第九章 压延成型

（1）斜Z字型排列的优点 1）各辊筒相互独立，受力时不互相干扰，传动平 稳、操作稳定，制品厚度易控制。 2）物料和辊筒的接触时间短、受热少、不易分解。 3）各筒拆卸方便，易于检修。 4）上料方便，便于观察存料，且便于双面贴胶。 5）厂房高度要求低。 （2）倒L型排列的优点 1）物料包住辊的面积比较大，产品的表面光洁度 较好。 2）杂物不容易掉入。
1.薄膜 平膜法 2.片材 压制、层
吹膜法
流涎法 车削法 压延
压
挤出 压延
三、生产薄膜、片材时，其它成型方法的缺点
（1） 挤出 产量小、制品密度小、幅宽受到限制、模 具设计很复杂。 （2） 挤出吹塑 产量小（线速度小）、制品厚度不易控制、 幅宽受到限制。 （3） 压制、层压 效率低（间歇操作）、工人的劳动强度大。
二、原料因素
1、树脂
（1）分子量及其分布
（2）挥发份、灰份、水分
2、其它组分：增塑剂、稳定剂等
三、设备因素
1、滚筒弹性变形及其防止措施。
（1）弹性变形的原因——巨大的分离力。 结果——使物料中间厚、两边薄。
中高度
（2）防止措施
预应力
轴交叉
2、辊筒表面温度变化的影响
冷却定型的因素 （1）冷却辊的温度 （2）冷却辊的流道结构 （3）冷却辊的速度
四、压延成型方法的优缺点
1.优点：
（1） 加工量大1年的加工量可达5000-10000吨。
（2） 生产速度快薄膜生产的线速度可达60-
100m/min甚至300m/min。
（3） 质量好制品的厚度公差可控制在5%左 右，表面平整。 （4） 连续生产，效率高。
2.缺点： （1） 设备庞大，投资大 （2） 设备专用性强，产品调整困难
第六章 压延成型
主要内容 概 述 压延设备
压延成型的控制因素
第一节 概 述
压延过程：
压延是将混炼胶在压延设备上制成片材或 与骨架材料制成复合片材半成品的工艺过程， 即是使胶料受到延展的工艺工程，通过旋转的 两个滚筒的压力实现的，包括压片、贴合、压 型、贴胶和擦胶等作业。
压延还可以用来整饰表面，使片材表面具有 所要求的光滑程度（“光泽”），或者故意使表面 具有一定的粗糙程度或做成图案。
（3） 维修困难（设备庞大、辅机众多）
（4） 幅宽同样受到限制
五、压延成型的主要原材料
聚氯乙烯（PVC）最多
聚苯乙烯—丁二烯—丙烯腈 （ABS） 氯乙烯—醋酸乙烯共聚物 聚乙烯（PE） 聚丙烯（PP） 醋酸纤维等
第二节 压延设备
一、压延设备的分类
1.按辊筒数分 （1）双辊：一般用于塑炼、压片、供料
（4）辊距调节装置 第二辊固定，其余均可调。 辊距不同，产品的厚度不同，且对物料的剪切也 不同。 一般分为粗调和精调两套装置。
（5）轴交叉和预应力装置（略） （6）润滑系统 一般为几台电机，这样传动就简单一些。 如果是一台电机，就需要复杂一些的传动方式 （齿轮传动、皮带传动、链条传动、蜗杆蜗轮传动 等）。
（2）四辊的优点：制品厚度薄且均匀、表面光滑、 速度快（比三辊快2—8倍，达60—240m/min）、还 可以完成双面贴胶工艺，有取代三辊的趋势
（3）五辊、六辊：设备庞大
2.按排列方式分
原则： 尽量避免各辊 在受力时彼此发生 干扰，并且充分考 虑操作的要求和方 便，以及自动供料 的要求。
3.斜Z字型排列和倒L型排列的比较
第三节 压延成型的控制因素 一、操作因素
1、辊温和辊速 物料总包在高温、快速的辊筒上 2、辊筒的速比 （1）作用：使物料依次贴辊；更好地塑化 （2）调节：速比过大——包辊速比过小——不贴棍 3、辊距、存料量 （1）辊距的作用：调节产品的厚度；改变存料量 存料量的作用：在成型中起“存储”、“补充”、进一 步“塑化” （2）存料多少；旋转情况 4、剪切、拉伸
一、压延成型的优缺点
压延的主要产品：
压延成型一般用于薄膜、片材的生产；还可以生 产人造革和涂层产品。
（1） 薄膜厚度小于0.25mm为薄膜
（2） 薄片厚度大于0.25mm为薄片 （3） 压延的最适宜加工范围 0.05—0.6mm 的软质片材及薄膜 0.10—0.7mm 的硬质片材、薄膜及板材
二、生产薄膜、片材的方法
二、压延机的构造
1、总体要求 高强度：压延机的压力 大，速度快，且要求平稳。 高精度：运行平稳，厚 度均匀。 2、总体尺寸 例：大连橡胶塑料机械 厂生产的SY-4S-1800 型塑料 四辊压延机。 长：10米开外 宽：6米以 上高：5米左右 重：140吨。
（1）机座 用混凝土固定于地下，前述机器的机座在地下深 1.16米，宽3.56米，长5.6米。 （2）机架 用铸钢制成。主要是两侧的夹板（用于支撑辊筒 的轴承、调节装置和其它附件）。 （3）轴承 轴承的作用轴承的分类（滑动、滚动）、优缺点。
思考题
1、压制成型的原理和方法？ 2、热塑性塑料和热固性塑料的压制成型有何异同 点？ 3、简要叙述压制成型的基本过程包括哪些步骤？ 4、压延成型的优缺点？
本章结束
4、辅机
（1）引离辊
① 作用：从压延辊上均匀无折皱地剥离已成 型的薄膜。
② 位置：距最后一辊7.5—15 cm。
③ 结构：中空，内通蒸汽加热。
（2）轧花辊
① 结构：一个轧花辊、一个胶棍（内腔均通 冷水冷却）。
② 影响因素：压力、转速、冷却速度。
（3）冷却装置 ① 作用：冷却定型 ② 结构：4—8只冷却辊 （4）橡皮运输带（作用：减小内应力）
（7）传动或减速装置 主要润滑的部位是支撑辊筒的轴承。 直齿斜齿人字齿。
3、辊筒
（1）机械性能
① 辊筒要求有足够的强度、刚度； 作业面应 耐磨、耐腐蚀、高强度。 ② 材料 冷铸钢；壳：冷硬铸铁芯：球墨铸铁 铬钼合金。
③ 表面光洁度：很光Ra ：0.08μm。
④ 刚性好，限制长径比1：2—1：3。
（2）加热系统
（5）收卷装置 ① 关键因素：张力 过大：在存放中产生应力松弛（导致摊不平、 严重收缩）。 过小：堆放时易把薄膜压皱。 ② 怎样控制张力 （6）金属检测器、进料料斗、切割装置
三、PVC压延成型工艺
1.混料 （1）双辊、密炼 （2）专用挤出塑化机 （3）螺杆式塑化混炼装置
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2.喂料
（1）趋势：“连续”代替“间歇” （2）连续加料：摆斗 3.工艺过程 混料——金属检测——压延——拉伸——压 花——冷却——切割——卷曲