冲床各部件的构造介绍

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冲床基础知识ppt课件

冲床基础知识教育训练讲义
编写：研发部 2006.04.26
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1
冲床之由来及其广泛的应用
❖ 冲床的发展历程：
手工
人力
动力
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自动化
2
❖ 冲床的应用范围：
1.适用于金属之冲剪、弯曲、引伸以及压缩成形等加工。 2.不适用于铸铁、木材、玻璃以及陶瓷等易脆材料或镁合金等易燃料之加工。
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★一体式台身与三分割台身
❖ 一体式台身:适用台面比较小,吨位比较小台面一般≤2300*1250,吨位≤260T
❖ 三分割台身:适用台面比较大,吨位比较大台面一般≥2500*1400,吨位≥300T
❖ 三分割台身:要用4只补强杆将上、中、下连接于一个整体
补强杆
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22
★三分割STD结构简介:
4点驱动
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★曲轴与偏心齿轮
曲轴:★行程<400时使用 ★成本低
偏心齿轮:★行程>400时使用 ★成本很高
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13
2.1. C型冲床 (曲轴单点) --- OCP系列冲床结构简介
平衡器
台身
连杆单点滑块
大齿轮曲轴离合器
滑块板
飞轮
台盘
传动轴
模垫
C型开口
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14
请说
出各
27
2.7 我们公司的高速冲床:
CAF
HSD
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
28
公司常用冲床再回顾
❖ 开式：OCP，OCP-N，G1，G2等闭式：GTX，STS，STD，S1，S2，S4等
❖ 单点：OCP，OCP-N，G1等

数控转塔冲床结构设计概要

数控转塔冲床结构设计概要1.整体结构概述：数控转塔冲床主要由机床床身、工作台、转塔、液压系统、控制系统等组成。

床身为整体式结构，工作台固定在床身上，转塔安装在工作台上，液压系统负责驱动工作台和转塔的移动，控制系统控制整个机床的运行和加工过程。

2.机床床身：机床床身为整体浇铸结构，采用大型龙门式立柱和横梁进行加固，具有良好的刚性和稳定性。

床身表面经过精细处理，确保工作台的平整度和刚性要求。

3.工作台：工作台位于床身上方，在床身上进行左右移动。

工作台表面采用特殊材料制作，具有良好的耐磨性和刚性。

工作台上设置有夹具座，用于夹紧工件。

4.转塔：转塔是数控转塔冲床的核心部件，用于装载冲头，实现冲床的冲击动作。

转塔通过电机驱动，在水平方向上旋转180度，以便实现多个不同冲头的切换。

转塔上设有多个冲头座，每个冲头座可以安装不同形状和规格的冲头。

5.液压系统：6.控制系统：控制系统是数控转塔冲床的核心部件，用于控制整个机床的运行和加工过程。

控制系统由数控系统、伺服系统、编码器、PLC等组成。

数控系统负责接收和处理用户输入的指令，伺服系统负责驱动液压系统的执行器，编码器用于测量和反馈工作台和转塔的位置信息，PLC负责控制机床的各个部件的协调和运行。

综上所述，数控转塔冲床的结构设计概要主要包括机床床身、工作台、转塔、液压系统和控制系统。

机床床身采用整体式浇铸结构，工作台固定在床身上，转塔安装在工作台上，液压系统负责驱动工作台和转塔的移动，控制系统控制整个机床的运行和加工过程。

这种结构设计既注重机床的刚性和稳定性，又满足了转塔冲床多样化的冲头需求。

小型冲床的主要组成部分及其特点

冲床周边设备网小型冲床的主要组成部分及其特点
小型冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、电器、端子、开关、插头、天线、钟表、塑胶、电话、电脑、皮包、皮带、灯串、照相器材、汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。

小型冲床由以下几个重要组成部分及其特点介绍：
冲床是各种金属非金属板材，铁板，铜板，不锈钢，铝板以及各种塑料制品等。

通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等。

1、冲床机身
采用扩压高的合金铸铁铸造而成，并经过退火处理，刚性坚固，搞震性极佳。

2、冲床工作行程易调整
采用CAD电脑辅助设计，以先进设计理念设计出方便客户在工作之中使用的可变冲床、行程、实现一机多用效果。

3、冲床高扭矩复合式干式离合器
制动、离合反应灵敏、接合平稳、低噪音、使用寿命长。

4、冲床电气部分
采用PLC编程集中控制，独立电气控制箱，并安装光电保护装置，安全可靠。

5、冲床气路部分
采用日本“TACOTOYOOKI”牌安全电磁阀和进口三联件。

冲床结构及常见故障处理

冲床结构及常见故障处理冲床是一种利用冲击力进行金属成形加工的机床，广泛用于汽车、电器、电子、家具等行业。

冲床结构主要包括机身、连杆机构、滑块及模具装置、转动机构和控制系统等部分。

下面将介绍冲床的结构以及常见故障处理措施。

一、冲床的结构1.机身：冲床的机身是整个机台的主体结构，一般由床身、立柱和横樑组成。

床身呈矩形或V型结构，用于支撑其他部件。

立柱垂直于床身，起支撑和定位作用。

横樑连接在立柱上方，用于支撑滑块及其上的模具装置。

2.连杆机构：连杆机构是冲床的动力传输装置，把主动件的往复旋转运动变为滑块的直线往复运动。

连杆机构常见的形式有曲柄连杆机构、滑块连杆机构和摇杆连杆机构等。

3.滑块及模具装置：滑块是冲床中最重要的工作部件，负责将冲床提供的压力传递到工件上。

滑块通常由滑块体和工作台组成，其中滑块体上安装了冲压模具。

模具装置用于固定和定位模具。

4.转动机构：转动机构是冲床转动部件的驱动装置。

它主要由电动机、减速机和传动装置等组成，用于驱动滑块的上下往复运动。

5.控制系统：控制系统是冲床操作和调节的主要手段，一般由电气控制系统和液压控制系统组成。

电气控制系统用于控制机床的开关、行程、速度和压力等参数，液压控制系统用于控制液压缸、油泵和液压气源等工作。

二、常见冲床故障处理1.机床运行不稳定：可能是因为机床的轴承松动或磨损，需要及时检查并重新拧紧或更换轴承。

2.滑块卡住：可能是由于滑块传动装置的故障，如连杆机构卡住或润滑不良。

检查并清洁润滑系统，并对连杆机构进行维护和保养。

3.工件偏位：可能是由于冲压模具装置的不良或加工参数设置不当，导致工件偏位。

需要检查模具装置的安装情况，并调整加工参数。

4.滑块冲击力减小：可能是液压系统故障，如油泵或液压气源的压力不足。

检查液压系统并及时修复或更换故障部件。

5.机床噪声大：可能是机床设备的受损或松动引起的。

需要检查机床部件，并进行必要的修复和固定。

6.控制系统故障：可能是控制系统电路故障或程序错误。

冲压常用设备介绍

冲压常用设备介绍1. 冲床（Press）冲床是冲压工艺中最常用的设备之一。

它是一种利用冲击力将金属材料加工成所需形状的机械设备。

冲床主要由机架、滑块、压板、进给机构和控制系统等组成。

1.1 机架机架是冲床的主体部分，通常由钢板焊接而成。

它是冲床的支撑和固定部件，承受着冲床上所有工作力和载荷。

1.2 滑块滑块是冲床的上部运动部件，用于提供冲击力和控制下模的上下运动。

在冲压过程中，滑块会通过压板将金属材料进行冲压成形。

1.3 压板压板是冲床的下部固定部件，用于固定模具和承受工作力。

它通常由厚钢板制成，具有足够的强度和刚性。

1.4 进给机构进给机构用于将金属材料送入冲床的工作区域，并将其定位在正确的位置。

常见的进给机构包括手工进给、气动进给和液压进给等。

1.5 控制系统控制系统用于控制冲床的运行参数，包括滑块的下降速度、停留时间和冲压力度等。

现代冲床通常配备了计算机数控系统，可实现自动化生产。

2. 剪板机（Shearing Machine）剪板机是常见的冲压设备，主要用于将金属板料按照所需尺寸进行裁剪。

它由机身、刀座、刀片、压板和液压系统等组成。

2.1 机身机身是剪板机的主体部分，通常由钢板焊接而成。

它提供了剪切过程中需要的稳定和刚性。

2.2 刀座和刀片剪板机上的刀座和刀片用于将金属板料进行切割。

刀座通常由铸铁材料制成，刀片则可以根据需要选择不同材质和形状。

2.3 压板压板用于固定待剪切的金属板料，以确保切割过程中的稳定性和精确度。

压板通常由钢板制成，并配有气缸控制。

2.4 液压系统液压系统是剪板机的关键部件，用于提供切割所需的压力。

它通常由液压油箱、泵站、阀门和管路组成。

3. 冲片机（Punching Machine）冲片机是专用于金属材料冲孔的设备，广泛应用于制造业。

它由机身、上模、下模和进给机构等组成。

3.1 机身冲片机的机身由钢板焊接而成，提供了冲压过程所需的稳定性和刚性。

3.2 上模和下模上模和下模是冲片机的关键部件，用于将金属材料进行冲孔。

冲床各部件的构造介绍.

1.上模上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。

2、上模座上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。

3、下模下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。

4、下模座下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。

5、刃壁刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。

6、刃口斜度刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。

7、气垫气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。

参阅“弹顶器”。

8、反侧压块反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

9、导套导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。

10、导板导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。

11、导柱导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。

12、导正销导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。

13、导板模导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。

14、导料板导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。

15、导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。

(参阅“模架”)。

16、冲模冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。

17、凸模凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。

18、凹模凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。

19、防护板防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。

20、压料板（圈）压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。

21、压料筋压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。

冲床的结构和工作原理

冲床的结构和工作原理冲床是一种用于将金属板材进行冲裁、冲孔以及成形的机械设备。

它是通过人工或自动方式将金属板材置于一对模具之间，然后通过外力的施加使其进行变形，从而实现对金属材料的加工。

冲床的基本结构包括机架、滑块系统和操纵系统。

机架是冲床的主体架构，它是由底座、立柱、横梁以及固定在运动支架上的机械传动装置等组成。

机架具备稳定性和刚性，以支持和固定其他部件。

通常，机架采用铸铁或焊接结构，以确保机床的稳定性和可靠性。

滑块系统是冲床的核心组成部分，它由滑块、连接杆和滑块传动机构组成。

滑块是冲床的重要动力组件，通过冲击力对工件进行加工。

滑块部分还包括将动力传递给滑块的机械链接杆。

滑块的运动由液压、气动、机械传动等方式驱动。

滑块系统的主要作用是产生大量的压力和速度，以完成金属板材的冲击和成形。

操纵系统是冲床的操作控制和保护装置，它由操纵台、控制柜、行程开关和保护装置等组成。

操纵系统主要用于实现冲床的自动化控制，包括按键操作、参数输入、运动控制、检测和故障保护等功能。

操纵系统还可以通过编程实现多任务操作和自动循环。

冲床的工作原理是通过动力驱动使滑块上下运动，滑块带着模具对工件进行冲击或成形。

冲床的工作流程一般包括：进给、送料、抓紧、定位、压制和退回等过程。

首先，将金属板材定位在模具上，并受到模具的夹持。

接下来，滑块被油缸或液压缸等动力部件驱动，沿着立柱上下运动。

在运动的过程中，滑块带着模具对金属板材进行冷冲裁、冷冲孔或冷冲压等操作。

当滑块下降时，金属板材受到模具的压制，从而使金属板材发生塑性变形，并达到工艺要求。

最后，滑块回升，金属板材从模具中取出，完成一次冲压工艺。

冲床的冲击过程是在非等温条件下进行的，因此金属板材的冷冲击在冲床工艺中具有重要意义。

在冲击过程中，金属板材受到高速冲击和大应力的作用，从而引起金属的变形和塑性流动。

冲床的工作速度通常很快，可以达到每分钟几百次甚至上千次。

这样，冲床的生产效率很高，并且可以保证产品的一致性和精度。

数控冲床结构组成

数控冲床结构组成
数控冲床结构一般由机床主体、数控系统、液压系统、润滑系统、冷却系统、进给系统、工具库和夹具等组成。

机床主体：机床主体是数控冲床的核心部件，由床身、工作台、立柱和横梁等构成。

床身和工作台一般为整体铸造件，具有高强度、刚性和稳定性，用于支撑和定位工件。

立柱和横梁则支撑和驱动冲头进行冲击加工。

数控系统：数控系统是数控冲床的智能控制中心，由数控装置、编程设备和输入输出设备等组成。

数控装置接收编写好的加工程序和参数，实现机床的自动化控制和监测。

液压系统：液压系统是数控冲床的动力系统，由油泵、油箱、油管和液压缸等构成。

液压系统提供冲头的动力和行程，保证其在加工过程中的稳定性和精确性。

润滑系统：润滑系统是数控冲床的重要组成部分，由润滑泵、润滑管和润滑器等构成。

润滑系统主要用于给冲头和导轨等部件进行润滑，减少磨损和提高精度。

冷却系统：冷却系统主要用于冷却加工过程中产生的高温，保证机床的稳定性和工作寿命。

冷却系统由水箱、水泵、水管和喷嘴等构成。

进给系统：进给系统是数控冲床的重要部分，主要由伺服电机、球螺杆和导轨等构成。

进给系统保证了冲头的移动和工件的定位和进给精度，对机床的性能和加工质量起着重
要的作用。

工具库：工具库是数控冲床的工具管理系统，主要由工具库柜、换刀机构和工具传感器等构成。

工具库的管理和选择可以提高加工效率和质量。

夹具：夹具是数控冲床的辅助装置，用于夹紧工件和冲头，保证加工的精度和稳定性。

夹具种类繁多，根据不同的加工要求和工件特点进行选择和设计。

冲床各部件的构造介绍

冲床各部件的构造介绍冲床是一种广泛应用于金属加工中的机械设备，用于在金属板材上进行冲压加工、剪切、成形等操作。

它由多个部件组成，每个部件都有着不同的功能，下面将对冲床的各个部件进行详细的介绍。

1.机架部分：冲床的机架是整个机床的支撑结构，负责提供稳定的工作平台。

机架通常由重型铸铁制成，具有高强度和刚性，以确保机床在工作期间能够承受高载荷和振动。

2.电动机和传动系统：冲床通常使用电动机作为主要动力源。

电动机通过传动系统（如皮带、齿轮、连杆等）将动力传递给工作台或滑块。

传动系统的设计和选择将直接影响到机床的运行平稳性和工作效率。

3.工作台：工作台是冲床上用来承载金属板材的平台。

它通常由坚固的钢板制成，具有足够的强度和稳定性来支撑和固定工件。

工作台还可以配备助力装置，如液压顶出板，用于方便取出已完成的工件。

4.滑块和导向装置：滑块是冲床中最重要的部件之一，它通过上下运动，对金属板材进行冲压和成形。

滑块通常由大型铸造或钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。

导向装置则用于确保滑块在上下运动时的稳定性和准确性。

5.冲头和模具：冲头是用来对金属板材进行冲击和成形的工具。

冲头通常由高速钢或硬质合金制成，具有良好的耐磨性和高硬度。

模具是冲头的配套装置，用于定位和支撑工件，并使其在冲击力作用下达到所需的形状和尺寸。

6.控制系统：冲床的控制系统是整个机床的大脑，用于控制和监测冲床的运行状态。

控制系统通常由电气控制柜、电气元件和PLC（可编程逻辑控制器）组成。

它能够实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。

除了以上介绍的主要部件外，冲床还可能具有其他辅助部件，如润滑系统、冷却系统、废料清除装置等，以进一步提高冲床的性能和使用便捷性。

总之，冲床是机械加工领域中非常重要的设备，它的各个部件协同工作，完成对金属材料的加工和成形。

每个部件都发挥着重要的作用，互相配合，确保冲床的运维和性能稳定。

对于冲床操作员来说，了解冲床各个部件的功能和特点，对于提高操作技能和保障操作安全非常重要。

冲床的工作原理

冲床的工作原理冲床是一种机械设备，用于连续或间歇性地完成金属板材的切割、冲孔、弯曲等工艺操作。

它的工作原理主要包括以下几个方面：1. 传动系统：冲床的传动系统一般由电机、离合器、变速器和传动轴组成。

电机提供动力，离合器将动力传递给变速器，再由传动轴将转动力传递给冲头。

2. 冲头系统：冲头是冲床的工作部件，它通过下冲头和上护板与冲床连接。

底冲头固定在床身上，上护板随着冲头的上下运动来完成工作。

冲头内部有一个压力气缸，通过控制气缸的压力来调节冲头的运动速度和力度。

3. 工作台系统：工作台是冲床的基础部件，用于放置被冲击的工件。

工作台一般由刀模座、刀模板和夹具组成，可以根据需要进行更换。

工件通过夹具固定在工作台上，随着冲头的运动来完成相应的冲孔或切割操作。

4. 控制系统：冲床的控制系统包括电气控制元件和控制面板。

电气控制元件用于控制冲头的运动，如启动、停止、速度调节等。

控制面板则供操作人员进行相应的设置和操作，如设定冲床运行次数、调整冲头行程等。

在工作时，冲床首先通过控制面板设置相应的工艺参数，如冲头行程、速度等。

然后，操作人员将被冲击的工件放置在工作台上，并通过夹具固定。

当操作人员按下启动按钮后，电气控制元件将信号传递给冲头系统，冲头便开始运动。

冲头下降时，通过一定的冲击力将工件上的模具与刀模座嵌合，完成相应的冲孔或切割操作。

完成后，冲头就会返回初始位置，工件则可以取下进行下一步的处理。

总的来说，冲床通过电能和气压能将动能转化为冲击力，通过冲头的上下运动来完成金属板材的冲孔、切割等操作。

工艺参数由控制面板进行设置，操作人员只需对工件进行放置和取下的操作。

冲床工作原理工作原理

压力机冲床工作原理：冲床的原来也就是以曲柄连杆机构.*由电机带动飞轮、飞轮通过轴与小齿轮带动大齿轮、大齿轮通过离合器带动曲轴，曲轴带动连杆使滑块工作。

滑块每分钟行程次数及滑块的运动曲线都是固定不变的。

*压力机基本可分为床身部分、工作部分、操纵部分及传动部分，各部分所有构件均安装于床身上。

*车间压力机均属板料冲压的通用压力机，可实现各种冷冲压工艺，如冲、弯曲、浅拉伸等。

这基本上就是一个简单工作原理。

冲床主要部件、1）床身部分：床身与工作台铸成一体的铸铁件。

2）离合器：压力机不进行工作时，操纵器的凸轮推挡着转键的尾部，使其工作部分的月牙形狐完全陷入曲轴半圆槽内。

此时，曲轴空转，滑块停于上死点；压力机工作时，操纵器的凸轮转过一个角度，让开转键尾部，由弹簧作用，转键转动45°，工作部分背部进入中套三个圆槽中的任意一个，离合器处于结合位置，飞轮带动曲轴转动，滑块作上下运动。

3）滑块：在滑块中，与调节螺杆球头接触的球碗下面有压踏式保险器，保证了在超载时不会损坏压力机。

打开正面的方盖，可以换保险器。

4）制动带：曲轴左端装有一个偏心式制动带，当离合器脱开，克服滑块往复运动的惯性，保证曲轴停在上死点。

5）操纵器：操纵器时控制离合器结合与分离的机构。

转换操纵器拉杆的连接位置，可获得单次行程和连续行程两种动作。

压力机每日保养工作:（一）工作开始前：1）收拾工作地点，从压力机上将与工作无关的的物件收拾干净，工具妥善保管。

无关人员应离开压力机工作地点。

2）检查压力机摩擦部分润滑情况。

3）检查冲模安装是否正确可靠，刀刃上有无裂纹、凹痕或崩裂。

4）一定在离合器脱开的情况下，才可以开机。

5）实验制动带、离合器、操纵器的工作情况，做几次行程。

6）准备工作中所需工具（二）工作时间内：1）定时用油枪给各润滑点注油。

2）如工件“卡住”在冲模上应停止压力机，及时研究处理。

3）工作时英随时将工作台面上的飞边除去，清除时不要直接用手去取要用钩子或相关工具。

冲床各部件的构造介绍

冲床各部件的构造介绍冲床是一种专门用于冲压加工的机床，主要用于对金属板材进行剪切、冲孔、弯曲等形状加工。

冲床由机床本体、传动系统、控制系统和辅助系统等部分组成，下面将对冲床的各部件进行详细的构造介绍。

1.机床本体：冲床的机床本体通常由上床和下床两部分组成。

上床是支撑和传递压力的主体，下床是安装模具的工作台。

上床和下床之间通过立柱连接，保证机床的工作稳定性和刚性。

2.机械传动系统：机械传动系统是将电机的旋转运动转换为冲击能量的关键部分。

传动系统包括离合器、齿轮装置、连杆机构等。

其中，离合器通过操纵离合器手柄和离合操纵杆，实现上下床的升降运动。

齿轮装置和连杆机构则将电机的旋转运动转换为上下床的往复运动。

通过合理设计传动系统，可以调整冲床的运行速度和冲床行程等参数。

3.模具系统：模具系统是冲床的关键部分，决定了冲床的加工能力和加工精度。

模具系统通常由上模和下模组成，上模安装在上床上，下模安装在下床上。

通过上下模之间的闭合运动，实现对工件的冲压加工。

模具系统还包括模具抱紧装置、导向装置等，用于保证模具的精确定位和牢固固定。

4.控制系统：冲床的控制系统负责控制和调节冲床的运行状态和加工过程。

现代冲床通常采用数控系统，通过电脑编程和操作，可以灵活调整冲床的运行速度、行程和冲击次数等参数。

数控系统还可以实现自动换模、自动送料等功能，提高冲床的生产效率和加工精度。

5.润滑系统：润滑系统是冲床的辅助系统之一，用于保持冲床各部件的润滑和冷却。

冲床在运行过程中需要承受高速摩擦和冲击力，润滑系统可以减少摩擦和磨损，延长冲床的使用寿命。

润滑系统通常包括油泵、油箱、油管和润滑点等部分，通过循环送油，将润滑油供给到冲床的摩擦部位。

6.安全系统：安全系统是保证冲床操作人员的人身安全的重要系统。

冲床的安全系统包括防护罩、传感器、急停按钮和报警器等。

防护罩可以防止操作人员接触到运动中的冲床部件，传感器可以监测冲床的运行状态，及时发出警报。

手动小冲床的工作原理

手动小冲床的工作原理
手动小冲床是一种简单、便携的机械设备，用于在金属板材上进行冲裁、冲孔等加工操作。

其工作原理如下：
1. 结构：手动小冲床由机身、压力机构和底座组成。

机身通常由坚固的金属制成，底部附有防滑橡胶垫，以提供稳定的工作平台。

压力机构通常由可调节的手柄和压力机构支撑构件组成。

2. 压力机构：手动小冲床的压力机构通常采用螺杆、螺母和压板的组合。

通过旋转手柄，使螺杆转动，螺母沿螺杆上下移动，从而使压板上下移动，施加一定的压力。

3. 冲头：手动小冲床的冲头通常由更换的金属制成，具有不同直径和形状的孔。

冲头通过压力机构施加的压力，在金属板材上形成孔洞或裁剪出所需的外形。

4. 操作：操作手动小冲床时，将金属板材放在底座上，并将冲头对准所需加工的位置。

然后，通过旋转手柄，使压力机构施加足够的压力，使冲头穿透金属板材，完成冲裁或冲孔操作。

5. 注意事项：在使用手动小冲床时，应根据金属板材的厚度和硬度调整适当的压力。

同时，需要定期检查和维护手动小冲床，以确保其正常运行和安全使用。

小型冲床的结构与操作方法

小型冲床的结构与操作方法
小型冲床由床身、压力系统、传动系统、控制系统等部分组成。

结构：
1.床身：床身通常由铸铁或钢板制成，支撑传动系统和冲压模具。

2.压力系统：包括压力机构、弹簧机构、液压机构等，用于提供冲床所需的压力。

3.传动系统：由传动轴、传动齿轮、皮带、链条等组成，用于将电动机的动力传递到床身和冲压模具上。

4.控制系统：包括手动控制、脚踏板控制、数字控制等，用于控制冲床的起停、运转、加工等功能。

操作方法：
1.安全检查：在使用冲床前，应先进行检查，确保机器的运转状态正常。

2.调整模具：根据工件的要求，调整冲床的模具，使其适合工件的加工要求。

3.面板设定：将工件加工需要的参数通过控制面板或手动控制装置设置到机床上。

4.开始加工：根据加工程序和工件的要求，启动机器开始加工，同时观察加工状态，确保加工过程中不发生异常情况。

5.清洁维护：在加工完毕后，及时清洁机器，保证机器的清洁与卫生，并进行机器维护，延长机器的使用寿命。

数控冲床主要结构介绍及调整(1)

数控冲床主要结构介绍及调整本数控冲床是以曲柄连杆作为工作机构,电机通过皮带带动飞轮、离合器使曲轴旋转，滑枕在偏心曲轴的作用下通过滚动导轨块导向在机架内作上下往复运动，完成冲压工作（见图1）。

图1.冲床曲柄连杆机构曲柄连杆机构是刚性的因此滑块的运动是强制性的，滑块的行程距离和运动曲线都是固定不变的，行程次数可以通过变频调节，曲轴上装有旋转编码器，经过数字程序编程，精确控制冲床其它相关动作的可靠性。

曲轴与滑枕的连接载体球头由滑枕上侧的8个M24×2的螺钉（见图2）与滑枕连接，尽管螺钉不承受冲载力，但滑枕在上升时M24×2螺钉的受力仍然比较大，故这8个M24×2螺钉拧紧时，用力矩为600N·m定力矩扳手拧紧，用力一致，使8个螺钉均匀受力。

同时，为了保险起见,防止这8个螺钉断裂时滑枕下滑损坏模具，又加了两个M16的保险螺钉（见图2），这两个螺钉拧紧后和上平面还有3-5mm的间隙（见图3），也就是说在正常工作时这两个M16的螺钉不受力，而在8个M24×2的螺钉断裂后滑枕下滑时才起作用，阻止滑枕下滑，从而保护模具。

图2.滑枕球头紧固图3.保险螺钉安装间隙数控冲床的滑枕和模具自身重量比较大，在冲床高速运动过程中惯量很大，为了改善曲轴的受力情况，在滑枕上侧装了一对平衡气缸（见图4），抵消曲轴下侧运动件的重量。

即在滑枕在90°或270°时，手工用盘车杆扳动飞轮，使滑枕向上和向下的力手感一致。

若向下盘车时手感轻，调节平衡气缸减压阀，加大气压压力，反之若向下时手感重，减小气压压力。

我们所用的平衡气缸都是FESTO公司特别定制的，在装配时在缸体内部加注了气缸专用润滑脂，这样在使用过程中不用加油了，如果加了油,就破坏了缸体内的油膜保护层，那么就必须定期加油。

但是，对于自己拆装过的气缸，由于没有气缸专用润滑脂，就必须每周定期加油。

气缸下侧的两个接口与储气罐连接（见图4），上侧的两个接口通大气，为防止灰尘进入装有消音器，但必须经常清洗，防止排气不畅。

冲床的结构工作原理

冲床的结构工作原理冲床是一种常见的金属加工设备，用于对金属板材进行冲孔、下料、折弯等加工。

它的结构和工作原理是相对复杂的，下面将详细介绍。

一、冲床的结构冲床主要由以下几个部分组成：1.床身：冲床的床身是冲床的支撑结构，通常由重型钢板焊接而成。

床身上设有T型槽，用于安装模具和工件夹紧装置等附件。

2.活塞机构：冲床的活塞机构由曲柄轴、连杆、滑块和摆杆等部分组成，它们分别通过轴承和油封连接起来。

活塞机构通常由电动机提供动力，通过曲柄轴的旋转，实现滑块的上下运动。

3.传动机构：传动机构用于将电动机的转速和扭矩传递给活塞机构，通常采用皮带传动或齿轮传动。

传动机构还可以设置速度变换装置，以满足不同工件的加工要求。

4.模具：模具是冲床上用于加工金属板材的重要部件，它由模座和模块组成。

模座固定在床身上，模块则通过模座固定在滑块上。

不同形状和规格的模具可根据加工要求进行更换。

5.工件夹紧装置：工件夹紧装置用于夹紧待加工的金属板材，以保证加工时的稳定性和精度。

常见的夹紧装置有气动夹紧装置和液压夹紧装置。

6.控制系统：控制系统用于控制冲床的运行，包括高压系统、电气系统和液压系统等。

电控系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）控制，可以实现多种运行模式和加工参数的设定。

二、冲床的工作原理冲床的工作原理是通过活塞机构的上下运动，带动滑块和模具对金属板材进行加工。

其工作过程可以分为以下几个步骤：1.进料和定位：工件夹紧装置将待加工的金属板材夹紧，随后通过进料装置将其送入冲床工作区域。

进料装置可以是手动形式或自动形式，具体取决于加工要求。

2.模具下压：当金属板材进入工作区域后，控制系统发出信号，启动电动机，通过活塞机构使滑块向下运动。

滑块带动模具对金属板材进行下压，开始加工。

3.冲孔或下料：当模具下压到一定位置时，进一步增加下压力度，使模具对金属板材进行冲孔或者下料。

冲床通常配备多种模具，可以实现不同形状和尺寸的孔洞。

4.折弯或精整：如果需要对金属板材进行折弯或者精整处理，可以通过模具和夹紧装置对板材进行进一步加工。

数控冲床的组成结构

数控冲床的组成结构数控冲床是一种非常重要的机械加工设备，它使用数控技术来控制工作过程，具有高精度、高效率和自动化的特点。

它在工业生产中起着举足轻重的作用，广泛应用于各种金属材料的冲剪、孔竖、压印等加工过程中。

下面将介绍数控冲床的组成结构，帮助读者更好地了解和应用这一重要机械设备。

首先，数控冲床的主体由床身、立柱、横梁和工作台组成。

床身是冲床的支撑和基础，具有承载工件和机床本体的作用；立柱负责支撑和引导横梁的上下运动，保证工作台的垂直性和稳定性；横梁安装在立柱上，可以在X轴上的横向移动；工作台是冲床的工作区域，用于固定和加工工件。

其次，数控冲床由液压系统、控制系统、传动系统和冲击机构等几个关键部分组成。

液压系统用于提供冲床的动力，包括液压站、油泵、液压缸等，保证机床的稳定运行；控制系统则是冲床的大脑，可以通过编程控制冲床的运动和加工过程，实现自动化生产；传动系统包括电机、伺服驱动器、滚珠丝杠等，用于传递力量和运动，实现机床各部件的协同工作；冲击机构包括冲床刀具、冲床模具等，用于将力传递给工件，进行冲剪、孔竖、压印等加工。

最后，数控冲床还配备了各种辅助装置，如冷却装置、润滑装置、夹紧装置等。

冷却装置主要用于保持机床和工件的温度稳定，以提高加工质量和延长工具寿命；润滑装置则用于对机床各部件进行润滑和保护，减少磨损和摩擦；夹紧装置用于固定工件，保证其在加工过程中的稳定性和安全性。

综上所述，数控冲床是一种复杂的机械设备，由床身、立柱、横梁、工作台、液压系统、控制系统、传动系统、冲击机构和各种辅助装置等组成。

了解和掌握冲床的组成结构，对于正确使用和维护冲床具有重要的指导意义。

希望本文能够对读者有所帮助，进一步推动数控冲床在工业生产中的应用和发展。