加工中心(三菱操作)

一、操作面板

二、软件界面

键盘及功能键介绍

功能键说明：

MONITOR -为坐标显示切换及加工程序呼叫

TOOL/PARAM -为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理EDIT/MDI -为MDI运行模式和程序编辑修改模式

DIAGN/IN-OUT -为故障报警、诊断监测等

FO -为波形显示和PLC梯形图显示等

三、机械操作面板

四、常用操作步骤

（一）回参考点操作

先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避

免回参考点时产生超程；

选择原点复归”操作模式，分别按-X、+Y、+Z 轴移动方向按键选择移动

轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按回零启动”按键后，则

Z轴先回参考点，然

后X、Y再自动返回参考点。回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。

（二）步进、点动、手轮操作

选择寸动进给”、阶段进给”或手轮进给”操作模式；

按操作面板上的“+X ”、“+Y ”或“+Z ”键，则刀具相对工件向X、Y或Z轴的正方向

移动，按机床操作面板上的-X ”“-Y ”或-Z ”键，则

刀具相对工件向X、Y或Z

轴的负方向移动；

（二）点动、步动、手轮操作

如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的牛”或•”键

的同时，按住中间的快

移”键即可。

阶段进给”时需通过快进修调”旋钮选择进给倍率、手轮进给”时则在手轮上选

择进给率。

在手轮进给”模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的

正、负方向的移动。

（三）MDI操作

使用地址数字键盘，输入指令，例如：G91G28Z0 ；

G28X0 Y0;输入完一段或

几段程序后，点“INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作面板上的循环启动”

按钮，执行MDI程序。

选择操作面板上的手动资料”操作模式，再按数控操作面

板上的“EDIT/MDI ”功能

键，机床进入MDI模式，此时CRT界面出现MDI程序编辑窗口。

另外，在任一操作模式下，按“MONITOR”功能键，在相对值”显示画页下，可输

入M、S、T指令，然后按“INPUT ”键执行这些辅助功能指令。例如：键入’T2 ”—“INPUT ”可选刀，接着键入’M6 ”f “INPUT ”可换刀。

(四)对刀及刀补设定

(1)工件零点设定

装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，碰触左右两边后，X轴移动到此两边

坐标中值的位置，再碰触前后两边，Y轴移到此两边坐标中

值的位置处，然后按

“TOOL/PARAM”—菜单软键—工件”，显示G54/G55/…设置画页，在下方输入

区左端输入# ( 54),移动光标到X下方，按SHIFT”

—INPUT/CALC提取当前

X 机械坐标，再按INPUT/CALC即可将此X值自动置入G54

的X设定中；按T

光标键，确保左端括弧内为# (54)，同样地，将光标移到

Y下方，按SHIFT” -

I'NPUT/CALC —INPUT/CALC即可将此时机械Y值自动置入

G54的Y设定

中。如果使用Z轴设定器对刀，则G54的Z值可设为-50。

(2)刀长补偿设定

使用Z轴设定器对某把刀具进行Z轴对刀，刀具停在刚刚接触Z 轴设定器上表面

的位置处，然后按TOOL/PARA”在刀长补偿设置画页，移

光标到该刀号地址

处，按SHIFT' —“NPUT/CALC —“NPUT/CALC即可将此时

机械Z值自动

置入对应刀长补偿中。

(五)程序输入与编辑

选择MDI手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板

上按EDIT/MDI”功能按

键

按一览表”可浏览检索系统存贮器中已有的程序

按呼叫”然后输入程序号可调入已有的程序

按程序”然后再输入一个没有的程序号可创建一个新程序

使用地址数字键输入程序，每行以“” (EOB )号分隔，

连续输入一行

或多行程序后，一定要按“INPUT/CALC ”键确定，否则输入

无效

MITSUBISHI系统输入编辑方式比较自由，可逐字符修改，但使用DEL/INS 、C.B/CAN编辑键时要注意用法，按CAN键一次将删除整行程序数据。

编辑程序时，左右两侧区域都是程序显示区，但编辑主要在左侧区内进行，

局部修改时可使用翻页键将右侧程序翻页至左侧，从而加快光标定位速度

DNC程序输入：

选择MDI手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上

按DIAGN/IN-OUT'功能

按键，然后按菜单”键切换到输入/输出画页；按输入”菜单项，在下部输入区输入# (1),

再将光标右移到下一括弧内，当PC电脑端作好准备后，并插好