雕刻作业指导书

1.0目的
对数控机械雕刻机和激光雕刻机进行正确、规范化的操作、保养，以减少损耗，保证机器精确度，使产品质量稳定，符合品质要求。

2.0适用范围
适用于本公司雕刻组对数控机械雕刻机和激光雕刻机的操作过程。

3.0岗位要求
3.1数控雕刻机和激光雕刻机由雕刻部门专业操作员进行操作。

3.2数控雕刻机和激光雕刻机操作员必须经过培训且考核合格后，方可上岗（包括替
换之人员）。

4.0工作内容
4.1职责
4.1.1组长：负责对雕刻组员工进行数控雕刻机和激光雕刻机的操作技术培训、和日
常工作安排调度、指导，负责数控机械雕刻机和激光雕刻机加工技术参数的测
试和设定、校对、确定、实施和检查，以及保养等工作的督导、故障报修。

4.1.2机器操作工：负责数控机械雕刻机和激光雕刻机的具体操作和日常保养。

4.2雕刻操作程序
4.2.1 值班操作员接到制作组电脑绘图员的待雕刻文件（CAD电子文件）及经负责人
或绘图人签名的《绘图↔雕刻验收记录表》及相应材料后，应当面进行确认，
CAD文件在打开前先行杀毒，确认无病毒后方可拷贝至工作电脑中；雕刻材料
放置于分组专用柜中。

4.2.2 在排版前应先检查绘图文件，如发现不合理的绘图方式如：多图层叠加；材质
纹理填充断线过多没有连线；材质规格异常（太小太密或太大）；窗洞等切除
部位的填充没有删除；无雕刻说明等，应及时通知绘图员修改，不可放任或擅
自处理。

4.2.3排版员在确定CAD绘图文件无误后即可转换为雕刻文件，如由疑问应及时与绘
图员沟通解决，不可擅自处理，雕刻文件中应标明版面规格（加工材料尺寸）、
材料材质、应用刀具等
4.2.4由组长根据来料先后顺序和订单交货日期安排雕刻加工，特殊情况需由制作部
经理批准方可优先安排。

4.2.5 操作员根据排版雕刻要求选用合适材料和刀具，并在调机前先依据《绘图↔雕
刻验收记录表》和排版文件核对，确认所用材料和刀具无误后方可进行材料定位和调机。

注意材料的利用率，小面积雕刻必须使用余料雕刻。

4.2.6 检查开机，开机前应先检查机器周围有无防碍机器运转的物品存在，并检查机
器是否正常，顺序和注意事项：
A、数控雕刻机：
①、上料：待雕刻原料的规格必须符合排版规格，任何一条边都绝对不能小于
排版规格，上料前在雕刻台面上按排版规格定出有效雕刻加工区域线，雕
刻原料必须安装于此有效加工区域内，同时必须保证原料边缘与雕刻X、Y
轴运行直线平行。

并根据雕刻加工方式选择合适有效的安装固定方式。

注
意：如雕刻加工方式仅为划线，雕刻料仅需四周固定即可；如雕刻加工方
式有切割方式，必须在原料背面斜贴单面胶带纸，粘贴密度根据切割面积
调节，如切割阳台底板等分块零散的原料除在背面粘贴单面胶带纸外，还
应加双面胶与加工台面相粘接，最后用单面胶带纸封边。

②、开总电源，开雕刻主机相应的功能开关。

③、定刀和换刀：根据雕刻要求选择合适的锋利刻刀，并调整雕刻刀至合适雕
刻深度。

其中：斜刀应用于划线和环境料切割，斜刀角度根据雕刻线的材
质要求合理选择，柱刀应用于建筑料切割和铣槽。

如刀口磨损至不能达到
雕刻质量应及时更换同型号（同角度）刀具，同样注意同项目或相连接分
块雕刻料也必须用相同刀具。

④、调速试刻：根据雕刻材料和雕刻深度调节电机转速和X、Y轴雕刻步进速
率，并进行试雕刻，如发现问题及时调整。

应在日常工作中测试出各种刀
具在不同材料和不同雕刻模式下的最佳雕刻速度，记录成档案备查。

⑤、试刻无误即进入正式雕刻加工，雕刻加工过程中应时刻观察雕刻质量，并
及时调整。

⑥、雕刻过程中观察与清理：操作人员应随时注意机器运行状况，并对雕刻效
果进行确认，清理雕刻台面上的雕刻粉末，不可任由粉末堆积，以免影响
雕刻质量。

注意：机器运转过程中不得用手触摸机器运转部位或带电部位。

B、激光雕刻机：
①、上料：根据排版文件雕刻原料必须安装于有效加工区域内，同时必须保证
原料边缘与雕刻有效区域线平行，安装方式根据原料状况调整，注意：必
须清除原料上的易燃物。

②、开总电源，开雕刻主机相应的功能开关；
③、根据雕刻材料和雕刻深度调整激光功率和焦距，并进行试雕刻；
④、试刻无误即进入正式雕刻加工；
⑤、雕刻过程中操作人员应随时注意激光机的运行状况，并对雕刻效果进行确
认，注意观察烟尘；
⑥、注意：机器运转过程中严禁将手或身体任何部位伸进激光工作区，如发现
问题必须按“停止”按钮或直接断电，确认激光雕刻机停止工作后方可进
行处理
4.3 雕刻完毕，应暂停机。

检查雕刻质量无误后，将雕刻完成的雕刻板放置于相应柜
格处，在《绘图↔雕刻验收记录表》中签名后，核对本文件要求雕刻数量，如完成要求数量且质量合格，应随即在电脑中将此文件标注完成标志，通知通知相关制作组负责人员验收，注意：如交接班时雕刻物料未完成，应由交接双方共同检验雕刻质量和完成度，由交班者先签名同时注明完成比例，完全完成后接班者检验签名。

4.4 相关制作组负责人员于验收合格后在《绘图↔雕刻验收记录表》签名收料；若验
收不合格，应拒收并写明质量不合格项，由雕刻组重新加工直至合格。

4.5 关机后应对设备进行日常保养。

下班前应打扫工作间，保证交班时机器和工作场
地干净整洁。

4.6 当班组长负责对雕刻机异常情况核查解决。

5.0注意事项：
5.1 随时观察机器运转的情况，在机器发生故障或异常情况时,应及时按“停止”按钮
切断电源,并及时上报组长。

5.2 同项目和相连接分块雕刻料必须保证雕刻质量一致，雕刻纹理不可深浅或宽窄不
一，控制方法：刀具型号（刀头磨制角度）必须保持一致或如有可能就用同一刀具，雕刻深度必须保持一致（在转换好的待雕刻文件上统一注明雕刻深度），同时注意雕刻速率，注意与先前已雕刻好的进行对比调节。

5.3 激光的伤害性极强，在激光雕刻机工作时严禁将手或身体的任何部位以及其它任
何物品伸进激光工作区，
5.4 激光雕刻机极容易引发明火，故激光雕刻机在工作时，操作员必须时刻注意观察，
严禁离开工作间。

5.5 激光雕刻机的反射镜片应及时用专用镜头纸和清洁剂清洁，严禁代用品，以免影
响加工质量。

5.6 数控雕刻机工作时多个部位高速运转，故严禁穿着有丝带的服装和披散头发工作，
以防缠绕伤人，同时严禁接触高速运转部位。

5.7 及时按设备保养规则对雕刻设备进行清洁与保养，每周至少进行一次机器整体清
洁工作；旋转部位和丝杠、滑轨部位应经常加油与清洁，使设备保持良好的运行
状态。

6.0参考文件
雕刻设备相关使用和保养说明书
7.0相关表单
《绘图↔雕刻验收记录表》。