SCR脱硝系统运行操作规程(word文档良心出品).docx
脱硫脱硝安全技术操作规程
1.6负责本岗位设备及地面卫生，做好交接班工作。
2工艺安全
2.1工艺信息
2.1.1工艺流程
2.1.2工艺指标
(1)反应器温度≥280℃
(2)反应器每层催化剂阻力≤200Pa
(3)氨水流量：正常275kg/h、最大300kg/h
(4)氨水压力：0.2MPa
(5)蒸汽压力：0.6MPa
5.3.4不允许倾斜起吊或作为拖拉工具使用。
5.3.5非本岗位人员，严禁将操作设备。
5.3.6电葫芦出现故障，进行检修，必须执行停送电制度。
5.3.7上下楼梯，需抓紧扶手，严防事故发生。
5.3.8检修设备或处理故障时，严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效措施。
5.3.9氨区设备周围无杂物，导电装置完好可用。
塔氨气出口管道手动阀门、缓冲罐出口手动阀门，进行自动运行。
塔内氨气出口处的压力初设0.102MPa，可根据实际需求调节出口处的手动调节阀来调整，但不得高于0.15MPa。
根据第一次蒸氨的时间及产量调整蒸汽调节阀在蒸氨过程中的开度值。
3.2特殊操作
3.
（
原因：蒸汽量小
处理法：检查系统，开大阀门
（
原因：
3.1.11操作规程：
（1）打开氨水切断阀（Q1）3-5秒后，启动氨水循环泵，根据流量累积加入氨水到规定液位（液位计上限位）后停泵，氨水预热器蒸汽进口处的气动球阀（Q2）根据循环泵的启停来决定启闭（泵开阀开、泵关阀闭），停泵后氨水切断阀（Q1）关闭。
（2）打开底部蒸汽切断阀（Q3）及蒸汽调节阀，调节阀开度调到最大，再沸器底部通入蒸汽至T3为50℃后，调节阀开度调小，实际开度值根据第一次开车的产量确定。
SCR脱硝(反应区)运行规程完整
可修改可编辑精选文档Q/LHXXXX公司企业标准QJ/LH 04.40-2016XXXXSCR脱硝（反应区）工艺操作规程2017-3-8发布2017-3-8实施XXXX公司发布目录1.主题内容与适用范围 (1)2.引用标准 (4)3.产品说明 (5)4.工艺系统及设备选型介绍 (8)5.基本化学反应方程式 (10)6.岗位职责与范围 (10)7.开停车步骤及正常运行控制 (12)8.SCR脱硝系统的联锁保护 (19)9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施 (21)10.定期工作安排 (28)11.检查与考核 (29)XXXX公司企业标准XXXXXXSCR脱硝（反应区）工艺操作规程QJ/LH 04.40-20161 主要内容与适用范围本标准规定了：XXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气SCR脱硝（反应区）装置的运行、监控以及日常维护项目要求，适用于所有脱硝（反应区）运行人员，是指导脱硝运行人员正确运行操作的法规。
要求脱硝（反应区）运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。
本标准适用于XXXXXXXXSCR脱硝（反应区）值班员操作工作。
2 引用标准引用依据：《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》DL/T 5210-2009；《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL／T 5437-2009 ；《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002；《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号；《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号；《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T 5047-95；《液体无水氨》GB536-88；《石油化工企业设计防火规范》GB 50160；《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92；设备制造厂产品说明书；3.产品说明锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。
脱硝操作规程
尿素脱硝整套启动操作规程及操作流程1、尿素溶液的制备由人工将袋装尿素倒入溶解罐上面的加料斗里，在搅拌器的搅动下，用除盐水将尿素溶解制成45-50%的尿素溶液。
尿素溶液配制完成后，用尿素溶液输送泵输送到尿素溶液储罐储存。
SCR反应器脱硝运行时尿素溶液经由尿素溶液循环泵输送到SCR反应器区域。
一罐尿素溶解罐的尿素溶液可以满足1#2#炉脱硝需要的一天的尿素用量。
2、尿素溶液的储存脱硝系统设有一个尿素溶液储罐。
每罐有效容积为40m3，底部设有蒸汽盘管加热，罐体加热系统将使罐体在外界环境温度变化时还能保持罐内温度不低于40°C。
储罐上分别设有温度计和差压密度计，用于监测尿素溶液的温度和密度。
3、尿素溶液的供应有两台尿素溶液循环泵（一运一备），用于向1#2#炉的SCR反应器区域输送尿素溶液。
通过设在尿素溶液循环回路上的调节阀来控制输送的尿素溶液分配模块的尿素溶液压力。
4、启动操作程序◆∙∙启动尿素储存供应系统∙∙检查尿素溶解储存供应系统，确认高流量循环装置到每个计量分配装置及尿素溶液储罐的管路阀门调整好，保证整个尿素溶液循环管路管路畅通。
∙∙启动尿素溶解储存供应系统；∙∙保持尿素溶液高速回流通畅，母管压力0.8ＭＰａ正常。
◆∙∙调节二次风调节门∙∙检查热解炉前后的二次风调节门，确认阀门完好；∙∙确认风门动作正常，启动增压风机；∙∙保证二次风压力正常，入口风量控制在规定流量，出口流量平衡。
◆∙∙启动尿素溶液分配计量系统∙∙确认热解系统高流量循环装置能供给计量与分配装置尿素溶液，并且确认尿素溶液管路入口压力为 0.45MPa；∙∙启动压缩空气冷干机，确认雾化空气最小值为 0.45MPa 时可用，并且确认与模块正确连接；∙∙确认与计量分配装置相关的全部电路断路器电源正常；∙∙启动尿素溶液分配计量系统，检查尿素流量及雾化正常。
◆∙∙启动热解炉系统℃∙∙确认增压风机启动正常，二次风压正常，风量>1800㎥/h；按照程序进行吹扫；∙∙确认电加热器正常，控制系统投入运行，每小时30-50℃逐步升温;∙∙确认尿素高流量循环装置处于运行状态；∙∙SCR-AIG 允许热解炉启动；∙∙高流量循环装置、计量分配装置、电加热器系统无紧急报警；∙∙反应器温度达到290℃以上，投入脱硝，按照顺序控制投入尿素溶液开始喷氨。
sncr脱硝操作规程
sncr脱硝操作规程
《sncr脱硝操作规程》
为了保障环境空气质量和减少大气污染物排放，许多工厂和电厂都采用了选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）脱硝技术。
这种技术通过在燃烧过程中向烟气中喷射氨水或尿素溶液，以去除氮氧化物（NOx），从而达到减少大气氮氧化物排放的目的。
在进行SNCR脱硝操作时，必须严格按照操作规程进行，以确保设备正常运行，同时避免对环境和人员造成危害。
以下是一般的SNCR脱硝操作规程：
1. 脱硝设备检查：在进行SNCR脱硝操作之前，操作人员应该对脱硝设备进行全面的检查，包括喷射系统、控制系统、传感器、管路等，确保设备处于正常工作状态。
2. 氨水或尿素溶液供应：在脱硝操作过程中，必须确保氨水或尿素溶液的供应充足，并且操作人员需要定期检查储存设施和运输设备，以避免因为供应不足而影响脱硝效果。
3. 喷射量控制：根据燃烧炉的工况和烟道特性，调整氨水或尿素溶液的喷射量，以达到最佳的脱硝效果。
同时，需要严格控制喷射位置和喷射角度，以确保溶液均匀地混合进烟气中。
4. 控制系统操作：操作人员需要熟悉脱硝控制系统的操作界面和参数设定，及时调整设备工作参数，以保证SNCR设备稳
定运行及脱硝效果。
5. 废气监测：在脱硝操作过程中，需要进行废气排放监测，以保证排放浓度符合相关的环保标准，确保排放氮氧化物浓度达标。
6. 脱硝效果评估：定期对脱硝效果进行评估和检测，及时发现问题并进行解决，确保脱硝设备的正常运行。
以上是一般的SNCR脱硝操作规程，操作人员必须对这些规程进行严格执行，严格按照标准操作程序进行操作，确保设备的正常运行，达到减排目的。
SCR脱硝系统运行操作规程
HDQJ/1202-105-2009第一章SCR 脱硝系统第一节脱硝原理及设备概况1. 脱硝系统的组成1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。
采用选择性催化还原（SCR)工艺烟气 脱硝系统，SCR 反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。
运行方式为连续运行， 系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。
因此脱硝系统不设 置烟气旁路系统。
锅炉配置2台SCR 反应器，采用纯度为99. 6%的液氨做为脱硝系统的 反应剂。
采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR)、处理100% 烟气量条件下脱硝效率大于60%。
1.2在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨 后通过自压送入SCR 系统。
2. SCR 脱硝化学原理4N0+4NH 3+02—4N2+6H 206N0+4NH 3—5N 2+6H 20 6N02+8NH 3 —7N 2+12H 20 2N02+4NH 3 +02 — 3N 2+66H 203. 脱硝系统参数2009-08-10 发布 ________________________________________________________ 2009-08-10 实施项目名称单位 数据 项目名称 单位 数据 烟气量 Nm3/h 4629201 催化剂阻力损失 Pa 450 温度 °C 389 全部烟道阻力损失Pa 480 02 Vol% 3. 43 NH3/ NOx mol/mol 0. 62 N2 Vol% 74.3 装置可用率 % 98 H20Vol% 8.19 纯氨消耗量（规定品质） t/h 0.5 烟道入口烟尘浓度 g/Nm3 33.7 工艺水耗量（规定水质） m3/h 0.5 NOx (以N02计)浓度mg/Nm3 500 电耗(所有运行设备轴功率） kW 139 S02浓度 Vol. ppm 885.6 仪用气（CEMS,气动阀等）Nm3/h40检修用气Nm3/h64. 脱硝系统设备规范 第二节脱硝系统的启动1.启动前的检查和准备SCR 系统启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下列事项:1.1常规条件检查确认1.1.1 所有调节阀（用于调节NH3流量、蒸汽流量等)，应开关灵活、可靠、有效；1.1.2 各表计投运正常； ;序号项目名称规格说明单位数量备注1 烟道 材质：Q345，总壁厚：6mm ，腐蚀余 量：0.5mm,设计压力：j ： 9800Pa (瞬 时抗压），最大允许温度：420°C,烟气流速≤15m/s烟气阻力： 480Pa,保温厚度:160mm 。
脱硝操作规程
脱硝操作规程1、系统说明本脱硝系统采用SNCR工艺法脱硝，还原剂采用尿素，SNCR的还原剂加注都是通过喷枪喷雾的模式喷入锅炉炉膛内，最终达标排放。
脱硝装置以及附属系统主要包括：工艺系统、电气系统、热控系统、及其他部分。
其中工艺系统包括：尿素溶解系统、尿素储存系统，尿素输送系统、SNCR喷枪系统及控制系统。
本脱硝工程所用尿素需满足GB2044-2001工业尿素要求，其纯度≥98.6%。
2 主要设备情况3 运行操作作为还原剂的固体尿素，首先被溶解制备成浓度为10%的尿素浓溶液，经尿素溶解转存模块送入尿素溶液储存罐储存，再经尿素溶液输送模块送至炉前计量分配模块，再经过计量分配模块的精确计量分配至每个喷枪，经喷枪喷入炉膛，进行脱出NOx反应。
从而以满足环保的要求。
SNCR脱硝系统主要包括尿素溶液配制系统、在存储系统和炉前喷射系统等。
脱硝系统尿素站是还原剂卸装、制备、储存、供给的场所。
尿素储存采用袋装尿素颗粒储存方式，直接存放在尿素站内，尿素站考虑堆料时间为全厂锅炉所需尿素3-5天的储量（按每台炉每小时100公斤储存，2台就是200公斤，一天约五吨，按五天的量储存，三十吨左右）。
配料时，采用提升机将尿素颗粒提升至送至尿素溶解罐。
在尿素溶解罐中，除盐水和颗粒尿素混合制成10%的尿素溶液。
溶解罐设有温度控制系统，当尿素制液温度过低时，蒸汽加热系统启动使溶液温度高于30℃。
尿素溶解罐设一台泵。
尿素溶解罐选用304不锈钢，并设置搅拌混合装置，其容积按全厂2天尿素的用量设计。
尿素溶液经由转存模块送入尿素溶液储存罐。
转存模块中的尿素溶液输送泵出力考虑4个小时将尿素溶液储存罐充满设计。
由尿素溶液储存系统储存10%质量浓度的尿素溶液，通过计量模块精确计量脱硝反应所需的尿素溶液并输送到喷枪，喷枪将所需的尿素溶液喷入炉膛中。
喷枪采用不锈钢材料制造，喷枪采用压缩空气作为雾化介质。
喷枪组件都具有适合的尺寸和特性，保证达到必须的NOx减排所需的流量和压力。
脱硝运行管理制度范本
脱硝运行管理制度范本一、目的和依据本制度旨在规范脱硝设施的运行管理，提高脱硝效率，保障大气污染治理工作的顺利进行。
制定本制度的依据为《大气污染防治法》、《大气污染物综合排放标准》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于公司脱硝设施的运行管理，包括设备操作、日常维护、数据记录等内容。
三、责任分工1. 设备操作人员：负责脱硝设备的正常运行，在操作过程中严格执行操作规程，保证设备的稳定运行。
2. 维护人员：负责对脱硝设备的日常维护和检修，及时发现并处理设备故障。
3. 数据记录员：负责记录脱硝设备的运行参数和排放数据，保存相关文件和记录。
四、设备操作规程1. 设备启动与停止：（1）按照设备启动流程，依次启动各个设备单元。
（2）设备停止时，应先关闭脱硝设备，再依次停机。
2. 运行参数控制：（1）严格按照操作手册要求设置运行参数和控制策略。
（2）定期对脱硝设备进行巡检，检查运行参数的准确性和稳定性。
（3）设备运行过程中，及时调整参数，保持脱硝效果稳定。
三、日常维护和检修1. 定期维护：（1）按照维护计划，对脱硝设备进行定期维护。
（2）清洗设备各个组件，确保设备通畅。
2. 故障处理：（1）对设备故障进行分类，及时进行处理。
（2）设备故障处理完成后，填写维修记录。
四、数据记录要求1. 运行记录：（1）每班次运行完毕，记录设备运行时间、运行参数和操作人员等信息。
（2）对脱硝效率和排放指标进行记录。
2. 维护记录：（1）将设备维护情况、维修时间和处理措施等信息进行记录。
（2）及时处理设备故障，并记录维修过程和结果。
五、安全措施1. 操作人员必须佩戴好防护用品，保护个人安全。
2. 设备运行中禁止乱扔废弃物，保持设备周边环境整洁。
3. 定期组织安全教育培训，提高操作人员的安全意识。
4. 发现设备异常情况时，及时报告上级，并采取相应的应急措施。
六、责任追究对于违反本制度的操作人员，将根据公司相关管理制度进行相应的处罚和纪律处理，并承担相应的法律责任。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程一、操作人员必须经过专业培训，掌握SNCR烟气脱硝系统的操作原理、安全规程以及应急措施。
二、操作人员必须穿戴好防护设备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等，以提供全面防护。
三、定期检查SNCR烟气脱硝系统的设备和管路，确保其完好无损，并及时修理和更换破损设备及零部件。
四、操作人员在进行操作前，必须确保SNCR烟气脱硝系统的系统电源已经关闭，并在贴有“禁止通电”标志的位置张贴明显的警示标语。
五、在操作过程中，操作人员必须严格按照操作程序进行，不得超负荷使用设备，以免引起设备故障或事故。
六、操作人员必须全程监测SNCR烟气脱硝系统的运行状态，注意观察各个设备的性能指标，一旦发现异常情况，必须采取相应的措施，包括停机维修、更换设备等。
七、操作人员在操作过程中应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作的药物，以免因疏忽而引发事故。
八、严禁在SNCR烟气脱硝系统附近进行吸烟，以免引发火灾。
九、操作人员应定期参加安全培训和演练，提高自身应对突发事故的能力。
十、操作人员发现SNCR烟气脱硝系统出现故障或异常情况时应立即停机，并报告相关负责人或技术人员进行处理。
十一、在SNCR烟气脱硝系统停机维修过程中，必须配备专人负责值守，及时响应紧急情况。
十二、SNCR烟气脱硝系统的废气排放处必须设置警示标志，提醒人员注意有毒气体的存在，并设立专门的通风设备，确保废气排放安全。
总之，SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程是保证其安全运行的重要措施。
操作人员必须严格遵守规程，提高安全意识，确保系统的正常运行，同时配备必要的防护设备和应急措施，以确保个人和设备的安全。
(完整word版)技术手册模板(word文档良心出品)
XXX局XXXXXX系统技术手册（XXX版本）目录1.引言 (1)1.1.编写目的 (1)1.2.系统背景 (1)1.3.术语定义 (1)1.4.参考资料 (1)1.5.版权声明 (1)2.系统概述 (1)2.1.系统功能 (1)2.2.系统性能 (2)2.2.1.数据精度 (2)2.2.2.时间特性 (2)2.2.3.系统灵活性 (2)2.2.4.系统安全性 (2)2.2.5.其他性能 (2)3.运行环境 (2)3.1.硬件环境 (2)3.2.软件环境 (2)3.3.数据结构 (3)4.服务器部署 (3)4.1.服务器部署结构 (3)4.2.应用服务器部署 (3)4.2.1.部署环境 (3)4.2.2.安装与配置 (3)4.2.3.部署验证 (3)4.3.W EB服务器部署 (4)4.3.1.部署环境 (4)4.3.2.安装与配置 (4)4.3.3.部署验证 (4)4.4.数据库服务器部署 (4)4.4.1.部署环境 (4)4.4.2.安装与配置 (4)4.4.3.数据初始化 (4)4.4.4.部署验证 (4)4.5.其它部署 (5)5.客户端部署 (5)6.系统日常维护 (5)6.1.执行文件 (5)6.2.权限管理 (5)6.3.参数配置 (5)6.4.系统日志 (5)6.5.数据备份与恢复 (5)6.6.其它维护 (6)7.常见问题解答 (6)8.售后技术支持 (6)1. 引言1.1. 编写目的描述本文档的目的文档读者。
1.2.系统背景系统名称及版本号：任务提出者：描述本项目的任务提出方任务承接者及实施者：描述本项目的承接者及实施者系统使用者：描述本系统的最终用户1.3. 术语定义列出本文档中用到的专门术语的定义和缩略词的原词组。
1.4. 参考资料列出本文档相关的参考文献和文档，说明名称、单位、日期。
其中需求分析说明书是必须的参考资料。
1.5. 版权声明版权所有声明，如：XXX程序：版权所有2000-2002，xxx有限公司，保留所有权利。
脱硝操作规程
脱硝系统开车方案及操作规程山东XX化工设备有限公司第一章脱硝系统开车方案一.总述1.1脱硝系统是采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOX的目的选择性催化还原法脱硝是目前控制NOX排放技术最有效、使用广泛的方法。
1.2 焦炉配置1台SCR脱硝反应器，设计一套氨供应系统。
2.烟道为优化烟气分布，SCR入口烟道内设置导流板，同时烟道及反应器主体设有矩形膨胀器，吸收运行产生的热膨胀差。
3.SCR反应器3.1SCR反应器由催化剂装载系统和催化剂组成，烟气进入反应器并垂直向下通反应器及催化剂。
3.2催化剂采用蜂窝式，催化剂初装为2层。
3.3催化剂系统设计合理，能防止积灰和堵塞发生，并设有密封装置，能防止烟气短路影响到脱硝性能。
二.氨/烟气混合系统4.1还原剂NH3由氨供应系统提供，在位于SCR区域的混合气中与稀释空气混合稀释至安全浓度（5％体积浓度以下），然后通过氨喷射格栅喷入SCR反应器的烟道中。
4.2氨气的喷入流量满足机组当前运行负荷条件下脱除NOx的需要量，控制系统SCR进出口NOX分析仪测量值计算NH3需要量。
4.3喷氨格栅分布在烟道中，烟道外部的管道设有手动调节阀，调节好后将阀门设置固定。
4.4氨/空气混合气体通过喷氨格栅喷入到反应器入口烟道中，与烟气充分混合后，进入SCR反应器，催化剂的运行温度范围为260~280℃，SCR最低运行温度必须高于催化剂最低运行温度限制，否则停止喷氨，停运SCR装置，完成脱硝后的净化进入余热锅炉。
4.5 SCR反应器布置在余热锅炉之前，在反应器里烟气向下流过催化剂层，随进入余热锅炉、引风机、最后进入脱硫系统。
4.6 化学反应式如下：4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O三.系统运行5.1 SCR启动前应具备条件（1）焦炉侧与SCR信号交换系统投入，联锁保护正确，具备投入条件；（2）烟火系统设备、系统清理干净，各系统、设备的入孔，检修孔等封闭，系统严密；（3）烟气系统及相关的热工测点安装、调校完毕、具备投入条件；（4）氨气储备系统投入，原料准备好；（5）氨气蒸发、喷射系统具备投入条件；（6）测量系统具备投入条件；（7）DCS控制、保护开车完毕，具备投入条件；（8）通道畅通，现场清洁；（9）照明投入，符合试运要求；5.2 SCR启动允许条件（须全部满足）5.2.1焦炉运行正常。
水泥企业脱硝系统操作规程
资阳西南水泥股份有限公司脱硝系统运行操作规程一、目的为保证脱硝系统区域内的设备和人身安全，检查并及时处理脱硝系统设备隐患，确保脱硝系统工作的可靠性，制定本操作规程。
二、适用范围2、本规程适用于全厂所有员工。
三、工作内容一、开机之前，请检查进入自动喷雾机器的气路，水路和电源：1、气路：保证机器的空气入口有5bar以上压力的压缩空气供给，手动阀门全部开启；2、水路(包括氨水和清水)：保证机器的水入口有水供给，进入水泵的2条过滤水路至少有1条的阀门开启，水路旁路阀门微开，排水阀门关闭，其它手动阀门全部开启；3、电源：机器正常供电，电控柜内各相应的开关、断路器闭合。
二、手动模式下请按下列顺序开关机：1、开机：先开气路主电磁阀→25秒后运行指示灯亮，水主电磁阀打开，氨水进电磁阀打开→5秒后再开水泵→手动频率给定在PID画面输入。
2、关机：先打开清水进电磁阀→2秒后氨水进电磁阀关闭→延时8分钟待管道冲洗干净后→关水泵→10秒后再关清水进电磁阀→20秒后关水主电磁阀→气主电磁阀关闭，系统停止。
三、必须每2个星期检查一次过滤器的滤网，水泵润滑，喷枪的外渗和堵塞情况。
四、自动和安全控制时：1、启动前：检查供水水箱是否有水，水泵是否已排空气，同时喷雾系统处在所有输出停止状态。
2、现场启动：切换开关在现场位置，选择自动/安全模式，确定运行参数为所需参数后，在工艺画面按“启动”，看到气路主电磁阀已开并且25秒后运行指示灯已亮，说明系统已经启动，所有动作将自动运行。
运行过程可以调整控制参数。
运行过程有报警输出时，请按照报警提示做相应调整，以便系统处在正常控制状态。
3、现场停止：在工艺画面按“停止”，同时显示“停止中”，说明系统处在执行停止动作状态。
4、中控控制：切换开关在中控位置，中控即可实现控制。
五、当设备供给的水量严重不足时，请优先检查供水水箱及过滤器。
六、机器长时间停止后重新启动前请对水泵进行排气。
七、当电磁阀发生故障时，可将相应旁路的手动闸阀打开。
锅炉除尘器脱硝操作规程
锅炉除尘器脱硝操作规程1. 操作目的为了提高锅炉除尘效果，减少氮氧化物的排放，保护环境，保证锅炉的正常运行和安全，制定本操作规程。
2. 适用范围本规程适用于所有使用锅炉除尘器脱硝设备的人员。
3. 操作要求3.1 操作人员必须经过专业培训，具备相应的技术知识和操作经验，熟悉设备的结构和工作原理。
3.2 操作人员必须严格遵守国家相关的环保法规和操作规程，确保操作过程符合法律法规的要求。
3.3 操作人员必须穿戴劳动防护用品，包括安全帽、防护服、安全鞋等，保证自身安全。
3.4 在进行操作之前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行状态，如发现异常情况，应及时报修和处理。
3.5 对操作过程中产生的废物和污水，必须按照规定进行分类和处理，绝不能随意排放。
3.6 操作结束后，必须对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
4. 操作步骤4.1 启动准备4.1.1 检查锅炉除尘器脱硝设备的进、出口管道是否畅通，如有阻塞应及时清理。
4.1.2 检查设备的电源和控制系统是否正常运行，如有异常情况应及时处理。
4.2 启动锅炉除尘器脱硝设备4.2.1 打开主机电源开关，待设备自检完成后，按照设备操作界面的提示进行操作。
4.2.2 调节鼓风机和风机转速，保证设备有足够的气流进入。
4.2.3 按照设备要求，设定合适的操作参数，包括温度、压力等。
4.3 监控操作过程4.3.1 定期检查锅炉除尘器脱硝设备的运行状态，如发现异常情况应及时调整和处理。
4.3.2 对设备进行数据记录和监测，确保设备的稳定运行和达到除尘脱硝的效果。
4.4 操作结束4.4.1 当不再需要使用锅炉除尘器脱硝设备时，先关闭主机电源开关，然后逐步关闭相关设备和管道的开关。
4.4.2 进行设备的清洁和维护，包括清理滤网、更换滤芯等。
4.4.3 对操作过程中产生的废物和污水进行分类和处理，确保符合环保要求。
5. 安全注意事项5.1 操作过程中严禁随意触摸设备和管道，以免发生触电或烫伤等事故。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝操作规程是为了确保脱硝系统的正常运行，达到环保要求，保证工作人员的安全和设备的稳定性而制定的。
本操作规程适用于工业生产过程中的脱硝操作，包括常见的选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）等。
二、脱硝操作流程1. 准备工作a. 操作人员应熟悉脱硝设备的结构、原理和操作要求，并佩戴个人防护装备。
b. 检查脱硝设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
c. 检查脱硝剂的储存情况，确保脱硝剂的质量和供应充足。
d. 检查脱硝系统的控制参数和仪表的准确性。
2. 启动脱硝系统a. 按照操作手册的要求，逐步启动脱硝系统，确保各设备按正确的顺序启动。
b. 监测脱硝系统的运行参数，如温度、压力、流量等，确保系统正常运行。
c. 检查脱硝剂的投加量和投加方式，根据实际情况进行调整。
3. 脱硝操作a. 根据工艺要求和废气排放标准，设置脱硝系统的运行参数，如温度、压力、氨气投加量等。
b. 监测废气中的氮氧化物（NOx）浓度，根据监测结果调整脱硝系统的运行参数，以达到排放标准要求。
c. 定期清洗脱硝设备，防止堵塞和积灰，保证设备的正常运行。
4. 废气处理a. 监测废气中的氮氧化物浓度，确保脱硝系统的处理效果符合排放标准要求。
b. 监测废气中的其他污染物浓度，如二氧化硫、颗粒物等，确保脱硝系统对其他污染物的处理效果。
5. 停止脱硝系统a. 按照操作手册的要求，逐步停止脱硝系统，确保各设备按正确的顺序停止。
b. 清理脱硝设备，清除积灰和杂物，确保设备的清洁和正常运行。
三、安全注意事项1. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数和操作方式。
3. 定期检查脱硝设备和仪表的运行状态，及时发现并处理故障。
4. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和产生火花的工具。
5. 遇到紧急情况或异常情况时，应立即停止脱硝系统，并向相关人员报告。
余热锅炉SCR脱硝操作规程
余热锅炉SCR脱硝操作规程目录1、工艺流程 (2)2、岗位职责 (2)3、安全规程 (3)4、工艺指标 (3)5、岗位操作 (4)5.1、脱硝系统启动前的检查 (4)5.2、脱硝系统整体启动步骤 (6)5.3、脱硝系统的停运 (8)6、特殊操作 (9)7、设备检修和维护保养 (9)8、设备技术资料 (11)1、工艺流程脱硝装置是利用氨水和催化剂对燃机尾气进行处理，使其达标排放的设备。
1.1、工艺流程简图 燃机尾气压缩空气氨水除盐水 催化剂2、岗位职责2.1、熟悉脱硝运行规程，对设备系统进行的异动要及时了解. 2.2、按时参加班前、班后会，做好交接班工作，及时向班长汇报现场设备系统运行情况以 及其他需要汇报的情况，协助班长做好班后会的总结。
2.3、做好当班期间的设备定期巡检工作，对现场设备的安全稳定运行负责，发现缺陷及时 汇报班长，得到班长确认后联系相关人员处理。
2.4、协助班长做好脱硝装置的启动、监视、调整、停止、事故处理、设备切换、试验 等操作；保证脱硝装置运行工作的顺利进行。
2.5、异常情况下应迅速解除对人身、设备的威胁，尽快限制事态的发展，使异常情况及时排除。
2.6、配合班长做好设备检修前的安全措施和检修后的验收工作，严格执行工作票制度。
2.7、协助班长做好设备运行日志记录，内容详实。
2.8、协助班长做好本系统需要汇集、整理的技术资料。
2.9、班长不在集控室时，对脱硝系统全面负责。
2.10、积极参加公司、部门举行的培训工作，按时完成上级领导交办的各项任务。
3、安全规程3.1、脱硝区域严禁烟火。
3.2、操作阀门及排泄阀时，需要人体安全防护用具。
3.3、必须确定所有阀门管线设备全部正常后才可以操作。
3.4、排放氨水时要远离火源或引火物，找安全处连接吸收装置排放。
3.5、如发现设备故障或氨气泄漏，立即采取紧急措施停止设备运行。
3.6、不得对氨水区域阀门进行敲击。
3.7、应定期对氨水管线及附属设备进行检查。
SCR尿素热解法脱硝系统主要参数及运行调整
要点二
详细描述
在SCR反应过程中，适宜的反应温度可以提高催化剂的活 性，从而提高脱硝效率。但过高的温度可能导致催化剂失 活或设备腐蚀问题。因此，需要根据实际情况调整反应温 度，以实现最佳的脱硝效果和系统稳定性。
反应压力调整
总结词
反应压力是影响脱硝效率和催化剂寿命的重要因素，压 力过低可能影响反应速率和脱硝效果，压力过高则可能 对设备造成过大的负荷。
脱硝效率
评估脱硝系统性能的重要指标，通常以出口NOx浓度与入口NOx浓度的比值表示。
氨逃逸率
表示氨气未参与反应的比例，是评价SCR系统运行效果的重要指标。
压降
表示系统运行过程中的阻力，是评价系统稳定性和能耗的重要指标。
SOA生成量
表示系统运行过程中生成的二次污染物的量，是评价环保性能的重要指标。
优化效果实例分析
01
通过调整热解温度和时间，可以显著提高脱硝效率，同时降低氨逃逸 率。
02
在一定范围内，增加氨气流量可以提高脱硝效率，但过高的氨气流量 会导致逃逸率增加。
03
优化反应温度可以改善SCR反应的效率和程度，从而提升脱硝效果。
04
通过综合调整各参数，可以实现脱硝系统的最佳运行效果，降低能耗 和二次污染物的生成量。
化学反应
$6NOx + 4(NH_{3}) rightarrow 3N_{2} + 6H_{2}O$
系统组成
系统组成
SCR尿素热解法脱硝系统主要由尿素储存、热解、催化反应、吹灰等部分组成。
主要设备
尿素储存罐、热解炉、催化剂、吹灰器等。
02
主要参数
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
(完整版)SNCR-SCR烟气脱硝操作规程
烟气脱硝操作规程1、前言本操作规程适用于SNCR-SCR烟气脱硝装置。
为了保证烟气中的NOX达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本规程。
2、工艺流程介绍本项目采用炉内喷氨和炉外SCR催化相结合的工艺进行脱硝，喷入炉膛内的氨水首先在炉膛内与NOX 反应，部分未反应的NOX与未反应的氨气混合进入脱硝反应器，在反应器内布置两层催化剂，烟气与氨混合后从催化剂小孔内均匀流过，在催化剂的作用下NOX 反应生成对空气无害的氮气和水，从而将NOX脱除。
经脱硝后的净烟气再进入脱硫系统最后通过烟囱排入大气。
3、工艺基本原理在炉膛和SCR反应器内，NO通过以下反应被还原：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O当烟气中有氧气时，反应第一式优先进行，因此，氨消耗量与NO还原量有一对一的关系。
在烟气中，NO2一般约占总的NOX浓度的5%，NO2参与的反应如下：2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O上面两个反应表明还原NO2比还原NO需要更多的氨。
在绝大多数锅炉烟气中，NO2仅占NOX总量的一小部分，因此NO2的影响并不显著。
4、工艺流程说明4.1 脱硝工艺系统烟气脱硝工艺系统主要由氨水储存系统、氨注入系统、SCR反应器及附属系统等组成。
4.1.1 氨的储存系统（1）系统组成氨水储存系统包括氨水卸料泵、氨水储罐等。
（2）主要设备选型·氨水卸料泵氨水卸料泵流量10m3/h,扬程20m。
·氨水储罐本工程设置一台氨水储罐。
液氨储罐的最大充装量为30m3。
氨水罐可供应窑炉设计条件下，每天运行24小时，连续运行7天的消耗量。
4.1.2 氨注入系统（1）系统组成氨注入系统包括氨水喷枪、氨水输送泵等。
（3）主要设备选型·氨水喷枪每台炉配置4支。
·氨水输送泵每台炉配置一台氨水计量泵。
4.1.3 SCR反应器及附属系统（1）系统组成SCR反应器和附属系统由SCR反应器、催化剂和烟道等组成。
SCR(氨水)脱硝系统操作规程
SCR 脱硝系统操作规程1、概述氮氧化物（NOx ）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，燃煤企业应严格控制NOx 的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx 通过技术手段从烟气中脱除。
脱硝工艺以氨水作为还原剂，锅炉NOx 原始浓度按300-400mg/Nm 3设计， SCR 以氨气作为还原剂，在锅炉出口与空气预热器之间安装SCR 反应器，将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N 2 和H 2O ，降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx 生成量。
2、工艺描述选择性脱硝还原（Selective Catalytic Reduction ，SCR ）烟气脱硝技术在一定条件下以氨气为还原剂，通过催化剂催化作用将NOx 还原为N 2 和H 2O 。
还原剂氨气的来源有氨水、氨水和尿素等。
催化剂材料一般为V 2O 5-WO 3(MoO 3)/TiO 2，适合的温度范围一般在305℃～430℃。
选择性催化还原（SCR ）脱硝主要反应如下：O H N O NH NO 22236444+→++催化剂(1) O H N NH NO 223212786+→+催化剂(2) O H N NH NO NO 2232322+→++催化剂(3)为了防止烟气的飞灰在催化剂上沉积，堵塞催化剂孔道，在催化剂上安装1套声波吹灰器，清灰按定时（15-30分钟/次）清灰。
3 运行控制3.1投运前准备3.1.1检查区域氨气检漏无异常，氨水罐液位正常；检查氨水罐排气孔水密封桶水位，水位不低于2/3液位。
3.1.2检修除盐水（软化水）储罐氨除盐水是否在正常液位；3.1.3 SCR氨水加压泵系统的启动前准备3.1.4选择一台加压泵为工作泵，合上泵安全开关，复位紧停按钮，送上装置电源；3.1.5检查开启加压泵进出口隔离门，关闭进口排空门；3.1.6 检查内各流量计、压力传感器受电正常，显示无异常；3.1.7 检查内各电（气）动阀状态正确。
SCR脱硝运行规程
XXX厂尿素SCR脱硝系统运行操作规程编制单位：编制日期：目录第一章工艺系统说明 (3)第二章系统启动前检查和准备 (7)第三章系统运行及控制说明 (14)第四章尿素热解系统联锁保护定值 (22)第五章热解系统常见故障判断及处理 (24)5.1 总则 (24)5.1 故障原因及处理方法 (25)第六章定期工作 (26)6.1定期工作要求 (26)6.2 脱硫巡回检查路线 (27)第一章工艺系统说明1.1 系统概述本工程脱硝系统采用尿素热解后生产氨气作为还原剂，6台锅炉（1#～6#炉）的脱硝装置公用两套还原剂制备、储存、卸载及供应区域，每台炉配一套热解炉、计量分配系统。
本系统主要包括尿素储存系统、尿素溶解系统、尿素热解系统、烟道系统、反应器系统、压缩空气系统等。
1.1.1 尿素颗粒上料系统设置尿素存储间，袋装尿素储存于储仓间，袋装尿素由人工添加到溶解罐里。
1.1.2 尿素溶解系统设置 4 座尿素溶解罐（1～3#炉配置2座溶解罐；4～6#炉配置2座溶解罐）。
在溶解罐中，用软化水制成 50%左右的尿素溶液。
当尿素溶液温度过低时，热水加热系统启动使溶液的温度保持在合理的温度，防止特定浓度下的尿素结晶。
溶解罐设有热水温度控制系统、液位计、密度计。
溶解罐罐体保温。
1.1.3 尿素溶液储存系统设置 4 座尿素溶液储罐（1～3#炉配置2座储罐；4～6#炉配置2座储罐）。
使用热水加热，尿素溶液储罐装有液面、温度显示仪。
每组罐设置1套混合给料装置。
这套装置包括两台 100％容量的离心泵；过滤器及所有手动和电动阀门、仪表和传送器。
这套装置将溶解罐内的溶液输送到储罐内。
1.1.4 尿素溶液输送系统尿素溶液输送系统包括高流量循环装置（HFD），计量与分配装置，背压控制阀。
主要功能是为计量和分配装置（MDM）持续提供尿素溶液需量和保证喷射区域所需压力，并过滤尿素溶液以保证喷射器无故障运行，并作为尿素溶液储存和循环系统的本地/远程控制和监测站（就地有控制面板），提供内部冗余系统以保证持续不间断的运行。
SCR脱硝运行操作规程
SCR 脱硝运行规程前言1范围本说明规定了 SCR 脱硝系统的启动、停顿的操作和停运后的维护、正常运行维护及事故处理。
2标准性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不行少的。
但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
但凡不注日期的引用文件，其最版本〔包括全部的修改单〕适用于本文件。
中华人民共和国电力行业标准 DL/T335-2022原电力部颁部颁《电力工业技术治理法规》中国华电集团公司颁《电力安全工作规程〔热力和机械局部〕》原电力部颁《发电厂厂用电动机运行规程》原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家能源局颁《火电厂烟气脱硝〔SCR〕系统运行技术标准 DLT 322-2022 》中国电集团公司颁《中国华电集团公司火电厂烟气脱硝技术导则 2022 版》中华人民共和国环境保护部颁《火电厂烟气脱硝工程技术标准〔选择性催化复原法〕HJ562-2022》1脱硝系统概述脱硝系统承受选择性催化复原烟气脱硝〔SCR〕工艺，承受氨水为复原剂，SCR 依据入口 NOx 浓度 120mg/Nm3〔干基，标态，6%O2〕，出口低于 50mg/Nm3〔干基，标态，6%O2〕进展系统整体设计。
SCR 工艺承受生物质专用催化复原脱硝技术，布置 1 层催化剂及支撑，催化剂安装在锅炉预留 SCR 空间内。
2脱硝系统启动前检查2.1脱硝 SCR 区设备检查完毕；2.1.1催化剂本体是否完整，有无破损，外观颜色有无特别，是否存在堵塞，对催化剂孔使用手电筒，上下两人，检查是否透光，对堵塞区域进展物理清理，可以使用压缩空气进展通孔，不行使用水或化学药剂洗涤。
2.1.2检查催化剂上层滤网是否完整、强度是否有变化，推断是否需要更换。
2.1.3检查催化剂下层支撑构造件是否有变形、微裂纹、严峻氧化、腐蚀、冲刷磨损等现象，如有觉察需要准时更换。
2.1.4检查上层过滤装置支撑件是否有变形、微裂纹、严峻氧化、腐蚀、冲刷磨损等现象，如有觉察需要准时更换。
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HDQJ/1202-105-2009第一章 SCR脱硝系统第一节脱硝原理及设备概况1.脱硝系统的组成1.1 锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。
采用选择性催化还原（ SCR) 工艺烟气脱硝系统， SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。
运行方式为连续运行，系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。
因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。
锅炉配置 2 台 SCR反应器，采用纯度为 99. 6%的液氨做为脱硝系统的反应剂。
采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（ BMCR)、处理 100%烟气量条件下脱硝效率大于 60%。
1.2 在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨后通过自压送入SCR系统。
2.SCR脱硝化学原理4N0+4NH3+02—4N2+6H06N0+4NH3—5N2+6H20 6N02+8NH3—7N2+12H02N0+4NH3+0 2— 3N2+66H203. 脱硝系统参数项目名称单位数据项目名称单位数据烟气量Nm3/h4629201催化剂阻力损失Pa450温度°C389全部烟道阻力损失Pa48002Vol% 3. 43NH3/ NOx mol/mol0. 62N2Vol%74.3装置可用率%98H20Vol%8.19纯氨消耗量（规定品质）t/h0.5烟道入口烟尘浓度g/Nm333.7工艺水耗量（规定水质）m3/h0.5 NOx ( 以 N02计 ) 浓度mg/Nm3500电耗 ( 所有运行设备轴功率）kW139 S02 浓度Vol. ppm885.6仪用气（ CEMS,气动阀等）Nm3/h40检修用气Nm3/h62009 - 08-10发布________________________________________________________2009 - 08-10实施4.脱硝系统设备规范序号项目名称1烟道2SCR反应器规格说明材质： Q345，总壁厚： 6mm，腐蚀余量： 0.5mm,设计压力： j ： 9800Pa( 瞬时抗压），最大允许温度：420°C,烟气流速≤ 15m/s烟气阻力：480Pa, 保温厚度:160mm。
总壁厚 :6mm;腐蚀余 S::0. 5mm；材质：Q345；设计压力： 9800Pa ( 瞬时抗压）；运行温度 = 389; 最大允许温度= 400; 烟气流速 :3. 9m/s; 保温厚度 :160mm; 烟气阻力：480Pa。
单位数量备注个2灰尘积累的附加而荷载 3kN/m2台212X13.61X12.63氨喷射系统4催化剂型式 : 分区混合型，喷嘴数量：45/套2套，管道材质： 20 钢。
型式 : 蜂窝式，层数： 2+1, 活性温度范围： 300— 43CTC,节距 :7.6mm,基材 :Ti02+V205活性物质： V-Mo-W,层2+1体积 :475.11m3,重量： 390t烟气流速： 7m/s, 寿命： 16000ho5吹灰器型号 : 耙式吹灰器，工质: 过热蒸汽。
台6/ 每每层催化剂的上方层第二节脱硝系统的启动1.启动前的检查和准备SCR系统启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下列事项 :1.1 常规条件检查确认1.1.1所有调节阀（用于调节NH3流量、蒸汽流量等 )，应开关灵活、可靠、1.1.2各表计投运正常；1.1.3检查氨气、仪表空气、吹扫空气、稀释空气、生活水、吹灰蒸汽等压力正常 ;1.1. 4确认各自动监测装置己正常投入；1.2 系统条件检查确认1.2.1确认锅炉己处于正常运行状态；1.2.2确认脱硝装置烟气流通正常；1.2.3确认SCR进出口NOx分析仪、NH3分析仪及氧量分析仪已投入运行；1.2.4确认机组负荷≥40%;1.2.5确认脱硝反应器进口烟气温度正常（310°C≤T≤400°C);1.2.6联系燃运值班员，锅炉SCR系统需投运，作好向SCR区供氨准备。
2.脱硝系统的启动运行2.1. SCR脱硝的投运2.1.1 稀释风机的启动 ( 锅炉点火前启动）2.1.1.1检查 A、B稀释风机已送电且置远方DCS控制；2.1.1.2检查 A、B稀释风机入口滤网正常，开启 A、B稀释风机出口门，开启 A、B 侧 SCR装置混合器入口空气隔离门；2.1.1.3启动 A 稀释风机，调节 A 稀释风机出口档板，使A、B 侧进风流量3均 >3000N M/h,2.1.1.4将另一台稀释风机投入备用位置。
2.1.2 氨区满足 SCR装置投入条件2.1.2.1开启 II 期辅汽至氨区蒸发器加热用汽管道疏水门，开启 II 期辅汽至氨区蒸发器加热用汽手动门，疏水完毕后关闭管道疏水门。
2.1.2.2 开启 #3 机组（目前只接在 #3 机闭式水系统， #4 机组闭式水系统待改造）闭式水至氨区蒸发器补水手动门向氨区蒸发器补水。
2.1.2.3通知燃运值班员投入氨区运行，并保持氨区以下参数正常：2.1.2.3.1氨储罐A、B液位不高:<2. 85m；2.1.2.3.3氨区蒸汽进汽压力正常 :0.1MPa-O. 3MPa2.1.2.3.4蒸发器 A 或 B 水位正常2.1.2.3.5蒸发器 A 或 B 水温正常：（ 40-85°C)2.1.3SCR的投运2.1.3.1联系热工人员对 CEMS系统送电，脱硝装置具备投运条件。
2.1.3.2开启炉侧供氨母管隔离总阀、 A、B侧隔离阀及 SCR反应器氨流量调节阀前后手动隔离阀，关闭喷氨流量调节阀旁路门。
2.1.3.3通知燃运值班员保持蒸发器出口供氨压力在0.15? 0.25MPa,开启缓冲罐出口供氨手动阀，开启 A、B侧 SCR喷氨快关阀，调节喷氨流量控制阀控制喷氨流量，同时注意观察 DCS画面出口 N0X含量变化，氨浓度及氨逃逸率等参数。
2.1.3.4 注意喷氨时应缓慢操作 , 控制 SCR出口 NOx 含量在 150? 200 mg/Nm3 范围及氨逃逸率<3ppm。
若喷氨时 SCR出口 NOx 显示值无变化或明显不准，则应联系检修处理 , 暂停喷氨。
2.2 SCR 区蒸汽吹灰器运行2. 2.1 SCR吹灰器的投运（目前 #3 机组吹灰汽源为低温再热器出口， #4 机组吹灰汽源为屏式过热器出口）2.2.1.1 确认空预器吹灰器停止运行；2.2.1.2 确认吹灰汽源手动门开启；2.2. 1.3 开启吹灰蒸汽左右侧疏水电动门；2.2. 1. 4 开启吹灰蒸汽至脱硝吹灰供汽电动门；2. 2.1. 5将吹灰蒸汽压力调节阀投入自动，设定吹灰压力 2. 2MPa；2.2.1. 6 在确认 SCR区吹灰蒸汽疏水温度大于 200°C后关闭脱硝吹灰疏水电动门，按程控吹灰顺序吹灰。
2.2. 2 SCR 吹灰投运的具体吹灰要求：2.2.2.1 SCR 上下吹灰分开进行，防止过载；2.2. 2. 2 正常情况下，每班吹灰一次；2.2. 2. 3 反应器压差增加了 10%时，投入整套吹灰程序；2.2. 2. 4 SCR 吹灰器不与锅炉空预器的吹灰同时进行。
第三节 SCR脱硝系统运行维护与调整1.SCR脱硝系统的日常运行监视：1.1 监视有关警报指示1.1.1是否发出指示异常的警报（烟气温度过高、过低；氨逃逸超标；反应器前后压差超标；氨泄漏值高报警；反应器出口0 2浓度过低；稀释空气系统中风量及氨稀释浓度异常 ;出口烟道NOx值异常；氨区供汽压力异常、氨区供汽温度异常等等 ) ；1.1.2报警声光指示是否工作；1.1.3 报警系统是否正常。
1.2 监视有关仪表指示是否正常1.2.1各部分的压力（含反应器的压差);1.2.2 SCR 进出口 NOx 值, 氨值， 02值;1.2.3各部位烟气温度。
1.3 监视 DCS脱硝装置各自动装置是否在自动、各设定值是否正常；1.4 监视各化学分析装置是否正常1.4.1脱硝装置进、出口烟气的NOx、亂、 02 分析计；1.4.2 试样采集是否正常；1.4.3 周围环境温度是否正常。
1.5 稀释空气配管1.5.1风门的状态是否正常;1.5.2 稀释空气流量计（流体压力计）的指示是否正常；1.5.3 管路有无异常。
1.6 稀释氨配管1.6. 1 注氨分配管的显示节流孔板压差的流体压力计指示是否正常；1.6.2 管路有无异常；1.6.3 有无氨的泄漏。
2.1SCR区各分配管上玻璃管流量计压差在60? 160mmH20之间并保持相等，否则手动调整各分配管上手动阀以满足要求；2.2 当脱硝反应器压差上升超过规定的400Pa时，应进行吹灰；2.3 应密切监视空预器的压差并及时对空预器吹灰；2.4 厂用气来吹扫风隔离阀必须在“开”状态,以避免氨气分配管堵灰；2.5 脱硝装置的启、停控制应严格按操作规定执行；2.6 本 SCR装置可正常使用的最低温度，确定为能保证催化剂性能的280°C( 启动时270°C),故绝不允许在 280°C以下运行，若烟气温度低于 300°C,喷氨关断阀自动关闭， SCR装置退出运行；2.7 应严格控制氨 / 空气混合器出口氨浓度在5%左右，以避免接近爆炸限度（ 16%)并保证脱硝效果；2.8 应密切监视 SCR反应器出口烟气的N0X浓度的指示值确实随氨注入量的变化而变化；2.9 氨气和烟气中的三氧化硫结合生成硫酸铵盐，该化合物容易黏结在空气预热器的换热面上，造成空气预热器堵塞和换热性能下降；必须控制氨气的逃逸率，在异常情况下，出现氨气逃逸率较高时，必须降低脱硝效率，以使氨气逃逸率恢复至正常水平。
第四节 SCR脱硝系统的联锁保护SCR反应器主要参数的保护设定序号项目名称HDQJ/1202-105-2009保护设单位设计值计值备注31 2稀释风机流量Q稀释风机流量Qm/ h<2500延时 5 秒，关闭喷氨关断阀m3/ h3500 每侧<3000延时 1分钟 , 启动备用稀释风机报警同时关闭喷氨切断阀启动3稀释风机跳闸4反应区进口烟气温度 T 5反应区进口烟气温度 T 6反应区进口烟气温度 T 7反应区进口烟气温度 T 8反应区出口烟气温度 T 9反应区出口烟气温度 T 10反应区出口烟气温度 T 11反应区出口烟气温度 T 12氨流量与稀释空气体积比13氨流 S与稀释空气体积比14氧气入口压力15氨气入口压力16反应器压差17吹灰蒸汽压力高18吹灰蒸汽压力低19SCR出口 NH3 逃逸20反应器出口 NOx21反应器出口 NOx22锅炉 MFT23氨泄漏量24氨泄漏量25NHa流量26NH3供应温度低27NH3供应温度高一一—备用风机°C<300关闭喷氨关断阀°C〈310低报警°c384>400高报警°c>430关闭喷氨关断阀°c<300关闭喷氨关断阀°c<310低报警°c384>400高报警°c>430关闭喷氨关断阀%>8高报警%>10延时 5 秒，关闭喷氨关断阀MPa0. 07低报警MPa0. 25高报警Pa260300报警（三层时 450 Pa 报警）MPa2.8报警0.09-0.12MPa0.5报警PPm3报警3〈150持续 15 分钟，发 NOx过低报警mg/Nm3<100持续 30 秒，关闭喷氨关断阀mg/Nm关闭喷氨关断阀ppm200高报警ppm300退出氨区，关闭氨罐至蒸发器气动阀kg/h109?233发氨气流量高报警°C233发氨气温度低报警-10-10 ? 48°C48发氨气温度高报警2.SCR区的联锁保护2.1SCR自动跳闸条件（喷氨关断阀自动关闭）：2.1.1锅炉MFT;2.1.2 SCR 进口烟气温度大于430°C或小于 310°C;2.1.3 氨/ 空气混合物氨浓度彡10%;2.1.4稀释风机A、B停止运行；32.1.5单侧稀释空气流量小于2500Nm/h 延时 5 秒。