大型立式全调节水泵机组安装工法

大型立式全调节水泵机组安装工法

江苏省水利建设工程有限公司机电设备安装公司

参编人员：卞善良、张宝忠、汤翠芳、王翔、吴金甫、陈文富、王炜

1、前言

大型立式全调节水泵机组在流域性防洪、排涝、调水等水利项目中广泛应用。为了确保其功能充分发挥及运行安全，大型立式全调节水泵机组的现场安装施工工艺、质量起到至关重要的作用。

南水北调东线一期工程宝应泵站采用4台3500HDQ－型立式导叶式液压全调节混流泵，配TL－3400/48立式同步电动机，设计扬程，单机流量34M3/S，电机功率3400KW，转速125r/min,水泵叶片调节范围00~-120。我公司在安装施工时结合设备特点、相关规范标准及多年的安装经验，形成了大型立式全调节水泵机组安装工法。通过在同类型机组的安装应用，缩短了安装工期，工序、资源得以合理组织安排，提高了质量保证能力,并在抗旱排涝中发挥了重要作用，体现了良好的社会效益和经济效益。

2、特点

2．1规范了大型立式水泵机组的安装方法及工艺流程,使复杂繁琐的安装工艺有规律地有机组合起来，规定了各道工序间的相互关系,提高了工效。

2．2采用的测量和计算方法简单，能使主要工序安装质量满足规范标准及产品技术质量要求.

2．3工艺要求的施工设备简单，施工过程对环境没有污染。

3、适用范围

大中型立式轴流泵、混流泵。

4、工艺原理

4．1 整个机组安装以水泵叶轮中心高程和水泵垂直轴线为基准，先固定部件定位，后转动组件安装调整。单个部件安装和机组整体要求相结合，严格控制各部件的水平度、垂直度、同轴度，电机、水泵轴的摆度及各组件间的配合间隙，从而保证整机安装质量。

4．2 采用有效的测量计算方法，确定部件安装调整值及位置方位，最大限度减少偏差，保证工序质量。即用对称差法测量调整水平度；用悬挂钢弦假定轴线法测量调整同轴度；用相似三角形法计算轴线摆度调整值。

5、工艺流程及操作要点

5．1 工艺流程

设备检查测量

电机金属瓦研刮 施工准备

土建结构尺寸检查放样

埋件安装 进水部件安装

叶片调节机构安装调整

固定部件安装

转动组件安装

配合部件安装

定位销安装

5．2 操作要点

5．2．1 准备工作

1、泵房起重机安装验收结束，已取得安全使用许可证。

2、根据工艺要求制作专用工具，专用工具的强度钢度稳定性应达到要求。

3、成套机组设备已进场验收合格，按要求存放。图纸资料、产品技术文件齐全。5．2．2 土建结构尺寸检查放样

1、放置机组安装中心应与构筑物(机坑)标注纵横轴线相符,偏差小于5mm,与进出水流道中

心线相对位置符合设计要求,并以此中心挂垂线来检查各层基础预留孔洞的位置尺寸,偏差应小于5mm。

2、在机坑中引设高程线，检查各层基础预留平面高程应低于图纸标注高程0~5mm，以便

设备就位后留有调整余量。

3、预留孔洞内壁及二期砼预留面应打凿粗糙。

4、检查大尺寸设备部件的吊装通道，确定吊装方案。

5．2．3 埋件安装

1、埋件安装主要有顶盖基础环、导叶体基础环、进水锥管基础环安装，此阶段只安装顶盖

和导叶体基础环，进水锥管基础环吊到位置后暂不安装，待叶轮外壳、进水锥管安装好后向上连接，并用调整垫铁垫实后一次性把该部位二期砼浇灌好即可。

2、基础环的调整垫铁放置平面应打磨平整，清理干净，垫铁高度设置在上下可调位置，垫

铁上平面高程应与相应设备安装高程一致，偏差小于±2mm。基础环与砼接触面不能有油漆、油污、泥渣等杂物，必须保证与二期砼良好接触。

3、基础环就位后调整水平、中心、高程，符合要求后利用BY-40灌浆料灌注基础螺栓孔二

期砼，达到强度后拧紧底脚螺栓，复查、调整基础环水平、中心、高程，应符合要求。

基础环的二期砼在顶盖和导叶体安装调整结束后再浇灌。

4、所有基础垫铁在二期砼浇灌前必须用电焊点焊牢固,防止松动。

5．2．4 设备检查测量

1、叶轮与外壳在三个或四个不同相对方位进行试装，应保证水平，调节使叶片间隙达到设

计要求，测出叶轮外壳上端面与叶轮头上连接法兰面的高差。同时检查外壳的不圆度不能超过设计间隙的确10%。

2、水导轴承与轴颈预装，总间隙应符合要求，总间隙应考虑到轴承浸水及温度升高后产生

的膨胀量。

3、以叶轮中心高程为基准及相关部件实物尺寸，并按转子磁场中心低于定子磁场中 0~，来

确定电机定子安装高程。定子、转子的平均磁场高度测量，应按电机磁极数量均匀分布测点，以各点高度平均值的中点为磁场中心。

4、电机上下油缸渗漏试验，采用清洁煤油做介质，油位应高于正常运行油位，放置4小时后，检查缸体焊缝、各接口、测温出线盒等处的渗漏情况。如有渗漏应采取补焊等相应措施，并重做渗漏试验直到无渗漏。

5、电机冷却器耐压试验，外接试压水泵，按设备技术要求加压到试验值（无设计要求则按）后关掉出口阀保持小时，冷却器内压力应无下降。

6、叶轮头密封试验。由于本叶轮头与叶片轴密封为倒V 型，故采用抽真空方法试验。按叶轮头上部结构尺寸加工一只密封帽，带有真空表和真空管接口，安装后接上真空泵抽真空到关掉出口阀，稳定后用千斤顶调节叶片在00~-120范围内运走3次，真空表读数不应明显下降，并保持30 min 。 5．2．5 固定部件安装

固定部件安装见流程图：

1、导叶体吊入前必须先把下部水泵部件吊入安装位置，并留有适当操作位置。导叶体水平以水导轴承窝上平面水平为准。在调整水平的同时，应根据导叶体上平面高程来升降，并挂钢弦测量水导轴窝中心，以保证导叶体的水平、高程、中心应符合要求。同时检查水导轴窝上下止口的垂直同轴度，应符合要求。结束后浇灌二期砼，强度达到复查合格后才能安装弯管顶盖。

2、弯管、顶盖就位后连接，调整顶盖高程、水平及中心达到要求，拧紧与基础环的连接螺栓。检查弯管与出水砼流道的接口并整修使接口间隙均匀,弯管底口与导叶体上法兰间隙均匀并符合设计要求，拧紧支顶螺栓。

3、电机架基础必须平整坚实，基础垫板先调水平，高程统一，下机架和定子连接后一起吊至机坑电机基础板上，穿好基础螺栓,调整高程符合条测量计算确定的定子安装高程。 出水弯管安装

顶盖安装 二期砼

下机架、定子安装 垂直同轴度调整

导叶体安装