制动跑偏的原因及检修
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制动跑偏的原因及检修ZT
一、汽车制动跑偏及其危害
所谓汽车制动跑偏,即车轮制动时,两边车轮不能同时起制动作用;甚至一边车轮制动,而另一边仍转动,导致汽车不能沿着直线方向停车。这是因同轴上左右轮制动力矩不均衡引起的,并且方向盘上有明显的转动推手感觉,汽车驶向路面的一侧。
汽车制动系统是汽车安全行驶的关键部位,其技术状况的好坏,直接影响到行车安全,因此行驶时要求制动系工作要绝对可*。正常的制动性能良好,除一脚灵敏有效之外;紧急制动时,四轮拖印不可过长,更不允许有跑偏现象发生。
汽车在日常使用中,常会遇到制动系故障,尤其是制动跑偏现象,若不及时排除,将严重影响行车安全;尤其在山区行驶中制动,危险更大。
二、车辆制动跑偏的常见原因
1、左右轮制动器摩擦力不同
(1)摩擦衬片产地、材质不同、厚薄不均、接触面积不一致。不同材质的产品有不同的
热衰退性能,在频繁制动的情况下,材质差的摩擦衬片性能急剧恶化。
(2)制动鼓磨损失圆,尤其是左右鼓直径过限,鼓变形与衬片接触不良。
(3)个别轮毂或摩擦衬片上沾油、硬化、铆钉露出,致使两边制动力矩不等;蹄片支承销及座套、制动凸轮轴磨损强度不同而发卡;蹄片回位弹簧弹力相差过多,制动时导致蹄片
撑开不同步。
(4)制动器主要零部件加工精度低,装配调整不当。
(5)制动底板发生塑性变形;分泵弹簧锈蚀失效;个别分泵推杆弯曲变形,膜片破损或
凸轮卡滞。
(6)气泵串油、管路及接头渗漏,都会随时改变制动器技术性能,使之产生制动摩擦力
时而发生变化。
2、左右制动蹄片与制动鼓间隙不同,导致制动时间不一致,间隙大的一侧制动时反应
慢;间隙小的一侧制动时反应快。
3、左右轮胎技术状况不同,两边花纹、磨耗程度及气压不均,左右轮胎直径相差过大
等,均会造成无规律的制动跑偏。
4、因紧固件松动、后钢板弹簧位移,使车轮不能保持正常的直线停车;前钢板弹簧左右弹力不均,引起载荷偏移;车辆高装重载,在高速紧急制动时,由于质心偏移导致两边车
轮制动不均而跑偏。
5、车侧制动管凹瘪或有异物堵塞,使进气(或进油)截面发生变化,进气(油)阻力大,压力升高相对迟缓;另外左右制动管路长短不一使产生制动所需时间不同,也会造成制动不同步现象;还有液压制动分泵或管路进入空气,皮碗发胀,工作失效而跑偏。
6、左右轴距不等、前轮定位失准、车架或前桥等变形,当车辆制动时,相互干涉(或不
协调)也会产生制动跑偏。
7、汽车装载不均,质心位置左右不对称,明显偏向某边时,两边制动力矩不等,也会
发生制动跑偏现象。
三、车辆制动跑偏故障诊断
车辆制动跑偏的现场检验一般首先采取路试,根据轮胎拖印轻重和长短,找出制动效果差的车轮;然后参照制动效果不良的诊断程序予以检修。常见诊断方法如下:
1、行驶中紧急制动时车头偏向路面一侧,即另一侧制动不灵。停车后下车察看左右车轮在地面的拖压印迹,拖印短的一侧为制动不灵(若两前轮拖距和印迹轻重长短大致相同,而两后轮则不同,说明甩尾了)。遇此现象,须察看不灵车轮有无漏气,分泵推杆伸缩情况(歪斜、卡滞及松脱等);从观察孔察看制动鼓、摩擦片间有无油污,配合间隙是否正常,必要
时按规定进行调整。
2、发现个别车轮失灵后,一人踩住制动踏板;另一人注意听看车轮分泵(气制动)、气管或接头是否有漏气声。若分泵内有漏气声,为膜片破损、气管接头松动;无漏气之处,观察分泵推杆伸缩情况,是否有歪斜、卡住及脱焊。
3、将车桥架起,从制动鼓检查孔观察内部有无油污;检查摩擦片是否松脱;检测两边车轮的摩擦片与鼓间隙是否正常一致。上述情况如若良好,再拆检制动鼓是否失圆,摩擦片
是否磨损过薄硬化,铆钉是否外露等。
4、检查前轮左右轮胎气压或磨耗是否一致;左右钢板弹簧弹力是否相等,有无明显位
移等。若有应按技术规定予以修复。
5、必要时采用减少跑偏一侧前轮制动间隙(或加大另一侧间隙)的方法来消除。
倘若各轮胎拖印基本符合要求,但制动仍跑偏,说明故障不一定在制动系,应检查车架前轴等有关部位的技术状况;若前轮定位参数不符合规定应予以调整,必要时检修和更换新
件。
四、车轮正常使用中消除制动跑偏的措施
1、发现前轮制动摩擦片(或制动鼓)沾有油污,应拆下清洗擦干,并用细砂布把衬片表
面打光;若轮毂油封漏油,应更换新件修复。
2、需要更换摩擦片时,左右轮应更换同一生产厂家、同一牌号的合格产品,不允许混
装乱用,以保证各轮摩擦系数一致。
3、按说明书的技术要求,检查和调整制动间隙,避免制动力矩发生变化。
4、制动跑偏较轻的车辆,可采取调整分泵推杆行程的办法解决(即跑偏一边推杆行程适
当调小,或另一边调大,但不得超过极限)。
5、同一车轮上的分泵皮碗应选用同一厂家、同一规格型号的合格产品。
6、全车轮胎合理搭配,定期换位,保持胎压。
7、钢板弹簧安装正确,紧固牢。
汽车行驶中一旦发现有制动跑偏现象,应随时予以排除,消除隐患,防患于未然。