工厂供配电设计
某工厂供配电系统设计设计
某工厂供配电系统设计设计工厂供配电系统设计一、设计需求分析工厂供配电系统设计的主要目的是确保工厂的电力供应能够满足设备和设施的正常运行，并具备一定的安全性和可靠性。
在设计之前，需要对工厂的用电需求进行详细的分析和调研，包括负荷容量、工作时段、负荷类型等。
同时，还需要考虑到工厂未来的扩展需求，为其留下足够的余地和灵活性。
二、供配电系统设计1.供电方式选择供电方式可以选择来自电网的直接供电，或者是通过自备发电机组供电。
根据工厂的用电需求和电网的可靠性情况，可以综合考虑选择最适合的供电方式。
2.变电站设计变电站是供配电系统的核心，负责将电网的高压电能转化为低压电能供应给工厂内部的各个设备和设施。
在变电站的设计中，需要考虑到负荷容量、电压等级、备用机组、变压器的选择等关键因素。
3.输电线路设计输电线路需要考虑到电流容量、电压降和线路损耗等因素。
同时，还需要考虑到线路的布置和绝缘等级，以确保线路的安全性和可靠性。
4.配电系统设计配电系统是将变电站的供电引入到各个设备和设施的关键环节。
在设计配电系统时，需要考虑到各个设备的负荷容量、回路的划分、线路的选择和保护装置的配置等因素。
5.接地系统设计接地系统是供配电系统中的重要组成部分，用于保护设备和人员免受电击等电气危险。
在接地系统的设计中，需要考虑到接地电阻、接地网的布置和材料的选择等因素。
6.保护装置设计保护装置是供配电系统中的重要组成部分，用于保护电气设备免受过流、短路等故障的影响。
在设计保护装置时，需要根据设备的特性和负荷情况选择合适的电流互感器、断路器和保护继电器等设备。
7.其他设备和控制系统设计除了以上核心的供配电系统，还需要考虑到其他辅助设备和控制系统的设计，如电池组、UPS电源、远程监控系统等。
这些设备和系统的设计需要与供配电系统相互配合，确保工厂的电力供应的连续性和稳定性。
三、施工和调试供配电系统设计完成后，需要进行施工和调试。
在施工过程中，要确保安全，遵守相关的规范和标准。
浅谈工厂供配电设计的技术要点
浅谈工厂供配电设计的技术要点【摘要】工厂供配电设计对于工厂生产运行至关重要。
本文首先介绍了工厂供配电设计的重要性，以及设计原则和目标。
在分别详细讨论了供电系统设计、配电系统设计、电气设备选择、保护措施、以及接地设计的技术要点。
在供配电设计中，应该综合考虑不同因素，持续优化方案，并确保安全稳定运行。
对于电气设备的选择和保护措施，需要特别注意设备的可靠性和安全性。
一个良好的接地设计可以有效提高电气系统的可靠性和安全性。
综合考虑所有要素，持续优化供配电设计方案，是保障工厂安全稳定运行的关键。
在工厂供配电设计中，安全与稳定是首要考虑的目标，只有不断提高设计水平和技术含量，才能确保工厂供配电系统的高效运行。
【关键词】工厂供配电设计、设计原则、目标、供电系统、配电系统、电气设备、保护措施、接地设计、综合考虑、持续优化、安全稳定运行1. 引言1.1 工厂供配电设计的重要性工厂供配电设计是工厂电气系统的重要组成部分，其质量直接关系到工厂的生产运行和安全。
一个合理、稳定、安全的供配电系统能够保障工厂设备的正常运行，提高生产效率，降低生产成本，并且能够有效防止电气事故的发生，保障工作人员和设备的安全。
在工厂供配电设计中，需要考虑工厂的生产特点、用电负荷、环境条件等因素，根据这些因素设计合适的供配电方案，确保电力系统的可靠性和稳定性。
工厂供配电设计还需要遵循相关的标准和规范，保证设计的合理性和安全性。
1.2 设计原则和目标设计原则和目标是工厂供配电设计中的重要指导思想。
在设计过程中，需要遵循一些基本原则，如可靠性、安全性、经济性和合理性等。
设计的目标是为了确保供配电系统能够满足工厂的正常运行需求，保障生产顺利进行。
可靠性是设计的首要原则。
供配电系统必须保证稳定可靠的电力供应，避免因电力故障而导致生产中断和设备损坏。
在选择设备和设计电路时，必须考虑其可靠性和稳定性，确保系统运行的稳定性和连续性。
安全性是设计的基本要求。
浅谈工厂供配电设计的技术要点
浅谈工厂供配电设计的技术要点
工厂供配电设计是指工厂的电力系统设计，其包括配电系统、主变电站、发电机等及
其控制系统及设备。
工厂供配电设计的技术要点主要有以下几个方面：
1、电力负载分析
电力负载分析是工厂供配电设计的重要步骤，通过对工厂负载需求的预测和计算，决
定主变电站的容量及其配置。
电力负载分析包括负载类型、负载容量、负载功率因数等的
计算和预测。
2、配电系统设计
配电系统是工厂电力系统的重要组成部分，主要包括配电箱、母线、线路、开关柜等
设备及其配电控制系统。
配电系统设计需要考虑负荷分配、故障保护、电气安全等因素。
3、主变电站设计
主变电站是工厂电力系统的核心设施，主要起到变换电压、降低电压损耗、控制电力
系统的作用。
主变电站设计需要考虑能效、安全性、可靠性等因素，并根据前期对负载需
求的预测，计算出相应的变电容量和类型。
4、发电机设计
电力系统控制设计包括主控制系统、接口控制系统和辅助控制系统等方面。
主控制系
统是指主变电站控制系统，其作用是实现稳定供电、电能质量的控制。
接口控制系统指配
电系统控制系统，其作用是实现对各个配电系统设备的控制。
辅助控制系统指为了保障电
力系统运行而设置的控制系统，包括极限控制、保护控制、调节控制等。
6、电气安全设计
电气安全设计是工厂供配电设计的重点，其目的是保障电气设备的安全可靠运行。
电
气安全设计需要考虑电弧距离、短路容忍度、接地方式等因素，并且在工厂的实际情况下，设计相应的电气安全措施。
浅谈工厂供配电设计的技术要点
浅谈工厂供配电设计的技术要点工厂供配电设计是指对工厂的电气系统进行规划、设计和建设的过程。
在设计过程中需要考虑到工厂的用电需求、电源选择、电网接入、电气设备布局、电缆敷设等方面的技术要点。
下面从几个方面来浅谈工厂供配电设计的技术要点。
一、用电需求分析在进行工厂供配电设计之前，首先需要对工厂的用电需求进行详细的分析和了解。
这包括对工厂各个用电设备的功率、电压、电流等参数进行测算，确定工厂的总用电负荷。
同时要结合工厂的生产工艺流程和用电设备的特点，合理规划电气系统的结构和布置，确保供电系统能够满足工厂的电力需求。
二、电源选择工厂供配电设计中，电源的选择是非常重要的。
电源的选择会影响到工厂的用电质量和可靠性，因此需要充分考虑电源的供电能力、稳定性和可靠性等因素。
一般工厂的电源选择有两种方式，即接入电网供电和独立供电。
接入电网供电是指将工厂接入公共电网，由公共电网供应电力。
独立供电是指独立建立发电设备，如发电机组，为工厂提供电力。
在选择电源时，需要根据工厂的用电需求、电网的可靠性以及经济投资等方面因素进行综合考虑。
三、电气设备布局电气设备布局是指根据工厂的用电需求和空间条件，合理规划和布置电气设备。
在电气设备布局时，需要考虑到电气设备的安全、可靠性和维护等因素。
一般来说，电气设备应尽量集中布置，避免电气设备之间的干扰和相互影响。
还需要考虑到电气设备的通风、散热和防护等要求，确保电气设备的正常运行。
四、电缆敷设与接线方式电缆敷设是指将电缆按照一定的规范和要求进行敷设和固定。
在电缆敷设时，需要考虑到电缆的走向、敷设方式、敷设深度等因素。
合理的电缆敷设能够提高电缆的使用寿命和线路的可靠性，降低故障的发生率。
在进行接线时，需要注意接线的质量和接线的可靠性，确保电气设备之间的连接稳固，以减少电路故障的发生。
工厂供配电设计中需要对用电需求进行分析，合理选择电源，科学规划电气设备布局，以及进行电缆敷设与接线。
只有在进行了全面的技术要点考虑和综合设计后，才能够确保供配电系统的安全、可靠和经济。
某机械厂供配电设计
某机械厂供配电设计供配电设计是机械厂建设中非常重要的一环，它直接关系到机械设备正常运转与安全性。
本文将从主要电力设备、电力系统结构及配电方法等方面，对机械厂供配电设计进行详细介绍。
一、主要电力设备1.变压器：机械厂供配电系统中的变压器扮演着重要角色，主要用于将主变电站输送来的高压电能降压至合适的电压水平，以满足机械设备的需求。
变压器的选型应根据负荷容量、电源电压等因素进行合理选择。
2.发电机组：机械厂通常设置备用发电机组以应对紧急情况，确保电力供应的连续性。
发电机组的容量应根据机械设备的功率需求来确定。
3.开关设备：开关设备用于控制电能的导通与切断，确保电路的正常运行。
主要包括断路器、接触器、隔离开关等。
开关设备的选择应考虑到电流负荷、短路能力等因素。
4.电缆：电缆是供配电系统中重要的电力传输介质，负责将电能传输至各个机械设备。
电缆的选用应基于电流负荷、电压等因素进行合理选择，并考虑到环境条件对电缆的影响。
二、电力系统结构1.供电方式：机械厂供配电系统可以选择接入公用电网供电，也可选择独立供电。
接入公用电网的方式成本较低，但受到公用电网供电质量和可靠性的限制；而独立供电方式则可以确保供电的可靠性和稳定性，但建设和运维成本较高。
2.供配电系统结构：机械厂供配电系统通常采用三段式结构，即高压配电、中压配电和低压配电。
高压配电负责将电能从主变电站输送至厂区范围内，中压配电将高压电能进一步降压至合适的水平，低压配电将电能输送至各个机械设备。
这种三段式结构能够确保供电的可靠性和安全性。
三、配电方法1.平衡配电：机械厂供配电系统中，应采取平衡配电方法，确保各个配电线路的负荷平衡，避免其中一线路过载而影响供电质量和安全性。
2.备用配电：机械厂供配电系统中，通常设置备用配电线路，以备紧急情况下主配电线路故障或停电。
备用配电线路应具备自动切换功能，能够在主线路故障时迅速切换并保持供电的连续性。
3.接地保护：机械厂供配电系统中的接地保护非常重要，能够保护设备和人员的安全。
工厂供配电系统设计
工厂供配电系统设计供电系统设计是指设计一个适合工厂所在地的电力供应系统。
首先，需要确定工厂的总需电量，包括设备、机器、照明等的总额定功率。
然后，根据工厂所在地的电力负荷情况，选择一个适当的供电方式，例如接入城市电网或建设自备发电系统。
对于大型工厂来说，可能需要考虑建设自备发电系统来保证供电的可靠性和稳定性。
配电系统设计是指设计一个能够将供电系统的电能分配到工厂各个用电设备和用电点的系统。
首先，需要确定供电系统的额定电压和频率。
然后，根据工厂的布局和用电设备的电气性能，设计主配电柜、分配电柜和用电箱等配电设备，并选择合适的导线和开关设备。
此外，还需要设计合适的过载保护和短路保护设备，确保系统的安全性和可靠性。
3.控制系统设计控制系统设计是指设计一个能够实现对工厂供配电系统的远程监控和控制的系统。
首先，需要选择合适的监控设备，例如电能表、电流表、电压表等，用于对供配电系统进行实时监测。
然后，根据工厂的需求，选择合适的控制设备，例如自动开关和智能开关，并设计合适的控制逻辑和控制算法，实现对供配电系统的自动化控制。
在工厂供配电系统设计过程中，需要考虑以下几个方面的因素：-安全性：供配电系统必须符合国家和地方的安全标准和规范，确保供电过程中不会发生事故和故障。
-可靠性：供配电系统必须具备高可靠性，确保工厂的正常运行不受电力供应的影响。
-灵活性：供配电系统必须具备一定的灵活性，能够适应工厂的用电需求变化。
-节能性：供配电系统应尽可能地减少能源的消耗，提高能源利用效率，降低工厂的运行成本。
综上所述，在工厂供配电系统设计时，需要综合考虑供电系统、配电系统和控制系统三个部分的设计，确保整个电气系统能够满足工厂的需求，并具备高安全性、可靠性、灵活性和节能性。
浅谈工厂供配电设计的技术要点
浅谈工厂供配电设计的技术要点工厂供配电设计是工厂建设中非常重要的一环，它直接关系到工厂设备的正常运行和生产效率，甚至关系到员工的安全。
工厂供配电设计的技术要点至关重要。
本文将从几个方面浅谈工厂供配电设计的技术要点，希望能够对大家有所帮助。
一、用电负荷分析工厂供配电设计的第一步是进行用电负荷分析。
用电负荷分析是指通过对工厂各个设备、生产线、办公区域等进行用电负荷测算，确定工厂整体的用电负荷。
这一步是工厂供配电设计的基础，只有清楚了解工厂的用电负荷，才能够有效地进行电力系统设计。
在进行用电负荷分析时，需要考虑的因素有很多，例如工厂的生产规模、生产设备的数量和功率、办公区域的用电需求、照明系统的功率等等。
只有全面考虑这些因素，才能够对工厂的用电负荷有一个清晰的了解，从而为后续的供配电设计提供依据。
二、配电系统设计在进行用电负荷分析之后，接下来就是进行配电系统的设计。
配电系统设计是指根据工厂的用电需求，设计合理的配电系统，包括配电线路、变压器、配电柜等。
配电系统的设计应该考虑到工厂的用电负荷、用电设备的功率和数量、电力系统的安全可靠等因素，保证工厂的用电系统正常运行和安全可靠。
在配电系统设计中，需要考虑的技术要点包括：1. 电缆的选择：根据工厂的用电负荷和电缆的敷设环境，选择合适的电缆规格和材料，保证电缆的安全可靠运行。
2. 变压器的选型：根据工厂的用电负荷和配电线路的长度，合理选择变压器的容量和数量，确保供电的稳定。
3. 配电柜的设计：根据用电设备的功率和数量，设计合理的配电柜布局和容量，保证配电系统的可靠运行。
配电系统的设计是工厂供配电设计中最核心的一环，只有设计合理的配电系统，才能够保证工厂用电系统的正常运行和安全可靠。
工厂供配电设计中另一个重要的技术要点是接地系统的设计。
接地系统是工厂电力系统中至关重要的一部分，它直接关系到电力系统的安全运行和设备的使用寿命。
在进行接地系统设计时，需要考虑的技术要点包括：1. 接地电阻：根据工厂的用电负荷和电力系统的特点，设计合理的接地电阻，保证电力系统的安全接地。
工厂供配电系统设计
工厂供配电系统设计1高压供电线路设计1.1配电室选址一、配电所的设计要求:1、供电可靠，技术先进，保障人身安全，经济合理，维修方便。
2、根据工程特点，规模和发展规划，以近期为主，适当考虑发展，正确处理近期建设和原期发展的关系，进行远近结合。
3、结合负荷性质，用电容量，工程特点，所址环境，地区供电条件和节约电能等因素，并征求建设单位的意见，综合考虑，合理确定设计方案。
4、变配电所采用的设备和元件，应符合国家或行业的产品技术标准，并优先选用技术先进，经济适用和节能的成套设备及定型产品。
5、地震基本强度为7度及以上的地区，变配电所的设计和电气设备的安装应采取必要的抗震措施。
二、变配电所选址：变配电所地址选择应根据下列要求综合考虑确定：1、接近负荷中心；2、接近电源侧；3、进出线方便；4、运输设备方便；5、不应设在有剧烈震动或高温的地方；6、不宜设在多尘或有腐蚀性气体的场所；7、不应设在厕所，浴室或其他经常积水场所的正下方，也不宜与上述场所相贴邻；8、不应设在地势低洼和可能积水的场所；9、不应设在有爆炸危险的区域里；10、不宜设在有火灾危险区域的正上方或正下方。
1.2负荷等级的划分一、符合下列情况之一时，应为一级负荷：1、中断供电将造成人身伤亡时。
2、中断供电将在政治、经济上造成重大损失时。
例如:重大设备损坏、重大产品报废、用重要原料生产的产品大量报废、国民经济中重点企业的连续生产过程被打乱需要长时间才能恢复等。
3、中断供电将影响有重大政治、经济意义的用电单位的正常工作。
例如:重要交通枢纽、重要通信枢纽、重要宾馆、大型体育场馆、经常用于国际活动的大量人员集中的公共场所等用电单位中的重要电力负荷。
在一级负荷中，当中断供电将发生中毒、爆炸和火灾等情况的负荷，以及特别重要场所的不允许中断供电的负荷，应视为特别重要的负荷。
二、符合下列情况之一时，应为二级负荷：1、中断供电将在政治、经济上造成较大损失时。
例如:主要设备损坏、大量产品报废、连续生产过程被打乱需较长时间才能恢复、重点企业大量减产等。
某机械厂供配电设计
某机械厂供配电设计供配电设计是指在机械厂内对电力系统进行规划和设计，以保证整个厂区的电力供应与配电系统的安全稳定运行。
下面是一份关于机械厂供配电设计的详细说明。
1.设计背景和目的:机械厂位于工业园区，主要生产各类机械设备。
设计供配电系统的目的是为了保障厂区内各个工序和设备的正常运行，同时满足厂区用电的稳定、安全、可靠供应，提高电力利用效率。
2.厂区电力需求分析:根据机械厂的工艺流程和设备需求，需要计算厂区的总用电负荷。
考虑到不同工序的用电峰值和基本负荷，以及设备的起动电流和功率因素等，进行电力需求分析。
同时，还要预留一定的电力储备容量以应对未来的扩张和故障。
3.供电方案设计:根据厂区的用电负荷需求，综合考虑供电方式、供电电压级别、线路布置、设备配网等因素，设计供电方案。
通常采用双回路供电方式，以确保系统的可靠性和可用性。
同时，根据厂区布局和设备分布情况，合理选择供电截面和线路长度，降低线路电压降和电能损耗。
4.主要设备选型和容量计算:根据厂区的用电负荷计算结果，选择和配置主要的供配电设备，如变压器、开关柜、电缆、断路器等。
设备的选型要满足负荷要求、安全可靠和经济合理的原则。
同时，要对设备的容量进行合理计算和配置，以保证其运行在额定工作状态下，并考虑未来的扩展需求。
5.线路布置设计:根据厂区布局和供电方案，进行线路布置设计。
要合理划分不同工序和设备的电源线路，确保各个线路之间不干扰，同时降低电磁干扰和传输损耗。
对于关键设备和高负荷电路，要采取双供电或备用电源的方式，以确保供电的连续性和可靠性。
6.地线和接地设计:在供配电系统设计中，地线和接地是非常重要的部分。
要根据国家标准和规范，对不同类型的设备和电路进行接地设计。
同时，还要对整个厂区进行统一的地网设计和接地电阻测试，确保地电阻满足规定的要求，以提高供配电系统的安全性和运行的稳定性。
7.保护和自动化设计:供配电系统的保护是保障系统安全运行的重要组成部分。
10KV工厂供配电系统设计
10KV工厂供配电系统设计在工厂供配电系统设计中，10KV电力系统是一种常见的高压输电系统。
该系统的设计目标是确保工厂设备的正常运行，并提供安全可靠的电力供应。
下面将介绍10KV工厂供配电系统设计的一般思路和关键要点。
首先，10KV工厂供配电系统设计需要考虑工厂的电力需求和负荷特性。
通过对工厂设备的用电功率和电流进行测算和分析，确定工厂的负荷类型和负荷水平。
同时，还需要考虑到工厂未来的扩容计划，以确保系统的可扩展性和灵活性。
其次，10KV工厂供配电系统设计应考虑到系统的可靠性和安全性。
为了实现系统稳定供电，设计中应包括双电源供电、备用电源和备用配电设备等措施。
同时，在系统设计中应合理设置隔离开关、断路器和保护装置等设备，以保障系统在故障发生时的安全运行。
另外，10KV工厂供配电系统设计还需考虑系统的经济性和效率。
在线路和设备的选型中，要综合考虑成本和性能，并选择性价比较高的产品。
同时，应合理布置输电线路和配电设备，以最大程度地减少线损和功率因数。
在具体的设计过程中，需要进行输电线路和配电网络的规划和布置。
输电线路应选择适当的电缆类型和规格，并合理规划各级配电变压器。
此外，为了确保系统的稳定性和可靠性，还要合理设置电容器补偿装置和防雷接地装置。
此外，还应制定系统的运行管理规范和安全操作规程，培训和管理相关人员。
工厂供配电系统的安全管理和操作是保证系统正常运行的重要环节，只有通过合理的操作和维护，才能确保系统的稳定供电。
综上所述，10KV工厂供配电系统设计需要综合考虑电力需求、负荷特性、可靠性、安全性、经济性和效率等因素。
通过合理规划和布置输电线路和配电设备，采用适当的电源和保护设备，以及制定相关的管理规范和操作规程，可以实现工厂电力系统的稳定供电，满足工厂设备的正常运行需求。
某机械厂供配电设计
某机械厂供配电设计一、设计概述供配电设计是机械厂建设中不可或缺的一部分。
该设计旨在提供机械厂供电系统和配电系统的规划和布局，确保各种机械设备正常运行，并满足安全、可靠、高效的要求。
本文档将详细介绍某机械厂供配电设计的各个方面。
二、供电系统设计1. 供电系统总体布局某机械厂的供电系统将由一条进线和多个分支线路组成。
主要配电室将设置在厂区中心，进线将从配电室的进线开关接入。
从主配电室出发的分支线路将连接到不同的生产区域和办公区域。
2. 供电系统容量计算在进行供电系统容量计算时，需要考虑机械厂的总负荷和各个设备的特殊要求。
根据机械厂的生产需求和设备规格，结合经验数据，我们得出了供电系统的总负荷和各个分支线路的负荷要求。
3. 供电系统故障与备份方案为确保机械厂的供电系统能够应对各种故障情况，我们在设计中考虑了备份供电方案。
主要包括备用发电机组、UPS电源以及应急照明系统。
这些备份方案将为机械设备的正常运行提供保障。
三、配电系统设计1. 配电房的布局机械厂的配电房将设置在主配电室附近，以便实现供配电系统之间的有效连接。
配电房将设置各种配电设备，包括断路器、熔断器、电力仪表等。
同时，还将设置配电板和配电箱，用于将电能分配给各个用电设备。
2. 配电线路的规划配电线路是供电系统的重要组成部分，需要确保线路的负载均衡、电压稳定和安全运行。
在设计中，我们将考虑线路的容量和长度，合理规划线路的走向，并采用合适的线缆规格和保护装置。
3. 配电设备选择与配置为了满足机械设备的供电需求，我们在设计中将选择适合的配电设备，并进行合理的配置。
包括断路器、熔断器、电力仪表等。
同时，我们还会考虑设备的可靠性和维护性，以降低运维成本。
四、安全与监控系统设计1. 安全系统的设置机械厂的供配电系统需要设置安全系统，以保障生产过程的安全性。
我们将设置过载保护装置和短路保护装置，用于监测电流和电压异常，并及时切断电源。
此外，还会设置接地系统和防雷系统，以保护供电系统免受雷击和过电压的影响。
浅谈工厂供配电设计的技术要点
浅谈工厂供配电设计的技术要点工厂供配电系统设计是工业用电系统中的重要组成部分，对于工厂的正常运行和安全运行具有重要意义。
其设计技术要点主要包括以下几个方面。
供电可靠性要求。
工厂供配电系统是为工业生产提供电力的关键设施，因此供电可靠性要求非常高。
供电线路应选择可靠性高、抗干扰能力强的电缆，以减少故障发生的可能性。
还需要设置备用电源系统，例如发电机组备用电源和UPS不间断电源系统，以确保工厂在供电中断情况下能够正常运行一段时间。
用电负荷需求。
根据工厂的生产工艺和设备需求，合理确定用电负荷，以确保供电系统能够满足工厂的电力需求。
还要考虑到用电负荷的变化和峰值用电需求，在设计中要充分考虑这些因素，避免供电系统因用电负荷过大而引起的过载问题。
电气元件的选择与布局。
工厂供配电系统中使用的电气元件包括开关柜、断路器、电缆等，这些元件的选择和布局对于系统的安全性和可靠性至关重要。
在选择电气元件时，要考虑其额定电流、额定电压、断电能力等参数，并保证其质量可靠。
在布局设计时要考虑到电气元件的连接、排布和维修等要求，以便实现对系统的有效控制和维护。
第四，接地设计与防雷保护。
在工厂供配电系统的设计中，接地设计和防雷保护是非常重要的环节。
通过合理的接地设计，可以确保系统的安全运行，并减少由于地电位差引起的触电和漏电事故。
在防雷保护方面，要采取合适的防雷设施和技术措施，以减少雷击带来的损失和安全隐患。
运行维护管理要求。
工厂供配电系统设计完成后，还需要进行运行维护管理，以保证系统的正常运行和安全运行。
在运行管理方面，需要建立健全的操作规程和应急预案，定期进行系统巡检和维护保养工作。
还要进行定期的设备检修和绝缘测试，确保设备的正常工作和安全使用。
工厂供配电系统设计的技术要点包括供电可靠性要求、用电负荷需求、电气元件的选择与布局、接地设计与防雷保护以及运行维护管理要求。
通过合理考虑这些要点，可以设计出安全可靠、满足工厂生产需求的供配电系统。
浅谈工厂供配电设计的技术要点
浅谈工厂供配电设计的技术要点工厂供配电设计是工业生产中的重要环节，它影响着工厂的正常运行和安全生产。
随着工业技术的不断发展，工厂供配电设计也在不断更新和完善。
本文将从技术要点的角度，浅谈工厂供配电设计的重要性以及相关的技术要点。
一、工厂供配电设计的重要性工厂供配电设计是工业生产中不可或缺的一环，它关系着工厂的电力供应情况、设备的正常运行、电器设备的安全使用等方面。
良好的供配电设计能够保障工厂的安全生产和高效运行，同时也能够提高电能利用率，减少能源浪费，降低生产成本，提高企业的竞争力。
1. 用电负荷分析用电负荷分析是工厂供配电设计的第一步，它是根据工厂的生产工艺、设备配置、用电设备等信息，分析工厂的用电情况，确定工厂的总体用电负荷，并对不同用电设备的用电负荷进行详细分析。
通过用电负荷分析，可以合理规划供配电系统的容量和布局，为后续的设计提供重要的依据。
2. 供电方式选择在工厂供配电设计中，根据工厂的用电负荷情况和需求，需要选择合适的供电方式。
通常情况下，工厂的供电方式可以选择为单回路供电、双回路供电或者双电源供电。
不同的供电方式对于工厂的供电可靠性、安全性和故障处理等方面都有不同的影响，因此在设计阶段需要根据实际情况进行合理选择。
3. 电力系统布局设计电力系统布局设计是工厂供配电设计的关键环节，它主要包括变电站选址、主干线路布置、配电房位置、配电线路敷设等内容。
在进行电力系统布局设计时，需要综合考虑工厂的用电系统、建筑结构、场地环境等因素，合理规划和布置电力系统，保证其安全、可靠、高效地运行。
4. 电气设备选型在工厂供配电设计中，电气设备的选型是至关重要的一环。
不同的电气设备具有不同的性能特点和适用范围，需要根据工厂的用电负荷情况和供电要求，选择合适的变压器、开关设备、配电设备等电气设备。
选型时需要考虑设备的功能、性能、可靠性、安全性以及设备之间的配合协调性，确保整个电气系统的稳定运行。
5. 智能化供配电设计随着工业自动化和信息化的不断发展，智能化供配电设计正成为工厂供配电设计的趋势。
浅谈工厂供配电设计的技术要点
浅谈工厂供配电设计的技术要点工厂供配电设计是工厂建设和运营中至关重要的一环，其设计质量直接关系到工厂的安全性、稳定性和经济性。
在工厂供配电设计过程中，需要综合考虑建筑物的用电需求、电力设备的性能特点以及电力系统的可靠性和安全性要求，因此设计过程中的技术要点至关重要。
本文将从供配电设计的技术要点进行浅谈，希望能够为工厂供配电设计提供一些参考。
一、需求分析工厂供配电设计的技术要点之一就是需求分析。
在进行供配电设计之前，必须对工厂的用电需求进行合理的分析和预测。
这包括对工厂的建筑面积、生产设备、照明设备、空调设备等各项用电设备进行清晰明确的识别和分类，并对其用电功率和用电特性进行详细的调查和分析。
只有明确了工厂的用电需求，才能够确定合理的供配电方案，避免过度或不足的供电能力，确保电力系统的经济性和安全性。
二、电能质量分析电能质量分析也是工厂供配电设计中的重要技术要点之一。
电能质量直接关系到工厂电气设备的正常运行和产品的质量，因此在供配电设计中必须对电能质量进行科学的分析和评估。
在电能质量分析中，需要考虑的主要因素包括电压稳定性、电流谐波、闪变、瞬态过压和欠压等。
只有通过对这些电能质量问题的分析和评估，才能够确定合理的电能质量控制措施，保证工厂电气设备的正常运行和产品质量的稳定性。
三、供配电系统的结构设计供配电系统的结构设计也是工厂供配电设计中的重要技术要点。
在进行供配电系统的结构设计时，必须充分考虑工厂的用电需求和电能质量要求，确定合理的供配电系统结构。
这包括确定主配电室位置、确定变电站及配电室的规模和布置、确定主干线和配电线路的走向和容量等。
通过合理的供配电系统结构设计，可以有效地提高电力系统的可靠性和经济性，确保工厂用电的安全性和稳定性。
四、电气设备选型与配置五、安全防护措施设计。
工厂供配电毕业设计范文
工厂供配电毕业设计范文
工厂供配电是一项非常重要的工程，涉及到工厂的生产和运营。
毕业设计中，我们需要设计一个能够满足工厂需求的供配电系统。
设计的过程中需要考虑到以下几个方面：
1.用电负荷计算：根据工厂的用电需求，计算每个设备的功率、电流、电压等参数，以确定工厂的总用电量。
2.变配电设备设计：根据用电负荷计算结果，确定变配电设备的参数，例如变压器的容量、电缆的截面积、开关电源的额定电流等。
3.布线设计：根据变配电设备的参数，设计合理的布线方案，以确保电能的有效传输和安全使用。
4.环境保护设计：为确保供电系统的环保性能，需要考虑如何降低能源的消耗量和减少废气的排放量。
5.安全管理设计：为保障供电系统的安全运行，需要考虑如何确保电气设备的安全性能，以及如何进行维护和管理。
综上所述，工厂供配电的毕业设计需要考虑到多个方面，包括用电负荷计算、变配电设备设计、布线设计、环境保护设计和安全管理设计等。
只有设计出合理的供配电方案，才能确保工厂的生产运营效率和安全。
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工厂供配电系统设计设计完整版
工厂供配电系统设计设计完整版首先，工厂供配电系统的设计需要根据工厂的用电负荷大小来确定供电方案。
通常，工厂的用电负荷较大，采用的是高压供电方式。
设计师需要考虑负荷特性、峰值负荷以及用电频率等因素，合理选择变电站容量和供电方式。
其次，工厂供配电系统的设计需要考虑电源的可靠性和备份电源的设置。
为了保证供电的连续性和可靠性，设计师需要合理设置备用电源，并确保备用电源能够及时切换，以防止供电中断。
备用电源可以采用发电机组、UPS（不间断电源）等设备。
第三，工厂供配电系统的设计需要合理设置变电站和配电箱。
变电站是将电压从高压变为低压的设备，通常需要设置在离工厂用电负载近的位置，以减小输电损耗。
配电箱是将电能分配到不同的用电设备的设备，需要按照用电设备的功率需求和距离设置合适的容量和数量，以保证供电的稳定性。
第四，工厂供配电系统的设计还需要考虑电缆线路和接地系统的设置。
电缆线路的选择和布线需要考虑电流负荷、线路长度以及绝缘材料等因素。
设计师需要合理选择电缆规格和适当设置电缆支架、电缆槽等设备。
同时，接地系统的设置也是非常重要的，可以使用接地网、接地电极等设备来确保电源的接地可靠性和用电设备的安全性。
最后，工厂供配电系统的设计还需要考虑电能质量问题。
电能质量是指电流、电压的波形、幅值、频率的稳定性等因素，直接关系到用电设备的正常运行和寿命。
设计师需要合理选择电力设备，保证电源的稳定性和电能的纯净度，同时也需要考虑到用电设备对电能质量的要求，采取合适的电能质量改善措施，如滤波器、稳压器等设备。
综上所述，工厂供配电系统设计需要考虑工厂的用电负荷、供电可靠性、备用电源、变电站和配电箱设置、电缆线路和接地系统布置以及电能质量等因素。
设计师需要综合考虑工厂的实际情况，合理设计供配电系统，以满足工厂的用电需求，确保电力供应的质量和安全。
工厂供配电设计
1前言1.1 工厂供电的意义和要求工厂供电，就是指工厂所需电能的供应和分配，亦称工厂配电。
众所周知，电能是现代工业生产的主要能源和动力。
电能既易于由其它形式的能量转换而来，又易于转换为其它形式的能量以供应用；电能的输送的分配既简单经济，又便于控制、调节和测量，有利于实现生产过程自动化。
因此，电能在现代工业生产及整个国民经济生活中应用极为广泛。
在工厂里，电能虽然是工业生产的主要能源和动力，但是它在产品成本中所占的比重一般很小（除电化工业外）。
电能在工业生产中的重要性，并不在于它在产品成本中或投资总额中所占的比重多少，而在于工业生产实现电气化以后可以大大增加产量，提高产品质量，提高劳动生产率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度，改善工人的劳动条件，有利于实现生产过程自动化。
从另一方面来说，如果工厂的电能供应突然中断，则对工业生产可能造成严重的后果。
因此，做好工厂供电工作对于发展工业生产，实现工业现代化，具有十分重要的意义。
由于能源节约是工厂供电工作的一个重要方面，而能源节约对于国家经济建设具有十分重要的战略意义，因此做好工厂供电工作，对于节约能源、支援国家经济建设，也具有重大的作用。
工厂供电工作要很好地为工业生产服务，切实保证工厂生产和生活用电的需要，并做好节能工作，就必须达到以下基本要求：（1）安全在电能的供应、分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。
（2）可靠应满足电能用户对供电可靠性的要求。
（3）优质应满足电能用户对电压和频率等质量的要求（4）经济供电系统的投资要少，运行费用要低，并尽可能地节约电能和减少有色金属的消耗量。
此外，在供电工作中，应合理地处理局部和全局、当前和长远等关系，既要照顾局部的当前的利益，又要有全局观点，能顾全大局，适应发展。
1.2 工厂供电设计的一般原则按照国家标准GB50052-95 《供配电系统设计规范》、GB50053-94 《10kv 及以下设计规范》、GB50054-95 《低压配电设计规范》等的规定，进行工厂供电设计必须遵循以下原则：（1）遵守规程、执行政策；必须遵守国家的有关规定及标准，执行国家的有关方针政策，包括节约能源，节约有色金属等技术经济政策。
工厂供配电系统设计设计完整版
工厂供配电系统设计设计完整版首先，在进行供配电系统设计之前，需要进行充分的调研和分析，了解工厂的用电负荷需求，包括各个部门的用电设备及其功率、频率等参数，以及设备的运行方式和载荷特征。
同时还需要了解工厂的用电需求预测，包括未来一段时间内的用电负荷的增长趋势等。
在进行供配电系统设计时，需要考虑以下几个方面：1.主配电系统设计主配电系统是指从外部电源引进电能至工厂的配电室，再通过变压器进行降压、配电供给给各个用电设备。
在主配电系统设计中，需要考虑电源的选择和引入方式，主变压器的额定容量选择，以及主配电柜、电缆和导线的选择等。
2.照明配电系统设计照明配电系统是指供给工厂内各个区域的照明用电系统。
在照明配电系统设计中，需要考虑不同区域、不同用途的照明需求和照明设备的类型选择，以及照明电路的布线、电缆选择和保护措施等。
3.动力配电系统设计动力配电系统是指供给工厂生产设备和机械设备的用电系统。
在动力配电系统设计中，需要考虑各个设备的功率需求和电流负荷特性，以及额定容量和配电回路的选择等。
4.安全防护设计供配电系统设计中，安全性是至关重要的。
需要确保设备和电路的安全可靠运行，防止过载、短路和电器火灾等事故的发生。
在安全防护设计中，需要考虑过载保护、短路保护和接地保护等措施。
5.自动化控制设计现代工厂的供配电系统通常会采用自动化控制技术，提高系统的可靠性和稳定性，更好地满足生产的需要。
在自动化控制设计中，需要考虑各个设备和回路的监控与控制，以及数据采集和故障诊断等功能。
以上是工厂供配电系统设计的主要内容，当然在实际设计中还需要根据具体的工厂情况进行详细的工程量计算和系统分析。
最后，在设计完成之后需要进行系统的调试和验收，确保供配电系统能够正常运行。
总而言之，工厂供配电系统设计是一个复杂而重要的工程项目，需要充分了解工厂的用电需求和特点，考虑安全和可靠性等因素，同时借助现代化的自动化控制技术，确保系统的正常运行，为工厂的生产提供稳定可靠的电力供应。
某工厂供配电系统的设计
某工厂供配电系统的设计供配电系统是一个工厂中非常重要的系统，它负责将电力从电源传输到各个设备和设施，确保工厂的正常运行。
因此，供配电系统的设计必须考虑到工厂的实际需求和安全性。
首先，供配电系统的设计需要考虑到工厂的电力需求。
根据工厂的类型和规模，需要确定总负荷容量，以及每个设备和设施的功率需求。
同时，还要考虑到未来的扩展需求，以便在需要增加负荷时能够方便地进行扩容。
其次，供配电系统的设计需要确保电力的稳定供应。
为了实现这一点，可以采用双进线供电模式，即两条进线分别连接到两个不同的电源，并通过自动切换装置实现自动切换，以确保在一条进线发生故障时能够无缝切换到另一条进线。
此外，还需要设置适当的变压器和稳压器，以确保电力质量的稳定。
另外，安全性是供配电系统设计的另一个重要考虑因素。
在工厂中，电力使用带来的风险是很大的，因此必须采取相应的防护措施。
首先，需要合理布置电缆和线路，确保其安全可靠，并防止火灾和触电事故的发生。
其次，还需要设置过载保护装置和短路保护装置，以便在发生过载或短路时能够及时切断电源，避免发生事故。
此外，还需要设置接地装置，以确保电力设备的接地阻抗符合标准要求，防止电气设备外部金属部分带电。
同时，供配电系统的设计还应考虑到能源的高效利用。
可以采用分级配电系统的方式，将电力分配到不同的设备和设施，以最大限度地提高能源利用效率。
此外，还可以采用节能设备和节能措施，如变频器、节能灯等，以减少能源消耗。
最后，供配电系统的设计还需要考虑到系统的可靠性和可维护性。
可以采用冗余设计的方式，即在系统中增加备用变压器、备用开关设备等，以确保在一些设备发生故障时能够快速切换到备用设备，避免生产线的停工。
此外，还需要合理安排设备的安装和维护空间，确保设备的安全可靠。
综上所述，供配电系统的设计需要考虑到工厂的实际需求和安全性。
通过合理布置电缆和线路、设置过载保护装置和短路保护装置、采用分级配电系统和节能设备等措施，可以确保电力的稳定供应、安全可靠，并提高能源利用效率。
10KV工厂供配电系统设计
10KV工厂供配电系统设计随着现代工业的发展，工厂供配电系统的设计变得越来越重要。
在高压电力系统中，10KV的电压等级是比较常见的，因此本文将重点介绍10KV工厂供配电系统的设计。
1.10KV工厂供配电系统概述10KV工厂供配电系统是指将10KV电力线路引入工厂内部，通过变压器将电压降低至工厂所需的供电电压，然后再进行供配电。
该系统通常包括变电所、配电室、配电线路及配电设备等部分。
其主要功能是将外部供电引入工厂内部，为工厂各种设备提供稳定、可靠的电力供应。
2.10KV工厂供配电系统设计原则在设计10KV工厂供配电系统时，需要遵循以下原则：（1）安全性原则：确保供电系统的安全性，避免电气事故发生。
（2）可靠性原则：确保供电系统的稳定性和可靠性，保证工厂生产的顺利进行。
（3）经济性原则：考虑设计成本和运行成本，使系统在满足需求的同时具有良好的经济性。
（4）合理性原则：根据工厂的实际情况和需求，合理设计供配电系统，满足工厂的电力需求。
3.10KV工厂供配电系统设计步骤（1）确定电力需求：根据工厂的用电需求，确定所需的电力容量和负荷特性。
（2）确定电源接入点：确定10KV电力线路的引入点，包括进线路由、变电所选址等。
（3）选择变压器类型：根据工厂的电力需求和变电站的容量，选择合适的变压器类型和容量。
（4）设计配电线路：设计工厂内的配电线路，包括主干线路和支线路的布置及容量计算。
（5）选用配电设备：选用合适的开关设备、断路器等配电设备，并设计合理的配电方案。
（6）系统保护设计：设计合理的系统保护方案，确保供配电系统的安全性和可靠性。
（7）系统接地设计：设计合理的系统接地方案，保障工厂供配电系统的接地可靠性。
4.10KV工厂供配电系统设计注意事项在设计10KV工厂供配电系统时，需注意以下事项：（1）避免过载现象：根据工厂电力需求合理设计供配电系统的容量，避免发生过载现象。
（2）保证电力质量：采用合适的电力质量监测设备，确保供电质量符合要求。
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毕业论文论文题目作者姓名专业：主考学校：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿准考证号：指导教师姓名职称：摘要工厂供电系统就是将电力系统的电能降压再分配电能到各个厂房或车间中去，它由工厂降压变电所，高压配电线路，车间变电所，低压配电线路及用电设备组成。
工厂总降压变电所及配电系统设计，是根据各个车间的负荷数量和性质，生产工艺对负荷的要求，以及负荷布局，结合国家供电情况。
解决对各部门的安全可靠，经济技术的分配电能问题。
其基本内容有以下几方面：车间负荷计算以及无功功率补偿，导线类型选择, 变配电所位置的电气设计和所址选择, 短路电流的计算及继电保护, 电气设备的选择,车间变电所位置和变压器数量、容量、类型的选择等。
关键词：短路电流计算；电气设备选择；主变保护目录第1 章绪论1.1设计背景1.2设计原则第2 章工厂变电所主结线方案的设计2.1 变配电所的概念及接线方式2.2 对变配电所主结线的要求2.3 变配电所主结线的设计与绘制第3 章负荷计算、短路电流的计算及动热稳定校验计算3.1负荷计算3.1.1负荷计算的内容和目的3.1.2负荷计算的方法3.2 短路电流计算3.2.1短路电流的概述3.2.2短路回路参数的计算3.2.3标么值法3.2.4短路计算过程3.3 校验计算第4章供配电系统电气设备的选择4.1 变压器的选择4.4 高压电器选择的一般原则4.5 避雷器的选择4.6 导线的选择4.7 一次设备选择第5章变配电所主接线方案设计5.1设计原则和要求5.2主接线方案确定参考文献附录:原文翻译第1章绪论1.1 设计背景工厂供电，就是指工厂所需电能的供应和分配，亦称工厂配电。
众所周知，电能是现代工业生产的主要能源和动力。
电能既易于由其它形式的能量转换而来，又易于转换为其它形式的能量以供应用；电能的输送的分配既简单经济，又便于控制、调节和测量，有利于实现生产过程自动化。
因此，电能在现代工业生产及整个国民经济生活中应用极为广泛。
在工厂里，电能虽然是工业生产的主要能源和动力，但是它在产品成本中所占的比重一般很小（除电化工业外）。
电能在工业生产中的重要性，并不在于它在产品成本中或投资总额中所占的比重多少，而在于工业生产实现电气化以后可以大大增加产量，提高产品质量，提高劳动生产率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度，改善工人的劳动条件，有利于实现生产过程自动化。
从另一方面来说，如果工厂的电能供应突然中断，则对工业生产可能造成严重的后果。
因此，做好工厂供电工作对于发展工业生产，实现工业现代化，具有十分重要的意义。
由于能源节约是工厂供电工作的一个重要方面，而能源节约对于国家经济建设具有十分重要的战略意义，因此做好工厂供电工作，对于节约能源、支援国家经济建设，也具有重大的作用。
工厂供电工作要很好地为工业生产服务，切实保证工厂生产和生活用电的需要，并做好节能工作，就必须达到以下基本要求：（1）安全在电能的供应、分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。
（2）可靠应满足电能用户对供电可靠性的要求。
（3）优质应满足电能用户对电压和频率等质量的要求（4）经济供电系统的投资要少，运行费用要低，并尽可能地节约电能和减少有色金属的消耗量。
此外，在供电工作中，应合理地处理局部和全局、当前和长远等关系，既要照顾局部的当前的利益，又要有全局观点，能顾全大局，适应发展。
1.2工厂供电设计的一般原则按照国家标准GB50052-95 《供配电系统设计规范》、GB50053-94 《10kv 及以下设计规范》、GB50054-95 《低压配电设计规范》等的规定，进行工厂供电设计必须遵循以下原则：（1）遵守规程、执行政策；必须遵守国家的有关规定及标准，执行国家的有关方针政策，包括节约能源，节约有色金属等技术经济政策。
（2）安全可靠、先进合理；应做到保障人身和设备的安全，供电可靠，电能质量合格，技术先进和经济合理，采用效率高、能耗低和性能先进的电气产品。
（3）近期为主、考虑发展；应根据工作特点、规模和发展规划，正确处理近期建设与远期发展的关系，做到远近结合，适当考虑扩建的可能性。
（4）全局出发、统筹兼顾。
按负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件等，合理确定设计方案。
工厂供电设计是整个工厂设计中的重要组成部分。
工厂供电设计的质量直接影响到工厂的生产及发展。
作为从事工厂供电工作的人员，有必要了解和掌握工厂供电设计的有关知识，以便适应设计工作的需要。
第2章工厂变电所主结线方案的设计2.1 变配电所的概念及接线方式工厂变配电所的电气主接线，是指按照一定的工作顺序和规程要求连接变配电一次设备的一种电路形式。
主电路图又称为一次电路图、主接线图、一次接线图。
由于电力系统为三相对称系统，所以电气主接线图通常以单线图来表示，使其简单明晰。
它直观地表示了变电所的结构特点、运行性能、使用电气设备的多少及其前后安排等?对变配电所安全运行、电气设备选择、配电装置布置和电能质量等都起着决定性作用。
变配电所的电气主接线是以电源进线和引出线为基本环节，以母线为中间环节构成的电能输配电路。
母线又称汇流排，起着汇集电能和分配电能的作用。
其基本形式按有无母线通常分为有母线接线和无母线接线两大类。
有母线的主接线按母线设置的不同，又有单母线接线、单母线分段接线和双母线接线变电站主接线的设计要求，根据变电站在电力系统中的地位、负荷性质、出线回路数等条件和具体情况确定。
通常变电站主接线的高压侧，应尽可能采用短路器数目教少的接线，以节省投资，随出线数目的不同，可采用桥形、单母线、双母线及角形接线等。
如果变电站电压为超高压等级，又是重要的枢纽变电站，宜采用双母线带旁母接线或采用一台半断路器接线。
变电站的低压侧常采用单母分段接线或双母线接线，以便于扩建。
6~10KV馈线应选轻型断路器，如SN10型少油断路器或ZN13型真空断路器；若不能满足开断电流及动稳定和热稳定要求时，应采用限流措施。
在变电站中最简单的限制短路电流的方法，是使变压器低压侧分列运行；若分列运行仍不能满足要求，则可装设分列电抗器，一般尽可能不装限流效果较小的母线电抗器。
故综合从以下几个方面考虑：(1) 断路器检修时，是否影响连续供电；(2)线路能否满足Ⅰ,Ⅱ类负荷对供电的要求；(3)大型机组突然停电对电力系统稳定运行的影响与产生的后果等因素。
2.2 对变配电所主结线的要求工厂变配电所主接线，应根据变配电所在供电系统中的地位、进出线回路数、设备特点及负荷性质等条件确定，并应满足安全、可靠、灵活和经济等的要求。
1，安全应符合有关国家标准和技术规范的要求，能充分保证人身和设备的安全。
2，可靠应满足电力负荷特别是其中一、二级负荷对供电可靠性的要求。
3，灵活应能适应必要的各种运行方式，便于切换操作和检修，且适应负荷的发展。
4，经济在满足上述要求的前提下，尽量使主接线简单、投资少、运行费用低，并且节约电能和有色金属消耗量。
5，具有发展和扩建的可能性，确定电气主结线时应留有发展余地，要考虑最终接线的实现以及在场地和施工等方面的可行性。
此外，对主接线的选择，还应考虑受电容量和受电地点短路容量的大小、用电负荷的重要程度、对电能计量及运行操作技术的需要等因素。
2.3 变配电所主接线的设计（一）主接线方案的拟定：对本变电所原始材料进行分析，结合对电气主接线的可靠性、灵活性及经济性等基本要求，综合考虑。
在满足技术、经济政策的前提下，力争使其技术先进，供电可靠，经济合理的主接线方案。
此主接线还应具有足够的灵活性，能适应各种运行方式的变化，且在检修、事故等特殊状态下操作方便、调度灵活、检修安全、扩建发展方便。
（二）主接线方案的确定变电所的接线应从安全、可靠、灵活、经济出发。
本次设计工厂35KV总降变电所，地位较为重要，应尽量保证供电的可靠性，又由于是总降变电所，从经济性来考虑主接线不宜复杂。
(1)只装有一台主变压器的总降变电所主接线。
通常采用一次侧无母线、二次侧为单母线的主接线。
一次侧采用断路器为主开关。
其特点是简单经济，但供电可靠性不高，只适用于三级负荷。
(2) 一次侧为内桥式接线的总降变电所主接线。
这种主接线的运行灵活性较好，供电可靠性较高，适用于一、二级负荷。
这种内桥式接线多用于电源线路较长而主变压器不须经常切换的总降压变电所。
(3) 一次侧为外桥式接线的总降变电所主接线。
这种主接线也适用于一、二级负荷。
这种外桥式接线多用于电源线路不长而主变压器需经常切换以适应经济运行的总降压变电所。
(4) 一、二次侧均采用单母线分段的总降压变电所主接线。
这种主接线兼有上述内桥式和外桥式两种接线的运行灵活性的优点，但所用高压开关设备较多，投资较大。
可供一、二级负荷，适用于一、二次侧进出线较多的情况。
(5) 一、二次侧均采用双母线的总降压变电所主接线。
采用双母线接线较之采用单母线接线，供电可靠性和运行灵活性大大提高，但开关设备也大大提高，从而大大增加了初投资，所以双母线接线在企业中少用，主要用于电力系统中。
综合上述的主接线方案的比较,一次侧选用线路—变压器组接线方式,即采用两台变压器分列运行,二次侧采用单母分段接线方式。
第3 章负荷计算、短路电流的计算及动热稳定校验计算3.1负荷计算全厂总降压变电所的负荷计算，是在车间负荷计算的基础上进行的。
考虑车间变电所变压器的功率损耗，从而求出全厂总降压变电所高压侧计算负荷及总功率因数。
列出负荷计算表、表达计算成果。
3.1.1负荷计算的内容和目的计算负荷又称需要负荷或最大负荷。
计算负荷是一个假想的持续性的负荷，其热效应与同一时间内实际变动负荷所产生的最大热效应相等。
在配电设计中，通常采用30分钟的最大平均负荷作为按发热条件选择电器或导体的依据。
尖峰电流指单台或多台用电设备持续1秒左右的最大负荷电流。
一般取启动电流上午周期分量作为计算电压损失、电压波动和电压下降以及选择电器和保护元件等的依据。
在校验瞬动元件时，还应考虑启动电流的非周期分量。
平均负荷为一段时间内用电设备所消耗的电能与该段时间之比。
常选用最大负荷班（即有代表性的一昼夜内电能消耗量最多的一个班）的平均负荷，有时也计算年平均负荷。
平均负荷用来计算最大负荷和电能消耗量。
3.1.2负荷计算的方法负荷计算的方法有需要系数法、利用系数法及二项式等几种。
本设计采用需要系数法确定。
主要计算公式有：有功功率：P30 = Pe·Kd 无功功率: Q30 = P30 ·tgφ 视在功率: S3O = P30/Cosφ 计算电流: I30 = S30/3UN3.2 短路电流计算3.2.1短路电流的概述电气设备或导体发生短路故障时通过的电流为短路电流。
在工业企业供电系统的设计和运行中，不仅要考虑到正常工作状态，而且还要考虑到发生故障所造成的不正常状态。