呆滞物料管理规定

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呆滞物料管理制度范本

呆滞物料管理制度范本第一部分：总则1.1 为了规范和优化企业的物料管理制度，提高物料利用率和降低库存成本，制定本呆滞物料管理制度。

1.2 本制度适用于公司所有部门以及涉及物料采购、库存管理和使用的所有人员，必须严格遵守。

第二部分：定义2.1 呆滞物料：指在公司库存中长时间积压或暂时停用、无法使用的物料，包括但不限于过期物料、损坏物料、停产物料等。

2.2 物料分类：根据库存周转率和使用频率，将物料分为A类、B类、C类三个等级，详细定义如下：- A类物料：高周转率、高使用频率的物料，需及时补货；- B类物料：中等周转率、中等使用频率的物料，定期补货；- C类物料：低周转率、低使用频率的物料，需精细管理，避免积压。

第三部分：管理流程3.1 入库管理（1）接收部门在收到物料时要及时进行验收，对物料的数量、质量等进行核对；（2）将验收合格的物料按照ABC分类存放，并及时录入库存管理系统。

3.2 出库管理（1）根据生产计划和物料需求计划，确定需要出库的物料种类和数量；（2）出库操作必须经过审批，并在系统中进行记录，确保准确无误。

3.3 呆滞物料处理（1）定期对库存中的呆滞物料进行盘点，清理出过期、损坏或不再使用的物料；（2）根据呆滞物料的性质和数量，制定处理方案，包括报废、退货、降价销售等。

3.4 盘点与调整（1）定期对库存进行盘点，核实实际库存和系统库存的一致性；（2）根据盘点结果，调整库存记录，及时处理库存异常情况。

第四部分：监督与考核4.1 设立呆滞物料管理专责人员，负责监督实施本制度，并定期进行呆滞物料清理；4.2 建立呆滞物料清理奖惩机制，对呆滞物料清理工作好、创新的单位和个人给予奖励，对违反制度的单位和个人进行惩罚。

第五部分：附则5.1 本制度自发布之日起正式执行，如有修改，须经公司领导批准后实施；5.2 公司各部门必须配合执行本制度，如有违反行为，将受到相应的处罚；5.3 物料管理部门要定期对本制度进行评估，提出改进建议，并不断完善物料管理工作。

车间呆滞物料管理制度

车间呆滞物料管理制度一、总则为了有效控制车间呆滞物料的出现，提高企业生产效率和经济效益，制定本管理制度。

二、管理范围本制度适用于企业所有生产车间中的呆滞物料管理工作。

三、定义1. 呆滞物料：指在生产过程中已经超过预定使用时间或失效期限、无法使用的物料。

2. 呆滞物料分类：按照不同的物料性质、用途、失效期限等特点进行分类管理。

3. 呆滞物料清点：定期对车间内的呆滞物料进行清点，及时发现并处理。

4. 呆滞物料处理：根据呆滞物料的实际情况，采取合理的处理措施，包括清理、销毁、重新利用等方式。

四、管理责任1. 生产主管：负责对车间内的呆滞物料进行定期检查和清点工作，采取有效措施防止呆滞物料的产生。

2. 物料管理员：负责对呆滞物料进行分类管理、标识、登记，并及时向生产主管报告情况。

3. 财务部门：负责对呆滞物料进行核算和清理，确保企业资产的有效利用。

五、管理流程1. 呆滞物料清点流程（1）定期检查：生产主管每月对车间内的呆滞物料进行定期检查，发现问题及时处理。

（2）清点登记：物料管理员负责对发现的呆滞物料进行分类、标识、登记，并填写呆滞物料清点表。

（3）报告上报：物料管理员将清点表上报给生产主管，汇总月度呆滞物料情况向财务部门报告。

2. 呆滞物料处理流程（1）清理销毁：对于无法使用的呆滞物料，应按照企业规定进行清理销毁，确保不影响生产。

（2）重新利用：对于一定期限内尚未失效的呆滞物料，可重新利用或转让给其他部门使用。

六、管理措施1. 加强物料管理培训，提高生产主管和物料管理员对呆滞物料管理的认识和重视程度。

2. 制定物料管理制度和操作规范，规范呆滞物料的处理流程和责任分工。

3. 强化监督检查，建立完善的监督制度，确保呆滞物料管理工作的落实和有效性。

七、管理效果评估1. 定期对呆滞物料管理工作进行评估，分析呆滞物料的产生原因和处理效果，不断改进管理制度。

2. 根据评估结果，及时采取有效措施，消除呆滞物料管理工作中存在的问题和隐患。

电子厂呆滞物料管理制度

第一章总则第一条为加强电子厂物料管理，提高物料周转效率，降低库存成本，确保生产、销售等环节的正常进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于电子厂所有涉及呆滞物料的采购、储存、使用、处理等各个环节。

第三条本制度遵循“预防为主、分类管理、责任到人、及时处理”的原则。

第二章呆滞物料的定义及分类第四条呆滞物料是指在仓库中存放时间过长，预计在短期内无法销售或使用的物料。

第五条呆滞物料分类如下：1. 长期呆滞物料：指存放时间超过一年，且预计在未来一年内无法使用的物料。

2. 短期呆滞物料：指存放时间在三个月至一年之间，预计在未来三个月内无法使用的物料。

3. 潜在呆滞物料：指存放时间在三个月以内，但存在销售困难或使用概率较低的物料。

第三章物料采购与验收第六条采购部门在采购物料时，应充分考虑市场需求、生产计划及库存情况，避免采购过剩。

第七条采购物料到货后，验收部门应严格按照采购订单、供应商资质及质量标准进行验收。

第八条如发现物料存在质量问题或与订单不符，应及时与供应商沟通，并按照合同规定进行处理。

第四章物料储存与保管第九条仓库管理人员应按照物料分类、规格、型号等进行分区存放，确保物料标识清晰、摆放整齐。

第十条仓库应保持干燥、通风、防潮、防尘、防盗等条件，确保物料质量不受影响。

第十一条仓库管理人员应定期检查物料库存情况，发现呆滞物料时，应及时上报。

第五章物料使用与销售第十二条生产部门在领用物料时，应严格按照生产计划和物料需求进行领用。

第十三条销售部门在销售呆滞物料时，应积极寻找销售渠道，降低库存成本。

第十四条对于长期呆滞物料，销售部门应优先考虑内部调拨、降价销售或报废处理。

第六章呆滞物料处理第十五条呆滞物料处理流程如下：1. 发现与上报：仓库管理人员发现呆滞物料后，应及时上报给相关部门。

2. 分析原因：相关部门应分析呆滞物料产生的原因，包括采购、生产、销售等方面。

3. 制定处理方案：根据呆滞物料的情况，制定相应的处理方案，如内部调拨、降价销售、报废处理等。

仓库呆滞物料的控制和处理规定

仓库呆滞物料的控制和处理规定概述对于任何一个制造或商业公司而言，物料管理是至关重要的。

这包括物料进出库、供应商质量管理、物料周转率等。

然而，仓库呆滞物料（Slow-Moving-Inventory，SMI）的存在也是一个问题。

仓库呆滞物料通常是指保持库存数高的物料，但消耗率低，这也就意味着公司的现金流被占用了一部分。

本文旨在讨论仓库呆滞物料的控制和处理规定，以最大限度地减少库存，优化库存成本，提高运营效率。

定义在本文中，仓库呆滞物料指库存数大于安全库存，但在过去12个月内未流出的物料。

安全库存是指在任何时候需要维持的物料库存，以此来满足在物料供应需要满足需求时，含有潜在项目需求量和不确定需求量的需求等等。

控制规定在控制仓库呆滞物料时，有几个主要规定需要遵守：1. 设置警戒库存制定适当的警戒库存水平，一旦库存水平达到警戒库存，仓库管理员将通知采购和制造部门。

这可通过低库存电子邮件/短信息通知、库存逐月跟踪以确定物料 SMR 变更或是邮递轻量级的统计报告等方式实现。

2. 滚动周期盘点制度非周期性的盘点而单反复滚动周期性盘点制度会有助于预测挪威 SMR 生成。

通过周期性盘点，可以轻松评估物料的使用频率和需要优化的安全库存水平。

3. 有效的需求管理有效的需求管理可以帮助公司减少仓库呆滞物料库存。

可以通过监控周期性需求模式或是使用更准确的销售预测进行实时跟踪，以实现高效的需求管理并尽量降低仓库管理成本。

4. 根据质量来控制未经批准的物料未经质量部门（或是其它合适部门）批准的物料不得入库。

需要彻底检查、评估并控制供应商提供的标志，确保物料符合高质量标准。

通过定期对已储存的物料进行检查，确保过去的批次的质量符合要求。

处理规定有时，即使我们遵循了上述规定，也会产生仓库呆滞物料。

因此，必要时需要遵循一些处理规定。

1. 建立优先级顺序首先，需要制定一套处理仓库呆滞物料的优先级规定。

可以按照此优先级顺序将仓库呆滞物料分为以下四类：•红色：这些物料需要优先处理，因为它们存在过期或品质问题的风险；•橙色：这些物料对公司的生产和运营具有战略意义，需要优先处理；•黄色：这些物料仅需要普通的保养措施，需要按照业务要求规定的时间处理；•绿色：这些物料暂时无需处理，需要继续观察。

呆滞物料管理规定

呆滞物料管理规定一目的1、为了规范呆滞物料管理,避免公司库存物料的积压,以达到物尽其用,减少资金积压的目的.严格区分呆滞料和有效物料,提高库房管理水平和物料流转效率,有效使用空间,促进公司资金的良性运作.2、呆滞料定义：是指储存期限超过两年仍未使用过的物料,或两年内有使用但次数不超过10次,库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料.3、范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理.二、范围1、呆滞料定义：是指储存期限超过一年仍未使用过的物料,或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料.2.呆滞物料的范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理.对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响,储存超过1年以上的.对原材料、成品有储存保护期限的物料,已到保存期限的.a、以下为材质保存年限：材质保存年限聚氨酯、热塑性材料 4年丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯化橡胶 6年乙丙橡胶 8年氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶 10年聚四氟乙烯无限期因工艺变更,结构或设计变更造成的成品、半成品均视为呆滞物料.在仓库库存12个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆滞物料.因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料.三、职责1、仓库：负责对呆滞料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞料处置工作,包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等.2 、质量部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验.、库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检,检验进行质量判定.、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的,或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的.3、生产工艺部：负责核对是否现有的订单可以使用,并由生产工艺将其纳入订单物料,不再申购.4、采购部：负责联络供应商是否可以退换料,低价卖出及其他处理方案.5、质量部：评估现有的呆滞物料是否可以代用,并出具代用的方案.6、生产工艺部：执行质量部出具的呆滞物料代用方案.7、市场开发部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化,市场开发部应在变更发生后一天内通知生产工艺部并给予相关指引,以防止呆滞料的产生.8、内务部财务人员：负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作 .9、生产工艺部：负责对呆滞物料进行统计.10、总经理：对呆滞料的处置进行审批.四、呆滞物料的处理流程一呆滞物料产生的原因,大致分为下几类：1、订单变更或市场变化较大,导致物料呆滞.2、设计变更,导致物料呆滞.3、采购失误,导致物料呆滞.4、实施安全库存管理的物料由于订单结构变化,导致物料呆滞.5、生产剩余物料无处消耗,导致物料呆滞.6、其他原因导致物料呆滞.二拟定呆滞物料处理预案1、呆滞物料处理原则：a呆滞物料原则上由造成呆滞的责任部门负责消耗.b以公司利益为本,处理呆滞的费用不能超过呆滞物料成本.c不能因呆滞物料处理造成新的物料呆滞.d呆滞物料的消化必须是在保证品质的前提下使用.2、计划部根据呆滞物料归属情况及形成原因,确定形成呆滞物料的直接责任部门,并参照以下几种拟定处理预案：A在不违反客户需求和技术需求的前提下设法进行销售；b协调供应商退、换货处理；c折价卖给供应商；d出具可行的再利用技术方案,如降级使用等；e暂缓处理,等待利用时机,如新产品开发使用等；f报废处理；g坏帐报损；h其他处理方案.3、评审呆滞物料处理方案、计划部定期每月1日至10日之间组织总经理、副总经理、采购部、内务部、生产工艺部、技术部门、质量部门、等召开呆滞物料分析会,共同商讨、评审处理预案,确定最终处理方案.具体评审项目如下：a、评审方案的技术可行性、使用情况；b、评审需发外返工物料包含退、换物料的实施方案、回料时间、所需费用等；c、销售可能性；d、报废与折价部分的金额确认.计划部根据最终处理方案在分析会上进行任务分配,明确方案各组成部分的处理部门以及完成时限.实施呆滞物料处理方案.生产工艺部采购人员、内务部财务人员、质量部门、市场部门、技术部门严格按照呆滞物料最终处理方案执行,并在要求时限内完成.如执行与供应商进行退换货或折价卖给供应商的方案时,采购人员应与供应商做好协调沟通,并填写呆滞物料退换货单和质量异常信息反馈表进行换货,经部门负责人、副总审核后,转交库房办理K3制单等相关手续.如执行呆滞物料再利用方案时,生产工艺部应及时将呆滞物料进行报检,质量部门按照呆滞物料处理方案中相关技术要求进行检验,检验合格后方可使用.若检验部门无法检验其是否可以再利用,需返回厂家重新检验,并由厂家出具检验合格单.执行其它处理方案时,各部门按改制、销售、报废等业务流程操作.如某部门在无法按处理方案实施或要求时限内完成时,该部门应及时通知生产工艺部,由计划部召开临时会议重新商讨处理方案.生产工艺部对呆滞物料的形成和处理,进行全过程的监督.五、呆滞物料的奖惩有关奖励和惩罚由相关领导讨论决定一呆滞物料、报废物料利用后的奖励公司内部人员可提出利用呆滞物料、报废物料的方案报“专项小组”.对可行的方案,各相关部门应积极配合实施.实施完成后对方案提出人或积极推动方案实施的部门予以奖励.奖励金额为被处理物料价格的%～5%报废处理呆滞物料不参与奖励；本部门责任造成的呆滞物料本部门人员处理的不参与奖励,但消除其相应扣罚金额；出库了但未实际消化的不参与奖励.二造成呆滞物料的考核1、直接导致呆滞物料产生的责任部门,按呆滞物料价值罚款1%～20%.2、对于已出处理方案的呆滞物料,未及时按处理方案处理呆滞物料的责任部门,罚款50元/次；3、扣罚责任部门的比例分配：若呆滞物料产生的责任部门有多个,责任认定时只分主、次,所有主要责任部门承担70%,所有次要责任部门承担30%；三根据处理进度每三个月进行一次处理成果通报和奖励. 六、附件一呆滞物料流程图二报废单三质量异常信息反馈表四退货检验单附件一：呆滞物料处理流程图附件二：北京裕泰行新材料科技有限公司报废单版本：A/0保存年限：三年保存年限：一年北京裕泰行新材料科技有限公司质量异常信息反馈表供货厂家：日期：版本：A/0 保存年限：三年版本：A/0 保存年限：三年。

仓库呆滞料管理制度

仓库呆滞料管理制度一、总则仓库呆滞料是指在仓库中存放时间超过规定期限的物料或产品，无法及时处置或销售的物品。

为了保障仓库管理的效率和质量，制定本《仓库呆滞料管理制度》。

二、责任分工1. 仓库管理人员负责定期检查仓库内的物料，对呆滞料进行标识和分类。

2. 采购部门负责定期核实仓库中的呆滞料，提供处理意见或采取相应的措施。

3. 销售部门负责对呆滞料进行销售或处置，确保及时清理仓库。

三、呆滞料标识和分类1. 根据物料的属性和特点，对呆滞料进行分类，如原材料、成品、备件等。

2. 在呆滞料上粘贴明显的标识，标明物料名称、型号、数量、存放日期等信息。

四、呆滞料处理流程1. 定期检查：仓库管理人员应每周对仓库进行检查，发现呆滞料及时标识并记录。

2. 提交报告：仓库管理人员每月将呆滞料报告提交给采购部门和销售部门。

3. 处理决策：采购部门根据呆滞料报告进行评估，提出处理意见，包括重新安排使用、降价出售、退货等。

4. 处理措施实施：销售部门根据采购部门的意见执行相应的处理措施，监督物料的清理和处置工作。

5. 处理记录：对每一批次处理的呆滞料，销售部门应保留相应的记录，包括物料名称、处理方式、处理日期等。

五、销售与处置1. 销售渠道开发：销售部门负责寻找适当的销售渠道，如与供应商协商退货、与其他企业进行物料交换等。

2. 清理销售：对于无法通过销售渠道处理的呆滞料，采取降价销售的方式进行清理。

3. 处置方式：对于无法通过销售渠道和降价销售处理的呆滞料，采取环保的方式进行处置，如通过合格的废品回收公司进行处理等。

六、优化管理1. 提升预测能力：采购部门应加强预测分析能力，尽量减少呆滞料的产生，降低库存压力。

2. 周期监控：仓库管理人员应定期监控呆滞料的产生情况，及时采取措施，避免积压。

3. 提高资料共享：各部门之间应加强信息共享，以便及时了解仓库内呆滞料的情况，并共同制定相关处理措施。

4. 定期审查制度：公司应定期评估和审查仓库呆滞料管理制度的实施情况，根据需要进行相应的调整和改进。

仓库呆滞物料的管理制度

第一章总则第一条为加强公司仓库管理，提高物料利用率，降低库存成本，确保生产、销售活动的正常进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。

第三条仓库呆滞物料管理应遵循“预防为主、分类处理、动态监控、定期清理”的原则。

第二章呆滞物料的定义及分类第四条呆滞物料是指库存数量超过正常需求，且在合理时间内无法销售或加工成品的物料。

第五条呆滞物料按其性质和成因可分为以下几类：（一）产品更新换代产生的旧物料；（二）生产计划调整导致的需求减少的物料；（三）产品质量问题导致的无法使用的物料；（四）采购批量过大，实际需求不足的物料；（五）其他原因导致的呆滞物料。

第三章呆滞物料的处理流程第六条仓库管理人员应定期对库存物料进行盘点，发现呆滞物料后，应及时上报给相关部门。

第七条上报部门对呆滞物料进行审核，确认后，制定相应的处理方案。

第八条处理方案包括以下几种：（一）内部消化：通过内部加工、调整生产计划、促销等方式，将呆滞物料转化为成品或销售；（二）降价销售：对无法内部消化的呆滞物料，可通过降价销售，减少库存积压；（三）报废处理：对无法修复、无法加工、无法销售的呆滞物料，进行报废处理；（四）退回供应商：对于因供应商质量问题导致的呆滞物料，可要求供应商退货。

第九条处理方案经批准后，仓库管理人员负责执行。

第四章监控与考核第十条仓库管理人员应定期对呆滞物料处理情况进行跟踪，确保处理措施落实到位。

第十一条对呆滞物料处理效果进行考核，考核内容包括：（一）呆滞物料库存降低率；（二）呆滞物料处理及时率；（三）呆滞物料处理成本控制；（四）呆滞物料处理过程中的问题及改进措施。

第五章附则第十二条本制度由公司仓储管理部门负责解释。

第十三条本制度自发布之日起实施。

第十四条本制度如有未尽事宜，由公司仓储管理部门负责修订。

通过以上管理制度，公司可以有效地对仓库呆滞物料进行管理，降低库存成本，提高物料利用率，为公司的持续发展提供有力保障。

库存呆滞物料管理规定.doc

库存呆滞物料管理规定.doc库存呆滞物料管理规定一、目的与范围1.1 目的本库存呆滞物料管理规定的目的是为了规范和优化公司的库存管理，有效控制呆滞物料的数量，减少库存成本，并确保库存物料的流通和利用。

1.2 范围本规定适用于公司内所有相关部门和人员，包括但不限于采购部门、仓储部门、物流部门等，以及与库存物料管理相关的外部合作伙伴。

二、定义和分类2.1 定义2.1.1 呆滞物料：指在一定时间内没有被使用或出库的物料，包括过期物料、停产物料、过季物料等。

2.2 分类2.2.1 过期物料：指已经超过保质期或有效期的物料。

2.2.2 停产物料：指已经停产或淘汰的物料。

2.2.3 过季物料：指已经过了销售季节或时效的物料。

三、库存呆滞物料管理流程3.1 监测呆滞物料3.1.1 定期盘点库存物料，记录呆滞物料的种类和数量。

3.1.2 建立呆滞物料清单，包括物料名称、数量、存放地点等信息。

3.2 分析呆滞物料原因3.2.1 分析过期物料的原因，检查是否存在采购错误或库存管理不当等问题。

3.2.2 分析停产物料的原因，与供应商或生产部门进行沟通，了解停产计划和替代物料的情况。

3.2.3 分析过季物料的原因，与销售部门进行沟通，了解销售计划和促销活动情况。

3.3 制定处理方案3.3.1 对过期物料进行处理，可以选择退货给供应商、加急销售、或者合理利用。

3.3.2 对停产物料进行处理，可以选择出售给其他公司、进行清仓处理、或者协商退货给供应商。

3.3.3 对过季物料进行处理，可以选择降价销售、打包销售、或者进行拍卖等。

四、库存呆滞物料管理责任划分4.1 采购部门责任4.1.1 负责定期盘点库存物料，及时发现呆滞物料。

4.1.2 负责与供应商沟通处理过期物料和停产物料的退货事宜。

4.2 仓储部门责任4.2.1 定期对库存物料进行检查，确保物料存放安全和保存条件符合要求。

4.2.2 负责清仓处理呆滞物料，确保物料的快速流通。

呆滞品管理制度(五篇)

呆滞品管理制度一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，降低公司库存物料积压，减少资金的占用、浪费，使呆滞料管理工作有章可循，特制订本呆滞料管理办法。

二、适用范围本办法所指的呆滞物料包括公司所有的原材料、外协件、半成品以及产成品。

三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自入库之日起，仓储时间超过____天，至盘点时仍存在于仓库的，称为呆滞物料。

四、呆滞料的仓储管理1、仓库对于呆滞物料应进行分类、分区放置，并标识清楚，以便于呆滞料的保存及处理；2、对于需要使用的呆滞料，必须在检验合格后方可上线使用（检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单）；3、仓库于每月____号，根据呆滞物料的定义将呆滞料统一以报表的形式报生产管理部；4、仓库接到呆滞料处理意见后，应作为特殊物料进行备案，并按照处理通知意见的要求进行发料。

五、呆滞物料管理工作机构（一）公司设立呆滞物料处理领导小组，由研发中心、质量部、生产中心、财务部等部门分管领导组成，职责：负责呆滞物料处理过程中参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。

（二）公司设立呆滞物料处理工作小组（以下简称专项小组），由仓库、财务部、研发中心各项目部、生产车间、采购部、生产管理部、质量部等部门负责人组成，由生产管理部负责人任组长，职责：负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。

（三）相关部门职责1、仓库：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换、发货等工作。

2、财务部。

负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。

3、质量部。

负责呆滞物料质量的判定工作，负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。

4、研发中心。

负责对呆滞物料提出相应的处理意见，尤其对因技术更改造成的呆滞物料提出后续利用方案。

呆滞及过期物料管理制度

呆滞及过期物料管理规定1、目的对公司生产经营过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的预防控制和处理。

降低库存物资积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司物资的良性运作。

2、定义2.1 呆滞物料:指存放已久，极少使用或不再使用的原辅料、半成品，以及因陈旧、变质、型号规格更改等已不适用的物料。

2.2 呆滞成品:因品质不合标准、储存不当或因客户取消、超量生产等超过规定储存期的成品。

3、范围适用原材料、辅料、半成品及成品呆滞、过期物料的处理。

4、职责4.1质检部:负责库存呆滞、过期物料质量的检验、判定工作，判定结果可分为:合格、报废、回收利用等。

4.4仓库:4.4.1负责定期对在库的库存、呆滞、过期物料进行盘点、请验、清理退库工作。

4.4.2提出呆滞、过期物料处理申请，初步判定呆滞、过期物料产生的原因，以及执行《呆滞、过期物料处置申请单》的审批流程。

4.5生产部:4.5.1负责生产过程中呆滞、过期物料产生的预防控制工作；4.5.2提出呆滞、过期物料处理申请，判定呆滞，过期物料产生的原因，以及执行《呆滞、过期物料处置申请单》的审批流程。

4.6生产厂长：根据需要组织相关部门进行评审工作，对评审结果进行处理，并对评审工作做出结论上报公司领导。

4.7后勤保障部:负责呆滞、过期物料的变卖等处理工作，并在接到报废通知起两周内按环保体系的要求处理废品。

4.8财务部:负责对库存、呆滞、过期物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。

5、呆滞、过期物料处置程序5.1 仓管员每月按类别将呆滞、过期物料，以及快到复检时间的物料填入《复检通知单》通知质检部复检。

如果存储有效期剩余半年的，或入库满半年的就要通知质检部复检。

5.3质检部接到复检通知后，应在3天内将检验结果书面告知仓库。

4.4复检后合格的物料继续按存储要求进行存放，并在对应物料卡上注明复检日期，并签名。

4.6当复检结果不合格，仓库将不合格物料转移至不合格区存放，并填写《呆滞、过期物料处置申请单》，逐级进行审批。

呆滞料管理制度

呆滞料管理制度一、目的为了有效管理呆滞料，减少库存积压，提高资金利用率，降低成本，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有呆滞料的认定、处理及预防。

三、定义呆滞料是指存储期限超过一定时间，在正常生产经营活动中很少使用或者已经不再使用，且预计未来也很少使用或者不再使用的物料。

四、呆滞料的认定标准1、物料存储时间超过具体时长，且在过去具体时间段内未被领用。

2、因产品更新换代、设计变更等原因，导致原物料无法再用于现有产品生产。

3、采购过量、错误采购或质量不合格等原因造成的积压物料。

4、市场需求发生重大变化，导致原本计划使用的物料不再适用。

五、呆滞料的管理流程1、定期盘点仓库管理人员应定期对库存物料进行盘点，统计呆滞料的种类、数量、金额等信息，并填写呆滞料清单。

2、呆滞料报告仓库管理人员将呆滞料清单提交给相关部门，包括采购部门、生产部门、销售部门等，由各部门共同分析呆滞料产生的原因。

3、审核与批准相关部门分析完成后，制定处理方案，并提交给上级领导审核批准。

六、呆滞料的处理方式1、内部消化（1）对于因产品设计变更等原因产生的呆滞料，研发部门应评估是否可以通过改进设计，将呆滞料用于新产品中。

（2）生产部门在安排生产计划时，优先考虑使用呆滞料。

2、调拨使用在集团内部或兄弟公司之间，如有需求，可将呆滞料进行调拨使用。

3、降价销售对于市场上仍有一定需求的呆滞料，可以采取降价销售的方式，尽快回笼资金。

4、报废处理对于无法通过上述方式处理，且已无使用价值的呆滞料，按照公司规定的报废流程进行报废处理。

七、预防呆滞料的产生1、加强需求预测销售部门应加强市场调研和客户需求预测，提高预测的准确性，为采购和生产提供可靠依据。

2、优化采购计划采购部门应根据销售预测和生产计划，制定合理的采购计划，避免过量采购和错误采购。

3、严格控制质量加强对采购物料的质量检验，确保采购的物料符合质量要求，减少因质量问题导致的呆滞料。

4、加强设计管理研发部门在进行产品设计时，应充分考虑物料的通用性和可替代性，减少因设计变更导致的呆滞料。

呆滞物料管理制度及规定范文

呆滞物料管理制度及规定范文呆滞物料管理制度及规定一、制度目的呆滞物料是指在企业仓库中存放超过一定时间且没有销售或使用的物料。

为了合理利用企业资源，降低库存成本，提高物料周转效率，制定呆滞物料管理制度及规定。

二、管理责任1. 生产部门负责对生产物料的库存进行动态监控及管理；2. 销售部门负责对销售物料的库存进行动态监控及管理；3. 仓库管理部门负责对库存物料进行定期检查、评估及处理。

三、呆滞物料分类根据呆滞程度和影响程度，将呆滞物料分为以下三类：1. A类：呆滞周期超过一定时间，但对企业不会造成重大影响；2. B类：呆滞周期超过一定时间，对企业造成一定影响；3. C类：呆滞周期超过一定时间，对企业造成重大影响。

四、呆滞物料处理流程1. 库存监控：生产部门、销售部门、仓库管理部门定期（如每月）对库存物料进行监控，将库存信息报送给领导层；2. 呆滞评估：领导层根据库存信息，对呆滞物料进行评估，确定呆滞物料的分类；3. 处理方案制定：领导层根据呆滞物料分类，制定相应的处理方案；4. 执行处理方案：仓库管理部门按照处理方案执行对呆滞物料的处理，包括定期清理、降价销售、报废处理等；5. 结果反馈：处理完成后，仓库管理部门向领导层反馈处理结果。

五、呆滞物料处理方法1. 定期清理：根据物料的使用情况和预测需求，定期对库存物料进行清理，及时将闲置的物料出库或转移至其他仓库；2. 降价销售：对于库存周期较长且市场需求较低的物料，可适当降低价格进行销售，促进库存周转；3. 报废处理：对于已超过使用期限或无法再次使用的物料，按照公司规定进行报废处理，包括安全环保的处理方式；4. 物料回收：对于可回收利用的物料，如废纸、废铁等，进行回收利用，减少资源浪费；5. 换货处理：对于丢失市场竞争力的物料，可与供应商进行换货处理，以减少库存压力。

六、呆滞物料管理绩效考核1. 库存周转率：企业可以设定合理的库存周转率指标，对每个部门的呆滞物料进行绩效考核，以激励各部门提高物料周转效率；2. 呆滞物料比例：企业可以设定合理的呆滞物料比例指标，对每个部门的呆滞物料比例进行绩效考核，以鼓励各部门严格控制呆滞物料。

仓库呆滞料管理制度

仓库呆滞料管理制度一、目的为了规范仓库呆滞料的管理，减少库存积压，提高库存周转率，降低成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的呆滞料管理。

三、定义呆滞料是指在仓库存储时间超过一定期限，且在未来一段时间内预计不会被使用或销售的物料。

四、呆滞料的判定标准1、物料存储时间超过具体时长未被使用。

2、因技术更新、产品淘汰等原因，预计未来具体时长内不会被使用的物料。

3、质量不合格且无法修复，或修复成本过高的物料。

4、采购过量，超过实际需求的物料。

五、呆滞料的处理流程1、定期盘点仓库管理人员应定期（如每月或每季度）对库存进行盘点，统计呆滞料的种类、数量、金额等信息。

2、提出申请仓库管理人员根据盘点结果，填写《呆滞料处理申请表》，详细说明呆滞料的情况，并提交给相关部门。

3、审核评估相关部门（如采购、生产、技术、销售等）对呆滞料处理申请进行审核评估，分析呆滞料产生的原因，确定处理方案。

4、处理方案处理方案包括但不限于以下几种：（1）内部调拨：将呆滞料调拨至其他有需求的部门或项目使用。

（2）降价销售：对呆滞料进行降价处理，以尽快变现。

（3）报废处理：对无法使用或无价值的呆滞料进行报废处理。

（4）与供应商协商退换货：对于采购过量或质量问题的呆滞料，与供应商协商退换货。

六、职责分工1、仓库管理部门（1）负责呆滞料的日常管理，包括盘点、统计、标识等。

（2）按照处理方案执行呆滞料的出库、调拨、报废等操作。

（3）保存呆滞料处理的相关记录。

2、采购部门（1）分析呆滞料产生的采购原因，采取措施避免再次出现类似情况。

（2）负责与供应商协商退换货事宜。

3、生产部门（1）分析呆滞料产生的生产原因，优化生产计划和物料需求计划。

（2）评估内部调拨呆滞料的可行性，并提出需求。

4、技术部门（1）对因技术更新导致的呆滞料进行评估，提出处理建议。

（2）参与呆滞料的质量鉴定工作。

5、销售部门（1）评估降价销售呆滞料的市场可行性，并提出销售方案。

公司呆滞物料的管理制度

第一章总则第一条为加强公司物料管理，提高物料使用效率，降低库存成本，确保生产、销售活动的顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有部门、车间、仓库等相关人员。

第三条呆滞物料是指库存时间较长，周转率低，预计在一定时间内难以销售或使用的物料。

第二章呆滞物料的界定与分类第四条呆滞物料的界定：1. 库存时间超过6个月且未销售或使用的物料；2. 预计在未来一年内销售或使用率低于10%的物料；3. 质量不合格或性能不满足要求的物料；4. 过期、失效或损坏的物料。

第五条呆滞物料的分类：1. 低价值呆滞物料：单价较低，库存量较少的物料；2. 高价值呆滞物料：单价较高，库存量较多的物料；3. 关键性呆滞物料：对公司生产、销售活动影响较大的物料；4. 普通呆滞物料：对公司生产、销售活动影响较小的物料。

第三章呆滞物料的处理程序第六条发现呆滞物料后，相关责任人应及时向物料管理部门报告。

第七条物料管理部门接到报告后，应立即进行调查核实，确认呆滞物料的情况。

第八条物料管理部门根据呆滞物料的分类和情况，制定相应的处理方案，包括：1. 内部消化：将呆滞物料用于生产、维修、试验等内部消耗；2. 调整库存：减少呆滞物料的库存量，提高库存周转率；3. 降价销售：通过降价促销等方式，尽快销售呆滞物料；4. 退回供应商：将呆滞物料退回供应商，减少库存成本；5. 废弃处理：对无法利用的呆滞物料进行废弃处理。

第九条处理方案经公司领导批准后，物料管理部门负责组织实施。

第四章呆滞物料的管理措施第十条建立呆滞物料档案，详细记录呆滞物料的种类、数量、采购时间、处理情况等信息。

第十一条定期对呆滞物料进行盘点，确保呆滞物料信息的准确性。

第十二条加强物料采购管理，优化采购流程，减少不必要的采购，降低呆滞物料的发生。

第十三条加强生产计划管理，合理制定生产计划，减少因生产计划不合理导致的呆滞物料。

第十四条加强销售管理，提高销售效率，减少因销售不畅导致的呆滞物料。

呆滞物料、报废品处理规定

呆滞物料、报废品处理规定一. 呆滞物料处理规定呆滞物料指企业生产经营中长时间未使用的原材料、半成品或成品，无助于生产进程或无法满足质量要求的物料。

为了保持企业生产秩序，合理利用资源，制定呆滞物料处理规定如下：1. 盘点与分类企业应定期进行呆滞物料盘点，并按照物料的特性、保存期限及使用价值进行分类。

主要分类包括但不限于：原材料、半成品、成品、设备、备件等。

2. 估值与报废根据呆滞物料的实际价值，企业可以选择以下处理方式：- 销售：将具有较高价值的呆滞物料以适当折价的方式出售或转让给其他企业。

- 再利用：对于某些可再利用的呆滞物料，可以通过翻新、修理或重新加工等方式将其再次投入生产。

- 报废：对于无法再利用或没有明确销售需求的呆滞物料，应及时报废并按照环保法规进行处理。

3. 环保处理企业在报废呆滞物料时，应确保按照相关环保法规进行处理。

例如，对于危险废弃物，必须按照相关规定进行储存、运输和处置，以确保不对环境造成污染。

4. 记录与报告企业应建立健全的呆滞物料处理记录，并定期向上级主管部门报告处理情况。

这有助于监管部门了解企业的资源利用和环境保护情况。

二. 报废品处理规定报废品是指企业使用寿命已到或无法修复的设备、机械、工具、电子产品等物品。

为避免不必要的经济损失和环境污染，制定报废品处理规定如下：1. 定期鉴定与评估企业应定期对报废品进行鉴定与评估。

鉴定的主要目的是确定报废品的价值和可修复性，评估则有助于了解对企业经营活动的影响以及替代方案的可行性。

2. 公告与内部处理优先企业应通过内部公告的形式，对报废品进行优先处理的通知。

员工可以提出报废品的回收利用建议，并经过相关部门评估后，确定是否回收利用或进行其他处理方式。

3. 环境友好处理对于无法回收或使用的报废品，企业应选择符合环保法规的处理方式，例如委托专业回收单位进行处理、导入到适当的废品处理场所等。

在处理过程中，需确保对环境的影响最小化。

4. 数据统计与分析企业应建立报废品的数据统计与分析机制，以备查阅和分析，从而找出经常报废的物品或流程上的问题，并采取相应的改进措施，降低报废率。

呆滞物料管理制度及规定

呆滞物料管理制度及规定1. 引言本文档旨在规范和管理企业的呆滞物料，以确保企业物料管理的高效性和合规性。

呆滞物料是指长期未被使用或销售的物料，对企业经营效益造成负面影响。

通过建立呆滞物料管理制度及规定，能够有效减少库存量，降低存储成本，并提高仓库工作效率。

2. 定义和分类2.1 呆滞物料定义呆滞物料是指在一定时间内没有被使用或销售的物料。

具体的呆滞物料定义可根据企业实际情况进行具体细化和补充。

2.2 呆滞物料分类根据呆滞物料的特征和影响程度，将呆滞物料分为以下三类：- A类：长时间未使用或销售，对企业影响较大，急需清理。

- B类：中等时间未使用或销售，对企业影响适中，需定期检查和清理。

- C类：短时间未使用或销售，对企业影响较小，可以暂缓处理。

3. 呆滞物料管理流程3.1 呆滞物料鉴定和分类根据呆滞物料分类标准，将物料进行鉴定和分类，确保对每个物料都有明确的处理方案。

3.2 呆滞物料清理根据各类别呆滞物料的特征和影响程度，制定合理的清理策略和计划。

对于A类呆滞物料，应优先清理，减少库存和成本；对于B类呆滞物料，应定期清理，防止呆滞程度加重；对于C类呆滞物料，可以暂缓处理。

3.3 呆滞物料处理方式针对不同类别的呆滞物料，可以采取以下处理方式： -销售：对于还有销售价值的呆滞物料，可考虑通过促销活动或其他渠道进行销售。

- 退货：对于符合退货条件的呆滞物料，可与供应商协商退货事宜。

- 报废：对于没有销售价值或无法退货的呆滞物料，应按照企业相关规定进行报废处理。

- 转移：对于一些呆滞物料可以在其他项目或部门中使用，可考虑进行内部调拨转移。

3.4 呆滞物料清理记录在呆滞物料清理过程中，需要进行清理记录的登记和归档，包括清理日期、清理物料种类、清理数量等。

这将有助于后续的跟踪和管理。

4. 呆滞物料管理措施4.1 考核机制建立呆滞物料管理考核机制，明确管理责任人和具体考核指标，激励物料管理人员积极开展呆滞物料清理工作。

公司仓库呆滞物料管理制度

第一章总则第一条为加强公司仓库管理，提高库存周转率，降低库存成本，避免呆滞物料占用仓储资源，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库的呆滞物料管理。

第二章呆滞物料的定义第三条呆滞物料是指在公司仓库中长期积压，周转率极低，且在合理时间内难以销售或使用的物料。

第四条呆滞物料的判定标准如下：1. 物料最后异动日至盘点时，时间间隔超过180天；2. 物料库存量超过正常需求的2倍；3. 物料在一年内未发生销售或领用记录。

第三章呆滞物料产生的原因第五条呆滞物料产生的原因包括但不限于：1. 市场预测不准确，导致采购过多；2. 生产计划变更，导致物料需求减少；3. 客户订单取消，导致物料积压；4. 物料规格不明确，导致生产无法使用；5. 仓储管理不善，导致物料丢失或损坏。

第四章呆滞物料的管理措施第六条建立呆滞物料清单，定期盘点，及时发现和处理呆滞物料。

第七条加强采购管理，根据市场预测和生产计划合理安排采购量，避免过度采购。

第八条建立物料追溯系统，确保物料的来源、使用和报废信息准确无误。

第九条对呆滞物料进行分类处理：1. 可回收利用的呆滞物料，进行回收处理；2. 可修复的呆滞物料，进行修复后重新入库；3. 无法修复或回收的呆滞物料，按照规定程序进行报废处理。

第十条定期对呆滞物料进行评估，分析呆滞原因，制定改进措施。

第五章责任与奖惩第十一条仓库管理人员负责呆滞物料的日常管理，对呆滞物料的出现负有直接责任。

第十二条对在呆滞物料管理工作中表现突出的个人或团队给予奖励。

第十三条对因管理不善导致呆滞物料数量增加或损失的个人或团队进行处罚。

第六章附则第十四条本制度由公司仓储管理部门负责解释。

第十五条本制度自发布之日起实施。

通过以上制度，公司旨在建立一个高效、有序的仓库管理体系，减少呆滞物料，优化库存结构，提高资金使用效率，确保公司运营的顺畅。

工厂呆滞物料管理制度

第一章总则第一条为加强工厂物料管理，提高物料周转率，降低库存成本，提高生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂所有呆滞物料的识别、处理、监控及考核。

第三条本制度遵循的原则：1. 预防为主，防治结合；2. 及时发现，分类处理；3. 责任到人，奖罚分明。

第二章呆滞物料的定义与分类第四条呆滞物料是指在工厂库存中，超过合理库存期限，未能实现有效销售或生产消耗的物料。

第五条呆滞物料按以下标准分类：1. 按库存时间分类：（1）短时效呆滞物料：库存时间超过规定期限，但预计在短期内（如3个月）能够销售或使用的物料；（2）中时效呆滞物料：库存时间超过规定期限，预计在3个月至6个月内能够销售或使用的物料；（3）长时效呆滞物料：库存时间超过规定期限，预计在6个月以上能够销售或使用的物料；（4）长期滞销物料：库存时间超过规定期限，预计在一年以上仍无法销售或使用的物料。

2. 按物料状态分类：（1）在库呆滞物料：尚未使用的呆滞物料；（2）在制呆滞物料：在生产过程中产生的呆滞物料；（3）报废呆滞物料：因质量问题或技术落后等原因无法继续使用的物料。

第三章呆滞物料的识别与处理第六条呆滞物料的识别：1. 物料采购部门负责对采购的物料进行库存时间跟踪；2. 生产部门负责对生产过程中产生的物料进行库存时间跟踪；3. 质量部门负责对物料质量问题进行监控；4. 仓储部门负责对库存物料进行定期盘点，识别呆滞物料。

第七条呆滞物料的处理：1. 短时效呆滞物料：通过促销、降价等方式进行销售；2. 中时效呆滞物料：通过调整生产计划、调整库存策略等方式进行处理；3. 长时效呆滞物料：进行技术改造、产品升级或淘汰；4. 长期滞销物料：报废或进行报废处理。

第四章呆滞物料的监控与考核第八条呆滞物料的监控：1. 建立呆滞物料监控台账，记录呆滞物料的种类、数量、库存时间等信息；2. 定期召开呆滞物料分析会议，分析呆滞物料产生的原因，制定改进措施；3. 对呆滞物料处理情况进行跟踪，确保处理措施得到有效执行。

仓库呆滞物料管理制度

#### 第一章总则第一条为规范公司仓库呆滞物料的管理，提高库存周转率，降低库存成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库的呆滞物料管理。

#### 第二章呆滞物料的定义与分类第三条呆滞物料是指库存中因各种原因长期未使用或无法销售，但仍需保留的物料。

第四条呆滞物料分类如下：1. 积压物料：因过量采购、错误计划、变更需求等原因，导致物料积压在仓库中，长期未使用。

2. 呆滞物料：由于市场变化、产品更新、技术淘汰等原因，导致物料不再需要或使用价值降低。

3. 废弃物料：无法修复或无修复价值的损坏、老化、淘汰的物料。

4. 锈蚀物料：由于保管不当，导致物料发生锈蚀、氧化、变质等问题。

5. 过期物料：超过有效期限，无法继续使用的物料。

6. 不合格物料：经检验不符合质量标准，无法使用的物料。

#### 第三章管理职责第五条仓库管理员负责呆滞物料的日常管理，包括盘点、分析、处理等。

第六条采购部门负责根据市场变化和生产需求，合理安排采购计划，减少呆滞物料的产生。

第七条生产部门负责及时反馈物料需求，避免因生产准备物料过多导致的呆滞。

第八条销售部门负责及时反馈市场信息，协助处理呆滞物料。

#### 第四章盘点与库存分析第九条仓库管理员应定期对仓库进行盘点，了解各类物料的库存情况，分析各类物料的周转率和积压情况。

第十条对呆滞物料进行重点监控，制定相应处理措施。

第十一条每季度对呆滞物料进行一次全面分析，提出改进措施。

#### 第五章源头控制第十二条加强与供应商、生产部门、销售部门的沟通与协作，准确预测市场需求，合理安排生产和采购计划。

第十三条优化采购流程，避免过量采购。

第十四条优化生产计划，减少生产准备物料过多。

#### 第六章分类管理第十五条对呆滞物料采取不同的管理措施：1. 积压物料：可与供应商协商退换或促销处理。

2. 呆滞物料：可进行再利用或报废处理。

3. 废弃物料：可进行回收再利用或报废处理。

4. 锈蚀物料：需及时清理，防止污染其他物料。