包材类标准
包材类质量标准
包材类质量标准本标准适用于本司外协加工的所有木箱,铝箱,塑料箱,纸箱,彩盒,插卡,胶袋，吸塑,泡棉,内衬,说明书及标贴等材料。
1、检验表面等级划分A.级表面：能直接正视的包材产品外部表面，以下简称A面.B.级表面:包材产品的底部或背部位置以及不易看到的面,以下简称B面.C.级表面:在包材产品包装完后无法直观看到的地方,如木铝箱的内部,纸箱彩盒的内部等,以下简称C面.2、木箱塑料箱及铝箱检验要求.2.1、尺寸与材质要求(1)尺寸及结构按技术图纸要求测量.(2)在本司有要求具体材料的情况下,按本司设计图纸要求检验;没有具体说明的情况下,则按供应商常规或样品,其中木箱要求材质不能潮,发霉,腐蚀等,如木盒为胶合板,则胶合板中不得留有夹杂物, 即不影响板面平整和不影响胶合质量,胶合板不许有拼接.2.2、外观要求（1）表面应平整,不得有毛刺,划痕,虫眼,鼓泡.变形,缺料等;（2）箱子上的活页扣子及螺钉,要求电镀表面光洁,不能生锈,发黑,发黄,毛刺等;(3) 活页及扣子要求钉子钉实,不能有松动,离缝等;（4）如要求有印刷的,要求表面印刷内容要符合图纸,不能有歪斜,要求清晰完整.2.3、实装装上内衬及产品实配,要求松紧到位;盖上盖子扣好,不能出现挤压现象,箱子不能有离缝,胀鼓.3、纸箱检验要求3.1、尺寸及材质要求（1）尺寸按设计图纸要求测量,单瓦楞纸箱允许误差±1.5mm；双瓦楞纸箱允许误差±2.5mm；（2）材质要求为：双瓦楞为Ａ＊Ａ（意为表面及里纸各为Ａ级纸），单瓦楞为Ａ＊Ｃ（意为表面为Ａ级纸，里纸为Ｃ级纸），瓦楞纸要求为120g瓦楞纸；（3）瓦楞要求：双瓦楞要求为ＢＣ瓦楞，单瓦楞要求为单Ｂ瓦楞,其它有特殊要求的,按技术或客户要求检验.3.２、外观及印刷（1）要求纸箱表面不能有破损，脏污，折皱，切边整齐；（2）印刷图案字体按本司设计图纸，要求印清晰完全正确，位置准确；（3）纸箱接合处，按我司设计图纸，钉装的，要求钉子不能生锈，钉的位置整齐且牢固；胶水粘合的，要求胶水不能外溢，粘合要牢固，不能有开裂；（4）压痕线要求深浅适中，不能压得太深，会导致装箱折箱时破损；也不能压得太浅，否则折箱时不整或不易折．7.３其它要求瓦楞纸箱合箱时两摇盖不能有搭接现象，且接缝不能超过5mm；两摇盖开合180度往复5次以上不得有明显裂缝.4、胶袋类检验要求4.1、尺寸及材质(1) 尺寸按设计图纸标明尺寸检验(包括长宽厚),长宽尺寸公差允许在5MM之内,厚度公差要求在在0.05MM之内.(2) 材料按设计要求,具体材料无法检测,按公司封样或供应商常规胶袋对比检验.4.2、外观表面要求不能有破损,划痕,折皱,毛边,气泡,拉毛;切边要求整齐等.5、彩盒,插卡,说明书及标贴类等检验要求5.1、尺寸及材质要求（1）尺寸按设计图纸要求测量,其中彩盒长度尺寸公差可在1.5MM内,宽与高要求在1MM之内.(2) 材质要求按技术图纸.主要测试方式为:图纸要求的克数,主要是以每平方米的克数,再跟据实物面积及称其重量算,就可知道是否符合图纸要求克数;图纸没有要求的,就按其公司常规要求或根据样品对照检验.(3) 标贴类底部胶质要求按设计图纸检验(有强胶,普胶,可移除性不干胶等),如没有要求,则按普胶检验接收,不能出现粘不牢或起翘现象.5.2、外观要求.（1）要求表面不能破损,划伤,折皱,脏污;切边整齐等,(2) 印刷图案及字样要求清晰完全,不能有油墨,脏污等.（3）标贴条形码印刷要求一定不能断线,双影或模糊不清等(条码不良印刷,会导致条形码无法扫描,属A级不合格项目)6、吸塑及吹塑产品检验要求.6.1、尺寸及材质要求（1）尺寸按设计图纸要求测量,公差要求在0.5MM内,其中厚度公差要求在0.1MM之内(2) 增加实配项目,与插卡实装,要求松紧到位,且冲孔要与插卡孔相对应.（3）材质按设计图纸要求,一般要求为PVC PE材料,如图纸无要求,按公司常规或封样对比检验.6.2、外观吸塑一般要求透明,表面不能有明显划痕,黑点,折皱发白,气泡,杂质,毛边;要求切边要整齐等.7、泡棉及内衬检验要求.7.1、尺寸要求（1）尺寸按设计图纸要求测量(2) 增加实装项目,把内衬装进木箱,铝箱或塑料箱,再装上产品,不能出现有装不进,胀鼓或难装等情况.7.2、外观要求（1）表面不能有破损,毛边,缺料等.(气孔外径要求不能超过1MM)(2) 内衬粘合不能有胶水溢出.粘合不能有缝隙,且不能有脱胶或没有粘牢等现象.。
YBB食品包材标准
YBB食品包材标准1.引言食品包材的质量和安全性对于保障生产和消费者利益至关重要。
为了确保食品包材的符合相关标准和规定，提高食品包材的质量以及保证食品安全，本文档制定了YBB食品包材的标准。
2.适用范围本标准适用于___生产和使用的所有食品包材，包括但不限于塑料袋、纸箱、玻璃瓶、金属罐等。
3.质量要求3.1 原材料要求塑料类：应选用符合食品包装用塑料的标准要求，无毒、无异味、无添加剂，不含有害物质，符合国家环保要求；纸质类：应选用食品包装专用的纸张，无污染物，符合国家卫生标准；金属类：应选用无铅、无污染的金属材料，表面无腐蚀和划痕；玻璃类：应选用无杂质、无破损的玻璃材料。
3.2 外观要求包装外观应整洁、无明显污渍、损坏等；塑料包装袋应无明显破洞、开胶等问题；纸箱应结实、无变形、无异味；金属罐应无凹陷、无锈蚀；玻璃瓶应无破损、无明显划痕。
3.3 标识要求包装上应包含清晰易识别的产品名称、生产商名称、批次号等必要的标识；标识的位置应容易找到且不易被清洗或磨损。
4.安全性要求4.1 食品接触材料测试包装材料应符合国家食品接触材料的安全性测试标准；食品接触材料应不会释放有害物质，不应影响食品的质量和安全。
4.2 包装材料的防护性能包装材料应具备一定的防潮、防氧化和遮光等性能，以保护食品的质量和营养成分；包装材料应具备一定的耐候性能，以确保包装材料在存储和运输过程中不会失去保护食品的性能。
5.技术要求包装材料应符合国家相关行业标准和规定；包装材料应具备合理的物理性能和机械性能，以满足生产和使用的需求；包装材料的生产应符合质量管理要求和相关认证标准。
6.术语与定义食品包材：指用于包装、贮存、运输食品的材料和容器；异味：指材料或包装中存在的任何未知或异常的气味。
7.引用标准GB/T 16578-2008 食品接触材料安全评价通则；GB 9683-1988 食品接触材料用塑料包装膜和复合膜；GB 4806.1-2016 食品安全国家标准通用要求。
包材选择依据及质量标准
直接接触药品的包装材料和容器的选择依据及质量标准一、包材：1、包装：（1）PVC药用聚氯乙烯硬片：材质：聚氯乙烯规格尺寸：宽度：200.0±1.0mm 厚度：0.25±0.02mm长度：> 500米或按协议复合膜卷芯管内径：76±2mm执行标准：GB5663－85；药用聚氯乙烯硬片。
2、PTP药用铝箔：材质：纯铝规格尺寸：宽度：200.0±0.5mm 厚度：0.024±0.003mm长度：> 500米或按协议铝箔卷芯管内径：76±2mm执行标准：GB12255－90；药品包装用铝箔。
二、选择依据本品根据市售软胶囊的包装和稳定性试验结果，选择以上包装材料，在40℃，相对湿度75%的条件下加速试验，药品性质稳定，外观、含量、崩解时限，卫生学检查等均符合规定；室温长期放置考察，其外观、内容物、崩解时限、含量无明显变化，卫生学检查合格。
根据以上试验结果，本品密闭，在避光处保存，选择以上包装材料，能够保证性质稳定，质量合格。
检验项目标准规定检验结果结论[规格尺寸] 合格率100% 合格率100% 合格[外观质量] 合格率≥98% 合格率100% 合格[技术指标]加热伸缩率≤±7% -2%～+6% 合格[卫生学检查]细菌总数≤500个/100cm2 <500个/100cm2 合格霉菌总数≤50个/100cm2 <50个/100cm2 合格大肠杆菌不得检出未检出合格结论：本品按GB5663-85检验，结果符合规定。
检验员：复核人：负责人：检验项目标准规定检验结果结论[规格尺寸] 合格率100% 合格率100% 合格[外观质量] 合格率≥98% 合格率98% 合格[技术指标]保护层粘合性合格率100% 合格率100% 合格开卷性能合格率100% 合格率100% 合格粘合层涂布量≤±12.5% -4.2%～+2.1% 合格差异[卫生学检查]细菌总数≤500个/100cm2 <500个/100cm2 合格霉菌总数≤50个/100cm2 <50个/100cm2 合格大肠杆菌不得检出未检出合格结论：本品按GB12255-90检验，结果符合规定。
包材类检验标准
检验
方式
一、外观检验
1.1
纸箱
表层有无破损、脏污、裂开、受潮的现象；
字唛及图案要正确、清晰、整齐；尺寸与BOM单一致且要试装，材质区分具体对照样板或参照纸箱检验规范《WI-824-300C-006-01.
本厂标准要求印刷： 、 、 、、 回收标
注：堆码层数极限根据实际情况而定，此图标只是例图
目视
目视
对板
MAJ
Ⅱ
1.9.1
吸塑
无缺口、杂质、破损且可试装，尺寸与BOM单一致，颜色及材质对照样板
目视
对板
MIN
Ⅱ
1.9.2
铭牌/参数贴
丝印正确、清楚、完整，尺寸与BOM单一致，一般是用银低黑字，具体对照生产订单
本厂贴纸要求，也是商检贴纸五要素：公司logo或厂址、产品名称、产品型号、电压、功率。
贴纸丝印电压、电流及功率单位大写如：‘V、A、W’
卷尺
对板
MAJ
Ⅱ
12
彩盒
表面无刮花、色差、破损；表层有无破损、脏污、裂开、受潮的现象；
字唛及图案印刷要正确、清晰、完整；尺寸与BON单一致且要试装，材质有：普通、过光胶等具体表面处理及颜色对照样板或参照彩盒检验规范《WI-824-300C-006-01.》
试装成品，装不下或太松，不接收
目视
卷尺
对板
MAJ
★检测标准：
1、根据GB/T2828.1-2003一次抽检一般检验Ⅱ级水准
2、印刷、破坏性测试单批抽检2pcs
★产品示意图：
项目
标记序数
修改内容
修订版本
修订人
修改日期
1
1.9.2
增加了对商检贴纸的要求
包材类(含纸箱PE袋)来料检验标准
外观检查
一般检验二级水平
1，外观 2，印刷
1，表面平整干净，无变形脏污。
目视
2.1产品表面有污迹、色泽不均匀
。
2.2产品上应有标识不清晰、不牢
AQL
固、不完整。 2.3产品表面破损、有锈蚀、受机
械损伤、有可见气孔或污痕。
2.5极性标志不明确、不清晰、不
完整或极性标志错误。
外形尺寸、
关键尺寸应符合规格
5.2检验条件 5.2.1 检验环
境：常温 5.2.2抽样标准：依据GB2828-2003一次检验二级水平，致命缺陷（CRI）0，重要缺陷（MAJ）AQL0.4,轻缺陷（MIN）AQL1.0
5.2.3检验内容和流程：
PE袋检验规范
页次
检验项目 包装
检验水平
检验内容
一般检验二级水平
1，包装完整性。 2，包装标识
XXX有限公司
文件 名称
包材类来料检验标准
文件编号
版次
A
一. 目的
为了加强包材类来料检验工作力度，减少因纸箱问题引起的生产不便及质量隐患， 产品于来料检验时之品质标准有所遵循。
二. 适用范围
凡本公司购入之所有包材类产品，包含PE袋，EPE,瓦楞纸箱、萃盘等，来料检验与判定均适用之，当有客户标准时依客户标准为准则。
供应商，品名规格，包装数量，物料编号，生
产日期或批号，出货QCPASS标识及ROHS环保标
识。
批次
不合格判据
缺陷等级
1.1外包装箱不牢固、不防潮，严 重破损导致产品损坏；包装箱上 有明显沾污。 1.2外包装箱上未注明生产厂名称 、产品名称、规格型号、生产 （出厂）日期、产品数量、等应 有标识或标识不清晰、不完整。 1.3内包装盒上没有生产厂名称、 规格型号、产品数量、生产日期 MIN 或批号、检验印章等标识，或标 MAJ 识不完整、不清晰。 1.4生产日期超过《检验指导书》 的规定期限
brc包材标准第六版
brc包材标准第六版brc包材标准是指"British Retail Consortium Packaging Standard"（英国零售业联合会包装标准），它是一种国际上广泛使用的食品包装安全和质量管理体系标准。
目前最新的版本是第六版（BRC Packaging Standard Issue 6）。
第六版的brc包材标准于2019年发布，旨在确保食品包装供应链的安全性、质量和可追溯性。
该标准适用于食品包装制造商和供应商，以及与食品包装相关的其他组织。
第六版brc包材标准在之前版本的基础上进行了一些重要更新和改进。
下面我将从多个角度来介绍第六版brc包材标准的主要内容和要点：1. 食品安全管理体系，第六版brc包材标准强调食品安全的重要性，要求制定和实施全面的食品安全管理体系，包括风险评估、控制措施、监测和纠正措施等。
2. 产品安全和质量，该标准要求包材制造商确保其产品符合相关的法规和标准要求，包括材料的选择、处理和加工过程的控制等。
3. 工厂环境和设施，第六版brc包材标准对工厂环境和设施的要求更加严格，包括卫生条件、设备维护、清洁和消毒等方面的要求，以确保生产过程的卫生和安全。
4. 产品追溯性和记录，该标准要求包材制造商建立有效的追溯体系，能够追溯原材料的来源和产品的去向，并保留相关的记录和文件。
5. 供应商管理，第六版brc包材标准强调对供应商的管理和评估，要求制定供应商评估和审核的程序，并确保供应商符合相关的质量和安全要求。
6. 培训和人员素质，该标准要求包材制造商提供必要的培训和教育，确保员工具备适当的技能和知识，以保证产品的质量和安全。
7. 不断改进，第六版brc包材标准鼓励持续改进，要求制定和实施改进计划，并进行定期的内部审核和管理评审。
总结起来，第六版brc包材标准是一种食品包装安全和质量管理体系标准，强调食品安全、产品质量、工厂环境和设施、追溯性和记录、供应商管理、培训和人员素质以及不断改进等方面的要求。
包材类来料检验规范
2.2
无明显的刮伤，无破损，规格、材质与样板一致。
目测
★
2.3
彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。
目测
★
2.4
印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合成认书或样品要求，且字迹清楚端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。
目测
★
结构
2.1
纹路方向需与成认书、样板、图纸相符。
目测
★
2.2
接合部位牢固,开口方法、类别必须符合图纸或样品要求。
须符合图纸要求或与样板一致。
卡尺
★
5保丽龙
外观
5.1
外表无水珠，脏污，破损，缺料、变形、毛屑、异味等现象。
目测
★
5.2
开模成形的外表印有环保标志，免模的无环保标志。
目测
★
结构
5.3
按图纸要求进行称重，重量符合要求：偏差不可低于5%。
目测
★
5.4
开槽或开孔位置方向须符合图纸要求或与样板一致。成形方法〔开模或免模〕与符符合图纸要求或与样板一致。
A3A
8.0~9.5
3.5~4.5
A=B
9.0~10.8
3.5~4.5
A3B
6.5~8.0
3.0~3.5
B1=B
8.5~10.0
3.5~5.5
B3B
4.5~6.5
2.3~3.0
B=B
7.5~9.5
3.5~4.5
B3C
4.0~6.0
1.8~2.8
B=C
7.0~8.5
3.0~4.0
B33
3.5~5.0
1.6~2.5
目测
★
3.2
条码标：必须用条码扫描仪扫描，编码需与样板一致。标准条码: ECN码：13位UPC：12位。
包材检验标准
4渗漏
目测
参照样品或文稿
实测
实测
B类不合格
1.尺寸:与图面寸法规格不符。
2.机能状况:嵌合不良，歪头。
3.外观:破损、瓶口粗糙、模痕。
4.印刷状况:印刷脱落、双重影、色差、印偏、光泽度。
参照样品要求
实测
目测，与样品比对
参照样品
C类不合格
1.清洁状况:污物、锈斑。
目测
性能测试：
1.清洁状况:污物。
目测
性能测试：
无
七.瓶盖类
不合格类
不合格原因
检查方法
A类不合格
1.有无异种混入:他类制品混入。
2.印刷状况：字印错、漏印。
目测
参照样品
B类不合格
1.尺寸:与图面寸法规格不符。
2.机能状况:嵌合、粘着不良,喷头不畅或异常。
3.印刷状况:印刷脱落、印偏、色差。
4.外观:破损、模痕。
5.加工状况:盖衬脱落、盖衬不平、牙纹粗糙、变形。
1.有无异种混入:他类制品混入。
目测
B类不合格
1.尺寸:与图面规格不符。
2.机能状况:掉毛，粉朴、铝盘与塑盒组合不良。
3.外观:变形、破损、缎面布位置不正（袋）、毛刷的毛参差、铲匙不光滑。
4.加工状况:缎面布脱离、缝制脱线者（袋）。
5.印刷状况:色差、字体脱落。
参照样品
目测
目测
目测
参照样品
C类不合格
三.收缩膜类
不合格类
不合格原因
检查方法
A类不合格
1.有无异种混入:他类制品混入。
目测
B类不合格
1.尺寸:规定尺寸之外（过长或过短）。
包材 en标准
包材en标准
EN标准，即欧洲标准，是由欧洲标准化组织（CEN）制定的。
在包装材料领域，EN标准涵盖了多个方面，如包装材料的性能、测试方法、安全要求等。
以下是一些常见的包装材料EN标准：
1.EN 13428：包装评估程序，确保包装材料满足功能、安全和卫生要求，并规
定了确定包装中重金属和其他危险物质的方法和程序。
2.EN 13432：包装可回收性的要求，包括通过合成和生物降解的试验计划和包
装最后验收标准的评定。
3.EN 868-8：消毒的医疗设备用的包装材料和系统，符合EN 285规定的蒸
汽消毒器用的可重复使用的消毒容器的要求和试验方法。
此外，还有一些与包装材料相关的欧洲包装标准（EN packing standards），如CR 12340、CR 13504和CR 13686等，分别涉及包装系统的生命周期盘点分析、材料回收和来自包装废弃物的能源回收的最佳化等方面。
这些EN标准对于确保包装材料的质量、安全性和环保性具有重要意义，为欧洲市场的包装行业提供了统一的规范和要求。
同时，这些标准也促进了包装行业的技术创新和可持续发展。
包材类进料检验标准
包材类进料检验规范、目的及适用范围:本检验规范为了进一步提高包材类进料的质量，在产品进料时严格把关，制定出适应本公司包材类检验标准。
本检验规范适用于浙江中茂家庭用品有限公司包材类材料的验收。
二、检验标准：1外观缺陷的检验方法及要求：视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯及40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品30-----40CM直视为准观察时间：＜10秒外观尺寸：使用钢卷尺或卡尺进行测量• 参考样品或图纸进行检验。
2抽样计划：参照MIL-STD-105Et样检验标准中一般检验II级检验标准,主要缺陷以AQL1.0, 次要缺陷以AQL 4.0进行检验。
3检验项目：3.1纸箱纸卡类：1每批物料来料时，按抽样计划进行来料产品的拿取样品进行检验。
2外观应干净，整洁、无异味、无划伤、无破损、无斜纹和折皱。
3参照样品或图纸的尺寸，对来料的尺寸进行检验，工差范围：参照图纸.4参照样品检验表面的印刷内容、套印、颜色。
5每三个月对每个纸箱做一次高温测试、运输测试。
6供应商变更需对纸箱做高温测试、运输测试。
7每批原材料（印刷油墨）依S610做一次重金属测试。
8确认来料数量正确。
3.2印刷品、不干胶贴纸类：1每批物料来料时，按抽样计划进行来料产品的拿取样品进行检验。
2外观应干净，整洁、无异味、无划伤、无破损、无斜纹和折皱。
3参照样品或图纸的尺寸，对来料的尺寸进行检验，工差范围：参照图纸.4参照样品检验表面的印刷内容、套印、颜色。
5每批来料做一次表面擦洗测试。
6每批原材料（印刷油墨）依S610做一次重金属测试。
3.3珍珠棉、海绵、塑料袋、胶带类：1每批物料来料时，按抽样计划进行来料产品的拿取样品进行检验。
2外观应干净，整洁、无异味、无破损。
3参照样品或图纸的尺寸，对来料的尺寸进行检验，工差范围：参照图纸4磅秤检查数量，以订购单为依据。
5塑料袋每批原材料做一次重金属测试及S645邻苯二甲酸盐测试。
包材标准
纸箱质量检验标准1.外观与材质：原材料质量、规格、残缺、霉变、干湿。
1.1 外观平整无污迹、水迹和油迹。
1.2 箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，切口表面裂损宽度不超过8mm。
1.3 纸箱接头钉合搭接处舌边宽度35～50mm，金属钉应搭接部分中线钉合，采用斜钉（于纸箱立边成45度角），箱钉排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。
钉合接封应牢固、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
1.4 所有纸箱均采用三层或五层复合纸板，分别为：外层为170克的国产牛皮纸；中层为120克B瓦楞复合纸板层；内层为170克国产牛皮纸。
2. 印刷：。
2.1 箱面印刷的文字内容应与已审批的设计稿相符。
2.2 每批颜色应作到纯正、一致；印刷图文清晰，版面端正，套色均匀，排布一致；文字清晰无误。
2.3 着色牢固，不得擦落。
2.4 所有的中英文字母平直，字体标准，无错字。
3. 工艺：3.1 纸箱闭合严整，上下闭合口间距不得大于3mm。
3.2 表面光滑、平整，没有明显透棱现象。
（透棱标准：按照厂家提供的样板执行，此样板由我公司和供应商共同认可）。
3.2 折合处压痕明显，折合后棱角分明，不能有裂痕。
3.3 纸箱底部色带应保证平行，并完全在箱体侧面，折于箱底的宽度不超过5mm。
3.4瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，纸箱面层和里层都不得有裂缝。
3.5纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。
3.6瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
4. 尺寸标准：4.1 各部分尺寸符合标准，其误差为：（各种纸箱尺寸、图案、颜色标准另附）4.2 测量相邻的两个侧面对角线，每个面的对角线相差不大于5mm。
包材种类和标准
包材种类和标准
包材即包装材料，包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料。
包装材料既包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料。
纸包装材料
包装纸蜂窝纸、纸袋纸、干燥剂包装纸、蜂窝纸板、牛皮纸工业纸板、蜂窝纸芯。
塑料包装材料
PP打包带、PET打包带、撕裂膜、缠绕膜、封箱胶带、热收缩膜、塑料膜、中空板。
复合类软包装材料
软包装、镀铝膜、铁芯线、铝箔复合膜、真空镀铝纸、复合膜、复合纸。
《国家药包材标准》
《国家药包材标准》
《国家药包材标准》是中华人民共和国药品监督管理局制定的，用于规范药品包装材料质量的国家标准。
该标准细化了药品包装材料的要求，以确保药品的安全性、有效性和稳定性。
《国家药包材标准》包括-系列的具体标准和要求。
涉及药品包装容器(如玻璃瓶、塑料瓶、胶衷、袋装等)和药品包装材料(如药盒、药袋、药标等)。
这些标准旨在确保药品在运输和储存过程中的安全性和有效性。
防止药品受到污染或损坏。
此外，《国家药包材标准》还规定了药包材的研制、生产(进口)、经营、使用和监督管理等相关单位应遵循的法定技术标准。
这些单位应按照标准要求执行，确保药品包装材料的质量符合国家标准。
以保障公众的健康和安全。
总之，《国家药包材标准》是药品监管部门]对药品包装材料进行管理的重要依据，也是保障药品质量和公众健康的重要措施。
制表：审核：批准：。
各种包材检验标准
包材检验标准目次1.范围. １2.规范性引用文件. １3.包装材料环保基本要求. １4.木箱检验要求. １4.1木箱材质与材料规格检验. １4.2木箱检验要求. ２4.3 木箱跌落试验. ２5 纸箱检验要求. ２6 胶袋类检验要求. ３7 EPE缓冲材料检验要求. ３8 防静电PET吸塑检验要求. ４9 其他说明. ４包装材料通用检验标准1.范围本标准规定了木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于外协加工的木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。
2.规范性引用文件GB/T 9846-2004 <<胶合板>>GB6543-86 <<瓦楞纸箱>>GB18455-2001 <<包装回收标志>>GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>>3.包装材料环保基本要求（1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属P b、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。
（2）木箱、纸箱、缓冲垫及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5. 0mg/L）。
（3）木箱、纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。
木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。
4.木箱检验要求4.1木箱材质与材料规格检验(1) 外观检查，相邻两层单板的木纹应互相垂直。
(2) 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整和不影响胶合质量。
(3) 胶合板含水率小于15%，发霉、腐朽不许有。
胶合板表板有脱胶鼓泡现象不许用（4）胶合板表板拼接离缝长度不超过该板同方向长度的1 0%，缝宽不大于0.5mm。
表板迭层不许有。
（5）一般情况下胶合板不许拼接，特殊情况下（如胶合板长度不够时）拼缝条数不多于两条。
YBB建筑材料包材标准
YBB建筑材料包材标准1. 引言本文档旨在为YBB公司制定建筑材料包材的标准，确保产品质量和客户满意度。
建筑材料包材是用于保护、运输和储存建筑材料的包装材料，对于建筑材料的质量和安全具有重要影响。
2. 安全要求建筑材料包材的设计和制造必须符合国家相关安全标准，确保使用过程中不会对人员和环境造成伤害。
包材应具备以下特点：- 耐用性：包材应具备足够的强度和耐用性，确保在运输和储存过程中不会发生损坏。
- 环保性：包材的生产和使用过程应符合环境保护要求，尽量减少对环境的污染。
- 防潮性：对于易受潮建筑材料，包材应具备防潮的能力，确保建材的质量不会受到损害。
- 防震性：在运输过程中，包材应具备一定的抗震能力，防止建筑材料发生碰撞和振动导致损坏。
3. 包材标准根据建筑材料的特性和运输需求，制定以下建筑材料包材标准：3.1. 包装材料包材的选材应考虑到建筑材料的性质和包装需求：- 塑料包装：对于轻便和不易受潮的建筑材料，可采用塑料包装材料，如聚丙烯（PP）袋、聚乙烯（PE）薄膜等。
- 木质包装：对于重型和易受潮的建筑材料，可采用木质包装材料，如木箱、木托盘等。
- 纸质包装：对于易碎的建筑材料，可采用纸质包装材料，如纸箱、瓦楞纸板等。
3.2. 标识要求包材应进行明确的标识，以确保在运输和储存过程中易于辨认和管理：- 标签：每个包材应贴有标签，标明建筑材料的名称、规格、生产日期、包装数量等必要信息。
- 标记：包材上应有清晰可见的标记，标明“易碎”、“轻拿轻放”等相关提示，以提醒使用者注意安全。
3.3. 尺寸要求包材的尺寸应根据建筑材料的特点和规格进行合理设计，以确保建筑材料能够有效放置和保护：- 托盘尺寸：木托盘的尺寸应根据建筑材料的重量和尺寸确定，确保托盘能够承受重量和妥善支撑建筑材料。
- 箱体尺寸：纸箱和塑料箱的尺寸应根据建筑材料的尺寸进行合理设计，以确保建筑材料能够妥善放置和保护。
3.4. 包材维护包材的维护也是确保建筑材料质量和安全的重要环节：- 包装检查：在包装建筑材料之前，应对包材进行检查，确保其完整和符合要求。
brc包材标准第7版
brc包材标准第7版
BRC包装材料全球标准第7版是BRC及英国包装协会（The Packaging Society）制定的审核包装供应商的标准。
该标准已经过GFSI（全球食品安全倡议）组织评估认可，被广泛接受的包装类产品标准。
BRC标准主要关注以下方面：
1. 基于危害和风险分析，加强包装印刷控制中的质量管理系统流程。
2. 持续确保全球审核流程的一致性。
3. 产品质量安全文化的重要性以驱动食品/非食品供应链中透明度和连贯性的改善。
4. 基于风险简化相关卫生要求。
5. 引入新的基础条款-整改及预防措施，锁定问题并最大程度降低其带来的风险。
6. 基于风险引入环境微生物监控。
7. 简化飞行审核。
此外，BRC标准还关注包装材料生产商的认证和审核，以确保其符合相关法规和标准。
该标准还规定了包装制造组织内必需具备的产品安全、质量和操作标准，以履行其应尽的法律义务和保护消费者。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅BRC官网或咨询相关工作人员。
包材类检验标准
作业指导书文件编码版本号包材类来料检验标准拟订确认一、目的明确包材类来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性二、作业内容品质检验人员抽样计划依照抽样标准图GB/T 2828.1-2003中的抽样检验用表，单次抽样；如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样；品质检验允收水准（AQL）；CRI/0.65 MAJ/1.5 MIN/2.5抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式。
三、缺陷分类致命缺陷：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷；严重缺陷：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷；轻微缺陷：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷；四、检验条件位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者；目视时间：10秒钟内确认缺陷；目视距离：肉眼与被测物距离15cm至25cm;目视角度：与被测物成30度至45度角范围内；光度要求：近似正常日光，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
五、检验步骤序号检查项目检验标准检验工具缺陷等级CRI MAJ MIN1.1 纸箱表层有无破损、脏污、裂开、受潮的现象；字唛及图案要正确、清晰、整齐；尺寸与BOM单一致且要试装，材质区分具体对照样板或参照纸箱检验规范《WI-824-300C-006-01.本厂标准要求印刷：、、、、回收标注：堆码层数极限根据实际情况而定，此图标只是例图目视卷尺对板√12 彩盒表面无刮花、色差、破损；表层有无破损、脏污、裂开、受潮的现象；字唛及图案印刷要正确、清晰、完整；尺寸与BON单一致且要试装，材质有：普通、过光胶等具体表面处理及颜色对照样板或参照彩盒检验规范《WI-824-300C-006-01.》试装成品，装不下或太松，不接收目视卷尺对板√六、引用资料：参考样板或承认书与工程图纸七、引用表格：《IQC来料检验报告单》。
包材检验标准有哪些
包材检验标准有哪些包材是指用于包装、装运、贮存商品的材料，包括纸箱、塑料袋、泡沫、胶带等。
包材的质量直接关系到商品的安全和质量，因此包材的检验标准非常重要。
下面将介绍包材检验标准的主要内容。
首先，包材的外观质量是检验的重点之一。
外观质量包括包材的整体外观、表面平整度、无色差、无污渍、无破损等。
例如，纸箱的外观应该平整，无明显的色差和污渍，边角应该完整无损。
塑料袋的外观应该无气泡、无破损、无异物。
泡沫应该无裂缝、无变形、无色差。
这些都是包材外观质量的主要检验标准。
其次，包材的物理性能也是检验的重点之一。
物理性能包括包材的抗拉强度、抗压强度、耐磨性、耐温性等。
例如，纸箱的抗压强度应该符合相关标准，塑料袋的抗拉强度应该符合相关标准，泡沫的耐磨性应该符合相关标准。
这些都是包材物理性能的主要检验标准。
此外，包材的环保性能也是非常重要的。
环保性能包括包材的无毒无害、可降解性等。
例如，塑料袋应该符合食品级塑料袋的相关标准，泡沫应该符合可降解泡沫的相关标准，纸箱应该符合无毒无害的相关标准。
这些都是包材环保性能的主要检验标准。
最后，包材的印刷质量也是需要检验的内容之一。
印刷质量包括印刷的清晰度、色彩的准确度、图案的完整度等。
例如，纸箱的印刷应该清晰、色彩准确、图案完整，塑料袋的印刷应该无色差、无漏印、无模糊。
这些都是包材印刷质量的主要检验标准。
综上所述，包材检验标准主要包括外观质量、物理性能、环保性能、印刷质量等内容。
只有严格按照这些标准进行检验，才能保证包材的质量达到要求，从而保障商品的安全和质量。
希望本文内容能够对您有所帮助。
包材的采购标准
包材的采购标准
包材的采购标准是指在选择和购买包装材料时所需遵循的一系列质量要求和性能指标。
这些标准确保所采购的包装材料能够满足产品保护、安全、环保以及成本效益等方面的需求。
以下是一些常见的包材采购标准：
1. 材质与质量：评估包装材料的质地、耐用性和是否符合特定的安全标准，如食品级材料标准。
2. 环保要求：确保包材符合环保法规，如可回收性、可降解性或使用环保认证的材料。
3. 性能特性：根据产品的保护需求，考察包材的防护性能，包括防潮、防震、抗压、密封性等。
4. 设计适应性：评估包装材料是否能够适应产品设计，包括尺寸、形状、标签粘贴等。
5. 成本效益：考虑包装材料的成本，包括原材料价格、加工费用、运输费用等，以确保整体成本在预算范围内。
6. 供应商信誉：选择有良好信誉和服务记录的供应商，确保供应链
的稳定性和可靠性。
7. 交货时间：确认供应商能否在约定的时间内提供所需的包装材料，以避免影响生产进度。
8. 用户友好性：考虑包装材料的使用便利性，如易开启、易处理等，以提高消费者体验。
通过遵循这些标准，企业可以确保所采购的包装材料不仅能够有效地保护产品，还能满足市场和法规的要求，同时控制成本并提升品牌形象。
包材选择依据及质量标准
包材选择依据及质量标准直接接触药品的包装材料和容器的选择依据及质量标准⼀、包材：1、包装：（1）PVC药⽤聚氯⼄烯硬⽚：材质：聚氯⼄烯规格尺⼨：宽度：200.0±1.0mm 厚度：0.25±0.02mm长度：> 500⽶或按协议复合膜卷芯管内径：76±2mm执⾏标准：GB5663－85；药⽤聚氯⼄烯硬⽚。
2、PTP药⽤铝箔：材质：纯铝规格尺⼨：宽度：200.0±0.5mm 厚度：0.024±0.003mm长度：> 500⽶或按协议铝箔卷芯管内径：76±2mm执⾏标准：GB12255－90；药品包装⽤铝箔。
⼆、选择依据本品根据市售软胶囊的包装和稳定性试验结果，选择以上包装材料，在40℃，相对湿度75%的条件下加速试验，药品性质稳定，外观、含量、崩解时限，卫⽣学检查等均符合规定；室温长期放置考察，其外观、内容物、崩解时限、含量⽆明显变化，卫⽣学检查合格。
根据以上试验结果，本品密闭，在避光处保存，选择以上包装材料，能够保证性质稳定，质量合格。
检验项⽬标准规定检验结果结论[规格尺⼨] 合格率100% 合格率100% 合格[外观质量] 合格率≥98% 合格率100% 合格[技术指标]加热伸缩率≤±7% -2%～+6% 合格[卫⽣学检查]细菌总数≤500个/100cm2 <500个/100cm2 合格霉菌总数≤50个/100cm2 <50个/100cm2 合格⼤肠杆菌不得检出未检出合格结论：本品按GB5663-85检验，结果符合规定。
检验员：复核⼈：负责⼈：检验项⽬标准规定检验结果结论[规格尺⼨] 合格率100% 合格率100% 合格[外观质量] 合格率≥98% 合格率98% 合格[技术指标]保护层粘合性合格率100% 合格率100% 合格开卷性能合格率100% 合格率100% 合格粘合层涂布量≤±12.5% -4.2%～+2.1% 合格差异[卫⽣学检查]细菌总数≤500个/100cm2 <500个/100cm2 合格霉菌总数≤50个/100cm2 <50个/100cm2 合格⼤肠杆菌不得检出未检出合格结论：本品按GB12255-90检验，结果符合规定。
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包材类检验标准
1.目的
规范我司包材类产品缺陷用语.明确包材产品要求,统一检验标准.
2.范围
本标准适用于本司外协加工的所有木箱,铝箱,塑料箱,纸箱,彩盒,插卡,胶袋，吸塑,泡棉,内衬,说明书及标贴等材料的验收检查.
3.检验表面等级划分
A.级表面：能直接正视的包材产品外部表面，以下简称A面.
B.级表面:包材产品的底部或背部位置以及不易看到的面,以下简称B面.
C.级表面:在包材产品包装完后无法直观看到的地方,如木铝箱的内部,纸箱彩盒的内部等,以下简称C面.
4.检验环境
A.在日常光度下(能看清物品及物品上印刷图案),以45°角目视检验
B.检验物品与检验者相隔应在40CM---80CM之间
5.检验用量具
卷尺卡尺电子称
6.木箱塑料箱及铝箱检验要求.
6.1尺寸与材质要求
(1)尺寸及结构按技术图纸要求测量.
(2)在本司有要求具体材料的情况下,按本司设计图纸要求检验;没有具体说明的情况下,则按供应商常规或样品,其中木箱要求材质不能潮,发霉,腐蚀等,如木盒为胶合板,则胶合板中不得留有夹杂物,即不影响板面平整和不影响胶合质量,胶合板不许有拼接.
6.2外观要求
（1）表面应平整,不得有毛刺,划痕,虫眼,鼓泡.变形,缺料等;
（2）箱子上的活页扣子及螺钉,要求电镀表面光洁,不能生锈,发黑,发黄,毛刺等;
(3)活页及扣子要求钉子钉实,不能有松动,离缝等;
（4）如要求有印刷的,要求表面印刷内容要符合图纸,不能有歪斜,要求清晰完整.
6.3实装
装上内衬及产品实配,要求松紧到位;盖上盖子扣好,不能出现挤压现象,箱子不能有离缝,胀鼓.
7.纸箱检验要求
7.1尺寸及材质要求
（1）尺寸按设计图纸要求测量,单瓦楞纸箱允许误差±1.5mm；双瓦楞纸箱允许误差±2.5mm；
（2）材质要求为：双瓦楞为Ａ＊Ａ（意为表面及里纸各为Ａ级纸），单瓦楞为Ａ＊Ｃ（意为表面为Ａ级纸，里纸为Ｃ级纸），瓦楞纸要求为120g瓦楞纸；（3）瓦楞要求：双瓦楞要求为ＢＣ瓦楞，单瓦楞要求为单Ｂ瓦楞,其它有特殊要求的,按技术或客户要求检验.
7.2外观及印刷
（1）要求纸箱表面不能有破损，脏污，折皱，切边整齐；
（2）印刷图案字体按本司设计图纸，要求印清晰完全正确，位置准确；
（3）纸箱接合处，按我司设计图纸，钉装的，要求钉子不能生锈，钉的位置整
齐且牢固；胶水粘合的，要求胶水不能外溢，粘合要牢固，不能有开裂；（4）压痕线要求深浅适中，不能压得太深，会导致装箱折箱时破损；也不能压得太浅，否则折箱时不整或不易折．
7.3其它要求
瓦楞纸箱合箱时两摇盖不能有搭接现象，且接缝不能超过5mm；两摇盖开合180度往复5次以上不得有明显裂缝.
8.胶袋类检验要求
8.1尺寸及材质
(1)尺寸按设计图纸标明尺寸检验(包括长宽厚),长宽尺寸公差允许在5MM之内,厚度公差要求在在0.05MM之内.
(2)材料按设计要求,具体材料无法检测,按公司封样或供应商常规胶袋对比检验.
8.2外观表面要求不能有破损,划痕,折皱,毛边,气泡,拉毛;切边要求整齐等.
9.彩盒,插卡,说明书及标贴类等检验要求
9.1尺寸及材质要求
（1）尺寸按设计图纸要求测量,其中彩盒长度尺寸公差可在1.5MM内,宽与高要求在1MM之内.
(2)材质要求按技术图纸.主要测试方式为:图纸要求的克数,主要是以每平方米的克数,再跟据实物面积及称其重量算,就可知道是否符合图纸要求克数;图纸没有要求的,就按其公司常规要求或根据样品对照检验.
(3)标贴类底部胶质要求按设计图纸检验(有强胶,普胶,可移除性不干胶等),如没有要求,则按普胶检验接收,不能出现粘不牢或起翘现象.
9.2外观要求.
（1）要求表面不能破损,划伤,折皱,脏污;切边整齐等,
（2）印刷图案及字样要求清晰完全,不能有油墨,脏污等.
（3）标贴条形码印刷要求一定不能断线,双影或模糊不清等(条码不良印刷,会导致条形码无法扫描,属A级不合格项目)
10.吸塑及吹塑产品检验要求.
10.1尺寸及材质要求
（1）尺寸按设计图纸要求测量,公差要求在0.5MM内,其中厚度公差要求在0.1MM之内
（2）增加实配项目,与插卡实装,要求松紧到位,且冲孔要与插卡孔相对应.
（3）材质按设计图纸要求,一般要求为PVC PE材料,如图纸无要求,按公司常规或封样对比检验.
10.2外观
吸塑一般要求透明,表面不能有明显划痕,黑点,折皱发白,气泡,杂质,毛边;要求切边要整齐等.
11.泡棉及内衬检验要求.
11.1尺寸要求
（1）尺寸按设计图纸要求测量
（2）增加实装项目,把内衬装进木箱,铝箱或塑料箱,再装上产品,不能出现有装不进,胀鼓或难装等情况.
11.2外观要求
（1）表面不能有破损,毛边,缺料等.(气孔外径要求不能超过1MM)
（2）内衬粘合不能有胶水溢出.粘合不能有缝隙,且不能有脱胶或没有粘牢等现象.
12.检验不良等级区分.
A类缺陷不良包括:尺寸要求,材质要求,实配项目,A级表面不良,以及客户不能接收的严重缺陷等.如在检验时,发现尺寸不符,实配装不进,A级表面有不良等,则给予不合格的判定.
B类缺陷不良包括:一些外观不良不是很明显,实装有轻微不良,但可让步接收的,B级表面的缺陷等.
C类缺陷不良包括:外观要求不严,产品不良存在于产品内部,包装完后不可见的地方等.
13.抽样标准
按国家标准GB/T2828-2003,一般检查水平Ⅱ级抽样,AQL规定:A级AQL=0.65, B级AQL=2.5,C级AQL=4.0.
14.其它说明
该标准自2008年9月开始执行。