电动机主轴磨损修复地详细过程

电动机主轴磨损修复的详细过程

关键词：电动机，轴磨损，高压电机，解决方案技术，碳纳米聚合物材料，索雷工业

1.企业电动机问题

企业辊压机高压电机YRkk-560-4、1000KW、电动机主轴伸出端轴承位磨损，伸出端采用NU232和6232轴承，转速1487r/min、磨损宽度50mm、磨损深度0.4-0.5mm。

2.电动机轴磨损传统解决方案

针对易损件，如轴承，一般维修相对比较简单，直接采用更换的方式进行维修即可，拆卸相对简单，检修周期短可实现在线修复，传统检修方法即可以有效解决。但是对于电动机设备中最重要的部件，即主轴磨损传统工艺解决相对困难，需要大量的拆卸，投入大量的人力物力及生产时间等，给企业生产带来严重的影响。

针对于电动机主轴的磨损，传统工艺修复方案有以下几类：（1）现场电刷镀工艺（2）补焊机加工修复（3）更换新部件。

●电刷镀修复工艺

其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。

●补焊机加工修复工艺

补焊机加工修复工艺是传统工艺修复工艺中最常见的一种方式，其特点就是修复精度高。其缺点是对于小型轴类的修复过程中容易造成应力集中或者造成轴的弯曲变形；对于1000KW高压电动机主轴等大型轴类的修复无法进行在线修复，拆卸和运输将大大增加修复成本和修复周期，且对于机加工设备的要求极高，综合性价比低，大大影响企业的正常生产，增加维修维护成本。同时补焊工艺无法避免热应力的问题，造成轴使用过程中出现裂纹甚至断裂的危险，大大增加生产安全隐患，所以一般企业不予采用。

●更换新部件

对于电动机主轴的磨损，采用更换的方式不仅成本高，且拆装和运输综合成本使企业难以接受，一般不予采用。

3.索雷工业修复电动机主轴磨损的技术

索雷工业碳纳米聚合物材料修复示意图

索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复电动机等大型轴类的磨损。其优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，一般情况下4-6小时内完成修。索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。综上所述，索雷工业碳纳米聚合物材料修复电动机主轴磨损方面具有修复效率高，可实现在线修复，综合修复成本低，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。

4.索雷工业修复电动机主轴磨损的案例

索雷工业通过索雷碳纳米聚合物技术现场有效地实现了1000KW高压电机轴磨损修复，并达到了企业的使用要求，为企业大大降低了检修成本和停机时间，得到了企业的高度认可，电机部件恢复安装后空载运行正常无异响，手持式振动仪测得水平值6um、垂直值3um。