，我们需要知道制冷设备的类型、尺寸和效率等因素。

根据这些因素，我们可以使用制冷量公式来计算制冷设备的制冷量。

最后，我们可以通过举例来说明制冷量的计算。

假设我们有一个 100 立方米的冷库，设计温度为 -18°C，冷藏食品为猪肉、鱼类和鸡肉，我们需要计算出这个冷库所需的制冷量。

根据上面的计算方法，我们可以得出这个冷库所需的制冷量大约为 24190.4 千瓦时。

总的来说，冷库制冷量的计算是一个复杂的过程，它涉及到许多因素。

目录（篇2）一、冷库制冷量的概念二、冷库制冷量的计算方法1.冷库体积和温度的确定2.计算冷库的热负荷3.确定制冷设备的制冷量4.举例说明制冷量的计算过程正文（篇2）冷库制冷量的计算方法是一个关键的技术问题。

冷库制冷量计算公式

冷库制冷量计算公式常高温冷库制冷量计算公式为：冷库容积×90×1.16+正偏差，正偏差量根据冷冻或冷藏物品的冷凝温度、入库量、货物进出库频率确定，范围在100-400W之间;中温冷库制冷量计算公式为：冷库容积×95×1.16+正偏差，正偏差量范围在200-600W之间;低温冷库压缩机组制冷量计算公式为：冷库容积×110×1.2+正偏差，正偏差量范围在300-800W风机匹配的计算方式一、冷藏冷库匹配的冷风机：查看详情每立方米负荷按W0=75W/m3计算。

1 若V(冷库容积)<30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2;2 若30m3≤V<100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1;3 若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0;4 若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷);5 冷库制冷机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。

二、冷冻冷库匹配的冷风机：每立方米负荷按W0=70W/m3计算。

1 若V(冷库容积)<30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2;2 若30m3≤V<100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1;3 若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0;4 若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷)5 当冷库与低温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-35oC蒸发温度计算。

当冷库与低温柜分开时，冷库制冷机组及冷风机匹配按-30oC蒸发温度计算。

三、冷库加工间匹配的冷风机：每立方米负荷按W0=110W/m3计算。

1 若V(加工间容积)<50m3,则乘系数A=1.1;2 若V≥50m3，则乘系数A=1.0 最终冷库冷风机选配按W=A*W0(W为冷风机负荷);3 当加工间与中温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。

冷库制冷量的计算

冷库制冷量的计算冷库的制冷量是指冷库在单位时间内能够从外界吸收的热量量，通常用单位时间内冷库内部降温的能力来衡量。

冷库的制冷量计算是冷库设计的重要内容之一，是确保冷库正常运行的关键之一、下面将详细介绍冷库制冷量的计算方法。

Q=CxtxΔT其中，Q为制冷量，C为冷库的制冷量系数，t为单位时间，ΔT为制冷温度差。

1.制冷量系数（C）的计算制冷量系数是冷库设计中最关键的参数之一，它反映了冷库排热量和制冷机组耗电量之间的关系。

C值的大小取决于不同的冷库类型和制冷机组配置。

常见的C值范围为3～5W/m³·℃。

2.单位时间（t）的确定单位时间是指冷库在制冷过程中所需的时间，通常以小时为单位。

3.制冷温度差（ΔT）的估算制冷温度差是指冷库内部目标温度与外部温度之间的差值。

ΔT的计算可以通过以下步骤进行估算：-确定冷库目标温度，通常根据储存物品的要求来确定。

-根据冷库的工作环境和地理位置来确定外部温度。

4.利用上述参数计算制冷量（Q）通过以上三个参数的确定，将其带入基本公式中进行计算，即可得到冷库的制冷量。

此外，冷库制冷量的计算还需要考虑以下几个因素：a.冷库设计参数冷库设计参数包括冷库的面积、高度、保温材料、保温层厚度等。

这些参数的选择将直接影响到冷库的制冷量。

b.冷库内外热交换冷库内外热交换是冷库制冷量计算中需要考虑的重要因素之一、冷库内部与外部温度差会影响到冷库内部的热交换效果，从而影响制冷量的计算。

c.冷却剂的选择制冷剂的选择对冷库制冷量也有一定影响。

不同种类的制冷剂具有不同的传热性能和传热特点，从而也会影响到制冷量的计算。

总结：冷库制冷量的计算是冷库设计中的重要内容之一，它直接关系到冷库的制冷效果和运行效率。

通过合理的计算和选择，可以确保冷库具有良好的制冷效果。

冷库制冷量的计算需要考虑多个因素，如制冷量系数、单位时间、制冷温度差以及冷库设计参数、冷库内外热交换和冷却剂的选择等。

通过合理的计算和参数选择，可以确保冷库能够满足所需的制冷量，从而保证冷库的正常运行。

制冷量的计算公式

制冷量的计算公式
制冷量是指制冷系统在单位时间内从冷源吸收的热量，
通常以单位时间内的功率表示。

制冷量的计算公式可以根据不同的情况和系统类型有所差异，以下是一些常见的制冷量计算公式：
1. 理想气体制冷循环的制冷量：
制冷量 = h1 - h4
其中，h1表示制冷剂在蒸发器进口的焓值，h4表示制冷剂在蒸发器出口的焓值。

这个公式适用于理想气体制冷循环，如理想蒸气压缩循环和理想吸收制冷循环。

2. 理想蒸气压缩循环的制冷量：
制冷量 = Qh - Ql
其中，Qh表示蒸发器的制冷量，Ql表示冷凝器的热量排出量。

这个公式适用于理想蒸气压缩循环，其中制冷剂在蒸发器中蒸发吸收热量，然后在冷凝器中释放热量。

3. 理想吸收制冷循环的制冷量：
制冷量 = Qh - Ql
其中，Qh表示蒸发器的制冷量，Ql表示冷凝器的热量排出量。

这个公式适用于理想吸收制冷循环，其中制冷剂在蒸发器中蒸发吸收热量，然后在冷凝器中释放热量。

需要注意的是，实际制冷系统的计算可能会受到多种因素的影响，如制冷剂的性质、压力温度条件、设备效率等，因此具体的制冷量计算需要结合实际情况和系统参数进行
综合考虑。

在实际应用中，通常会借助制冷设备的性能参数和制冷系统的热平衡原理来计算制冷量。

常高温冷库制冷量计算案例

常高温冷库制冷量计算案例常高温冷库是一种用于储存和保鲜食品、药品等物品的设施，其制冷量的计算是冷库设计和运营中的重要问题之一。

下面将列举一些常高温冷库制冷量计算的案例，以帮助读者更好地理解和应用相关知识。

1. 案例一：某食品冷库的制冷量计算在某食品冷库中，储存的食品种类较多，包括肉类、蔬菜、水果等。

根据食品的种类、储存温度要求以及库房的体积和保温性能等因素，可以计算出该冷库的制冷量。

通过对每种食品的储存温度要求和储存量进行统计，结合库房的保温性能和环境温度等因素，可以得出该冷库的制冷量需求。

2. 案例二：医药冷库的制冷量计算医药冷库主要用于储存药品和疫苗等医疗用品，对温度的要求非常严格。

制冷量的计算需要考虑冷库内部的温度要求、库房的体积和保温性能、药品的储存量以及环境温度等因素。

通过对这些因素进行综合考虑和计算，可以确定医药冷库的制冷量。

3. 案例三：冷链物流中的制冷量计算冷链物流是指在整个物流过程中保持货物在适宜温度下的运输和储存。

制冷量的计算在冷链物流中非常重要，它涉及到货物的种类、储存温度要求、运输时间、运输工具的保温性能等因素。

通过对这些因素进行综合考虑和计算，可以确定冷链物流中所需的制冷量。

4. 案例四：冷库的制冷量与制冷设备的匹配在冷库设计中，制冷量的计算与制冷设备的选择和匹配密切相关。

根据冷库的体积、保温性能以及储存物品的种类和数量等因素，可以计算出冷库所需的制冷量。

然后，根据制冷设备的制冷能力和效率等参数，选择合适的制冷设备，以满足冷库的制冷需求。

5. 案例五：冷库的制冷量与环境因素的关系冷库的制冷量计算还需要考虑环境因素对制冷需求的影响。

例如，环境温度的变化、库房的保温性能以及库内外的热交换等因素都会对冷库的制冷量产生影响。

因此，在计算制冷量时，需要综合考虑这些环境因素，并进行相应的修正和调整。

6. 案例六：冷库的制冷量与节能措施的关系在冷库设计和运营中，节能是一个重要的考虑因素。

冷库制冷量简单的计算公式及两器的配置

冷库制冷量简单的计算公式及两器的配置在讨论冷库制冷量的计算公式和两器配置之前，先简要介绍一下冷库的基本概念和工作原理。

冷库是指用于存储和保鲜冷藏物品的特殊设施，通常具有保持低温的结构和设备。

其主要工作原理是通过制冷系统将冷空气输送到冷库内，降低冷库内部的温度，以保持冷藏物品的质量和新鲜度。

1.冷库内部环境的热量负荷：冷库内部的人员、灯光等会产生热量，需要将其纳入考虑范围。

2.冷库外部环境的热量负荷：冷库的四面墙体和屋顶都会受到外界的热量辐射，需要通过绝热措施减少这部分热量负荷。

3.冷藏物品的热量负荷：冷藏物品会产生一定的热量，需要将其纳入计算。

4.制冷系统的能力：制冷系统能提供的制冷量与冷库的热量负荷相比需要满足一定的比例关系。

基于以上几个因素，常用的冷库制冷量计算公式可以表示如下：Q=Q1+Q2+Q3其中，Q表示冷库的制冷量，Q1表示冷库内部环境的热量负荷，Q2表示冷库外部环境的热量负荷，Q3表示冷藏物品的热量负荷。

接下来是冷库制冷系统的配置问题。

一般情况下，冷库的制冷系统由两个主要的组件组成：压缩机和冷凝器。

压缩机用于压缩和传递制冷剂，而冷凝器用于散热。

以下是两器配置的两种常见方案：1.单台压缩机单台冷凝器配置：这是一种简单的配置方案，适用于冷库规模较小，制冷量较低的情况。

压缩机将制冷剂压缩并传递到冷凝器中进行散热，然后再传递到冷库中进行制冷。

该配置方案结构简单，安装和维护成本低。

2.多台压缩机多台冷凝器配置：这是一种针对大型冷库和高制冷量需求的配置方案。

通过使用多台压缩机和冷凝器，可以提高制冷系统的冷却效率和制冷量。

通过智能控制系统，可以实现压缩机和冷凝器的联合运行，根据实际需求进行调节。

这种配置方案的优点是可以根据系统负荷需求进行灵活调节，提高整个系统的效率和稳定性。

总结起来，冷库制冷量的计算公式以及两器的配置方案是冷库设计和运行的基础。

在进行冷库设计时，需要综合考虑冷库内外部环境和冷藏物品的热量负荷，并根据实际情况选择合适的制冷系统配置方案。

冷量计算匹数和千瓦换算冷库冷量计算

. 冷库冷量计算大约估算是：
>0C的库体可约按24~30立方需1匹计
>-5C的库体可约按15~18立方需1匹计
>-10C的库体可约按9~12立方需1匹计
>-20C的库体可约按6~8立方需1匹计
>-35C的库体可约按3~5立方需1匹?计
你说的1P（匹）=2.4KW ，说的是1匹电功率的压缩机可以产生2.4KW 的制冷量，当然这应是有冷库温度是多少为前提的，如果冷库的温度不同，那么每匹电功率的压缩机所产生的制冷量是不同的，当冷库温度越低，每匹电功率的压缩机所产生的制冷量也就会越小，所以这时每匹电功率的压缩机能满足冷库体积也就越小。

至于你说的要用库板的厚度，那是要根据冷库的库温‘、周围环境的温度和库板的保温材料等因素来计算确定的
制冷量跟蒸发温度有关
；.。

制冷量计算方法范文

制冷量计算方法范文制冷量是指制冷系统一定时间内从冷库或制冷空间中吸收的热量，也可以理解为制冷系统从冷库或制冷空间中排出的热量。

制冷量的计算方法有以下几种：1.水量法：这种方法适用于制冷系统中的冷凝器。

首先将冷凝器的出水口和进水口连接到一个称重器上，记录单位时间内流过冷凝器的水量。

然后测量冷凝器进水口和出水口的温度差，并计算冷凝器吸收的热量。

制冷量等于冷凝器从冷库或制冷空间中排出的热量。

2.蒸发量法：这种方法适用于制冷系统中的蒸发器。

首先将蒸发器的进水口和出水口连接到一个称重器上，记录单位时间内流过蒸发器的液体量。

然后测量蒸发器进水口和出水口的温度差，并计算蒸发器吸收的热量。

制冷量等于冷库或制冷空间中流过蒸发器的液体的蒸发热量。

3.压缩机功率法：这种方法适用于制冷系统中的压缩机。

首先测量压缩机的功率消耗，即单位时间内消耗的电能或燃料量。

然后根据压缩机的性能参数和制冷剂的物性参数，计算压缩机单位时间内从冷库或制冷空间中吸收的热量。

制冷量等于压缩机从冷库或制冷空间中排出的热量。

4.热平衡法：这种方法适用于系统整体的制冷量计算。

首先测量冷库或制冷空间进出口的温度和流量，并计算进出口的热量。

然后根据能量平衡原理，计算制冷系统从冷库或制冷空间中吸收的热量。

制冷量等于制冷系统从冷库或制冷空间中排出的热量。

除了以上的计算方法外，还可以通过实验测量制冷系统的制冷量。

通过控制实验条件和测量相应的参数，如温度、压力、流量等，可以得到实验结果从而计算出制冷量。

综上所述，制冷量的计算方法有水量法、蒸发量法、压缩机功率法、热平衡法和实验测量法等。

不同的计算方法适用于不同的制冷系统和实际情况，可以根据具体情况选择合适的方法进行计算。

冷库的估算配置总结

冷库的估算配置总结高温库：（0~5）冷库所需制冷量=冷库容积*120W机组制冷量=冷库所需制冷量冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*1.1倍中低温：（~15-~18）冷库所需制冷量=冷库容积*150~300W 机组制冷量=冷库所需制冷量冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*1.3~1.5倍排管蒸发面积=冷库面积*1.1~1.5倍低温冻结库：（~23-~30) 冷库所需制冷量=冷库容积*300~400W 机组制冷量=冷库所需制冷量*1.5~1.8冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量除以90~100W排管蒸发面积=冷库面积*4~5倍，注：（大库取小值，小库取大值）一般压缩机每匹可带高温时10~15立方左右，中温时可带8~10立方左右，冻结时可带4~6立方左右压缩机每匹可带冷风机面积高温时16平方左右，中温时可带12平方左右，冻结时可带8平方左右冷库设计膨胀阀是制冷系统的四大组件之一，是调节和控制制冷剂流量和压力进入蒸发器的重要装置，也是高低压侧的“分界线”。

它的调节，不仅关系到整个制冷系统能否正常运行，而且也是衡量操作工技术高低的重要标志。

例如所测冷库温度为-10℃，蒸发温度比冷库温度低5℃左右，即-15℃，对照《制冷剂温度压力对照表》（以R12制冷剂为例），冷库设计相对应的压力为0.23MPa表压，此压力即为膨胀阀的调节压力（出口压力）。

由于管路的压力和温度损失（取决于管路的长短和隔热效果），吸气温度比蒸发温度高5-10℃，相对应的吸气压力应为0.66~0.23MPa表压。

调节膨胀阀必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过蒸发器与库房温度产生热交换沸腾（蒸发）后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的，需要一个时间过程。

每调动膨胀阀一次，一般需15-30分钟的时间才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上。

冷库设计压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的重要参考参数。

膨胀阀的开启度小，制冷剂通过的流量就少，压力也低；膨胀阀的开启度大，制冷剂通过的流量就多，压力也高。

冷库制冷量计算方法(举例)

冷库制冷量计算此中型冷库位于广州市，冷库由冷藏间和制冷机房两部分组成，冷藏吨位为150吨，冷藏食品为猪肉，鱼类，鸡肉。

设计冷藏间内温度为一18~(2，相对湿度为85％。

二、中型冷库容积计算中型冷库贮藏吨位计算公式如下： G：—lqV—．y式中G一冷库贮藏吨位(吨)；知,G：150吨，对于肉类的平均容重取450kg／m ，对于此吨位的冷库，取0．5。

把以上数据代入计算，知V=666m3。

房间净高取3米，则净面积为F=V／h=222m3。

中型冷库总面积为250m3。

三、中型冷库冷却设备负荷计算冷间冷却设备负荷应按下式计算：Q ：Ql+PQ2+Q3+Q4+Q5冷却间和冻结间的负荷系数P应取1．3，其它冷间取1。

对于冷藏间取p=1。

(1)围护结构传热量应按下式计算：Ql=k．F．a( —tI)式中k一围护结构的传热系数(w，m2℃)；F一围护结构的传热面积(m2)；a一围护结构两侧温差修正系数，可根据《冷库设计规范》查表采用；一围护结构外侧的计算温度(℃)；tf-一围护结构内侧的计算温度(℃)。

其中 =30．1℃，tf-=一18~(2。

传热面积为四周墙的面积与屋顶面积以及地板面积之和。

F=710m 。

混凝土浇注墙k=O．4W，m ℃。

a-1．15。

代入计算Ql：15709．5w=15．7kw(2)货物热量应按下式计算Q2=Q2l+Q +Q +Q式中Q 一食品热量；Q 一包装材料和运载工具热量；Q 一货物冷却时的呼吸热量；Q 一货物冷藏时的呼吸热量。

对于上式，仅鲜水果、鲜蔬菜冷藏间需计算Q孙Q ，此冷库冷藏肉类，只需计算食品热量及包装材料和运载工具热量。

Q2=Q2 +Q = G(Hl—H2) (tl-t2)—— +GB——f fG一冷间的每日进货量；H。

一货物进入冷间初始温度时的含热量；H 一货物在冷间内终止降温时的含热量；f一货物冷却时间(小时)；B一货物包装材料或运载工具重量系数，对于搁架式取0．3：tl一包装材料或运载工具进入冷间时的温度一8℃；c2一包装材料或运载工具在冷间间终止降温时的温度，一般为该冷间的设计温度(℃)；本设计为一18~(2。

冷库制冷量的计算

要：结合实际工程，简单介绍了肉羊屠宰项目各生产库房在不同蒸发温度下制冷压缩机及制冷系统的选择，同时对每个库房制冷方式的选择及其特点进行了说明。

关键字：制冷方式制冷系统蒸发温度氨泵强制供液系统1. 项目简介 1.1 生产规模1）屠宰加工能力：500只肉羊/班·日。

2）排酸间总预冷量：30T/24h，共分两间，总建筑面积为100.8m2，净高6.0m。

3）分检包装间：12m×24m，总建筑面积288 m2，净高4.5m。

4）冻结间冻结加工能力：30T/20h，每日速冻2次，每次10h，共分两间，每间冻结能力15T/20h，，总建筑面积为112.5m2，净高4.5m。

5）低温冷藏库贮存能力：150T，共分两间，每间库容75T，总建筑面积为112.5m2，净高4.5m。

1.2 生产工艺要求1）预冷：使屠宰后中心温度为35~38℃的热鲜肉在24h之内冷却到10~15℃。

2）分检包装：将预冷后的鲜肉按品种分别进行包装，保证冷却肉温度不回升。

3）速冻：将包装好的冷却肉在10h之内速冻，使肉中心温度达到-18~-15℃。

4）冷藏：保持库温≤-18℃，肉中心温度≤-15℃。

2. 室内设计参数各库房室内设计参数见表1。

库房室内设计参数表1名称参数排酸间分检区冻结间冻结物冷藏间计算温度(℃) 0 10 -23 -18相对湿度(%) 90 85 95 95蒸发温度(℃) -10 -10 -33 -333. 制冷工艺设计 3.1 制冷剂选用氨（R717）制冷剂，其特点是标准条件下蒸发温度低，单位容积制冷量大，节流损失小，难溶于润滑油，且价格低廉，比较容易取得。

3.2 制冷负荷各库房的制冷冷却设备负荷和制冷机机器负荷见表2。

各库房冷负荷参数表2名称参数排酸间分检区冻结间低温冷藏间冷却设备负荷（KW）28 103 156 11制冷机机器负荷（KW）25.6 75 122 8.123.3 制冷系统划分考虑到冻结间及低温冷藏间的蒸发温度相同（-33℃），且冷藏间的耗冷量较小，故将二者的制冷系统合为一个系统，即低温蒸发制冷系统。

冷库制冷量计算公式

冷库制冷量计算公式冷库的制冷量是指冷库系统在一定时间内从库内的物体中吸收的热量。

制冷量的计算公式基于热力学原理和传热理论，可以通过以下公式来计算：制冷量=冷负荷+转移负荷其中，冷负荷是指库内被制冷系统吸收的热量，包括库内物体的散热量、进出库门的换气热量、库内外温度差引起的传导热量等；转移负荷是指制冷系统在制冷过程中需要排出的热量，包括压缩机排热、冷凝器散热等。

制冷量的计算公式如下：冷负荷=散热负荷+换气负荷+其他负荷（传导热负荷等）转移负荷=压缩机排热+冷凝器散热下面将详细介绍这些负荷的计算方法。

1.散热负荷计算：散热负荷是指库内物体的散热量，可以通过库内物体的质量、比热容和温度差来计算。

假设库内物体的质量为m，比热容为c，温度差为ΔT，则散热负荷可以计算为：散热负荷=m×c×ΔT2.换气负荷计算：换气负荷是指库内外温度差引起的传热量。

一般来说，冷库内换气速度一般为每小时2~4次。

换气负荷可以通过库内外温度差、换气速度和库容来计算。

假设库内外温度差为ΔT，换气速度为n，库容（体积）为V，则换气负荷可以计算为：换气负荷=ΔT×n×V3.其他负荷计算：其他负荷包括传导热负荷、辐射热负荷等。

传导热负荷可以通过库体结构的热传导系数、面积和温度差来计算。

假设热传导系数为k，面积为A，温度差为ΔT，则传导热负荷可以计算为：传导热负荷=k×A×ΔT辐射热负荷可以通过库内外温度差和辐射系数来计算。

假设温度差为ΔT，辐射系数为α，则辐射热负荷可以计算为：辐射热负荷=α×ΔT4.转移负荷计算：转移负荷是指制冷系统在制冷过程中需要排出的热量。

转移负荷主要包括压缩机排热和冷凝器散热。

压缩机排热可以通过压缩机的功率来计算，一般来说，压缩机排热约为压缩机功率的75%。

冷凝器散热可以通过冷凝器的热传导系数、面积和冷凝温度差来计算。

假设冷凝温度差为ΔT，热传导系数为k，面积为A，则冷凝器散热可以计算为：冷凝器散热=k×A×ΔT。

冷库设计计算方案

冷库设计计算方案1. 引言冷库在现代工业生产和食品储存中起到了至关重要的作用。

设计一个合理的冷库可以有效地控制温度和湿度，确保储存的货物在良好的条件下保存。

本文将介绍一个冷库的设计计算方案，包括冷库容量计算、制冷系统选型、隔热材料选择等内容。

2. 冷库容量计算冷库容量的计算是冷库设计的关键步骤之一。

正确计算冷库容量可以保证冷库能够满足储存需求，并避免资源的浪费。

以下是冷库容量计算的基本步骤：2.1 确定储存货物的种类和数量首先需要确定冷库将要储存的货物的种类和数量。

不同的货物对温度和湿度有不同的要求，因此需要根据货物的特性来确定冷库的设计参数。

2.2 计算货物的冷却热量根据货物的种类和数量，可以计算出货物的冷却热量。

冷却热量可以通过以下公式计算：Q = m * c * △t其中，Q表示冷却热量，m表示货物的质量，c表示货物的比热容，△t表示货物的温度差。

2.3 计算冷库的制冷量根据货物的冷却热量，可以进一步计算出冷库的制冷量。

制冷量可以通过以下公式计算：Qc = Q / h其中，Qc表示冷库的制冷量，h表示冷藏货物的保鲜时间。

2.4 考虑冷库的热负荷除了货物的冷却热量，还需要考虑冷库的热负荷。

冷库的热负荷包括室内外的传热量、人员和设备的热释放量等。

通过计算冷库的热负荷，可以确定冷库的制冷功率和制冷设备的容量。

3. 制冷系统选型制冷系统是冷库设计中的核心，选择合适的制冷系统可以保证冷库的稳定运行和能耗的优化。

以下是制冷系统选型的考虑因素：3.1 制冷方式选择制冷系统可以分为直接蒸发制冷和间接蒸发制冷两种方式。

直接蒸发制冷系统适用于冷库的制冷温度较高（0℃以上），而间接蒸发制冷系统适用于制冷温度较低（-18℃以下）的冷库。

3.2 制冷剂选择制冷剂的选择需要考虑制冷性能、环保性和安全性等因素。

常见的制冷剂有氨、氟利昂、二氧化碳等。

根据冷库的特点和工艺要求，选择合适的制冷剂。

3.3 制冷设备选型制冷设备的选型需要考虑制冷量、制冷效率、噪音水平和可靠性等因素。

各种制冷量单位的换算关系及冷库冷量计算方法

各种制冷量单位的换算关系及冷库冷量计算方法制冷量是空调机在规定空调工况下（即制冷工况）下，单位时间内可以从室内转移到室外的热量。

比如，制冷量是5千瓦，他就可以在一个小时内从室内向室外转移五千瓦时的热量。

制冷功率，就是在规定的空调工况下，空调机单位时间内消耗的电能。

制冷功率是1.9千瓦，就是在规定的空调工况下，每小时消耗1.9千瓦时的电能。

所以，制冷系数=制冷量/制冷功率，这个数值越大说明空调机的性能越好，费效比越高，就单位耗能的制冷量越大，越省电。

一、各种制冷量单位的换算关系如下1、kcal/h（大卡/小时）＝1.163W，1W＝0.8598 kcal/h；2、Btu/h（英热单位/小时）＝0.2931W，1W＝3.412 Btu/h；3、USRT（美国冷吨）＝3.517 kW，1 kW＝0.28434 USRT；4、kcal/h＝3.968 Btu/h，1 Btu/h＝0.252 kcal/h；5、USRT＝3024 kcal/h，10000 kcal/h＝3.3069 USRT；6、匹＝2.5 kW（用于风冷机组），1匹＝3 kW（用于水冷机组）说明：1、“匹”用于动力单位时，用Hp（英制匹）或Ps（公制匹）表示，也称“马力”，1 Hp（英制匹）＝0.7457 kW，1 Ps（公制匹）＝0.735 kW。

2、中小型空调制冷机组的制冷量常用“匹”表示，大型空调制冷机组的制冷量常用“冷吨（美国冷吨）”表示。

（3）若V≥100m³，开门次数较频繁的冷库，如鲜肉库，则乘系数A=1.0；（4）若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0（W为冷风机负荷）；（5）冷库制冷机组及冷风机匹配按-10℃蒸发温度计算。

2、冷冻冷库匹配的冷风机每立方米负荷按W0=70W/m³计算：（1）若V（冷库容积）＜30m³，开门次数较频繁的冷库，如鲜肉库，则乘系数A=1.2；（2）若30m³≤V＜100m³，开门次数较频繁的冷库，如鲜肉库，则乘系数A=1.1；（3）若V≥100m³，开门次数较频繁的冷库，如鲜肉库，则乘系数A=1.0；（4）若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0（W为冷风机负荷）；（5）当冷库与低温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-35℃蒸发温度计算。

冻结需冷量计算公式

冻结需冷量计算公式
1.冷库需冷量的冷间冷却设备负荷应按下式计算：
Qq＝Q1＋PQ2＋Q3＋Q4＋Q5
Qq——冷间冷却设备负荷（千卡／小时）：
Q1——围护结构传热量（千卡／小时）；
Q2——货物热量（千卡／小时）；
Q3——通风换气热量（千卡／小时）；
Q4——电动机运转热量（千卡／小时）；
Q5——操作热量（千卡／小时）；
P——负荷系数（千卡／小时）。

2. 冷库冷却间和冻结间的负荷系数P应取1.3，其它冷间取1。

3. 冷库需冷量的冷间机械负荷应分别根据不同蒸发温度按下式计算：
Qj=(N1∑Q1+N2∑Q2+N3∑Q3+N4∑Q4+N5∑Q5)R
式中Qj——机械负荷（千卡／小时）；
N1——冷库的围护结构传热量的季节修正系数；
N2——货物热量的机械负荷折减系数；
N3——同期换气系数，一般取0.5－1.0（“同时最大换气量与全库每日总换气量的比数”大时取大值）；
N4——冷库冷间用的电动机同期运转系数；
N5——冷库的冷间同期操作系数；
R——冷库的制冷装置和管道等冷损耗补偿系数，一般直接冷却系统取l.07，间接冷却系统取1.12。

4. 冷库制冷量中围护结构传热量的季节修正系数（N1），一般应根据生产旺季出现的月份。

当全年生产无明显淡旺季区别时，应取1。

5. 冷库制冷量中货物热量的机械负荷折减系数（N2）应根据冷间的性质确定，冷加工间和其它冷间应取1；冷却物冷藏间宜取0.3－0.6；冻结物冷藏间宜取0.5－0.8。

冷库制冷量的计算

冷库制冷量的计算概述:库温0℃,库内容积324立方,筐装新鲜水果,容积系数0、44,贮藏吨位31、3吨,进货量8、0%,冷却加工时间24、0小时对容量为100吨以下得小型冷库,冷却加工时间X运转率(压缩机得每昼夜实际运行时间)可考虑采用1216小时(即小于24小时X运转率得值)库一、冷库计算说明:1、此冷库为鲜果蔬类冷库,冷库负荷热量计算时应包括鲜果蔬呼吸热与鲜果蔬通风换气热！2、库外温度26、0℃,库外相对湿度71、0%,库外空气密度1、139kg/m3,库外露点温度20、3℃,库板防结露厚度23mm<地点陕西榆林>3、库内温度0、0℃,库内相对湿度90、0%,库内冷空气密度1、288kg/m3,库内外传热温差26、0℃4、库体尺寸:长X宽X高=10、000 X 12、000 X 3、000米,库板厚度100毫米,库内容积324立方,库体外表面积372平方,净面积115、6平方,净高2、80米,地面无通风加热设备,无空气幕5、库板保温材料:聚氨酯泡沫,密度40、0公斤/立方,热传导率0、030w/m℃,传热系数0、300w/m2℃6、货物种类:筐装新鲜水果,容积系数0、44,货物密度220公斤/立方,贮藏吨位31、3吨,进货量8、0%=2、5吨,冷却加工时间24、0小时7、货物参数:苹果,冻前比热3、85kj/kg℃,冻后比热2、09kj/kg℃,含水率85、0%(实际冻结水分0、0%),冰点温度2、0℃,冻结率0、0%货物入库温度14、0℃,终了温度2、0℃,入库焓热355、04kj/kg,终了焓热308、84kj/kg,货物放热量46、00kj/kg8、热量方面:①库体漏热=库体外表面积X传热温差X传热系数X库底面温度修正系数=372X26、0X0、300X0、74=2152W②货物热量=进货量X货物放热量/冷却加工时间=2、5X1000X46、00/24、0/3、6=1331W (X1000/3、6为单位转换常数以下同)③其它材料热=(包装工具<瓦愣纸>比热X进货量X工具占货比例+铝比热X铝重量+钢比热X钢重量+铜比热X铜重量)X(货入库温度库内温度)/冷却加工时间=(1、47X2、5X1000X0、25+0、46X0、00+0、88X0、00+0、39X0、00)X(14、00、0)/24、0/3、6=149W④总操作热=开门热量+照明热量+人工操作热=1598+276+923=2797W其中开门热量=开门换气次数X库内容积X库内外得空气热量差/24小时=4、0X324X29、59/24=1598W照明热量=库内面积X单位面积照明=120X2、3=276W人工操作热=工作人数X工作时间/24小时X人均热量+新风热=1X3、0/24X280+888=923W 注:新风热由原来得24小时平均计算改为每小时最大值(比原来算法要大),加工间、包装间等有操作人员长期停留得需要新风,其余冷间可不计。