硬咬合桩施工质量控制要点
咬合桩施工方案
咬合桩施工方案一、工程概述本工程为某大型建筑项目，场地地质条件复杂，地下水位较高，需要采用咬合桩施工技术。
咬合桩施工技术具有施工速度快、噪音低、环境影响小等优点，是本工程的最佳选择。
二、施工准备1.人员准备：组织一支经验丰富、技能娴熟的施工队伍，进行技术培训，确保施工人员熟悉施工流程和操作技巧。
2.材料准备：选用优质的桩基材料，包括桩基钢筋、水泥、砂石等，确保桩基质量。
3.设备准备：选用合适的桩基施工设备，包括桩基钻机、混凝土搅拌机、吊车等，确保施工顺利进行。
三、施工流程1.桩基设计：根据地质条件和工程需求，设计合理的桩基参数，包括桩径、桩长、桩距等。
2.施工布孔：根据桩基设计，进行施工现场的布孔，确定桩基位置。
3.钻孔施工：使用桩基钻机进行钻孔，钻孔过程中要注意控制孔深、孔径和垂直度。
4.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，钢筋笼的质量直接影响到桩基的承载能力。
6.咬合桩施工：在混凝土达到一定强度后，进行咬合桩施工，咬合桩施工是整个工程的重点。
7.质量检测：施工完成后，进行质量检测，包括桩基承载力检测、桩基完整性检测等。
四、质量控制1.人员管理：加强施工人员的管理，确保施工人员严格按照操作规程进行施工。
2.材料管理：严格控制材料质量，不合格的材料坚决不用。
3.设备管理：定期检查设备，确保设备正常运行。
4.施工过程控制：加强施工过程的监控，发现问题及时处理。
五、施工安全1.安全意识：提高施工人员的安全意识，加强安全教育。
2.安全措施：制定严密的安全措施，确保施工安全。
3.应急预案：制定应急预案，应对突发情况。
注意事项：1.钻孔深度控制。
施工中，钻孔深度一定要达到设计要求，否则会影响桩基的承载力。
有时候地面情况复杂，钻孔过程中可能会出现偏差，这时候要立即调整钻机，确保钻孔深度达标。
2.混凝土质量。
混凝土浇筑是桩基施工中的关键环节，一旦混凝土质量出现问题，整个桩基的质量都会受影响。
所以要严格控制混凝土的配合比，确保搅拌均匀，强度达标。
咬合桩施工关键技术及质量控制
３ １套管的垂直度检查 和校 正 ．
钻孔 咬合桩施工 前应在平 整地面 上进行套 管顺直度 检
查和校正，首先检 查和校正单节套管 的顺直度 ，然后按照全 桩长配 置连接整根 套管 ，进行 整根套 管的顺直 度检查和校 正 。单节套 管 （ ｍ）的顺直度偏差宜 小于５ ８ ｍｍ，整根套管
（５ ３ ｍ ）的顺 直 度 偏 差 宜 小 于 １ ｍｍ。 测 方 法 为 在 地 ２￣ ５ ｍ ０ 检
进 行 纠 偏 ， 直至 合 格 后 才 能 进 行 下 一 节 套 管 施 工 。 ３ ３ 垂 直 度 偏 差 的 纠 正 方 法 ． 成 孔 过 程 中 如发 现 垂 直 度 偏 差 过 大 ， 须 及 时 进行 纠偏 必
钻孔 咬合 桩作 为深基坑 围护结构 ， 其施工质量的好坏对 后续基坑开挖有着重要的影响。咬合桩施工的关键在于确保
２ ２
工程技术
咬合桩施工关键技术及质量控 制
屠征 宇
（ 中国联合工程公司，浙江 杭 州 ３ ０ ） １８ ０ ５
摘
要：本 文以杭 州某粉砂性土层 中基 坑工程为例，阐述 了钻孔咬合桩维护方案在深基 坑结构 中的优势 ，分析 了实际钻孔咬
合桩的施工工艺和关键技 术，同时对施工 中出现的质 量控 制问题 以及解 决方法进行 了简述 ， 以期对类似 工程 能起到一定 的指
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２ 台经纬仪监测地面 以上套管 的垂直度 ， 发现偏差及时纠正。
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这项工作在成孔０ ２ ～１ｍ过程 中应 自始至终坚持 ，不能中断。
图 １ 钻 孔咬 合桩 施工 工艺 原理 图
钻孔咬合桩的质量控制
钻孔咬合桩的质量控制引言概述：钻孔咬合桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保钻孔咬合桩的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将从咬合桩的施工前准备、钻孔过程、咬合桩安装、质量检测和施工后的维护等五个方面详细阐述钻孔咬合桩的质量控制。
一、施工前准备1.1 地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地层情况、地下水位、地下障碍物等信息，为后续的施工提供依据。
1.2 设计方案：根据地质勘察结果，制定合理的设计方案，包括桩的类型、直径、长度等参数，并确定施工工艺。
1.3 施工准备：准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程中的顺利进行。
二、钻孔过程2.1 钻孔设备：选择合适的钻孔设备，确保设备的性能稳定，能够满足施工要求。
2.2 钻孔技术：根据设计要求，采用合适的钻孔技术，包括旋挖钻孔、冲击钻孔等，确保钻孔的垂直度和直径满足要求。
2.3 钻孔记录：在钻孔过程中及时记录钻孔的深度、直径、地层情况等信息，为后续的质量检测提供依据。
三、咬合桩安装3.1 桩身安装：根据设计要求，选择合适的咬合桩，并进行准确的安装，确保桩身的垂直度和水平度满足要求。
3.2 桩头安装：根据设计要求，选择合适的桩头，并进行正确的安装，确保桩头与桩身之间的咬合质量。
3.3 桩与地基的连接：采用合适的连接方式，确保咬合桩与地基之间的连接牢固可靠，能够承受设计荷载。
四、质量检测4.1 桩身检测：对安装完成的咬合桩进行桩身质量检测，包括桩身的垂直度、水平度和直径等参数的测量，确保桩身符合设计要求。
4.2 咬合质量检测：对桩头与桩身的咬合质量进行检测，包括咬合长度、咬合质量等的测量，确保咬合质量满足要求。
4.3 施工记录：及时记录质量检测的结果，并进行归档，为后续的质量验收提供依据。
五、施工后维护5.1 桩身保护：对安装完成的咬合桩进行防腐、防锈等保护措施，延长桩身的使用寿命。
5.2 桩与地基的监测：定期对咬合桩与地基的连接进行监测，确保连接的稳定性和安全性。
咬合桩施工技术要点
咬合桩施工技术要点咬合桩技术要点可归结为垂直度、混凝土的缓凝时间、混凝土材料的均一性和钢筋笼的定位的等。
1.桩的垂直度控制桩机就位后，先进行初步对中，采用吊线锤。
过机械下压中心支点与桩位中心对中，对中后，根据需要调整机械各支脚油顶，使机械操作平面水平，水平调整完后，再次对中。
根据本次对中结果再次平面移动对中，对中完成后，支起各支脚油顶，对中完成。
对中误差应小于一公分，吊装完第一套管后，应在机械平面两个90°方向设置吊线锤。
对套管垂直度进行监测，在套管下沉过程中，监测人员全过程跟踪，发现问题马上进行纠偏。
混凝土采用商品混凝土的缓凝时间直接影响到工程的成败。
按设计和工艺要求，混凝土缓凝时间应大于60小时，在施工过程中，对不同批号的水泥及不同批号的外加剂，应提前做好配合比试验。
2.混凝土的合易性及均一性。
水下混凝土灌注要求混凝土的塔落度在18到22之间，每车混凝土均应在现场做塔落度试验，每次出料时，上料斗上应有十公分间距的格栅状钢筋网，防治混凝土罐车内流出石块及水泥结晶体堵塞导管。
混凝土应充分搅拌，防治部分混凝土砂率过高或者过低，过高或者过低砂率的直接后果是该部分的混凝土和易性发生改变，使得钢筋笼有可能跟管上浮。
3.钢筋笼定位钢筋笼是周应设置定位U型卡，保证在钢筋笼安放时顺畅。
钢筋笼起吊时采用四点双钩缓慢起吊，逐步倒点放下。
不都使钢筋笼发生变形，在钢筋笼下放过程中，逐步调整钢筋笼方向。
为保证钢筋笼定位准确，每个钢筋笼就位前均应绑上测绳。
监测钢筋笼是否上浮。
旋喷桩施工技术要求旋喷桩采用双管旋喷，旋喷之径不小于600mm。
旋喷桩桩位允许偏差3cm，桩身的垂直度偏差不大于1%。
采用是42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.0。
注浆管分段提升的搭接长度不小于150mm。
旋喷桩在地面施工，桩顶至地面段设空装。
施工前应进行试桩，确定喷浆速度及其他参数。
硬法咬合桩施工工法(2)
硬法咬合桩施工工法硬法咬合桩施工工法一、前言硬法咬合桩施工工法是一种常用于复杂地质条件下的桩基施工工法。
它结合了桩基施工中的预应力钢筋技术与打桩技术，能够有效应对不同地质环境下的复杂岩石和土层。
本文将详细介绍硬法咬合桩施工工法的特点、适应范围以及施工工艺等。
二、工法特点硬法咬合桩施工工法具有如下特点：1. 桩基质量优良：施工过程中，通过使用预应力钢筋技术，可以有效提高桩基的承载力和抗震性能，确保工程的长期稳定性。
2. 施工速度快：相比传统桩基施工工法，硬法咬合桩施工工法施工速度更快，可以大幅度缩短工期。
3. 适应性强：目前，硬法咬合桩施工工法已成功应用于大量基础施工工程中，适用范围广泛。
三、适应范围硬法咬合桩施工工法适用于以下情况：1. 复杂地质环境：适用于软弱土层、岩石地层等复杂地质条件下的基础施工。
2. 高层建筑：适用于高层建筑、大型桥梁等需要高承载能力的工程。
3. 抗震性能要求高：适用于抗震性能要求高的工程，能够提供稳定可靠的桩基支撑。
四、工艺原理硬法咬合桩施工工法的工艺原理是基于钢筋预应力力学和桩基工艺理论的，通过使用预应力钢筋与咬合桩的结合，实现桩基的强化与加固。
具体工艺措施包括：1. 钢筋垂直测量：根据设计要求确定桩身钢筋的垂直度和位置，并采取相应的措施进行校正。
2. 固结层施工：选用合适的固结材料对桩身进行保护和加固，提高桩身的抗冲刷和抗腐蚀能力。
3. 注浆充填：对桩身孔洞进行注浆充填，提高桩身的强度和稳定性。
五、施工工艺硬法咬合桩施工工法的具体施工工艺分为以下几个阶段：1. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，确保施工场地的平整与稳定。
2. 钢筋安装：根据设计图纸要求，对桩身内部进行钢筋的安装和固定。
3. 混凝土浇筑：选用优质混凝土材料进行浇筑，确保桩身的牢固和稳定性。
4. 咬合桩施工：在混凝土浇筑后，对桩身进行咬合操作，将桩身钢筋与混凝土紧密连接在一起。
5. 后续处理：对咬合桩进行养护、固结层施工等后续处理，保证桩身的质量和稳定性。
硬切割法钻孔咬合灌注桩施工及质量监督要点
１ ． ３ ． ２ 咬合桩垂直度控制要求 高 本工程 咬合桩 为全笼 ，Ａ桩 中安放矩形笼 ．Ｂ桩中安放 圆钢 筋笼 ，钢筋笼井 口连接的垂 直度及定位要求更高 ．特别 是 Ａ桩 中的矩形笼 ．中１ ０ ０ ０ｍ ｎ ｌ 的咬合桩 ，咬合 ２ ０ ０ｍｍ 后 中间宽度仅为 ６ ０ ０ ｍｍ，安放 ３ ８ ０ ｍｍ 宽的矩形笼后每侧只 有 １ １ ０ ｍｍ 的净空 ，桩长 １ ８ ． ５ ｍ 的钢筋笼垂直度必须控制在 １ ／ ３ ０ ０才能满足咬合桩施工要求 ；为保证咬合桩排桩 正常咬 合 ，Ａ、Ｂ桩成孔垂直度也必须控制在 １ ／ ３ ０ ０ （ 钻孔灌注桩垂直 度控制要 求为 １ ／ １ ０ ０ ） ，因此垂直度的控制是咬合桩施工的难
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…
深度 ８ ． ８ ５ｍ．其中：Ａ序桩长 １ ８ ． ５ｍ（ 桩底标高 一１ ５ ． ６ｍ） ．Ｂ 序桩长 １ ８ ． ５ ｍ（ 桩底标高一 １ ５ ． ６ ｍ） ，桩间搭接宽度 ２ ０ ０ ｍ ｍ。 Ａ 序 桩 为方形 钢筋 笼 二端 主筋 为 ｌ ０ ２ ８ 、侧 向钢筋 为
监督要点进行 了介绍 。
关键词 ：硬切割；钻孔咬合灌注桩；监督要点
中图分类号 ：Ｔ Ｕ ７ １ ２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号：１ ０ ０ ７ — ４ １ ０ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８ — ０ ０ ７ ９ — ０ ４
１ 工 程概 况
孑 Ｌ 咬合灌注桩排桩 ，该方案集清障、加 固、成墙于一体 。 １ ． ３ 本工程难点分析
２ 设计要点
２ ． １ 设 计 要 求
本工程咬合桩共 ２ ０ ７根 ，Ａ序桩 为 １ ０ ４根 ，Ｂ 序桩 １ ０ ３
咬合桩围护工程施工质量监督要点
咬合桩围护工程施工质量监督要点咬合桩是采用机械磨孔、套管下压、套管内抓斗取土，在桩与桩之间相互咬合排列的基坑围护结构形式。
咬合桩的监督要点如下：一、导墙混凝土强度、咬合桩导墙孔口定位误差直接影响咬合桩的施工质量。
施工、监理单位要严格按照规范要求做好导墙施工质量的控制和工序验收工作。
二、咬合桩超缓凝混凝土1、咬合桩超缓凝混凝土的缓凝时间（初凝时间），应根据工程具体的情况和所选桩机的类型在现场作成桩试验来测定单桩成桩所需时间。
并以此确定超缓凝混凝土的缓凝时间。
2、在确定混凝土相关参数后，才能进行混凝土的配合比设计。
根据咬合桩施工工艺的特殊性，超缓凝混凝土的缓凝期必须稳定，不能波动。
缓凝剂的参量应通过试配进行确认。
缓凝剂使用之前须进行复试。
三、咬合桩围护工程关键工序管理1、咬合桩咬合厚度对围护工程的整体强度、防水性能起关键作用，为了进一步保证咬合桩有足够厚度的咬合量，对咬合桩桩位及导墙孔口定位误差须进行严格控制。
2、咬合桩施工过程当中，施工单位有专人对咬合桩的垂直度进行检查，监理做好旁站工作并认真做好相应的记录。
要确保套管的顺直度和成孔过程当中桩的垂直度达到要求。
并完善以下工作：（1）采用经纬仪或线锤监测地面以上部分的套管的垂直度，发现偏差随时纠正。
在每根桩的成孔过程当中应全过程检查，不能中断。
（2）孔内检查：每节套管压完后安装下一节套管之前，要进行孔内垂直度检查，不合格时需及时进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。
（3）成孔过程当中如果发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整。
3、混凝土浇注、钢筋笼制作及下放等施工工序可参考钻孔灌注桩质量监督的相关要求。
四、咬合桩围护工程质量验收1、咬合桩咬合厚度不小于设计要求；2、咬合桩桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。
垂直度偏差不宜大于0.5%；桩底沉渣不超过200mm；3、当采用低应变动测法检测桩身完整性，检测抽查数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于5根；4、当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测检测，数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。
咬合桩的施工控制
咬合桩的施工控制咬合桩是指采用机械磨孔、套管下压、套管内抓斗取土，在桩与桩之间相互咬合排列的基坑围护结构形式。
桩的排列方式一般为一个a桩（素混凝土桩）和一个b桩（钢筋混凝土桩）间隔布置，施工时先施工a桩，后施工b桩，a桩混凝土采用超缓凝混凝土，要求必须在a桩混凝土初凝前完成b桩。
施工顺序为：a1→a2→b1→a3→b2→a4→b3。
咬合桩的质量控制主要有以下几个环节：超缓凝混凝土的配合比确定超缓凝混凝土是咬合桩施工工艺所需的特殊材料（因为其缓凝时间特别长，所以称为超缓凝混凝土），这种混凝土主要用于a桩，其作用是延长a桩混凝土的初凝时间，以达到其相邻b桩的成孔能够在a桩混凝土初凝之前完成，这样便给套管桩机切割a桩砼创造了条件。
1、超缓凝时间确定：1）、单桩成桩所需时间t：应根据工程具体情况和所选桩机的类型在现场作成桩试验来测定。
试验结果t为12～15小时，取上限值t=15小时。
2）、确定a桩混凝土缓凝时间t：根据下式计算a桩混凝土的缓凝时间，可根据下式进行计算。
t=3t+k式中：t——a桩混凝土的缓凝时间（初凝时间）k——储备时间，一般取1.0tt——单桩成桩所需时间3）、超缓凝混凝土配合比确定：在确定混凝土相关参数后，进行混凝土的配合比设计。
由于咬合桩施工工艺的特殊性，要求超缓凝混凝土的缓凝期必须稳定，不能波动。
缓凝剂的参量非常重要，应通过试配进行确认。
咬合桩超缓凝砼配合比试配情况表咬合桩咬合厚度的确定相邻桩之间的咬合厚度d根据桩长来选取，桩越短咬合厚度越小（但最小不宜小于100mm），桩越长咬合厚度越大，按下式进行计算：d－2（kl+q）≥50mm（即保证桩底的最小咬合厚度不小于50mm）式中 l——桩长k——桩的垂直度q——孔口定位误差容许值d——钻孔咬合桩的设计咬合厚度桩的垂直度的控制为了保证咬合桩底部有足够厚度的咬合量，除对其孔口定位误差严格控制外，还应对其垂直度进行严格的控制，根据我国《地下铁道工程施工及验收规范》规定，桩的垂直度标准为3‰。
咬合桩和地下连续墙的优点及要点控制
咬合桩和地下连续墙的优点及要点控制一、咬合桩和地下连续墙概述钻孔灌注咬合桩是指平面布置的排桩间相邻桩相互咬合（桩圆周相嵌）而形成的钢筋混凝土“桩墙”，它用作建筑物的深基坑支护结构。
地下连续墙是利用各种挖槽机械，借助泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并下放钢筋笼，浇注混凝土而形成一道防渗、挡土和承重功能的连续地下墙体。
二、咬合桩优点咬合桩由钢筋混凝土桩和塑性混凝土混凝土桩交接咬合而成，其混凝土终凝后，成为无缝的连续“桩墙”；它与普通钻孔支护排桩相比，大幅度提高了支护结构的抗剪强度和安全性；更具有良好的截水性能，不需普通钻孔排桩的高压旋喷和深层搅拌桩等辅助截水及桩间挡土措施。
三、地下连续墙优点近年来随着各城市地铁站、高层建筑基坑越来越深，地下连续墙以其自身特点得到广泛应用，并得到飞速发展。
地下连续墙与咬合桩等其他围护结构相比具有以下一些优点：1、施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。
2、墙体刚度大，基坑开挖后，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故。
3、墙体本身防渗性能好，如果接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水。
综合考虑本工程，基坑西侧紧邻湘江大堤，地下水位高，水头压力大，采用地连墙支护结构，墙体防渗性好，出现流沙、管涌的概率降低，安全系数提高。
4、适用于多种地层条件。
地下连续墙对地基的适用范围很广，从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层，各种软岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。
5、可用作为地下室箱型基础。
目前地下连续墙不再单纯作为防渗防水、深基坑围护墙，而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础，承受更大荷载。
即现在所说的“三墙合一”技术。
本工程地下连续墙仅作为防渗和挡土作用。
四、咬合桩质量控制要点综合以上两部分论述，咬合桩在施工过程中需注意以下问题：（1）施工时可借鉴地连墙的部分施工工艺，如施工前做导墙，能达到有效定位和桩顶标高控制。
（2）施工前及时掌控钻机在该地层工效，布设钻机位置，合理排工期，保证在塑性混凝土桩成型后及时施工两侧钢筋混凝土桩。
钻孔咬合桩的质量控制
钻孔咬合桩的质量控制钻孔咬合桩是一种常见的地基处理方法，其质量直接影响到工程的安全和稳定性。
因此，对钻孔咬合桩的质量控制至关重要。
本文将从多个方面探讨钻孔咬合桩的质量控制方法。
一、设计阶段的质量控制1.1 确定桩的直径和长度：根据设计要求和地质条件，确定钻孔咬合桩的直径和长度，确保桩的承载力和稳定性。
1.2 确定桩的布置间距：根据设计要求和荷载条件，合理确定钻孔咬合桩的布置间距，避免桩之间发生相互干扰。
1.3 确定桩的咬合长度：根据设计要求和桩基承载力的要求，确定钻孔咬合桩的咬合长度，保证桩体的承载性能。
二、施工阶段的质量控制2.1 钻孔施工控制：确保钻孔的位置、直径和垂直度符合设计要求，避免因施工不当导致桩体偏位或者变形。
2.2 钢筋笼的制作和安装：严格按照设计要求制作和安装钢筋笼，保证钻孔咬合桩的受力性能和稳定性。
2.3 砼的浇筑和养护：控制砼的配合比、浇筑质量和养护条件，确保钻孔咬合桩的强度和耐久性。
三、质量检测和监控3.1 钻孔咬合桩的质量检测：通过超声波检测、钻芯取样等方法，对钻孔咬合桩的质量进行检测，确保其符合设计要求。
3.2 质量监控措施：建立质量监控体系，定期对钻孔咬合桩的施工质量和工艺进行监控，及时发现和解决质量问题。
3.3 质量记录和报告：对钻孔咬合桩的施工过程进行记录和报告，形成质量档案，为后期的质量评估和管理提供依据。
四、验收和评估4.1 钻孔咬合桩的验收标准：根据设计要求和相关规范，对钻孔咬合桩进行验收，确保其符合质量标准。
4.2 质量评估和整改：对验收合格的钻孔咬合桩进行质量评估，及时整改存在的质量问题，保证工程的安全和稳定。
4.3 质量保证措施：建立质量保证体系，对钻孔咬合桩的质量进行跟踪和监督，确保其在使用过程中不浮现质量问题。
五、质量管理和维护5.1 质量管理体系建立：建立钻孔咬合桩的质量管理体系，包括质量管理责任制、质量管理流程等，确保质量管理工作有序进行。
5.2 定期维护和检测：定期对钻孔咬合桩进行维护和检测，及时发现和处理质量问题，延长桩体的使用寿命。
咬合桩专项施工方案
本工程为[项目名称]，位于[项目地址]。
项目总建筑面积为[建筑面积]，基坑深度为[基坑深度]。
根据地质勘察报告，基坑周边地层主要为[地层类型]，地下水位为[地下水位]。
为保障基坑施工安全，决定采用咬合桩作为基坑围护结构。
二、施工方案1. 施工工艺（1）钻孔咬合桩施工工艺：采用全套管钻机钻孔施工，桩与桩之间形成相互咬合排列的围护结构。
施工顺序为先施工B桩，后施工A桩。
（2）钢筋笼制作与吊装：A桩内设圆形钢筋笼，B桩为扁型钢筋笼。
钢筋笼制作需满足设计要求，吊装时注意垂直度。
（3）混凝土浇筑：A桩采用C30砼，B桩采用C30素砼。
混凝土浇筑时，确保浇筑质量，避免出现裂缝。
2. 施工流程（1）平整场地，测设桩位。
（2）施工导墙，确保导墙垂直、平整。
（3）套管钻机就位，对中，吊装第一节套管。
（4）校核垂直度，压入第一节套管。
（5）抓斗取土，套管钻进，测量孔深，清除虚土，检查孔底。
（6）吊放钢筋笼，放入混凝土灌筑。
（7）重复以上步骤，直至完成所有桩的施工。
3. 施工要点（1）施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩与桩之间咬合紧密。
（2）钢筋笼制作、吊装过程中，确保钢筋笼垂直、位置准确。
（3）混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度，防止出现离析、裂缝等问题。
（4）施工过程中，加强对施工设备的检查、维护，确保设备正常运行。
（5）施工过程中，加强对施工人员的安全教育，确保施工安全。
三、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，加强对施工过程的监督检查。
3. 施工完成后，对咬合桩进行检测，确保其满足设计要求。
四、安全措施1. 施工过程中，加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 严格执行施工现场管理制度，确保施工安全。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
五、环境保护1. 施工过程中，加强施工现场的环境保护，减少对周边环境的影响。
咬合桩施工工法(两篇)
引言概述：咬合桩施工工法是一种常用于土木工程中的施工方法，其主要目的是在确保土壤牢固稳定的同时，减少工程对周围环境的影响。
本文将详细介绍咬合桩施工工法的相关内容，包括其工作原理、施工流程以及注意事项。
正文内容：一、工作原理1. 土壤稳定咬合桩施工工法通过将钢筋混凝土桩插入土壤中，以形成一个与土壤相连的桩-土界面，从而增加土壤的稳定性。
桩的咬合作用可以有效地抵抗土壤的侧向力和拔出力，确保土壤不会因工程荷载而发生下沉或倾斜。
2. 相互支撑在咬合桩施工过程中，桩与桩之间形成了一个相互支撑的结构。
相邻桩之间的水平拉力通过连接件传递，在土壤中形成了一个稳定的桩体系统，能够吸收和分散荷载，确保工程的安全性。
二、施工流程1. 基础处理在进行咬合桩施工工法之前，首先需要进行基础处理。
这包括挖掘基坑、清理地面、打破软土层等步骤，以提供一个稳定的施工环境。
2. 钢筋混凝土桩的制作与安装制作钢筋混凝土桩时，需要按照设计要求进行预制和浇筑。
然后，将桩插入预先挖好的孔洞中，通过振动或静压的方式使其与土壤相互咬合，直至桩的设计标高。
3. 过桩、倒土完成桩的安装后，需要进行过桩和倒土操作。
过桩是指在施工过程中，通过施工车辆和设备的重压作用，将土壤推入桩底，使其填实。
倒土是指在施工完毕后，通过加荷和振动作用，将挖出的土方重新填回到基坑中。
4. 连接件安装和调整在相邻桩的顶部安装连接件，并通过调整、拧紧螺栓等方式，使连接件能够正确定位和相互咬合，形成一个稳固的桩体系统。
5. 预应力锚杆的安装在咬合桩施工工法中，预应力锚杆是常用的支护措施。
通过在桩体中预埋预应力锚杆，并施加预应力力，能够提高桩的整体稳定性和承载力。
三、注意事项1. 施工质量控制咬合桩施工过程中，需要严格控制桩的制作、安装和连接件的安装质量。
保证桩体的质量和咬合效果是确保工程安全和稳定的关键。
2. 咬合桩与土壤的适应性在选择咬合桩施工工法时，需要充分考虑土壤的物理和工程性质。
“全荤”硬法咬合桩施工工法
“全荤”硬法咬合桩施工工法全荤硬法咬合桩施工工法一、前言全荤硬法咬合桩施工工法是一种常用于桩基施工的静载荷试验方法。
通过采取特殊的施工工艺和技术措施，能够确保桩基的稳定性和承载能力。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点全荤硬法咬合桩施工工法的特点主要有以下几点：1.施工速度快：该工法采用咬合桩相互按平铺施工的方式，可以大大提高施工效率。
2.适应性强：该工法适用于各类地质条件和土层，包括软弱土层、坚硬土层和岩石地层。
3.承载能力高：该工法采用咬合桩与周围土体形成整体桩土系，能够提高桩基的承载能力。
4.抗震性能好：该工法通过咬合桩的互相依托，形成了一个整体结构，能够有效提高桩基的抗震性能。
三、适应范围全荤硬法咬合桩施工工法适用于各类建筑工程，特别适合于高层建筑、大型桥梁和深基坑工程。
四、工艺原理全荤硬法咬合桩施工工法是通过将咬合桩按照一定的排列方式进行施工，使相邻咬合桩之间的凹凸部分相互咬合，形成一个整体的结构。
通过这种方式，桩基能够承受来自土体的荷载，并将其传递到地下。
五、施工工艺1.前期准备：确定桩基位置，并进行必要的地质勘察和地质分析。
2.桩基设计：根据地质条件和承载要求，进行桩基的设计和计算。
3.机具设备准备：准备好所需的机具设备，包括咬合桩机、土方作业机械等。
4.标志定位：根据设计要求，在施工现场进行标志定位，确定桩的位置和数量。
5.咬合桩制作：根据设计要求制作咬合桩，并进行质量检查和验收。
6.施工工艺：根据设计图纸和工艺要求，进行咬合桩的按平铺施工。
7.质量控制：在施工过程中进行质量控制，检查桩基的垂直度、偏斜度和坚固性。
8.完工验收：完成施工后进行验收，检查桩基的质量和承载能力。
六、劳动组织全荤硬法咬合桩施工工法需要组织合理的施工人员和管理团队，包括工程师、监理人员和施工人员等。
需要进行任务划分和分工，确保施工进度和质量。
硬咬合工艺施工咬合桩在流塑淤泥地质施工质量控制要点
硬咬合工艺施工咬合桩在流塑淤泥地质施工质量控制要点摘要：硬咬合施工咬合桩作为咬合桩施工的一种工艺，相比全套筒咬合桩，工期及造价低，本文结合工程实践，主要分析了硬咬合施工咬合桩的工艺在淤泥填海地质下施工质量控制要点，希望为相似施工环境下的工程提供相应的借鉴和参考。
主要讲述了淤泥地质下的咬合桩施工控制要点关键词：咬合桩钻孔淤泥硬咬合质量控制1 前言硬咬合施工咬合桩作为咬合桩施工的一种工艺，相比全套筒咬合桩，工期及造价低，本文结合工程实践，主要分析了硬咬合施工咬合桩工艺在淤泥填海地质下施工质量控制要点，希望为相似施工环境下的工程提供借鉴和参考。
2 工程概况2.1 工程总体概况某工程总占地面积28432㎡，建筑面积94438.42㎡，拟建建筑物由4座塔楼组成，其中塔楼高约26.8m，设有2层地下室，地下室开挖深度约9.3m，基坑周长约为587.69m。
本工程基坑的支护方案采用：咬合排桩+两层内支撑支护方案，桩基础采用混凝土预应力管桩，桩径为500mm。
咬合桩围护结构平面图如图1，剖面图如图2。
图1 图22.2 水文地质条件根据地勘报告显示，场地范围内土层自上而下依次是人工填土，土层厚度4m～11m，由黏性土混约50%的建筑垃圾及约5%的生活垃圾回填为主，淤泥土层厚度2.5m～15.60m，流塑为主，局部为软塑，土层厚度0.5m~8.0m，硬塑为主，局部为可塑。
地下水混合稳定水位埋深变化于0.50～2.00m之间，高程介于4.60～6.13m。
地下水年变化幅度1.00m左右。
2.3 咬合桩概况咬合桩施工采用硬咬合咬合桩施工工艺，施工机械采用XR-360旋挖钻机，桩施工分为两序，一序桩（A 桩）采用混凝土等级为 C15。
二序桩（B 桩）在相邻的一序桩施工之后进行，混凝土等级为 C30，咬合桩之间咬合200mm。
咬合桩共588根，A桩294根，B桩294根。
定位误差要求小于 10mm，成桩垂直度要求达到 0.3%，在施工过程中要求反复调整，保证成桩垂直度。
钻孔咬合桩的质量控制
钻孔咬合桩的质量控制引言概述：钻孔咬合桩是一种常用的基础施工方式，其质量控制对于保证工程的稳定性和安全性至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述钻孔咬合桩的质量控制措施。
正文内容：1. 钻孔施工质量控制1.1 钻孔位置和孔径控制：确保钻孔的位置准确无误，孔径符合设计要求。
通过使用全站仪等精确测量设备进行实时监测和调整，避免位置偏差和孔径不一致的问题。
1.2 钻孔土层质量控制：根据设计要求，对不同土层进行钻孔施工。
在施工过程中，通过取样和试验等手段对土层进行检测，确保钻孔土层的质量符合要求。
2. 钢筋咬合质量控制2.1 钢筋的材质和规格控制：选择符合设计要求的优质钢筋，并对其进行材质和规格的检测。
确保钢筋的质量和性能符合标准，以提高钻孔咬合桩的整体强度和稳定性。
2.2 钢筋的咬合长度和连接方式控制：根据设计要求，确定钢筋的咬合长度和连接方式。
在施工过程中，通过检测和调整，确保钢筋的咬合长度和连接方式符合要求，以提高钻孔咬合桩的整体承载能力。
3. 混凝土浇筑质量控制3.1 混凝土配合比和坍落度控制：根据设计要求，确定混凝土的配合比和坍落度。
在施工过程中，通过实时监测和调整，确保混凝土的配合比和坍落度符合要求，以提高钻孔咬合桩的整体强度和耐久性。
3.2 混凝土浇筑工艺控制：采用适当的混凝土浇筑工艺，确保混凝土在浇筑过程中均匀分布、无空洞和夹杂物。
通过合理的振捣和养护措施，提高钻孔咬合桩的整体质量和抗压能力。
4. 钻孔咬合桩的质量监测4.1 钻孔咬合桩的垂直度和水平度监测：通过使用全站仪等精确测量设备，对钻孔咬合桩的垂直度和水平度进行实时监测。
及时调整和修正，确保钻孔咬合桩的整体稳定性和准确性。
4.2 钻孔咬合桩的承载力监测：通过应力监测和荷载试验等手段，对钻孔咬合桩的承载力进行实时监测。
根据监测结果，及时评估和调整，确保钻孔咬合桩的承载能力符合设计要求。
5. 施工质量记录和验收5.1 施工日志和记录：在施工过程中，及时记录和整理施工日志和相关记录。
关于咬合桩施工要求
关于咬合桩施工要求咱来说说咬合桩施工要求哈。
一、前期准备。
1. 场地平整。
这就好比给咬合桩施工搭个好舞台。
施工场地得整得平平整整的，要是坑坑洼洼的，那些施工设备就像喝醉酒的大汉，站都站不稳，咋能好好干活呢？像那些大的桩机，走在不平的地上，晃来晃去的，不仅影响施工精度，还可能把自己给晃坏喽。
2. 测量放线。
这个可重要啦。
就像给咬合桩施工画个地图，告诉它们该在哪扎根。
得用那种高精度的测量仪器，把桩位精确地标记出来。
要是标记错了，那咬合桩就像牙齿长歪了一样，互相咬不住，整个结构的稳定性就完蛋了。
而且测量放线的时候得反复检查，可不能马虎，这就跟出门前检查钥匙带没带一样重要。
3. 导墙制作。
导墙就像是咬合桩的轨道，得做得牢固又精准。
混凝土导墙的强度要够，要是强度不够，就像用泥巴做的轨道，稍微一压就变形了。
导墙的内净尺寸得符合设计要求，要是尺寸小了，咬合桩就像个大胖子挤不进去；尺寸大了呢，咬合桩在里面晃荡，就咬不实啦。
而且导墙得垂直，歪歪扭扭的导墙，会让咬合桩跟着歪，那可不行。
二、成桩施工。
1. 桩机就位。
桩机就位就像士兵站队列，得站得笔直又准确。
桩机的底盘要平稳，要是底盘不稳，打桩的时候就像在蹦床上打桩一样，桩肯定打不直。
而且桩机的钻头要对准桩位中心，偏差不能太大，就像射箭得射中靶心一样，偏差大了，这咬合桩就没法跟旁边的兄弟桩好好咬合了。
2. 钻进成孔。
钻进的时候呢，要控制好速度和压力。
速度太快，就像一个人狼吞虎咽，容易噎着，在这儿就是容易造成孔壁坍塌。
压力也得合适，压力小了，钻得慢不说，还可能钻不下去；压力大了，就像用力过猛把地都给捅个大窟窿，孔壁也容易出问题。
而且要不断地往孔里注入泥浆，泥浆就像孔壁的保护神，能防止孔壁坍塌，还能把钻出来的土屑带出来。
泥浆的比重和粘度也要控制好，比重太大，就像胶水一样粘在钻头上，影响钻进效率；比重太小，又起不到保护作用。
3. 钢筋笼制作与安放。
钢筋笼制作要按照设计要求来，钢筋的规格、间距、长度都不能出错。
咬合桩的施工工艺和质量控制要点简述
1、导墙施工
为提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并加快就位效率，施工前按图纸要求在桩顶上部做了钢筋混凝土导墙，具体步骤：
（1）平整场地，沟槽开挖：施工前先探明地下管杆线位置，如有影响应待管杆线迁移出后方可进行导墙施工。若无影响则清除地表杂物，平整场地后，放样导墙中心线和边线然后进行沟槽的开挖点简述
摘要合肥市郎溪路立交工程中下穿桥桩基采用咬合桩，使之形成具有防漏、防渗的整体连续防水、挡土围堰结构。本文就咬合桩的施工工艺、质量控制要点以及事故处理方法进行简单的介绍和梳理。
关键词咬合桩防水挡土质量控制
钻孔咬合桩是采用全套管钻机钻孔施工,在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑止水挡土围护结构。桩的排列方式为钢筋（圆笼）混凝土A桩和钢筋（方笼）混凝土或素混凝土B桩间隔布置。施工时,先施工B桩,后施工A桩,在B桩混凝土初凝之前完成A桩的施工。A桩施工时切割掉相邻B桩相交部分的混凝土,从而实现咬合。现以合肥郎溪路下穿桥的咬合桩施工为例，对其施工工艺和质量控制要点做以下简述。
（2）钢筋绑扎，模板加固：沟槽开挖结束后绑扎导墙钢筋，钢筋设置根据设计图纸施工，若设计无特殊说明则根据地基情况和桩机重量等因素权衡考虑，确保导墙成品刚度。模板采用自制整体钢模，导墙预留定位孔模板直径为套管直径扩大2cm～4cm。模板加固要牢靠，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，
（3）导墙浇注，标高测量：混凝土浇注采用人工浇注，混凝土浇注时两边对称交替进行，严防走模。待导墙初凝后，测量导墙顶标高，作为下一步控制孔深和桩底标高的依据。施工中为了减少工作量，根据线路纵断面坡度和桩顶标高每隔5或10个桩位测量一个点，并同时将所测点桩位编号喷注在导墙内侧面上，其他桩位的导墙顶标高可采用直线内插的方法计算。
参见下图：
咬合桩施工质量管理措施
咬合桩施工质量管理措施摘要：随着我国经济的快速发展和城市人口的快速增涨，城市的可用土地日益紧张，为了满足城市发展的需要我们不得不把地下空间充分的利用起来。
但目前市区可开发的土地大多为老旧建筑物改造，因此在基坑开挖过程中需要选择合适的支护形式和正确的施工方法，必须克服以下环境条件：（1）距离既有建筑物近；（2）淤泥质土层；（3）流沙地质；（4）地下水极丰富等。
咬合桩支护结构形式对克服以上环境条件非常适用，并且同时可提高基坑整体安全性和降低基坑支护成本。
但在咬合桩施工实际管理与控制的过程中，经常会受到一些因素的影响，使支护工程整体稳定性与质量出现问题。
因此在施工管理的过程中，需要结合咬合桩的施工特点、质量标准与设计意图等，进行全方位的质量管理。
根据本基坑的工程特点，用运先进的管理理念和管理措施达到了预期的效果，为咬合桩后续发展积累了宝贵的经验。
关键词：咬合桩；施工质量；管理措施在咬合桩工程结构施工质量管理的过程中，企业应制定完善的质量管理方案，统一质量管理标准，根据工程特点和咬合桩施工特点进行研究分析，遵循便施工、提质量、降成本的技术原则，全面提升整体工程的施工质量，以达到预期的效果。
一、案例分析某工程建设用地约2万平米，基坑开挖深度为8-13米，地质情况为：自上而下分别为杂填土、淤泥质粘土、流砂层和卵石层。
本工程在基坑支护施工时，采用了全套管类型的咬合钻孔灌注桩施工，在对咬合桩进行定位放样过程中，首先清除了地下管线以及原建筑和设备的基础，再平整夯实工作面并设置钢筋混凝土导向墙。
在经过现场试成桩试验施工之后，展开了咬合钻孔灌注桩施工。
咬合钻孔灌注桩是较为成熟的基坑支护结构，施工方便灵活，尤其是一些地下水丰富的淤泥土、黏土、流砂等软土地质，可以提升工程的整体安全性和质量可靠性。
在建筑工程施工过程中，咬合桩施工已经形成了较成熟的施工工艺，但在施工过程中现场复杂的环境对质量的保证造成较大的影响。
因此咬合桩施工的过程质量控制尤为关键，必须以局部区域地质的特殊性和基坑整体的情况相结合进行科学的分析，制定有针对性的最优施工方法。
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硬咬合桩施工质量
控制要点
[摘要] 本文以南京市城西干道综合改造工程-水西门隧道工程为例，主要介绍了基坑支护结构采用360度全回旋切削钻机（全套管机）进行咬合桩施工的工艺、质量控制要点。
[关键词] 360度全回旋钻机硬咬合桩隧道基坑支
护施工工艺控制要点
1引言
南京市水西门隧工程施工面临的地质环境、水文环境、周边环境比较复杂，开挖深度大，有城市排水、给水、燃气、电力等影响人民生活和生产的各种管线，工程施工的技术难度大，工期紧，地基中有大量原有城市地下设施基础的条形块石、岩块、木桩、废弃老涵洞及混凝土块等障碍物，地质条件非常复杂，采用怎样的支护方式，对工程的影响非常大。
本文主要就水西门隧道基坑支护的施工控制进行介绍，供同行借鉴和参考。
2 工程概况
2.1 工程概述
水西门隧道是南京市城西干道综合改造一期工程的一部分，横穿建邺路、水西门大街等地段及路口，北起罗廊巷，下穿建邺路、水西门和西水关，南至顺河桥，隧道全长1280m，为双向六车道，结构为单层双跨矩形框架结构，混凝土采用P8C35，隧道采用明挖法施工，开挖宽度为27～28m，局部开挖深度达21.6m。
2.2 地质情况
工程范围内主要为人工杂填土，层厚0.6m～15.7m，素填土0.2m～10.2m，淤泥质土1.0m～6.7m，粉质粘土0.7m～8.9m，淤泥质粉质粘土1.0m～19.8m，粉质粘土加粉土5.2m～34.4m，粉细砂9.6m。
同时含大量的砖块、条石、岩块和人工夯实填土，局部含有木桩。
工程范围地下水主要孔隙潜水和孔隙微承压水，孔隙潜水主要赋存于淤泥质粉质粘土中，土层渗透性较小，富水性、渗透性较弱，稳定水位埋深0.8-2.8m，水位受大气降水和河深影响明显。
孔隙微承压水主要赋存粉质粘土加粉土下部的砂性土孔隙中，富水性较好。
场地沿线地表水为秦淮河河水，主要接受上游来水及大气降水的入渗补给，水位受季节性变化影响明显。
2.3 工程特点
1）地基复杂
工程范围有大量的砖块、条石、岩块和人工夯实填土，局部含有木桩。
其中西水关桥及西水关箱涵工程围护桩范围内地下含有木桩用黄土填充，木桩顶铺砌块石，为原码头铺砌条石，局部有废弃老涵洞及混凝土块，东侧围护桩下城墙基础为丁顺白灰砌筑的条石，层厚为1.5m～15m，维护结构施工非常困难。
同时还有废弃人防设施，局部有废弃的城墙基础、老涵洞、码头铺砌条石、基础木桩及混凝土块等障碍物影响，更增加了基坑支护结构施工的难度。
2）周边水环境复杂
沿着隧道的西边是秦淮河，西水关排水箱涵与隧道立体交接，局部水位高于基坑10m，加上周边有居民住宅、商铺等用房，建设时间都在90年代初期，工程基础比较差，地下止水的难度非常大。
3）地下管网复杂
工程范围内有较多既有雨污水、自来水及天然气管道、电力及通讯电缆、军用光缆等管线布设，不但在支护结构施工时排查的难度大，而且严重影响围护桩的施工。
4）基础开挖深度大
隧道基础开挖深度平均15m,泵房基础最大开挖深度达
21.6m，同时周边主要为90年代建设的住宅，离开挖面距离小于10m，保护周边环境的难度大。
3 支护的形式及施工工艺
3.1 支护形式选择
当前基坑支护主要有排桩加止水帷幕、地下连续墙、水泥土墙及SMW工法等，但由于本工程地基复杂、地下管网多，障碍物多，这些支护结构均不能满足本工程基坑支护的要求，而360度全回转套管机进行硬法咬合桩的支护，具有回旋切削能力大，切削直径为1～2m；克服地下障碍物的能力强；成孔垂直精度高，可达1/300。
可适用于城市地铁、深基坑围护等，特别适用于地下障碍物比较复杂的工程，能够解决常规工法在泥浆难以护壁的
软弱地层、含承压水的流沙和流塑地层、易塌孔埋钻地层、松散地层和卵砾石层以及地下障碍物等中无法钻进成桩的难题。
因此本工程采用360度全回转套管机进行硬法咬合桩的支护结构形式，止水和支护合二为一，不但解决支护结构和止水问题，而且克服了地下障碍物多施工难大的难题。
3.2 施工工艺
360度全回旋套管咬合机械施工的硬咬合桩支护结构，其止水和支护的功能与地下连续墙的相似，但施工工艺区别比较大。
本工程硬咬合桩是采用360度全回旋套管咬合机械对已有素混凝土桩进行切入咬合，本工程咬合桩的桩长大多在15m～40m、桩径1200mm～1500 mm之间，其中桩径为1200mm和1500mm的硬咬合厚度分别为200mm和250mm。
其施工工艺为导墙放线→导墙施工→钻机就位→咬合成孔（咬合成孔过程中钢筋混凝土B桩必须咬合素混凝土A桩，而且咬合厚度应符合设计要求，一旦偏位及时纠偏）→咬合成孔质量检查→吊安钢筋笼→灌注混凝土。
咬合桩有素混凝土A桩和钢筋混凝土B桩两种。
5.1 导墙控制要点
对于全套管咬合桩的施工，首个关键工序就是导墙的施工，导墙起锁口和导向作用，直接关系到钻孔咬合桩成孔质量；360度全回转套管机吨位大，要保证导墙的稳固，咬合桩机在就位、移动及钻孔过程中不至于产生变形、损坏。
因此重点控制以下要点：
1）导墙孔口位置准确，导槽孔口定位偏差控制在10mm之内；
2）导墙墙面垂直度小于等于3‰，内墙面平整度小于等于
3mm，导墙顶面平整度小于等于5mm；
3）导墙基础必须按设计要求进行处理，导墙的钢筋规格和数量、主体混凝土强度等符合要求后才能钻机就位。
5.2 咬合钻机套管控制要点
1）套管顺直度的检查和校正。
首先检查和校正单节套管的顺直度，然后检查按桩长配置全部链接起来套管的顺直度，套管顺直度偏差控制在1‰～2‰，符合要求后对各节套管编号，做好标记，以后按序拼装；
2）套管安装后的检查。
桩机就位后，按事先做好的记号顺序安装钢套管，钢套管安装好后，应进行垂直度复测，采用固定锤球或经纬仪双向复测，满足要求后方可开始钻孔。
5.3 钢筋笼控制要点
1）钢筋笼的垂直度。
钻孔咬合桩对钢筋笼制作精度要求较高，每节笼的垂直度必须满足设计和施工要求，因此将钢筋笼放在平整度≤5mm的钢筋混凝土（C20，厚150mm）平台上加工，来保证钢筋笼的顺直度，防止局部弯曲、变形；
2）防止钢筋笼下沉及上浮。
为防止钢筋笼安装就位后下沉，预先在首节钢筋笼底部应加设5毫米厚的钢板或100mm厚钢筋砼预制托盘；由于套管内壁与钢筋笼外缘之间的空隙较小，因此在上拔套管的时候，钢筋笼将有可能被套管带着一起上浮。
为防止
混凝土浇筑过程中上浮，除在钢筋笼底部焊好抗浮钢板或钢筋砼预制托盘及在钢筋笼四周应设置滚轮的措施外，混凝土导管安置完毕后，还应进行咬合钻机的拔套管检查，检查套管起拔是否顺畅，起拔过程中钢筋笼是否跟管或转动（起拔量一般控制在10-20cm）；B桩混凝土的骨料粒径不宜大于20mm。
5.4 硬咬合成孔控制要点
咬合桩的咬合厚度,直接关系到连接各桩整体效果,并决定支护结构的抗渗止水功能。
因此应严格控制桩的桩位及垂直度，从而保证桩底最小咬合厚度。
1）桩机就位对中必须精确，要求对中误差应小于5mm；
2）成孔垂直度的控制，要求成孔垂直度小于等于3‰，并在钻孔过程中，对钻机成孔进行监测和纠正偏差；
3）素混凝土A桩结合清障一次成孔，钻孔时如土层情况较差透水性较大时，必须使钢套管的深度比钢套管内的土面深3～
5m，以防止钢套管内涌水。
A桩的钻进速度宜控制在1.2m/小时、钢套管转速宜控制在1.5～2转/分钟左右，遇到切割钢筋混凝土结构或强度较高的条形块石等障碍物时钻进速度宜控制在6～
10cm/小时、钢套管转速控制宜在1转/分钟左右；
4）钢筋混凝土B桩施工时，A桩混凝土强度应达到设计强度的30%，钻孔时如土层情况较差透水性较大时，必须使钢套管的深度比钢套管内的土面深3～5m，以防止钢套管内涌水。
B桩硬切割A桩钻进速度宜控制在0.9～1.0m/小时、钢套管转速宜控制在
1.2～1.5转/分钟左右，同时遇到切割钢筋混凝土结构或强度较高的条形块石等障碍物时，钻进速度宜控制在6～8cm/小时、钢套管转速宜控制在1转/分钟左右。
5）垂直度监测
吊装完第一节套管后，在钻机平面两个90度方向采用经纬仪（线锤）监测地面以上部分的套管的垂直度，发现偏差随时纠正。
这项检查在每根桩的成孔过程中应始终进行。
每节套管压完后安装下一节套管前，都要经过测斜仪检查孔底的垂直度，不合格时，需进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。
在套管下沉过程中，监测人员全过程跟踪,随时检查机械操作平面的水平情况，发现问题及时纠正。
6）垂直度纠偏
利用钻机基脚进行纠偏。
如果偏差不大或套管入土不深（5m
以内），可分别调整钻机4个基脚的高度，达到钻机水平、套管垂直的目的。
当钻入一定深度后，不宜使用该方法，由于套管埋深较大，所受的周围土体约束力也相应增大，经过调整钻机基脚已经无法对套管进行有效纠偏，如果强行调整，会使两套管连接部位将会发生扭曲，大大增加拆套管接头螺丝的难度，这种情况可向套管内填砂或粘土，一边填土一边拔套管，直至将套管顶升至上一次检查合格的标高，然后调直套管，检查其垂直度合格后再重新下压。
如果是钢筋混凝土（B）桩由于与素混凝土桩进行咬。