企业设备管理现状及对策分析
设备管理中存在的问题及改进措施
设备管理中存在的问题及改进措施设备管理是企业生产运营中至关重要的环节，涉及到设备的选择、采购、使用、维护和更新等方面。
随着市场竞争的加剧，企业对设备管理的要求也越来越高。
然而，在实际操作中，设备管理仍存在诸多问题，亟待改进。
本文将对设备管理中存在的问题进行分析，并提出相应的改进措施。
一、设备管理中存在的问题1.设备选型不合理在设备选型过程中，部分企业未能充分考虑自身生产需求、设备性能和性价比等因素，导致设备难以满足生产要求，甚至出现闲置现象。
2.设备采购流程不规范部分企业在设备采购过程中，存在流程不透明、招投标不规范等问题，容易导致设备采购成本过高，影响企业效益。
3.设备使用效率低下由于设备操作不当、维护不及时等原因，导致设备使用效率低下，影响生产进度。
4.设备维护保养不到位设备维护保养是保证设备正常运行的关键环节。
然而，在实际操作中，部分企业忽视设备维护保养，导致设备故障率较高。
5.设备更新换代滞后随着技术的不断发展，新型设备不断涌现。
然而，部分企业因资金、观念等原因，未能及时更新换代，导致设备技术水平滞后。
6.管理体制不健全企业设备管理体制不健全，责任不明确，导致设备管理混乱，影响企业生产。
二、设备管理改进措施1.优化设备选型企业在设备选型过程中，应充分考虑自身生产需求、设备性能和性价比等因素，确保设备能够满足生产要求。
同时，可通过引进先进技术、开展合作等方式，提高设备选型的科学性。
2.规范设备采购流程企业应规范设备采购流程，实行公开招标、竞争性谈判等制度，确保设备采购的透明度和公正性。
同时，加强对设备采购过程的监督，降低采购成本。
3.提高设备使用效率企业应加强设备操作培训，提高员工操作技能，确保设备正常运行。
此外，通过实施设备调度制度、优化生产流程等措施，提高设备使用效率。
4.加强设备维护保养企业应建立健全设备维护保养制度，明确设备维护保养的责任人和周期。
同时，加强对设备维护保养人员的培训，提高维护保养水平。
企业设备管理现状及对策分析
耗，如出现废品，原材料浪费更大。
在能源消耗上，设备所占的比重更大。
加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。
在设备运转过程中，为维护设备正常运转，本身也需要一定的物资消耗。
设备一般都有常备的零部件、易损件，设备管理不好，零部件消耗大，设备维修费用支出就高。
尤其是进口设备，零部件的费用更高。
设备运转一定的周期后还要进行大修，大修费在设备管理中也是一项重要的支出，设备管理抓得好，设备大修理周期就可以延长，大修理费用在整个设备生命周期内对生产成本的影响，所占的比重就可以下降，从而为降低生产成本打下基础。
二、国有企业设备管理的现状分析（一）设备管理的发展历程设备管理是随着市场经济的发展，科学技术水平的不断进步，以及管理科学的发展而逐步发展起来的。
设备管理的发展过程可以分为三个时期：1．事后维修时期这一时期普遍实行的是设备坏了以后再修，由于设备结构简单，设备的维护与修理不需要专门技术，修理费用也较低，因此，机器设备的维护与修理有设备的操作人员来完成。
随着工业生产的发展，设备结构渐变复杂，设备修理难度逐步提高，设备的修理费用不断增加，设备修理需要有专门人员来承担，这样就从生产操作人员中逐步分离出一部分从事设备修理和管理的专门人员。
2．预防维修时期20实际50年代原苏联建立了一套计划预修制度，其实质是泰勒制度的基本原理在设备维修与管理中的体现和运用，它是以一套定额标准为基础的，其理论根据是设备的摸查理论与磨损规律。
欧美的预防维修的理论基础设备的故障规律，即浴盆曲线，预防维修是有计划地进行设备的维护、减产和修理，以保证设备经常处于完好状态的一种技术组织措施，它包括对设备的日常维护，定期检查，精度检查，大修，中修，小修。
事后维修与预防维修的局限性：（1）只注重设备的维护修阶段，而较少注意设备的全过程管理。
（2）设备的设计和制造关与设备的使用和维修管理相脱节。
（3）只侧重于设备的技术管理，忽视设备的经济问题和组织管理。
企业中设备管理存在问题及对策
企业中设备管理存在问题及对策在企业中，设备是一个非常重要的工具。
特别是随着企业竞争的加剧，设备在现代企业中起着越来越重要的作用。
因此，设备管理也受到了企业领导的高度重视。
即使它受到商界领袖的高度重视，似乎也没什么效果。
纵观现代企业的管理，设备管理中仍然存在着许多问题。
标签：企业;设备管理;意义;问题;对策设备是一个企业的重要财产，也在一定程度上会影响企业的整体发展。
为了改善国有企业当前设备管理不善的局面，提高其经济效益和社会效益，需要提高其管理水平。
当前，我国企业设备管理存在的问题有管理制度不完善，管理理念落后，人才匮乏等，很多都是凭借个人的经验开展管理工作，没有科学的理论依据，使得设备的利用率下降。
对此，需要建立健全的设备管理制度，并且根据市场的运行情况和发展趋势对企业内部资源进行整合，加强人才队伍建设，提高国有企业的设备管理水平。
一、企业设备管理现存的问题1.设备管理制度化水平较低。
我国企业设备管理没有统一的制度规范。
例如，部分企业只重视对于人员因素的控制，而忽略了对于工作人员主观能动性的激励和培养，这就使得大多数管理人员的工作积极性比较差。
此外，设备管理没有与之相匹配的责权制度。
详细来说，设备管理、生产使用、采购等部门都只顾自己的工作，没有关注其他部门业务工作的开展，且也没有对企业整体的信息资源进行统筹优化。
如生产部门只看重管理设备，却没有关注高效地使用设备;采购部门是关注如何购买符合企业发展要求和降低成本的设备，却没有对从技术角度分析其购买的必要性。
2.管理理念陈旧落后。
受到长期文化观念的影响，人们大多认为设备管理仅仅是指对于设备的日常维护，这样就影响了设备的使用。
在实际生产工作中，这种落后的管理理念使得管理人员只关注设备的损坏、故障，且没有对设备进行预测性的检查。
这种管理现状表明企业的管理理念和市场经济的发展需求之间存在偏差，只对旧设备进行维修不能够完全避免安全事故的发生。
与此同时，对于新型设备的完全排斥也是不正确的。
设备管理存在的问题及改进措施
设备管理存在的问题及改进措施一、设备管理存在的问题设备管理是企业日常运营中至关重要的一个环节，涉及到设备的采购、使用、维护和更新等方面。
然而，在实践中，我们常常遭遇一些与设备管理相关的问题，这不仅会影响到生产效率和质量，还可能带来安全隐患。
下面将分析几个普遍存在的问题。
1. 设备采购与选型不合理在企业采购设备时，往往缺乏全面的市场调研和技术评估。
由于缺乏了解，企业有可能选择不符合实际需求的设备，或者选择低品质、低性能的设备。
这将导致后期工作过程中出现不匹配、效果低下或频繁出现故障等情况。
2. 设备使用管理混乱部分企业忽视对设备使用过程中的监管和规范，员工对于设备操作流程和注意事项了解不足。
经常可以看到员工未经培训即操作设备，或者疏忽大意地使用不当导致事故发生。
3. 设备维护保养不得当一些企业对于设备维护保养投入时间和资源较少，因此设备长时间运行可能出现故障或性能下降。
同时，对于维护保养班组的培训和管理不足也会影响设备维修保养质量。
4. 设备更新与升级滞后由于经济原因或管理者的思维惯性，有些企业对于设备的更新与升级投入较少。
这使得老化设备逐渐失去竞争力，生产效率难以提高。
在当前快速发展的科技时代，缺乏更新升级意识将可能导致企业落后于竞争对手。
二、改进措施针对设备管理存在的问题，我们需要采取一些改进措施来提高设备管理水平和效果。
1. 做好设备采购前期工作在设备采购前进行充分市场调研，了解不同品牌、型号的优缺点，并结合实际需求选择性价比最高的产品。
定期召开专题会议邀请专业人士介绍新产品技术特点和市场情况，以便更好地指导决策。
2. 加强员工培训和操作规范通过定期举办培训班和考核测试来提高员工对设备操作流程和注意事项的理解。
确保员工在操作设备时具备足够的技能和知识，并制定相关规章制度，明确责任和权益。
3. 加强设备维护保养管理建立完整的设备维护保养流程，并制定明确的计划表、清单和监督机制。
加强对维护保养班组的培训和管理，提高其专业水平和服务意识。
制药企业设备管理的问题与对策分析
制药企业设备管理的问题与对策分析随着制药行业的发展，设备管理对于制药企业的正常运营和生产质量至关重要。
制药企业在设备管理方面存在一些常见问题，我们需要进行问题与对策的分析，以确保设备管理的有效性和高效性。
问题一：设备养护不及时经常发生设备维护计划无法按时执行，导致设备日常养护工作不及时、不规范。
这可能导致设备故障率上升，生产中断和成品质量下降。
对策一：制定详细的设备维护计划制定一个详细而全面的设备维护计划，包括各项养护工作的时间表和任务清单。
根据设备的特点和重要性，合理安排养护周期和内容。
建立设备维护记录，及时记录养护情况和设备状况，以便及时发现和解决问题。
问题二：设备知识不完备由于设备种类繁多，制药企业的技术人员对于某些设备的知识可能不够全面和深入，导致设备管理不够专业化。
对策二：加强技术人员培训和知识共享制定员工培训计划，加强对设备的培训和学习。
与设备供应商保持良好的沟通和合作关系，及时获取设备的最新信息和技术资料。
建立内部知识库或社区，方便各个部门之间的知识共享和交流，提高整个团队的设备管理水平。
问题三：备件库存不足或过剩备件库存管理不规范，可能导致备件库存不足或过剩，造成生产中断或过多的资金占用。
对策三：优化备件管理系统建立科学的备件管理系统，分析历史数据和设备的故障率，合理确定备件的库存量和种类。
与供应商建立稳定可靠的合作关系，及时采购和补充备件。
加强对备件的跟踪和监控，及时处理库存过剩和过期备件，减少不必要的损失。
问题四：设备保养人员素质不够高设备保养人员的技术素质和责任心不强，可能导致设备保养工作质量低下，影响设备的使用寿命和生产效率。
对策四：加强设备保养人员培训和管理制定技能培训计划，提高设备保养人员的技术素质和管理能力。
加强对设备保养人员的考核和激励措施，提高他们的责任心和工作积极性。
建立健全的设备保养管理制度，明确岗位职责和工作流程，确保保养工作的规范性和高效性。
问题五：设备更新周期不合理一些制药企业对设备更新周期的规划不合理，导致设备老化严重，设备性能下降，影响生产质量和效率。
机械设备维护管理的现状及其对策
机械设备维护管理的现状及其对策机械设备在工业生产中起着至关重要的作用，然而由于长期的使用和磨损，设备的维护管理成为了一个非常重要的问题。
良好的维护管理能够延长设备的使用寿命，提高生产效率，降低故障率和维修成本，因此对于企业来说，如何进行有效的机械设备维护管理至关重要。
本文将对机械设备维护管理的现状进行分析，并提出相应的对策。
1. 缺乏专业人才在当前的企业中，很多小型企业和中小型企业还没有建立起专业的维护团队，导致设备维护的工作由非专业人员来负责。
这些人员对设备的维护知识不够全面，对设备的运行状态也不够了解，因此很难做到对设备进行有效的维护管理。
2. 维护管理流程不规范在一些企业中，设备维护管理的流程不够规范，缺乏系统化和标准化的管理模式。
很多企业都是临时抱佛脚，在设备出现故障时才进行维护，缺乏预防性维护的概念和措施。
3. 缺乏现代化的管理手段在一些企业中，设备维护管理还停留在传统的手工记录和人工巡检的阶段，缺乏现代化的维护管理手段。
这样不仅效率低下，而且容易遗漏设备的维护点，影响设备的正常运行。
4. 维护管理成本高昂由于缺乏有效的维护管理措施，一些企业在设备维护上投入了很高的成本，而且往往是临时性的维修和更换，没有形成长久的维护管理机制，导致维护成本居高不下。
二、机械设备维护管理的对策1. 建立专业的维护团队企业需要重视机械设备维护管理的重要性，建立起专业的维护团队。
这个团队应该包括设备维护工程师、维修技术人员和维护管理员等，他们应该具备一定的专业知识和维护经验，能够对设备进行全面的维护管理。
2. 规范维护管理流程企业需要建立起严格规范的维护管理流程，包括设备的定期巡检、定期保养、故障处理等环节，确保设备的正常运行和维护工作的有序进行。
建立设备维护管理台账，记录设备的维护情况，做到细致、全面。
3. 使用现代化的管理手段企业应该引入现代化的维护管理手段，如设备维护管理软件、智能设备监控系统等。
通过这些手段，可以实现对设备维护的自动化和智能化管理，大大提高维护管理的效率和精度。
工矿企业设备管理现状与对策
工矿企业设备管理现状与对策工矿企业设备管理现状与对策随着经济的发展和工业化的加速，工矿企业设备成为生产的重要条件，设备运行稳定性和安全性对企业的发展至关重要。
然而，目前工矿企业设备管理存在许多问题，导致了资源浪费、生产安全事故增多等问题。
因此，必须认真分析现状，制定对策，为工矿企业设备管理提供有效的解决方案。
一、工矿企业设备管理现状分析1.管理体制不健全在许多工矿企业中，设备管理不具体，职责不明确，相关管理措施不够完善。
在设备使用期间，没有定期检查和维护，导致设备出现故障迁延不治，严重影响了生产进度和设备的正常使用。
2.设备质量不足目前许多工矿企业在设备采购阶段只关注价格，忽略了设备的品质及生产厂家的信誉。
因此，不少购买的设备存在性能问题，影响了生产效率和产品质量。
3.设备维修不及时在设备故障发生时，很多工矿企业由于资金和人力等原因，不及时处理设备，导致故障难以修复，时间和人员成本浪费严重。
二、工矿企业设备管理对策1.建立设备管理体系建立科学的设备管理体系，明确各部门职责和管理规范，制定设备维护、保养、检查等流程和标准，确保工矿企业设备的有效管理。
2.注重设备质量在采购设备时要注重品质，选择具有专业制造工艺和品牌背景的厂家，提高设备的安全性和可靠性。
3.保障设备维修及时性设备损坏时要及时对设备进行维修，尽快的恢复设备的正常使用，减少设备停机时间，为企业保障生产总量提供保障。
4.培养设备管理人员加强对设备管理人员的培养和管理，提升其管理能力和业务水平，以更好的发挥其作用，共同提升企业的设备管理水平。
结论良好的设备管理能够保障生产的顺畅运行，提高生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力。
因此，工矿企业应认真分析设备管理现状，采取有效的管理对策，加强设备管理水平，为企业发展提供坚实的保障。
企业管理设备使用中的问题及其对策 (2)
企业管理设备使用中的问题及其对策引言在现代企业中，管理设备使用是一个关键的环节，它可以帮助企业提高效率、降低成本和改善生产流程。
然而，在实际应用中，企业管理设备使用常常会遇到一些问题。
本文将探讨企业管理设备使用中的问题，并提出相应的对策，以帮助企业更好地管理设备使用。
问题一：设备保养不及时设备保养不及时是企业管理设备使用中常见的问题之一。
由于工作压力大、人手不足等原因，企业往往容易忽视设备的定期保养和维修工作。
这可能导致设备故障率上升，生产线停机时间增加，影响企业正常运营。
对策为解决这一问题，企业可以采取以下对策：1.建立设备保养计划：制定设备保养和维修的计划，并确保按照计划进行操作。
定期检查设备的运行状况，发现问题及时修理，避免设备故障影响生产。
2.培训维修技术人员：提供维修技术培训，提高员工的维修技能和设备管理意识。
培训后的员工能够独立进行设备的保养和维修工作，减少停机时间。
3.引入设备管理系统：使用设备管理系统可以帮助企业实时监测设备状态、提醒保养时间，并自动生成保养报告。
这样可以提高保养工作的效率和准确性，避免因保养不及时导致的问题。
问题二：设备过度使用设备过度使用是另一个常见的问题。
有些企业为了追求生产效益，会过度使用设备，超过其设计和使用寿命，导致设备故障率增加，维修成本上升。
对策为解决设备过度使用的问题，可以考虑以下对策：1.合理规划生产计划：根据设备的实际情况和使用寿命，制定合理的生产计划。
避免过度使用设备，给设备留出适当的修理和维护时间。
2.定期设备检查和维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于最佳运行状态。
发现问题及时修复，避免设备过度使用导致的故障。
3.设备更新和替换：当设备达到使用寿命或技术更新时，及时更新或替换设备。
新的设备通常具有更高的效率和更低的维修成本，有助于提升生产效益和降低维修成本。
问题三：设备操作人员缺乏培训和技能设备操作人员缺乏培训和技能是一个常见的问题。
设备管理存在的问题及改进方案
设备管理存在的问题及改进方案一、问题的概述在企业和组织中，设备管理是确保正常运营和高效生产所必不可少的一项工作。
然而，在实际操作过程中，我们发现了一些普遍存在的问题。
本文将讨论这些问题，并提供改进方案以解决这些问题。
二、第一个问题：设备信息记录不完整在许多企业中，设备信息记录往往不完整或不准确。
这会导致以下几个方面的困扰。
1. 难以跟踪维修历史：如果设备维修记录没有被准确地录入系统，就无法有效地跟踪到每台设备的维护历史。
这可能导致重复购买零件或者丢失对已有故障模式和解决方案进行分析的机会。
2. 缺乏数据支持：缺失或错误报告的设备信息妨碍了数据驱动型决策制定。
当我们需要根据过去记录来评估各种指标时（如平均修理时间、停机时间），数据丢失将成为阻碍因素。
3. 难以预测维护需求：准确而详尽地记录设备信息可以帮助我们建立起合理的维护计划。
不完整的记录使得预测设备维修需求和生命周期管理变得困难，可能导致突发故障和高额维修成本。
改进方案：1. 设立标准化的数据录入流程：确保在设备购买或安装时，将所有相关信息收集并准确地录入系统。
这包括但不限于所属部门、型号、出厂日期、售后联系方式等。
同时要严格执行该流程以避免缺失或错误的记录。
2. 引入自动化工具：通过使用现代化便捷的设备管理软件来减少人为错误，并提供自动生成报告并跟踪设备历史记录功能。
这种工具可以提醒定期检查更新设备信息以保持其精确性。
三、第二个问题：维修效率低下另一个常见的问题是企业中维修过程存在低效率现象。
1. 缺乏通讯渠道：当一台设备出现故障时，技术人员之间往往没有良好的沟通渠道，他们找到解决方案可能需要大量时间和多次尝试。
这会造成停机时间延长及增加生产损失。
2. 维修知识共享不足：在某些情况下，每个技术人员都有自己的一套解决问题的方法，但这些方法无法得到追踪和学习。
因此，宝贵的维修知识可能无法在团队内共享和传承。
3. 缺乏预防性维修：如果只关注故障发生后的修复而忽视了预防性维护工作，那么设备将会面临更多潜在故障风险。
制药企业设备管理的问题与对策分析
制药企业设备管理的问题与对策分析随着医疗技术的不断发展，制药行业也得到了迅猛的发展，而设备管理作为制药企业运营中的一个重要环节，其合理性和有效性直接关系到制药企业的生产效率、产品质量以及安全生产。
制药企业设备管理在实践中仍然面临着一系列的问题，本文将对这些问题进行分析，并提出相应的解决对策。
一、设备管理存在的问题1. 设备更新不及时由于制药企业设备的使用寿命有限，技术更新速度很快，因此设备更新不及时会导致生产效率低下和产品质量不能得到保证。
2. 设备维护不及时制药企业设备需要定期进行维护保养才能保持良好的工作状态，但是一些企业在设备维护上存在着疏忽，导致设备运行不稳定，甚至出现故障。
3. 设备管理体系不规范一些制药企业在设备管理方面缺乏严谨的管理制度和规范，缺乏清晰的管理流程和责任分工，导致设备管理效率低下。
4. 设备管理信息化程度不高一些制药企业在设备管理方面仍然存在着纸质档案和手工记录为主的情况，信息化程度低，无法及时掌握设备的运行状态和维护情况。
二、设备管理的对策分析1. 加强设备更新管理制药企业应该定期评估设备的使用寿命和技术更新情况，建立健全的设备更新计划，及时淘汰老化设备，并更新技术设备以提高生产效率和产品质量。
2. 完善设备维护保养制度企业应该建立完善的设备维护保养制度，制定具体的保养计划和流程，并配备专业的维护人员，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
3. 建立健全的设备管理体系企业应该建立健全的设备管理体系，明确设备管理的责任人和管理流程，建立完善的设备档案和资料，以确保设备管理的规范和有效性。
4. 提高设备管理的信息化水平企业应该加强设备管理信息化建设，引进先进的设备管理系统，实现设备运行和维护的数据化管理，便于企业及时了解设备运行情况，提高设备管理的精确度和效率。
三、结语制药企业设备管理对于企业的生产效率和产品质量至关重要，只有加强设备管理问题的解决和对策的落实，才能确保企业设备运行的稳定性和可靠性。
企业设备管理现状及对策分析
的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。
管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。
2．设备管理是企业生产的保证在企业的生产经营活动中，设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，增加花色品种，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。
企业根据市场需求和市场预测，决定进行产品的生产经营活动。
在产品的设计、试制、加工、销售和售后服务等全过程的生产经营活动中，无不体现出设备管理的重要性。
为赢得和占领市场，降低生产成本，节约资源，生产出满足用户需求、为企业创造最大经济效益的高质量的产品，设备管理是保证。
设备管理水平是企业的管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。
"工欲善其事，必先利其器"，开发生产先进产品，必须建立在企业具备先进设备及良好的管理水平之上。
若疏于管理，用先进设备生产一般产品，会使生产成本增加，失去市场竞争能力，造成极大的浪费；有的先进设备带病运转，缺零少件，拆东墙补西墙，不能发挥全部设备的效能，降低了设备利用率；有的设备损坏，停机停产，企业虽有先进的设备，不但没有发挥出优势，反而由于设备价高，运转费用大，成为沉重的包袱，致使企业债台高筑，生产经营步履维艰。
而一些设备管理好的企业，虽然没有国外的先进装备，由于管理水平高，设备运转状态良好、效率高，一样能生产出高质量的产品，市场竞争能力强，企业效益也稳步增长。
设备管理是企业产量、质量、效率和交货期的保证。
在市场经济条件下，企业往往是按合同组织生产，以销定产。
合同一经签定，即受到法律保护，无特殊情况不能变更，违约将受严厉的经济制裁。
如果没有较高的设备管理水平和良好设备运转状态做保证，是不可能很好地履行合同规定的。
设备管理制度的现状
随着我国经济的快速发展，设备在企业生产、科研、服务等领域的作用日益凸显。
为了确保设备的高效运行和延长设备使用寿命，设备管理制度应运而生。
本文将从设备管理制度的现状、存在问题以及改进措施等方面进行分析。
一、设备管理制度现状1. 设备管理制度体系逐步完善近年来，我国企业在设备管理制度方面取得了显著成果。
多数企业建立了较为完善的设备管理制度体系，包括设备采购、安装、调试、运行、维护、保养、检修、报废等各个环节。
这些制度涵盖了设备管理的全过程，为设备高效运行提供了有力保障。
2. 设备管理信息化水平不断提高随着信息技术的发展，设备管理信息化水平逐渐提高。
许多企业开始采用计算机、网络、数据库等技术，对设备进行数字化管理。
通过建立设备管理系统，实现了设备信息的实时更新、设备状态的实时监控、设备故障的快速响应等功能，提高了设备管理的效率和准确性。
3. 设备管理人员素质逐步提高随着设备管理制度的不断完善，企业对设备管理人员的素质要求也越来越高。
许多企业通过培训、考核等方式，提高了设备管理人员的专业知识和技能水平。
这使得设备管理人员能够更好地适应设备管理的需求，为企业创造更大的价值。
4. 设备维护保养意识逐渐增强企业对设备维护保养的重视程度不断提高，将设备维护保养作为设备管理的重要内容。
通过定期检查、保养、检修等手段，确保设备处于良好的运行状态，降低了设备故障率，延长了设备使用寿命。
二、设备管理制度存在的问题1. 设备管理制度实施不到位尽管企业建立了较为完善的设备管理制度，但在实际执行过程中，部分企业存在制度实施不到位的问题。
如设备采购、安装、调试等环节不规范，设备维护保养不及时，设备检修不及时等，导致设备故障率较高。
2. 设备管理人员素质参差不齐部分企业设备管理人员素质不高，缺乏专业知识和技能，无法满足设备管理的需求。
这导致设备管理工作中出现漏洞，影响了设备运行效果。
3. 设备维护保养意识不足一些企业对设备维护保养的重视程度不够，认为设备维护保养是额外的工作，没有将其纳入设备管理的重要环节。
中小企业设备管理现状
中小企业设备管理现状引言中小企业设备管理对企业的正常运营和发展至关重要。
设备的有效管理可以提高生产效率、降低成本，并确保设备的稳定性和安全性。
然而，中小企业在设备管理方面面临着一些挑战。
本文将探讨中小企业设备管理的现状，并提出一些建议以改善设备管理。
1. 设备管理意识薄弱中小企业在设备管理方面普遍存在意识薄弱的情况。
由于精力和资源有限，很多中小企业将设备管理放在次要位置。
这导致了一些设备管理问题的出现，如设备维护不及时、设备故障频繁等。
为了改善设备管理意识薄弱的问题，中小企业可以采取以下措施： - 强化设备管理培训，提高员工对设备管理的重视程度； - 建立设备管理指南，明确设备管理的流程和责任；- 设立设备管理岗位，专人负责设备的维护和管理。
2. 设备维护不规范中小企业对设备维护的重视程度不够，导致设备维护工作缺乏规范性。
一些企业只在设备出现故障时才进行维护，缺乏定期检查和保养。
这样做不仅会增加设备故障和停机的风险，还会增加维修成本。
为了改善设备维护不规范的情况，中小企业可以考虑以下做法： - 建立设备维护计划，明确设备的定期检查和保养周期； - 定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等工作；- 培养维护人员的维修技能，提高设备维护的效率和质量。
3. 设备更新速度慢中小企业在设备更新方面往往速度较慢。
由于资金、技术等限制，很多企业使用的是老旧的设备，导致生产效率低下和产品质量不稳定。
为了加快设备更新速度，中小企业可以采取以下策略： - 制定设备更新计划，根据设备的使用寿命和性能要求，合理安排设备的更新； - 寻找合适的设备供应商，选择性价比较高的设备； - 考虑引入租赁设备的方式，降低设备更新的资金压力。
4. 设备数据管理不完善中小企业在设备数据管理方面存在不完善的问题。
由于缺乏统一的设备数据管理系统和标准化的数据录入流程，企业往往无法及时获取设备运行状态和故障信息，影响了设备管理的决策和效果评估。
企业设备管理现状与解决方案报告
企业设备管理现状与解决方案报告一、引言企业设备是指用于支持和促进企业运营的各种设备，包括计算机、服务器、网络设备、打印机等。
良好的设备管理对企业的正常运营和发展至关重要。
然而，当前企业设备管理存在一些问题，如设备数量庞大、设备维护困难、设备故障频繁等，这些问题给企业带来了一系列的挑战。
因此，本报告旨在分析企业设备管理现状，并提出相应的解决方案，以帮助企业有效管理设备，提高运营效率。
二、企业设备管理现状分析1. 设备数量庞大随着企业规模的扩大，设备数量也呈现出爆炸式增长的趋势。
大量的设备需要统一管理和维护，给企业带来了巨大的挑战。
传统的手工管理方式已经无法满足企业的需求，需要引入更智能的设备管理方法。
2. 设备维护困难由于设备种类繁多，不同设备的维护方法和周期各不相同，给设备维护带来了困难。
同时，设备维护需要投入大量人力和物力资源，增加了企业的运营成本。
因此，企业需要寻找一种更高效、更经济的设备维护方式。
3. 设备故障频繁设备故障是企业设备管理中的一大难题。
设备故障会导致生产停滞、工作效率低下，严重影响企业的正常运营。
传统的故障排除方法往往耗时耗力，需要专业的技术人员介入。
因此，企业需要建立一套高效的设备故障诊断和排除机制。
三、解决方案针对上述问题，我们提出以下解决方案：1. 引入设备管理系统企业可以引入设备管理系统，实现对设备的集中管理。
设备管理系统可以实时监控设备的状态、使用情况和维护记录，帮助企业及时发现设备故障和异常情况，并提供相应的处理方案。
此外，设备管理系统可以对设备进行远程管理和维护，减少人工干预，提高管理效率。
2. 实施预防性维护企业应该采取预防性维护策略，通过定期检查和维护设备，提前发现和解决潜在问题，避免设备故障对生产造成影响。
预防性维护可以减少设备故障的发生频率，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 建立设备故障诊断和排除机制企业应该建立设备故障诊断和排除机制，通过分析设备故障的原因和影响，制定相应的故障排除方案，缩短故障修复时间，提高故障排除效率。
设备管理存在的问题及对策总结
设备管理存在的问题及对策总结一、引言设备管理是企业生产经营中非常重要的一项工作，它涉及到企业正常运转和提高生产效率的关键因素。
然而，在实际操作中，我们发现了一些设备管理存在的问题，包括设备老化、维护保养不到位、缺乏数据分析等。
本文将对这些问题进行梳理和解决方案提出相关建议。
二、主体部分1. 设备老化问题在企业长期使用过程中，设备必然会出现老化现象。
老旧设备不仅严重影响生产效率和产品质量，还容易引发故障甚至事故，并增加了维修成本。
为解决这个问题，可以采取以下措施：（1）制定定期验收计划：根据不同类型设备进行分类验收，并明确检查项目与方法；（2）定期更新更换：制订合理的更新计划，在预算范围内按时更换老旧设备；（3）加强保养维护：完善日常保养制度并督促执行，延长其他正常使用寿命。
2. 维护保养不到位问题良好的维护保养能够延长设备的寿命，提高生产效率。
然而，一些企业在维护保养方面存在以下问题：（1）缺乏保养意识：部分员工对设备保养重要性认识不足，导致随意操作和疏忽；（2）无规范的保养流程：没有建立完善的设备保养管理制度和流程；（3）缺少专职维修人员：有些企业为了节省成本，未配备足够的专职维修人员。
针对这些问题，我们可以采取如下对策：（1）加强培训教育：通过培训宣传措施提高员工对设备维护保养的意识和重要性；（2）建立标准化操作规程：制定详细可行、易懂、易实施、可量化与评估的操作规范，并监督执行；（3）合理配备专职人员：根据企业规模和设备情况，在必要时增加专门负责设备维护保养的岗位。
3. 缺乏数据分析问题现代企业大量产生各类运营数据，包括设备运行时间、零部件消耗情况等。
然而，在很多企业中，这些数据没有得到有效利用，导致缺乏科学的设备管理和维修决策。
为解决这个问题，我们可以考虑以下对策：（1）建立数据采集与存储体系：确保各类运营数据能够准确采集并持久存储；（2）开展数据分析：根据历史记录和实际情况进行趋势分析、故障统计等，并形成相关报告；（3）运用智能化技术：结合人工智能、大数据等技术手段快速处理海量数据，并提供针对性的设备管理方案。
大部分公司设备管理的现状与解决策略
大部分公司设备管理的现状与解决策略设备的维修本来就是公司运作的一部分，不能将其排除在公司日常工作的范畴之外，下面是搜集的一篇探究公司设备管理现状的论文范文，供大家阅读参考。
由于公司要进行日常的生产活动就必须有生产设备的支持，所以公司在生产经营过程中就必须重视对生产设备的管理和维护，理所当然的，管理和维护公司设备就成为公司运作的过程中必不可少的一个极其重要的部分。
公司出产设备作为出产力的根本要素和主要组成部分。
公司的各类设备，包括生产设备、监管设备以及其他设备等等都属于公司的财富，公司的一切生产经营的活动都与设备有着直接的联系，可以说公司的设备代表着一个公司的实力与生产力，所以设备在一定程度可以说成是公司实力的象征。
相信没有一个公司希望自己的实力不强，所以，公司必须要加强对设备管理的强度，让其在生产经营活动中与公司的运作相协调，共同发展，促进公司的效率提升。
一、大部分公司设备管理的现状反思1.设备管理中遇到的日常保养与维修的问题。
只要是机械设备，就会有起寿命和正常工作的负荷，但是虽然公司都会注意日常的使用情况，但是设备的故障率以及日常的保养依然不可缺少。
在现实的设备运行当中，会遇到很多问题的制约导致设备不能够定期的进行保养与维修，因此就要求公司必须时刻注意着每一台设备的运行情况，尽量不要出现超负荷运作的现象。
设备的管理与维修保养如果得不到重视，就会严重影响极其的使用寿命，一旦机器设备出了问题，维修的成本所占的经济比重通常都会比较大，所以长期以往会形成不良的使用机器设备的风气，不利于整个企业的高度融合与实力增长。
2.在许多公司的实际运作中，机器设备出现问题的概率都比较大，而且更重要的是许多设备都是高精度的机械设备，所以对设备的修缮就面临一个严重的问题，那就是设备维修人员的专业素质，通常只有经验老道技术较高的维修人员才能解决设备出现的问题。
又是维修人员因为维修难度以及维修责任的原因会出现消极对待维修的现象。
企业设备管理及相关技术问题与建议
企业设备管理及相关技术问题与建议0 引言企业设备是企业的重要物质与技术保证，不仅关系着企业产品的质量与数量，而且间接影响着企业的服务水平与声誉。
设备的正常运行、故障管理、设备保修等等构成了设备管理的内容。
尽管设备管理已经实现了现代化，但是仍然有一些问题存在，致使设备管理水平低下，本文从设备本身、管理人员、管理制度等方面分析，提出了一些改进措施。
1 设备管理现状分析1.1企业设备管理存在的问题分析1.1.1设备本身管理方面①设备选型。
企业在进行设备选购的时候，常常因为一些原因导致选取的设备存在一些问题，例如新旧设备的差异、不符合企业实际产品的制作等等。
②设备不达标。
在进行设备选购的时候，往往因为检测较困难难以保证设备的质量，使公司的损失较严重。
③运输损坏。
一些大型设备的运输往往比较困难，再加上路途可能较远，处理不当可能造成设备的损伤。
④保养、维修问题。
一些企业为了节约成本，对于设备的保养做不到要求的标准，直接导致设备的提前退休。
维修过后的性能可能会降低。
1.1.2操作人员方面设备本身没有问题，不代表设备可以一直工作，调查可知，一半以上的设备故障是因为相关操作人员的原因。
人是设备安全管理的一个重要因素，一些操作人员没有合格证书、没有专业知识都有可能在操作中造成设备的损坏。
1.1.3管理制度方面企业拥有分工明确的管理机构是企业正常运行、提高效率的保障。
在设备管理方面也是，要有明确的设备管理机构。
现在一些企业在设备管理的制度方面存在着制度不完善、分工不明确的缺陷，这些缺陷直接导致了工作混乱、管理工作不能正常进行等问题。
1.2现代企业设备管理的特点①技术要求高。
设备本身就是一种科学技术，对企业生产来说极其重要，设备涉及多方面的知识与技术，所以设备管理本身具有较强的技术性。
如若设备出现故障，维修也需要具备相关的专业技术。
②复杂性。
设备涉及多方面的知识，是一个复杂的组合体。
这就决定了设备管理是复杂的，管理内容不仅涉及工程技术，还包括经济财务与组织管理等等多个方面，为了设备的长久工作，在设备运用的各个阶段都需要进行管理维护。
企业管理设备使用中的问题及其对策
企业管理设备使用中的问题及其对策引言随着科技的不断发展，企业管理设备已经成为现代企业不可或缺的一部分。
这些设备的使用在很大程度上改善了企业的生产效率和工作环境。
然而，在实际使用过程中，也会遇到一些问题。
本文将讨论企业管理设备使用中常见的问题，并提出相应的对策。
设备故障企业管理设备在长时间使用过程中，可能会出现各种故障。
这些故障可能导致设备无法正常运行，严重影响企业的正常运营。
对策如下：•定期维护：定期对设备进行维护和检修，及时发现并修复潜在问题，以避免设备故障的发生。
•配备备用设备：对于关键设备，可以准备备用设备以备不时之需，避免设备故障导致生产中断。
•增强员工技能：培训员工基本的设备维修技能，使其能够在出现故障时快速处理，减少生产中断时间。
安全性问题企业管理设备的安全性对于保障企业的信息安全非常重要。
设备遭到黑客攻击或者数据泄露可能导致企业重要信息的丢失或被窃取。
对策如下：•强化网络安全措施：企业应采取多种安全措施，包括防火墙、反病毒软件、加密技术等，以保护设备和企业数据不受未经授权的访问和攻击。
•定期更新软件和操作系统：及时安装最新的软件和操作系统补丁，修复系统漏洞，以防止黑客利用已知漏洞进行攻击。
•提高员工安全意识：加强对员工的安全培训，教育他们遵守企业的安全策略和操作规程，防止通过社工手段诱骗攻击或泄露敏感信息。
设备兼容性问题企业管理设备通常有多个不同的系统和软件之间需要进行数据交换和共享。
在使用过程中，可能会遇到设备之间的兼容性问题，导致数据无法正常传输或共享。
对策如下：•统一标准和接口：企业应制定统一的数据标准和接口规范，使不同设备能够互联互通。
•使用中间件和集成工具：使用中间件和集成工具可以简化设备之间的集成和数据交换过程，提高数据的可共享性。
•测试和验证：在引入新设备或新软件之前，进行充分的测试和验证，确保其与现有设备和系统的兼容性。
设备维护成本问题企业管理设备的维护成本包括设备的维修和更换成本，以及设备带来的能耗和运营成本。
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国有企业设备管理的现状与对策分析摘要：介绍设备管理的涵义和意义，阐述了设备管理的发展历程。
在分析国有企业设备管理现状基础上，提出了转变管理理念、重组组织结构，搭建设备零故障预防维修管理体系，以延长设备寿命周期，提高设备利用率，提高设备的可靠性、安全性和适用性，使投资者和经营者的收益最大化。
一、设备管理的涵义和意义（一）设备管理的涵义设备管理（Plant Management）又称设备工程（Plant Engineering）,是以企业生产经营目标为依据，以提高设备效能为目的，在调查研究的基础上，运用各种技术，经济和组织措施，对设备从规划、设计、试制、制造、选型、安装与调试、使用与运行、维护与修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理。
实质上，设备管理研究设备运作过程中存在的物质运动和价值运动状态。
物质运动形态是指设备在使用过程中发生的磨损、疲劳、腐蚀等性能劣化，从而需要检测修复，改造和更换，直至报废处理的过程，重点研究设备的可靠性、维修性和工艺性；价值运动形态是指设备在制造产品过程中的资金转化，即将设备原有的价值和维护费通过提取折旧和计入生产费用，逐步转移到产品成本中去，从而导致设备净值不断减少，重点研究设备价值的转移和资金的补偿、维修费用的经济性、新设备投资与设备技术改造的经济性评价等。
因此，设备管理是研究领域十分惯犯，得到迅速发展的应用科学，并与现代工程技术和管理科学的理论发展密切相关。
（二）设备管理的意义1．设备管理是企业内部管理的重点企业内部管理，是指企业为了完成既定生产经营目标而在企业内部开展的一切管理活动，它包括企业的计划管理、质量管理、设备管理、财务管理、班组管理、现场管理等等。
人们常把加强企业内部管理称作练内功。
内部管理水平的高低，体现了企业内功的强弱。
内功强，企业抗风雨的能力就强，市场竞争力就强，生存和发展的能力就强。
因此，企业在生产经营过程中，应当经常开展各项活动，管理工作常抓不懈，千方百计地提高内部管理水平。
在各项基础管理工作中，任何一项管理对于提高企业的综合素质都是非常重要的。
而企业内部管理是一项复杂的工作，只有选择好内部经营管理工作的切人点和突破口，抓住重点，以点带面，才能提高企业的整体素质。
设备管理就是企业内部管理的重点之一。
生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。
生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。
管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。
2．设备管理是企业生产的保证在企业的生产经营活动中，设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，增加花色品种，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。
企业根据市场需求和市场预测，决定进行产品的生产经营活动。
在产品的设计、试制、加工、销售和售后服务等全过程的生产经营活动中，无不体现出设备管理的重要性。
为赢得和占领市场，降低生产成本，节约资源，生产出满足用户需求、为企业创造最大经济效益的高质量的产品，设备管理是保证。
设备管理水平是企业的管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。
"工欲善其事，必先利其器"，开发生产先进产品，必须建立在企业具备先进设备及良好的管理水平之上。
若疏于管理，用先进设备生产一般产品，会使生产成本增加，失去市场竞争能力，造成极大的浪费；有的先进设备带病运转，缺零少件，拆东墙补西墙，不能发挥全部设备的效能，降低了设备利用率；有的设备损坏，停机停产，企业虽有先进的设备，不但没有发挥出优势，反而由于设备价高，运转费用大，成为沉重的包袱，致使企业债台高筑，生产经营步履维艰。
而一些设备管理好的企业，虽然没有国外的先进装备，由于管理水平高，设备运转状态良好、效率高，一样能生产出高质量的产品，市场竞争能力强，企业效益也稳步增长。
设备管理是企业产量、质量、效率和交货期的保证。
在市场经济条件下，企业往往是按合同组织生产，以销定产。
合同一经签定，即受到法律保护，无特殊情况不能变更，违约将受严厉的经济制裁。
如果没有较高的设备管理水平和良好设备运转状态做保证，是不可能很好地履行合同规定的。
一旦违约，给企业带来的就不仅仅是经济上的损失，还往往失去市场，对企业的发展带来严重的影响。
设备管理是企业安全生产的保证。
安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。
所以从中央到地方各级政府和部门，无不强调安全生产，紧抓常抓安全生产。
安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。
根据有关安全事故的统计，除去个别人为因素，80％以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备等管理不好则更是事故的隐患。
要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。
3．设备管理是企业提高效益的基础企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，设备管理是提高经济效益的基础。
提高企业经济效益，简单地说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本，在这一系列的管理活动中，设备管理占有特别突出的地位。
（1）提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。
加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。
因此党和政府多次提出贯彻国务院《设备管理条例》，加强设备管理一定要与企业开展双增双节活动相结合，应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益；对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。
（2）提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。
企业内部多数人是围绕设备工作的。
要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。
（3）减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。
原材料的消耗大部分是在设备上实现的。
设备状态不好会增大原材料消耗，如出现废品，原材料浪费更大。
在能源消耗上，设备所占的比重更大。
加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。
在设备运转过程中，为维护设备正常运转，本身也需要一定的物资消耗。
设备一般都有常备的零部件、易损件，设备管理不好，零部件消耗大，设备维修费用支出就高。
尤其是进口设备，零部件的费用更高。
设备运转一定的周期后还要进行大修，大修费在设备管理中也是一项重要的支出，设备管理抓得好，设备大修理周期就可以延长，大修理费用在整个设备生命周期内对生产成本的影响，所占的比重就可以下降，从而为降低生产成本打下基础。
二、国有企业设备管理的现状分析（一）设备管理的发展历程设备管理是随着市场经济的发展，科学技术水平的不断进步，以及管理科学的发展而逐步发展起来的。
设备管理的发展过程可以分为三个时期：1．事后维修时期这一时期普遍实行的是设备坏了以后再修，由于设备结构简单，设备的维护与修理不需要专门技术，修理费用也较低，因此，机器设备的维护与修理有设备的操作人员来完成。
随着工业生产的发展，设备结构渐变复杂，设备修理难度逐步提高，设备的修理费用不断增加，设备修理需要有专门人员来承担，这样就从生产操作人员中逐步分离出一部分从事设备修理和管理的专门人员。
2．预防维修时期20实际50年代原苏联建立了一套计划预修制度，其实质是泰勒制度的基本原理在设备维修与管理中的体现和运用，它是以一套定额标准为基础的，其理论根据是设备的摸查理论与磨损规律。
欧美的预防维修的理论基础设备的故障规律，即浴盆曲线，预防维修是有计划地进行设备的维护、减产和修理，以保证设备经常处于完好状态的一种技术组织措施，它包括对设备的日常维护，定期检查，精度检查，大修，中修，小修。
事后维修与预防维修的局限性：（1）只注重设备的维护修阶段，而较少注意设备的全过程管理。
（2）设备的设计和制造关与设备的使用和维修管理相脱节。
（3）只侧重于设备的技术管理，忽视设备的经济问题和组织管理。
（4）传统设备管理由于受传统的垂直专业只能职能分工的应县，没有把同设备管理有的只能加以协调与组织，经常是配合不紧密，步调不一致，从而影响设备管理的整体目标的实现。
3．设备综合管理时期为了摆脱传统设备的局限性，实现现代工业生产无事故、无缺陷、无伤亡、无公害的要求，世界上工业发达国家先后提出了设备综合管理理论。
（1）后勤学20世纪60 年代美国在经典的产品和设备寿命周期基础上，吸取了寿命周期成本（Life Cycle Cost，简称L C C）、可靠性工程及维修性工程等现代理论形成了后勤学（Logistics），定义为“研究资源需求、设备、供应和维修，并以后勤学保障、计划作为对象的管理艺术、管理科学和工程技术活动”，被认为是体现设备周期管理的最为彻底的学科。
后勤学者认为，一个系统应包括基本设备和响应的后勤支援两部分。
而后勤职员的主要内容有：测试和辅助设备、备件和修理更换件、人员和培训、器材储运管理、辅助设施和技术资料等，基本设备和后勤职员的各个组成部分之间都必须在集成基础上来发展，建立最优平衡，以生产出一项费用效果良好的产品。
因此，可以把后勤学看作是为了保证一个在规划的寿命周期内得到有效而经济的职员，而需要考虑的全部问题的一门综合性学科。
（2）设备综合工程学1974年，英国工商部给综合工程学下的定义是“为了求得经济的寿命周期费用而把适用于有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其业务工作加以综合的科学就是设备综合工程学（Terotechnology）”。
其内容涉及到设备、机器、装备、建筑物与构筑物的规划和设计的可靠性与维修性，以及它们的安装、投产试车、维修、改造和更新，以及有关设计、性能和费用信息方面的反馈。
设备综合工程学的内容可归纳成5个方面：①把设备寿命周期费用的最经济作为其研究目标；②关于有形资产的工程技术、管理、财务等方面的综合管理科学；③进行设备的可靠性、维修性设计：④关于有形资产（设备、机械、装置、建筑物），及关于设备一生（方案、设计、制造、安装、运转、维修保养、改造和更新等）机能的管理学；⑤关于设计、使用效果、费用信息反馈的管理学。