第七章送排风管道与送排风方式31页
废气收集系统-风管设计 ppt课件
一般工业建筑机械通风系统风管内的风速 （m/s）
风管类别
钢板及非金属风管 砖及混凝土风道
干管 支管
6~14 2~8
4~12 2~6
注：本表引自《采暖通风与空气调节设计规范》-GB50019-2003
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2. 除尘系统风管内流速
除尘系统风管最低风速 （m/s）
注：本表引自《采暖通风与空气调节p设pt课计件规范》-GB50019-2003
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管段1： L1=1500m³/h，v1=14m/s，由除尘风管计算表 查出管径 和单位长度摩擦阻力。所选管径应尽量符合通风管道统一 规格。
D1=200mm Rm1=12.5Pa 同理可查的管段3、5、6、7的管径及比摩阻，具体结果见 表2.6-1 ④确定管段2/4的管径及单位长度摩擦阻力，见表2.6-1
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①对管段标号，标出长度和风量
②选择最不利环路，本系统选择1-3-5-除尘器-6-风机-7
③根据管道风量及选定流速，确定管段断面尺寸和单位摩 擦阻力
根据除尘风速，风管内最小风速，垂直管道12m/s，水平管 14m/s. 考虑除尘器和风管漏风，管段6、7计算风量为 6300×1.05=6615m³/h
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弯管、变径管、三通、四通
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风量调节阀：蝶阀、平行式多叶阀、对开多叶阀、 矩形三通阀
定风量调节器：
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➢ 2.2.1沿程压力损失的基本计算公式 ➢ 2.2.2 沿程压力损失的计算
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计算方法： 按上述公式直接进行计算 查表计算
送风排风系统施工方案
送风排风系统施工方案目录一、内容综述 (4)1. 项目背景 (4)2. 送风排风系统的重要性 (5)3. 施工方案目的 (6)二、送风排风系统概述 (7)1. 系统组成 (7)1.1 送风系统设备 (8)1.2 排风系统设备 (9)2. 系统功能 (10)2.1 空气净化与降尘 (11)2.2 通风与降温 (12)三、施工计划 (14)1. 施工进度表 (16)1.1 施工准备阶段 (16)1.2 设备安装阶段 (17)1.3 管道铺设阶段 (18)1.4 系统调试阶段 (19)2. 资源计划 (21)2.1 人工计划 (22)2.2 设备与材料计划 (23)2.3 工具及工具用车辆计划 (24)四、施工技术要求 (25)1. 送风系统的管道要求 (26)1.1 管材选择 (27)1.2 管道的焊接与法兰连接 (28)1.3 管网布局与密封性 (29)2. 排风系统的管道要求 (31)2.1 排风管材选择 (31)2.2 排风管道与风机的连接方式 (31)2.3 排风管路布局与密封性 (33)五、施工流程 (34)1. 施工准备 (35)1.1 材料准备 (36)1.2 作业面清理 (36)2. 设备安装 (37)2.1 风机设备的安装 (39)2.2 通风与排风管道安装 (40)3. 管道接驳与密封 (41)3.1 管道对接 (42)3.2 密封处理 (43)4. 系统调试与验收 (44)六、安全措施与安全管理 (46)1. 安全管理组织 (47)2. 安全措施 (48)2.1 人员安全教育与培训 (48)2.2 施工现场安全警示与标志 (49)2.3 应急预案 (50)七、施工质量保证 (51)1. 质量检查点设置 (52)2. 质量控制措施 (54)八、施工验收标准与检验方法 (55)1. 验收标准 (56)1.1 输配电验收标准 (57)1.2 主要设备验收标准 (58)1.3 管道验收标准 (59)2. 检验方法 (60)2.1 管道的压力试验与漏点检测 (62)2.2 设备性能测试 (63)2.3 系统整体运行测试 (64)九、竣工资料管理 (66)1. 施工资料编制内容 (66)2. 资料管理方式 (67)一、内容综述为满足对送风排风系统高效、合理的运行需求，本方案对整个送风排风系统的施工进行全面规划，包含系统设计、设备选型、施工工艺、质量控制等环节。
空气输送管道——风管
2.风道设计的主要内容
设计计算： 已知G，选a×b和Rm ——风机
校核计算： 已知系统形式和尺寸，核算风机是否满足要求
3.风道设计原则
1 风道系统要简洁、灵活与可靠； 2 断面形状要因建筑空间制宜； 3 正确选用风速； 4 断面尺寸要国标化。
基本系列
100
120 140 160 180 200 220 250 280 320 360 400 450
圆形风管规格
风管直径D（mm）
辅助系列
基本系列
80
500
90
110
560
130
630
150
700
170
800
190
900
210
1000
240
1120
260
1250
300
1400
340
1600
要便于施工和检修，恰当处理与土建、电气、 给排水、空调水、消防及其他管道系统在布置上 可能遇到的矛盾。
4.布置风管需考虑的因素
风管上应设置必要的调节和测量装置（如阀 门、压力表、温度计、风量测定孔、采样孔等） 或预留接口。且应设在便于操作和观察的地方。
风道布置应满足气流组织要求，且不妨碍生 产操作，同时考虑美观、实用的原则。
380Leabharlann 18004202000
辅助系列
480
530 600 670 750 850 950 1060 1180 1320 1500 1700 1900
矩形风管规格
风管边长（mm）长边×短边
风管边长（mm）长边×短边
第七章送排风管道与送排风方式1
(1) 摩擦阻力(又称为沿程阻力)
由于黏滞性和管壁粗糙度所引起的流体质 点与管壁间的阻力。
Rm
2
d 2 Rm — 单位长度的摩擦阻力， 比摩阻，Pa / m;
— 摩擦阻力系数； — 流体的密度，kg / m3 ;
d — 圆管直径或矩形管的当量直径，m。
摩擦阻力是由于空气本身的粘滞性及在风 管中流动时与管壁摩擦产生的; 它与风速、管壁的粗糙度以及管道尺寸等 因素有关。 当风速和管道尺寸一定时(通常由设计人员 确定)，尽可能采用表面光滑的材料制作风 管，就可降低摩擦阻力值。
如果流体是不可压缩的，则 1 2 ，连续性方程 可简化为 1 F1 2 F2 常数
可见：管子截面小处流速大，截面大处流速小。
（2）能量方程（伯努利方程）
理想流体作稳定流动时，流体中某点的压 力、流速和该点高度之间的关系，称伯努 利方程。
是流体力学的一条基本定律。
伯努利方程式：
(2) 局部阻力
在流体流动过程中遇到各种障碍物而产生的流动方 向和流速分布的迅速改变所造成的阻力。
hj
2
2 h j — 局的流速，m / s; 3 — 流体的密度，kg / m 。
在通风、空调风管中，往往局部阻力要大于摩擦阻力
局部阻力是空气流过风管中的配件(如弯头、 三通、变径管)和部件(如风口、阀门)等管 件时，空气的流向、流量和流过断面等发 生变化及某些管件的阻碍作用而产生的阻 力。 在设计时，通常采取以下一些措施来减小 局部阻力：
a)弯头的曲率半径R不宜过小，最常用的是R／ b=1.0～2.0(b是矩形风管的宽度或圆形风管的直 径)，在R／b小于1．0时，要加装导流叶片，使 空气流动阻力减小。 b)三通的局部阻力大小，取决于三通断面的形状、 分支管中心夹角、支管与主管的截面积比、支管 与主管的流量比(或流速比)以及三通的使用情况 (用作分流还是合流)。
《建筑设计防火规范》关于厂房和仓库的防爆技术要求
中级（木屑、煤粉 、锑、锡等粉尘、乙烯树脂、尿素、合成树脂粉尘） 强级（油漆干燥或热处理室、醋酸纤维、苯酚树脂粉尘、铝、镁等粉尘） 特级（丙酮、汽油、甲醇、乙炔、氢）
2016-12-13
相关规范泄压要求
口 GB 50028-2006 《城镇燃气设计规范》：调压柜体积
>1.5m3 应有爆炸泄压口，≥（上盖或最大柜壁S）max×50%
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火灾危险性分类
生产的火灾危险性—乙类：
1．闪点不小于28℃，但小于60℃的液体 2．爆炸下限不小于10%的气体 3．不属于甲类的氧化剂 4．不属于甲类的易燃固体 5．助燃气体
铝粉或镁粉厂房，金属制 品抛光部位，煤粉厂房、 面粉厂的碾磨部位、活性 炭制造及再生厂房，谷物 筒仓的工作塔，亚麻厂的 除尘器和过滤器室
口 遇水发生燃爆爆炸物品（3.6.12）
J 防止水浸渍措施，如设防雨水遮挡
口 甲、乙、丙液体仓库，防止液体流散设施（3.6.12）
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一 建筑防爆
4 泄压设施要求
口 建筑结构（3.6.1）：敞开式、半敞式，承重宜采用钢筋混凝土或钢
框架、排架结构（泄压+抗爆）
口 泄压材质（3.6.3）：轻质屋面板、墙体和易于泄压的门、窗等，＜ 60kg/m2
爆炸物品
停止 爆炸物品
潜在爆炸性
可燃粉尘爆炸特性分析
粉尘爆炸性筛选 粉尘云？ 火灾风险分析 热 稳定性分析，RAC 粉尘爆炸性分类 爆炸性、不燃性
燃烧极限 LOC、LEL 防止形成易爆粉尘云 通风、除尘、喷雾降 尘、惰化
粉尘着火敏感性 MIE、MIT-C/L
爆炸后果严重性 Pmax、Kst
送排风、正压送风、通风工程施工工艺施工方案
送排风、正压送风、通风工程施工工艺施工方案一、工程概况（一）系统原理本工程含地下室送风系统、地下室排风系统、正压送风系统；不含战时通风系统。
A栋属于超高层，设置正压送风；B、C、D栋合用前室和楼梯间满足自然排烟条件。
地下室风管材料采用镀锌钢板，法兰连接。
（二）主要设备及其用途、安装位置（三）主要管材及其安装范围、连接方式二、施工流程三、主要施工方法（一）风管制作安装①施工准备按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。
根据规范要求镀锌钢板的厚度及法兰形式如下表：金属矩形风管法兰及螺栓规格②风管制作A、钢法兰金属风管工艺流程B．按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。
上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。
C、按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。
板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。
D、特殊形状的板材用电剪刀或手工剪刀进行剪切，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
E、板材下料后用冲角机进行倒角工作（插接式法兰不需要角）。
F、采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，宽度如下表所示。
G、咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。
折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重伤。
H、法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150 mm。
冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。
除尘系统介绍.pptx
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§5集气罩的设计方法 一、密闭罩 1. 结构形式 局部密闭罩. 整体密闭罩.大容积密闭罩 2. 布置要求 (1) 设置必要的观察窗.操作门和检修门 (2) 罩内应保持一定的均衡负压 (3) 尽量避开扬尘中心,防止大量物料随气流带至 罩口被吸走. (4) 处理热物料时,应考虑热压对气流运动的影响, 常常适当加大密闭罩容积,吸风点设于罩子顶部最高 点. 3.密闭罩的排气量计算 罩内风量Q可由下式获得:Q=Q1+Q2
（2）吸风量相同时，同一距离上 u（有一面阻挡 的吸气口）= 2 u（悬空设置的吸气口） 3.吸风罩的形式对气流速度分布的影响
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吹出气流
• 空气从管口喷出，在空间形成的一股气流称为空气射.
图 射流结构示意图
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• 三、吸入气流与吹出气流
• （1）吹出气流由于卷吸作用,沿射流方向流量不断 增加,射流呈锥形；吸入气流的等速面为椭球面,通过 各等速面的流量相等,并等于吸入口的流量。
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外部排气罩
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接受式排气罩
1.定义：接受由生产过程（如热过程、机械运动过程） 产生或诱导出来的污染气流的一种排气罩。
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接受式排气罩
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四.接受式排气罩
2.特点：罩口外的气流运动不是由于罩子的抽吸作用， 而是由于生产本身过程产生。 3.类型: a.低悬罩（罩口高度<1.5A1/2）
b.高悬罩（罩口高度>1.5A1/2） A-热设备的水平投影面积。
4.低悬罩:
其热射流量 = 热设备的水平投影面积上所产生的起 始对
流热射流量。其计算式为：
送风口形式常见形状常用类型特点应用PPT课件
5、A\B\C自动除湿模式：A模式：只检测回风湿度，B模式：只检测泳池 回水温度，C模式：只检测回风温度。
启动除湿 A模式
当回风湿度>
设定值
除湿A模式
（只针对检测回风湿度）
当回风湿度 ≤设定值
当回风温度≤设定值，此 时压缩机停止，风机转动，
系统不停检测回风湿度
除湿B模式 （只针对检测池水温度）
当池水温度≧设 定值（±1℃）
除湿B模式：只针对检测池水温度，这模式工作下，相对湿度下降、池水温度 上升。
7
3、除湿C模式又叫制冷模式,采用热泵技术原理, 低温低压气态的制冷剂经过压缩机成为高 压高温气态的制冷剂, 该高温高压气体经过除湿机组的室外冷凝器却凝结成高压液体制冷 剂,经节流元件膨胀阀等节流成低温低压液态制冷剂,低温低压的液态制冷剂再经过蒸发器( 制冷除湿段)气化成低温低压蒸气回到压缩机, 如此就完成一个制冷循环。
• A、镀锌钢板风管：常用在空调送、回风管道（优点：使用寿命较 长，摩擦阻力小，制作快速方便，可工厂预制也可现场临时制作； 缺点：受加工设备限制，厚度不宜超过1.2mm）。
• B、普通钢板风管：常用在厨房灶具排油烟以及防排烟风道上 （要求在2mm上只能采用普通钢板焊接而成，对焊接技术有一定 要求）
• C、无机玻璃钢风管：常用于消防防排烟系统（优点：具有耐腐 蚀、使用寿命长，强度较高的优点，造价与钢板风管基本相同； 缺点：质量不稳定，某些厂商生产的材料质量比较差，强度和耐 火性达不到要求，现场维修较困难）。
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流程二：确定送风方式
（1）影响气流分布的流动模式的因素 •气流分布的流动模式取决于送风口和回风口位置、送风口形式等因素。其中送 风口(位置、形式、规格、出口风速等)是气流分布的主要影响因素。
第八章通风管道系统的设计计算
解：查附录4，得υ＝14 m/s，
查图8-2得，
Kt
=0.97
Rm0＝7.68 Pa/m
Rm K t Rm0 =0.97×7.68 Pa/m=7.45 Pa/m
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2. 矩形风管的沿程阻力计算
《全国通用通风管道计算表》和附录4的线算图是按圆形风管得出的，在进行矩形 风管的摩擦阻力计算时，需要把矩形风管断面尺寸折算成与之相当的圆形风管直径， 即当量直径，再由此求得矩形风管的单位长度摩擦阻力。
动压、静压和全压
根据能量守恒定律，可以写出空气在管道内流动时不同断面间的能 量方程（伯努利方程）。
Pj1
12
2
Z1 g
Pj 2
22
2
Z 2 g
P12
1
Pj1
12
2
Pj 2
22
2
P12
我们可以利用上式对任一通风第空23调页系/共统74的页压力分布进行分析
2
Z2
Z1
风管内空气压力的分布 把一套通风除尘系统内气流的动压、静压和全压的变化表示在以相对压力为纵坐
1）密度和粘度的修正
Rm Rm0 ( 0 )0.91( 0 )0.1
2）空气温度和大气压力的修正
Kt
273
20
0.825
273 t
Rm Kt K BRm0
K B (B 101 .3)0.9
3）管壁粗糙度的修正
Rm K r Rm0
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[例8-1]
有一通风系统，采用薄钢板圆形风管（ K = 0.15 mm），已知风量L＝3600 m2/h（1 m3/s）。管径D＝300 mm，空气温度t＝30℃。求风管管内空气流速和单位长度摩擦阻 力。
空调工程第七章(2007以上版本PPT)
（2）散流器送风 • 1）散流器平送（图7-11） • 2）散流器下送（图7-12） （3）孔板送风（图7-13） • 局部孔板布置示意图（图7-14） • 孔板送风的气流流型（图7-15） （4）喷口送风（图7-16） （5）条缝送风（图7-17）
7.1.2 置换通风系统
1.置换通风系统的基本原理（图7-19） 2.气流分布型式 站姿人员产生的上升气流 （图7-20a） 坐姿人员产生的上升气流（图7-20b ） 3.热烟羽流量 4.置换通风房间室内温度、速度与浓度的分布（图7-21） 5.末端装置的布置型式及风口的选择（图7-22）
2）布置方法 • a.对于单侧上送下回，将送风总管设在走廊的吊顶内，
利用支管端部的风口向室内送风，回风口设在回风立管 的端部，立管暗装在墙内，并利用吊平顶上部的空间做 总回风风管。（图7-7） • b.将送风总管和回风总管都设在走廊吊平顶内，而回风 立管紧靠内墙或走廊墙面敷设。（图7-8） • c.将送风、回风总管设在走廊吊顶内，在房间内墙的下 部设格栅回风口，回风进入走廊内，并由设在吊平顶内 的回风总管上开设的回风口处被吸走。（图7-9） • d.对于双侧上送下回，其回风风管可以设在室内，也可 在地坪下做总回风道。（图7-10）
7.1 空调区的气流分布方式 7.2 空调送风口、 回风口的类型及应用场合 7.3 空调区气流组织的计算及气流性能评价 7.4 空调风管系统的设计
7.1 空调区的气流分布方式 7.1.1 顶(上）部送风系统
1.顶部送风系统的基本原理（图7-1） 2.顶部送风系统的气流分布形式 • （1）上送下回（图7-2） • （2）上送上回（图7-3） • （3）中送风（图7-4） 3. 顶部送风系统空调区的送风方式 （1）侧面送风 • 1）气流流型 • 贴附射流与自由射流的对比 （图7-5） • 侧送贴附射流流型和射流中途下落（图7-6）
通风管道安装与施工规范
1、风管制作①金属风管制作②非金属风管制作2、风管安装①一般性风管安装1）送、排风风管2）防排烟系统风管②特殊风管安装1）不锈钢风管2）铝板风管3）防爆系统风管4）净化系统5）复合材料风管6）无机玻璃钢系统风管1、风管制作1.2风管种类①金属风管-镀锌钢板风管（俗称白铁皮）-薄钢板风管（俗称黑铁皮风管）-不锈钢板风管-铝板风管②非金属风管-机玻璃钢风管-无机玻璃钢风管-硬聚氯乙烯板风管-超级风管：又称玻璃纤维风管1.3金属风管制作①圆形风管制作（略）②矩形风管制作1.3.1 矩形风管制作钢板制矩形风管的常用规格/mm1.3.2 风管厚度对照表注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求1.3.3不锈钢板厚度对照表1.3.4 铝板风管厚度对照表1.3.5 风管加固①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管。
宜采用楞筋、楞线的方法加固。
②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施④当风管的板材厚度大于或等于2.0mm时，加固措施的范围可放宽。
风管加固示意图：（a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线(630~1200) (630~1200)(c)角钢加固 (大于1200)2. 风管安装一、送、排风管安装2.1风管连接（1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示：法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。
矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。
矩形风管法兰(mm)(2)风管无法兰连接：采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等的连接形式，见表如下：矩形风管无法兰连接形式2.2 风管安装（1）一般规定①风管和空气处理室内，敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
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孔板上送下回方式：系统复杂。送风量大，出风均匀， 送风速度衰减快，适用于对温湿度有较高的精度要求 和工作区风速成允许值较低的房间，投资较大。
恒温恒湿室常用的送排风方式：
侧送下回 适用于精度≥±0.5℃ 上送下回 适用于精度≥±0.5℃ 侧送上回1 适用于精度≥±1℃ 侧送上回2 适用于精度≥±1℃ 上送上回 适用于精度＞±1℃
7.4.3 气流组织
气流组织——室内空气的流动形态和分布， 直接影响生产工艺及舒适度。
影响气流组织的因素：送回风方式、送回 风口的位置和形式以及送风参数。 其中：送风方式是决定车间气流流场及温 湿度场分布的主要因素。
(1) 车间的气流组织方式
常用气流组织形式有四种： 上送下回、上送侧回、下送上回和下送下回
7.4 送排风与气流组织
空调不仅是对温度、湿度，流动速度等参 数的调节，还要保证室内均匀、稳定的温 度场、湿度场和速度场，这就要求合理地 组织气流，即合理地设计送排风方式，送 回风口的正确选型和布置。
7.4.1 车间的送风方式
按风口形式分类：百叶风口、散流器、喷口、条 缝风口、旋流风口、孔板风口和专用风口
纺织厂普遍的采用条缝形送风口：
(2) 对于非狭长形车弄布置的车间，可采用百 叶送风口侧面送风；
(3)对于安装天花吊顶的车间，送风口采用散 流器安装在吊顶上；
在平屋顶的夹层（通称技术隔层）内置送风管进 行送风，送风口采用外形美观的散流器紧贴在平 屋顶下面进行送风。
散流器送风：
散流器送风特点是在它的出风口处有正压 区和负压区，负压区即吸入室内空气发生 混合过程，由正压区送出此混合气流，因 而送出气流很快与室内气流混合均匀，出 风口气流能贴附在屋面迅速扩散，均匀进 入工作地带，故整个车间温湿度场分布较 均匀，进入工作地带的气流速度缓慢。但 送风效率较条缝形送风口为差，工作区空 气新鲜度与降温效果较差，故要求工作地 带有同样温湿度时，送风量需要较大。
全面排风：上排风、下排风、侧墙排风 排风方式 局部排风
混合排风
(2) 回风口
常用圆形回风口和狭长形回风口
过饱和置换通风的原理
置换通风的基本原理是将经过空调设备处理过的 空气从房间地面以极低的送风速度（0.25m/s 以 下）送入室内，进入房间的空气在送风口动量和 热浮力的作用下，以自然对流的方式在房间内向 上升腾，形成热羽流作为室内空气流动的主导气 流，从而将房间内的热量和污染物等带至房间上 部。而过饱和置换通风就是允许经过空调室处理 过的空气中存在一部分微小的雾状水滴，这些微 小的雾状水滴悬浮于空气中，在送风管道或送风 口处，这些雾滴由于周围环境温度的升高，吸收 热量蒸发，从而降低车间的温度并对车间加湿。
按送出气流的形式：扩散型送风口（散流器）、 轴向型送风口（喷口）、线形送风口（条缝型）、 面形送风口（孔板）
按安装位置：顶棚送风口、侧墙送风口、地面送 风口
按送风方向：下送风口、侧送风口和上送风口。
(1) 纺织厂由于大多数机器是狭长形的，因此 普遍采用条缝形送风口进行积极送风；
条缝形风口的位置可在风道的底部或两侧。
见P.171表7-12
(2) 恒温恒湿室的气流组织方式
恒温恒湿室特点： ➢ 对温湿度控制精度要求高； ➢ 室内基本无发尘量。 恒温带：高度取离地2m高度以下的空间，在平面
上取离墙0.3m以内的面积。 气流组织要求：送风速度比较低；送风温差小，
送风量大，室内风口的布置密度较大。
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侧送下回方式：结构简单。侧送方式适合层高较低的 场合，投资较少。
(4) 为适应大风量送风的需要，使用一种在送风 管道上纵向设置的长条形出风口
出风气流因导风 板的阻挡作用， 不直接吹向工作 区，而是由导风
板形成左右两侧 水平送风和下侧 斜下方送风的三 向出风形式
当采用导风板送风口送风与车间下回风相配时， 可以在工作地带形成均匀的下降气流，对改善车 间的空气质量与保障温湿度场的均匀性非常有利；
根据不同的恒温精度要求，选择不同的送回风 布置方式。
谢谢！
由于三向送风，工作区的风速不会过大，非常适 合大送风量场合使用；
在空调送风量变化时，通过连续型导风板的送风 气流速度变化不大，车间的气流比较稳定。
(5) 与特定工艺设备相结合的送风方式— —工艺送风口
用最少的空气量就可以维持工艺区的温度、 湿度非常稳定。
7.4.2 车间的排风方式
(1) 纺织厂的排风方式分类（P.169）