焦炉设备安装施工技术
焦炉安装工程施工方案
焦炉安装工程施工方案12020-04-21 20:581.总论焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。
因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。
焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。
安装前的准备工作：对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。
对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。
如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。
安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。
主导施工机械的选择采用汽车起重机进行吊装。
即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。
基础验收及测量放线1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表；基础、炉体定位测量图表；关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。
②基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：炉端炭化室中心线；炉体长度控制线；机、焦两侧正面线；推焦机轨道中心线；拦焦机轨道中心线；熄焦车轨道中心线；平台支柱中心线；废气交换开闭器中心线；消烟除尘车轨道中心线。
根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：炭化室底；平台支柱；炉柱底板面。
各移动机械轨道面。
焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm；焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许差为±lmm；抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：根据炉床施工时的基准点引测，允许差±lmm;根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。
焦炉设备工艺安装重点
焦炉设备工艺安装重点2008年12月22日 15:52:08 作者：真焱焦炉设备工艺安装主要内容有：焦炉加热系统，护炉铁件，废气系统，集气系统，四大车轨道，机焦侧操作台，焦炉附属设备，蒸汽管道，压缩空气管道，高低压氨水管道，荒煤气管道等各种能介管道。
护炉铁件是焦炉的主要设备之一，它担负着保护焦炉炉体砖，并随焦炉炉温度的变化而变化，保证焦炉炉温度的变化，保证焦炉正常生产的重任。
护炉铁件包括炉柱、保护板、炉门框、炉门、纵横拉条等。
护炉铁件安装质量直接影响焦炉的正常生产和寿命。
护炉铁件为先筑炉后安装，总结历次安装经验得出：合格设备是前题，前期准备是关键，保护炉门框加压是难点，安全重点是运输和吊装。
设备运输过程中一定要采取措施加以保护，特别相炉门刀边一碰就变形，影响密封。
护炉铁件采用集中吊装统一调整固定的方法消除累积误差，重点保证护炉铁件与焦炉间的密封，注意烘炉过程热膨胀需滑动的联接处。
安装顺序一般为：先焦炉护炉铁件安装，然后进行废气系统的初步就位、机焦侧操作平台安装、炉门的安装保证焦炉烘炉，最后进行炉顶设备、废气交换传动系统设备、移动机械走行轨道及焦炉附属设备安装调试。
施工中要注意的几个问题：1、测设焦炉中心线，在焦炉机焦侧烟道、抵抗墙、炉床板及地下室根据情况分别测设纵横中心线，并作好三角标志。
2、埋设标高基准点，标高基准点一般在土建施工时已埋设，安装前引测到便于施工而又不影响施工的地方。
3、各埋设件与土建、筑炉配合安装，并确保安装质量。
4、炉柱牛腿基础清理干净后，按炉柱底部情况加垫板垫平至设计标高，将上、下横拉条初步就位。
5、将已养护好的保护板按序分组吊装就位，临时固定后再将炉柱吊装就位，利用上部横拉条临时固定机焦侧对应一组的炉柱和保护板。
6、所有炉柱保护板临时就位后，从炉中往两边分别调整保护板中心线和炉柱中心偏移，利用加压夹具进行保护板加压，使之相关数据满足设计要求，最后固定上下大小弹簧并加压。
7、炉门框亦按工厂装配顺序编号吊装就位，用螺栓临时固定。
大容积焦炉护炉铁件安装工法
大容积焦炉护炉铁件安装工法大容积焦炉护炉铁件安装工法一、引言大容积焦炉作为现代钢铁行业的重要设备之一，主要用于煤炭气化和冶炼过程中焦炭的生产。
为了保证焦炉的正常运行和延长使用寿命，护炉铁件的安装工法变得非常关键。
本文将介绍大容积焦炉护炉铁件的安装工法，以及在安装过程中需要注意的问题。
二、护炉铁件的种类和安装位置护炉铁件是指安装在焦炉内壁上，用于抵挡高温气体和炉渣的侵蚀，保护焦炉的砖衬和冷却壁的关键部件。
常见的护炉铁件包括护炉盘、穿孔砖和内层金属衬板。
其中，护炉盘位于焦炉的下部，用于承受高温气体和炉渣的冲击，它由多层不同材质的砖块组成；穿孔砖则位于护炉盘和内层金属衬板之间，用于增加炉内气体的流动性，减少炉渣的积聚；内层金属衬板位于穿孔砖的外部，是构成焦炉内壁的主要部分，可有效抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
三、护炉铁件的安装工法大容积焦炉护炉铁件的安装工法一般分为以下几个步骤：1. 准备工作：在进行护炉铁件的安装前，需要对焦炉内部进行清理，并确保工作场地干燥和整洁。
同时，要对护炉铁件进行检查，确保其质量合格。
2. 安装护炉盘：首先，需要确定护炉盘的位置和大小，然后在焦炉底板上铺设一层隔离纸，以免砖块与底板黏结。
将砖块按照设计要求逐层铺设，并在每层之间填补耐火浆料，保证砖块之间的紧密连接。
3. 安装穿孔砖：在护炉盘的顶部，根据设计要求布置穿孔砖，以增加炉内气体的流动性。
穿孔砖之间应有一定的间隙，以利于炉内炉渣的排除。
在安装过程中，还需注意穿孔砖与护炉盘之间的协调，确保结构的稳定性和紧密性。
4. 安装内层金属衬板：将内层金属衬板依次安装在穿孔砖的外侧，并采用特殊的连接方法固定在焦炉内壁上。
在连接时，要注意金属衬板与穿孔砖之间的间隙尺寸，以及固定件的选择和安装方式。
四、安装过程中的注意事项在进行大容积焦炉护炉铁件的安装过程中，需要注意以下几个问题：1. 技术要求：护炉铁件的安装涉及多个专业领域的知识和技术，需要具备相关工程背景和操作经验，并遵守相关的技术标准和规范。
焦炉施工方案
焦炉施工方案引言焦炉是冶金工业中重要的生产设备，用于高温炼焦过程。
为了提高焦炉的效率和安全性，施工方案的设计和实施至关重要。
本文将介绍一种焦炉施工方案，以确保焦炉的正常运行和长期稳定性。
施工准备在开始施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要编制详细的施工计划，明确工作任务和工期。
施工人员需要接受专业培训，熟悉施工流程和安全操作规程。
此外，还需准备所需的施工材料和设备，并进行充分的检查和测试。
施工流程第一步：清理焦炉在开始施工之前，需要将焦炉内部进行清理。
这包括清除炉渣和残留物，保证炉膛的干净和无杂物。
清理过程可能需要使用专门的设备和工具，如清渣机和吹扫装置。
第二步：检修设备焦炉施工过程中，需要对设备进行检修和维护。
这包括检查和更换炉壁、炉门、阀门等关键部件，确保其正常运行。
同时，还需要进行周边设备的检修，如煤气管道、风扇和电气系统等。
第三步：安装新设备根据施工计划，需要安装新设备或更换旧设备。
这包括焦炉炉墙、炉顶、炉底等关键部件。
安装过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保设备的稳定性和密封性。
第四步：焦炉试运行施工完成后，需要对焦炉进行试运行。
这包括点火和加热过程，确保焦炉可以正常启动和达到设计温度。
同时，还需要进行烟囱排气和热能回收等系统的测试。
第五步：监测与调整在焦炉正式投入使用之前，需要进行监测和调整。
通过对温度、压力、流量等关键参数的监测，可以及时发现问题并进行调整。
此外，还需要对炉蜕变、炉渣堆积等情况进行监测，确保焦炉的长期稳定运行。
安全措施在焦炉施工过程中，安全是至关重要的。
下面列举一些常见的安全措施：•严格遵循施工规范和操作规程，确保施工过程中的安全性。
•使用符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•在进行高温操作时，需要使用专门的防火衣物和耐高温工具。
•建立完善的应急预案和事故处理机制，确保在危险情况下能够及时处理和撤离。
结论通过合理的焦炉施工方案，可以确保焦炉的正常运行和长期稳定性。
干熄焦专用设备安装施工方案
干熄焦专用设备安装施工方案
一、安装前准备工作
在进行干熄焦专用设备的安装施工前，需要做好以下准备工作：
1.确认设备型号、规格和数量是否与订单一致。
2.安装位置进行测量，确保设备能够安装在合适的位置。
3.制定安全施工计划，明确施工流程和安全措施。
二、设备安装流程
1.搬运设备：
–使用合适的吊装设备将干熄焦专用设备从运输车上卸载，并小心搬运至安装位置。
2.设备安装：
–根据设备安装图纸和说明书，按照安装顺序进行设备的组装和安装，确保每个部件安装到位。
3.连接管路：
–将设备的各个管路连接到相应的管道上，注意保证连接处的严密性。
4.电气连接：
–进行设备电气连接，接地保护措施必须符合相关标准。
5.测试运行：
–完成设备安装后，进行设备的试运行测试，确认设备正常工作。
6.安全检查：
–检查设备安装是否牢固，管路连接是否密封，电气连接是否准确，确保设备安全可靠。
三、施工注意事项
1.在安装设备时一定要使用合适的工具，严禁使用损坏或无标识的工具。
2.安装现场要保持干燥、通风，并做好防火措施。
3.安装过程中，操作人员须佩戴相关防护装备，严格遵守安全操作规程。
4.完成施工后，清理安装现场，保持环境整洁。
四、验收与保养
1.完成设备安装后，需进行设备的验收工作，确认设备安装符合相关标准要求。
2.设备在投入使用前需进行试运行和调试，确保设备运行正常。
3.对设备进行定期保养和维护，延长设备使用寿命和保证设备性能。
以上即为干熄焦专用设备的安装施工方案，希望能为您提供参考和帮助。
焦炉设备安装技术浅析
Ｓ ｕｈＥ ｔｎ ｉｎＬａ ｄ ｃ ｐｎ ｒｊｃ ｏ ｔ ｘｅ ｓ ｎ ｓａ ｉｇＰ ｏｅ ｔ ｏ ，
Ｈ Ｅ ｉ ｏ．ｅｉ Ｘ ａ ｆｉ
ＡＢＳＴＲＡＣＴ：Ｂａ ｅ ｎ ｉ ｒ ｄ ｃ ｎ ｈ ｅ ｒ ｌｓｔ ｔ ｎ ｏ ｅ ２ ｄ ｐ ｓ ｆＦｅ ｈ ｖ ｒ’ ｏ ｈ ｅ ｔｎ ｉ ｎ ｌ ｎ ｓ ａ ｎ ｓ ｄ ｏ ｎｔｏ ｕ ｉ ｇ ｔ ｅ ｇ ｎｅ ａ ｉ ｉ ｆｔ ｎ ｈａ ｅ ｏ ｎ ｅ Ｒｉ ｅ Ｓ ｓ ｕｔ ｘｅ ｓｏ ａ ｄ ｃ ｐｉ ｇ ｕａ ｏ ｈ
头螺栓 、 压板将炉柱与保护板连成一体 。运输 吊装炉柱时 ， 应特 别注意勿使增加 弯曲度 。蓄热室保 护板点焊在炉柱上 ， 也随炉柱
一
集气管制作 安装 ， 上升管 、 桥管安装 ， 废气设备安装 ， 四大车轨道
安装 。
齐 吊装 ， 在加压时将 此点割开脱落 。
Ｐｒ ｂｅｉ ｏｔ ｐｅ ｖ ｓｏ ｆ ｒｔ ｅ２ ｏ ｎｔ ｈｅＳｕ ｒ ｉｉｎ ｏ ｈ ｎｄ Ｐｈａ ｅｏ ｎ ｖ ｒ’ ｓ ｆＦｅ ｈｅＲｉ ｅ Ｓ
科技情报开发与经济
文章 编 号 ：０ ５－０ ３ ２ １ １ — ２ ３． １０ 一 ３ （ ００）９ ０ ２ 一 ３ ６ ０
Ｓ ＩＴ Ｃ Ｏ ＭＡ Ｉ Ｎ Ｄ Ｖ Ｌ Ｐ Ｎ Ｃ － Ｅ Ｈ Ｉ Ｒ ＴＯ Ｅ Ｅ Ｏ ＭＥ Ｔ＆ Ｅ ＯＮ ＭＹ ＮＦ Ｃ Ｏ
２１ ０ ０年
第２ Ｏ卷
ｐｏｅｔ ｎＴ ｉ ａ ｉ ， ｎ ｘ ｏ ｎ ｓ ｎ ｄ ｔ ｌ ｅｉ ｐ ｒ ｎ ｅｏ ｎ ｏ ｃｅｅｍｅｓｒｓｆｒｔｅｓｐ ｒｉ ｏ ｏｋｆ ｍ ｒ ｃ ａ ｕ ｎＣｔ ａｄ ｅｐ ｕ ｄ ｅ ｉ ｔ ｍ ｏｔ ｃ ｆ ｄ ｃｎ ｒｔ ｊ ｉ ｙ ｙ ｉ ａ ｈ ａ ａ ａｕｅ ｈ ｕ ｅｖｓ ｎｗ ｒ ｏ ｏ ｉ ｒ ａｐ ｃｓ ｆ ｅｔ ｇｕ ｅｐｏ ｃ’ ｓｐ ｒｉｏ ｒａ ｉ ｔ ｎ ｐ ｒ ｃ ｎ ｅｉｔｒａ ｃｎｒｌ ｙｔｍ， ａ ｄｉｇａ ｐｏ ｒ ｔ ｙ ｓ ｅｔ ｏ ｔｎ ｐｔ ｒｊ ｔＳ ｕ ｅｖｓ ｎｏｇｎｚ ｉ ， ｅｆ ｔ ｇｔ ｅ ｌ ｏ ｔ ｓ ｓ ｉ ｈ ｅ ｉ ａｏ ｅｉ ｈ ｎ ｎ ｏ ｓ ｅ ｈｎ ｌ ｐ ｒｐｉ ｅ ｎ ａｌ
焦炉安装施工方案
施工技术措施与方案目录焦炉安装施工方案………………………………………………附：炉顶小车简图…………………………………………工艺管道安装施工技术措施……………………………………皮带机安装施工方案……………………………………………冬、雨季施工措施………………………………………………防护与交付措施…………………………………………………应急准备与响应方案……………………………………………附：应急响应指挥组织机构图……………………………山西省工业设备安装公司焦炉安装施工方案1. 工程概况:山西洪洞恒富焦化3.8米焦炉改造工程，其安装量大，护炉铁件及焦炉设备总重600余吨，由于施工周期短，交叉施工作业多，技术要求比较高。
需要精心组织，合理安排，科学施工，才能确保施工进度、施工质量。
2. 编制依据2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.2 《冶金机械设备安装验收规范》；YBJ214-882.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-82.4 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.5 焦炉施工图纸。
3. 安装前的施工准备工作3.1 认真看图，仔细领会图纸意图、要求。
3.2 针对交叉作业的地方，做好施工计划，确保施工安全和施工质量。
3.3 认真做好材料采购计划，严格按图纸及规定要求筹备材料，分清用途做好标记，专项材料专项使用。
3.4 材料、加工件堆放整齐，杜绝乱堆乱放。
3.5 外委加工件提前着手准备。
3.6 提出施工机具计划，施工前陆续进场。
3.7 施工人员及早调配，按期进驻工地。
3.8 合理配置临时用电线路，布置好施工机具。
4. 焦炉设备安装4.1 焦炉预埋件焦炉预埋件要密切配合土建施工，装煤口、测温孔、看火孔、烟道埋管等要求位置准确，与砌体结合严密，装煤车轨轨道座预埋要稳固，标高要符合设计要求。
4.2 护炉铁件安装焦炉2×27孔焦炉护炉铁件安装顺序:安装前的检查－→保护板－→炉柱－→上、下横拉条－→调整固定－→炉门框－→纵拉条－→炉门－→炉门调整炉柱制作：本工程炉柱采用[32槽钢组装、δ=10㎜钢板制作成焦炉炉柱，1#炉柱L=8474 ，数量24件，材质Q235-A，2#炉柱L=8187，数量88件，材质Q235-A。
某焦化厂一号焦炉设备安装施工技术探讨
【文章编号】:1672-4011(2008)04-0159-04某焦化厂一号焦炉设备安装施工技术探讨肖建星(二十三冶集团嘉银工程有限公司) 【摘 要】:本文结合工程实例,从护炉铁件、液压交换机、集成系统、废气处理系统等方面详细分析阐述了焦化厂焦炉主要设备安装施工技术及安装过程中的质量控制措施,并进行了简要总结。
【关键词】:焦炉设备;安装技术;处理措施;废气系统设备 【中图分类号】:T U83 【文献标识码】:B1 工程概况湖南湘中某焦化厂一号焦炉设备安装主要包括:护炉铁件;炉下加热装置;机焦侧操作台;炉顶设备;炉体附属设备及相关的电器设备、机器等设备安装。
主要工程量约1300吨;管道安装约2850m;电器安装电缆敷设约31000m、钢管敷设约5010m、电盘箱12个、动力箱六个、照明箱六个。
下面主要就焦炉主要设备安装施工技术进行探讨。
2焦炉本体设备安装前的准备(1)复测基准点、基准线,校验基础误差,无误后测定安装基准线和基准点,包括焦炉纵、横中心线,炭化室中心线、正面线,炭化室低面标高等,并在炉体上做刻线。
(2)筑炉砌筑完,应及时对炉体基准线进行复测,并详细记录。
(3)根据现场情况与设备安装的质量要求,铺设设备预装平台。
(4)制作∏型卡子和临时拉条。
(5)为了施工过程中不致损坏炭化室,在炉顶设置临时固定保护板和炉柱的固定架。
3主要设备安装技术处理措施311 护炉铁件安装31111 保护板安装(1)确保保护板、炉门框的安装配合质量,安装前对保护板与炉门框进行预组装。
搭设预装平台,在平台上设置了以9套保护板和炉门框为一组的组拼基准横栏,并在平台上划出炭化室中心线,燃烧中心线及炭化室底标高,将保护板吊至平台上使之中心线与燃烧室中心吻合,炭化室底刻线与平台上炭化室底标高吻合,吊起炉门框,将炉门框背面的定位螺栓和凸台对准保护板上的螺栓控制凹槽进行组装,利用15钢线重新标测保护板与炉门框的安装基准线,对检测出的制造超差问题及时与甲方协商并处理,并把预装情况及数据逐个按编号详细记录,安装时按编号顺序安装,以预装数据为基准进行检测,以保证相邻保护板正面及上下错台量不大于2mm及保护板顶头空隙在5mm～12mm之间。
焦炉煤气脱硫工序技术改造项目设备安装施工方案
焦炉煤气脱硫工序技术改造项目设备安装施工方案一、前言随着环保意识的提升和法规要求的加强，焦炉煤气脱硫工序技术改造成为必然趋势。
本文将介绍焦炉煤气脱硫工序技术改造项目中的设备安装施工方案，以确保项目顺利进行并达到预期效果。
二、设备选型焦炉煤气脱硫工序中，选择合适的设备对于整个工程的成功至关重要。
根据项目要求和技术指标，我们选择了XXX型脱硫设备作为主要设备，同时配备了XXX 型辅助设备，以确保脱硫效率和稳定性。
三、施工准备在进行设备安装施工之前，需要充分的施工准备工作。
包括但不限于： - 制定详细的施工计划和安全措施 - 确保所有设备和材料齐全 - 对施工人员进行培训和安全教育四、设备安装1.搭建设备支架：根据设计图纸，搭建设备支架，保证设备安装的稳定性。
2.安装主设备：按照设备安装手册的要求，安装主设备，并确保连接牢固。
3.连接管线：根据工艺要求，连接各个设备之间的管线，保证气体流通畅通。
4.调试设备：完成设备安装后，进行设备的初步调试，检查设备的运行情况和安全性。
五、施工验收在设备安装施工完成后，需要进行施工验收，以确保设备安装符合设计要求并达到预期效果。
验收过程中需要注意以下几点： - 安全性检查：检查设备安装是否符合安全标准，确保没有安全隐患。
- 技术指标检测：检测设备的运行参数和技术指标，确保符合设计要求。
- 设备稳定性检查：检查设备在运行中的稳定性，确保设备能够长期稳定运行。
六、总结通过以上设备安装施工方案的实施，焦炉煤气脱硫工序技术改造项目顺利进行，并取得了良好的效果。
设备安装施工是项目成功的重要环节，需要严谨的规划和执行，以确保工程质量和安全。
以上就是焦炉煤气脱硫工序技术改造项目设备安装施工方案的相关内容。
希望能为相关领域的从业者提供一些参考和指导。
焦化厂设备安装施工方案范本
一、工程概况本项目为焦化厂设备安装工程，主要包括焦炉、煤气净化、生化处理、公用设施、生活服务设施等。
工程量大，施工难度高，质量要求严格。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责施工过程中的全面协调和管理。
（2）设立施工项目部，负责具体施工任务的组织和实施。
2. 施工人员（1）选派具备丰富经验和技能的施工人员，确保施工质量。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高安全意识和技能水平。
3. 施工材料（1）按照工程需求，提前采购各类设备和材料。
（2）对设备和材料进行检查，确保质量合格。
4. 施工设备（1）根据工程需要，配备必要的施工设备。
（2）定期对施工设备进行维护保养，确保设备正常运行。
三、施工方法1. 焦炉设备安装（1）按照设备安装说明书进行操作，确保安装精度。
（2）对安装后的设备进行试运行，检查设备运行状态。
2. 煤气净化设备安装（1）按照设备安装说明书进行操作，确保安装精度。
（2）对安装后的设备进行试运行，检查设备运行状态。
3. 生化处理设备安装（1）按照设备安装说明书进行操作，确保安装精度。
（2）对安装后的设备进行试运行，检查设备运行状态。
4. 公用设施和生活服务设施安装（1）按照设计图纸和施工规范进行安装。
（2）对安装后的设施进行试运行，确保设施正常运行。
四、施工质量控制1. 严格执行国家有关标准和规范，确保施工质量。
2. 对施工过程中的关键工序进行严格控制，确保质量符合要求。
3. 对施工过程中出现的问题及时进行整改，确保工程顺利进行。
五、施工安全措施1. 严格遵守国家有关安全生产法规，确保施工安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
4. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
六、施工进度安排1. 制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 对施工进度进行跟踪管理，确保工程进度符合要求。
焦炉施工方案
焦炉施工方案一、引言焦炉是冶金工业中常见的设备，用于加热煤炭以产生高纯度的焦炭。
为确保焦炉施工过程安全高效，制定一份详细的施工方案是必要的。
本文将介绍焦炉施工方案的主要内容，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工准备1. 设备调查在施工开始前，应对焦炉进行全面的调查，包括焦炉的类型、规格、结构等信息，以便准确了解焦炉施工的特点和要求。
2. 施工人员培训确保施工人员具备相关专业知识和技能，进行必要的培训，以提高他们的技术水平和安全意识。
3. 施工材料准备积极采购所需的施工材料，确保质量符合标准，并按照施工计划及时配送到施工现场。
三、焦炉施工流程1. 地基开挖按照设计要求，在焦炉设备安装的地方进行地基开挖，确保地基的平整、坚固，并按照设计要求布置地基钢筋。
2. 焊接与安装焦炉的主体结构由多个部分组成，包括筒体、制焦室等。
在施工过程中，应按照焦炉的结构图进行焊接和安装。
焊接过程应注意焊缝的质量，确保焊接点的牢固。
3. 高温砌筑焦炉部分区域需要进行高温砌筑，以抵抗高温环境带来的腐蚀和热膨胀。
在施工过程中，应使用高温耐材料，确保施工质量。
4. 绝热材料安装绝热材料的安装对焦炉的保温性能至关重要。
在施工中，应按照设计要求将绝热材料安装到指定位置，确保焦炉的保温效果。
5. 高炉湿混凝土浇筑焦炉的基础是焦炉设备的支撑点，确保基础稳定是非常重要的。
在施工过程中，应对高炉基础进行湿混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
四、施工安全措施1. 安全培训在焦炉施工前，所有参与施工的人员必须参加安全培训，了解施工过程中的危险源和安全措施，并掌握相应的应急处理方法。
2. 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括围挡、警示标志、灭火器等，以提供安全保障。
3. 个人防护措施所有参与施工的人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以预防可能的伤害。
四、施工质量控制1. 施工过程记录在施工过程中，及时记录施工情况，包括焊接质量、材料使用情况等，以便于发现问题并及时解决。
焦炉主体及烟道砌筑施工方法
焦炉主体及烟道砌筑施工方法一、引言焦炉是冶金行业中重要的设备之一，其主要功能是将原料焙烧并产生高温燃气，用于冶炼过程中的加热和化学反应。
焦炉主体及烟道的砌筑施工方法对焦炉的性能和寿命具有重要影响。
本文将介绍焦炉主体及烟道的砌筑施工方法。
二、焦炉主体砌筑施工方法1. 基础施工焦炉的基础是承载整个炉体重量的重要部分，其施工应按照设计要求进行。
首先，需要对施工现场进行清理和平整，确保基础施工时的工作面整洁平坦。
然后，根据设计图纸进行模板搭建，以确保基础大小和形状的准确性。
最后，浇注混凝土，需要控制浇注速度和质量，以防止混凝土开裂或质量不合格。
2. 炉体砌筑焦炉主体的砌筑通常采用耐火砖和耐火浇注材料相结合的方式进行。
首先，在焦炉底部铺设一层滑料，以减少炉料与炉壁之间的摩擦。
然后，根据设计要求、炉体外形和结构逐层砌筑炉体。
砌筑过程中需要注意墙体的垂直度和水平度，以确保炉体的稳定性。
同时，砌筑过程中还需要进行耐火砖的定位和固定，以防止砌筑完成后的砖体移位或掉落。
3. 炉帽安装炉帽是焦炉顶部的覆盖物，其安装需要严格按照设计图纸和规范要求进行。
首先，需要将炉帽的各个部分制作完成，并进行质量验收。
然后，根据设计要求，将炉帽吊装到焦炉顶部，并进行定位和固定。
在安装过程中，需要注意炉帽与炉体之间的密封性，以防止烟气泄漏。
三、烟道砌筑施工方法1. 烟道基础施工烟道基础的施工过程与焦炉主体基础施工类似，需要根据设计要求进行清理、平整、模板搭建和混凝土浇注。
烟道基础的质量和稳定性对烟道的使用寿命和安全性具有重要影响。
2. 烟道砌筑根据设计要求，烟道的砌筑通常选择耐火砖和耐火浇注材料。
砌筑烟道时需要注意烟道的内外形状和尺寸的准确性，以确保烟道顺利通风和烟气流动。
砌筑过程中还需要注意砖与砖之间的缝隙和密封，以防止烟气泄漏。
3. 烟道固结烟道砌筑完成后，需要进行固结处理。
固结材料的选择应根据烟道的使用条件和要求进行。
一般情况下，可以选择硅酸盐浇注料或水玻璃进行固结。
2024年焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术(3篇)
2024年焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术焦炉砌筑、烘炉和开工安全技术是保证焦炉正常运行的重要环节，本文将介绍2024年焦炉砌筑、烘炉和开工安全技术的相关内容。
一、焦炉砌筑安全技术1. 砌筑材料选择：在选择砌筑材料时，要考虑其耐火性能、强度和耐磨性等因素。
同时，还要充分考虑砌筑材料的供应情况和成本控制，以确保砌筑质量和经济效益的平衡。
2. 砌筑工艺控制：焦炉砌筑的成功与否与砌筑工艺的掌握密切相关。
砌筑工艺包括砌筑顺序、砌筑层高、砌筑速度等。
要严格按照设计要求进行砌筑，合理控制砌筑速度，以避免砌筑质量不合格或产生其他安全隐患。
3. 施工管理：焦炉砌筑施工过程中的管理至关重要。
要加强施工人员的技术培训和工艺指导，确保施工作业按照规范进行。
此外，还要加强现场安全管理，提供充足的安全防护设备，防止人员和设备发生意外。
二、焦炉烘炉安全技术1. 烘炉操作规程：制定详细的焦炉烘炉操作规程，明确各项操作步骤和安全要求。
操作人员应严格按照规程操作，确保烘炉过程的安全和顺利进行。
2. 温度和压力控制：焦炉烘炉过程中，要严格控制炉内温度和压力，避免超温超压现象的发生。
定期检查炉内测温仪表和压力表的准确性，及时更换损坏的仪表，以确保数据的可靠性。
3. 检修维护：焦炉烘炉设备在使用过程中存在磨损和老化的问题。
定期检修和维护烘炉设备，包括配件更换、设备清洗等，以确保其正常运行和使用安全。
三、焦炉开工安全技术1. 火箭炉点火：焦炉开工前，要进行火箭炉点火试验。
在点火过程中，要注意控制火焰大小和烟气排放，防止火灾的发生。
同时，要定期检查火箭炉的点火装置，确保其正常运行和使用安全。
2. 开工检查：焦炉开工前，要进行全面的设备检查，包括砌筑状态、管道连接、仪表运行等方面。
发现问题及时处理，确保设备的安全和正常运行。
3. 安全培训：开工前，要对操作人员进行安全培训，包括操作规程、安全注意事项等方面。
提高操作人员的安全意识和应急处理能力，确保开工过程的安全。
焦炉上升管装置安装施工方案
焦炉上升管装置安装施工方案1. 引言焦炉上升管是焦炉系统中关键的设备之一，主要用于将产生的煤气从焦炉底部输送至顶部，并通过冷却和净化处理后再送往其他设备进行利用。
本文档旨在提供焦炉上升管装置的安装施工方案，以确保设备的安全可靠运行。
2. 施工准备在开始焦炉上升管装置的安装施工之前，需要做好以下准备工作：•确定施工时间，并与焦炉运行进行协调。
•进行现场勘察，熟悉焦炉系统的布局和相关设备。
•确定所需的材料和工具，并进行采购。
•编制详细的施工计划，并与相关部门和供应商进行确认。
•安排专业的施工团队，并确保团队成员具备相关的资质和经验。
3. 施工步骤3.1 搭建施工平台在焦炉上升管的安装施工过程中，需要搭建一个安全可靠的施工平台，以便施工人员能够进行操作和安装。
具体步骤如下：1.根据焦炉上升管的高度和位置确定搭建施工平台的高度和尺寸。
2.清理施工区域，确保没有障碍物和危险因素。
3.根据设计要求搭建钢结构的施工平台，并进行牢固固定。
4.安装防护栏杆，确保施工人员的安全。
3.2 安装焦炉上升管设备在搭建好施工平台后，可以开始安装焦炉上升管设备。
具体步骤如下：1.将焦炉上升管的主体设备部分进行吊装，并使用专业工具进行定位和固定。
2.安装焦炉上升管的附属设备，如阀门、仪表等，根据设计图纸和规范进行连接和固定。
3.进行设备的电气接线、仪表的校准，并进行必要的试运行。
3.3 进行安全检查及验收在焦炉上升管装置的安装施工完成后，需要进行安全检查和验收工作，以确保设备安装无误，并满足相关安全标准和规范。
具体步骤如下：1.对焦炉上升管的结构进行检查，确保焊缝的质量和连接处的紧密度。
2.对焦炉上升管的附属设备进行功能测试和校准。
3.对设备的电气接线和仪表的接口进行检查，并确保电气系统的稳定性和安全性。
4.进行设备的运行试验，并记录关键参数，以供后续运维使用。
5.根据验收结果，对施工过程中的问题进行总结，并提出改进和优化的建议。
钢铁公司焦炉电气安装施工方案
有限责任公司焦炉电气安装施工方案目录一、工程概况和工程特点二、质量目标三、工程进度计划四、电气施工管理网络图及劳动力安排和机械使用表五、主要施工方法及工艺要求六、质量保证措施七、工程安全保证措施八、环保管理及文明施工措施一、工程概况和工程特点1、工程概况：本工程为：XX公司B座7.63M焦炉本体电气照明，电气传动安装工程。
主要工作包括本体内照明、焦炉公辅设备传动配电和控制、装煤车和熄焦车的钢性滑触线安装、拦焦车电缆托架制安。
2、工程特点（1）、工艺复杂本工程含动力、照明、机械，等项目，需内外线电工、焊工等各工种齐全，而且本工程多为防爆场所，主要设备均通过工业计算机PLC 程序联锁控制，远程多点控制较多,具有工艺复杂，质量要求较高的特点。
（2）、工期紧(安装工期只有3个月)，多属于穿叉配合作业。
（3）、管理难度大鉴于以上工程特点，给工程施工管理增加了难度，为确保工程质量和工程进度，要求在施工中组织精兵强将，多工种穿插作业，与各专业配合协调作业。
所以在本工程施工中，为确保进度和设备人员的安全，我们的施工组织管理水平必须再上一个台阶，要制订严格的各类管理制度，精心组织施工。
3、编制依据（1）、现有XX公司焦化施工图纸（2）、招投标书有关文件（3）、建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002）（4）、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）（5）、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB50131-2007）（6）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）（7）、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB 50257-96）（8）、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150-2006）（9）、设备安装说明书（10）、我单位在宝钢、太钢、莱钢、链钢、济钢等重点工程炼焦系统电气仪表安装调试施工的实际经验和技术总结二、质量目标：（该方案只是一个分部，其他不用描述）分部工程验收合格率100%。
焦炉设备安装
焦炉设备安装设备安装只能当焦炉砌筑完毕，装煤孔座、看火孔座、烟道弯管结束后进行。
安装工作可分为两个阶段。
一些设备在焦炉烘炉中要投入使用，必须在烘炉前安装完毕，如护炉设备、废气导出设备、洪炉加热设备等等。
有一些设备可以在洪炉后安装，如荒烟气导出系、交换系统、加热煤气管道系统等等。
不论在洪炉前或洪炉后安装，均须在洪炉温度升到650C左右至开工前对所有安装的设备进行调整、固定与严密后才能投入生产。
第一节护炉设备护炉设备包括：炉柱、纵横拉条、弹簧、保护板、炉框等。
顾名思义护炉设备对炉体施以一定保护性压力，保护炉体避免或抑制炉体在烘炉或生产过程中受到损坏。
焦炉燃烧室炉头部位以保护板镶护。
在每个燃烧室保护板外侧安装炉柱压在保护板上。
机焦侧炉柱上、下穿以拉条，并用弹簧加压，可调节负荷。
在燃烧室区域和蓄热室区域还装有小弹簧，使保护板紧紧压在砌体上，通过保护板将炉柱的压力均匀传给砌体。
由于保护板结构形式不同，炉柱、保护板及炉框相互之间的关系有两种形式，1炉柱压力保护板；保护板通过丁字螺栓拉紧炉框，此形式多属大（中）小保护板结构。
蓄热室主墙部位设有小保护板，单墙部位设有小支柱通过弹簧对蓄热室施以保护性压力。
一、护炉设施简介1、炉柱、拉条与弹簧炉柱是护炉设备中最主要的部分。
除承受给炉体保护力以外，还承拖两侧平台、集气管、吸气管、加热煤气管道（侧入式焦炉）以及装煤车和拦焦车摩电线架等。
炉体是由一根或两根相同型钢（工字钢或槽钢）加工而成。
因其所承受作用力不同，每座焦炉有3-4种形式炉柱。
其区别除总长度不同外，主要在于炉柱上端部有无固定吸气管或集气管拖架用的螺栓孔及有无大弹簧安装孔等。
国内典型焦炉炉柱及其有关大小弹簧配置。
不同炉型的炉柱与弹簧的配置焦炉的炉顶和炉底在炉柱两端设有横拉条。
作用是拉紧炉柱。
上部横拉条一般由两根园钢组成，安放在炉顶拉条沟内。
下部横拉条只用一根园钢。
对于侧喷式焦炉安放在焦炉基础上的拉条沟内；对于下喷式焦炉它是穿过基础顶板边梁，一端钩柱边梁。
大型焦炉热态工程施工工法
大型焦炉热态工程施工工法大型焦炉热态工程施工工法一、前言大型焦炉热态工程的施工是许多工程项目中的重要环节之一，它直接关系到焦炉的建设质量和性能表现。
对于大型焦炉热态工程的施工，采用科学合理的工法非常重要。
本文将介绍一种关于大型焦炉热态工程施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该施工工法具有以下几个特点：1. 综合性：考虑了工艺、质量、安全、经济等方面的因素，全面保证施工的顺利进行。
2. 灵活性：工法根据具体的工程要求和现场条件进行调整，可以适应各种焦炉的施工需求。
3. 效率高：通过优化工序和采用先进的施工技术，能够提高施工效率，缩短施工周期。
4. 质量可控：通过设置质量控制措施和监测系统，确保施工质量符合设计要求。
三、适应范围该工法适用于大型焦炉的热态工程施工，包括焦炉的炉底、炉体、炉缸、配件等部分的施工。
四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间的联系紧密，采取了一系列的技术措施，确保施工的顺利进行和质量的达到。
1. 施工前准备：包括对施工现场的勘测、查缺补漏、组织资源等准备工作。
2. 基础处理：对施工基础进行清理、修补，确保基础的稳定性和承载力。
3. 砌筑工艺：采用坚固耐用的材料，根据设计要求进行砌筑施工，保证焦炉的整体结构。
五、施工工艺1. 炉底施工：采用耐高温材料，按照设计要求进行炉底砌筑，包括砌筑材料的准备、浇筑、固化等环节。
2. 炉体施工：按照设计要求，采用砖砌炉身或钢制炉体，进行焦炉的炉身施工。
包括砌筑材料的准备、基底处理、砖砌、砌筑接缝处理等步骤。
3. 炉缸施工：根据设计要求，采用合适的材料和工艺对焦炉的炉缸进行施工，包括焦炉的炉缸内衬材料的选择、砌筑工艺等。
4. 配件安装：安装焦炉的配件，包括焦道、输送设备、排放设备等。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力，安排工人的作业流程和协作方式，确保施工任务按时完成。
a焦炉设备安装方案1
目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.设备安装 (3)4.施工组织及劳动力安排 (17)5.网络进度计划 (18)6.质量等级及质量保证措施 (18)7、安全保证措施 (20)8、重大危险源及控制计划清单 (22)9、危险源辨识评价台帐 (22)1、编制依据1.1鞍山焦化耐火材料设计总设计的施工图1.2《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》焦化部分1.3《炼焦机械设备》手册1.4曹妃甸某京唐一期一步焦化工程焦炉机械设备基本安装手册1.5《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.6《工业企业煤气安全规程》GB6222-861.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.8《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-891.9《工业设备及管道绝热勤务员质量检验评定标准》GB50185-931.10《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012、工程概况曹妃甸某京唐一期一步焦化工程7.63m2号焦炉是一座由鞍山焦化耐火材料院转化德国uhde公司设计, 结构复杂、工艺先进, 是国内首次引进的特大型焦炉。
该1×70孔焦炉全长122m, 全高15m, 炭化室高度7.63n、长度18.56m, 年产焦碳110万吨。
与该焦炉对应的护炉铁件及其他设备总安装量为3578t。
2.1本工程特点:2.1.1工期紧, 安装和砌筑总施工工期为235天。
2.1.2主要安装施工正值酷暑, 工时、工效均会受到较大影响（如高温、降雨天气将会影响）。
2.1.3场地狭小, 现场周围均有成型的建筑和其它配套设施的施工, 给设备的倒运、堆放及吊装带来较大困难。
3、 2.1.4安装精度较高, 施工难度大。
4、 2.1.5安装工艺较国内焦炉设计特别, 设备零部件较多且复杂。
5、设备安装3.1主要工程内容及工程量统计3.2安装工艺流程3.3主要施工方法3.3.1前期准备3.3.1.1护炉设备简介为保护焦炉砌体的完整和严密, 在焦炉砌体的外部配置护炉设备。
焦炉设备及管道安装规程
ZHJL5552D 型焦炉设备及管道安装规程一、本规程是规定ZHJL5552D 型焦炉设备的安装工程施工及验收的专业技术条件。
二、焦炉设备安装工程施工及验收的通用技术条件应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》的规定，焦化设备安装工程应符合YBJ214-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》焦化设备的规定，焦化设安装工程的钢结构，工业管道及焊接技术中有较好工艺特点所要求的技术条件，本规程作了规定，其它专业通用技术部分以及液压、润滑、气动、空调等施工技术条件要求，应按各有关专业规范执行。
三、对压力容器的安装，除应符合本规程规定外，还应执行国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》的规定，以及遵守劳动安全部门颁发的有关压力容器的安全技术，劳动保护，防火及防爆等有关规定。
四、通用设备，专用设备及焦炉车辆应根据设备厂家的图纸资料，技术要求及产品说明书要求进行安装及检查。
五、设备在搬运堆放及吊装过程中应注意防止设备变形。
六、本规程是根据设计图纸所要求制造质量的前提下对焦炉设备安装质量作出规定，以便检查。
七、凡图纸中已有制造和安装要求者，本规程不再重述。
八、本规程的内容与施工图纸的说明有抵触时、按照施工图纸的要求处理，与技术条件内容有抵触时，则按照本规程。
第一章埋设件安装一、下喷管、清扫管埋设按下列要求1、各煤气下喷管间中心距（横纵）误差不大于±3mm，总工差±3mm；2、各清扫管间中心距（横纵）误差不大于±3mm，总误差±3mm；3、下喷管清扫管口标高公差±3mm。
二、烟道弯管埋设按下列要求1、机焦侧烟道弯管纵中心线距离焦炉正面线公差±5mm；2、烟道弯管管口的横中心线与蓄热室或蓄热室墙中心线公差±5mm；3、烟道弯管管口标高公差±5mm；4、烟道弯管管口要水平。
三、炉顶埋设铁件安装要求1、除尘孔座埋设：炉体砌砖完毕即可埋设，埋设前要检查除尘孔座与盖接触面是否光洁，安装时，除尘孔座外表面上抹以粘土火泥，缠以散股锆铝陶纤编绳，上部与砖接触无锆铝陶纤编绳部分抹以灰浆，将除尘孔座安上；除尘孔座安上后要平正，全炉除尘孔中心线应与设计中心线在一条线上公差±5mm除尘孔座不高出周围砖面，周围缝隙要严密；2、看火孔座埋设：基本与除尘孔座安装方法相同，看火孔座与盖接触要严密，埋设过程中应注意勿使灰浆掉入燃烧室内位于端墙上的看火孔座位于烘炉前按实际要求安装；3、蓄热室测温孔埋设：埋设前要检查蓄热室测温孔座与盖之间的严密性，用0.05mm塞尺检查，安装时仔细缠上锆铝陶纤编绳蘸灰浆插入砌体，外面在用灰浆抹平。
焦炉施工方案
焦炉施工方案焦炉施工方案是炼焦厂建设中的重要环节，是确保炼焦厂正常生产运行的关键。
以下是一个700字的焦炉施工方案：一、项目介绍焦炉是炼焦厂的核心设备，主要用于将煤炭在高温条件下进行加热，从而获得炼焦煤和煤气等产品。
本项目计划建设一座煤气化焦炉，总投资5000万元，预计施工周期为12个月。
二、施工组织机构为确保焦炉施工顺利进行，本项目将组建一支专业的施工团队。
团队成员包括：项目经理、工程师、技术员、机械师、电工等。
项目经理负责整个工程的组织、协调和管理工作。
三、施工方案1. 施工准备阶段：在施工前，需要进行充分的准备工作。
包括制定详细的施工计划、组织人员进行安全培训、提前购置施工所需材料和设备等。
同时，需要进行现场勘察，了解地质条件和环境要求。
2. 基础施工阶段：焦炉的施工从基础开始，需要进行地基开挖、土方回填、地基处理等工作。
同时，还需要进行地基浇筑、混凝土搅拌、钢筋绑扎等工序。
3. 外壳施工阶段：焦炉外壳施工是保证其结构安全性和使用寿命的重要环节。
焦炉外壳采用预制钢结构，施工过程中需要进行焊接、切割、安装等工作。
同时，还需要对外壳进行防腐处理，以增强其抗腐蚀能力。
4. 内部装修阶段：焦炉内部的装修主要包括炉底、炉墙、炉衬等部分的施工。
炉底施工需要进行砌筑、浇筑等工作，炉墙施工则需要进行砌筑和检查、修正等工序。
同时，还需要对炉衬进行维修和清理，确保其正常运行。
5. 炉前设备安装阶段：焦炉施工完成后，还需要进行炉前设备的安装。
包括煤气发生器、预热器、送风机、蒸汽发生器等设备的安装和调试工作。
同时，还需要进行管道、电缆等的铺设和连接。
6. 炉顶装修阶段：焦炉炉顶是保证正常炼焦运行的关键部分，需进行炉顶闭口、喷霧、清理和维修工作。
同时，针对炉顶的炉顶天窗、炉气管道、电缆等设备也需要进行安装和调试。
7. 调试阶段：施工完成后，需要进行焦炉的设备调试和试运行工作，以确保其正常运行并达到设计要求。
调试过程中需要对焦炉的各项指标进行测试和检查，并逐步提高焦炉的运行效率。
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试论焦炉设备安装施工技术
摘要：本文笔者结合工程实例，从多个方面详细阐述了焦炉主要设备安装施工技术，提出了安装过程中的质量控制措施。
关键词：焦炉设备；设备安装要点；质量控制
焦化煤气厂工程的原料是煤，产品是焦炭和煤气及付产品，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，尤其是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。
本文从多个方面详细阐述了焦炉主要设备安装施工技术，提出了安装过程中的质量控制措施。
1 工程概况
煤焦炉的主要设备如下：
（1）加热设备：加热煤气管道、交换旋塞、调节旋塞。
（2）集气设备：集气管、上升管底座、上升管、桥管、阀体、水封阀。
（3）废气设备：烟道弯管、交换开闭器、总分烟道翻板。
（4）修理设备：推焦杆修理站、平煤杆修理站、炉门修理站。
（5）其他设备：四大车及四大车轨道、液压交换机、交换传动装置。
2 施工中应重点控制的工序
施工中应重点控制的工序包括：炉柱制作，护炉铁件安装，集
气管制作安装，上升管、桥管安装，废气设备安装，四大车轨道安装。
3 施工中采用的技术方案
3.1 炉柱制作
炉柱制作精度要求高，制作有一定的难度，需采取适当措施来预防变形。
由于炉体支柱焊缝为连续焊缝，在加工过程中焊接变形比较严重，必须对其采取控制措施。
具体方法如下：
（1）首先在钢平台上按设计组装成型，然后在焊接控制平台上焊接，采用分段对称式焊接（从中间到两头跳焊）。
（2）按设计要求，弹簧加压后，炉柱弯曲度不超过15mm。
为保证炉柱弯曲度符合设计要求，制作时采用反变形法和反方向加大误差法（相对加压方向）实施加工，使炉柱贴保护板面向外（与加压方向相反）的弯曲度加大8 mm～10 mm，比原设计要求的5 mm 增加3 mm～5 mm 为宜，这样可以有效地保证炉柱弯曲度。
3.2 护炉铁件安装
（1）为避免吊车的频繁移动，加快安装进度，采用综合吊装法，即将保护板采用临时安装工具与炉柱固定，将炉柱与保护板同时起吊。
固定的方法是：利用保护板上固定炉门框的孔，用钩头螺栓、压板将炉柱与保护板连成一体。
运输吊装炉柱时，应特别注意勿使增加弯曲度。
蓄热室保护板点焊在炉柱上，也随炉柱一齐吊装，在加压时将此点割开脱落。
（2）护炉铁件加压施工技术。
按设计及传统施工是采用π形卡穿临时拉条拧紧螺母办法进行加压，要依靠人工加力使保护板与炉体间隙达到3 mm～5 mm 非常困难，且容易产生加压不均、接触不严密，导致焦炉生产时护炉铁件冒烟现象。
为减轻工作量，加快施工进度，可采用π形卡支撑，千斤顶加压施工方法加压。
采用千斤顶加压后，加压工作变得省力，同时提高了护炉铁件安装质量。
（3）炉门框安装时，炉框安装中必须注意使其与炭化室中心线对齐，严禁炉框内缘突出于保护板之外，尤其在紧固顶丝之后，要注意检查。
为此，在安装时应在炉框上加临时支撑以免炉框宽度变窄。
应特别注意严禁用拧紧钩头螺栓的方法加压炉门框，这样做不仅石棉绳压不紧，而且容易将保护板的钩头螺栓损坏。
炉框加压完成后，拧紧螺栓时一定要从中心向两方进行固定，而且在左右两侧螺栓交叉紧固，使炉框均匀受力，防止变形。
3.3 集气管制作安装
集气管与桥管、吸煤气管、放散管等相连，开孔数量大，安装精度要求高。
集气管的制作、安装影响着多道工序的进行，对整个焦炉的按期投产至关重要。
（1）为保证集气管环形焊缝与法兰短管开孔处焊缝错开，需根据图纸尺寸及来料具体情况，绘制排版图，现场排版。
集气管组对时，相邻两管段间的纵向焊缝必须错开。
（2）由于在集气管同侧要焊接51 个法兰短管，这些短管的焊
缝及其补强圈焊缝的收缩会造成焊接部位的变形，同时还会造成沿轴向的整体弯曲变形，严重破坏集气管的形状和尺寸精度。
为有效地预防变形，可采取如下措施：
第一，用角钢牢固地将集气管固定在事先预制好的施工平台上，在管筒内法兰短管周围用撑杆支撑，此项作业从开孔时进行，至全部短管补强圈焊完后方可拆除。
第二，改进支管安装工艺，用定型模具对准放线进行集气管开孔。
第三，装配焊接时采用“隔跳开孔焊接”法，单个法兰短管与补强圈均采用对称分段焊法。
（3）集气管安装前应事先对集气管安装位置进行尺寸检查，经确认无误后，弹出中心线和标高线，然后首先进行管座的安装，应保证纵向中心线与焦炉中心线平行，偏差控制在±3mm以内，标高达到设计要求，偏差控制在±5mm以内；安装找正后应按图将三角挡板焊死，以防止管道滑动。
3.4 上升管和桥管安装
传统安装采用单件吊装办法，并在上升管与桥管之间用顶丝调整上升管热态上升尺寸。
后来经现场实体测量和计算，改变原冷态安装工艺，在炉顶面将上升管与桥管连接为整体，在热态100℃后整体吊装方法，既达到设计要求，又减少了热态调整工序，加速了安装进程。
3.5 废气设备安装
（1）交换开闭器安装。
为提高吊车利用率，交换开闭器应与炉柱保护板同时安装，调正合格后，小烟道口与小烟道连接管之间用石棉绳塞住，但不要塞得过紧，以不妨碍炉体自由膨胀为准。
交换开闭器安装完毕后，必须做提砣试验，以保证砣杆无卡住现象。
试验时，必须按生产时的情况，用主导拉杆搬动每一个废气—废气开闭器，不能用手动砣杆。
交换开闭器下面的翻板应转动灵活，筒外刻度指针在极限位置时，翻板位置应为全开或全闭，并做明显开关的永久性标记。
交换开闭器安装在烟道弯管的上口，由于焦炉本体的不均匀沉降，而烟道未出现沉降。
为保证交换开闭器正常运行，可采取以下措施：第一，烟道弯管安装时，安装应适当考虑焦炉本体的不均匀沉降对标高的影响，安装标高比设计标高降低10mm～20mm；第二，缩短或加长推杆，推杆的长度等于转杆运行至垂直位置时的长度。
（2）烟道弯管埋管施工技术。
采用烟道砌体预留孔洞排架吊调埋置法和砌烟道砖预留孔的做法，用安装排架吊调（用8 号铁丝吊装及花篮螺栓调整）于设计位置，用木塞将底部固定，并浇灌耐火泥，待耐火泥干沽，取出木塞补浇耐火泥，全部安装结束进行整体混凝土浇灌。
安装架要用较好的脚手架管搭设，架子应有足够的强度，保证整体浇灌时不发生位移。
3.6 轨道安装
四大车轨道包括：推焦车轨道、拦焦车轨道、熄息车轨道、除尘车轨道。
轨道安装技术要求如下：第一，各车轨道标高与设计标高偏差严格按安装规程要求执行，每5 个炭化室测一点轨顶标高，相邻标高差不得大于2 mm；第二，各轨道中心线与安装基准线平行，极限偏差±2 mm；第三，轨道应平直，不能扭曲，不得有硬弯；第四，轨道接头间的膨胀缝应达到设计要求，偏差±3 mm；第五，轨道垫板应垫实，不许有松动现象。
轨道安装因受焦炉热膨胀及不均匀沉降的影响，应根据膨胀情况及不均匀沉降进行热态调整，冷态安装时应充分考虑焦炉热膨胀及不均匀沉降的影响。
拦焦车轨道安装时，炉体部分与端、间台部分的接头处按设计要求留出膨胀距离，烘炉后期根据实际情况以煤塔及端台轨道为基准进行调整；除尘车轨道应在炉温达到700 ℃以后，才能进行与端、间台部分的接轨工作。
轨道底座混凝土浇注应在热态调整完毕后方可进行。
4 实施效果
结合多台焦炉施工经验的积累与总结，通过在焦炉设备传统安装工艺上进行多方面工艺技术的改进，得到成熟的焦炉设备安装施工技术。
在焦炉设备安装过程中不但解决了几大基础性施工技术难题，而且在项目管理的施工成本、施工质量、施工进度等多方面取得了较大成功。