蒸汽养护方案
蒸汽养护方案
冬季施工蒸汽养护（1）准备保温材料：大蓬布、锅炉、煤块。
（2）试验室前后台安排人员值班，及时掌握施工过程混凝土状况，保证混凝土质量（和易性和坍落度）稳定。
定期观测拌和用水、混凝土出料及入模温度，并测出混凝土各阶段损耗，便于及时调整确保混凝土入模温度符合规范要求的5℃以上。
（3）如外界气温低于5℃，浇注混凝土前先用大蓬布把整个预制梁模板覆盖，适当的通入一些热蒸汽，使篷布内温度在5℃以上。
（4）混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来，以减少热量的散失。
要使混凝土获得抵抗急剧升温、体积膨胀而发生开裂所需的初期结构强度后方可加热养护。
一般静放时间4-6h，静放环境温度不宜低于10°c。
（5）混凝土养生采用蒸汽养生，即用锅炉烧水生成热蒸汽，通过预先安装的管道通入预制梁内。
通气管道沿梁两侧布设。
（养生办法详见下节叙述）（6）待混凝土终凝时就可通入蒸汽升温进行养生，升温速度不大于8℃/h, 以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。
采用低压（小于0.07MPa）饱和（湿度90%-95%）蒸汽以防混凝土产生裂纹。
加热时应保持构件均匀受热。
并安排专人观测棚内温度，养生时在梁两端悬挂一支温度计，升温过程中观测每小时进行一次，并作好记录。
（7）当升温至20℃左右时应暂停通入热蒸汽，使棚内内温度保持在这个范围内而处于恒温养生阶段。
恒温养生阶段每2-4 小时观测一次，并作好记录。
（8）在棚内温度保持20℃左右的环境下养生，12小时后（也即离浇注完12小时左右）可拆模。
拆模前应停止通汽，将棚内温度降下来，使棚内温度与外界温差不大于15℃，降温速度不大于5℃/h, 边拆模边用篷布将T梁覆盖。
具体可根据现场同期养生混凝土试块强度，作为拆模和预应力张拉的依据。
（9）蒸汽养生时间一般不少于3 天，拆模后继续用篷布将T梁覆盖通蒸汽养护，经过升温、恒温、降温三个过程，升温速度不大于8℃/h,降温速度不大于5℃。
蒸汽法养护施工方案
目录1. 编制目的 (1)2．编制依据 (1)3．适用范围 (2)4. 工艺概述 (2)5. 作业内容 (2)6. 施工程序 (2)7. 质量标准及检验方法 (3)8．施工机械及工艺装备 (3)8.1 蒸汽炉 (3)8.2 热力管网 (4)8.3蒸汽养护棚 (4)8.4具体投入设备材料 (4)9. 施工工艺 (4)9.1 送汽蒸养 (4)9.2 降温阶段 (4)10. 施工安全及环境保护 (4)11、维护人员安排 (5)12、锅炉安全管理制度 (5)12.1、锅炉管理人员岗位责任制 (5)12.2、锅炉班组长岗位责任制 (5)12.3、司炉工岗位责任制 (6)12.4、燃油锅炉安全操作规程 (6)12.5、燃油锅炉安全操作规程 (7)12.6、锅炉巡回检查制度 (8)12.7、锅炉设备维修保养制度 (9)12.8、交接班制度 (9)附件：布置平面图 (10)地下空间工程蒸汽养护施工方案1.编制目的我部承建的南阳卧龙站综合交通枢纽站前广场及地下空间工程，因工期比较紧，又紧邻冬季高峰时期，连续温度低于5℃，故我部必须对站前广场及地下空间主体工程进行蒸汽养护，提高砼早期强度，保证按照要求工期完成任务。
2．编制依据1、《站前广场及地下空间工程施工图设计》；2、相关技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准；3、我单位施工能力和类似工程的施工经验；4、《热水锅炉安全技术监察规程》；5、生产厂家使用说明书。
3．适用范围适用于站前广场及地下空间工程的混凝土蒸汽养护作业。
4.工艺概述对于表面系数大，养护时间要求很短，早期强度要求高的混凝土工程。
蒸汽是一种良好的热载体，它在冷凝时释放热量大，且具有较高的放热系数，它既能加热，使混凝土在较高的温度下硬化，又能供给一定的水分，使混凝土不致因水分过量蒸发而出现表面干燥脱水。
5.作业内容蒸汽养护工艺作业内容包括： 1.蒸汽养护管线的安装；2.供汽前锅炉及蒸汽管道的检查和维修；3.蒸汽养护质量管理；4.蒸养结束后蒸养棚架的拆除。
混凝土中蒸汽养护的方法
混凝土中蒸汽养护的方法混凝土是一种常用的建筑材料，其强度和耐久性是建筑结构的重要保证。
然而，混凝土的养护过程也是至关重要的，其中蒸汽养护是一种常用的养护方法，可以提高混凝土的强度、密实度和耐久性。
本文将详细介绍混凝土中蒸汽养护的方法。
一、蒸汽养护的原理蒸汽养护是将混凝土表面覆盖一层保湿膜，然后利用蒸汽加热的方式来提高混凝土的温度和湿度，从而促进混凝土的水化反应，加快混凝土的强度增长。
具体来说，蒸汽养护可以起到以下几个作用：1.提高混凝土的温度：在蒸汽养护的过程中，通过加热混凝土，可以提高混凝土的温度，从而促进水化反应的进行，加快混凝土的强度增长。
2.提高混凝土的湿度：蒸汽养护可以让混凝土表面不容易失水，从而保持混凝土的湿度，有利于水化反应的进行，也可以防止混凝土龟裂。
3.促进混凝土的强度增长：蒸汽养护可以加快混凝土的水化反应速度，从而促进混凝土的强度增长，提高混凝土的密实度和耐久性。
二、蒸汽养护的方法1.蒸汽养护的时间和温度蒸汽养护的时间和温度是影响混凝土强度和密实度的重要因素。
一般来说，蒸汽养护的时间和温度应该根据混凝土的配合比、环境温度、大气湿度等因素来确定。
一般来说，蒸汽养护的时间应该在7天以上，温度应该控制在50℃以下，湿度应该保持在90%以上。
2.蒸汽养护的设备和材料蒸汽养护需要用到一些设备和材料，包括蒸汽发生器、保湿膜、温度计、湿度计等。
蒸汽发生器一般使用电力或燃气作为燃料，可以产生高温高湿的蒸汽，保湿膜一般使用聚乙烯膜或防水纸等材料，可以将混凝土表面覆盖起来，防止混凝土表面失水。
3.蒸汽养护的具体操作步骤（1）混凝土浇筑后，应该及时覆盖保湿膜，保持混凝土表面的湿度。
（2）启动蒸汽发生器，将蒸汽输送到混凝土表面下方，使混凝土表面受到蒸汽的加热和湿度的影响。
（3）蒸汽养护的时间应该根据混凝土的配合比、环境温度、大气湿度等因素来确定，一般应该在7天以上。
（4）定期检查混凝土表面的温度和湿度，确保蒸汽养护的效果。
蒸汽养护施工方案
蒸汽养护施工方案一、设计说明20m预应力空心板梁使用蒸汽养护，首先按每天养护6片板梁考虑；20m板梁蒸养面积为43m2；考虑到拆模前和拆模后的养护，做六个移动式蒸养棚，每个蒸养棚内设置二只100W防暴灯照明用；六个养护棚其中三个拆模前养护（但必须拆除模板支撑）、三个用于拆模后养护；每个蒸养棚分为三段加工便于移动；棚内两端、中部各设置一个干湿温度计。
二、施工说明及要求1、砼入模前的温度不小于5ºC,如果小于5ºC时应按冬季施工措施（砼冬季施工方案），考加热拌和用水，使砼达到入模的温度。
2、蒸汽养护棚的湿度应维持在90℅左右，温度维持在15ºC～40ºC之间；棚内最高温度不能超过50ºC，棚内温度达到40ºC以上时应打开蒸养棚的天窗降温直到符合规定气温；棚内升温及降温应符合以下要求：①、根据公路桥涵施工技术规范《实用手册》表14.2.4-1计算表面系数表面系数＝结构冷却面积/结构体积＝154/77＝2<6;升温速度应按10ºC/h，降温速度应按5ºC/h（h：表示小时）。
3、在砼养护过程中，如果进行下道工序必须临时开棚时，可在保证棚内正温和棚外温差不小于22ºC的前提下进行，宜选当天气温较高的时间进行,但尽量减少开棚次数和时间。
4、砼试件应与板梁同在蒸养棚内养护；尽量多做两组试件以便检查梁体强度用；板梁拆模前必须做试件强度试验，试件达到规定强度才可以拆模；张拉前必须保证的抗压强度及弹性达到设计的90℅以上才可以张拉，然后压浆。
5、为了保持蒸汽养棚温度，蒸汽养棚四周必须严密、不透风，确保棚内温度正常；6、第一次送蒸汽时压力应达到0.23Mpa，再打开阀门送蒸汽；棚内温度达到规定温度以后，锅炉内保持始终有水，水温应在80ºC以上；7、在蒸汽养护棚顶设置三个测温孔，以方便测棚内温度；棚内各观测点，按砼浇筑后2～4h或在蒸养棚盖好梁体2h后测一次温度，外界气温在每天7时、12时、16时和午夜零时四个时间进行记录；8、对蒸养棚内的测温孔编上号，测温时做好记录以便检查或参考；在测温时，将温度计与外界气温隔绝，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间为3min以上；应设专人负责测温工作，若发现温度变化异常，立即向板梁负责人汇报，以便及时采取措施，避免发生质量事故；9、蒸汽养护棚加工好后可分段把篷布盖好、固定、蒸气管道安装完毕，以方便吊装和移动；10、安装蒸汽管小孔应正面对着梁体，以保证梁体正常升温，砼强度正常增长；达到预期的强度；11、主蒸汽管道（Φ100钢管）外包玻璃棉毡三层，保证管道内温度正常。
混凝土蒸汽养护方法
混凝土蒸汽养护方法一、背景介绍混凝土是一种非常重要的建筑材料，由于其强度高、耐久性好、施工方便等特点，被广泛应用于各种建筑工程中。
而混凝土的养护是保障其强度和耐久性的重要环节。
其中，蒸汽养护是目前较为常用的一种养护方法。
二、蒸汽养护的作用蒸汽养护是指在混凝土硬化初期，采用加湿和加热的方法，提高混凝土内部的温度和湿度，促进混凝土的早期强度发展和完善水泥石化反应。
蒸汽养护能够使混凝土的强度和耐久性得到提高，同时也能够减少混凝土表面龟裂和开裂的情况。
三、蒸汽养护的具体操作步骤1. 准备工作在进行蒸汽养护前，需要进行一些准备工作。
首先，需要检查混凝土表面是否有明显的裂缝或破损。
如果有，需要及时修补。
其次，需要进行地面清洁，确保地面干净整洁。
最后，需要准备好养护设备，包括蒸汽发生器、养护罩等。
2. 管道铺设在进行蒸汽养护时，需要将蒸汽发生器与养护罩连接起来，形成一个封闭的环境，使蒸汽能够充分地覆盖混凝土表面。
因此，需要进行管道铺设。
在进行管道铺设时，需要注意管道的质量和密封性，以保证养护效果。
3. 蒸汽发生器的启动在进行蒸汽养护时，需要启动蒸汽发生器，将水加热至蒸汽状态。
在启动蒸汽发生器前，需要检查其是否正常工作，以及是否有足够的水源供应。
同时，还需要设置好蒸汽发生器的温度和时间等参数。
4. 养护罩的覆盖在蒸汽发生器工作正常后，需要将养护罩覆盖在混凝土表面上，形成一个封闭的环境，使蒸汽能够充分地覆盖混凝土表面。
在覆盖养护罩时，需要注意养护罩的质量和密封性，以保证养护效果。
5. 养护时间和温度的控制在进行蒸汽养护时，需要控制养护时间和温度。
通常情况下，蒸汽养护时间为7~14天，温度为50~60℃左右。
在进行养护时，需要随时检查混凝土表面的温度和湿度，并根据实际情况调整蒸汽发生器的温度和时间等参数。
6. 养护结束后的处理在蒸汽养护结束后，需要将养护罩和管道等设备拆除，并对混凝土表面进行清洁。
同时，还需要进行混凝土的后期养护，包括保持表面湿润、避免直接日晒和强风等。
混凝土蒸汽养护规范
混凝土蒸汽养护规范混凝土蒸汽养护规范是指在混凝土浇筑后，使用蒸汽进行养护的一种工艺方法。
下面将详细介绍混凝土蒸汽养护规范的一些要点和步骤。
一、养护材料准备1. 蒸汽源：使用干燥、清洁的蒸汽供应，蒸汽温度应控制在50℃以下。
2. 养护材料：使用养护剂，养护剂应符合国家标准要求。
二、混凝土基底准备1. 基底检查：在养护前检查混凝土基底是否存在松动、裂缝等问题，如有问题应及时修复。
2. 基底清洁：将基底表面的灰尘、油污等杂物清除干净。
三、蒸汽养护步骤1. 蒸汽围裹：将待养护的混凝土表面用防护材料围裹，防止蒸汽泄漏和水分流失。
2. 养护开始：在混凝土浇筑后的24小时内开始蒸汽养护，养护时间一般为7-14天。
3. 养护温度：蒸汽温度应根据混凝土配方和季节气温进行调整，一般控制在50℃以下。
4. 养护湿度：保持养护期间混凝土表面湿润，养护剂的使用可以提高湿润效果。
5. 养护时间：养护时间应根据混凝土强度发展和工程要求来确定，一般不少于7天。
6. 养护效果检查：养护期满后，检查混凝土表面是否有干裂、渗水等问题，如有问题应及时处理。
四、注意事项1. 养护剂的选择：应根据混凝土的性质和工程要求来选择适合的养护剂。
2. 养护材料的存放：养护剂和防护材料等应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光暴晒和潮湿。
3. 安全措施：蒸汽养护时，要注意防止烫伤和烟雾中毒等事故发生，必要时应配备防护设备。
4. 养护记录：对蒸汽养护的日期、时间、温度、湿度等重要参数进行记录，以备后期检查和验收时使用。
总结：混凝土蒸汽养护规范要求合理控制蒸汽温度和湿度，保持混凝土表面湿润，以促进混凝土的强度发展和耐久性提高。
在进行混凝土蒸汽养护时，应严格按照规范要求进行操作，确保养护效果达到预期目标。
混凝土中的蒸汽养护方法
混凝土中的蒸汽养护方法一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的材料之一，具有强度高、耐久性强等优点。
但在混凝土的制作过程中，需要进行养护以保证其最终强度和耐久性。
其中，蒸汽养护是一种常用的混凝土养护方法。
二、蒸汽养护的原理蒸汽养护是利用高温高湿的环境，促进混凝土中水泥的水化反应，从而提高混凝土的强度和耐久性。
蒸汽养护可以分为湿式蒸汽养护和干式蒸汽养护两种。
三、蒸汽养护的步骤1. 湿式蒸汽养护湿式蒸汽养护需要使用专业的蒸汽养护设备，一般分为以下步骤：（1）混凝土浇筑后，立即覆盖塑料膜，防止混凝土表面水分蒸发过快。
（2）在塑料膜下面铺设保温材料，并且密封好边缘。
（3）将蒸汽养护设备接入，设定好蒸汽温度和湿度。
（4）开始蒸汽养护，保持设备运行状态，直到混凝土强度达到设计要求。
2. 干式蒸汽养护干式蒸汽养护则不需要专业设备，只需要利用自然环境中的蒸汽进行养护。
具体步骤如下：（1）混凝土浇筑后，立即覆盖塑料膜，防止混凝土表面水分蒸发过快。
（2）在塑料膜下面铺设保温材料，并且密封好边缘。
（3）在保温材料上方铺设水渍，保持水渍不断蒸发，形成自然的蒸汽环境。
（4）保持塑料膜和保温材料的湿度，防止过快的水分蒸发。
（5）定期检查混凝土的强度和养护效果，调整养护措施。
四、蒸汽养护的注意事项1. 养护开始时间混凝土浇筑后应立即进行养护，延迟时间过长会导致混凝土表面水分蒸发过快，影响水泥的水化反应。
2. 养护时间和温度养护时间和温度应根据混凝土的特性和设计要求进行调整，过高或过低的温度都会影响混凝土的强度和耐久性。
3. 养护环境保持养护环境的湿度和温度稳定，避免环境变化过大影响混凝土的养护效果。
4. 养护期间的维护养护期间要及时检查混凝土的强度和养护效果，做好维护和调整工作。
五、总结蒸汽养护是一种有效的混凝土养护方法，可以提高混凝土的强度和耐久性。
在实际应用中，要注意养护时间、温度和环境的控制，以及定期检查和维护。
混凝土蒸汽养护方案
混凝土蒸汽养护方案混凝土蒸汽养护是指在混凝土浇筑完成后，使用蒸汽加热的方式进行养护，以提高混凝土的早期强度和耐久性。
蒸汽养护可以促进水泥的水化反应，加快混凝土的初凝和硬化过程，提高混凝土的强度和密实性。
同时，蒸汽养护还可以控制混凝土表面的蒸发速率，防止混凝土过早干燥和开裂。
在实施混凝土蒸汽养护方案之前，首先要确保混凝土表面干净、平整、无粉尘和污染物。
在浇筑完成后，立即进行模具拆除，并及时进行浇水养护，以保持混凝土表面的湿润。
接下来是蒸汽养护的具体步骤：1.搭建蒸汽养护室。
蒸汽养护室应具备良好的密封性和隔热性能，以保证蒸汽的稳定供应和温度的均匀分布。
养护室的尺寸应根据混凝土浇筑的面积和厚度来确定，同时考虑蒸汽产生器的容量和工作效率。
2.蒸汽供应系统。
蒸汽供应系统包括蒸汽产生器、蒸汽输送管道和喷嘴。
蒸汽产生器应选择可靠性好、能耗低、温度和湿度可调的设备。
蒸汽输送管道和喷嘴应具备耐高温、耐腐蚀和均匀喷洒蒸汽的特点。
3.温度和湿度控制。
蒸汽养护的温度和湿度对混凝土的养护效果有着重要的影响。
一般来说，混凝土的养护温度应保持在50℃以下，相对湿度应保持在90%以上。
通过调节蒸汽产生器的出口温度和湿度，以及养护室的通风和排湿措施，可以达到理想的温湿度条件。
4.养护时间控制。
混凝土蒸汽养护的时间应根据混凝土的厚度和环境温度来确定。
通常情况下，养护时间不应少于7天。
在养护过程中，应定期检查混凝土的强度发展情况，以便及时调整蒸汽养护的条件和时间。
综上所述，混凝土蒸汽养护方案需要考虑混凝土的浇筑厚度、环境温度、相对湿度和混凝土强度等因素，并通过搭建蒸汽养护室、选择适当的蒸汽供应系统、控制温湿度和养护时间等措施，以实现混凝土的早期强度和耐久性的提高。
混凝土蒸汽养护方法
混凝土蒸汽养护方法
混凝土蒸汽养护方法是一种常用的养护混凝土的方式，可以帮助混凝土更好地强度发展和防止开裂。
具体方法包括以下几点：
1. 在混凝土浇注后立即使用蒸汽进行养护，蒸汽的温度一般控制在50-80摄氏度之间。
2. 使用蒸汽养护箱、蒸汽喷洒器等专用设备对混凝土进行蒸汽养护。
蒸汽养护箱是一种密闭设备，可以将蒸汽均匀地输送到混凝土表面，提供恒定的湿度和温度环境。
3. 在养护过程中，需要控制蒸汽浸渍混凝土的时间，一般建议持续养护3-7天。
具体时间可以根据混凝土强度发展情况和施工要求来确定。
4. 在蒸汽养护期间，要保持混凝土表面的湿润状态，避免水分的过度蒸发。
可以使用喷洒水雾或覆盖湿布等方式。
5. 在结束蒸汽养护后，需要逐渐将蒸汽温度降低到室温，避免温度变化过快引起混凝土温度应力和开裂。
需要注意的是，蒸汽养护并不适用于所有混凝土，具体的养护方法要根据混凝土配比、气候条件和强度要求等多方面因素来确定。
在实际施工中，需要根据专业
建议和技术规范进行操作。
混凝土中的蒸汽养护方法
混凝土中的蒸汽养护方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料，其强度、耐久性等性能对建筑结构的安全和持久性有着重要的影响。
而混凝土的养护则是保证混凝土性能的关键环节之一。
其中，蒸汽养护方法是一种较为常用的养护方式，具有快速、高效、节能等优点。
本文将详细介绍混凝土中的蒸汽养护方法。
二、蒸汽养护的原理蒸汽养护是指利用蒸汽对混凝土进行加热和加湿，以促进混凝土的早期强度发展、降低裂缝和增强耐久性的一种养护方法。
其原理是通过蒸汽加热混凝土内部的水分，使水分蒸发成水蒸气，然后通过加湿，使水蒸气再次凝结成水分，从而形成闭合循环，使混凝土内部的水分得到充分的利用和补充，促进混凝土的早期强度发展。
三、蒸汽养护的优点1.快速：蒸汽养护可以加速混凝土的强度发展和固化，缩短养护时间，提高施工效率。
2.高效：蒸汽养护可以使混凝土内部的水分得到充分的利用和补充，提高混凝土的强度和耐久性。
3.节能：蒸汽养护可以利用混凝土内部的水分和外界环境的水分，无需额外的能源投入，节约能源成本。
4.适用性广：蒸汽养护可以适用于各种类型的混凝土，包括普通混凝土、高强混凝土、自密实混凝土等。
四、蒸汽养护的步骤1.材料准备在进行蒸汽养护前，需要准备好以下材料：（1）蒸汽加湿设备：包括蒸汽加热器、加湿器等。
（2）蒸汽管道和附件：包括蒸汽管道、阀门、压力表、温度计等。
（3）混凝土表面保护材料：包括塑料薄膜、湿棉被等。
2.混凝土表面处理在进行蒸汽养护前，需要对混凝土表面进行处理，以确保混凝土表面干燥、清洁、平整。
具体步骤如下：（1）清理杂物：清除混凝土表面的杂物、灰尘、碎石等。
（2）修整表面：修整混凝土表面，使其平整、光滑。
（3）保护表面：在混凝土表面铺设塑料薄膜或湿棉被等保护材料，以防止混凝土表面过于干燥。
3.蒸汽加湿在混凝土表面处理完毕后，可进行蒸汽加湿。
具体步骤如下：（1）连接蒸汽管道：将蒸汽管道连接至蒸汽加热器和加湿器。
（2）调节压力和温度：调节蒸汽加热器和加湿器的压力和温度，使其达到适宜的蒸汽加湿条件。
蒸汽养护施工方案
蒸汽养护施工方案一、设计说明20m预应力空心板梁使用蒸汽养护，首先按每天养护6片板梁考虑；20m板梁蒸养面积为43m2；考虑到拆模前和拆模后的养护，做六个移动式蒸养棚，每个蒸养棚内设置二只100W防暴灯照明用；六个养护棚其中三个拆模前养护（但必须拆除模板支撑）、三个用于拆模后养护；每个蒸养棚分为三段加工便于移动；棚内两端、中部各设置一个干湿温度计。
二、施工说明及要求1、砼入模前的温度不小于5ºC,如果小于5ºC时应按冬季施工措施（砼冬季施工方案），考加热拌和用水，使砼达到入模的温度。
2、蒸汽养护棚的湿度应维持在90℅左右，温度维持在15ºC～40ºC之间；棚内最高温度不能超过50ºC，棚内温度达到40ºC以上时应打开蒸养棚的天窗降温直到符合规定气温；棚内升温及降温应符合以下要求：①、根据公路桥涵施工技术规范《实用手册》表14.2.4-1计算表面系数表面系数＝结构冷却面积/结构体积＝154/77＝2<6;升温速度应按10ºC/h，降温速度应按5ºC/h（h：表示小时）。
3、在砼养护过程中，如果进行下道工序必须临时开棚时，可在保证棚内正温和棚外温差不小于22ºC的前提下进行，宜选当天气温较高的时间进行,但尽量减少开棚次数和时间。
4、砼试件应与板梁同在蒸养棚内养护；尽量多做两组试件以便检查梁体强度用；板梁拆模前必须做试件强度试验，试件达到规定强度才可以拆模；张拉前必须保证的抗压强度及弹性达到设计的90℅以上才可以张拉，然后压浆。
5、为了保持蒸汽养棚温度，蒸汽养棚四周必须严密、不透风，确保棚内温度正常；6、第一次送蒸汽时压力应达到0.23Mpa，再打开阀门送蒸汽；棚内温度达到规定温度以后，锅炉内保持始终有水，水温应在80ºC以上；7、在蒸汽养护棚顶设置三个测温孔，以方便测棚内温度；棚内各观测点，按砼浇筑后2～4h或在蒸养棚盖好梁体2h后测一次温度，外界气温在每天7时、12时、16时和午夜零时四个时间进行记录；8、对蒸养棚内的测温孔编上号，测温时做好记录以便检查或参考；在测温时，将温度计与外界气温隔绝，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间为3min以上；应设专人负责测温工作，若发现温度变化异常，立即向板梁负责人汇报，以便及时采取措施，避免发生质量事故；9、蒸汽养护棚加工好后可分段把篷布盖好、固定、蒸气管道安装完毕，以方便吊装和移动；10、安装蒸汽管小孔应正面对着梁体，以保证梁体正常升温，砼强度正常增长；达到预期的强度；11、主蒸汽管道（Φ100钢管）外包玻璃棉毡三层，保证管道内温度正常。
水泥制品蒸汽养护的方法
水泥制品蒸汽养护的方法一、引言水泥制品在生产过程中需要进行养护，以确保其质量和性能。
其中，蒸汽养护是一种常用的养护方法。
本文将介绍水泥制品蒸汽养护的方法及其优势。
1. 设备准备：首先，需要准备好蒸汽养护设备。
常见的蒸汽养护设备包括蒸汽发生器、蒸汽管道和蒸汽喷淋装置等。
2. 温度控制：在进行蒸汽养护时，需要控制好蒸汽的温度。
一般情况下，水泥制品的蒸汽养护温度为50℃至80℃之间。
过高的温度会导致水泥制品开裂，过低的温度则会影响养护效果。
3. 养护时间：养护时间的长短会影响水泥制品的强度和耐久性。
一般来说，养护时间应根据具体的水泥制品和使用环境来确定。
通常情况下，养护时间为3至7天。
4. 养护环境：在进行蒸汽养护时，应确保养护环境的湿度控制在80%以上。
湿度过低会导致水泥制品干燥不均匀，从而影响其强度和耐久性。
5. 养护方式：蒸汽养护可以采用喷淋或浸泡的方式进行。
喷淋方式适用于小型水泥制品，浸泡方式适用于大型水泥制品。
在养护过程中，应确保水泥制品表面湿润均匀，以提高养护效果。
三、水泥制品蒸汽养护的优势1. 提高强度：蒸汽养护可以有效地促进水泥的水化反应，提高水泥制品的强度。
由于蒸汽养护可以使水泥中的水分充分反应，从而使水泥凝结得更加坚固。
2. 加快硬化：水泥制品在蒸汽养护的环境中，由于湿度和温度的控制，可以加快水泥的硬化速度。
这样可以缩短养护时间，提高生产效率。
3. 提高耐久性：蒸汽养护可以使水泥制品的微观结构更加致密，提高其耐久性。
在蒸汽养护的过程中，水泥制品的孔隙会被填充，从而减少水泥制品的渗透性和吸水性。
4. 减少开裂：蒸汽养护可以有效地减少水泥制品的开裂。
在养护过程中，蒸汽的湿热环境可以使水泥制品的干燥速度减缓，从而减少开裂的风险。
5. 节约能源：相比其他养护方法，蒸汽养护可以节约能源。
蒸汽养护设备可以高效地产生蒸汽，并且可以通过管道和喷淋装置将蒸汽均匀地喷洒在水泥制品上，从而减少能源的浪费。
蒸汽养护措施
蒸汽养护措施引言蒸汽养护是指在混凝土浇筑后采用蒸汽进行养护的过程。
在混凝土早期硬化阶段，保持适宜的湿度和温度有助于其强度的发展，提高混凝土的耐久性。
蒸汽养护措施以其高效、方便和可控的特点被广泛应用于混凝土施工中。
本文就蒸汽养护措施进行详细介绍。
1. 选择合适的蒸汽养护设备在进行蒸汽养护前，首先需选择合适的蒸汽养护设备。
蒸汽养护设备一般包括蒸汽发生器、蒸汽输送管道和蒸汽喷洒装置。
蒸汽发生器的选择应根据混凝土工程的规模和需求来确定，并确保发生器能够提供足够的蒸汽量。
蒸汽输送管道的选材要具备一定的耐压和耐高温的特性，以保证蒸汽能够安全稳定地输送到养护位置。
蒸汽喷洒装置的设计应合理，能够均匀地喷洒蒸汽，保证混凝土表面的充分湿润。
2. 控制蒸汽养护的温度和湿度蒸汽养护的温度和湿度对混凝土的早期硬化和强度发展至关重要。
在养护过程中，应根据混凝土的类型、施工环境和技术要求等因素，确定合适的蒸汽温度和湿度。
通常，蒸汽养护温度应控制在50℃以下，湿度应保持在80%以上。
过高的温度会导致混凝土表面龟裂和开裂，过低的湿度会降低混凝土的早期强度。
3. 养护时间与周期蒸汽养护时间与周期的确定是养护效果的关键因素之一。
养护时间一般根据混凝土的材料特性、养护强度要求和气候条件等因素来确定。
通常，混凝土在蒸汽养护中的最佳养护时间为7天左右。
养护周期是指养护的时间间隔，在确定养护周期时，需要考虑混凝土的反应速度、早期强度的发展和环境温度等因素。
4. 蒸汽养护施工注意事项在进行蒸汽养护施工时，需要注意以下几点：- 养护质量控制：在施工过程中，需要严格控制蒸汽养护的温度和湿度，确保混凝土养护质量。
- 杜绝蒸汽泄漏：检查蒸汽输送管道和喷洒装置，确保防止蒸汽泄漏现象的发生。
- 防止混凝土表面水分蒸发：采取覆盖保护措施，以防止混凝土表面水分过早蒸发。
5. 蒸汽养护的优点和局限性蒸汽养护相比传统的水养护方式具有如下优点： - 控制养护温度和湿度更为精确，能够更好地促进混凝土的早期硬化。
蒸汽养护施工方案
山西新泰钢铁有限公司大H型钢工程砼蒸汽养护施工方案马钢建设公司山西新泰H型钢工程项目部2009年10月16日施工组织设计/施工方案审批会签表（MJ—JL—065）文件名称山西新泰钢铁股份有限公司H型钢工程蒸汽养护施工方案编制单位马钢集团建设有限责任公司山西新泰大H型钢厂工程项目部编制单位会签栏职务签字备注项目经理技术负责人质量负责人安全负责人审核人编制人目录一、蒸汽养护的优越性二、蒸汽管道的接入三、蒸养程序四、主要材料一览表附图一、蒸汽养护的优越性1．由于设备基础采用矿渣硅酸盐水泥，适应于蒸汽养护。
2．该工程设备基础存在较多的大体积砼，蒸汽养护能有效降低大体积砼的内外温差，减少砼的温度裂缝。
3.缩短冬期养护时间，加快工程进度。
4．沿H型钢工程南侧厂区主干道即有蒸汽管道通过。
自此将蒸汽接入H型钢厂房内即可。
二、蒸汽管道的接入1．自厂区主干道现有蒸汽管道采用管道支架的方式接入厂房内，管道支架的做法如后图所示。
2．管道支架沿蒸汽管道走向每12米设一个。
每间隔一个管道支架为滑动支架，滑动支架处设波纹管补偿器。
厂房内E列线管道架设在参观走道的边角处。
3．蒸汽管主管采用DN100无缝钢管，每24m沿垂直方向接支管，支管为DN50，支管自蒸汽管主管(高约6米)处接至▽+0.500，并设置DN50热力阀门。
管道运行压力为1.0MPa，温度为饱和蒸汽温度，实验压力为：1.5MPa。
蒸汽管道均用岩棉保温材料包裹。
蒸汽管主管架设坡度为千分之五，每48米设凝结水管。
4．用DN50HPVC管道将蒸汽自支管接至养护地点。
为使养护棚内的空气均匀受热，在DN50的HPVC管上分接DN32的支管。
DN32的支管的布设根据各单位工程具体情况布设，各单位工程砼养护时另行绘制布管图。
5．砼周边的支模的钢管约比砼面高出300mm。
用帆布做成棚布覆盖，帆布应接缝良好，不漏气. 帆布约需3000㎡三、蒸养程序为防止混凝土表面开裂，要求升、降温速度均不大于10℃/h，恒温不超过60℃。
小型构件预制场蒸汽养护方案
小型构件预制场蒸汽养护方案一、前言。
咱小型构件预制场要搞蒸汽养护啦。
这就像是给咱们的预制构件来一场舒服的“桑拿浴”，让它们快快变得又强壮又耐用。
不过这“桑拿”可不能乱搞，得有个靠谱的方案才行。
二、场地和设备准备。
# （一）场地布置。
1. 分区规划。
咱得先把预制场划分出不同的区域。
就像家里分卧室、厨房一样，这里要分成构件制作区、蒸汽养护区、成品堆放区。
制作区就是构件诞生的地方，做好了就运到养护区去“泡澡”，泡好了再放到堆放区等着被拉走。
这些区域之间得留出通道，方便小推车或者叉车把构件来回运输，可不能让它们堵在路上。
2. 密封处理。
蒸汽养护区得密封得严严实实的，就像把它装进一个大袋子里一样。
我们可以用一些保温板把四周和顶部都包起来，地面也得处理一下，防止蒸汽偷偷跑掉。
这样蒸汽才能在里面好好地照顾咱们的构件。
# （二）设备选型与安装。
1. 蒸汽发生器。
这可是蒸汽养护的心脏啊。
咱们得根据预制场的规模和需要养护的构件数量来选个合适的蒸汽发生器。
就像挑鞋子一样，大小得合适。
如果养护的构件多，就得选个功率大一点的。
安装的时候，要放在通风良好的地方，还要方便连接蒸汽管道，就像给它找个舒服又方便的家。
2. 蒸汽管道。
三、蒸汽养护流程。
# （一）构件入模与静置。
1. 入模。
先把制作构件的材料按照要求放进模具里，这就像给蛋糕做造型的第一步，把原料放进模具。
要保证材料填得均匀，不能这儿多那儿少的。
2. 静置。
放好材料后，先让它在模具里静静地待一会儿，就像让刚做好的蛋糕坯先定型一下。
这个时间不用太长，大概1 2个小时就可以了，主要是让材料初步凝结一下，这样在蒸汽养护的时候就不容易变形。
# （二）升温阶段。
1. 初始升温速度。
现在开始给构件升温啦。
就像我们冬天慢慢给房间升温一样，不能一下子把温度升得太高。
初始升温速度要控制好，每小时大概升10 15℃就比较合适。
要是升得太快，构件可能会因为热胀冷缩太突然而出现裂缝，那就像漂亮的脸蛋上突然多了几道皱纹，可不好看了。
蒸汽养护设计方案
蒸汽养护方案蒸汽养护设计方案一、蒸汽养护锅炉确定每槽梁需养护的总体积：V=0.7××1.7×86=102.34m3表面系数中板槽M1=S/V=L断/S断=（0.7+1.7）×2+0.05/0.7×1.7=4.08 /m边板槽M2=L断/S断=（2.2+0.7）×2/0.7×2.2=3.77＜M1（舍去）养护的梁的围护措施两侧0.6m厚硬化的砼，下部偏于安全按0.1m厚铁板，上侧及两端采用中间夹塑料布的两层帆布覆盖，厚度约5mm=0.005m。
平均总导热系数：K P=1/（0.043+0.6×2/1.28+0.1/58+0.005/0.17）≈1 w/.m2.k 蒸汽室内应保持温度40~45°C，砼加热温度一般控制不大于45°C，取45°C。
考虑到以后天气变冷气温下降等因素，室外温度定为0°C=T a，散热系数取α=1.4，则Q=3.6MK（T b-T a）αV1=3.6×4.08×1×（45-0）×1.4×102.34=94699.7 KJ/h根据热平衡方程，供热=吸热，则有Q=cm△T水由液态转化为气态（水蒸气）初始温度按室外温度计T a=0°C，变成水蒸气的气温为Tˊ=100°C，则须水蒸气量（质量守恒定律）m=Q/C△T=94699.7/（4.2×100）=225.48kg/h 养护中一般情况下回三槽同时养护则3m=3×225.48=676.44kg/h=0.68t/h考虑管道输送过程中及其它因素6引起的热损失锅炉型号可取0.7t/h。
二、混凝土蒸汽养护过程中，主要有三个过程控制：1、升温加热控制；2、恒温加热控制；3、达到规定强度后的降温控制。
1.升温加热控制，恒温加热控制（以16米中板为例计算），一般混凝土温度控制在15°C 左右开始浇筑，浇筑完后温度取5°C。
蒸汽养护成品保护方案
蒸汽养护成品保护方案蒸汽养护成品保护方案是一个综合性的措施，旨在确保在蒸汽养护过程中，混凝土制品或灌浆料成品不受损害，并达到预期的强度和质量。
以下是一个详细的蒸汽养护成品保护方案：一、前期准备1.材料检查：o确保所有用于蒸汽养护的材料（如帆布、保温材料、蒸汽管道等）质量合格，无破损或老化现象。
o检查混凝土或灌浆料的配合比、强度等级等是否符合设计要求。
2.设备调试：o对蒸汽养护设备进行调试，确保其能够正常运行，包括蒸汽发生器、管道、阀门等。
o安装温度、湿度传感器，并确保其准确可靠。
3.环境评估：o评估养护环境，确保养护棚或养护室具有良好的密封性和保温性能。
o检查养护棚或养护室内的照明、通风等设施是否完善。
二、蒸养过程控制1.温度控制：o蒸汽养护过程中，应严格控制养护温度。
一般来说，养护温度应维持在一定范围内（如15°C至40°C之间），具体温度范围需根据混凝土或灌浆料的种类和强度等级确定。
o升温速度不宜过快，以避免混凝土或灌浆料内部产生过大的温度应力。
降温速度也应缓慢，以防止成品出现裂缝。
2.湿度控制：o养护棚或养护室内的湿度应保持在较高水平（如90%左右），以确保混凝土或灌浆料在养护过程中能够充分水化。
3.通风换气：o在保证温度和湿度的前提下，适当进行通风换气，以保持养护棚或养护室内的空气质量。
4.定期检查：o安排专人定期检查养护棚或养护室内的温度、湿度以及混凝土或灌浆料的外观情况，确保养护过程顺利进行。
三、成品保护措施1.防止碰撞：o在蒸汽养护过程中，应采取措施防止混凝土或灌浆料成品受到碰撞或挤压。
例如，在成品周围设置防护栏或警示标志。
2.避免污染：o保持养护棚或养护室内的清洁，防止灰尘、油污等污染物附着在成品表面。
3.防止开裂：o在养护过程中，应特别注意控制温度变化和湿度变化，避免成品因内外温差过大或湿度不足而开裂。
4.加强养护：o对于关键部位或易损部位，应加强养护措施。
【建筑施工方案】T梁蒸汽法养护施工方案
【建筑施工方案】T梁蒸汽法养护施工方案一、工程概述本工程为_____桥梁工程，T 梁数量较多，为确保 T 梁的质量和强度，提高施工效率，决定采用蒸汽法进行养护。
二、编制依据1、相关的设计图纸和技术规范。
2、国家和地方现行的有关施工及验收规范、标准。
三、施工准备1、人员准备成立专门的蒸汽养护小组，包括操作人员、技术人员和管理人员，明确各自的职责和任务。
2、材料准备（1）准备足够的蒸汽管道、阀门、保温材料等。
（2）确保蒸汽来源充足，如选用合适的蒸汽锅炉。
3、设备准备（1）配备温度传感器、湿度传感器等监测设备，以实时掌握养护环境的参数。
（2）准备好运输设备，用于搬运养护所需的材料和设备。
4、现场准备（1）搭建养护棚，确保封闭性良好，以减少热量散失。
（2）合理布置蒸汽管道，保证蒸汽能够均匀分布到每一片 T 梁。
四、蒸汽养护工艺1、静停阶段T 梁浇筑完成后，在常温下静置一段时间，一般为 2 6 小时，具体时间根据环境温度和混凝土的凝结情况确定。
2、升温阶段（1）开启蒸汽阀门，缓慢升温，升温速度控制在每小时 10 15℃，避免升温过快导致混凝土表面开裂。
（2）在升温过程中，密切监测温度变化，确保温度均匀上升。
3、恒温阶段（1）当温度达到设定的恒温温度（一般为 50 60℃）后，保持温度稳定，持续养护一定时间，根据混凝土的强度等级和配合比确定恒温时间，通常为 8 16 小时。
（2）在恒温期间，要保持湿度在 90%以上，通过向养护棚内喷水或增加蒸汽量来调节湿度。
4、降温阶段（1）养护完成后，缓慢关闭蒸汽阀门，使温度逐渐下降，降温速度不宜超过每小时 10℃。
（2）当温度降至与外界环境温度相差不超过 20℃时，可拆除养护棚。
五、温度和湿度控制1、温度控制（1）在养护棚内不同位置设置温度传感器，实时监测温度变化。
（2）根据温度监测结果，调整蒸汽阀门的开度，以控制温度在规定范围内。
2、湿度控制（1）通过湿度传感器监测养护棚内的湿度。
混凝土蒸汽养护方法
混凝土蒸汽养护方法混凝土在施工后的早期阶段需要进行蒸汽养护以增强其强度和耐久性。
蒸汽养护是一种通过增加温度和湿度来控制混凝土水分蒸发速度的方法，以促进混凝土的养护和硬化过程。
混凝土蒸汽养护的方法主要包括以下几个方面：1. 设备准备：蒸汽养护需要使用特殊的蒸汽养护设备。
设备包括蒸汽发生器、养护室和管路系统等。
在进行蒸汽养护之前，需要检查设备的完好性，并确保其能够正常工作。
2. 养护室准备：养护室是进行蒸汽养护的关键设备。
养护室应具有良好的密封性能，以防止蒸汽的散失。
养护室还应具有合适的温度和湿度控制设备，以提供稳定的养护环境。
3. 温度控制：混凝土蒸汽养护的温度控制是非常重要的。
温度的控制对混凝土的强度和耐久性具有重要影响。
一般情况下，养护温度应控制在50以下，过高的温度可能导致混凝土的开裂和变形。
4. 湿度控制：蒸汽养护的湿度控制也是十分重要的。
适当的湿度可以保持混凝土表面的湿润，促进水泥的水化反应。
一般情况下，蒸汽养护的湿度应保持在90%以上。
5. 养护时间：混凝土蒸汽养护的时间一般为7至14天。
在此期间，应按照混凝土养护计划进行严格的养护措施，以保证混凝土的完全硬化和养护效果。
6. 养护检查：在进行蒸汽养护过程中，应进行定期的养护检查。
检查内容主要包括养护室内温度和湿度的调整情况、混凝土表面的湿润程度以及混凝土的变形和开裂情况等。
如发现问题，应及时采取相应的措施进行调整和修复。
总之，混凝土蒸汽养护是一种有效的提高混凝土强度和耐久性的方法。
通过合理控制温度和湿度，可以促进混凝土的水化反应和硬化过程。
在进行蒸汽养护时，需要注意设备和养护室的准备，严格控制温度和湿度，保持适当的养护时间，并进行养护检查。
只有做到这些，才能保证混凝土的养护效果，提高混凝土的品质和使用寿命。
蒸汽养护施工技术方案
xx高速公路xx标蒸汽养护施工技术方案根据我标段现场施工进展情况,为确保黄沙港大桥“年底左幅贯通,右幅施工至0—1#块”形象进度目标的实现，黄沙港大桥主桥左幅合拢段及右幅21＃墩0—1＃块拟采取蒸汽养护方案施工，具体施工技术方案如下：一、锅炉及管道安装：xx大桥主桥蒸养安装一台锅炉，锅炉安放在左幅21＃墩0—1#块上，锅炉安装后经检查验收后方可投入使用.蒸汽输送管道采用Ф50mm钢管沿箱室内铺设，外露管道采用保温材料包裹,减少温度散失。
采用蒸汽养护的每个块段位置留一个三通,并安装阀门.每个块段铺设有出气孔的橡胶管,每个块段设置2个出气孔。
二、温度计布设：每个块段布置4个温度计,左右腹板各布置2个。
三、蒸汽养护主要工艺:1、静养：砼浇筑完毕后，先静养再加热,以使砼获得抵抗升温阶段体积膨胀而发生开裂所需的初期结构强度。
静养时间一般为4—6h。
2、升温：升温时应保持梁体均匀受热，并及时排除冷凝水。
升温速度不宜超过10℃/h，以防砼受热膨胀变形开裂。
3、恒温：恒温温度不宜超过60℃,恒温时间一般为24小时。
4、降温：降温速度不宜超过5℃/h ，以防砼收缩时产生收缩裂纹。
5、待梁体表面温度与环境温度之差不大于10℃时开始拆模，拆除模板后砼表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。
6、蒸汽养护过程中,及时填写蒸汽养护检查记录。
下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩,诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。
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中铁二十五局武广客运专线梅村梁场箱梁蒸汽养护方案中铁二十五局梅村梁场项目部2006年10月19日箱梁蒸汽养护方案一、混凝土箱梁的热量交换计算1、基本参数：养护被的尺寸：40m⨯22m⨯2cm恒温阶段温度t2：45℃养护前砼制品的温度t1：5℃砼制品的平均比热：0.84kJ/kg.℃建筑钢的比热：0.48kJ/kg.℃饱和汽比焓:639.2 kcar/kg箱梁的混凝土重量：800000kg箱梁的钢筋重量：57000kg未养护前箱梁中的水含量：1%总混凝土制品的质量。
2、升温阶段的热量消耗(1)加热砼制品所消耗的热量Q1：Q1 =G C×C C×（t2－t1）=857000×0.84×40=28795200(kJ)(2)砼制品中蒸发水分所消耗的热量Q2：取混凝土中水分的含量为总的砼制品的质量的1%，则水分蒸发的计算公式及结果如下：水的汽化潜热r C1=2501 kJ/kg，t pj =( t1+ t2)/2Q2 =W×1%×[r C1＋1.85×（t pj－t1）]=857000×1%×[2501＋1.85×20]=21836360(kJ)(3)热钢模、箱梁中的钢筋及其他钢结构所消耗的热量Q3 ：钢模由内模和外模组成，内模的质量为60ｔ，外模的质量约为140ｔ，刚模总质量为200ｔ=200000 kgQ3 =∑G m×C m×（t2－t1）=200000×0.48×40 =3840000(kJ)(4)充满养护设备自由空间的蒸汽耗热量Q4 ：喷射的蒸汽首先要加热养护罩内的空气，这部分蒸汽耗热量的计算公式如下：Q4=Cｐ×m×△ｔ为空气的定压比热，取为1.0045 kJ/kg.K其中：Cｐm：空气的质量，单位kg；V E为空气的体积，单位m3;△ｔ：空气的温度变化，单位K；ρ：空气密度，取为1.29 kg/ m3；将本设计中的已知各量的值代入上式，得Q 4= C ｐ×ρ×V E ×△ｔ=1.0045×1.29×（35×16×5-350）×40 =131135(kJ) 其中：总的混凝土制品为328方，模板体积计22方，总计350方。
(5)养护设备蓄热和散失的热量、冷凝水带走的热量、逸失介质的耗热量等为升温阶段总支出的30% ，参见文献[7]。
则升温阶段的热量总支出：Q Ⅰ=（Q 1 + Q 2 + Q 3 + Q 4）/70%=78003850(kJ) (6)水泥的水化热水泥在水化时要释放出一部分热量，这部分的热量会导致混凝土的内外温差过大，从而使大体积混凝土结构出现温差裂缝，因此我们应选用中低热的水泥品种及掺加粉煤灰外掺料来降低混凝土的水泥水化热，这不仅减少了水泥的用量，而且由于粉煤灰呈球状起润滑作用，可大大改善混凝土的工作性和水泵性，且可明显得降低混凝土的水泥水化热。
关于水化热的计算，可以采用沃氏经验公式（参见《混凝土手册》第二分册）。
混凝土中的水泥含量控制为300 kg/ m 3，总的混凝土制品为328方，则总的水泥含量为300×328=98400 kg 沃氏经验公式为：q c =CW M /96.0162⨯⨯+⨯⨯εβε 式中，q c ——单位重量水泥放出的水化热（KJ/Kg ）； M —普通水泥计算标号，假定水泥标号为525； W/C —水灰比，取为0.31； ε—度时系数，计算公式如下： ε=t h τ式中，t h —混凝土的平均温度（℃）； τ—混凝土养护时间（h ）； β—辅助系数，当ε≤290时，β=0.32+0.002ε ε＞290时，β=0.84+0.0002ε因此，养护中所释放的水泥水化热Q 6的计算为：ε=t h τ=0.5×（5+40）×6+45×10+0.5×（45+20）×4=730℃ β=0.84+0.0002ε=0.84+0.0002×730=0.986 1kg 的水泥的水化热量为q c =31.073096.0162986.0730525⨯⨯+⨯⨯=243.8KJ/Kg水泥的总的水化热为Q6=243.8×98400=23989920 kJ即水泥的水化热为23989920 kJ升温期的热量消耗为：Q s=QⅠ- Q6=54013930kJ升温阶段单位时间需要供给的热量（转化为需要的蒸汽量）：Q ms = Qs/6=9002322（kJ/h）=( 9002322/4.18)/639.2=3.37(t/h)3、恒温阶段的热量消耗恒温阶段的热量消耗主要是用来维持梁的养护温度，这部分热量相较升温阶段的热量消耗要小得多。
恒温阶段所消耗的热量主要有散失于周围介质的热量、漏失蒸汽损失的热量两部分。
其热量计算参考台湾的养护方案，可取为升温期热量的15%，即：Q h =15%×Qs=15%×54013930=8102089 kJ恒温阶段单位时间需要供给的热量（转化为需要的蒸汽量）：Q mh = Qh/10=810209（kJ/h）=( 9002322/4.18)/639.2=0.3(t/h)4、养护期间单位时间需要供给的最大热量（转化为需要的蒸汽量）Q m = （Qms+Qmh）=3.67(t/h)以上计算未考虑的管道损失和蒸养罩缝隙损失等因素的影响，取富裕系数1.1，则最大每小时热量支出Q m=3.67×1.1=4(t/h)二、蒸汽管道的水力计算步骤自锅炉出口A到末端D的管线为主干线。
估算沿程的阻力损失大约为6×105Pa，喷嘴的孔径为3.0mm，喷射压力为1.4×105Pa。
因此，锅炉的出口蒸汽压力要求≥7.4×105Pa，取为7.4×105Pa。
1、管段AB的水力计算①确定蒸汽网路主干线和平均比摩阻主干线应是从锅炉到某一热用户的平均比摩阻最小的一条管线。
即管段AD。
主干线的平均比摩阻，按下式计算：R pj =△P/∑l(1+αi)△P：管段的始末端的压力差，Pa；∑l：主干线的总长度，∑l =116+29+21=40m；αi：局部阻力损失系数，查参考资料【1】表9-5取为0.7；代入求值，得 Rpj=（7.4×105﹣1.4×105）/[166×（1+0.7）]=2126Pa/m ②按主干线上的压降平均分布来假定AB管段末端压力P m=P s﹣△P×l i/∑l=7.4×105﹣6×105×116/166＝3.21×105Pa③根据管段AB始、末端的蒸汽压力，计算管段AB中的平均密度ρрj =（ρs1+ρm1）/2查参考资料【2】表17-47，可得：ρs =3.794 kg/ m3；ρm=1.727 kg/ m3其中，ρs 、ρm分别为管段AB始、末端的密度；ρрj=（3.794+1.727）/2=2.761 kg/ m3④计算平均比摩阻Rbi.pj =ρрj× Rpj=2.761×2126=5870 Pa/m⑤查参考资料【1】附录9-3室外高压蒸汽管径计算表，选择合适的管径。
管段AB的流量为4t/h，选用管子的公称直径DN80mm，相应的比摩阻及流速为：R bi = 6664 Pa/m Vbi=211m/s⑥根据上述数据换算为实际假设条件下的比摩阻及流速值。
R z = Rbi/ρрj= 6664/2.761=2414Pa/mV z = Vbi/ρрj=211/2.761=76.4m/s⑦根据选用的管径DN80mm，按参考资料【1】附录9-2，求出管段的当量长度ld 值及其折算长度lz值。
管段AB的局部阻力组成有：1个截止阀、90°弯头4个、三通分流1个、分流直三通1个。
查参考资料【1】附录9-2l d=（10.2+7.9×4+5.1+2.55）×1.26=62m管段AB的折算长度lz=116+62=178m⑧求管段AB在假设平均密度ρрj条件下的压力损失△Pz = Rz×lz=2414×178=4.30×105 Pa⑨管段AB末端的蒸汽压力的计算P mˊ=P s﹣△P z =7.4×105﹣4.30×105=3.1×105Pa⑩验算管段AB的平均密度ρрj ˊ与原先假定的平均密度ρрj是否相符。
ρрj ˊ=（ρs1+ρm1ˊ）/2ρm1ˊ根据P mˊ的值查参考资料【2】表17-47得ρm1ˊ=1.672 kg/ m3计算得：ρрjˊ=（3.794+1.672）/2=2.733 kg/ m3，与原假定的蒸汽密度ρрj=2.761 kg/ m3相比，二者相差不是很大。
相对误差：（2.733﹣2.761）/2.733=-1%因此，上述计算符合规定。
但根据参考资料【2】表17-49查得饱和蒸汽主干管最大允许流速为30～40m/s，根据参考资料【1】146页蒸汽热网供热介质得最大允许设计流速为公称直径≦200mm，V≦35 m/s，所以上面计算中V=76.4m/s不能满足最大设计流速要z=142m/s，求，另选管道DN100,查参考资料【1】附录9-3得VbiV＝142/2.761＝51.4 m/s≧35 m/sz不能最大设计流速满足要求；再另选管道DN125,查参考资料【1】附录9-3得Vbi =90.6m/s，V＝90.6/2.761＝32.8 m/s≦35 m/sz能满足最大设计流速要求；2、管段BC的水力计算3、管段CD的水力计算4、管道水力计算结果经水力计算：蒸汽主干管采用DN125mm，蒸汽支管采用DN70mm ，蒸养管采用DN32mm。
参考资料【1】：《供热工程》中国建筑工业出版社参考资料【2】：《简明施工计算手册》（第三版）中国建筑工业出版社。