桥式起重机安装方案样本
桥式起重机安装施工方案(DOC)
目录一、项目简介 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况及工程特点 (2)四、施工组织管理体系 (3)五、施工准备 (3)六、安装行车的吊车及钢丝绳的选用 (5)七、行车安装工艺流程图 (5)八、行车安装前的准备 (6)九、行车设备安装 (7)十、行车试运转 (8)十一、质量保证措施 (10)十二、安全保证措施 (13)十三、文明施工管理 (19)一、项目简介：1.1项目名称：河南宝舜化工科技有限公司10万吨/蒽油加氢制清洁燃料油工程1.2建设单位：河南宝舜化工科技有限公司1.3监理单位：中原石化工程建设监理有限公司1.4施工单位：中国化学工程建设有限公司第十三公司二、编制依据2.1华电重工股份有限公司河南宝舜化工科技有限公司10万吨/年蒽油加氢项目部提供的行车安装设计图纸；2.2河南宝舜化工科技有限公司10万吨/年蒽油加氢项目压缩机厂房结构及工艺平面布置图（参考图）2.3国家规范《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）三、工程概况及工程特点：3.1工程概况3.1.1工程内容河南宝舜化工科技有限公司10万吨/年蒽油加氢项目压缩机厂房南、北总长120米，东、西跨距18米。
此次安装的行车为压缩机厂房检修使用的防爆桥式起重机。
起重量为32T，主起升高度为16米（详细数据见行车性能表）。
本工程施工范围为压缩机厂房32T桥式起重机的安装及电气工程。
3.1.2 行车的主要性能1）由于压缩机厂房目前钢结构施工未完成，预留北侧第二跨预留，因此行车安装采取在跨外吊装。
2）由于厂房内各工种施工人员都在作业，行车吊装时需要吊装工作半径内暂停施工。
3)由于两侧结构立柱间隙不足，考虑单片行车桥梁吊装，在轨道上进行组装，后续部件在轨道上进行安装。
四、施工组织管理体系5.1 5.1.1 件。
部门的明确答复。
认真阅读图纸及说明书，做好施工前的技术准备及安全技术交底工作。
桥式起重机安装施工方案
桥式起重机安装施工方案一、项目背景桥式起重机作为重型起重设备，在工业领域中扮演着重要的角色。
安装施工是保证桥式起重机正常运行的关键步骤，在施工中必须严格按照规范进行操作，以确保设备的安全性和稳定性。
二、施工准备1. 人员准备确保施工人员具有相关工程经验和资质，并进行安全培训。
在施工前，需要确定好每个人员的职责分工，以保证施工流程的顺利进行。
2. 设备准备检查桥式起重机的各个零部件是否完好，确保设备能够正常使用。
同时准备好相关的安装工具和设备，以便在施工过程中使用。
3. 施工方案制定根据实际情况制定详细的施工方案，包括起重机的安装位置、安装顺序、吊装方案等内容。
施工方案必须符合相关的安全标准和规范要求。
三、施工步骤1. 地基处理首先需要对起重机安装位置的地基进行处理，确保地基承载能力满足起重机的要求。
在地基处理过程中，要注意避免对周围环境造成影响。
2. 安装主梁和端梁根据施工方案，先安装起重机的主梁和端梁，确保横梁安装牢固。
在安装过程中要注意横梁的平整度和垂直度。
3. 安装电气设备安装好主梁和端梁后，需要将电气设备进行安装。
电气设备的布局要符合工作要求，同时要确保电气连接的可靠性。
4. 吊装主体最后，进行起重机主体的吊装工作。
在吊装过程中，要根据实际情况选择合适的吊装方案，确保主体吊装过程平稳安全。
四、验收与调试施工完成后，对桥式起重机进行全面的验收和调试工作。
包括机械结构的检查、电气系统的测试等内容。
只有经过严格的验收和调试，起重机才能投入正常使用。
五、施工总结桥式起重机的安装施工是一项复杂的工程，需要施工人员具有丰富的经验和技术，并按照严格的规范要求操作。
只有在施工过程中严格遵循施工方案，确保每一个细节的质量，才能保证起重机的安全稳定运行。
桥(门式起重机安装施工方案参考版
桥门式起重机安装工程翘工方案批准：______ mx ___审核：______ mx ___编制：______ mx ___单位：XXXXXXXXXXXXXXX有限公司日期：二二。
二年XX月XX日施工方案一、工程概况兹有受XXXXXXXXXXXXXXX有限公司对XXXXXXXXXXXXXXX有限公司抓斗桥式起重机安装工程委托，定于202X年XX月XX日起对R1台起重机进行安装与调试，10t、25.5m桥式抓斗起重机，其中包括主梁、端梁、大车、小车、司机室、机电设备、抓斗等组成，整机为箱式结构（见随机资料文件总图）。
具体起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。
三、编制依据1、施工图纸及说明书2、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20103、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20114、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20095、《通用桥式起重机》GB/T14405-20116、《起重机车轮及大车和小车轨道公差第1部分：总则》GB/T10183-20187、《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-20058、《起重机试验规范和程序》GB/T5905-2011四、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.辅助设备安装5.起重机调试6.安装验收五、施工机其设备和试车测试器具七、安装工艺流程设备开箱检查—►建筑构件部分的检查一唉装轨遒~~猾触线安虹F1►组装抓斗桥式起重机一~►起重机电气及附件安装~►起重机试运转_►自检一►竣工交检八、安装工艺步序（一）设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。
2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
双梁桥式起重机安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：双梁桥式起重机安装工程2. 建设单位：[单位名称]3. 安装单位：[安装单位名称]4. 设备型号：[设备型号]5. 设备吨位：[设备吨位]6. 工作级别：[工作级别]7. 跨度：[跨度]8. 起高升度：[起高升度]9. 工作环境：[工作环境]二、施工准备1. 组织人员：成立安装施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
2. 技术交底：组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握安装技术要求。
3. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
4. 工具材料：准备安装所需工具、材料，确保施工过程中充足供应。
5. 安全措施：制定安全措施，确保施工过程中人员及设备安全。
三、施工步骤1. 桥架组装：1.1 将两片桥架分别吊至安装轨道上；1.2 以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来；1.3 拧紧螺栓，确保桥架连接牢固；1.4 检查桥架对角线，确保对角线误差在允许范围内；1.5 测量主梁水平旁弯和上拱度（下挠度），确保符合要求。
2. 大车运行机构安装：2.1 将大车运行机构吊至桥架上；2.2 安装大车车轮，确保车轮与轨道对位；2.3 安装大车电机、减速器等部件，确保安装牢固；2.4 检查大车运行机构运行是否顺畅。
3. 小车组装：3.1 将两片小车架进行组装；3.2 使用标记好的联接板、紧固螺栓，按标准要求紧固、牢固；3.3 将小车吊装至桥架上；3.4 检查小车运行是否顺畅。
4. 电器设备安装：4.1 安装电源线、控制线等；4.2 安装控制柜、电机等电器设备；4.3 检查电器设备运行是否正常。
5. 安全滑触线铺设：5.1 铺设安全滑触线，确保符合要求；5.2 检查安全滑触线是否牢固。
四、验收标准1. 桥架对角线误差在允许范围内；2. 主梁水平旁弯和上拱度（下挠度）符合要求；3. 大车运行机构、小车运行顺畅；4. 电器设备运行正常；5. 安全滑触线铺设牢固。
桥式起重机安装施工方案
一、工程概况本项目为某工厂桥式起重机的安装工程，主要设备为桥式起重机。
桥式起重机型号为LD10-23.12A3，起重量10T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵。
本工程需完成桥式起重机的安装、调试及验收工作。
二、施工准备1.施工人员：组织具备桥式起重机安装、调试经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2.施工材料：准备桥式起重机安装所需的螺栓、垫片、连接件等材料。
3.施工设备：准备50吨吊车、卷扬机、千斤顶、水准仪、经纬仪等设备。
4.施工工具：准备扳手、螺丝刀、锤子、手电筒等工具。
三、施工工艺1.设备进场验收：对桥式起重机进行检查，确保设备无损坏、变形、锈蚀等问题。
2.桥架组装：将桥架分为两片，分别用吊车吊至轨道上，进行组装。
组装时，确保大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
3.桥架对角线检测：用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，将钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
4.主梁水平旁弯测量：将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1、X2，计算主梁的水平旁弯。
5.主梁上拱度（下挠度）测量：选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg拉紧），主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度=FH—(h1-h2)。
6.电气设备安装：按照电气原理图和接线图进行电气设备的安装。
7.调试：完成桥式起重机的组装后，进行试运行调试，确保设备运行正常。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2.施工过程中，注意高空作业，防止坠落。
3.吊装作业时，确保吊车和吊具安全可靠。
4.调试过程中，注意设备运行状态，防止发生意外。
五、验收1.设备安装完毕后，进行自检，确保设备安装符合设计要求。
2.组织相关部门进行验收，包括质量、安全、运行等方面。
3.验收合格后，办理相关手续，交付使用。
通用桥式起重机安装施工方案
A、电气系统安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符 合要求，其动作应灵敏和准确。 B、 钢丝绳端的固定及其在吊钩， 取物装置， 滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、 可靠。 C、各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量，应符合设备技术文件的规 定。 D、转动各运行机构的制动轮不应有阻滞现象。 （5）起重机的空负荷试运转应符合下列要求。 A、操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。 B、 分别开动各机构的电动机， 其运转应正常， 大车和小车运行时不应卡轨， 各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠。 C、当吊具放置最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于 3 圈（固定圈 除外） 。 D、起重机防碰撞装置，缓冲器等装置应能可靠的工作。 E、以上各项试验应少于 5 次，且动作应准确无误。 （6） 、起重机的静负荷试验应符合下列要求 A、起重机停在厂房柱子处。 B、应先对起升机构分别进行动负荷试验，再作起升机构联合起吊的静负荷 试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定。 C、静负荷试验应按下列程序和要求进行。 (a)先开动起升机构， 进行空负荷升降操作， 并使小车在全行程上往返运行， 此项空载试运转应少于 3 次，应无异常现象。
通用桥式起重机安装
一、起重机安装前准备工作 1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查 1.1 设备技术文件是否齐全 1.2 按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号，规格和数量是束符合设 计和设备技术文件的要求， 是否有齐全的出厂合格证及必要的出试验记录。 1.3 检查机电设备在运输的情况下的否有变形损伤的锈蚀，钢丝绳是否有 锈蚀损伤、折弯、打环扭结，裂纹和松散现象。 1.4 检查起重机与建筑之间的最小安全距离是否符合规定。 1.5 对起重机轨道止挡，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合 JB131-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。 1.6 清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施周围设明显的施工标识。 二、施工期间的基本要求及安全规定和管理目标 1、起重机安装属于空工作，在施工前技术人员及现场指挥员要向参加施工 所有人员详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号。 2、严禁在施工的起重机下面逗留通过，与安装施工无关人员不准私自进入 施工现场。 3、现场施工人员必须按有关安全规定配带好安全用品（安全带、安全帽、 绝缘鞋） 。 4 施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，两瓶之间距离 不得小于 8m. 5、在施工中上下拉件是要认真检查捆绑的是否牢固。
桥式起重机安装施工方案
桥式起重机安装施工方案一、方案设计：1.起重机选型：根据工程的具体要求，选择适当的起重机型号和规格，包括起重量、跨度、工作级别等。
2.结构设计：根据现场条件和起重机要求，设计合理的桥梁结构和支撑系统，确保稳定和安全。
3.电气系统设计：包括起重机的电缆布置、电源系统设计、控制系统设计等，确保电气系统稳定可靠。
4.安全措施设计：制定安全操作规程、安全警示标志、防护装置等，确保操作人员的安全。
二、施工准备：1.材料准备：根据方案设计的要求，准备起重机和相关配件、支撑结构材料、电气设备等。
2.施工设备准备：准备所需的起重机安装设备，如吊车、起重机梁、支撑架等，确保施工顺利进行。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，包括起重机操作、安全规范、施工流程等。
4.现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁，并做好相应的围挡和警示标志，确保安全施工。
三、施工步骤：1.桥梁安装：首先进行桥梁的安装，将桥梁吊装至预先准备的支撑位置，并进行固定。
2.起重机组装：将起重机各组件按照设计要求进行组装，包括大梁、小车、小车轨道等，确保各部件连接牢固。
3.电气系统安装：进行起重机的电气系统布线和安装，包括电缆敷设、电箱安装、电源接入等。
4.结构调整和校正：对起重机的结构进行调整和校正，确保各部件水平、垂直度符合要求。
5.调试和试运行：完成起重机组装后，进行必要的调试和试运行，确保起重机运行正常。
6.安全考核和验收：进行起重机的安全考核和验收，合格后方可正式投入使用。
四、安全措施：1.做好施工现场的警示标志和围挡，清晰标注相关安全标志，确保施工区域的安全。
2.配备专职安全人员，负责施工现场的安全管理和监督，及时发现和处理安全隐患。
3.实施施工人员的安全教育和培训，确保操作人员了解起重机的相关安全规范和操作流程。
4.定期检查和维护起重机设备，确保设备运行的稳定和安全。
5.加强施工现场的交通安全管理，确保施工场地的通行安全。
以上是桥式起重机安装施工方案的详细介绍，通过合理的设计和准备工作、科学的施工步骤和严格的安全措施，可以确保桥式起重机的安装施工顺利进行，并保证施工过程中的安全和质量。
通用桥式起重机安装施工方案范文
通用桥式起重机安装施工方案范文施工方案编制审核：批准：一、工程概况兹有委托，定于2022年5月19日起对新乡市起重设备厂有限责任公司生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为运行四部112单元附：待安装起重机械设备一览表二、工程内容1、将西面两个抓斗起重机检修好用，确保新起重机安装期间不影响生产，。
2、桥架装置安装3、电器装置安装4、辅助设备安装5、起重机调试6。
安装验收三、劳动力组织(人员分工)四、施工机其设备和测试器具五、工艺流程设备开箱检查一吊装主梁一组装桥架一小车就位一质量技术监督局告知一重机电气及附件安装一起重机试运转一自检一惠州特检所检测六、工艺步序(一)设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
1、根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电机合格证等）。
2、根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
3、检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。
4、验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。
5、将验收后的设备妥善保管。
6。
到技术监督局办理告知手续。
7。
安装自检合格后约请特检所检验取证。
(二)抓斗起重机构成和主要特性参数1、双梁桥式起重机构成1、1该桥式起重机由起升机构、运行机构、桥架结构三部分组成，其中起升机构由电动机、制动器、减速器、卷筒组、起升限位、传动物、联轴器等组成；运行机构由电动机、制动器、减速器、传动轴、联轴器、车轮组构成，小车集中驱动，大车分别驱动；桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆滑架、司机室、梯子栏杆平台等组成。
（三）防爆抓斗起重机在室外采用汽车起重机安装，属于敞开安装法，汽车起重机参数如下（1）汽车起重机起重量160T（2）起重臂高度大于50M(四)吊装过程中选用160T吊钩吊装起重机，用拽绳牵引拉回转就位。
（五）新防爆抓斗起重机安装前，对西面两台抓斗起重机按维护保养规范和作业指导书要求，进行全面系统地检修和维护保养。
桥式起重机安装的施工方案
本工程为某厂房内桥式起重机的安装工程，包括起重机本体、电气控制系统、辅助设备等。
起重机型号为LD10-23.12A3，起重量10吨，跨度23.12米，起升高度9米，地面室操纵。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括起重机安装工、电工、焊工等，并进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技能和知识。
2. 施工材料：准备起重机本体、电气控制系统、辅助设备、轨道、滑轮组、钢丝绳、螺栓、焊条等材料。
3. 施工机具：准备吊车、电焊机、切割机、钻床、扳手、锤子、线缆等施工机具。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解起重机结构、安装要求及注意事项。
三、施工工艺1. 起重机本体安装（1）将起重机本体运至施工现场，按照图纸要求进行摆放。
（2）对起重机本体进行检查，确保无损坏、变形等情况。
（3）安装轨道，调整轨道水平度，使其满足设计要求。
（4）安装桥架，调整桥架水平度，使其满足设计要求。
（5）安装大车，调整大车行走轨道，使其满足设计要求。
2. 电气控制系统安装（1）安装电气控制系统，包括控制器、变频器、限位器、接触器等。
（2）布线，连接控制器、变频器、限位器、接触器等电气元件。
（3）调试电气控制系统，确保其功能正常。
3. 辅助设备安装（1）安装滑轮组、钢丝绳、吊钩等辅助设备。
（2）调试辅助设备，确保其功能正常。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 吊装作业时，严格遵守吊装安全规程，确保吊装安全。
4. 电气作业时，严格遵守电气安全规程，确保电气安全。
5. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
五、施工进度安排1. 施工准备：1天2. 起重机本体安装：3天3. 电气控制系统安装：2天4. 辅助设备安装：1天5. 调试与验收：1天总计：8天六、质量保证措施1. 严格按照施工图纸和施工规范进行施工。
2. 施工过程中，对关键工序进行质量控制，确保施工质量。
桥式起重机安装施工方案
桥式起重机安装施工方案编号：编制：审核：批准：四川省华川安装工程有限公司项目经理部二00 年月目录1 工程概况2 起重机轨道的安装3起重机本体的安装4电气滑触线安装5 试运转6主要安全技术措施7 施工人员计划8 施工机具计划1工程概况1.1为大型和重要的起重设备整体吊装,体积大，重量重。
1.2 施工现场地方狭小。
1.4起重机安装执行的规范及技术文件：1.4.1《起重设备安装工程施及验收规范》（GB50278—98）1.4.2《型起重机使用说明书》1.5 起重机安装工艺流程图（附表一）2 起重机轨道的安装2.1 安装前的准备工作2.1.1、熟悉图纸资料2.1.2、检查安装轨道所需材料的规格、数量是否达到要求。
2.1.3、清理现场，达到安全施工、文明施工的要求。
2.1.4拉安全绳、要有相应的强度及稳固性。
2.1.5、机具准备。
轨道安装所需用的机械、工具、量具。
2.1.6、检查轨道的质量：如发现有弯曲变形，应校正后才能安装。
2.1.7、吊车梁放线检查：2.1.7.1 用经纬仪测量吊车梁中心线，并留下标记。
（每2～3米一个点）2.1.7.2 用水准仪测量吊车的水平标高，每对螺栓孔处测量一点，并作记录。
2.1.7.3吊车梁跨距用钢卷尺、弹簧称测量。
注意弹簧称的示值应和检查大车轮距时一样。
2.2轨道安装2.2.1重轨（38kg/m以上）压板式安装程序（带钢垫板）2.2.1.1基准板安装：在吊车梁上每隔2米左右固定一块垫板，要求标高（用水准仪测量）控制在±1.5mm以内，纵横向水平度以水平仪气泡居中。
2.2.1.2 轨道就位把经调直后下好料的轨道按预先排好的顺序吊装就位。
2.2.1.3 轨道找正、定位、紧固安装所用的工具、材料（螺栓、垫圈、压板、螺母等）用小桶或工具袋吊到车梁上。
注意放好，以防掉下伤人。
必要时也可对位穿好，但不紧固。
用鱼尾板把轨道联接成一体，注意轨道接头间隙，应不大于2mm。
根据中心线找正轨道，先固定基准位置。
桥式起重机安装方案
五、质量控制
1.设立质量管理体系，对安装过程进行全程监控。
2.采用专业的检测工具和设备，对关键工序进行质量检测。
3.定期召开质量分析会议，及时解决安装过程中的质量问题。
六、安全措施
1.制定详细的安全生产计划和应急预案。
2.在施工现场设置安全警示标志，配备必要的个人防护装备。
3.定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
七、环境保护
1.采取措施减少施工过程中的噪音、粉尘排放。
2.合理规划施工现场，减少对周边环境的影响。
3.妥善处理施工废物，避免环境污染。
八、安装周期与成本控制
1.根据工程量制定合理的施工进度计划，确保按时完成安装。
2.通过优化安装流程和提高工作效率，有效控制安装成本。
本安装方案旨在为桥式起重机的安装提供全方位的指导，确保安装工程的高效、安全和合规。所有参与方应共同努力，按照本方案实施，确保桥式起重机安装工程的成功。
4.加强环保宣传教育，提高施工人员环保意识。
八、安装周期及费用
1.根据现场实际情况，合理制定施工计划，确保安装周期。
2.严格控制成本，合理配置资源，降低安装费用。
本安装方案旨在为桥式起重机的安装提供专业、严谨的指导，以确保安装工程顺利进行。在实施过程中，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。希望各方共同努力，确保桥式起重机安装工程的圆满完成。
-成立项目组，明确项目负责人和各成员职责。
-完成安装所需的技术资料和施工图纸的审查。
-办理安装前所需的各种手续，包括但不限于施工许可、安全评审等。
-准备安装工具、材料及相关设备，确保其数量和质量满足安装需求。
-对参与安装的施工人员进行技术和安全培训。
桥式抓斗起重机安装施工方案
桥式抓斗起重机安装施工方案桥式抓斗起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于港口、码头、工地等场所进行货物装卸和搬运作业。
在进行桥式抓斗起重机的安装施工前，需要制定详细的方案，确保安全、高效地完成工作。
以下是一个桥式抓斗起重机安装施工方案的示例（1200字以上）：一、施工前准备工作：1.确认工地地面的承载能力，以确保起重机能够稳定地工作。
2.检查设备的运输和搬运工具是否符合要求，保证起重机能够安全运输到现场。
3.检查设备及配件的完好性和数量是否符合施工需求。
4.配置必要的安全设施，包括安全警示标志、安全帽、安全绳索等，以确保施工过程中的安全。
二、施工阶段：1.按照起重机的施工图纸和设计要求，进行基础的测量和标注工作。
2.根据地质环境和设计要求，进行基础的挖掘、回填和夯实工作。
3.安装起重机的基础构件，包括钢柱、横梁等，确保其稳定可靠。
4.安装电气系统和控制系统，确保起重机能够正常运行。
5.安装抓斗设备和相关支架，确保其能够顺利抓取和放置货物。
三、安全措施：1.确保施工现场的通风良好，避免有毒气体积聚。
2.严格按照操作规程进行操作，禁止非授权人员进入施工现场。
3.在施工过程中，设立专人负责监督和指挥，确保施工安全、有序进行。
4.对施工人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。
5.在施工现场设置明显的安全警示标志和安全绳索，确保施工人员的安全。
四、施工验收和后续工作：1.施工完成后，进行设备的安全技术检查和试运行，确保设备能够正常运行。
2.进行设备的质量验收，确保其符合相关标准和规范的要求。
3.进行相关设备的维护和保养工作，延长设备的使用寿命。
4.对施工过程进行总结和反思，总结经验教训，提出改进建议，以便今后的施工工作。
通过以上的桥式抓斗起重机安装施工方案，可以确保施工过程中的安全和施工质量，提高工作效率，为施工工作顺利进行提供保障。
在具体的施工过程中，还要根据实际情况进行调整和优化，以确保施工工作的顺利进行。
通用桥式起重机安装施工方案
通用桥式起重机安装施工方案一、工程概况兹有受业主委托，定于年月日起对（产品生产单位）生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为。
二、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.辅助设备安装5.起重机调试6.安装验收五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查－安装轨道－滑触线安装－吊装－组装通用桥式起重机－起重机电气及附件安装－起重机试运转－自检－竣工交检六、工艺步序(一)设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。
2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。
4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。
5.将验收后的设备妥善保管。
(二)建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。
1.承轨梁顶面标高。
2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。
3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。
(三)安装轨道1.放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。
2.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。
3.轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
4.轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。
钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm 左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。
桥式起重机吊装方案
桥式起重机吊装方案一、吊装物体概况吊装物体为一台重量为10吨的机械设备，尺寸为长5米、宽2米、高2.5米。
吊装过程需要在工地进行，工地场地较宽敞，没有明显障碍物。
二、起重机选择考虑到吊装物体重量较小，选用起重机型号为QD25/10t桥式起重机。
该起重机的额定起重能力为10吨，足够满足本次吊装需求。
三、吊装方案1.编制吊装计划在进行任何吊装作业前，需要编制详细的吊装计划。
吊装计划包含有关吊装物体的信息、吊装机械的选择、操作步骤、安全措施等内容。
吊装计划需要经过专业人员的审核和批准，以确保吊装作业的顺利进行和安全。
2.动用人员和设备为了确保吊装作业的顺利进行，需要动用一定数量的人员和设备。
具体动用人员和设备如下：-起重机操作员：负责操控起重机进行吊装操作。
-吊装指挥员：负责指挥起重机操作员进行吊装作业，确保作业安全。
-安全监测员：负责监测吊装作业过程中的安全状况，及时发现并纠正问题。
-吊装维护人员：负责对起重机进行日常维护和保养，确保其正常工作。
-吊装辅助设备：如起重工具、吊具、安全带等。
3.搭设吊装起重机在吊装前，需要搭设起重机。
搭设过程中需要遵循以下步骤：-确定起重机搭设位置，确保其稳定且不会影响周围建筑物。
-在搭设位置上铺设好垫木，并做好固定。
-根据起重机的安装要求，按步骤搭设支架、横梁、轨道、电器设备等。
-完成搭设后，进行起重机的试运行和检验，确保其操作正常。
4.吊装准备工作在进行吊装作业前，需要做好以下准备工作：-检查吊装机械和配件是否正常，确保无故障。
-检查吊装物体的重心位置，制定合理的吊装计划。
-检查吊装现场的安全状况，清理障碍物，确保吊装过程中没有危险因素。
-检查吊具和安全带的使用情况，确保其正常。
-做好吊装标志和警戒线的设置，确保吊装现场的安全。
5.吊装操作步骤在吊装作业中，需要按照以下步骤进行操作：-启动起重机，确保其正常运行。
-将起重机的钢丝绳或链条连接到吊具上，并做好固定。
-将吊具缓慢下降到吊装物体上方，停靠在物体顶部。
双梁桥式起重机安装施工方案设计
项目名称：XX公司双梁桥式起重机安装工程起重机名称：电动双梁桥式起重机规格型号：XX吨设备编号：XX使用单位：XX公司制造单位：XX制造厂安装单位：XX安装公司设备吨位：XX吨工作级别：XX跨度：XX米起高升度：XX米工作环境：室内工程简介：本工程为XX公司新建的电动双梁桥式起重机安装工程，按照供需双方技术合同要求，严格执行施工方案操作规程，确保工程质量和安全。
主要内容包括轨道及安全滑触线铺设，以及起重机主体结构的安装。
二、施工组织人员安排施工负责人：XX电气安装维修工：XX安装维修工：XX电焊气割工：XX管理员：XX安全员：XX质检员：XX三、施工前预备工作1. 组织人员，持证上岗，制定详细的施工方案。
2. 施工小组成立后，施工技术负责人对施工队进行技术交底。
3. 施工前进行安全教育，贯彻国家“预防为主，安全第一”的目标。
4. 施工队进行全面检查，确保所带工具齐全。
5. 对施工工地的土建情况进行全面勘探；对起重机安装情况进行图纸绘审。
四、施工步骤1. 桥架组装（1）起重机桥架分两片到货，利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上。
（2）以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。
（3）桥架对角线检测，保证四个车轮底部在同一个水平面上。
（4）主梁水平旁弯和上拱度（下挠度）的测量。
2. 小车组装（1）利用车间上层行车，在地面将两片小车架进行组装。
（2）按标准要求紧固、牢固。
（3）小车吊装，采用上层100吨主钩起升到一定位置，将小车放置事先组装好的桥架上。
3. 电气设备安装（1）安装电气控制系统，包括主控制器、限位器、接触器等。
（2）安装电缆、电线，确保线路连接正确、牢固。
（3）安装安全滑触线，确保线路畅通、安全。
4. 轨道及安全滑触线铺设（1）对轨道进行测量、校正，确保轨道水平、平行。
（2）铺设安全滑触线，确保线路连接正确、牢固。
五、验收标准1. 桥架组装：桥架对角线误差不超过规定值，主梁水平旁弯和上拱度（下挠度）符合要求。
桥式起重机安装方案样本
一、概述1.1、使用范围本工艺适用于电动桥式起重机的安装。
1.2、主要技术范围与引用技术标准了解电动桥式起重机的主要技术规范, 查阅本起重机的随机资料所载的有关数据。
以下各标准均作为检测本起重机安装的质量与安全性的依据, 在使用时必须探讨所用标准的最新、有效性。
GB/T 10051.1-1988 起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料GB/T 10051.2-1988 起重吊钩直柄吊钩技术条件GB 10051.3-1988 起重吊钩直柄吊钩使用检查GB/T 10051.4-1988 起重吊钩直柄单钩毛坯件GB/T 10051.5-1988 起重吊钩直柄单钩GB/T 10183-1988 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB 12602-1990 起重机械超载保护装置安全技术规范GB/T 12932-1991 船用臂架起重机GB 13308-1998 起重滑车安全要求GB/T 13330-1991 150t以下履带起重机性能试验方法GB/T 13331-1991 液压挖掘机起重能力测试方法GB/T 13752-1992 塔式起重机设计规范GB/T 14405-1993 通用桥式起重机GB/T 14406-1993 通用门式起重机GB/T 14407-1993 通用桥式和门式起重机司机室技术条件GB/T 14560-1993 150t以下履带起重机技术条件GB 14734-1993 港口浮式起重机安全规程GB/T 14743-1993 港口轮胎起重机技术条件GB/T 14744-1993 港口轮胎起重机试验方法GB/T 14783-1993 轮胎式集装箱门式起重机技术条件GB 15052-1994 起重机械危险部位与标志GB/T 15360-1994 岸边集装箱起重机试验方法GB/T 15361-1994 岸边集装箱起重机技术条件GB/T 15362-1994 轮胎式集装箱门式起重机试验方法GB/T 16562-1996 港口高塔柱式轨道起重机技术条件GB/T 16905-1997 集装箱正面吊运起重机试验方法GB/T 17495-1998 港口门座起重机技术条件GB/T 17496-1998 港口门座起重机修理技术规范GB/T 17806-1999 塔式起重机可靠性试验方法GB/T 17807-1999 塔式起重机结构试验方法GB/T 17908-1999 起重机和起重机械技术性能和验收文件GB/T 17909.1-1999 起重机起重机操作手册第1部分: 总则GB 17992-1999 集装箱正面吊运起重机安全规程GB/T 18438- 港口起重机验收试验规则GB/T 18439- 港口起重机稳定性基本要求GB/T 18440- 港口起重机技术性能和验收文件GB/T 18441- 港口起重机供需必备文件GB/T 18453- 起重机维护手册第1部分: 总则GB/T 3220-1982 集装箱吊具的尺寸和起重量系列GB/T 3811-1983 起重机设计规范GB/T 4307-1984 起重吊钩名词术语GB/T 5031-1994 塔式起重机性能试验GB 5082-1985 起重吊运指挥信号GB 5144-1994 塔式起重机安全规程GB/T 5905-1986 起重机试验规范和程序GB/T 5972-1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T 6067-1985 起重机械安全规程GB/T 6068.1-1985 汽车起重机和轮胎起重机试验规范一般要求GB/T 6068.2-1985 汽车起重机和轮胎起重机试验规范合格试验GB/T 6068.3-1985 汽车起重机和轮胎起重机试验规范稳定性的确定GB/T 6068.4-1985 汽车起重机和轮胎起重机试验规范结构试验GB/T 6974.1-1986 起重机械名词术语起重机械类型GB/T 6974.2-1986 起重机械名词术语主要参数GB/T 6974.3-1986 起重机械名词术语一般概念GB/T 6974.4-1986 起重机械名词术语机构和零部件GB/T 6974.5-1986 起重机械名词术语安全指示装置GB/T 6974.6-1986 起重机械名词术语流动式起重机GB/T 6974.7-1986 起重机械名词术语铁路起重机GB/T 6974.8-1986 起重机械名词术语浮式起重机GB/T 6974.9-1986 起重机械名词术语塔式起重机GB/T 6974.10-1986 起重机械名词术语门座起重机GB/T 6974.11-1986 起重机械名词术语桅杆起重机GB/T 6974.12-1986 起重机械名词术语桥式起重机GB/T 6974.13-1986 起重机械名词术语门式起重机GB/T 6974.14-1986 起重机械名词术语缆索起重机GB/T 6974.15-1986 起重机械名词术语悬挂单轨系统GB/T 6974.16-1986 起重机械名词术语冶金起重机GB/T 6974.17-1986 起重机械名词术语堆垛起重机GB/T 6974.18-1986 起重机械名词术语港口起重机GB/T 6974.19-1986 起重机械名词术语集装箱起重机GB/T 7592-1987 通用桥式起重机限界尺寸GB/T 783-1987 起重机械最大起重量系列GB/T 790-1995 电动桥式起重机跨度和起升高度系列GB 7950-1999 臂架型起重机起重力矩限制器通用技术条件GB/T 9462-1999 塔式起重机技术条件GB 14736-1993 港口装卸用吊环使用技术条件GB/T 825-1988 吊环螺钉GB/T 8395-1987 吊环GB 14737-1993 港口装卸用链式吊索使用技术条件GB 14738-1993 港口装卸用钢丝绳吊索使用技术条件GB 14739-1993 港口装卸用纤维绳吊索使用技术条件GB/T 16271-1996 钢丝绳吊索--插编索扣GB/T 16762-1997 一般用途钢绳吊索特性和技术条件GB/T 11256-1989 粗直径钢丝绳GB/T 12347-1996 钢丝绳弯曲疲劳试验方法GB/T 12753-1991 输送带用钢丝绳GB/T 12756-1991 胶管用钢丝绳GB/T 14451-1993 操纵用钢丝绳GB 14738-1993 港口装卸用钢丝绳吊索使用技术条件GB/T 15030-1994 剑麻钢丝绳芯GB/T 16269-1996 面接触钢丝绳GB/T 16271-1996 钢丝绳吊索--插编索扣GB/T 17044-1997 钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法GB/T 2104-1988 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2698-1987 黄麻钢丝绳芯麻纱的技术条件和分等规定GB/T 352-1988 密封钢丝绳GB/T 5753-1994 钢丝绳芯输送带覆盖层厚度的测定GB/T 5754-1986 钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定GB/T 5755- 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定GB/T 5972-1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T 5973-1986 钢丝绳用楔形接头GB/T 5974.1-1986 钢丝绳用普通套环GB/T 5974.2-1986 钢丝绳用重型套环GB/T 5975-1986 钢丝绳用压板GB/T 5976-1986 钢丝绳夹GB 6946-1993 钢丝绳铝合金压制接头GB/T 8358-1987 钢丝绳破断拉伸试验方法GB/T 8706-1988 钢丝绳术语GB 8903-1988 电梯用钢丝绳GB/T 8918-1996 钢丝绳GB 9075-1988 架空索道用钢丝绳检验和报废规范GB/T 9770-1988 钢丝绳芯输送带GB/T 9770- 普通用途钢丝绳芯输送带GB/T 9944-1988 不锈钢丝绳1.3、起重机的存放与搬运1.3.1、起重机运到后, 卸车搬运时, 应特别注意避免扭、弯、撞击等事故, 为此必须遵守下列规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、概述
1.1、使用范围
本工艺适用于电动桥式起重机的安装。
1.2、主要技术范围与引用技术标准
了解电动桥式起重机的主要技术规范, 查阅本起重机的随机资料所载的有关数据。
以下各标准均作为检测本起重机安装的质量与安全性的依据, 在使用时必须探讨所用标准的最新、有效性。
GB/T 10051.1-1988 起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料
GB/T 10051.2-1988 起重吊钩直柄吊钩技术条件
GB 10051.3-1988 起重吊钩直柄吊钩使用检查
GB/T 10051.4-1988 起重吊钩直柄单钩毛坯件
GB/T 10051.5-1988 起重吊钩直柄单钩
GB/T 10183-1988 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差
GB 12602-1990 起重机械超载保护装置安全技术规范
GB/T 12932-1991 船用臂架起重机
GB 13308-1998 起重滑车安全要求
GB/T 13330-1991 150t以下履带起重机性能试验方法
GB/T 13331-1991 液压挖掘机起重能力测试方法
GB/T 13752-1992 塔式起重机设计规范
GB/T 14405-1993 通用桥式起重机
GB/T 14406-1993 通用门式起重机
GB/T 14407-1993 通用桥式和门式起重机司机室技术条件
GB/T 14560-1993 150t以下履带起重机技术条件
GB 14734-1993 港口浮式起重机安全规程
GB/T 14743-1993 港口轮胎起重机技术条件
GB/T 14744-1993 港口轮胎起重机试验方法
GB/T 14783-1993 轮胎式集装箱门式起重机技术条件
GB 15052-1994 起重机械危险部位与标志
GB/T 15360-1994 岸边集装箱起重机试验方法
GB/T 15361-1994 岸边集装箱起重机技术条件
GB/T 15362-1994 轮胎式集装箱门式起重机试验方法
GB/T 16562-1996 港口高塔柱式轨道起重机技术条件
GB/T 16905-1997 集装箱正面吊运起重机试验方法
GB/T 17495-1998 港口门座起重机技术条件
GB/T 17496-1998 港口门座起重机修理技术规范
GB/T 17806-1999 塔式起重机可靠性试验方法
GB/T 17807-1999 塔式起重机结构试验方法
GB/T 17908-1999 起重机和起重机械技术性能和验收文件GB/T 17909.1-1999 起重机起重机操作手册第1部分: 总则GB 17992-1999 集装箱正面吊运起重机安全规程
GB/T 18438- 港口起重机验收试验规则
GB/T 18439- 港口起重机稳定性基本要求
GB/T 18440- 港口起重机技术性能和验收文件
GB/T 18441- 港口起重机供需必备文件
GB/T 18453- 起重机维护手册第1部分: 总则
GB/T 3220-1982 集装箱吊具的尺寸和起重量系列
GB/T 3811-1983 起重机设计规范
GB/T 4307-1984 起重吊钩名词术语
GB/T 5031-1994 塔式起重机性能试验
GB 5082-1985 起重吊运指挥信号
GB 5144-1994 塔式起重机安全规程
GB/T 5905-1986 起重机试验规范和程序
GB/T 5972-1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
GB/T 6067-1985 起重机械安全规程
GB/T 6068.1-1985 汽车起重机和轮胎起重机试验规范一般要求
GB/T 6068.2-1985 汽车起重机和轮胎起重机试验规范合格试验
GB/T 6068.3-1985 汽车起重机和轮胎起重机试验规范稳定性的确定GB/T 6068.4-1985 汽车起重机和轮胎起重机试验规范结构试验
GB/T 6974.1-1986 起重机械名词术语起重机械类型
GB/T 6974.2-1986 起重机械名词术语主要参数
GB/T 6974.3-1986 起重机械名词术语一般概念
GB/T 6974.4-1986 起重机械名词术语机构和零部件
GB/T 6974.5-1986 起重机械名词术语安全指示装置
GB/T 6974.6-1986 起重机械名词术语流动式起重机
GB/T 6974.7-1986 起重机械名词术语铁路起重机
GB/T 6974.8-1986 起重机械名词术语浮式起重机
GB/T 6974.9-1986 起重机械名词术语塔式起重机
GB/T 6974.10-1986 起重机械名词术语门座起重机
GB/T 6974.11-1986 起重机械名词术语桅杆起重机
GB/T 6974.12-1986 起重机械名词术语桥式起重机
GB/T 6974.13-1986 起重机械名词术语门式起重机
GB/T 6974.14-1986 起重机械名词术语缆索起重机
GB/T 6974.15-1986 起重机械名词术语悬挂单轨系统
GB/T 6974.16-1986 起重机械名词术语冶金起重机
GB/T 6974.17-1986 起重机械名词术语堆垛起重机
GB/T 6974.18-1986 起重机械名词术语港口起重机
GB/T 6974.19-1986 起重机械名词术语集装箱起重机
GB/T 7592-1987 通用桥式起重机限界尺寸
GB/T 783-1987 起重机械最大起重量系列
GB/T 790-1995 电动桥式起重机跨度和起升高度系列
GB 7950-1999 臂架型起重机起重力矩限制器通用技术条件
GB/T 9462-1999 塔式起重机技术条件
GB 14736-1993 港口装卸用吊环使用技术条件
GB/T 825-1988 吊环螺钉
GB/T 8395-1987 吊环
GB 14737-1993 港口装卸用链式吊索使用技术条件
GB 14738-1993 港口装卸用钢丝绳吊索使用技术条件
GB 14739-1993 港口装卸用纤维绳吊索使用技术条件
GB/T 16271-1996 钢丝绳吊索--插编索扣
GB/T 16762-1997 一般用途钢绳吊索特性和技术条件
GB/T 11256-1989 粗直径钢丝绳
GB/T 12347-1996 钢丝绳弯曲疲劳试验方法
GB/T 12753-1991 输送带用钢丝绳
GB/T 12756-1991 胶管用钢丝绳
GB/T 14451-1993 操纵用钢丝绳
GB 14738-1993 港口装卸用钢丝绳吊索使用技术条件
GB/T 15030-1994 剑麻钢丝绳芯
GB/T 16269-1996 面接触钢丝绳
GB/T 16271-1996 钢丝绳吊索--插编索扣
GB/T 17044-1997 钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法GB/T 2104-1988 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2698-1987 黄麻钢丝绳芯麻纱的技术条件和分等规定
GB/T 352-1988 密封钢丝绳
GB/T 5753-1994 钢丝绳芯输送带覆盖层厚度的测定
GB/T 5754-1986 钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定
GB/T 5755- 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定
GB/T 5972-1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
GB/T 5973-1986 钢丝绳用楔形接头
GB/T 5974.1-1986 钢丝绳用普通套环
GB/T 5974.2-1986 钢丝绳用重型套环
GB/T 5975-1986 钢丝绳用压板
GB/T 5976-1986 钢丝绳夹
GB 6946-1993 钢丝绳铝合金压制接头
GB/T 8358-1987 钢丝绳破断拉伸试验方法
GB/T 8706-1988 钢丝绳术语
GB 8903-1988 电梯用钢丝绳
GB/T 8918-1996 钢丝绳
GB 9075-1988 架空索道用钢丝绳检验和报废规范
GB/T 9770-1988 钢丝绳芯输送带
GB/T 9770- 普通用途钢丝绳芯输送带
GB/T 9944-1988 不锈钢丝绳
1.3、起重机的存放与搬运
1.3.1、起重机运到后, 卸车搬运时, 应特别注意避免扭、弯、撞击等事故, 为此必须遵守下列规定。
a)起吊时至少须捆扎两处, 捆扎处须衬垫物, 应捆扎走轮或大梁本身, 禁止捆扎走台或其它机械零件。
b)如无载重汽车等设备搬运时, 应将桥架等搁置于平车上拖动, 严禁直接在地面或滚架上拖动。
1.3.2、起重机较长时间放置在露天时, 要遮盖好, 应妥加防护。
1.4、安装前应组织有关人员认真研究图纸, 根据技术要求清除由于运输不当或保管不当所产生的误差和缺陷, 特别是对金属结构部分的缺陷校正后才准安装。
1.5、根据装箱单清点零部件并记录。
1.6、为避免机械设备高空作业的难度, 对分部( 非完整总装) 到货的设备,。