碳粉基本知识
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形成最终牢固的图像。
各种机型的碳粉原则上是不通用的，因为其成份、带电量多少 及软化点高低不同，对其性能的要求主要是基于对打印机匹配的 需要，碳粉的颗粒精细均匀。由于它会受到热能、紫外线、湿度 等客观因素的影响，因此储存一定要妥当。
二、碳粉的分类
（1） 按显影方式分类：
a． 单组份 b源自文库 双组份
主要针对复印机
有损耗，但有寿命。 显影剂：载体与碳粉按一定比例混合即成。 单组份显影剂：不需要载体，而由单一的碳粉即可完成显影。 双组份显影剂：含有两种成份的显影剂，即含有碳粉载体的显影剂。 显影密度：简称密度，又叫黑度，反映的是复印件(打印件)的显影
着色度，是体现复印件(打印件)的质量主要参数，可通 过专用仪器测得，该值一般要求≥1.2，≤1.5左右，但 对于东方人而言，一般要求愈黑愈好。 层次：反映的是不同背景下复印件(打印件)的图像再现性，通过专 用测试版，一般要求达到≥4。
三、碳粉基础概念解释（2）
底灰：反映的是复印件(打印件)在非显影区域的显影密度，一般要 求愈低愈好，标准是≤0.02。
分辨力：顾名思义，即能区别分辨的能力，反映的是复印件(打印件) 对细小文字或线条的区别能力，通过专用测试版，一般要
求≥3.6线/mm 定影牢固度：碳粉附着定影在纸张表面的能力。使用专用仪器可进
导电性越强、颗粒越细越容易产生底灰。每种型号的打印机要求 碳粉的电性一般是不一样的，这也是我们强调专粉专用的一个原因。 另外，由于感光鼓表面的感光层的破损而引起的漏电，也会引起底灰， 这也可以解释当感光层被磨损后，打印的页面在破损处会有明显的黑 色印迹。
3、废粉率
废粉率是指一定量的碳粉在正常打印中产生的废粉所占的比例。
这些因素相互关联，又相互影响，下面就 影响这些因素的原因作相关阐述。
1、黑度
黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束，射到待 测图形，再反射回到黑度值测试器，计算其被吸收的光束，再通 过个固定的计算程式得出的值。
激光打印机主要设计目的是用于办公，所以OEM平均黑度值 一般在1.48左右。而在我国内有些型号的打印机，则用来出胶片 或硫酸纸之类的打印介质，这些打印介质的纤维都经过特殊的化 学处理，相对普通的打印纸，碳粉中的树脂更难熔化渗透到纸纤 维中，所以对于碳粉的要求比较高。我们一般都有这样一个习惯， 认为打印字样越黑的碳粉越好。但有时碳粉的其它因素也可能造 成这个错觉，比如碳粉的定着度较差，仅仅只是吸附在纸的表面 而未充分渗透到纸纤维里，这时纸张表面的碳粉颗粒大部分堆积 在纸张表面，对光线的吸收率是非常高的，给人感觉非常黑，这 也是一些用户说打印的样张不用看，用手摸一摸就可以知道其黑 不黑的原因。但事实上，这种碳粉的熔点偏高，打印的字样并不 牢固，并不是一种好碳粉。
体，既不要粗，也不要细，恰好D50最好。 D50：即体积平均中径，将碳粉粉体当做是一个球形体，其中径的平均值。
目前复印机碳粉D50在10um左右，打印机碳粉D50在7.5um左右。
四、黑白碳粉的鉴定
决定一种型号的碳粉的综合品质主要考虑 以下六个因素：黑度、底灰、废粉率、分辨率、 定着度、鬼影。
常规碳粉（机械研磨碳粉）和化学碳粉
（5） 按打印机成像方式的不同分类 ：
a．负电磁性碳粉
b. 负电非磁性碳粉、
c. 正电磁性碳粉
d. 正电非磁性碳粉。
三、碳粉基础概念解释（1）
碳粉： 载体：俗称铁粉。它与碳粉一起组成双组份显影剂，不直接参与
显影，只是将碳粉“搬”到光导鼓上去的“搬运工”，使用 中没
行测量，一般用百分比表示，愈高愈好，一般要求≥90%。 耗粉量：通过专用测试版，可试算出每印一张的碳粉消耗量，它反映的是
碳粉使用的经济性。 流动性：粉体的一种物理性质。碳粉是一种很细小的粉体，表面积非常
大，凝聚性非常强，为了增加碳粉的流动性，一般要对加工好 碳粉进行表面后处理。 颗粒分布：粉体的一种物理性质，碳粉是一种对颗粒分布要求非常严的粉
碳粉基本知识
2011.1.1
万特产品 技术培训资料
一、碳粉的组成
1、碳粉：又称色调剂，俗称墨粉，是用于静电成像的粉状墨汁，它与载体组成显 影剂，
参与显影过程，并最终被定影在纸张上形成文字或图像。其颗粒大小在5至12微 米，带正电荷或负电荷。
2、碳粉的成分：（原材料 ）
1）树脂---主要成像物质，构成碳粉的主体组成部分； 2）碳黑---主要成像物质，具有调整颜色深浅的功能，即能通常所说的黑度； 3）磁性氧化铁---在磁辊的磁力吸引下，可携带碳粉吸附在磁辊上； 4）电荷控制微粒---控制碳粉摩擦过的带电量使用碳粉带电均匀； 5）润滑剂（硅粒）---起润滑作用，同时控制摩擦电荷； 6）热融塑料（增塑剂）---控制碳粉熔点，携带碳粉在熔化状态下渗入纸张纤维，
单组份：佳能、京瓷
双组份：美能达、理光、夏普、东芝、施乐等
（2） 按磁性分类：
a．无磁性 b. 有磁性
主要针对打印机，用的显影辊是胶辊（橡胶的)还是磁辊（带铁心的）
无磁性：兄弟、三星、美能达
有磁性：HP、佳能等
（3） 按应用分类:
复印机、打印机、传真机、多功能一体机等
（4） 按加工工艺分类为：（彩色碳粉）
当然黑度值偏高也有其负面作用，就是一定量的碳粉，在一定 的平均覆盖率下，其打印页数相对减少。
2、底灰
底灰值是用黑度测试器测试打印样张中没有字样的空白处的黑度 值。它与打印纸的白的程度也有关系，即同一种碳粉在不同的打印纸 上的底灰值也不一定一样。
在一般情况下，碳粉的底灰值约为0.05~0.06，大于0.06时，目测 的结果就会感觉打印样张有点脏。影响底灰值的原因主要和碳粉的导 电特性（简称电性）及碳粉的颗粒大小有关。
碳粉在生产时，把各种配料按一定比例加入在一起，并充分搅拌，
经相应的处理，再研磨而成。
在这过程中，并不能保证每个碳粉颗粒的粗细以及其主要配料碳
粉、铁粉、树脂的所占比例相同，只能是在一定的比例范围之内。超
出这个范围，这个碳粉颗粒就可能成为废粉。
碳粉的废粉率在5%~10%之间时属正常范围。
废粉率也直接影响到一定量的碳粉的打印页数。
各种机型的碳粉原则上是不通用的，因为其成份、带电量多少 及软化点高低不同，对其性能的要求主要是基于对打印机匹配的 需要，碳粉的颗粒精细均匀。由于它会受到热能、紫外线、湿度 等客观因素的影响，因此储存一定要妥当。
二、碳粉的分类
（1） 按显影方式分类：
a． 单组份 b源自文库 双组份
主要针对复印机
有损耗，但有寿命。 显影剂：载体与碳粉按一定比例混合即成。 单组份显影剂：不需要载体，而由单一的碳粉即可完成显影。 双组份显影剂：含有两种成份的显影剂，即含有碳粉载体的显影剂。 显影密度：简称密度，又叫黑度，反映的是复印件(打印件)的显影
着色度，是体现复印件(打印件)的质量主要参数，可通 过专用仪器测得，该值一般要求≥1.2，≤1.5左右，但 对于东方人而言，一般要求愈黑愈好。 层次：反映的是不同背景下复印件(打印件)的图像再现性，通过专 用测试版，一般要求达到≥4。
三、碳粉基础概念解释（2）
底灰：反映的是复印件(打印件)在非显影区域的显影密度，一般要 求愈低愈好，标准是≤0.02。
分辨力：顾名思义，即能区别分辨的能力，反映的是复印件(打印件) 对细小文字或线条的区别能力，通过专用测试版，一般要
求≥3.6线/mm 定影牢固度：碳粉附着定影在纸张表面的能力。使用专用仪器可进
导电性越强、颗粒越细越容易产生底灰。每种型号的打印机要求 碳粉的电性一般是不一样的，这也是我们强调专粉专用的一个原因。 另外，由于感光鼓表面的感光层的破损而引起的漏电，也会引起底灰， 这也可以解释当感光层被磨损后，打印的页面在破损处会有明显的黑 色印迹。
3、废粉率
废粉率是指一定量的碳粉在正常打印中产生的废粉所占的比例。
这些因素相互关联，又相互影响，下面就 影响这些因素的原因作相关阐述。
1、黑度
黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束，射到待 测图形，再反射回到黑度值测试器，计算其被吸收的光束，再通 过个固定的计算程式得出的值。
激光打印机主要设计目的是用于办公，所以OEM平均黑度值 一般在1.48左右。而在我国内有些型号的打印机，则用来出胶片 或硫酸纸之类的打印介质，这些打印介质的纤维都经过特殊的化 学处理，相对普通的打印纸，碳粉中的树脂更难熔化渗透到纸纤 维中，所以对于碳粉的要求比较高。我们一般都有这样一个习惯， 认为打印字样越黑的碳粉越好。但有时碳粉的其它因素也可能造 成这个错觉，比如碳粉的定着度较差，仅仅只是吸附在纸的表面 而未充分渗透到纸纤维里，这时纸张表面的碳粉颗粒大部分堆积 在纸张表面，对光线的吸收率是非常高的，给人感觉非常黑，这 也是一些用户说打印的样张不用看，用手摸一摸就可以知道其黑 不黑的原因。但事实上，这种碳粉的熔点偏高，打印的字样并不 牢固，并不是一种好碳粉。
体，既不要粗，也不要细，恰好D50最好。 D50：即体积平均中径，将碳粉粉体当做是一个球形体，其中径的平均值。
目前复印机碳粉D50在10um左右，打印机碳粉D50在7.5um左右。
四、黑白碳粉的鉴定
决定一种型号的碳粉的综合品质主要考虑 以下六个因素：黑度、底灰、废粉率、分辨率、 定着度、鬼影。
常规碳粉（机械研磨碳粉）和化学碳粉
（5） 按打印机成像方式的不同分类 ：
a．负电磁性碳粉
b. 负电非磁性碳粉、
c. 正电磁性碳粉
d. 正电非磁性碳粉。
三、碳粉基础概念解释（1）
碳粉： 载体：俗称铁粉。它与碳粉一起组成双组份显影剂，不直接参与
显影，只是将碳粉“搬”到光导鼓上去的“搬运工”，使用 中没
行测量，一般用百分比表示，愈高愈好，一般要求≥90%。 耗粉量：通过专用测试版，可试算出每印一张的碳粉消耗量，它反映的是
碳粉使用的经济性。 流动性：粉体的一种物理性质。碳粉是一种很细小的粉体，表面积非常
大，凝聚性非常强，为了增加碳粉的流动性，一般要对加工好 碳粉进行表面后处理。 颗粒分布：粉体的一种物理性质，碳粉是一种对颗粒分布要求非常严的粉
碳粉基本知识
2011.1.1
万特产品 技术培训资料
一、碳粉的组成
1、碳粉：又称色调剂，俗称墨粉，是用于静电成像的粉状墨汁，它与载体组成显 影剂，
参与显影过程，并最终被定影在纸张上形成文字或图像。其颗粒大小在5至12微 米，带正电荷或负电荷。
2、碳粉的成分：（原材料 ）
1）树脂---主要成像物质，构成碳粉的主体组成部分； 2）碳黑---主要成像物质，具有调整颜色深浅的功能，即能通常所说的黑度； 3）磁性氧化铁---在磁辊的磁力吸引下，可携带碳粉吸附在磁辊上； 4）电荷控制微粒---控制碳粉摩擦过的带电量使用碳粉带电均匀； 5）润滑剂（硅粒）---起润滑作用，同时控制摩擦电荷； 6）热融塑料（增塑剂）---控制碳粉熔点，携带碳粉在熔化状态下渗入纸张纤维，
单组份：佳能、京瓷
双组份：美能达、理光、夏普、东芝、施乐等
（2） 按磁性分类：
a．无磁性 b. 有磁性
主要针对打印机，用的显影辊是胶辊（橡胶的)还是磁辊（带铁心的）
无磁性：兄弟、三星、美能达
有磁性：HP、佳能等
（3） 按应用分类:
复印机、打印机、传真机、多功能一体机等
（4） 按加工工艺分类为：（彩色碳粉）
当然黑度值偏高也有其负面作用，就是一定量的碳粉，在一定 的平均覆盖率下，其打印页数相对减少。
2、底灰
底灰值是用黑度测试器测试打印样张中没有字样的空白处的黑度 值。它与打印纸的白的程度也有关系，即同一种碳粉在不同的打印纸 上的底灰值也不一定一样。
在一般情况下，碳粉的底灰值约为0.05~0.06，大于0.06时，目测 的结果就会感觉打印样张有点脏。影响底灰值的原因主要和碳粉的导 电特性（简称电性）及碳粉的颗粒大小有关。
碳粉在生产时，把各种配料按一定比例加入在一起，并充分搅拌，
经相应的处理，再研磨而成。
在这过程中，并不能保证每个碳粉颗粒的粗细以及其主要配料碳
粉、铁粉、树脂的所占比例相同，只能是在一定的比例范围之内。超
出这个范围，这个碳粉颗粒就可能成为废粉。
碳粉的废粉率在5%~10%之间时属正常范围。
废粉率也直接影响到一定量的碳粉的打印页数。